饲料时产是用投入产出比公式量除以效时还是用成品量除以效时

某农场的农业生态工程简图如图:请回答:(1)在评价养殖效益时,除了人工投入等成本外,往往采用单位时间内饲料投入量和体重净_答案_百度高考
生物 生态恢复工程,生态农业工程,生态城市...
某农场的农业生态工程简图如图:请回答:(1)在评价养殖效益时,除了人工投入等成本外,往往采用单位时间内饲料投入量和体重净增长量(可采用相关参数转换成干物质量)作为评价指标,其中体重净增长量为______生产量,该值的大小取决于饲料到饲养动物的能量______.(2)该生态工程的核心技术是______.若在果园中同时种植蔬菜,属于______技术.图中的沼气工程是在沼气池的基础上增添了脱硫塔等设施,更加优化了______的新能源开发技术.(3)在无人为因素干预下,养殖鱼类种群呈“S”形增长,若养鱼场中迁入捕食养殖鱼类幼体的乌鳢鱼,将使“S”形曲线中的______下降,通过生态系统的______调节,乌鳢鱼和养殖鱼类的数量将趋于相对平衡.
第-1小题正确答案及相关解析
解:(1)在评价养殖效益时,除了人工投入等成本外,往往采用单位时间内饲料投入量和体重净增长量作为评价指标,其中体重净增长量为次级生产量,该值的大小取决于饲料到饲养动物的能量传递效率.(2)该生态工程的核心技术是物质的良性循环技术.若在果园中同时种植蔬菜,属于间种技术.图中的沼气工程是在沼气池的基础上增添了脱硫塔等设施,更加优化了洁净可再生的新能源开发技术.(3)若养鱼场中迁入捕食养殖鱼类幼体的乌鳢鱼,K值下降,通过生态系统的自我(或负反馈)调节,乌鳢鱼和养殖鱼类的数量将趋于相对平衡.故答案为:(1)次级
传递效率(2)物质的良性循环技术
洁净可再生(3)K值
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硫酸钠作为饲料添加剂在畜禽生产中的作用机理及应用效果
文章来源: 作者: 更新时间:<font color="#15-11-23
  熊平文1,钟为治2,李肖梁1,余东游1
  ( 1. 浙江大学动物科学学院,浙江杭州. Wilmington Christian School,USA)中图分类号: S816. 7 文献标识码: B 文章编号: 1005 - ) 05 - 0070 - 002硫酸钠( Na2SO4&10H2O) 俗称芒硝、皮硝等,为无色透明、无毒结晶颗粒或结晶性粉末,易溶于水,性味苦、咸。
  近年来,国内外已将硫酸钠作畜禽新型饲料蛋白质的营养强化剂,用以弥补畜禽体内硫元素的不足。硫酸钠中的硫元素可刺激畜禽机体代谢,其吸收率和生物学效价均高于其他硫酸盐。且其价格仅为蛋氨酸的5% ~ 7%,既经济又实惠。大量研究显示,作为饲料添加剂,硫酸钠中所含硫元素( 22. 6%) 能改善饲料中的氮及其他营养物质的吸收利用,促进畜禽体内蛋氨酸、胱氨酸等含硫氨基酸的生物合成及氧化还原过程,提高饲料蛋白质和其他营养素的利用率,进而改善生产性能。
  1& 作用机理
  硫元素是动物所必需的矿物元素之一,动物体内含硫约0. 15%,主要以有机形式存在于蛋氨酸、胱氨酸和半胱氨酸等含硫氨基酸中,维生素中的硫胺素、生物素也含硫,粘多糖中的硫酸软骨素和硫酸粘液素,以及肝素、辅酶A 和谷胱甘肽中,畜禽被毛、蹄爪、角和羽毛等角蛋白中均含丰富的硫元素[1]。
  硫酸钠的生理功能主要通过含硫有机物来实现,诸如含硫氨基酸合成体蛋白质、被毛及多种激素; 硫元素作为硫胺素的主要成分参与碳水化合物代谢,作为生物素的成分参与脂类代谢,作为辅酶A的成分参与能量代谢; 含硫粘多糖参与胶原及结缔组织的代谢等。所以,当畜禽日粮中添加适量硫酸钠时,即可促进其体内蛋白质、核糖核酸、牛磺酸的生物合成,使各种组织和器官中的硫基( - SH) 和谷胱甘肽含量迅速增加,进一步刺激畜禽体内代谢过程的进行,提高增重速度和产蛋率,增加肉品和奶品中的蛋白质含量[2 - 3]。
  据试验,牛、羊、兔、鹅等食草动物饲料中如果蛋氨酸或硫元素含量不足则可抑制生长,影响泌乳和产毛性能。添加一定量的无机硫可促使瘤胃纤毛原虫大量繁殖( 含量达7. 6 & 107 ~ 14 & 109个/mL 瘤胃内容物) ,积极参与蛋白质、脂肪代谢的氧化还原过程,与有毒酚化合物形成轭合物( 苯硫酸) 而起解毒作用,增加肌肉、肝脏、血液中维生素A、维生素B 族的浓度,从而增强机体抵抗力,促进畜禽生长,提高奶牛产奶量、乳蛋白及乳脂率。无机硫还参与角蛋白的生物合成,加速食草动物皮毛、鹅、鸭羽绒纤维的生长,提高日粮中粗纤维的消化率[4 - 5]。
  2 &应用效果
  2. 1 家禽养殖
  据李荣等( 1977) [6]报道,在3 种蛋鸭饲料中分别添加0. 2%、0. 4%、0. 6% 的硫酸钠,产蛋率分别比对照组提高5. 1%、7. 8%、5. 8%( P < 0. 05) ; 杜炳旺等( 1996) [7]试验认为,硫酸钠可提高蛋禽的产蛋率( 2. 4%) 和蛋重( 3. 7%) ; 在肉鹅日粮中添加0. 5% 硫酸钠,试验组的日增重比对照组提高8. 9%,且肉质得到明显改善。孙延明等( 1997) [8]认为,硫酸钠中的硫元素对蛋壳品质具有良好作用,且在高温季节,饮水中加入硫酸钠( 浓度为0. 05% ) 以补充硫元素,则可明显提高产蛋率。据黄权钜等( 1997) [9]试验,在患有啄肛、啄羽的鸡群饲料中添加1. 0%硫酸钠,3d 后即可见效,5~ 6 d即可停止啄肛、啄羽,15 ~ 21 d 后被啄羽毛处即可长出新羽。饲料中添加0. 3% ~ 0. 4% 硫酸钠,不但可防止啄肛、啄羽及食蛋癖外,还可提高产蛋率12% ~ 15%。
  2. 2 生猪养殖
  据叶成远等( 1997) [10]报道,在育肥猪饲料中添加0. 4%硫酸钠,与对照组相比,日增重提高9. 8%,饲料利用率提高13. 5%。在育肥猪饲料中添加0. 4% ~ 0. 6% 硫酸钠,其肉品中的蛋白质、VA、VB含量均高于对照组,肌肉呈深红色,肉质细嫩,肉香味更浓。另有报道,由于硫酸钠具有轻泻作用,可防止猪体积食和便秘,常作为分娩后母猪的轻泻剂,有助消化、清热、利胆等作用,适量使用可减少猪只的胃肠道疾病,使猪群健康少病,皮毛光泽、食欲旺盛。
  2. 3 反刍动物
  据蒋宗泽( 1992) [11]报道,在反刍动物日粮中适量添加硫酸钠可提高瘤胃内菌体蛋白质的合成,改善氨基酸平衡,提高生产性能。在高纤维日粮中添加硫酸钠0. 46% ~ 0. 60%,干物质、有机物、酸性洗涤纤维、粗蛋白的表观消化率呈直线性上升趋势,并能明显增加瘤胃微生物数量。在奶牛饲料中添加0. 8%硫酸钠,每产1 kg 奶可节省饲料( 包括粗饲料) 0. 14 kg,产奶量、饲料转化率、经济效益比对照组分别提高12. 62%、12. 38%、20. 79%。
  2. 4 毛皮动物
  据试验,在肉兔日粮中添加0. 2%硫酸钠,日均增重速度比对照组提高8. 5%,饲料利用率提高10. 2%,经济效益提高31. 7%。在山羊饲料中,添加占干物质0. 4% 的硫酸钠,可提高增重速度12. 6%。长毛兔日粮中添加0. 2% 硫酸钠,可提高兔毛产量8. 9%,提高经济效益18. 9%[2, 12]。众多资料表明,在育肥肉兔、山羊日粮中添加适量硫酸钠,可明显提高肉品中的蛋白质含量,且肉质细嫩,肉味香浓。毛兔日粮中添加0. 2% ~ 0. 3% 硫酸钠,不但可明显提高产毛量,且毛纤维长度增加,残次毛减少,毛纤维富有光泽,经济效益提高。
  3 &注意问题
  3. 1 使用剂量
  硫酸钠因添加量的不同而具不同功能,应依饲料、畜禽种类不同,选择适宜剂量,不可多用,且必须拌和均匀。作为蛋白质营养强化剂,一般添加量多控制在1% 之内,超过1% 则可引起腹泻。
  3. 2 安全问题
  据生产实践,过量使用硫酸钠可导致中毒危害,对反刍家畜,则可引起严重呼吸困难。一般在畜禽日粮中添加0. 2% ~ 0. 5% 无机硫,特别在低蛋白质日粮,且在含硫氨基酸缺乏的情况下,添加适量硫酸钠对畜禽健康和提高生产性能十分有益。
[1]王乃英. 浅谈硫酸钠在畜牧业上的应用[J]. 当代畜牧, .
[2]陈念华. 硫酸钠在动物生产中的应用[J]. 畜禽业, - 25.
[3]李振,卢晓光. 硫酸钠在畜禽生产中的应用[J]. 中国饲料, .
[4]周军. 硫酸钠在养殖业上的应用[J]. 当代畜禽养殖业, .
[5]王文召. 硫酸钠在养殖业上的应用[J]. 河北农业科技, .
[6]李荣,左艳君. 蛋鸭日粮中添加硫酸钠对生产性能的影响[J]. 饲料工业, .
[7]杜炳旺,韩战荣,解晓鹏,等. 硫酸钠应用于蛋鸡效果[J]. 中国饲料, 1996, 11: 30 - 31.
[8]孙延明,赵宗胜,向春和,等. 硫酸钠饮水对蛋鸡生产性能的影响[J]. 辽宁畜牧兽医,
[9]黄权钜,鲁桂勤. 硫酸钠防治产蛋母鸡食羽癖[J]. 养禽与禽病防治, .
[10]叶成远,张惠云. 新型饲料蛋白质营养强化剂&&&硫酸钠[J]. 四川畜禽, 1997, 10: 42 - 43.
[11]蒋宗泽. 硫酸钠在畜禽饲养中的应用[J]. 饲料博览, - 32.
[12]孙克年. 硫酸钠在畜禽生产中的应用[J]. 饲料博览, - 34.
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现在越来越多企业遇到生产效率问题?
大型饲料企业,扩展速度大的饲料企业遇到的生产
效率问题更严重。
生产效率低下极大地影响产品产品成本,特别是在
当今电耗成本、人力成本、原料成本高涨的情况下。
生产效率问题反映的常常是综合性问题。
过去从设计、制造单位到饲料厂对此重视不足。
饲料厂生产效率到了不得不重视的时代!
●生产效率是指固定投入量下,制造过程的实际产
出与最大产出两者间的比率。
固定投入包括:原材料、设备、资金、人力、
产出是指生产出合格产品的量、价值或服务
最大产出:指在固定投入得到最佳管理与运
作的条件下的合格产品产出或最大效益产出。
生产效率的概念
Productionefficiency
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饲料产品中水分的含量及对经济效益的影响
更新时间: 13:20:49
当前饲料企业竞争日趋激烈,饲料生产已进入低利润时期,其生产成本已成为影响饲料企业效益的重要因素之一。生产能耗、生产过程中物料损耗、生产效率、机械磨损等因素直接影响生产成本,饲料企业要在竞争中立于不败之地,就必须最大限度地降低生产成本。除了饲料生产中的管理因素和机械设备因素外,饲料水分是影响生产成本的最重要因素,科学地利用水分能够在不降低饲料品质的前提下,降低生产能耗、机械磨损和过程损耗,从而提高生产效率、降低生产成本,同时保持饲料正常的水分,能够提高饲料适口性,改善动物的生产性能。
  1饲料产品中水分的含量及对经济效益的影响
  1.1饲料产品中水分的含量
  在秋冬季节,由于气温较低,厂家多使用新上市的玉米等原料,这些新上市的饲料原料一般水分含量很高。玉米-豆粕型日粮在饲料生产制粒后,水分一般在13%以下,基本能满足品控要求,但随着米糠粕、DDGS等农副产品(水分含量较低,约在9%-12%)的大量使用,使成品水分降到了12%之内。在夏秋季节,饲料原料水分一般在11%-13%左右,加之夏季高温,饲料原料水分在粉碎和制粒过程中损失一部分,使得饲料成品水分很低,一般在9%-11%左右,低于国家要求的标准。饲料水分过低会产生饲料加工时粉尘增多、成品损耗率增加、制粒能耗增加、玉米糊化不理想、制粒环模磨损、饲料适口性下降等不利因素,将会直接到影响饲料企业的经济效益。
  1.2饲料的产品水分含量对饲料生产企业经济效益的影响
  饲料的产品水分含量,不仅影响饲料的内在和外在产品品质,而且对产品的出品率和经济效益有直接影响。一个年产3万t的颗粒饲料企业,年损失的经济效益可高达75万元。根据生产季节和原料的变化调整生产工艺参数,尤其是调整制粒时调质工艺参数,可显著提高企业的经济效益和饲料产品品质。
  1.3饲料保水对动物生产性能的影响
  刘春雪等(2004)研究了在混合机粉料中添加0%、0.5%、1.5%、2.5%的水分对猪生长性能的影响。结果表明,在粉料中添加0.5%、1.5%的水分,猪的日增重比对照组分别提高2%和9%,饲料转化效率也有所提高。其原因就是添加水分后,制粒过程中淀粉的糊化度和颗粒耐久性提高。添加2.5%水分没有提高猪的生长性能,是因为在调质前添加过多的水分会降低物料吸收蒸汽的能力,从而降低了调质温度,反而不利于淀粉糊化。
  2在饲料加工工艺过程中提高饲料水分的方法与措施
  2.1饲料粉碎阶段中的水分控制
  通过对不同孔径的筛片,粉碎前后物料水分含量进行对比,检测分析后发现,随着物料粉碎粒度的减小,水分损耗明显增加。同样对不同梯度水分含量的物料,作粉碎前后物料水分含量对比,检测分析发现,随着物料水分含量的增加,粉碎后粉料的水分损耗增加,水分的最大损耗接近1%。随着物料水分含量的增加,粉碎效率也显著降低,能耗明显增加。对配有负压吸风并有风门调节装置的,随着风量的增加,水分损耗仍有增加的趋势。玉米粉碎后用机械运输水分损耗为0.22%,用气力运输损耗为0.95%。
  2.2饲料混合过程中的水分控制
  当混合后粉料的水分含量低于12.5%时,可考虑在物料混合时喷加雾化水。但目前在这方面存在很多问题要加以注意,混合时喷水不能超过物料的2%,否则物料中水分均匀度不好,饲料容易发生霉变。再者直接往物料中喷加雾化水,保水性能差,添加2%的水仅有40%-50%的保水率。在混合过程中喷加雾化水,①要考虑混合时间和水分添加时间的一致;②为保证喷水的均匀,要调整喷头的位置和喷水口大小;③要注意及时清理混合机的内壁物料的残留;④需要加防霉剂。
  给物料添加水分,必须对进厂原料、混合粉料和最终产品的水分进行实时监控,只有当混合粉料和最终产品的水分都低于13%时才能考虑水分添加。①对所购单一原料的水分进行严格测定,及时录入成本核算表;②对加工饲料进行首样检验,即对每班首批混合粉料(混合机内的混合粉料)的初始水分(蒸汽处理前)进行测定;③根据日粮各种原料水分按其所占比例计算粉料初始水分理论值(由于原料粉碎和输送,计算值可能高于实测值),如水分值低于13%,在混合时需适量喷添水分。水的添加量由人工根据检测或计算结果设定,目标水分应设定在高于初始水分2个百分点处,但最高水分不得超过13%。
  2.3饲料制粒过程中的水分控制
  饲料加工所用原料来源及品种的多样性,带来了饲料加工中间产品以及最终产品水分分布的差异和含水量的多变性的问题。研究表明,混合后半成品粉料的水分变化一般在9%-14%之间,调质后入模物料的水分含量在15%-17%之间比较合理。此时生产的颗粒饲料加工质量较好、光洁度均匀、粉化率低,同时能耗也较低,最终产品的水分含量也易达到标准要求。一般加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5%,在北方可以不高于13.5%,如果在夏季加工颗粒饲料,由于环境温度较高,因而成品颗粒最佳水分最好不高于12.5%,否则易发霉变质。
  2.3.1降低颗粒饲料生产时锅炉供汽压力,提高供汽蒸汽含水量
  通常饲料生产锅炉供汽压力为7-9kg/cm2,生产使用压力为3-4kg/cm2。压力越高,湿度越低;反之,压力越低,湿度越高,蒸汽含水量越高。因此,只要满足生产需要时,压力越低越好,建议锅炉供汽压力调整为4-6kg/cm2,生产使用压力调整为2-2.5kg/cm2。
  2.3.2增加物料在调质器中的调质时间
  增加物料在调质器内的停留时间,使物料与蒸汽充分混合,有利于淀粉糊化,提高畜禽消化吸收率,也能使物料充分吸收蒸汽中的水分,从而增加产品的水分。增加调质时间,可以采取降低调质器的转速或调整调质器的桨叶等方法解决。
  2.3.3关闭或调整供汽管道中的疏水阀
  通常在分汽包和蒸汽供汽管道中都安装了很多疏水阀,其目的是排除蒸汽管道中的冷凝水,防止蒸汽带入过多的水分,而造成制粒机堵机,但是夏季由于原料水分较低,蒸汽含水量也较低,调质后的物料水分很难达到16%。因此调整或关闭疏水阀,不会造成堵机,反而有助于增加产品水分。
  2.3.4选择合适规格的制料环模
  制料环模的孔径和厚度大小,不仅是影响制粒机产能的主要因素,同时也影响着颗粒饲料产品的水分。孔径小的压模,由于其颗粒直径较小,冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒,因此冷却时带走的水分多,饲料产品水分就会偏低。反之,孔径大的制料环模,其颗粒直径较大,冷风不容易穿透颗粒,冷却时带走的水分少,饲料产品水分就会升高。对于厚度较大的环模,在制粒过程中,磨擦阻力较大,物料不容易通过孔径,挤压制粒时,磨擦温度高,水分散失大,其饲料颗粒水分就会降低,因此建议选用制料环模时,压模的孔径、厚度要适合。
  2.3.5饲料颗粒冷却时,要选择合适的冷却风量
  冷却过程的目的一方面是降低颗粒饲料的温度,使其不超过室温3-5℃;另一方面也可以带走饲料中的水分,使饲料产品水分符合规定的要求,根据成品冷却前的水分,设定相应成品的冷却参数,避免水分过度流失。
  3提高饲料原料或半成品水分的方法与措施
  提高饲料原料水分的方法有:给饲料直接增水(添加水分含量高的液体);使用高水分原料,如使用水分含量较高的玉米等方法。适当提高饲料原料或半成品的水分既能提高产品质量又能降低生产成本。
  3.1给饲料直接增水或使用高水分原料存在的问题
  给饲料直接增水或使用高水分原料可使用饲料霉变的机率大大增加,在饲料生产过程中可能会造成制粒和粉碎时的堵机、饲料水分变异大、饲料保水率低等问题。
  霉菌生长有3个必要条件:水分(水活度Aw)、温度和氧气。仅用饲料水分不能准确评价微生物对饲料发霉的影响,目前水活度已成为评价饲料发霉和霉菌毒素产生的重要指标。饲料水活度不仅与饲料含水量有关,与环境的温度、湿度也有关。
  饲料中的水分有游离水和结合水之分,饲料中游离水含量多少是由产品上面蒸汽压的大小来确定的。如果将饲料存放在密封的地方,不久就会因为游离水的蒸发使饲料中的水分达到均衡状态。因此,可由均衡状态中测得的蒸汽压(P)来决定其中游离水含量的多少。在相同的地方所测得的纯水的蒸汽压被称为Po。水活度指的是平衡相对湿度,可用Aw值表示,Aw值等于P/Po。霉菌孢子和其它微生物是否有机会生长即由Aw值来决定,而不是由含水量来决定。霉菌和其它微生物能利用的是物料的游离水。夏季给饲料增加水分的办法大多是在调质前喷水,但这些水分很容易被微生物利用,使饲料发霉。不同水活度条件下,易于生长的微生物也不同,Aw值在0.91-0.95区间时,细菌最易生长;Aw值为0.88时,酵母最易生长;Aw值为0.80时,霉菌最易生长。
  3.2给饲料原料或半成品补水的方法与措施
  熊易强(2008)指出,饲料水分控制的基本模型是要重视混合机粉料的初始水分和确定蒸汽处理后的目标温度,并控制好成品水分。当粉料的初始水分低于13%,可以添加部分水分。成品水分最好不要超过13%,否则会存在发霉的危险。刘春雪等(2004)研究了在混合机粉料中添加0%、0.5%、1.5%、2.5%的水分对颗粒质量的影响,结果表明,成品的水分分别是11.02%、11.33%、12.01%、12.32%,添加0.5%、1.5%水分在成品中有65%的保水率,添加2.5%的水分仅有50%的保水率。
  饲料发霉的主要表现是包装内局部发霉、饲料颗粒表面发霉,很少出现全面发霉的情况。其根本原因是温差变化而发生了水分迁移而聚集,导致颗粒表面、包装封口部位水分含量升高,引起发霉。为了控制饲料的水活度,可在喷加的水中加入了表面活性剂和水结合剂。水结合剂和表面活性剂通常含有丙酸、丙酸胺、甲酸、山梨酸、乳酸、柠檬酸等多种有机酸。甲酸、丙酸、山梨酸等有机酸分子对霉菌等具有极强的抑杀作用;丙酸和丙酸铵形成的强大的缓冲体系,能降低对设备的腐蚀性。因此,水结合剂和表面活性剂的存在,避免了水分向饲料颗粒表面移动,结合了游离水,从而减少了水分的散失,保证了水分在饲料颗粒内外的均匀分布,起到了对饲料的保水作用。
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