钢筋机械连接
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&&&&根据《注册造价工程师管理办法》（建设部令150号）的有关规定，现就2017年度注册造价工程师延续注册工作通知如下。
&&&&为加强建筑工程造价管理，规范工程计价行为，维护建筑工程发包方与承包方合法权益，防止拖欠工程款和农民工工资，根据相关政策文件规定，现就进一步加强常州市建筑工程竣工结算工作通知如下。
&&&&《深圳市地下综合管廊管理办法（试行）》近日实施，办法要求各类管线强制入廊，在检修时人员可进廊作业，不再需要对马路“开膛破肚”。同时，深圳计划从2017年到2020年开工建设270公里综合管廊。
&&&&近日，湖北省建设领域工程款清欠工作座谈会在荆州市召开。厅副巡视员李斌出席会议并讲话。会议通报了今年以来全省建设领域清欠工作基本情况和典型案例；荆州、咸宁、潜江等三个城市住房城乡建设委分管领导作了交流发言。
&&&&近期部分企业反映，试点过程中仍不同程度地存在取得抵扣凭证有难度、选择简易计税办法有障碍、异地施工预缴税款有困难等方面问题。为进一步做好建筑行业营改增试点相关工作，规范市场主体行为，更好发挥税制改革对行业发展的促进作用，提出以下意见。
&&&&为合理确定和有效控制工程造价，客观、及时、准确地反映建设工程价格信息变化情况，我站根据乌鲁木齐地区各专业工程人工、材料、机械台班等市场价格变化情况，采集、整理市场信息价，编制发布《乌鲁木齐地区2017年8月份建设工程综合价格信息》。
&&&&根据相关文件规定，注册造价工程师每四年应办理延续注册，凡在日前注册有效期已满，应报初始注册机构申请延续注册。
&&&&日前，中共中央、国务院印发《关于开展质量提升行动的指导意见》，这是我国首部以国家名义出台的质量管理工作纲领性文件，具有重大的里程碑意义。《意见》围绕产品、工程、服务三大方面，提出了提升质量的七大主要举措以及五大保障措施。
&&&&根据《注册造价工程师管理办法》（建设部令第150号）和《关于造价工程师注册审核有关事项的通知》（建标造函[2016]8号）的规定，云南省决定开展2017年造价工程师第一批初始注册工作，现将有关事宜通知如下。
&&&&为积极实践“互联网+政务服务”，努力探索“机器换人、智慧办理”的现代化智能政务办理模式，实现传统行政审批向智能化审批的转型升级，结合浙江省勘察设计审批的实际情况，特制定《浙江省勘察设计企业资质实施智能化审批试点方案》。
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钢筋机械连接安全技术交底
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你可能喜欢导读：安全技术交底记录表国家钼产品质量监督工程名称检验大楼陕西建工第四建设公司施工单位，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现钢筋等强度连接的目的，三、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，四、设计及规范要求1、机械接头在接头长度区段内（机械连接接头连接区段的长度为35，d为钢筋直径），同一根钢筋不得有两个 安全技术交底记录表 国家钼产品质量监督 工程名称 检验大楼 陕西建工第四建设公司 施工单位 金堆城检验大楼项目部 交底内容 技术交底： 一、工艺原理 编号 交底日期
日 分项工程名称 钢筋机械连接安全技术交底 机械连接 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现钢筋等强度连接的目的。 二、施工机具 滚丝机、切割机、游标卡尺、环通规、环止规、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手等。 三、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，不得用气割下料。 四、设计及规范要求 1、机械接头在接头长度区段内（机械连接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm。d为钢筋直径），同一根钢筋不得有两个接头。接头长度区段内受力钢筋接头面积在受拉区不得大于50%。 2、机械连接接头连接件的砼保护层厚度宜满足设计要求纵筋最小保护层厚度的要求，连接件间的横向净距不宜小于25mm。
3、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 4、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 5、框架柱、框架梁纵筋连接采用直螺纹机械连接接头，接头等级要求达到Ⅱ级；采用机械连接时，接头应尽量减少在受力区域连接，接头面积百分率不大于50％。 6、滚压直螺纹接头单边外露丝扣长度不应超过2P（螺距）。 滚轧直螺纹钢筋接头安装时的最小拧紧扭矩值
五、工艺流程 钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：
车出 丝头 测量和检验 丝头质量 合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套 编号、分类、堆放备钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口1、钢筋下料
钢筋应使用钢筋切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。
2、钢筋丝头的加工： 钢筋车丝为正丝，采用加锁母型连接形式连接，加工丝头使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 2.1、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2.2、调整剥肋档块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹的长度。
2.3、装卡钢筋，开工设备进行剥肋及滚压加工。 2.4、加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁使用机油做切削液或不加切削液加工丝头。 2.5、钢筋与连接套筒的规格应一致。 2.6、丝头长度一端为1倍连接套筒长度+锁母长度,另一端为1/2连接套筒的长度。 3、检验 3.1、丝头牙形应饱满，无断牙，秃牙缺陷，且牙形表面光洁 所有的套筒和套丝都必须经过塞规和环规的检验。用螺纹通止规检查丝头，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格或用连接套筒直接检测。环通规检验通过，环止规不能超过3P。
环塞规检验示意图 钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 丝扣加工后要进行逐个检查，看是否有秃扣、掉牙等现象，丝扣加工长度是否达到规定尺寸。不合格的，用切割机切掉后重新进行丝扣加工。 3、钢筋连接： 先将锁母及套筒旋入加长螺纹一端丝头，然后将待连接的两根钢筋端头端面顶紧，再用力矩扳手转动连接套筒，直到套筒长度的一半旋入另一根钢筋丝头，用锁母锁紧，即完成连接。 六、质量标准 1、套筒
（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 2、丝扣 序号 1 检验项目 外观质量 外形质量 螺纹中3 径及小径 4 螺纹大径 钢筋丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈迹 表面光洁，牙形饱满，有效螺纹数、有效长度（表2）均应满足要求。 采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；止规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距） 光面轴用量规检测。通端规能通过螺纹的大径，而止端量规不能通过螺纹大径 检验要求 2 七、常见质量缺陷及控制措施 7.1钢筋下料 钢筋下料端面不平直或用普通钢筋切断机下料而形成马蹄面，将会造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶，使接头的刚度降低。当端面出现严重的马蹄形时，还有可能造成钢筋丝头螺纹长度不足，影响接头的旋合长度，使接头的承载力受到一定的削弱。因此现场钢筋下料，建议使用切割机，切断机效率虽高,但成形差,特别是刀片不好时。切口面易形成马蹄面，将会造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶，使接头的刚度降。如采用钢筋切断机下料必须对刀片进行检查。 在钢筋下料时除应注意下料方法外，还应注意当钢筋待加工丝头螺纹处出现
弯曲时应及时调直。钢筋弯曲会造成钢筋丝头出现不完整的螺纹超差。不仅影响钢筋丝头的外观质量，严重时还对接头的承载能力也会有影响。 7.2丝头加工 1、产生同批丝头螺纹长短偏差较大的原因。 ①钢筋装卡定位不准确或不能保证重复定位精度。 ②行程限位调整不合适或行程限位重复精度过低（行程限位经长期使用不能保证重复精度）。 ③钢筋卡紧钳磨损，未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋。 ④设备稳定性差，滚丝机构径向摆动大，造成行程限位失灵或迟缓。 采取的质量控制措施： ①钢筋装卡到位或保证重复定位精度。 ②调整行程限位或更换重复精度高的行程限位。 ③更换磨损的钢筋卡紧钳，并保证钢筋卡紧后再加工。 ④调整设备及更换相关的零配件，保证设备加工时的稳定性。 2、丝头牙形不饱满，表面不光滑产生的原因： ①在滚轧过程中，由于金属的流动性不足而造成表面不光滑。 ②滚丝机内的滚丝轮环槽崩损。 ③设备在无润滑液或润滑液长期使用变质失效状态下工作。 采取的质量控制措施： ①钢筋丝头参数设计时应根据钢筋的公称直径合理确定，在钢筋丝头螺纹公差带范围内，将钢筋丝头螺纹中径适当调小。 ②及时更换滚丝轮及相关零配件。 ③使用润滑液或更换变质失效润滑液。 3、钢筋丝头螺纹出现机械损伤的原因： 钢筋丝头加工完毕经检验合格后，未能立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接 包含总结汇报、考试资料、教学教材、专业文献、IT计算机、人文社科、旅游景点以及钢筋机械连接安全技术交底等内容。本文共2页
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钢筋套筒的生产加工及产品检验
1、钢筋套筒的原材料应为45#优质炭素钢，购入应附带厂家材质单和合格证，检验人员应对原材料进行定期或不定期复检化验，合格后方可投入使用。
检验方法：取材料屑少许到技术监督局或有权威的化验室进行化验，是否达到材料的相关行业标准。
2、钢筋套筒毛坯下料：按照套筒图样和技术文件要求下料。
检验方法：钢板尺、卡尺
3、钢筋套筒钻孔：按图样和技术文件进行毛坯钻孔。留有规定的加工余量。
检验方法:卡尺
4、钢筋套筒内圆加工：按图样和技术文件对钻孔有余量的套筒进行精车内圆加工使之达到标准要求。
检验方法：卡尺或用专用内孔光规、通止规。
5、钢筋套筒外圆加工倒角：按产品图样和技术文件进行加工，外观整齐无氧化皮。
检验方法：外观目测、卡尺
6、钢筋套筒内螺纹加工：按产品图样和技术文件加工，同时加工工艺要求，要求牙型饱满、光洁。
检验方法：专用螺纹通、止规。
7、产品在自检合格的基础上，送专职检验部门进行检验，合格后在套筒外表打规格标记、符号。
8、产品检验合格后包装入库，包装袋应有厂名、规格、数量、检验号、批次、生产日期等。
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