如何做好化工企业动火作业的安全管理
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易燃易爆是化工企业生产的显著特点之一，生产过程中所用的原料、半成品和成品中，大多数为易燃易爆物质，生产过程中排放出来的废气、废液也常含有易燃易爆物质。生产过程中所采用的有明火或高温的设备或装置数量多，且分布点多面广。另外，在生产装置中还拥有众多的电气设备和照明灯具，它们在使用过程中也会放出电热和电火花，有机介质在设备管道内的流动过程中，也会积累大量的静电，若不采取措施也会导致静电放电火花。就化工生产而言，在生产和检修作业过程中，还不能完全杜绝可燃物料的泄漏或排放，而一些设备检修作业又常常必须采用明火作业。
由于化工企业生产的上述易燃易爆特点，一旦出现由于安全管理不善、设计不当、操作不慎或设备故障等因素，就有可能导致火灾或爆炸事故的发生，其中设备检修作业中的动火作业又因流动性大、涉及面广而成为引发火灾或爆炸事故的重要因素之一。如日某合成氨厂造气车间6号煤气炉停炉检修，2名管工和1名电焊工贸然进入燃烧室内进行检修作业，因事先未办安全作业许可证，又未进行动火分析，而此时煤气炉燃烧室内的氧气含量高达40％以上，造成焊工在作业打火时，燃烧室内迅速起火燃烧，造成2死1伤，不少厂矿企业也曾发生过类似的事故。
根据动火作业的流动性大、作业范围广这一实际状况，采取下述一系列的安全对策，就可有效地控制燃烧或爆炸所必须具备的条件--易燃易爆物质、助燃物质和火源，从而防止火灾或爆炸事故的发生。
1、动火作业
加强对动火作业安全管理，是防止因动火作业引发火灾、爆炸事故的首要问题。
在安全管理中，凡是动用明火或者可能产生火种的检修作业都属于动火作业的范围。故动火作业除包括焊接、切割、熬炼、烘烤、焚烧废物、喷灯等明火作业外，还应包括作业本身不用明火，但在作业过程中可能产生撞击火花、磨擦火花、电火花、静电火花等火种的检修作业。例如凿水泥构件、铁器工具敲击、电烙铁锡焊、砂轮打磨工件、电气高压试验、物理探伤作业等。
2、动火作业的分类
动火作业可分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。
(1)特殊危险动火作业，系指在生产运行状态下的易燃易爆介质生产装置、储罐、容器等部位上及其他特别危险场所的动火作业。
(2)一级动火作业系指在易燃易爆场所进行的动火作业。
(3)二级动火作业系指在火灾、爆炸危险性较小的场所进行的动火作业。
3、动火作业区域等级的划分
为了加大安全管理的力度，以便于采取不同的控制措施，可根据生产物料、生产装置或生产单元发生火灾爆炸危险性的大小，以及发生火灾或爆炸事故后的严重程度，将整个生产区域划为一类动火区、二类动火区和固定动火区三个等级区域，以便于采取不同的控制措施。
(1)一类动火区。通常是指该生产区域内存在较大易燃易爆危险性，在该区域内若发生火灾或爆炸事故后可造成较大的财产损失和较多的人员伤亡。
(2)二类动火区。是指生产区域内存在较小火灾或爆炸危险性，若区域内发生火灾或爆炸事故后，只造成一定的财产损失和较少的人员伤亡。
二类动火区还可简单地视为一类动火区和固定动火区范围以外的生产区域。
(3)固定动火区。是指在生产区域内无燃烧或爆炸危险性的区域。设置固定动火区的主要目的是为了方便经常需要进行动火作业的车间或单位的检修作业。在该区域范围内进行动火作业时，可免去办理动火作业安全许可证的手续。
固定动火区的设置应由车间或单位提出申请，并应经过公司安全技术部门的审查和公司总工程师的批准。固定动火区的设置还应符合下述安全技术上的要求。
(a)固定动火区须设立明显醒目的标志牌，标志牌上应标明该固定动火区设置的范围及责任人。
(b)固定动火区范围内，不得堆放任何易燃杂物，并应配备一定数量的灭火器材。
(c)固定动火区边缘距释放可燃气体或可燃液体的蒸气源至少30m以上，距输送可燃气体或可燃液体介质的管道等至少15m以上。
(d)固定动火区应设置在有易燃易爆危险性场所常年主导风向的上风向。且在生产正常放空或生产设备发生故障时，可燃气体或可燃液体的蒸气不会扩散到固定动火区内。
(e)设置在室内的固定动火区，其室内的门窗均应向外开启，室内的通道须畅通。
(f)每个生产车间或单位所设置的固定动火区，一般不宜超过1处，较大生产车间或单位所设置的固定动火区，最多也不宜超过2处。
4、动火作业安全许可证的安全技术要求
(1)动火作业安全许可证(以下简称动火证)是进行动火作业的一种凭证。在生产区域中，除在固定动火区域内，其他任何场所的动火作业均必须办理动火证，否则均视为违章动火。办证的目的是为了确认动火区域内易燃易爆因素的状况，并采取相应有效的措施以确保动火作业整个过程的安全。
(2)为适应不同作业场所的动火作业，动火证应有所区别，因此，对特殊危险动火作业、一级动火作业、二级动火作业的动火证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区别。
(3)动火证由动火作业单位指定专人或动火作业项目负责人申请办理，并根据动火证上的要求，逐项认真填写，同时落实动火作业中所需采取的各项安全技术措施。
(4)特殊危险动火作业的动火证由动火地点所在单位的主管领导负责初审签字，经主管安全部门复检签字后，报公司负责人或总工程师或公司主管生产的负责人终审批准。
在一类动火区内进行动火作业应申请办理一级动火证，此级别动火证由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报主管安全部门终审批准。
在二类动火区内进行动火作业应申请办理二级动火证，此级别动火证由动火地点所在单位的主管领导终审批准。
(5)动火证的各级审批人员在审批动火证之前应亲临动火作业现场，确切了解动火作业的内容、部位、范围等具体情况，认真检查或补充动火作业的安全技术措施，并确认安全技术措施可靠，同时审查动火证办理是否符合有关安全要求，在确认无误后，方可签字批准该项目的动火作业。凡因安全技术措施采取不当而造成事故的，由动火证的审批人员负责。动火作业人员若违反动火作业安全规定，不听劝阻而引发事故的，则由动火作业人员自行负责。
(6)动火证只能在批准的期间和范围内使用，不得超期使用，不得随意转移动火作业地点和扩大动火作业的范围。每次审批的动火证有效使用时间最长不得超过7天。如动火证期满而作业项目未完，必须重新申请办理动火证。
(7)动火证应在动火作业前半小时内办好。动火证一式两份，一份由动火作业单位安全员负责存档保存；一份由动火作业人员随身携带，以备有关人员监督检查。动火证不得转让与涂改。
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&& 京公网安备（3）动火前先往方箱内灌一层泡沫或通入蒸汽掩护。
（4）动火时，气缸内和气柜顶不能站人。
（5）必须设置专人监护动火作业。
（6）在特殊容器特殊条件下动火，要申请消防中心派消防车监护。
四、焦化项目部火灾事故
1、事故经过
日下午，焦化项目施工单位山西省工业设备安装公司王小东班组在脱硫再生塔高空20米处进行电焊作业过程中，焊渣将脱硫再生塔底部的废弃塑料填充物引燃产生明火。焦化项目部炼焦车间副主任杨昭君发现后立即使用灭火器灭火，同时向集团公司保卫消防部报警。接到报警后，保卫消防部立即安排消防救护车前往事故现场。消防车到达火灾现场后，火势已经得到有效控制。消防人员采取砂土掩埋的办法将剩余明火扑灭，并及时转移了剩余塑料填充物。17时左右完全扑灭。此次火灾对周围施工线路造成了不同程度的破坏，影响了整体工程进度。经查，塑料填充物为江西萍乡新安工业责任有限公司施工后遗留。
2、事故原因
（1）直接原因：经现场勘查及询问当班工作人员综合分析，此次火灾事故是由于山西省工业设备安装公司施工人员在脱硫再生塔电焊作业时，电焊渣掉落在废弃塑料填充物上将其引燃。
（2）间接原因：①焦化项目施工单位江西萍乡新安工业责任有限公司施工结束后，未及时清理遗留塑料充填物，为火灾事故埋下了安全隐患。②露天作业环境下，施工现场废弃的建筑材料多为易燃材料，遇到明火后极易引起火灾。③施工单位未制定现场安全管理规章制度，现场无安全监护人员，作业人员消防安全意识淡薄，未能发现并及时排除事故隐患。④作业现场消防设施配备不合理，在火灾发生初期不能够使用灭火器材对火灾进行有效控制。
3、防范措施
（1）加强现场作业的管理，通过安全培训教育提高作业人员的安全防范意识。
（2）对特殊作业要落实各项安全措施。严格按“四不动火”原则执行。
（3）各级管理人员加强现场的巡查，加大违章作业、违章指挥行为的处罚力度，避免类似事故再次发生。
五、未按操作规定作业油罐车静电打火闪爆事故
1、事故经过
日陕K44361油罐车经化验分析后车辆倒入鹤位卸车，接地线由杨国富接入车辆后保险杠。13：10分安全员通知无车辆时到会议室安全考试，班长查学祥安排留守工人在现场。陕K44361在卸完后司机要求打蒸汽，并亲自上罐捆绑胶管。前罐口胶管用铁丝捆绑，后罐口无捆绑用罐口盖压住。完毕后王利华要求司机下车并打开蒸汽，司机打开另一蒸汽阀门后13：20分车辆发生闪爆。事故发生后王利华关闭蒸汽，王利华、查学祥上罐用消防毡封盖罐口，并用蒸汽对罐内吹扫。
2、事故原因
（1）经测量后保险杠导电性不足，导致罐内积聚大量静电。
（2）蒸汽阀门开口过大，蒸汽流速过快。
（3）岗位人员安全意识差，未亲自上罐操作，而是由司机上罐用铁丝捆绑胶管，胶管摆动铁丝与罐口可产生火花。
（4）上班期间组织安全考试，使岗位人员缺少。
3、防范措施
（1）接地线要接入导电性良好的部位，静电释放要正常。
（2）蒸汽在开前应排凝开阀由小到大，不可一次性开到位。
（3）制订原料油卸车标准化步骤。对静电接地、油罐车打蒸汽等做了安全规定，同时增加静电接地卡子10个。
（4）严禁司机上罐操作，禁止用铁丝捆绑胶管。对员工进行安全培训教育以提高员工的安全意识。
（5）严禁车间上班期间组织在岗位人员参加各种活动，保证岗位人员充足。
六、工艺措施未落实火灾事故
1、事故经过
日储运车间在G103处进行动火作业。G101由于夜班拆下盲板吹扫管线也未及时恢复。1#渣油卸车线夜班操作工李宏于5：15分开始从卸油台给汽吹扫，6：30分吹扫完毕关闭阀门，吹扫时间不足2小时。值班人员郭银强安排6：30吹扫完毕后，又用G103罐内水置换1#渣油卸车管线，置换彻底与否未能确定。动火作业票由郭银强负责于8点办理。郭银强持一级动火作业票到联合检修现场找安全科、生产科负
责人到现场审批并签发作业票。安全科未到现场落实安全措施签字，生产科负责人到现场但未检查落实工艺措施即签票。因动火票主任字栏郭银强代签，车间主任费华未到现场对工艺、安全措施进行落实、安全技术交底。8：40分倒油线开始施工动火。动火时G105、G110罐根部阀未加盲板作隔断。 11：30分未能将倒油线的连接处焊完。下午14：40分施工方人员上班后，先对倒油线未焊完焊点进行焊接。费华要求施工方另一人对1#渣油卸车进罐线进行焊接开口。开口过程正常，开口后发现管线表面有浮油，由于G112处原油付油线也在动火，郭银强在G112动火现场，费华让郭银强到G103处1#渣油卸车线用水置换管线内存浮油，注水前用袋装土将开口完全封堵，置换时开口溢出，现场人监护人未叫停动火作业，约2分钟发现有浮油溢出，火星溅至浮油上着火。费华与郭银强立即组织灭火，同时撤离施工方人员。约2分钟使用2具灭火器将火扑灭。车间组织人员对现场进行清理，未及时向调度及公司汇报情况。
2、事故原因
（1）1#渣油卸车管线蒸汽吹扫置换时间不足，不彻底，管线存油未能置换干净是此次着火事故发生的主要原因。
（2）监护人及现场管理人员在发现动火周围有油污时未及时停止施工作业也是导致事故的另一原因。
（3）现场管理人员费华、郭银强、高鹏未能落实安全及工艺处置措施，未进行检查确认，动火管线与储罐相连阀门未能全部加盲板隔离就进行作业，也是导致事故发生的间接原因。
（4）费华在公司检修动员会后未能及时将检修会议精神传达到车间管理人员，同时只是将大检修方案及安全措施在班前会上要求学习，未组织管理人员进行学习是此次事故的次要原因。
（5）车间制定G103、G104及G112处动火作业方案未能组织学习，也未按方案执行是另一次要原因。
（6）安全科、生产科在一级动火作业票审批时未能到现场检查落实也是导致事故的次要原因。
3、防范措施
（1）加强各级管理人员及操作人员的安全意识，严禁违章指挥、违章作业。
（2）严格按照审批程序逐项落实工艺、安全处置措施。
（3）车间重大检修作业时，要召开动员会，必须制订检修施工动火方案并组织学习，各级人员了解方案内容及处置措施，要成立检修小组，职责分清，各司其职，各项工艺、安全处置措施的落实必须签字确认，否则不能签发动火作业票。
（4）组织全车间对本次事故进行学习，深刻反思，找出问题，总结不足，避免今后再次发生类似事故。
七、西安某化工厂液化气球罐火灾爆炸事故
1、事故经过
日16时38分，工人巡检中发现液化气从一座400M3球罐底部阀门的法兰处喷出，罐内压力约2Mpa左右，随即组织职工进行堵漏抢险。16时51分，119报警中心接到报警。16时57分，消防中队赶到现场。消防队员与职工一起继续使用浸湿的棉被堵漏，用高压水龙驱散地面液化气，并采取了倒罐等措施。尽管水很快结冰，使泄漏有所减弱，但是液化气仍不断泄漏。液化气扩散面积越来越大，使液化气站笼罩在一片高30cm白茫茫的浓雾中。18时50分，发生第1次爆炸，巨大的火球腾空而起，火势蔓延到整个罐区。19时25分，发生第2次爆炸，20时，发生第3次爆炸。最终引发2台400M3球罐爆裂燃烧，临近3台100M3卧罐稳定燃烧。直到10月27日6时，火势和险情才得以基本控制。
2、事故原因
（1）西安液化气爆炸事故，其直接原因是球罐底部排污阀法兰密封面泄漏。
（2）排污阀法兰密封垫片由于长期运行导致其受力不均匀，与法兰密封面不能完全贴合，局部丧失密封功能，从而引发液化气泄漏。
（3）泄漏的液化气达到爆炸极限浓度，在配电室遇火花发生燃爆，室内突发火团，回燃进一步继生一系列燃烧、爆炸，属于设备泄漏燃烧爆炸事故。
3、防范措施
（1）改善法兰密封结构，凡储存液化石油气类介质压力容器的第1道法兰，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓紧固的组合，不得使用石棉橡胶垫片、平面或突面密封面法兰和低碳钢螺栓组合。商情信息：
江苏省加强化工企业动火作业监督管理
作者：&&日
&&来源：中化新网&&&&
　　中化新网讯 安全监管总局网站发布消息称，近日，江苏省安监局下发《加强化工(危险化学品)企业动火作业安全管理工作指导意见》，要求各地尽快制定实施方案，加强动火作业管控。
　　一是加大动火作业安全管理重要性的宣传教育。二是构建第三方专业化服务平台。三是强化动火作业的分类指导，针对企业不同的技术水平与生产规模，修订完善动火作业规章制度，掌握企业动火作业管理方式，制定加强动火作业安全管理的具体措施。四是加强动火作业的执法检查，严厉打击动火作业环节中的违规行为，对因动火作业引发生产安全事故的企业，应依法严肃查处。
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爱汇范文网【安全制度】 编辑：杨泽厚
安全生产责任制一、公司领导（厂长、经理）责任1.认真贯彻执行国家及上级有关政策、法令、指标、对本公司员工的安全健康负责，全面负责公司的安全生产工作2.在计划、布置、检查、总结生产工作的同时，计划、布置、检查、总结安全工作，定期召开安全工作会议3.建立安全组织机构，配置安全人员，实现安全生产，及时研究解决有关安全的重大问题4.每季定期组织一次安全大检查，对重大的不安全隐患组织落实整改。对避免重大事故的有关人员实行重奖5.主持各类重大事故的调查、处理和做出防范措施，执行“三不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理二、安全员责任1.在总经理的领导下，制订和修订、审批安全技术规程和安全规章制度及安全技术措施，并组织贯彻实施2.负责对员工进行安全生产的宣传教育，组织安全培训和安全技术考核3.监督检查安全生产操作规程执行情况，遇有紧急不安全情况时，有权停止生产及有关人员的工作4.经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改 5.负责编制或修订公司防火制度，并监督贯彻执行6.负责工伤事故的处理和各类事故的综合上报，参与各类重大事故的调查和鉴定工作 7.负责安全装置，防护器材，灭火器材的管理8.发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场负责事故的统计上报，参加各种事故的调查，分析和处理，并提出防范措施9.定期组织安全大检查，对查出的问题做到定整改人员、定措施、定期限 10.负责动火手续的办理工作三、班组长安全职责1.组织学习，贯彻执行公司有关安全生产的规章制度和决定 2.负责对新员工进行岗位安全教育3.做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全4.搞好安全设施，设备检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行 5.督促教育员工正确使用劳动保护用品和防护用品 6.发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场7.组织搞好生产现场的清扫和整理工作，管理好消防器材，实现安全生产四、员工安全职责1.严格执行各项安全生产规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业2.精心操作，严格控制工艺条件，记录整洁、准确、可靠，认真执行交接-班制度 3.及时巡回检查，发现异常及时处理。发生事故要正确分析、判断、处理、保护好现场，并及时向有关领导报告4.爱护并正确使用防护设施，加强设备维护。经常保持作业现场所整洁，搞好安全生产 5.正确使用，妥善保管各种防护用品和器具6.对违章指挥有权拒绝操作，险情特别严重时，有权停止作业，并及时向公司领导报告安全教育制度为了认真贯彻执行国家及上级各部门有关安全教育的指示，不断提高公司员工遵纪守法的自觉性，保证生产经营的顺利进行，特制定“安全教育规定”如下：一、入公司前的教育1.新入公司的员工由公司组织一级安全教育，由公司领导负责，教育内容主要是：国家有关方针、政策；本公司生产性质和安全生产的有关规定和安全知识2.由安全员进行二级安全教育，教育内容主要是：生产特点和工艺流程，安全生产操作规程和安全生产的规章制度，重点操作部位及注意事项，预防事故发生的措施和应急的方法3.由班组长进行三级教育：教育内容是本班组的工作性质特点，本岗位的安全操作规程二、现场教育1.从事重大危险工作，必须由安全员进行系统教育，内容是从事此工作的危险特点，注意事项和防范措施2.对事故现场进行调查分析，介绍经验教训 3.推广和介绍避免事故的经验和先进安全操作技术。安全生产检查制度开展安全生产检查是为了及时了解和掌握各个时期的安全生产情况，及时发现不安全因素，消除不安全隐患，提出防患于未然的有效方法。为使安全生产检查经常化、制度化，制定检查制度如下：1.安全生产检查，包括公司的普查、专业检查和季节性检查2.每次检查必须有明确的目的要求和具体计划，由公司经理和安全员参加3.对查出的隐患，要逐项分析研究，制定整改方案，立即整改，不得拖延。当时不能解决的问题，应采取临时安全措施，并定出计划，按期完成4.每年对锅炉、电气装置、运输车辆等分别进行专业检查5.视气候特点及季节变化，对防暑降温、防雨防洪、防雷电、防风、防冻保温等工作，进行防预防性季节检查化工707友情提示：看累了？坐下来喝口茶歇息一下吧！交接-班制度1.交接双方的班长（或主操作工）要当面对口-交接，交接内容要有记录并双方签字2.交接要全面、认真，不得隐瞒事故隐患，否则，由此造成的事故由交-班方负责3.接-班者要及时处理上班遗留下的问题，不得拖延，当班不能处理的问题要及时上报，否则，由此造成的事故由接-班者负责巡回检查制度1.操作人员接-班后要按时巡回检查，发现问题及时处理，因巡检不及时造成的事故由当班负责2.巡回检查要按规定的路线和内容进行，不得漏检3.检查要认真、仔细，不得马马乎乎敷衍应付4.检查情况要随时记录，记录要清晰，不得随意涂改。防火管理制度防火工作管理制度 逐级防火责任制为保障我公司的财产和人身安全，根据国家颁布的《消防条例》制定本制度一、公司主要负责人责任1.负责领导本公司的消防安全工作，认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法令、以及有关防火安全的规定2.主持制定和修订防火安全制度，以及企业一切规章制度并组织贯彻执行3.部署和组织本单位的宣传教育，教育全体员工严格遵守防火制度，和一切与防火安全有关的规定4.定期检查和了解上级防火规定和本公司的防火安全规程的贯彻执行情况，每季组织一次安全防火大检查，每月组织一次小检查，并负责研究解决重大火险隐患等不安因素5.负责指导消防器材的配置、维修、保养和管理工作6.主持各类重大事故的调查、处理和制定防范改进措施，保证今后的安全生产 7.决定对发生火灾事故的责任者，按有关规定进行处罚和处理；对防火工作做得好和杜绝重大火险的个人，进行表扬和奖励二、生产负责人、安全员责任1.领导本公司的消防安全工作，具体贯彻执行上级和公司有关消防安全工作的指示和规定，并经常检查防火安全问题2.定期总结部署防火、防爆安全工作，经常向员工进行防火安全教育，切实遵守防火制度和安全操作规程3.按期组织防火、防爆安全检查和生产操作的检查。经常听取员工对防火、防爆工作的意见，及时消除火险隐患，保证安全生产。发生火情，立即上报告，并协助调查火灾原因，查明事故的性质和责任4.组织本部门进行消防学习和训练，正确使用消防器材 5.负责消防设施、设备、器具的保养检修，确保正常使用。动火管理制度根据公司生产过程中原料、产品易燃易爆的特点，必须加强对使用明火的管理，从严控制火源。对生产中确需使用明火作业，如焊割，必须分程度申请用火，实行三级用火管理1.一级动火：内有易燃、易爆物质的设备、管道、储罐等需动火时为一级动火。凡能拆下的要拆下，妥善处理后，运到指定地点动火，原则上不能在本体上动火，如确需动火，由动火人员报公司领导和安全员批准2.二级动火：除一级和三级用火外的生产装置及划定范围的用火为二级用火，由动火单位领导与安全员共同研究，搞好防火安全措施后，方可动火3.三级动火：指已固定的长期用火的地方或不存在引起燃烧的条件的设备动火时，可由班组长负责管理动火前，各种设备，容器及管线，都要认真检查，对易燃、易爆、有毒的，都要根据不同物质进行清除处理，或增加挡板，防止火串入其他系统，然后按动火要求办理手续（包括分析化验和审批）。在动火时，必须有监护人，必要时配备消防器材或配带防护用具，作好灭火准备工作电气焊防火制度1.电气焊属于明火作业，操作人员必须持证上岗并严守操作规程，严禁违章作业，非电气焊工人员不得进行此项作业2.动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持五米以上距离3.氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸4.焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管子内的材料必须排净，带电设备切断电源5.气体管线不得漏气，如漏气，应立即关闭阀门并修理6.电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上7.焊割完毕，应及时清除散落的焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾贮罐区防火制度1.罐区管理人员、操作人员必须严格执行管理制度和安全操作规程2.罐区电器设备必须防爆，严禁吸烟和携带火种，要有醒目的禁止烟火标志，不得用明火照明。若使用手电筒，应选用防爆型3.贮罐管线要有防静电接地装置4.对输送管线、阀门、泵等设备要经常进行检查，保持完好，不得泄漏，开关阀门应缓慢，以免造成损坏引起事故5.装卸时严禁敲击碰撞，以免产生火花引起爆炸，危险品罐车装卸前要安全接地，防止产生静电火花6.罐区要保持清洁，附近可燃废物及时清除7.消防器材应固定放置，不得随意挪用电气防火制度1.电工人员必须严格遵守二人监督制及安全操作规程，不得违章带电作业2.电气设备的安装应按供电要求，不得超过负荷3.具有爆炸危险的设备、装置，应根据危险程度的不同采用防爆或封闭式电器（包括照明），安装电线需与明火、采暖设备、金属设备保持一定距离4.禁止使用绝缘层老化、破损的电线，如有破皮现象，应用胶布包好或更换新线，应经常进行检查，随时发现，随时处理5.电气设备的安全接地、防雷接地等安全附件，必须齐全完好，符合规定，避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线6.更换灯泡等电器用具时，应先切断电源，再行更换7.配电室要保持干燥清洁，不准堆放易燃可燃等物品，应备好灭火器操作工防火制度1.操作人员必须严格尊守岗位责任制和安全生产制度2.操作人员必须了解本工序的工艺流程、原料和产品的物化性能，掌握如何防火、防爆、防中毒等方法3.操作中要严格控制温度、压力，不得超温、超压，经常检查压力表、液面计、安全阀是否处于良好状况，发现异常应立即报告，并及时采取措施进行处理4.严防物料的跑、冒、滴、漏，在易燃、易爆部位，禁止明火作业5.操作人员对本工序原料、产品的性质应全面了解，必须学会使用配备的消防器材和防毒面具等，发生事故及时采取防护措施6.及时维修设备，对需要润滑的机械设备要及时加油，防止摩擦生热，烧毁电器设备7.操作室、生产场地要保持清洁卫生，及时清除油污、杂物等易燃物化工707友情提示：看累了？坐下来喝口茶歇息一下吧！动火的安全规定1.凡在贮存输送可燃气体、燃液体的管道容器及设备上动火，应首先切断物料来源，加堵盲板，经清洗、置换后，取样分析，符合以下标准方为合格爆炸下限大于4%（体积比）的可燃气体或蒸汽其浓度应小于0.5% 爆炸下限小于4%（体积比）的可燃气体或蒸汽浓度应小于0.2%2.将动火现场的易燃或可燃物质清除干净，保持通道畅通3.严禁带料、带压和开车动火4.动火地点应设灭火器材和监护人员，动火完毕，应将余火熄灭后方可离开现场5.在容器和沟槽内动火时，应采用安全行灯照明，并有专人监护，必要时向容器、沟槽内送风或采取必要的防护措施6.甲方进入乙方区域，检修乙方的设备需动火时，动火手续由设备所在单位负责办理检修安全制度一、检修准备1.编制检修计划，应做到项目齐全，内容详细，措施具体，责任明确。凡二人以上的检修项目，必须指定一人负责安全2.检修单位负责人要对检修中的安全负责，对参加检修的人员安排好任务和安全措施 3.检修前，检修负责人要组织好检修人员做好检修机具等的准备工作，做到机具齐全，安全可靠，起重吊装设备、工具要检查试验，确保安全检修4.易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备（槽罐、罐车、装置、管道、沟道等），检修前要清洗置换和分析检验（1）清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃、易爆物质，必须采用惰性气体、蒸汽或水进行清洗置换（2）清洗置换的设备，必须进行分析化验，取样要有代表性，确保置换标准的可靠 （3）清洗置换动火标准，执行公司“防火、防爆有关规定”的标准。进入设备内检修时，除按规定清洗置换外，尚须用空气进行通风置换，其氧含量不应低于18～21%5.易燃、易爆、有毒物质的设备、管道检修，必须关闭物料出入阀门，并加盲板（电焊时应把管路断开）。检修的设备管道与运行中的设备连通时，中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断出入口阀门。二、检修安全规程1.检修项目要由单位负责人签字后方可施工2.检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和本工种安全规程 3.高空作业，要按高空作业安全规定执行4.凡是电动设备检查、检修，必须切断电源，并悬挂“禁止合闸送电”警告牌 6.凡是槽罐、设备、管道检修，要在已切断的物料管道阀门上挂设“禁止开启”警告牌 7.临时行灯必须采用36伏安全电压。槽罐、装置、潮湿场所应采用12伏安全电压。绝缘要良好，使用电动工具要有可靠接地，并应遵守《手持式电动工具规程》8.检修中要服从指挥，做到：（1）四不施工：没有检修任务书不施工；检修安全措施不落实不施工；起重设备工具不和格不施工；高空作业和多层交叉作业无防护措施不施工（2）四不拆：设备带电不拆；电动设备电源未断不拆；设备高温过冷不拆；工具不合格不拆9、对有毒有害系统进行检修、事故抢修、动火作业要备好防护器具、急救药品和消防器材，以备应急之用三、罐内作业1.罐内作业（槽罐、罐车、装置、塔釜等），必须办理罐内作业许可证 （1）由安全员审查，公司领导批准（2）外来施工单位作业，由其与安全员办理，公司领导批准2.在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，经检验合格，方可进入作业3.检修人员在进入罐内检修前，要全面进行一次检查，并严格执行设备清洗、置换、分析程序，做到不合格不进罐，电源、物料不断不进罐，安全设施、工具、行灯不合规定不进罐，没有监护人不进罐，没有必要的安全防护措施不进罐。罐内作业必须设监护人4.罐内作业要按设备深度搭设安全梯，配备救护绳索，以保证应急撤离。在作业中，严禁抛掷工具、物件，以保安全作业5.罐内作业要有足够的安全照明或外部照明6.罐内作业中，可视具体作业条件，采取通风措施。对通风不良以及容积较小的设备，作业人员应采取间歇作业，不得强行连续作业7.在进入罐内清理有毒残留物时，要穿戴好个人防护用具8.罐内检修时若因故中断较长时间，安全条件发生改变，继续进行罐内作业时，应重新补办罐内作业证9.罐内动火作业，执行本公司安全动火制度有关规定，动焊人离开时不得将焊枪放入罐内10.作业竣工时，检修人员和监护人员共同检查罐内外，在确认无遗留问题后，检修人员才可封闭人孔口，撤离现场四、焊接作业1.焊接动火，必须执行本公司“动火安全制度”有关规定2.在罐内、金属构架上等进行焊接作业，要指派监护人并采取防止触电的措施 3.在焊接切割作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的气路要严密可靠，氧气、乙炔气的减压器、压力表灵敏有效，氧气软管应耐压20大气压，乙炔软管须耐5个大气压4.氧气瓶、乙炔瓶，距离明火应不少于10米，否则必须采取隔离措施 5.电弧焊接工具设备应符合标准：（1）每台电焊机的电源要安设独立电闸（2）焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地（或接零），其接地电阻不得大于4欧姆 （3）一次线路与二次线路的绝缘要良好，并易辨认 （4）焊接绝缘要良好，必要时应有护手档板 （5）电焊工作业时，不得随意移动防护、接地设施（6）在地面上施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿的工地或地沟、槽罐内要穿绝缘胶靴，并站在备好的绝缘板上，使身体离开罐体和地沟内壁方可进行作业（7）焊接作业中，要配带好个人防护用具（8）电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板，以防电弧伤害他人危险物品安全管理制度一、具有易燃、易爆、腐蚀、有毒等性质，在生产、贮运使用中能引起人身伤亡、财产损毁的物品，均属危险物品二、危险品必须按其性质和贮运要求，严格执行危险品的配装规定，对不能配装的危险品，必须严格隔离三、危险物品的装卸和运输，必须指派有专业运输资质的单位和个人承担四、装运人员应按危险品性质，配带相应的防护用品。严禁随便倾倒物料五、液体危险品物料装卸时，要严格执行防静电的有关规定。往贮罐内输送物料前，必须认真检查输料管路、输送泵和电器是否处于正常状态，按要求启闭阀门，并随时检查液位，防止溢料，往桶内灌装物料前，要认真检查桶是否完好，灌装时要认真负责，灌装完毕桶盖应拧紧，防止跑、冒、滴、漏，洒落地面的物料要及时清理干净，不得留有残液六、必须严格执行出入库发放制度，防止危险物品流失而引发事故七、危险物品容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形等情况，应当立即进行安全处理八、装运易燃、易爆危险物品的机动车，应悬挂危险品标志，罐车要挂接静电导链九、罐区、装置区要保持整洁，对散落的易燃、易爆物品和杂物应当及时清除。用过的棉纱、抹布、手套等用品，必须放在安全地点妥善保管或及时处理十、装卸易燃、易爆物品，不准使用易产生火花的工具，不准穿带钉子的鞋，并应当在可能产生静电的设备上，安装可靠的接地装置十一、进入厂区的机动车辆必须带防火罩十二、备有适当种类和数量的消防器材，并布置在明显和便于取用的地点。消防器材附近，严禁堆放其他物品十三、装卸危险物品严禁使用明火灯具照明十四、可燃液体贮罐应设液面计和带有阻火器的通气管防止违章动火六大禁令一、没有批准的动火证，任何情况严格禁止动火二、不与生产系统隔绝，严格禁止动火三、未经清洗、置换合格，严格禁止动火四、不把周围易燃物消除，严格禁止动火五、不按时作动火分析，严格禁止动火六、没有消防措施，无人监护，严格禁止动火机动车辆七大禁令一、严禁无证开车、无令开车二、严禁酒后开车三、严禁超速开车四、严禁空档溜车五、严禁带病行车六、严禁人货混载行车七、严禁超标（超高、超长、超重）装载行车进入容器、设备的八个必须一、必须申请，并得到批准二、必须进行安全隔绝三、必须进行置换、通风四、必须按时间要求，进行安全分析五、必须佩戴规定的防护用具六、必须在器外有人监护七、必须有抢救后备措施八、监护人必须坚守岗位生产区内十四个不准一、加强明火管理，防火、防爆区内不准吸烟二、生产区内不准带进小孩三、禁火区内不准无阻火器的车辆行驶四、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事五、在班前、班上不准喝酒六、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物七、不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作帽、工作鞋等），不准进入生产岗位八、安全装置不齐全的设备不准使用九、不是自己分管的设备、工具不准动用&十、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修&十一、停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动&十二、不戴安全带，不准登高作业十三、脚手架、跳板不牢，不准登高作业十四、石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。化工厂如何经营我国化学工业目前正面临著关键期性的转型期,由早期劳力密集走向高科技产业,高单价,高附加价值产品将成为化学工业发展之主流,化工经营环境变化将更迅速,过去的成功经验法则,将来不一定适用.对於一个化工厂的经营者来说,最重要的就是进行决策,唯有掌握正确形势,且做出正确反应,才能立於不败之地.未来经营策略至少有下列四个方向可供参考:(1)高科技化:高科技化的重心除了开发高附加价值,创新产品,以抵御成本低廉,劳力密集国家的竞争.化工产业高科技化,将朝著策略联盟方向进行,让化工制程不是单一制程技术,而是一个整合型的技术与管理.(2)研发与创新:进入知识经济时代,科技专案产业技术研发从渐进改良式转向发明突破式,需强调创新与研发.加强研究发展,透过在最有利地方取得资源来强化竞争优势,提升竞争力,我国企业早期从材料取得,生产加工到产品行销这一系列价值活动中,以制造加工方面有较佳的成绩,但这部分附加价值太低,现阶段应朝加强研究发展,运用创意开发新产品或改善制程.(3)知识经济:在知识经济时代,「知识」将成为将来社会新的关键生产资源.因此,未来成功化工厂经营者是属於掌握关键知识的人.(4)重视环保与工安:随著世界环保潮流的趋势,相关之国际公约陆续制订,化学工业的环保,工安标准日益严苛,可能对化学工业造成一系列影响,亦是促进化学工业升级的原动力,预期化学工业在环保考量下,必然须在制程的源头,加入环保的设计,以达到减废,减量的目的.大部分的灾害,都是人为的因素为主,因此化工厂的安全措施或管理,是经营化工厂重要工作之一.化工厂之管理经营工业,是以生产为手段进而获取最大利润,其中工厂管理则是影响工厂成长的主要因素之一.化工厂是一个设备复雓,高科技,高危险性的企业,其经营管理方法更受到环保意识抬头,新科技及人工费用高涨多方面的冲击,不断地改变.探讨如何提高化工厂的经营绩效应先讨论如何管理化工厂.至於如何经营一个化工厂涉及商业管理方面的知识,有兴趣的同学可多阅读此方面相关的书籍.化工厂的管理应就企业本身的需要,并参考国家,文化,社会等环境因素,发展出本身的管理方法与原则,其管理内容包含(1)组织及人事管理方面(2)制程方面(3)公用设施方面(4)装置设备保养方面(5)原料与制品方面等项目.今分别简述於下.(1)组织及人事管理方面:工厂组织是以人为核心来结合工厂其他生产因素,如财,物,事,设备等,应用组织发挥人的工作效率,以便有效地完成工厂经营目标.工厂组织须经常依业务的改变,人员设备的变动,与经营环境的变动等因素作适度的调整及修正.由生产方面来看,人力是主要因素,影响工厂营运成败,但人是有理智,有情感的,人事管理的困难及复杂之程度,远非机器及物料等之管理可比拟.因此当工厂到达相当规模,必须成立人事管理部门,视工厂制造与技术情况建立各种人事组织制度,以便进行聘用,升调,应用等之依据,以及协助各部门更有效的应用人力,及解决各种人事问题.(2)制程方面:制程管理不当的后果,可能导致材料发生供应不继,影响生产的进度,致使工厂经营困难,所以要使工厂经营顺畅,在制程方面作合理的计画与调配是必要的.所谓制程管理即是针对人工,物料,机器等有关之生产因素,预先作有计昼,有系统的组合与控制,主要功能是使制程能按时,按量,并控管品质达到生产的目的.大型工厂如炼油与石化工业,其生产管理可能须设置一个相当大的单位,集合各种专才,分工合作地进行制程管理.而小型的化工厂,可能只有一个人独揽各项制程管理的任务.所以任何一个化工厂制程不论其大小或简易与复杂,都要从事制程管理工作,一方面保障及提高产品的品质,另一方面可降低生产成本.化工厂制程可分为连续与批式两种.以下简单介绍这两种制程.1.连续式生产之化工厂,例如石化工厂,炼油厂,制糖厂及造纸厂等大型工厂,其生产制程在建厂时就己决定,此种制程生产设备较具专业性且产品的种类少,但生量数量大又称存货性生产.2.批式生产之化工厂,通常都是小型工厂,例如特用化学品工厂,其每一种产品在开始生产前,都要进行制程设计,生产设备大多属於一般性,产品的种类很多,生产计划要依订单内容进行设计,又称订货式生产.(3)公用设施方面:化工厂所应具备的公用设施包含蒸气,用水,电力,冷冻,空调及压缩空气等.考虑化工科化工装置课程常介绍之设备,我们仅对化工制程中产生蒸气的锅炉做介绍.「锅炉」是化工厂使用能源很大的设备,依用途可分为蒸气锅炉及热水锅炉两种,它所生产的蒸气是化工制程上所必须,因为蒸气是极有效的热能传导媒介,化工厂的加热系统,部份之动力来源均靠蒸气来完成工作.表9-1 锅炉检查类别随著工业发展,蒸气的用量与日俱增,加上产生蒸汽的锅炉皆为危险的高压高温设备,则锅炉因使用时间的延长,内部产生水垢会使给水内管,液面计,压力计或安全阀的洞孔堵塞,因压力过大而引爆炸;又或炉管外壁附著煤烟及灰渣堆积增加锅炉的热量损失,浪费燃料,所以必须定期检查及清洗锅炉内外部.为了消除锅炉事故发生必须从设计,操作及维护方面著手,加强对锅炉及蒸气的管理,才能避免锅炉爆炸工安事件及节约能源.表9-1为一般锅炉的检查项目表.(4)装置设备保养方面:目前的化工厂大部份皆已达机械化或自动化高度发展,生产程序规模愈大,其设备,装置随之增大,所以化工厂经营在机械设备方面的购置费所占比例很高.但工厂内的设备经过相当时间长期使用,会逐渐失去它本来应有的功能,且影响精确度等性能,所以工厂内设备使用,装置与维护,关系工厂的设备成本及产品品管.工厂内的设备范围广大,这裏只介绍下面所列两种设备之管理方式.1.一般机器保养和修理设备:化工厂如忽略检查和维护工作,则最好的制程设计也难达到安全目标,其损失不仅是设备失效,故障停工并降低产能,也可能漏失大量危险化学品,演变成公安的意外事故.所以很多化工厂设有专门的保养及修理的设备,并派有专人负责,订定各种按期检查及保养的制度,将设备的检查,修理和更换列入预订的时间表.化工厂的修护工作具有危险性,因此需要谨慎的控制,在修护计划动工之前,应有专业的工程师检查现场的环境是否安全并进一步确定正在使用的设备是否需要停止使用,隔绝,冷却及释放压力.虽然此种保养及修理过程繁杂,但收益很大.2.精密设备:化工厂的精密仪器种类繁多,有测量压力,温度,流量,液位等仪器,和分析检验的各种精密仪器,相当规模的化工厂,其制程大部份是自动化,因此仪器对制程中的安全控制日渐重要,同时有助於原料及产品成分的分析与品管,对於这些精密仪器的保养主要是透过设置空调和湿度调理设备,注意电源稳定性,使用前注意操作说明,以及使用后注意仪器清洁与保养.表9-2为某种精密仪器日常检查情形之一例.表9-2 精密仪器日常检查标准(5)原料与制品方面:原料是所有化工厂的生产事业最重要的因素之一,原料好坏及价格高低,攸关制品品质,更直接影响销路及制品成本.化工厂内的原料及制品非常繁多,使用科学方法进行采购,存储及收发领用,其方法为将原料及制品的种类,品质,数量,分类编号,让使用部门及时与及地获得适合规格与数量的原料及制品,以避免停工待料或供应错误发生,并於预定日程内,制造合乎规范及预期数量的制品.原料与制品之管理中最重要就是原料与制品必须合乎规格要求,因此必须采用品质管制的方法进行管理,因为数量太大,化工厂可抽样检验原料及制品,由抽样检验结果判断一批原料或制品的品质状况.化工厂有了完善的管理制度,便可降低生产成本,增加产量,生产满足市场要求的品质,以获取应得的利润,逹到化工厂经营的目的.化工厂的工业安全与卫生依据行政院环保署的统计,我国化工业厂家数,从业人员数及产值等约占全国制造业的20%,但10 年来所发生的工业灾害,化工业即占15%以上,显见我国化学灾害防阻能力有待加强,以下针对化工业安全与卫生做介绍.工业安全一般工业安全包括工业安全工程,防火防爆,交通安全规划与管理,人因工程,安全教育规划与实施,工业安全卫生管理,化工制程安全,环境污染与防治,机械防护安全,营建安全,锅炉安全,辐射安全等项目.就化工厂来说,应特别注意防火防爆,制程安全,污染与防治及锅炉辐射安全.锅炉与制程安全已在化工厂之管理中提及;辐射安全则在所有化工业范围中仅占一小部分,至於污染防治已於第六章污染防治工业的参考资料中说明;这一节将介绍化工厂的防火防爆.长期以来我国小型化学工业,使用高危险化学品之管制很容易产生火灾与爆炸问题,以下列出六点来控制减轻或防止灾害之发生:一,易燃,易爆之高危险化学品之管制政府对易燃易爆危险品之进口及制造,列册管理,尤其是对於工业区之化工厂,应立即透过调查方式,事先建立基本资料,靠源流管制,确实掌握化学品流向,才能有效管理,万一灾害发生后,救灾人员可以有所依据,减轻灾害的损失.二,规范厂外安全距离火灾及爆炸工安发生,厂外之绿地设置,安全距离的保持,是高风险化工事业最重要亦是最后一道的防线,先进国家如美,日等国均有规范,应敦促工厂设立主管机关订定规范,以使在设厂时就保持一定安全距离,一旦意外发生时,亦能保证邻厂人员,设备的安全.三,强化化学失控反应之防止以往化学工厂之安全管理较强调「压力容器」本体安全,但是灾害的发生也有可能因为化学反应失控,造成槽内液体蒸气外泄,接触不明火源所致.因此,对於化学反应失控之可能原因,诸如操作时间点之延误,投料错误,量测仪器错误,操作条件变更等,化学工厂应评估失控时可能造成最严重的状况,并采取因应对策,尤其是针对反应速率特快之制程,诸如高分子聚合的自由基反应,更应强化制程安全评估工作.四,化学设备本质安全化学工厂之反应槽若属批次反应,如果投料部分由人员操作,发生状况之紧急处置亦由操作人员处理,易发生因人为失误而造成意外.所以,如果化学设备能改由自动控制,侦测到温升过高或压力过大时等异常状况时,即能自动启动安全系统,以达到降温,释压之效果,即能保证本质安全化.五,建立试药管理规范新配方之运转试验,常有因实验室转换正式试车时,比例量放大错误,造成意外,对於该项问题,目前并无法令规范,应增列类似试药转移之管理规定.六,强化火灾,爆炸发生时防阻人员之培训化学火灾,爆炸防止,涉及技术性及专业性,有关人员训练至为重要;对於事业单位使用到危险物者,应具有相关之防火,防爆及失控反应防止之专业知能,使用危险药品之化学反应作业人员应具有操作人员之训练证书.工业卫生一般工业卫生包括工业卫生工程管理,职业病介绍与防治,工业通风与排水,安全卫生教育规划与实施职业灾变与救护,噪音与振动,公共卫生,流行病等,其中职业病与公共卫生最直接影响工厂作业人员.因职业或工作上的原因,而与有害人体健康之因素或不良的环境接触,而导致疾病,或使原有的疾病加重,此疾病称之为职业病.在化工厂职业病通常来自有毒性的化学物质,这些有毒物质来源是多方面的,它们可做为原料,中间体或产品;例如在化工厂中制造聚氯乙烯时,它的原料氯气,中间体氯乙烯单体均为毒性化学物质.而从苯经硝基苯来制造苯胺,则是从原料,中间体到最终成品均属毒物.亦有毒性化学物质是在制造过程中产生的;如石绵加工时的粉尘,氩弧焊作业中产生的臭气和氮氧化物等.而程序中所使用之媒介物质亦常成为灾害的祸首;以水银电解法从海水生产氯气,在日本就曾发生电解槽阴极的水银外泄而污染海域,造成大规模的水银中毒.多年前发生於我国的米糠油中毒事件,即因用作热媒的多氯联苯因管线腐蚀破裂而渗漏,污染了加工处理的米糠油.杂质或不纯物亦是毒物另一来源;电石中常夹杂著砷,磷等,而用於气焊的乙炔气中亦可能混有砷化氢及磷化氢等,至於工业三废(废气,废水及废弃物)更是工业毒物的藏身处.桃园县观音与芦竹乡内共有98公顷土地遭电镀废液中所含重金属的污染.因镉米事件污染区内农田被-迫休耕至今近十年.发生於八十三年十一月高雄县大树乡的毒废液案,因化工厂弃置的苯胺疑似物外泄,造成现场整地的工人一死一伤.在工业生产制程其处理程序步骤可能需要如加热,加压,粉碎,喷洒等操作,因而具毒性化学物质在作业场所中常以粉尘,烟尘,雾,蒸气及气体等型态存在,可能经由呼吸,皮肤接触或吞食之途径而进入人体造成危害.一般在毒化物管理方面,分成输入,贮存及操作三方面加以管理;而物质安全资料表对有毒化学物质的贮存及操作方式有详细的记录.「物质安全资料表」简称MSDS,即Material Safety Data Sheet.由於其简明扼要地记载化学物质的特性,故有人称之为"化学品的身分证".它是化学物质的说明书;是化学物质管理的基本工具;也是一份提供化学物质资讯的技术性文件.其内容包含了化学品危害,安全处理及紧急应变等资讯,对灾害预防与防止损害扩大,以及避免化学品所造成的职业伤害等极具意义.MSDS包含十六个栏位的讯息,可分为四大类:第一类,紧急事故时必须立即之道的讯息:1.物品与厂商资料,2.成分辨识资料,3.危害辨识资料.第二类,危害事故发生时之处置:4.急救措施,5.灭火措施,6.泄漏处理方法.第三类,如何预防危害事故发生:7.安全处置与储存方法,8.曝露预防措施,9.物理及化学性质,10.安定性及反应性第四类,其他有用的资讯:11.毒性资料,12.生态资料,13.废弃处置方法,14.运送资料,15.法规资料,16.其他资料.（转载请注明文章来源：)化工厂管理制度第一节& 八大制度A、岗位责任制：1、岗位操作人员受本班班长领导，上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指示，并越级上报。2、岗位操作人员要认真执行操作规程。严各控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备，对不正常的设备有权要求修理和倒换。5、严守劳动纪律，不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化，数据准确无误，干净整洁。7、岗位卫生区和操作时卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。B、质量责任制：1、牢固树立”质量第一“的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，不断增强质量意识，积极参加群众性QC小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规格化、标准化、书面整洁，数据准确无误。4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。5、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时和准确负责。C、安全生产责任制1、认真贯彻执行国家的安全方针、政策、指示、法令、法规。经常对职工进行生产和安全技术知识的学习教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。2、定期组织安全大检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守“四十一条”禁令条款和对事故坚持“三不放过”的原则。3、自觉遵守各种安全规章制度、劳动纪律，严格执行工艺纪律，坚守岗位，精心操作，按时巡回检查，发现异常情况及时查找原因，及时处理，并向班长或有关领导报告，发生事故及时处理，防止事故扩大，并及时向领导汇报。4、严格各项规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，每个职工均有权拒绝违章作业命令，并有权制止他人违章作业。D、交接-班制度:1、交接-班班制是上下班之间交接情况，保证生产连续稳定运行的制度。交接-班必须严肃认真的按交接-班标准认真执行。要求做到“十交”“五不接”，“十交”：交任务、交指标、交原料、交操作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接；操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接卫生不好不接。2、交接是要严格按“三一”“四到”“五报”的内容进行，“三一”：对重要的生产部位一个一个的交接；对重要的生产参数一个一个的交接；对主要的生产工具一个一个的交接：“四到”：应看到的要看到：应摸到的要摸到：应听到的要听到：应闻到的要闻道。“五报”：报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。3、交接-班程序：（1）接-班者提前十五分到岗；（2）按巡回检查路线和内容逐点检查设备工艺状况；（3）检查工艺报表和交接-班日志；（4）召开交-班前会（5）上岗进行交接；（6）上岗人员开班后会。4、班前会内容和程序：（1）按班班长检查本班人员出勤情况；（2）交-班班长介绍本班生产情况；（3）接-班人员逐个汇报巡检情况（4）接-班班长布置本班工作。5、班后会内容和程序：（1）岗位汇报当班情况；（2）班长总结讲评；（3）车间领导指示。6、操作人员要认真填写交接-班日志，要求做到：内容齐全，简明扼要，情况真实，书写认真，字迹工整，干净整洁，无涂改。班长要把岗位交接-班日志妥善保管。交接-班日志的内容要包括：（1）接-班情况：（2）本班工作情况，（生产任务完成情况：质量完成情况：工序管理情况：安全生产情况：本班好人好事：工局、设备状况；岗位卫生情况）。（3）交-班情况（注意事项；遗留问题及处理意见；上级指示通知）。7、交接-班时，若两班对某些问题发生争执，车间干部要及时进行仲裁解决，不能影响生产的正常进行。8、化工岗位在事故状态下交接-班要在车间主持下进行，要在处理正常后再交接。交接-班时的事故处理以交接-班为主，接-班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接手续，但交-班后30分钟内出现的某些不正常波动，交-班者仍有责任。E、巡回检查制度：1、本制度是保证生产操作和设备运行经常处于全面、系统、正常监护和检查之下进行安全生产而制定的。2、凡本厂连续生产的单位及有连续性操作的辅助单位都必须执行巡回检查制度。3、凡上述单位岗位操作人员必须严格进行巡回检查，不得由非岗位人员顶替。4、各岗位应分别确定巡回检查路线，设立巡回检查点，规定检查内容和检查时间。5、巡回检查以拨牌制为统一检查形式，做到指针与检查时间相符。6、巡回检查的时间间隔时间原则上为每一小时一次，操作人员要按规定时间、路线和内容进行检查，依照相应的时间拨针。对发现的问题要及时处理，并按规定格式填写到巡回检查记录本上。7、班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对本班人员进行督促、抽查和全面检查。8、车间主任对巡回检查制度的贯彻执行负完全责任，对执行不力的情况要及时追查原因，并进行教育和处理。车将按部和检修人员必须每天检查巡回检查记录本，在记录上签字，并迅速解决检查中发现的问题。9、巡回检查制度的执行情况为厂、车间、班组和个人竞赛、评比的奖惩条件之一，对执行不力或个人视情节分别由厂和车间负责教育和处理。F、设备维护保养制：（1）设备维护应实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。并及时做好设备防冻、防凝、保温、防腐、消漏等工作。（2）操作人员通过技术培训对所使用的设备要做到“四懂”“三会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障。（3）操作人员在操作过程中，要严格遵守操作程序，正确使用设备。要求做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整。认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。（4）操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，身带三件宝（抹布、扳手、听棒），执行五字操作法（走、看、摸、听、记），定时按巡检路线对设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录和巡检记录。（5）搞好设备润滑，坚持“五定”，“三级过滤”，“五定”：定人、定点、定值、定量、定时；“三级过滤”：从领油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。（6）严格执行定期切换，强制保养制度。对备用设备要定时盘车，做好防冻、清洁和防腐工作对本岗位封存和闲置设备要定期维护保养。（7）操作人员应保持本岗位的设备、管道、仪表盘油漆的完整，保持岗位的设备卫生良好，并且做到沟见底、轴见光、设备见本色。加强静密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到窗明、地净、厂地清。（8）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映处理。在紧急情况下应按有关规程，采取果断措施或立即停车并上报和通知值班长及有关岗位。不查清原因，不排除故障不得盲目开车。（9）维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工包修的设备及时做好维修工作。定时上岗检查查看岗位巡检记录，并主动向操作人员了解设备运行情况，及时处理发现的问题。（转载请注明文章来源：)G、岗位练兵制：（1）岗位练兵是培训，提高职工操作技能的一种学习形式。各单位职工要立足本岗位干什么，学什么，缺什么，补什么，对技术精益求精。（2）各生产操作岗位以设立岗位练兵台，建立岗位练兵卡，其内容应齐全、正确、并且不断更新、完善和提高。（3）经常开展岗位练兵活动，坚持每天学习练兵卡上的内容，交接-班时抽卡问答，要求做到学习有记录。（4）认真执行操作人员持证上岗制度，新工人上岗和换岗必须经过安全、技术考核，考核成绩低于65分的，必须复审，重考，否则不得上岗。（5）经常组织操作人员学习岗位操作规程和岗位操作法，进行专业技术教育，每季度开展一次专业技术教育讲座活动，并进行考试，车间要将考试成绩纳入对操作人员的考核。（6）贯彻“严格训练、严格要求”的原则，从严、从难、从实际出发，开展帮教式岗位练兵。H、文明岗位标准：（1）严格执行岗位责任制和岗位操作法、严格遵守工艺纪律和各项规章制度，并能完成各项生产经济技术指标。（2）岗位各种记录和报表要统一使用蓝黑墨水记录，字体仿宋化。要求操作记录及时、准确、整洁、无差错、无缺项。（3）遵守劳动纪律，坚守工作岗位。要求做到不脱岗，不串岗，不睡岗，不作与生产无关的事。（4）岗位所辖设备达到无泄漏标准，设备及其附件齐全、完好、整洁、见本色。（5）岗位所有工具、用具，消防、防护器材等摆放合理、整齐便于使用。岗位操作台、记录本、报表、凳子等物品摆放整齐，不得杂乱无章，不妨与生产无关的物品。（6）岗位地面无垃圾、无尘土、无油污、无积水，且窗明壁净，各种图表、标志要鲜明清楚。（7）岗位操作人员，按规定穿戴护品、护具，着装整齐，情绪饱满，仪容端正。（8）岗位操作人员，操作时专心致志，接待人热情大方，谦虚文明有礼貌，根据不同场合使用“您好、欢迎、请、谢谢、再见”等文明用语。
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