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综合管线施工方案
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综合管沟外防水
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综合管沟施工方案 doc
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综合管沟施工方案
1 工程概况综合管沟工程为泰信电子（烟台）有限公司厂区内，本工程管为钢筋混凝土结构，主管沟东西布置，沟宽2000×2，沟墙为230厚，沟底为250厚，隔墙为300厚，东西长200米左右，进入各单位工程的管沟南北布置，埋深-3.05米，混凝土等级为C25 ，防水等级为S6。2 地质概况地下土层分布及构造形式为：第一层为回填土（土质为强风化云母片岩碎屑、碎块组成）厚度900~2000mm，该层为近期人工堆填而成。第二层为粉质粘土层，厚度300~1000mm。第三层为细砂层。第四层为淤泥质粉土~淤泥质粉质粘土，厚度700mm。第五层为粉质粘土，厚度300~5800mm。地下静止水位在地表以下mm。3 施工部署3.1 施工段划分根据施工图纸及工期要求，管沟施工段按伸缩缝进行划分（每30米设一道伸缩缝），每两个伸缩缝为一个施工段，由东向西划为四个施工段，支沟为一个施工段即第五施工段，分别进行流水施工。3.2 施工顺序第一段→第二段→第三段→第四段→第五段按分部分项工程组织流水施工，其顺序为：机械挖土→人工清底→混凝土垫层→底板防水层→水泥砂浆保护层→钢筋绑扎→模板支设→浇筑混凝土→侧壁防水→水泥砂浆保护层→120厚砖护墙→回填土→盖板安装→做顶板防水。3.3 资源配置3.3.1 劳动力投入计划根据结构形式和工作量、工期要求及施工进度计划要求编制劳动力投入计划，劳动力计划如下 ：木工：30人，混凝土工：20人，钢筋工：15人，架子工：10人，机械工：4人，防水工：20人，电工：3人，焊工：2人，普工：40人，测量放线：4人。3.3.2 机械设备配备3.3.2.1 水平运输设备根据施工混凝土浇筑量，配备2台混凝土罐车，负责现场混凝土运输。配备机动翻斗车4台，负责现场的材料倒运。3.3.2.2 混凝土机械设备配备JS500搅拌机2台，PLD800自动配料系统。3.3.2.3 钢筋机械设备配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，卷扬机1台，钢筋对焊机1台。4 施工进度计划开始时间：日，结束时间：日。具体施工进度计划附后。5 施工方法5.1 施工准备工作——给定坐标的引测工作及工程的轴线定位。——测量放线及测量桩、点的保护。——基础开挖施工用电、用水。——根据业主提供的电源、水源，设置供电、供水路线，保障施工特别是夜间施工不受阻碍。5.2 土方工程5.2.1 土方开挖根据设计图纸和现场实际情况及工期要求，土方开挖采用机械开挖，人工配合清底。基础开挖采用1.0m3的履带式反铲挖掘机,为了防止超挖或扰动老土，机械挖至距基底200mm，改用人工清底，开挖过程中及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖、超挖现象。如出现超挖现象，不得随意填土，应用素混凝土填平。开挖接近设计标高时，必须保留不少于100厚的原状土，待验槽合格，再由人工挖至设计标高，并及时进行基础垫层施工，避免基底长时间暴露而破坏原状土。为确保工期，缩短施工工期，每完成一段，即进行验槽做素混凝土垫层。以利于工序穿插形成流水施工，以加快施工进度。5.2.1.1 土方运输先测好场地标高，对土方进行平衡计算，用于回填土方随开挖随用反铲装6.5吨自卸汽车运至场内西北角空地处分别堆放，待施工完后，用反铲装机动翻斗车运回来回填。5.2.1.2 放坡根据本工程具体情况，为保证基坑放坡的稳定，挖土放坡按1：0.67，每边预留工作面600mm，对松动边坡应实行台阶式放坡，以确保边坡稳定。5.2.1.3 排水根据地质报告分析地下水位在5.05~4.7m左右，管沟混凝土等级C25，抗渗等级S6，为保证施工质量，综合管沟开挖采用轻型井点降水，待管沟施工完，回填土完毕后拆除，以防浸泡造成不均匀下沉，引起结构裂缝。土方开挖的具体要求——土方开挖前，应进行测量定位放线，并经验收合格后方可进行挖土。——土方开挖过程中，应对平面位置、控制边界线、坡度、标高等经常进行校对是否符合设计要求。——土方开挖自上而下分层进行，及时修整边坡，以防坍方。——土方开挖后，应及时组织建设单位，设计单位，监理单位和质监部门对地基工程进行验收、评定。验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间，防止扰动及泡水。——土方开挖时，遇特殊情况及时与业主、监理、设计联系，采取有效措施。5.2.2 模板工程 综合管沟地板、墙板模板采用组合钢模板和钢管支撑体系。底板以上墙采用吊模。5.2.2.1 模板支设本工程地沟墙板内侧和隔墙模板均为吊模，为保证模板支设质量，吊模底部用止水马凳进行支撑（马凳采用Ф16钢筋和3块80×80×6钢板进行加工，高度250），纵横间距为700。外墙模板加固对拉螺杆采用止水对拉螺杆，纵横间距600，螺杆与止水钢板之间满焊，焊缝连续饱满，垫木拆去后，将墙外螺杆焊割后用1：2防水砂浆抹平（详见模板支设示意图）。模板支设前，根据设计要求，应做好定位基准工作，按施工需要对模板及支撑的质量、规格、数量逐项清点检查，不合格的模板材料不得使用，按照安装程序进行堆放，运输、重叠平放时，每层之间加垫木，底层模板应垫离地面不小于10cm。模板支设应保证断面尺寸及标高正确，拼缝严密，纵模连杆支撑牢固，不松动，不遗漏，钢管支撑于土墙时，必须将支撑处土清除修平，并设垫板，端部用可调螺栓固定。支模时，侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45°，安装过程中，要随时复合轴线及标高。为保证模板工程质量，须做到以下几点：支模前应弹出墙轴线及墙边线，并弹出水平复核线，以便校核模板位置准确性。地下室外墙模板加固必须用带止水片的螺杆，内墙模板加固采用对拉螺杆，纵横间距600。支撑体系采用斜撑，按1800一道，以加强稳定性和刚度。派专人负责预留洞、拉结件、预埋件等工作。5.2.2.2 模板拆除砼强度达到70%后，方可拆模。拆除模板时，不得碰撞止水螺栓，以免止水螺栓松动造成墙板渗漏。5.2.3 基础钢筋基础钢筋的制作由设在现场的钢筋车间加工成定型半成品，运入施工现场人工绑扎。5.2.3.1 原材料要求所有钢筋进场必须附有质保书原件、型号标牌，不同种类的钢筋不得混放。钢筋进场后，必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用。如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行有关化学成份分析。5.2.3.2 原材料堆放钢筋进场后，应按不同规格、品种分类堆放，钢筋堆放应架空，并用钢管按规格分隔，不同的钢筋应分别挂牌标识。钢筋半成品按基础类型和钢筋规格堆放整齐,做好标识,半成品加工好后尽快用于工程中,避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。5.2.3.3 钢筋制作钢筋制作由钢筋加工车间根据所提供的下料单进行，钢筋制作时，应提前熟悉图纸，核对下料单，放出余量，确保下料长度。钢筋由车间根据技术员所提供的下料单形状和尺寸进行加工制做。加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲，尺寸误差不超过规定范围。钢筋加工完及时通知质检人员进行验收，验收合格后并挂牌标识。5.2.3.4 钢筋绑扎半成品经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。该工程中的所有钢筋交叉点必须全数绑扎牢固，底板双层钢筋网片采用止水垫板，双向间距800mm，侧墙混凝土 墙板钢筋采用“Z”字支撑，φ10钢筋双向间距800mm。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。钢筋保护层的厚度严格按照设计要求设置，为了保证保护层厚度的准确，采用相同配合比的细石混凝土 或水泥砂浆制成垫块，将底板钢筋垫起，墙板固定在受力钢筋外侧。，严禁以钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。钢筋绑扎完毕应进行自检，自检合格后通知专业质量人员进行验收，验收合格后通知现场监理、业主代表进行验收，验收合格并作好验收记录后，方可进行下道工序施工。5.2.4 混凝土工程本工程底板、墙板混凝土为C25、S6抗渗自防水结构。5.2.4.1 混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前，应全面检查钢筋、模板、预埋螺栓位置、规格及数量是否与设计吻合，做好隐蔽工程验收，模板内垃圾、杂物应清除干净，并下达浇筑令，方能进行混凝土浇灌。向施工人员进行技术、质量、安全交底，组织专门人员在浇筑混凝土时负责全面检查，发现问题及时处理。混凝土运输道路应畅通，以免发生事故，影响混凝土的连续浇筑。5.2.4.2 混凝土原材料要求——水泥选用通过9000质量认证的生产厂家产品，经检验合格后方准使用。——砂、石应给检验合格后方可使用，碎石含泥量控制在1%以内，砂含泥量控制在2%以内。5.2.4.3 混凝土配合比混凝土配合比由试验室出具混凝土配合比单，现场应严格按配合比单中材料品种、规格、数量换算成每罐用量进行配料。5.2.4.4 混凝土运输混凝土水平运输采用混凝土罐车。5.2.4.5 混凝土浇筑底板和墙板混凝土一次浇筑。浇筑顺序：先深后浅的原则即底板→墙板。混凝土浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，底板与墙交接部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。墙体浇筑混凝土时采用分层浇筑，每层混凝土厚度控制在500mm左右，每层浇筑时，振动棒必须插入下层混凝土50mm。混凝土浇筑前，应将模板内杂物清除干净。混凝土 浇筑前应将模板内淤泥和杂物，积水清除干净，混凝土 运至现场，应立即进行浇筑并在初凝前浇筑完毕。混凝土 浇筑派专业人员对模板支撑、钢筋、预埋螺栓（预留孔）进行看护，发现变形、位移时，立即停止浇筑混凝土 ，进行校正，加固后再继续浇筑混凝土 。混凝土浇筑，混凝土坍落度不能过大，振捣完后，人工将斜坡表面混凝土拍平，使其符合设计要求。混凝土 浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待混凝土 收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止混凝土 温度裂缝发生，需进行有效养护。
b、主次梁箍筋加工时，注意次梁主筋应置于主梁上部，箍筋应作相应调整。 c、对制作难度大的钢筋必要时，进行1：1放样制作。 d、在采用多肢箍时，要控制柱子内箍尺寸，保证柱纵筋绑到箍筋转角处，应加强箍筋的绑扎工序，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。 底层模板支架沉降：在施工过程中，管理不善，支模前不进行设计，立模后不仔细检查支架是否稳固，施工班组操作技工没有进行培训，不熟悉施工方法，盲目蛮干，导致发生工程事故。 保证质量措施：模板支架在浇筑砼前必须按规范要求，经过认真的设计计算来确定。施工前应将支模基土夯实填平，放好支架轴线位置，铺垫碎石垫层，支架下应设置垫块。胀模：浇筑振捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌，出现胀模。 原因分析：模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固；柱模中如果柱箍间距过大，就会出现胀模现象。 保证质量措施：模板就位后，技术人员应详细检查， ...