原料药反应釜要配套什么设备需要做设备安装确认吗

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原料药设备操作培训(入门)
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原料药厂设备首次验证
原料药生产用设备验证方案验证方案编号验证方案起草部门 工程部 QA起草人签名验证方案审核部门 工程部 生产部 QA QC审核人签名验证方案批准部门 质量副总批准人签名批准日期 审核日期起草日期版本号目 录1设备概况 2验证目的 3验证范围4.验证小组成员和职责 4.1验证小组成员 4.2职责 5.验证内容 5.1风险分析 5.2设计确认(DQ) 5.3安装确认(IQ)5.4运行确认(OQ)及性能确认(PQ) 5.5验证总结 6.偏差分析和处理 6.1偏差分析和处理要求 6.2偏差分析和处理内容 7.验证结论 7.1评价与建议 7.2再验证周期 8.附件1 设备概况药品析晶使用反应釜(设备编号: ),其配套设备为囊式过滤器、计量罐。相关设备参数见表1。表1 反应釜(数量*台,设备编号: )设备名称 生产商 筒体尺寸 釜体材质 2 验证目的检查设备的规格、型号是否符合设计要求,设备的安装质量是否符合该设备正常运行的基本条件,辅助设施的布置是否合理、可靠、安全等,设备的生产能力是否既能满足生产需要,又能符合工艺要求。 3 验证范围:设计确认、安装确认、运行确认及性能确认 4.验证机构及职责 4.1验证小组成员组长姓名职务 工程部经理 成员姓名4.2职责 4.2.1验证委员会---负责所有验证工作的领导和组织,反应釜压力容器类别容积 搅拌功率 制造日期二类部门 工程部职务 设备管理员 工艺工程师 QA经理 验证管理员 QC经理部门 工程部 生产部 QA QA QC---负责审批验证方案和验证报告 ---发放验证证书。 4.2.2验证小组职责:---负责组织验证方案的起草、实施、组织与协调, ---负责验证结果记录与评定, ---负责组织起草验证报告。 4.2.3工程部:---负责验证的具体实施。 ---编写设备标准操作和维修SOP; ---负责建立设备档案。---收集各项验证、试验结果记录,根据验证、试验结果起草验证报告。 ---培训设备操作人员; 4.2.4生产部:---负责配合协助工程部完成验证工作。 ---负责验证过程中的生产操作。 4.2.5 QC:---负责起草验证项目中产品质量标准、检验规程及取样程序; ---负责有关验证项目的检验,并根据检验结果出具检验报告单; 4.2.6 QA:---负责验证方案和验证报告的审核 ---负责项目验证全过程的监督。 ---负责审核监测项目及验证周期。 5.验证内容5.1 风险分析:通过风险分析,确定验证内容。 过程 DQ IQ潜在失效模式 功能缺失 流程不合潜在失效后果 不能实现工艺要求 不符合工艺流程潜在失效的原因 设计缺陷 安装缺陷严重度 高 一般发生级别 频率 极易发现少 偶易发现尔现行标准 控制 --- 设备安装规范采取的 预防措施 进行确认 进行确认OQPQ理 运行不稳定 性能不符工艺要求设备损坏或寿命降低 产品质量不稳定或不合格运行缺陷 所选的工艺参数不合理高偶易发现尔 极不易发少 现进行监测 并验证 进行监测 并验证高 工艺规程风险评估人及日期: 5.2设计确认(DQ)5.2.1目的:确认该供应商资质是否良好,技术资料是否齐全。5.2.2供应商选择是否合理:根据质量、技术、经济等因素,考察供应商选择的合理性。具体项目。(见附件1)5.2.3是否具有完整的、符合国家标准、能指导生产制造的技术文件。包括技术图纸、工艺资料、设计资格证明、操作规程等。(见附件2) 5.2.4结果评价: 5.3安装确认(IQ)5.3.1目的:检查该设备的安装是否符合设计和GMP的要求。 5.3.2安装确认内容: 5.3.2.1基本性能参数:检查登记设备名称、规格或型号、简述该设备基本性能参数等是否与设计相符。(见 附件3) 5.3.2.2材质:检查设备的相关部件(与药品直接接触的部件)材质表面精度或实际安装情况是否符合GMP要求。(见附件4) 5.3.2.3公用介质连接:检查与设备相关的公用介质是否符合设备设计及GMP要求。(见附件5、6、7、8)5.3.3结果评价:5.4运行确认(OQ)及性能确认(PQ)5.4.1目的:空载和负载运行本反应釜,看运行情况如何以确认本机运行是否符合要求。5.4.2运行确认内容 5.4.2.1密封性试验釜内试验方法:向反应釜内充加压缩空气,打压并保持至0.2MPa,用事先调好的肥皂水刷于各密封点,检查是否有明显的气泡出冒出。夹套试验方法:利用水系统将夹套充满水,关闭出口阀门,系统压力达到0.2 Mpa,观察各连接点是否有水渗出。合格标准:各焊接,及连接点无跑冒滴漏现象。检查结果见附件9。 5.4.2.2空载试验用手转动搅拌器,旋转一周,手感应顺畅,无异常阻力。接通电源,启动本机,观察各运动部件运行情况,看是否有卡阻现象,在运行过程中是否有大的震动,有无异常声响。合格标准:a.各运动部件运转平稳,无阻卡情况发生,无大的震动和异常声响。 b.搅拌桨运行平稳,无大幅摆动。 c.电机及轴承运转正常,升温正常。d. 空车运行本机6小时,无异常情况发生。测试结果见附件10。 5.4.2.3负载试验(性能确认)依据工艺规程要求,向各反应釜内依次加入定量的物料,按照规定的参数进行各步反应,得到相应的中间品。按照检验规程进行取样、检验,其结果应符合相关标准。合格标准: 中间品、成品的相关法定标准。测试结果见附件11。 5.5验证总结 6.偏差分析和处理 6.1偏差分析和处理要求6.1.1如果在验证过程中出现偏差,应做出合理解释或针对相应的偏差项目进行整改,并进行再验证。6.1.2如果在验证过程中出现漏项,应及时对遗漏项目进行补验证。6.2.偏差分析和处理内容 7验证结果评定与结论7.1工程部负责收集各项验证、试验结果、记录,根据验证、试验结果起草验证报告,报验证委员会审批。7.2验证委员会负责对验证结果进行综合评审,做出验证结论。对验证结果的评审应包括:●验证试验是否有遗漏?●验证实施过程中对验证方案有无修改?修改原因、依据以及是否经过批准? ●验证记录是否完整?●验证试验结果是否符合标准要求? ●偏差及对偏差的说明是否合理? ●是否需要进一步补充试验? 7.3再验证周期:7.3.1验证小组根据设备的特性及验证的结果,拟定设备的验证周期,报验证小组组长审批。7.3.2对已验证过的设备,若需进行重大结构改装、主要零部件进行检修或更换、设备用途或工艺条件发生改变时,必须进行再验证。再验证的项目包括运行确认、性能确认和结果分析及评价。 8.附件本文由()首发,转载请保留网址和出处!
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