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压铸产品经过车间中间有气孔应该如何处理
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各位仁兄：
小弟工厂接到一批美国订单 ，客人指定需要压铸件(材料为ADC12）经过&&车床 车过以后在 打沙处理 ， 但是压铸件中间有很多气孔，该如何去处理，想过很多办法都很难解决，有熟悉的朋友请给些解决的办法，感激不尽。
有试过的方法如下：
一，二次退模
二，放压铸剂
三，吨位的调换
四，用聚铝剂修补
五，滚花处理
以上五种方法是小弟能像出来的办法了，请各位高手赐教
想看看你的模具是怎么样？
加QQ&&帮你看看！
产品有气孔相当一部份原因是模具的问题, 可以先从模具上进行修改,
增设渣包及改良浇道等.当然也可以进行压铸工艺调整,压射速度等等
楼上youdaoli
看一下有气孔的位置是不是排气不好，在有问题的部位加溢流包，或者加排气销，如果还不能解决，那就用修补剂修补一下，嘿嘿！！！
想看看你的模具是怎么样？
关键要看流道与进料口！
可以先从模具上进行修改,
Powered by关于压铸铝合金盖类产品表面气泡问题的浅析--《绿色铸造与持续发展——2015(第25届)重庆市铸造年会论文集》2015年
关于压铸铝合金盖类产品表面气泡问题的浅析
【摘要】：压铸功能工艺是把压铸合金、压铸模和压铸机这三个生产要素有机组合和运用的过程?压力铸造工艺的诸多特点,使其在提高有色金属合金铸件的精度水平、生产效率、表面质量的那个方面显示出了巨大优势?而盖类产品就是表面质量要求相对较高的产品一种,本文就针对压铸铝合金盖类产品表面气泡问题做出一些简要的分析?
【作者单位】：
【分类号】：TG249.2
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400-819-9993压铸模具有气孔，给你解决方案！
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压铸模具有气孔，给你解决方案！
这里探讨分享模具达人的经验如果你喜欢更多的技术，请长按上面的二维码产品含空气？产生气孔的原因有以下几点：一，氢气，原材料里面还有氢气，坩埚及环境还有湿气，导致气体加热产生氢气夹裹在原材料里面，容易产生针状气孔。二：压射室充满度不高，导致压射室内含空间过大，铝汤在压射前，出现回流撞击，产生涡流。气泡是模具温度及铝温太高，容易产生气泡。氢气，压射缸卷起，流道卷起，型腔内压力卷起，水蒸气产生气孔这些都是模具气孔的主因。产生原因：1、金属液在压射室充满度过低(控制在45%~70%)，易产生卷气，初压射速度过高。2、模具浇注系统不合理，排气不良。3、熔炼温度过 高，含气量高，熔液未除气。4、模具温度过高，留模时间不够，金属凝固时间不足，强度不够过早开模，受压气体膨胀起来。5、脱模剂、注射头油用量过多。&6、喷涂后吹气时间过短，模具表面水未吹干。解决压铸件气孔的办法：先分析出师什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。（1）干燥、干净的合金料。（2）控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。（3）合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。（4）顺利填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），有利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。（5）选择性能好的涂料及控制喷涂量。预防措施：1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。2、修改模具浇道，增设溢流槽、排气槽。3、降低缺陷区域模温，从而降低气体的压力作用。4、调整熔炼工艺、5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。6、调整脱模剂、压射油用量。模具人杂志模具行业第一新媒体合作推广、交流投稿 微信号:mujuren
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铝压铸件缺陷
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我司一批铝压铸件，加工时总是容易崩刀，请大家分析下什么原因。
另外我想问下铝压铸件中砂眼和气孔的缺陷是怎么回事，两者都分别位于压铸件的什么位置
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学徒工, 积分 1, 距离下一级还需 99 积分
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气孔一般在铸件内部，砂眼一般在铸件表面且分布密集。
加工时容易崩刀是表面太硬吧，是不是要去应力回火的
---------呵呵 之前在发动机零部件厂工作 [s:11]
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学徒工, 积分 4, 距离下一级还需 96 积分
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砂眼和气孔可以通过除碴和除气来改善
选择了机械等于放弃了做女人
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请看上面这两张图是什么缺陷，都是加工后产生的
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副教授, 积分 12069, 距离下一级还需 37931 积分
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我同意 enjoyeva&&的看法
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助工, 积分 3, 距离下一级还需 597 积分
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压铸产生气孔不一定是金属液里有气体
可能是压铸机的型腔的排气没有设计好
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学徒工, 积分 18, 距离下一级还需 82 积分
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可能是铝液不够纯净
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技工, 积分 177, 距离下一级还需 123 积分
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副教授, 积分 18878, 距离下一级还需 31122 积分
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崩刀应与压铸铝的杂质有关，是否在刚入刀时易崩，应该是由于铝表皮较硬，而加上杂质使崩刀。
砂眼一般发生的壁厚不均处，气孔常发生在表皮下0.5左右，特别是入水口及渣包附近。
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工程师, 积分 819, 距离下一级还需 181 积分
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不知道上面的各位在哪学的铸造，压铸件哪来的砂眼啊？压铸也用砂子嘛？
大多应该是氧化夹渣、气孔、缩松或缩孔。
《中国铸造论坛》http://www.foundrybbs.com
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工程师, 积分 819, 距离下一级还需 181 积分
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崩刀-----多产生于氧化夹渣富集区，由于氧化夹渣（氧化铝）的硬度较高，而且多伴有气孔存在，切削时产生断续切削，很容易造成刀具损坏。
《中国铸造论坛》http://www.foundrybbs.com
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容易崩刀，是否跟刀具本身有点问题，现市场有压铸铝专用的刀具。
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造成那样的情况很多，建议去买个专用的刀具
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建议去买专用刀具。或者是工件的问题，含杂质过多
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中级工程师, 积分 1260, 距离下一级还需 3740 积分
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确切的说,压铸件这个缺陷不能叫作砂眼,而称为缩松或缩孔;其特点是形状不规则,主要原因铝液精炼或除气不够,或压机持压时间不够,或者此处喷涂不够或模温过高.
加工崩到主要是铝液渣质过多或成分不均,也可能是硅含量过高
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助工, 积分 459, 距离下一级还需 141 积分
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铝压铸件缺陷分析
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铝压铸件缺陷分析
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铝压铸件缺陷分析
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溶液的排气和模具的排气考虑
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助工, 积分 395, 距离下一级还需 205 积分
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正在研究，感谢中，如果全用回炉料会有何种风险？？？
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助工, 积分 505, 距离下一级还需 95 积分
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引用第10楼pandeqi于 14:01发表的&&:
不知道上面的各位在哪学的铸造，压铸件哪来的砂眼啊？压铸也用砂子嘛？
大多应该是氧化夹渣、气孔、缩松或缩孔。望文生义了吧。
在日本企业中，一般都叫砂眼，也就是常说的缩松、气孔等小的内部缺陷。
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中级工程师, 积分 1513, 距离下一级还需 3487 积分
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引用第20楼sosinha于 21:33发表的&&:
望文生义了吧。
在日本企业中，一般都叫砂眼，也就是常说的缩松、气孔等小的内部缺陷。
日本企业也说中文？
真说中文就是翻译过来的了，翻译过来的就会存在理解错误，
分清楚点还是好的。
楼上的认为呢？
http://shop.taobao.com/我的店，新开张，很优惠，主要卖&情侣装、亲子装&，还有超级优惠为了刷信誉的&话费充值&。欢迎光临！
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助工, 积分 1, 距离下一级还需 599 积分
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涨见识了 谢谢
另外 脱模剂不良也会产生气孔吧？？？
&& 人最大的困难是认识自己，最容易的也是认识自己。很多时候，我们认不清自己，只因为我们把自己放在了一个错误的位置，给了自己一个错觉。所以，不怕前路坎坷，只怕从一开始就走错了方向。
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学徒工, 积分 1, 距离下一级还需 99 积分
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我看第一张图片是气孔，第二张图片是砂眼，模具和调试压机的人很关键，还有我不知道你回料贴加的比例是多少，有一种可能就是你的料已经是杂铝了
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气孔一般在铸件内部，砂眼一般在铸件表面且分布密集。
加工时容易崩刀是表面太硬吧，是不是要去应力回火的
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技工, 积分 1, 距离下一级还需 299 积分
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一个是铸液不纯净，有渣子，导致加工的时候断续切削，容易损坏刀具，另外就是零件的表面本身就有硬化层，我没有见图纸，是否可以把切削的参数更改一下，或者换一把稳定性好的刀，不要一味追求加工速度！
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第一张是气孔，第二张是杂质的原因（类似于砂眼）
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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用铣刀加工时,最好加点切削液,因为铝容易粘刀.铝屑粘到刀刃上不及时去除掉的话,刀具和产品都容易损坏的.
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技工, 积分 3, 距离下一级还需 297 积分
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压铸的气孔 有的地方也叫砂孔
压注时卷气
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