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注塑管理人员面试问答
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怎么才能管理好一个注塑车间
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前提是分清主要和服务概念，每一个小部门受控流程是否有效生产和服务。生产的管理好坏直接影响你的全部计划，服务只是一个支持并能提供一切你所需提供的帮助首先要想使车间里的质量，效率，以及各类浪费得到控制，生产控制程序表格必须进入受控状态，前提是文件必须是受控有效的。 文件进入受控，但要有人去做实施，我们去监督和管理检查，这样才能进入受控，使生产控制程序进入有效状态。生产车间受控文件，生产流程一般有以下几种：《APQP控制程序》《注塑操作指导书》《检验指导书》《注塑工艺卡》《物料平衡表》&注塑工艺检查记录表&《生产日报表》&生产工艺调整表&&设备停机明细表&&烘料记录表&&生产工单&（TPM）&产品检验记录表&&模具保养记录表&生产流程：1 开始----工单发放----生产前的准备-----开机生产-----首件确认----连续生产-----产品检验------成品入库-------不合格产品处理---------结束工单4.能让生产车间能平稳良好向目标发展。必需让其他各部们必须积极配合相应。这样才能使生产车间生产全速提高。5.物流部要根据客户的需要结合生产车间，合理安排生产计划。要提前做好生产计划中所需要的各类备品备件，原材料，包材。6.质量部要对产品检验标准进入规范统一，过程检验进入受控状态，各类文件跟新要做好记录，并及时销毁各类旧失效文件，质量部工程师要积极配合车间主管做好员工质量培训，7.工程部对产品开发，技术要求改进，要把工作做到位。各部门都必须签字确认8.模具部要规范试模流程。相关部门负责人 职责说明工程部产品工程师明确试模目的，要求，负责与各相关部门沟通完成试模申请单的填制模具部模具工程师负责与模具供应商沟通确认模具状态，及匹配项目满足机床要求。物流部生产计划员依照公司生产总体计划排定试模日期，及试模物料计划，品控部质量工程师根据工程部的试模要求及客户的相关品质要求为试模制定允收标准。注塑部工艺工程师根据试模申请单确认试模日期，物料事项，安排试模人员。物流部生产计划员模具到达公司后（或到达公司前1日），由物流部通知各相关部门进行试模准备。注塑部注塑值班长根据要求将模具卸在模具接收区，确认试模原料的申领，包装材料的准备。设备维修部模具工程师根据试模申请单对模具进行检验，确认模具与机床的匹配。注塑部注塑值班长根据试模要求安排上模。注塑部工艺工程师通知各部门相关人员参加试模。模具部模具工程师根据模具结构指导上模操作。设备维修部机械工程师负责模具电器等的连接事宜。设备维修部模具工程师根据上次模具试模报告问题点对模具整改进行初步确认。注塑部工艺工程师根据上次模具试模报告进行工艺调试，及试模过程记录。模具部模具工程师对第一次试模的模具进行试模指导。对试模过程中发生的问题进行分析解决。工程部产品工程师根据模具试模状态及产品装配要求对试模产品作出允收标准的判断品控部质量工程师对产品工程师的产品允收标准进行记录分析。工程部产品工程师根据试模过程中实际状态对产品提出调整要求。模具部模具工程师根据产品工程师对产品的要求提供模具及工艺调整方案注塑部工艺工程师工艺调整设备维修部模具工程师模具调整注塑部生产主管根据试模初步结论，调整后的实际状态及生产部实际生产状况作出结束试模指令。注塑部注塑值班长负责模具下模作业。注塑部工艺工程师试模记录的整理及样件的管理。物流部仓库管理员负责试模产品的入库作业。注塑部工艺工程师召开试模总结会议，编制完成试模报告工程部产品工程师负责与客户沟通并提出产品具体要求及完成期限。模具部模具工程师与模具供应商沟通模具整改事宜（内容、方法，完成日期等）并对整改过程进行追踪。品控部文控协调员试模报告的编号发放及文控管理。因为试模对以后生产很重要，所以试模工作必须也进入受控，模具部要计划做好对模具备品备件库存，维护使用方面，日常使用的保养规定。模具使用维护保养操作培训，监控生产中的模具使用，使模具的使用状态达到最佳，分析并做好模具损坏原因，并及时做好处理工作。保证生产正常9.设备部尽量做好机器的周月季年维护计划，机器的使用检查，以及易磨损件的备库，以及现场维修，保养工作，保正机器的正常使用。现场TPM进入每日检查受控，并有相关负责人签字确认 。10.物流部对于成品，半成品数量，标识，管理也要进入受控状态。保证出货规范。在库的备品备件采购，库存是有效的，提前做好每个月的预定计划。保证各部们需要。对于各类材料进入库检验要落实到个人，并做好相关工作，对于报废品的处理也要进入受控。物控要做好每周计划盘点，准确了解在线在制品，半成品数量状况，以及原料，备品备件。控制物料平衡的源头。11.对于生产中经常出现的效率低。工具管理。物料不平衡。现场在制品。人员管理。质量管理。生产计划改进。5s管理。要根据实际情况找出原因。来解决问题成在的根本原因。12物流部库存经常也会出现数量不附，会造成生产失控。严重影响发货计划，影响客户。严重时客户会向你索赔，取消你的合作关系，规范物流部使用受控各类材料出入库单，送货，产成品入库，送货，不良报废单。13质量部技术不规范，失控时会造成大批量产品报废。给客户和老板带来及大的不可估量的损失。现场质量控制检验员各类表单是否有效受控，质量控制警报是否是当时最新，零件检具，和工装夹具是否是合格有效认可的，受控各类检验记录表，试验记录，登记表，实验室各类表格。从我现在的觉度来说管好一个部门，前提是你必须了解生产部全部生产流程，发现问题，如何来监控，并实施改正。所以各类看板，各类数字表格也起到了相应的作用。老板只看实际结果，每个月生产数量，产出，产能是否在提高，各类成本投入控制是否在稳中下绛。客户的投诉是否绛到最低。所以管好一个部门往往要换位思考。不单单管理理论，思维，说服力，执行力度，技术问题，观察力尤为重要，发现问题才能更好的解决问题，管好，监控每一个小部门，这应是成功管理的必要条件。以上只是我管好几个车间到一个部门的实际经验。具体操作要根据每个厂的条件，软硬件来分析解决问题。这样才能更好的管好一个大部门，用好每一个小部门。你才会成功。工作没有最好的/只有选择适合你的岗位才是一份好工作.
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注塑车间主管每天需要检查哪些问题？
&一、生产前准备工作的充分性1、材料的领用准备对照生产排程表，凭领料单库房领料，应按照先进先出的领用流程领料，注重领料过程的细节，为防止混料，材料拉往生产车间，应标识标示，定置防潮摆放。2、材料相关的物性了解，注重干燥标准在干燥作业指导标准书中的一些细节性的描述要详细，比如PA66 GF30材料干燥时间2—4小时，未注明详细时间极点，这样可能会误导操作者；塑料粒子含水量与干燥时间，干燥温度的关系不明确问题，需要明确环境温度、设备、干燥材料数量对塑料粒子含水量的关系。3、干燥后的材料水分检测材料在按照干燥标准要求，干燥后通过“水分含量测试仪”，对不同干燥材料测试验证。4、干燥好的材料使用及多余材料的储存方法PA会随着材料放的时间，天气的变化，以及包装开包后存放的方式，材料的水分都有不同的变化，且变化的情况都不一样。开包后的材料一定要严格管控，严密封存。使得注塑工艺稳定，保证产品的质量。二、注塑成型设定1、注塑成型参数的设定要求和范围例如：注塑成型参数公差范围基本都是设定±15，都是根据多年经验设定±15的范围，实际有点笼统，没有考虑过是否整个范围都能保证良品，是否在这个范围都能保证良品，标准设定欠缺。通过对注塑机台参数性能和每种材料物性研究，生产验证，进一步缩小了公差范围，以便于调机员对注塑参数基准范围量化，保证生产过程，产品质量的稳定性。2、注塑模具温度的控制模温机上设定的水温，并不代表模具温度，比如模具的定模、动模的设定水温是85±5℃，虽知道设定值，而不能有效确定模具的实测温度和可控温度是多少，这样在成型后的塑件可能造成生产不稳定性。实际生产中需要测量定模、动模的的实际温度，对模具进行多点划分，对不同温度测定点的温度进行测定，做出水温与模温的关系图和关系表，现在进一步明确设定值与实测模温度的关系。3、注塑设定温度与树脂温度的关系当设备加热异常，就不能有效控制树脂温度上升或降低，可能会导致：注塑成型温度失效、导致材料降解，影响产品强度，使用树脂温度测量仪，成型时进行测量并与设定温度进行比对，并增加到相关程序文件。通过验证，射嘴射出的熔融态塑胶粒子的温度比注塑机射嘴设定的温度一般低5~20℃（要求在注塑时，停下机器测量射出树脂的温度）三、注塑成型过程参数有效控制1、注塑成型参数点检基准要求、极点注塑参数点检需要能直观的反应出工艺参数检查的事项和频率，通过增加工艺检查内容的频率，制定工艺文件检查记录表格，要求工艺检查人员，对照工艺文件，分段检查工艺参数，将检查的内容进行记录。2、注塑模具保养，点检要跟踪整个模具生产过程的维护、点检，方法为每班次对生产中机器按规定对模具进行保养，涉及到的工具有清洗剂、顶针油、棉花、酒精等。与生产车间沟通，制定模具保养工具使用流程规定，张贴每台机器，更加目视化管理，对保养工具定责任人，及时添加工具，从而保证模具保养规范化和标准化。四、总结1、需要车间主管具有对待工作的严谨细致的工作作风，非常强的执行意识和工作计划性，对待每一项工作的前期准备、计划方案、数据统计、分析总结、后续改善都那么有条不续的按照计划进行，特别在每个工艺工序方面细致明显；2、根据材料其特有的物性，综合产品结构特征，设定注塑成型参数范围。避免其他类似的产品问题再次出现。
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注塑品质管理流程资料。 &
注塑产品生产过程中的质量检验工序控制&
为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求,
确保产品质量满足客户需求。
&一、范围 &
适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。 &
二、职责 &
（一）品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况。
（二）巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. &
（三）抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查。 &
（四）检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理。 &
三、工作程序 &
（一）过程的实施； &
（二）注塑生产过程中，操作工做好自检，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件并填写首检记录，做好开机首检封样，同时做好生产产品抽检工作，并填写巡检记录，巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。
（三）对产品的放行执行过程和产品的测量和监控管理程序的有关规定，对出现的不合格品执行不合格品的管理程序。
（四）巡检员巡检产品检验控制按注塑件的检验规范要求进行判定执行。 &
（五）过程中环境的控制 &
（六）注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理程序的规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。
四、过程监督 &
（一）过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果。按过程和产品的测量和监控管理程序实施，并填写相应的检验记录。
（二）各注塑工段完成后合格后巡检在产品生产流程卡上签名，才能转入下一道工序。
（三）品质部按培训、意识和能力的管理程序对检验各工序相关人员进行岗位培训，特殊过程的人员应经过专门的培训，经考核合格后上岗，品控人员的合理配置。
（四）过程的改进 &
1、品控人员发现的问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施。
2、注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料的管理程序的要求执行。
（五）过程的再确认 &
注塑生产部在注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），品控部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
五、相关文件 &
（一）不合格品的管理程序 &
（二）首检送检程序 &
（三）巡检作业程序 &
（四）不和格处理报告 &
（五）抽检入库检验作业程序 &
（六）交接班程序 &
（七）封样程序 &
六、相关记录&
（一）产品生产流程卡 &
（二）巡检记录 &
（三）抽检记录表 &
（四）返工记录表&
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