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焦化行业环境风险隐患浅析
焦化行业环境风险隐患浅析
来源：《能源与节能》
导读：焦化项目生产过程中涉及众多危险物质,存在着诸多环境风险隐患。通过对焦化厂进行实际研究，以监管部门的视角，重新审视了如何减轻焦化行业环境风险隐患。
0引言 焦化企业为国民经济的发展提供了巨大的动力，是国家的支柱产业，更是山西省的经济支柱，改革开放以来为山西省的经济发展做出了巨大的贡献，但由于其消耗大量的能源，造成许多环境问题甚至还有许多的环境隐患，也是我们山西省环保工作的重点关注对象。山西省焦化企业数量多，规模大，能源消耗大污染物排放量多，进而造成山西省的环境污染比较严重，而且经过近20年的经济发展，焦化企业生产中的环境风险隐患有突发的现象，山西省焦化企业的管理水平与发达国家的先进企业相比仍有较大的差距，尤其是随着经济危机的进一步严重，焦碳市场价格的严重下滑，焦化企业出现亏损的现象，在这种情况下，在环保方面的投入，更显得力不从心。因此，我们强调要把节能减排和环境保护的观念融于生产经营管理之中，通过节约能源，提高能效，降少排放量和在生产的各个环节控制污染物的排放实现企业在安全生产的前提下实现企业可持续发展的绿色经营模式。这也是中国在今后一段时间里经济发展的1项非常重要而艰巨的任务。实现发展经济和保护环境的协调发展。 1焦化厂的工艺简介 进厂精煤经配煤粉碎后装入焦炉，经过加热干馏，生成焦炭和荒煤气。焦炉产生的荒煤气用氨水喷洒冷却后，进入气液分离器，焦油和氨水进入机械化澄清槽沉降分离后，氨水循环使用，焦油做为产品销售。荒煤气经过初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机冷却加压后，进入预冷塔和脱硫塔，用脱硫剂脱除煤气中的硫化氢，生成硫磺。脱硫后的煤气进入饱和器，用H2SO4吸收煤气中的氨生产硫铵，然后经终冷塔后进入洗苯塔用洗油吸收煤气中的苯类物质生产粗苯。净化后的煤气通过管道一部分送往焦炉供加热使用。剩余煤气有配套甲醇厂的送甲醇厂做为原料制造CH3OH，有配套电厂的送电厂发电，还有部分焦化厂将剩余煤气送往镁合金厂或动力总厂煤气柜。焦化厂主要产品为焦炭，其他产品有焦炉煤气、煤焦油、粗苯、(NH4)2SO4、硫膏。 2环境风险隐患分析 2.1大气环境风险隐患： a) 焦炉在装煤、出焦过程中，装煤出焦除尘车(或者地面站)未能正常运行，携带有大量烟粉尘的荒煤气(黑色和黄色)大量放散，会造成大气环境的严重污染，会严重影响周边居民的正常生活和周边农作物的正常生长。这是焦化企业在生产过程中烟粉尘放散最严重的排污口之一，我们平时工作中，首先会把装煤出焦过程作为检查的重点，检查地面站的布袋除尘器能否全面正常运行是防止大气污染工作的最重要的举措。 b) 焦炉炉门的跑、冒、滴、漏，经过多年的生产，部分焦化厂的焦炉炉门有变形的现象，导致荒煤气有从炉门放散的现象。 c) 化产粗苯工段粗苯、粗苯库区为重大危险源[1]。粗苯是C6H6、C7H8、C8H10及少量化合物等多种碳氢化合物组成的混合物，其主要成分及含量为：C6H6约占70%，C7H8约14%，C8H10约8%，密度0.87～0.9，属于易燃液体。苯蒸汽与空气可形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。粗苯的主要危险及事故类型是泄露、火灾、爆炸。泄露事故发生后，事故现场苯气浓度偏高，被污染的空气易造成人员及牲畜的急性中毒，若发生爆炸、火灾事故，更会造成大面积的空气污染，同时可能造成人员伤亡。粗苯如发生较小的泄漏，可以及时安排有关人员和岗位人员堵塞泄露，对周边的环境不会有较大的影响，但是必须引起足够的重视，避免小的泄露由于处理不当造成大的环境污染事故。泄漏物的处理方式：(a) 围堤堵截：粗苯液体泄漏时及时检查围堤出口阀门的状态，保证其处于关闭状态。并准备沙子备用，以防流入地沟;(b) 稀释与覆盖：向现场释放大量水蒸气，破坏燃烧条件。并用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其挥发;(c) 收容(集)：对于发生大量粗苯泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内;当泄漏量小时，可用沙子吸收。将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水经过检测排入污水处理站进行处理。[page] 2.2焦化废水污染的环境风险 a) 焦化厂的污水处理站主要处理：焦油氨水分离过程形成的剩余氨水，含焦油、NH3-N、COD、BOD5、挥发酚、氰化物等焦化特征污染成份，蒸氨塔排放的蒸氨废水，含焦化特征污染成份。洗脱苯工序分离器排放的粗苯分离水，含焦化特征污染成份，煤气终冷塔排放的终冷废水，含焦化特征污染成份，煤气管线冷凝液，含焦化特征污染成份，化产循环水系统排水，以盐类物质为主，以及生活污水进入污水处理站处理后用于息焦，若污水处理站未能正常运行，焦化废水对拦焦车的腐蚀非常严重，就会造成企业的偷拍现象，焦化特征的酚氰废水对地下水的污染会非常严重，对水环境的安全会造成很大的隐患。而且部分污染物象氨氮如果在水中不处理，息焦的时候它同样会变成气态的污染物污染大气环境。在日常的工作中发现焦化厂有一个普遍的现象，就是焦炉上升管及桥管水封排水未进入污水处理站处理而是直接进入息焦池息焦，遇见这种情况我们要立即责令其整改管道，要经过污水处理站处理后方能用于息焦。 b) 通过多年的工作发现，以临汾市的焦化厂为例，现各焦化厂雨污分流均做的不好，焦炭生产过程中产生的脱硫废液、酸焦油等危险废物都混入精煤堆，最后用于炼焦 ，因排污管线未完全密封，下大雨时，雨水进入排污管线，超过排污管线的容纳限制时，必然有一部分危险废物被雨水带走。携带有危险废物的雨水进入河道、农田，就会对玉米、花生等农作物造成污染，污染过的玉米叶片会枯萎、变黄，甚至死亡。这种现象现在已经引起了环保和企业人员的重视，焦化行业的雨污分流工作正在逐步的改善。 2.3焦化固废的环境风险隐患 焦化行业固废主要是化产工段产生的，冷鼓工序焦油氨水澄清槽及分离器产生的焦油渣，脱硫工序溶液槽排放的少量脱硫废液，硫铵工序满流槽排出的酸焦油，硫铵工序蒸氨塔产生的沥青渣，粗苯工段洗油再生器产生的再生残渣，以及污水处理站的剩余污泥，这些固废现都是混入精煤堆用于炼焦，而焦化厂的堆煤场均是露天的，所以建议焦化厂的堆煤场建设一座雨水收集池。雨水收集池的污水能进入污水处理站，经污水处理站处理后用于息焦，避免污染物的外泄。 做为焦化企业，在日常的管理中，对于容易产生污染的各排污点，要多加检查和维护，避免因焦炉的跑、冒、滴、漏造成荒煤气的大量放散和化产工段的泄漏和爆炸造成大气环境污染和偷排焦化废水或因下雨造成焦化废水的泄漏，对我们地下水和厂区周边的农作物造成污染，进而影响到我们每一个人。做为监管部门，更要履行自己的职责，督促企业加强管理，减少污染隐患，杜绝污染事故，让我们生活的环境空气更加清新，河水更加清澈，土壤更有生机，人民的生活更加健康幸福。 参考文献： [1] 中国安全生产科学研究院. GB 危险化学品重大危险源辩识[S].北京:中国标准出版社,2009.
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大学本科毕业论文年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺初步设计.doc53页
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1.1、焦炉煤气净化及苯族回收的意义：
煤在炼焦时一般72%-78%转化为焦炭，其中22%-28%转化为荒煤气，苯族烃是煤干馏过程中产生的芳香烃化合物中分子较低的部分，其产率占炼焦干煤脏入量的0.8%-1.4%产率的波动主要受炼焦煤料的性质炼焦温度的影响，近年来，由于石油化学工业的迅速发展，可以提供苯类，苯酚类等产品，对煤炼焦化学工业产生了巨大的影响，但是焦化工业提供的许多种芳香族化合物和杂环化合物是石油化学工业所不能代替的，它们不可能或者不能经济的从石油加工过程中获得，今后这类产品主要依赖炼焦化学产品的吸收与加工，因此这些化学产品对综合利用煤炭资源和我国社会主义经济建设有着重要意义。
荒煤气必须经过净化后成为洁净燃气，才能通过煤气管道外送及供用户使用。在焦炉煤气净化过程中，经过冷却、吸收、解析、化学转化、蒸馏分离等化工单元操作，可以分离出交友、氨水、粗苯（或轻苯、重苯），并将煤气和氨水中的氨、硫化氢、氰化氢等有害物质去除且制成有用的化学产品。
苯族烃回收精制加工后，可得到的轻苯，重苯，精苯，甲苯，二甲苯，溶剂油等产品。甲苯，二甲苯，三甲苯，乙基甲苯，古马隆，茚，噻吩，酚。这些产品具有极为广泛的用途，是塑料合成纤维，合成橡胶，染料，涂料，医药，耐高温材料及国防工业极为宝贵的原料，对于我国的社会主义建设具有十分重大的政治意义和经济意义。
1.2粗苯的性质：
粗苯在常态下为淡黄色透明溶体，此水轻，不溶于水，在贮存时，由于其中的戊烯类，环戊二烯等不合和化合物的氧化合聚合而形成树脂状物质，故使粗苯差色变暗，粗苯易燃易爆，闪点为12摄氏度，粗苯苯气在空
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摘要:回顾了河北旭阳教化有限公司脱硫工序开工以来的运行情况,并对系统改造进行了总结,对HPF脱硫进行了评述,并对生产中出现的问题进行了分析探讨。 关键词:脱硫;运行;探讨 中图分类号:TB492文献标识码:B文章编号:10)017(C)-0113-02 一、前言 河北旭阳焦化有限公司脱硫工序于07年7月开工以来,脱硫工序运行稳定,各相关参数和技术指标均达到设计要求,脱硫塔后煤气含H2S为在30mg/m3上下,达到了预定目标。 我公司采用的脱硫工艺为HPF湿式氧化法:利用氨作为吸收剂,以PDS-600、对苯二酚为催化剂,把煤气中的H2S等酸性组分转化为弱酸性组分铵盐,再与空气中氧反应,转化为单质硫。该工艺具有脱硫效率高,工艺简单,操作费用低的特点。 下面对我公司脱硫系统生产运行与改进情况做一回顾,旨在与各位同行共同探讨。 二、运行情况 公司脱硫系统采用三个脱硫塔串联方式,互为备用,平时两塔串联使用,第三塔空塔操作,不走液。脱硫效率在99%以上,塔后H2S控制在50mg/Nm3以内。 自开工以来,脱硫工序运行基本平稳,脱硫塔后煤气含脱硫塔后煤气含H2S波动在10―30mg/m3,表一为工艺参数控制情况。表二为几个月的脱硫数据。 表一工艺控制参数 表二脱硫数据 从上述数据看出,我公司脱硫工序开工以来的煤气指标是不错的。 三、存在问题与分析 (一)脱硫煤气系统阻力偏大 脱硫工序原设计是两塔并联操作,塔后煤气含H2S为设计为300mg/Nm3。但甲醇生产要求塔后H2S控制在50mg/Nm3以下。为满足这一要求,我公司将脱硫系统改为三塔串联操作。开工后,造成系统阻力较大,于是将脱硫煤气系统的捕雾器拆除。煤气系统阻力有所降低,使脱硫得以顺利开工。 开工后,由于是三塔串联,阻力仍然偏大,风机转速达到了最高限。 (二)脱硫塔后煤气含H2S指标能够达标,但煤气进入后道工序H2S含量有升高的现象。 针对煤气进入后道工序,H2S含量升高的现象,我们进行了化验分析。在化产车间不同取样口做了化验数据。 如表三所示 表三煤气含H2S数据 由以上数据分析可得:饱和器前硫化氢含量与脱硫后相一致,在饱和器后硫化氢含量突增,饱和器后、洗苯塔后、入气柜前以及甲醇车间入工段分析数据基本一致,由此可见硫化氢增高的原因出在硫铵工序。 经分析,我认为有以下几种原因: 1、煤气量大,塔速高,脱硫装置设计煤气处理能力5万Nm3/h,现在实际煤气量6―6.6Nm3/h,由于脱硫塔后没设捕雾器,再加上煤气量的增加和压力的增大,发生雾末夹带,有部分含硫铵盐就会随着煤气进入到下一工序,在硫铵工段通过对煤气预热后,煤气温度升高及压力变化可使H2S解吸出来 (1)部分含硫铵盐发生逆反应,生成氨水和硫化氢 NH4HS+H2O?NH3oH2O+H2S↑; (2)部分含硫铵盐会和硫酸发生反应,生成硫酸铵和硫化氢 H2SO4+2NH4HS?(NH4)2SO4+2H2S↑ 通过对脱硫和硫铵工段的实际调查,发现在煤气量波动,尤其是在煤气流量、压力增大时,或温度升高时,煤气的雾沫夹带现象很严重。 总之,由于焦炭的生产产量大,产生的煤气量远远大于现有化产品回收装置的能力,造成经过脱硫的煤气流速快,操作指标偏高,煤气雾沫夹带严重,大量脱硫液雾滴进入后道工序,其中的硫化氢又挥发出来是主要原因。 为此,我们进行了实验。 在08年4月9日将1、2号焦炉的结焦时间由22.5小时调至23小时,以减少煤气的产生量。煤气流量在6.2万Nm3/h―6.5万Nm3/h,压力为23kpa,入甲醇的煤气含硫化氢约150―200mg/Nm3; 在08年4月21日将1、2、3号焦炉的结焦时间由23小时调至24小时,煤气流量5.7万Nm3/h―6.0万Nm3/h,压力为22kpa,入甲醇煤气含硫化氢降至50―90mg/m3。 实验分析得知:延长结焦时间,减少煤气发生量,减轻化产设备的负荷,就可以降低入甲醇煤气硫化氢含量。这说明煤气量减少时,进入脱硫塔的煤气流速慢,煤气雾沫夹带量显著减少,从而使进入后道工序的煤气硫化氢含量降低。 2、预冷塔后煤气温度过高,达35℃。 通过调节低温水的流量来控制循环喷洒液的温度进而来调节预冷塔后煤气温度。而循环喷洒液换热器的换热面积和低温水流量的大小决定了这一因素。 经分析,我们认为,预冷液换热器面积是按处理煤气量为5万Nm3/h配套设计的,而实际处理煤气量在达6万Nm3/h―6.6万Nm3/h,导致预冷液换热器换热能力不足。 经分析计算将原先两台60m2的预冷液螺旋板换热器更换为一台180m2的螺旋板换热器。 改造后,预冷后煤气温度控制在30℃以下,脱硫效果明显好转。 3、脱硫废液处理问题 脱硫废液日均生成量月30m3,当前我公司采取脱硫液外售的方式处理. 四、运行评述及问题讨论 1、脱硫效率虽然达到了技术要求,但脱硫塔的阻力偏大,这是我们今后需要解决的问题。目前需要控制好煤气温度,防止焦油、萘等堵塞设备。 2、至于由于煤气量大,流速快,造成经过脱硫的煤气雾沫夹带严重,煤气进入下道工序硫化氢又挥发出来的问题。今后需要从以下2个方面解决: (1)为保焦炭产量,尽量控制配合煤挥发分在较低范围(25%左右)。 (2)设法在脱硫系统增加低阻力的捕雾器。 作者单位:河北旭阳焦化有限公司 作者简介:鲍贺春,男,主任助理,职称:助工。 参考文献: [1]《炼焦化学产品回收与加工》.化学工业出版社. [2]《湿式氧化法焦炉煤气脱硫工艺的若干问题》.季广祥.朱东方.《煤化工》.). [3]《氨法HPF焦炉煤气脱硫新工艺的开发》――无锡市焦化厂.钟锦明.鞍山焦耐设计研究院.董天和.杜占文.
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焦化厂脱硫工艺流程
焦化厂脱硫工艺流程，火车或汽车运来的洗精煤，经过螺旋卸车机房（汽车运煤也可直接进入煤场卸煤），由螺旋卸料机卸入受煤槽，由叶轮给料机往皮带给料，通过皮带机运到煤场，由煤场管理员按照煤种确定位置堆起。根据生产需要，由煤场管理员指挥堆取料机司机按计划取煤，经过皮带运输后，送到配煤槽，按煤种分别入槽。各单种煤按照厂部确定的配合比例进行配合，经皮带送往粉碎机进行粉碎后，送入焦炉煤塔。当煤料水分偏低时，在粉碎机后用加湿器补充水分到合格范围，送人煤塔。由摇动给料机从焦炉煤塔取煤陆续落入装煤推焦机的捣固煤箱中，经锤捣固机捣打成煤饼后，从焦炉机侧装入炭化室中高温密闭炼焦。炼制成熟后的焦炭，由推焦机推出，经拦焦车落入熄焦车，送往熄焦塔，用循环水湿法熄焦，经滤水后卸入晾焦台。来自焦炉经循环氨水喷洒冷却的荒煤气通过气液分离器，气体和液体初步分离，煤气并联进入初冷器进行冷却，将煤气冷却至左右，分离出的焦油和氨水一起进入机械化氨。焦化厂脱硫工艺流程，随着国家环保法规日趋严格及社会的环保意识不断加强,焦化厂焦炉煤气中、及燃烧产物对大气环境的污染问题引起人们广泛关注,甚至影响到焦化行业的可持续发展。因此,对焦炉煤气进行脱硫脱氰净化处理势在必行。目前,国内外脱硫脱氰工艺已达几十种,每种工艺都各有其优缺点。法脱硫脱氰工艺是目前非常适合我国国情的湿法脱硫脱氰工艺,它具有效率高、占地省、操作简单、投资省、运行成本低等优点,已用于含硫较低的焦炉煤气净化处理,但迄今未见该工艺在含硫较高的焦炉煤气净化处理。因此,论文针对焦化厂的实际情况,提出通过优化脱硫脱氰工艺条件,从而实现其工程应用和环境保护的目的。主要开展的工作包括:综述国内外现有脱硫工艺特点及应用情况,分析间歇熔硫工艺流程缺点,提出焦化厂应用连续熔硫工艺的难点与技术可行性。分析焦化厂的脱硫脱氰系统的工艺和设备现状,找出目前该脱硫系统存在的问题,分析其影响因素通过一系列生产实验,获取各因素。焦化厂脱硫工艺流程，焦化厂工艺最先进锅炉烟气脱硫设备北京中宜汇富公司生产的锅炉脱硫脱硝设备具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高，性价比最好，价格最便宜，具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点。脱硫工艺过程发生的主要反应式如。.欢迎登陆产品网站全国免费热线：（脱硫防腐事业部）张先生：?。焦化厂脱硫工艺流程，.查看商务付款方式请点击这里查看。.如果您忘记了您的密码请点击这里取回密码。.如果您在使用华企过程中任何疑问，您可以点击“网站指南”按钮选择所咨询的问题类您就能查看到相应的常见问题答案。如果这些答案仍然不能解答您的问题，您可以在主页面的下方“意见反馈”，提交您的疑问至华企服务中心，客服人员将竭尽全力，为您提供满意的服务。焦化厂脱硫工艺流程，型管回炉煤气主管、焦炉地下室煤气预热器加减考克孔板盒交换旋塞废气盘分烟道蓄热室小烟道斜道废气盘斜道空气砖煤气道下降气流火道直管斜道排入大气喷嘴蓄热室烟囱横管小烟道总烟道废气循环孔图炼焦工艺流程图 焦炭焦炭熄焦塔焦炭晾焦台.布袋过滤除尘筛焦车间筛焦车间排入大气风机焦油.冷鼓煤气净化煤尘辐射热其他粉尘高温噪声一氧化碳二氧化碳二氧化硫一氧化氮二氧化氮苯甲苯硫化氢二甲苯氨萘蒽吡啶呋喃煤焦油沥青挥发物焦炉逸散物，苯丙芘苯酚全身振动荒煤气机械化澄清槽回炉煤气总管废气图炼焦工艺流程图 熄焦车晾焦台焦皮带除尘器卸灰溜槽打扫漏料焦外运辐射热其他粉尘高温噪声一氧化碳二氧化碳二氧化硫一氧化氮二氧化氮苯甲苯焦皮带溜槽焦皮带卸料车清扫漏料返焦皮带中间转运站二甲苯氨萘蒽吡啶呋喃煤焦油沥青挥发物焦炉逸散物，苯丙芘苯酚硫化氢焦仓汽车拉运备煤车间图筛焦工艺流程图焦炭熄焦循环水熄焦循环水晾焦台布袋除尘器卸灰焦皮带焦粉。焦化厂脱硫工艺流程，近年来，各焦化厂的煤气净化系统中普遍采用了流程短、投资省的法脱硫工艺，但熔硫装置普遍运行不正常，甚至被迫改用板框压滤机生产硫膏。通过对各厂生产实际的分析，在沙钢的设计中作了许多改进，通过年的生产实践，成功地实现了连续熔硫。.法煤气脱硫的现状已投产的孔焦炉，年产焦炭万，煤气处理量万，由套万的法脱硫装置并联操作，备用设备共用。第套设备投产已年，生产正常，可以连续熔硫，脱硫塔前煤气含硫量为，脱硫塔后煤气含硫量，硫磺纯度，销路很好。第套设备已生产近半年，也很正常。其工艺流程如图所示。.工艺改进及效果初冷器分上下两段喷洒，以除煤气中的焦油和萘，有效避免了预冷塔的堵塞。增设了剩余氨水除焦油器，保证了蒸氨塔的正常运行，确保氨汽能连续进入预冷塔，使脱硫液碱度适宜。增加了预冷塔，保证脱硫塔入口温度在，系统温度稳定。增加清液回送冷却器，避免了由熔硫釜排出的温度较高的清液进入脱硫液系统。终冷塔上段加碱，。焦化厂脱硫工艺流程，焦点新闻焦化厂焦炉煤气脱硫脱氰工艺的选择时间：编辑：煤炭网摘要本文通过对现代焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术的分析，着重介绍了几种比较典型的工艺流程，并对焦化厂如何优选焦炉煤气脱硫脱氰的工艺提出了几点建议。焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术,.近年来，随着国家环保法规的日趋严格以及人们环保意识的不断增强，焦化厂焦炉煤气中、及其燃烧产物对大气环境的污染问题已显得日益突出，严重影响了我国焦化工业的可持续发展，因此，对焦炉煤气进行脱硫脱氰的净化处理已势在必行。目前，国内外焦炉煤气脱硫脱氰的技术及其为防止二次污染的废液废气处理技术已达几十种之多，那么如何合理选择脱硫脱氰工艺技术则是必须首先解决的问题。焦炉煤气脱硫脱氰碱源的选择在炼焦过程中，煤中约的硫转化成等硫化物，与和等一起形成煤气中的杂质，焦炉煤气中的含量一般为，的含量为.。要脱除和，必须采用有碱性的脱硫液或脱硫剂，碱源可分为两类：外加碱源，如乙醇胺、碳。焦化厂脱硫工艺流程，焦化厂脱硫工艺推荐湿法脱硫法脱硫属液相催化氧化法脱硫，催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，是利用焦炉煤气中的氨吸收剂，以为催化剂的湿法脱硫，煤气中的等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化氨等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素流硫。法脱硫选择使用（醌钴铁类）复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到左右。一法脱硫的基本反应.脱硫反应再生反应.副反应脱硫的催化剂是由对苯二酚、（双环酞氰酤六磺酸铵），硫酸亚铁组成的水溶液其中还含有少量的、硫酸锰、水杨酸的助催化剂，关于脱硫催化剂的催化作用机理目前尚在进一步研究中，各组分在脱硫溶液的参考含量为：对苯二酚：（质量分数）硫酸亚铁；，其他组分的最佳含量仍在探索中。二、法脱硫工艺流程、工艺流程脱硫塔贫液槽再生槽熔硫釜硫泡沫槽硫泡沫洗苯后煤气脱硫后煤气富液贫液硫磺法脱硫工艺流程图所示，从洗苯后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫夜逆流。焦化厂脱硫工艺流程，摘要：随着国家环保法规的日趋严格以及人们的环保意识不断加强，焦化厂焦炉煤气中、及其燃烧产物对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此，对焦炉煤气进行脱硫脱氰的净化处理势在必行。本文对焦化厂的脱硫工艺进行了研究。焦化厂,脱硫工艺,优化中国是世界上最大的煤炭生产和消费国，大气环境中排放的来自于燃煤。煤的燃烧排放了大量的，是造成大气污染的最大污染源，由此带来了严重的大气污染和酸雨问题，已成为制约和影响我国国民经济和社会持续发展的一个重要因。随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善。法脱硫工艺的理论基础以氨为碱源，为催化剂的焦炉煤气脱硫新工艺，它涉及液相催化氧化反应。与其它催化剂相比，不仅对脱硫过程起催化作用，而且对再生过程也有催化作用。而且因催化剂具有活性高、流动性好等优点，可有效减缓设备和管道堵塞。在催化剂中，是指对苯二酚，是指，是指硫酸亚铁。硫酸亚铁的主。焦化厂脱硫工艺流程，备煤工艺流程图叶轮给煤机煤带式输送机自动调湿装置可逆反击锤式破碎机电液动三通分料器除铁器备备备备备备备备备备带式输送机可逆带式输机机可逆配仓带式输机机可逆配仓带式输机机煤煤堆取料机主皮带机脱排水装置堆取料机堆取料机来自洗煤厂精煤电子秤电子秤叶轮给煤机固定卸料小车固定卸料小车煤堆取料机主皮带机汽车受煤坑精煤精煤精煤精煤精煤精煤来自外购精煤煤塔煤塔配煤仓炼焦、熄焦工艺流程点火放散装置刮板放焦机高位水箱熄焦泵排空废气空气空气煤气来自外管废气废气空气空气运焦皮带去筛焦楼焦炭焦炭凉焦台焦炭焦炭排空烟尘粗煤气排空高压氨水低压氨水烟尘配合煤导烟车除尘拦焦车燃烧室炭化室蓄热室上升管桥管集气管侧装煤车推焦车捣固机振动给料机煤塔开闭器地面除尘站开闭器排气管熄焦车熄焦塔沉淀池清水池吸水箱煤气预热器烟囱粗煤气装炉煤气推焦煤气焦炭焦化冷鼓工艺流程下段凝液循环泵至焦炉至焦炉剩余氨水泵至脱硫用于蒸氨循环氨水泵高。焦化厂脱硫工艺流程，除铁器备煤工艺流程图可逆带式输机机电液动三通分料器可逆配仓带式输机可逆配仓带式输机备自动调湿装置可逆反击锤式破碎机煤塔备脱排水装置配煤仓备备煤备备带式输送机备备煤塔精煤精煤堆取料机主皮带机堆取料机备备精煤精煤煤煤堆取料机来自外购精煤固定卸料小车固定卸料小车汽车受煤坑主皮带机堆取料机叶轮给煤机叶轮给煤机精煤精煤电子秤电子秤煤带式输送机来自洗煤厂精煤低压氨水排空配合煤煤塔高压氨水炼焦、熄焦工艺流程点火放散装置桥管集气管上升管导烟车振动给料机粗煤气排空排空烟尘捣固机排气烟尘燃管地面除尘站炭烧侧装煤车除尘化室拦焦车室焦炭推焦车空气空气空气空气高位水箱熄焦车开闭器开闭器蓄热室烟清废气废气囱水池焦炭煤粗煤气吸沉熄气装炉煤气水熄焦泵淀焦焦炭预推焦煤气池塔热焦炭凉焦台煤气器来自外管刮板放焦机废气去筛焦楼焦炭焦化冷鼓工艺流程荒煤气循环水荒煤气至脱硫塔粗焦油来自焦炉氨水制冷水荒煤气荒煤气煤气鼓风机粗焦。焦化厂脱硫工艺流程，运煤皮带运煤皮洗精煤运煤皮带运煤皮带翻车煤场配煤配合煤机堆取粉碎运焦皮带凉焦熄焦塔焦炭冶金焦台熄焦车拦焦筛焦丁（焦灌）车焦运焦皮带楼焦粉干熄炉荒煤粗煤净煤气终冷硫铵脱硫鼓风电捕洗苯工段工段机焦油工段粗苯硫酸铵硫膏焦化厂工艺流程图运煤皮带焦炉煤塔装煤车焦炭焦推焦车焦炉荒煤氨水煤煤气焦油氨初冷水分离煤焦油高位水槽分配阀喷头水泵循环水池熄焦塔水自动加水控制器水蒸气红焦炭旋风除尘器红焦拦焦车除旋转焦罐焦罐台车除提升机给装入装置一次除尘器干预存段熄环形烟道锅锅炉炉冷却段二次除尘器减平板闸门循环风机振动给料器链式刮板机旋转密封链式刮板机斗式提升机阀双岔溜槽布袋除尘器焦粉仓皮带运输机蒸汽放散除尘风机加湿搅拌机焦炭净化气体排放除尘焦粉除盐水纯水槽除氧给水泵给水预热器除氧器锅炉给水泵减温减压器热力管网蒸汽并网汽轮发电机电放散炼焦煤焦炭主要析出吸主要析出化主要析出焦油附的、合水烷烃、主要析出焦炭脱水主。焦化厂脱硫工艺流程，苏书智贾春学吴梅竹造纸白水纤维回收与净化处理工艺研究中国造纸学会第九届学术年会论文集年王道宽郑斯探究打叶工艺中国烟草学会第三届理事扩大会议文件汇编暨中国科协第三届青年学术年会烟草卫星会议论文集年徐林坤顾愚曹宪源高效捕收剂中国有色金属学会第三届学术会议论文集科学技术论文部分年包月天气体悬浮焙烧技术与装置开发中国有色金属学会第三届学术会议论文集科学技术论文部分年郑顺德从电炉底铅中回收铟和锗中国有色金属学会第三届学术会议论文集科学技术论文部分年贺淑珍薛俊虎蔡湄夏侯慧军戎玉苹太钢烧结余热回收工程及生产实践中国钢铁年会论文集（上）年。焦化厂脱硫工艺流程，焦化厂生产工艺流程煤炭在国民经济和人民生活中有着重要的地位，煤炭加工可以分为两个阶段：高温冶炼和化学品回收，煤炭经过加工形成的产品有数百种。高温炼焦的主要产品是焦碳，焦碳主要用于高炉冶炼、铸造、有色金属加工、制造水煤气和制造电石等。化学品回收的产品有：焦油、氨、萘、粗笨、硫化氢、氰化氢和净焦炉煤气等。其中的煤焦油和粗笨经过精制和深加工后可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化炭、三甲苯、古马隆、酚、萘、蒽、吡啶盐等，这些产品广泛应用于化学工业、医药工业、耐火材料和国防工业等。净焦炉煤气主要应用于民用和工业原料。典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。焦化厂生产工艺流程图 一、备煤与洗煤工艺描述：原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗煤加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹煤矸与煤炭按照其相对密度、外型及物理性状方面的。焦化厂脱硫工艺流程，延安职业技术学院毕业论文题目:焦化厂脱硫工艺及主要设备设计专业:化工设备维修技术班级:化工设备维修技术班学号:作者:指导教师:评阅人:摘要目前，火电经过多年的脱硫治理，已初见成效，焦化厂脱硫将是下一个重点治理的领域，也是政府和企业关注节能减排的热点和难点。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化量大，水分含量大，从而使焦炉烟气进行脱硫具有较大难度。生产工艺中将产生焦炉废气，焦炉废气主要含二氧化硫和粉尘。本文将主要分析当前我国已投运的焦炉烟气脱硫装置中，采用循环流化床法、氨硫铵法、石灰石石膏法、氧化镁法等不同的脱硫工艺方法，及其各自的优势和局限的基础上，本文就焦化厂脱硫主要工艺与设备进行设计。脱硫效率分析工艺系统设备设计目录摘要.引言.第一章设计任务及依据.设计任务.设计依据废气中所含主要污染物种类及温度设计规模.设计范围设计指标.控制系统第二章主要工艺设计.设计原则.脱硫方法及其。pre:next::
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