塑料吹塑机的口模结构的制作方法
专利名称塑料吹塑机的口模结构的制作方法
技术领域本实用新型属于吹塑机械技术领域，具体涉及一种塑料吹塑机的口模结构。
背景技术已有技术中的塑料吹塑机上的口模结构如图3所示，包括一模芯1、一模口圈2和一模套3，模口圈2由螺钉与模套3的底部固定，模套3与油缸缸体固定，模芯1位于模套3 内，并且与油缸的油缸柱固定连接。由油缸的工作使油缸柱携模芯1位移，由于模芯1的形状为公知的圆锥台形，因此油缸柱携模芯1移动时，模芯1相对于模口圈2之间的间隙(业界称之为料道)发生改变。间隙越大则料坯的厚度越厚，反之亦然，以获得所需壁厚的中空塑料容器。例如当模芯1朝着口模圈2的方向位移时，则由于模芯1与口模圈2之间的间隙变大，出料量增多，料坯的厚度便厚，反之则变薄。上述塑料吹塑机的口模结构所获得的塑料中空容器的轴向壁厚仅能表现为一厚俱厚，一薄俱薄，而不能体现区别性。然而，在实际制造塑料中空容器如塑料水箱和塑料加伦桶之类的容器时，往往存在同一横截面上的厚薄要求不同的情形，以横截面形状为方形或矩形的容器为例，四个角度的厚度通常需比其它区域的厚度厚，因此，如果使用图3所示的口模结构，那么为了保障四个角部的强度，通常将容器的其它区域的厚度满足到角部的厚度(业界称之为就厚不就薄)，从而造成材料的不必要浪费，不仅与目前全社会倡导的节约型节能型的精神不相适应，而且无为地增加了容器的成本。本申请人进行了文献检索，中国实用新型专利授权公告号CN^37051Y推荐了一种吹塑机环形口模装置，该专利方案也只能整体地调节内外环之间的相对位置，因而对于克服本申请人在上面提及的技术问题并没有可借鉴的意义。为此，本申请人进行了长期的探索和反复的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种有助于对料坯在轴向壁厚的不同要求进行调节而藉以避免无为地浪费材料的塑料吹塑机的口模结构。本实用新型的任务是这样来完成的，一种塑料吹塑机的口模结构，包括模芯、模口圈和具有模套腔的模套，模口圈与模套的底部固定，模套与油缸缸体固定，模芯位于模套内，并且与油缸的油缸柱固定连接，特征在于还包括有一弹性套环和至少一个用于迫使弹性套环变形的弹性套环触变装置，弹性套环位于所述的模芯的外部，该弹性套环的内壁与模芯的外壁之间构成有用于供料坯通过的隙道，并且该弹性套环的上部探入模套腔内，而底部支承在所述的模口圈的内壁的底部，弹性套环触变装置固定在模口圈和/或模套上， 并且与弹性套环的外壁相接触。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述模套的模套腔的内壁的下部构成有一弹性套环法兰边容纳凹腔，所述的模口圈上开设有与所述弹性套环触变装置的数量相等的作用缸柱借道孔，并且在模口圈的内壁的底部朝向模口圈的中心方向延伸有一弹性套环支承法兰边，所述的弹性套环支承法兰边的上部向外扩设而构成有一弹性套环法兰边，该弹性套环法兰边与所述的弹性套环法兰边容纳凹腔相配合，而弹性套环的底沿支承在所述弹性套环支承法兰边上，所述的弹性套环触变装置通过所述的作用缸柱借道孔与弹性套环的外壁接触。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的模芯的形状为圆台体，而所述的弹性套环的形状同样为圆台体。在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的弹性套环触变装置包括一固定座和一作用缸，固定座固定在所述模口圈和/或模套的外壁上，作用缸以卧置状态固定在固定座上，作用缸的作用缸柱穿过所述的作用缸柱借道孔并且与所述弹性套环的外壁接触。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的弹性套环是由具有弹性变形特性的金属材料制作而成的。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的具有弹性变形特性的金属材料为弹簧钢、铜或铜合金。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的弹性套环触变装置的数量为 1-18 个。在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，当所述的弹性套环触变装置的数量为一个以上时，则各自呈等间距分布。本实用新型提供的技术方案由于在已有技术的模芯外增设了弹性套环，并且增设了用于致使弹性套环变形的弹性套环触变装置，因而可以根据所需的要求而选择性地轴向控制从模芯的外壁与弹性套环的内壁之间的流落的塑料料坯的厚薄度，使容器在同一横截面上的不同的厚薄程度得到控制，既有助于避免材料浪费，又有益于降低塑料容器的制造成本。
图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。图2为图1的剖视图。图3为已有技术中的塑料吹塑机的口模结构图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。敬请参见图1和图2，给出了与公知公用技术相同的模芯1、模口圈2(习惯还称为口模圈)和模套3，模口圈2用一组螺钉23与模套3的底部固定连接，模套3按照公知技术与油缸缸体固定，模芯1位于模套3的模套腔31内，并且模芯1通过一组模芯固定螺钉11 与油缸的缸柱固定连接，由缸柱的运动而带动模芯1上下移动，以改变模芯1与模口圈2之间的间隙。[0021]作为本实用新型提供的技术方案的技术要点增设有一弹性套环4和数量为1-18 个的弹性套环触变装置5，弹性套环4采用在外力压迫下可实现弹性变形材料例如弹簧钢或与弹簧钢相等效的类似材料制作，例如采用铜、铜合金(铜铝合金)等等，整个弹性套环4 位于前述的模芯1的外侧，也就是说模芯1位于弹性套环4的弹性套环腔44内，模芯1的外壁与弹性套环4的内壁即弹性套环腔44的内壁之间构成有用于供塑料料坯通过的隙道 43 (图2示)，模芯1和弹性套环4均为圆台体形状，并且均为上端的直径小，下端的直径大。 为了供弹性套环4的配置，在前述的模套3的模套腔31的下部构成有一弹性套环法兰边容纳凹腔32，并且在前述的模口圈2的内侧的底部朝着模口圈2的中心方向延伸构成有一道环通的弹性套环支承法兰边22。在前述的弹性套环4的上部构成有一向外扩展的弹性套环法兰边41，该弹性套环法兰边41与前述的弹性套环法兰边容纳凹腔32相配合，而弹性套环 4的底沿42 (底边沿)支承在弹性套环支承法兰边22上。在本实施例中，弹性套环触变装置5的数量推荐为3个，围绕弹性套环4的圆周方向等距离间隔布置，为了供弹性套环触变装置5对弹性套环4作用，因此在前述的模口圈2 的圆周方向以120°间隔开设有三个作用缸柱借道孔21。由于三个弹性套环触变装置5的结构是相同的，因此申请人择其一详细描述如下各弹性套环触变装置5包括一固定座51 和一作用缸52，固定座51用固定座固定螺钉511与模套3上的螺钉孔33和模口圈2上固定螺钉孔M固定，作用缸52以卧置状态即以水平状态固定在固定座51上，并且作用缸52 的作用缸柱521探入作用缸柱借道孔21与前述的弹性套环4的外壁接触。作用缸52既可以采用油缸，也可以使用气缸，本实施例选择前者(油缸)。虽然，申请人以实施例的方式例举了弹性套环触变装置5的数量既可以少至唯一的一个，也可以为两个、三个乃至多达十八个或更多，当大于一个时例如两个，那么彼此等间距设置为宜，其余同例。又，当弹性套环触变装置5的数量为八个或十六个等等时，使用时并不一定一用俱用，可以根据具体需要而有选择地启用相应的弹性套环触变装置5，前述的作用缸柱借道孔21的数量应与弹性套环触变装置5的数量相一致。在上述对实施例的描述中，固定座51既与模套3固定，又与模口圈2固定，但是完全可以将固定座51仅与模套3固定或者仅与模口圈2固定。更确切地讲，弹性套环触变装置5的固定方式有三种一为同时与模套3及模口圈2固定(本实施例即是)；二为只与模套3固定；三为仅与模口圈2固定，因而不能以其中一固定方式来限制本实用新型的技术方案。申请人:描述本实用新型的工作原理，当要制取同一横截面上的壁厚不同的塑料中空容器时，那么只要有选择地使弹性套环触变装置5工作，使作用缸柱521压迫弹性套环4， 使弹性套环4受压迫的部位朝着模芯1的方向形变，使此部位的隙道43变窄，料坯的壁厚便薄，而其余部位由于隙道43变宽而使料坯变厚，因为隙道43窄处的料自然朝着隙道43 宽的部位流动(转移)，从而使出自模口圈2的料坯呈现在同一横截面上有厚有薄的情形。 如果不需要区分厚薄，那么不需驱动弹性套环触变装置5。综上所述，本实用新型方案解决了长期以来人们渴望解决而始终未能解决的技术问题，不失为是一个极致技术方案，在工业上具有良好的实用性。
权利要求1.一种塑料吹塑机的口模结构，包括模芯(1)、模口圈(2)和具有模套腔(31)的模套 (3)，模口圈⑵与模套(3)的底部固定，模套⑶与油缸缸体固定，模芯⑴位于模套(3) 内，并且与油缸的油缸柱固定连接，其特征在于所述的塑料吹塑机的口模结构还包括有一弹性套环(4)和至少一个用于迫使弹性套环(4)变形的弹性套环触变装置(5)，弹性套环 ⑷位于所述的模芯⑴的外部，该弹性套环⑷的内壁与模芯⑴的外壁之间构成有用于供料坯通过的隙道(43)，并且该弹性套环的上部探入模套腔(31)内，而底部支承在所述的模口圈O)的内壁的底部，弹性套环触变装置(5)固定在模口圈(2)和/或模套(3) 上，并且与弹性套环的外壁相接触。
2.根据权利要求1所述的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述模套(3)的模套腔 (31)的内壁的下部构成有一弹性套环法兰边容纳凹腔(32)，所述的模口圈(2)上开设有与所述弹性套环触变装置(5)的数量相等的作用缸柱借道孔(21)，并且在模口圈( 的内壁的底部朝向模口圈O)的中心方向延伸有一弹性套环支承法兰边(22)，所述的弹性套环支承法兰边0 的上部向外扩设而构成有一弹性套环法兰边(41)，该弹性套环法兰边与所述的弹性套环法兰边容纳凹腔(3 相配合，而弹性套环的底沿0 支承在所述弹性套环支承法兰边0 上，所述的弹性套环触变装置( 通过所述的作用缸柱借道孔 (21)与弹性套环的外壁接触。
3.根据权利要求1或2所述的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的模芯(1)的形状为圆台体，而所述的弹性套环的形状同样为圆台体。
4.根据权利要求2所述的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的弹性套环触变装置( 包括一固定座(51)和一作用缸(52)，固定座(51)固定在所述模口圈(2)和/或模套⑶的外壁上，作用缸(52)以卧置状态固定在固定座(51)上，作用缸(52)的作用缸柱 (521)穿过所述的作用缸柱借道孔并且与所述弹性套环的外壁接触。
5.根据权利要求1所述的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的在本发明的再一个具体的实施例中，所述的弹性套环(4)是由具有弹性变形特性的金属材料制作而成的。
6.根据权利要求5所述的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的具有弹性变形特性的金属材料为弹簧钢、铜或铜合金。
7.根据权利要求4所述的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的作用缸(52)为油缸或气缸。
8.根据权利要求1或4所述的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的弹性套环触变装置(5)的数量为1-18个。
9.根据权利要求8所述的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于当所述的弹性套环触变装置(5)的数量为一个以上时，则各自呈等间距分布。
专利摘要一种塑料吹塑机的口模结构，属于吹塑机械技术领域。包括模芯、模口圈和具有模套腔的模套，模口圈与模套的底部固定，模套与油缸缸体固定，模芯位于模套内，并且与油缸的油缸柱固定连接，特征在于还包括有一弹性套环和至少一个用于迫使弹性套环变形的弹性套环触变装置，弹性套环位于所述的模芯的外部，该弹性套环的内壁与模芯的外壁之间构成有用于供料坯通过的隙道，并且该弹性套环的上部探入模套腔内，而底部支承在所述的模口圈的内壁的底部，弹性套环触变装置固定在模口圈和/或模套上，并且与弹性套环的外壁相接触。优点既有助于避免材料浪费，又有益于降低塑料容器的制造成本。
文档编号B29C49/48GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者邱建成 申请人:苏州同大机械有限公司CW60L 超旺系列储料射料固定开合模式中空吹塑机，塑料吹塑机-中国制造交易网
产品名称：CW60L 超旺系列储料射料固定开合模式中空吹塑机，塑料吹塑机
产品链接：
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价格：面议联系人：张平电话：
主关件名称
程序控制器
交流接触器
法国施耐德
海特克，可选油研
台湾吉顺，可选油研
索能，可选欧姆龙
法国施耐德
壁厚伺服控制
日本MOOG30点，可选MOOG100点
机器特点CW-90是最大能吹制容积为60L塑料容积的储料射料式挤吹中空成型机。结构合理，性能稳定可靠。型号
CWB-90N最大制品容积
L60机器空循环Pc/h360机器工位数
储料式模头主螺杆直径mm90主螺杆长径比
24最大塑化能力Kg/h140绞料电机功率kW37主机筒加热区数Zone4主机筒加热功率kW21.4储料缸容量L6.6油泵电机功率KW30锁模力KN300模板开距mm450~1050模板尺寸mm980*950最大模具尺寸mm720*1200模头加热区数Zone4模头加热功率kW21.3挤出口模最大直径mm350气源压力Mpa1气源排量m3/h48冷却水压力Mpa0.3冷却水用量t/h6机器外形尺寸m5.7*2.6*4机器总重量ton13
【CW60L 超旺系列储料射料固定开合模式中空吹塑机，塑料吹塑机】产品信息由【张家港市超旺实业有限公司】提供，【张家港市超旺实业有限公司】主营：&&&&&&&&&&&&&&&&，您可以查看更多关于【CW60L 超旺系列储料射料固定开合模式中空吹塑机，塑料吹塑机】的产品。
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技术领域本发明属于吹塑机械技术领域，具体涉及一种结构改进的塑料吹塑机的口模结构。
背景技术已有技术中的塑料吹塑机的口模结构如图3所示，包括一模芯1、一模口圈2和一模套3，模口圈2由螺钉与模套3的底部固定，模套3与油缸缸体固定，模芯1与模口圈2 相配合，并且与油缸的油缸柱固定连接。由油缸的工作使油缸柱携模芯1位移，由于模芯1 的形状为公知的圆锥台形，因此油缸柱携模芯1移动时，模芯1相对于模口圈2之间的间隙 (业界称之为料道)发生改变。间隙越大则料的厚度越厚，反之亦然，以获得所需壁厚的中空塑料容器。例如当模芯1朝着口模圈2的方向位移时，则由于模芯1与口模圈2之间的间隙变大，出料量增多，料坯的厚度便厚，反之则变薄。上述塑料吹塑机的口模结构所获得的塑料中空容器的轴向壁厚仅能表现为一厚俱厚，一薄俱薄，而不能体现区别性。然而，在实际制造塑料中空容器如塑料水箱和塑料加伦桶之类的容器时，往往存在同一横截面上的厚薄要求不同的情形，以横截面形状为方形或矩形的容器为例，四个角度的厚度通常需比其它区域的厚度厚，因此，如果使用图3所示的口模结构，那么为了保障四个角部的强度，通常将容器的其它区域的厚度满足到角部的厚度(业界称之为就厚不就薄)，从而造成材料的不必要浪费，不仅与目前全社会倡导的节约型节能型的精神不相适应，而且无为地增加了容器的成本。本申请人进行了文献检索，中国实用新型专利授权公告号CN^37051Y推荐了一种吹塑机环形口模装置，该专利方案也只能整体地调节内外环之间的相对位置，因而对于克服本申请人在上面提及的技术问题并没有可借鉴的意义。为此，本申请人进行了长期的探索和反复的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
本发明的任务在于提供一种有助于对料坯在轴向壁厚的不同要求进行调节而藉以避免无为地浪费材料的结构改进的塑料吹塑机的口模结构。本发明的任务是这样来完成的，一种结构改进的塑料吹塑机的口模结构，包括模芯、模口圈和模套，模口圈与模套的底部固定，模套与油缸缸体固定，模芯位于模口腔内并且与油缸的油缸柱固定连接，特征在于还包括有一弹性套圈和用于迫使弹性套圈发生变形的弹性套圈触变装置，弹性套圈设在所述模口圈内，与模口圈的内壁接触，并且该弹性套圈的下部探出模口圈，所述模芯位于弹性套圈内，并且该模芯的外壁与弹性套圈的内壁之间构成有用于供塑料料坯通过的隙道，所述的弹性套圈触变装置固定在所述的模口圈上， 并且与弹性套圈的下部相配合。在本发明的一个具体的实施例中，所述的弹性套圈触变装置包括回转体座、回转体、凸轮圈和用于驱使回转体回转的回转体致动装置，回转体座套置在所述的模口圈外，并且与模口圈固定，回转体转动地设置在回转体座外，凸轮圈与回转体固定，并且随回转体的回转而回转，在该凸轮圈上并且朝向凸轮圈的中心方向间隔设置有一组凸轮块，回转体致动装置设在所述的回转体座上并且与所述的回转体连接，所述的回转体座的下部间隔开设有一组数量与所述凸轮块的数量相等的推杆孔，各推杆孔内置入有一推杆，推杆的一端与所述的探出模口圈的下部的弹性套圈相对应，用于推压弹性套圈，而推杆另一端枢轴设置有有一滚轮，滚轮与所述的凸轮块相接触。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的模口圈的上表面构成有一环通的定位圈槽，在定位圈槽内设有一定位圈和一组哈夫嵌圈，其中，哈夫嵌圈位于定位圈的内侧，所述的弹性套圈的上部置于哈夫嵌圈上。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的哈夫嵌圈具有一哈夫嵌圈台阶，而所述的弹性套圈的上部构成有一弹性套圈台阶，该弹性套圈台阶与哈夫嵌圈台阶相配合。在本发明的再一个具体的实施例中，所述的弹性套圈是由具有弹性变形特性的金属材料制成的。在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的具有弹性变形特性的金属材料为弹簧钢、铜或铜合金。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的回转体包括上、下回转环和滚珠，所述的回转体座上构成有一对上下彼此对应的滚珠滚道，滚珠设在滚珠滚道内，上、下回转环彼此固定，并且上回转环与设在回转体座上的上部的滚珠滚道内的滚珠相配合，而下回转环与设在回转体座上的下部的滚珠滚道内的滚珠相配合，所述的凸轮圈固定在下回转环的底部，所述的回转体致动装置与回转体相连接。在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的回转体致动装置包括电机、第一、第二蜗杆座、蜗杆和蜗轮，电机以卧置状态固定在第一蜗杆座上，第一、第二蜗杆座均固定在所述的回转体座上，蜗杆的一端转动地支承在第一蜗杆座上，第一、第二蜗杆座均固定在所述的回转体座上，蜗杆的一端转动地支承在第一蜗杆座上，并且与电机传动连接，蜗杆的另一端转动地支承在第二蜗杆座上，蜗轮固定在所述的回转体上，并且与所述的蜗杆相啮合。在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的电机为伺服电机。在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的一组凸轮块的数量为2-16个，并且以等距离间隔设置在所述的凸轮圈的圆周方向，所述的配有滚轮的推杆的数量与凸轮块的数量相等。本发明提供的技术方案由于作了上述改进，即由于增设了弹性套圈和弹性套圈触变装置，从而由弹性套圈触变装置迫使弹性套圈发生形变，使弹性套圈与模芯之间的隙道发生变化，从而得以在容器的同一横截面上获得厚度不同的的壁厚，既有助于避免材料的无为浪费，又有利于降低塑料容器的制造成本。
图1为本发明的一个具体的实施例结构图。图2为图1的剖视图。图3为已有技术中的塑料吹塑机的口模结构图。
具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。请参见图1和图2，在图中给出了与公知技术相同的或者称相等效的模芯1、模口圈2(业界习惯称其为口模)和模套3，模口圈2借助于一托座22并且用一组托座固定螺钉221与模套3的底部固定，而模套3按照公知技术与油缸缸体固定，模芯1位于模口圈2 内，并且模芯1的顶部用模芯固定螺钉12与油缸的油缸柱固定，由油缸柱的上下运动而带动模芯1相应运动。作为本发明提供的技术方案的技术要点给出的作为结构改进的吹塑机的口模结构还包括一增设的弹性套圈4和一同样为增设的弹性套圈触变装置5，弹性套圈4的上部构成有一弹性套圈台阶41，而前面提及的模口圈2的上表面构成有一道环通的定位圈槽21， 在定位圈槽21内设置一个定位圈211和一组(一对)哈夫嵌圈212，哈夫嵌圈212位于定位圈211的内侧，并且在哈夫嵌圈212上构成有一哈夫嵌圈台阶2121，弹性套圈台阶41与哈夫嵌圈台阶2121相配合，从而使弹性套圈4的上部置于哈夫嵌圈212上，宏观地讲，置于模口圈2上。由图所示，弹性套圈4的外壁与模口圈2的内壁接触，并且弹性套圈4的下部探出模口圈2的下边沿，以便供下面将要描述的弹性套圈触变装置5触及而使其发生变形。 由于弹性套圈4的增设，从而使原来(公知技术)的模芯1与模口圈2的内壁之间的间隙演变为模芯1的外壁与弹性套圈4的内壁之间的隙道11，于是当弹性套圈4发生变形时，隙道11便发生变化。弹性套圈4采用具有弹性变形特性的金属材料制作，例如采用弹簧钢或类似的弹性金属材料如铜或铜合金(铜铝合金)。前述的哈夫嵌圈212由两片即构成为彼此配合的一组，哈夫的概念为英文的一半(half)含意。继续见图1和图2，优选而非绝对限于的弹性套圈触变装置5的结构如下包括回转体座51、回转体52、凸轮圈53和回转体致动装置54，回转体座51套置在前述的模口圈2 外，并且由图示的回转体座固定螺钉513与模口圈2上的螺钉孔23固定。由图1和图2所示，在回转体座51的外壁构成有上下彼此对应的一对滚珠滚道512(也可称滚珠导轨)，回转体52包括上、下回转环521、522和滚珠523，滚珠523设在前述的一对滚珠滚道512内， 或者称滚珠523与滚珠滚道512形成滚动副，下回转环522通过一组回转环固定螺钉5221 与上回转环521固定，其中上回转环521与处于一对滚珠滚道512上的上部的滚珠滚道 512上的滚珠523相配合，而下回转体522与处于一对滚珠滚道512上的下部的滚珠滚道 512上的滚珠523相配合。前述的回转体座51的下部间隔开设有一组推杆孔511，各推杆孔511内可动地置入一推杆5111的一端，并且推杆5111在伸出推杆511后与前述的弹性套圈4的下部(探出模口圈2的部位)相配合，用于推及弹性套圈4，迫使弹性套圈4产生变形，各推杆5111的另一端枢轴设置有一滚轮5112，滚轮5112与凸轮圈53相配合。凸轮圈53用一组凸轮圈固定螺钉532与前述的回转体52的下回转环522的底部固定，在该凸轮圈53上并且朝向凸轮圈53的中心方向以嵌合方式、焊接固定方式或由螺钉固定的方式固定有一组彼此间隔的凸轮块531，前述的滚轮5112与凸轮块531相配合。当凸轮圈53朝着逆时针转动时，由凸轮块531的大头端推及滚轮5112，使推杆5111探出推杆孔511，推杆5111的端面便顶推弹性套圈4，使其变形，变形量由凸轮圈53的回转程度决定，反之亦然。 由于凸轮圈53的运动是由回转体52决定，又由于回转体52的回转是靠回转体致动装置M 实现的，因此回转体致动装置M工作状况决定了凸轮圈53的顺逆回转。优选的回转体致动装置M的结构如下包括电机Ml、第一、第二蜗杆俯M2543、 蜗杆M4和蜗轮M5，电机Ml采用交流伺服电机，并且为正反转电机，并且以卧置状态固定在第一蜗杆座542上，第一、第二蜗杆542、543彼此平行，并且以水平悬臂状态固定在前述的回转体座51上。蜗杆M4的一端转动地支承于第一蜗杆座542上并且与电机541传动连接，而蜗杆544的另一端转动地支承在第二蜗杆座543上。蜗轮545为一弧状体的蜗轮， 通过蜗轮座M51与前述的回转体52固定，更确切地讲，与前述的上回转环521固定，并且蜗轮545与蜗杆544相啮合。当要制取同一横截面上的壁厚不同的塑料中空容器时，那么使回转体致动装置M 的电机541工作，电机541带动蜗杆M4，由于蜗轮545与蜗杆544相啮合，又由于蜗轮545 固定在回转体52的上回转环521上，因此在蜗杆544带动蜗轮545的同时，由蜗轮545带动回转体52回转，由回转体52带动凸轮圈53，使凸轮圈53朝着逆时针方向回转，由凸轮块 531边改变轨道的状态下边作用于滚轮5112，致使推杆5111的端面抵及即压迫弹性套圈4， 遭受压迫部位的弹性套圈4朝着模芯1的方向形变，使此处的隙道11变窄，隙道11的窄处的料自然向隙道11宽的部位位移(流动)，从而使出自模芯1的外壁的料坯呈现在同一横截面上有厚有薄的情形，以满足塑料中空容器的不同的壁厚要求。
1.一种结构改进的塑料吹塑机的口模结构，包括模芯(1)、模口圈(2)和模套(3)，模口圈⑵与模套⑶的底部固定，模套⑶与油缸缸体固定，模芯⑴位于模口腔⑵内并且与油缸的油缸柱固定连接，其特征在于还包括有一弹性套圈(4)和用于迫使弹性套圈 ⑷发生变形的弹性套圈触变装置(5)，弹性套圈(4)设在所述模口圈(2)内，与模口圈⑵ 的内壁接触，并且该弹性套圈(4)的下部探出模口圈O)，所述模芯(1)位于弹性套圈(4) 内，并且该模芯(1)的外壁与弹性套圈(4)的内壁之间构成有用于供塑料料坯通过的隙道 (11)，所述的弹性套圈触变装置(5)固定在所述的模口圈(2)上，并且与弹性套圈⑷的下部相配合。
2.根据权利要求1所述的结构改进的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的弹性套圈触变装置(5)包括回转体座(51)、回转体(52)、凸轮圈(53)和用于驱使回转体(52)回转的回转体致动装置(M)，回转体座(51)套置在所述的模口圈(2)外，并且与模口圈(2) 固定，回转体(52)转动地设置在回转体座(51)外，凸轮圈(53)与回转体(52)固定，并且随回转体(52)的回转而回转，在该凸轮圈(53)上并且朝向凸轮圈(53)的中心方向间隔设置有一组凸轮块(531)，回转体致动装置(54)设在所述的回转体座(51)上并且与所述的回转体(5 连接，所述的回转体座(51)的下部间隔开设有一组数量与所述凸轮块(531)的数量相等的推杆孔(511)，各推杆孔(511)内置入有一推杆(5111)，推杆(5111)的一端与所述的探出模口圈⑵的下部的弹性套圈⑷相对应，用于推压弹性套圈G)，而推杆(5111) 另一端枢轴设置有有一滚轮(5112)，滚轮(511 与所述的凸轮块(531)相接触。
3.根据权利要求1所述的结构改进的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的模口圈(2)的上表面构成有一环通的定位圈槽(21)，在定位圈槽内设有一定位圈011)和一组哈夫嵌圈012)，其中，哈夫嵌圈(212)位于定位圈011)的内侧，所述的弹性套圈⑷ 的上部置于哈夫嵌圈(212)上。
4.根据权利要求3所述的结构改进的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的哈夫嵌圈(21 具有一哈夫嵌圈台阶(2121)，而所述的弹性套圈(4)的上部构成有一弹性套圈台阶(41)，该弹性套圈台阶与哈夫嵌圈台阶0121)相配合。
5.根据权利要求4所述的结构改进的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的弹性套圈(4)是由具有弹性变形特性的金属材料制成的。
6.根据权利要求5所述的结构改进的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的具有弹性变形特性的金属材料为弹簧钢、铜或铜合金。
7.根据权利要求2所述的结构改进的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的回转体(5 包括上、下回转环(521、52幻和滚珠(523)，所述的回转体座(51)上构成有一对上下彼此对应的滚珠滚道(512)，滚珠(52 设在滚珠滚道(512)内，上、下回转环(521、522) 彼此固定，并且上回转环(521)与设在回转体座(51)上的上部的滚珠滚道(512)内的滚珠 (523)相配合，而下回转环(522)与设在回转体座(51)上的下部的滚珠滚道(512)内的滚珠(52 相配合，所述的凸轮圈(5 固定在下回转环(522)的底部，所述的回转体致动装置(54)与回转体(52)相连接。
8.根据权利要求7所述的结构改进的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的回转体致动装置(54)包括电机(541)、第一、第二蜗杆座(542、543)、蜗杆(544)和蜗轮(545)， 电机(541)以卧置状态固定在第一蜗杆座(
上，第一、第二蜗杆座均固定在所述的回转体座(51)上，蜗杆644)的一端转动地支承在第一蜗杆座(
上，第一、第二蜗杆座64254:3)均固定在所述的回转体座(51)上，蜗杆644)的一端转动地支承在第一蜗杆座(
上，并且与电机641)传动连接，蜗杆644)的另一端转动地支承在第二蜗杆座(
上，蜗轮(545)固定在所述的回转体(5 上，并且与所述的蜗杆644)相啮合。
9.根据权利要求8所述的结构改进的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的电机 (541)为伺服电机。
10.根据权利要求2所述的结构改进的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的一组凸轮块(531)的数量为0-16)个，并且以等距离间隔设置在所述的凸轮圈(53)的圆周方向，所述的配有滚轮(5112)的推杆(5111)的数量与凸轮块(531)的数量相等。
一种结构改进的塑料吹塑机的口模结构，属于吹塑机械技术领域。包括模芯、模口圈和模套，模口圈与模套的底部固定，模套与油缸缸体固定，模芯位于模口腔内并且与油缸的油缸柱固定连接，特征在于还包括有一弹性套圈和用于迫使弹性套圈发生变形的弹性套圈触变装置，弹性套圈设在所述模口圈内，与模口圈的内壁接触，并且该弹性套圈的下部探出模口圈，所述模芯位于弹性套圈内，并且该模芯的外壁与弹性套圈的内壁之间构成有用于供塑料料坯通过的隙道，所述的弹性套圈触变装置固定在所述的模口圈上，并且与弹性套圈的下部相配合。有助于避免材料的无为浪费，又有利于降低塑料容器的制造成本。
文档编号B29C49/48GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者刘志宏 申请人:苏州同大机械有限公司