P&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&GB 506662011
Code for construction of concrete structures
201010-1&&&& 201181
&&&&&&&&&&
& & & & & & & &
本规范主要审查人员：叶可明& 杨嗣信& 胡德均& 钟& 波& 艾永祥& 赵玉章
& & & & & & &
& & & & & &
&&& concrete structure
&&& cast-in-situ concrete structure
&& precast concrete structure
&&& workability of concrete
&&& self-compacting concrete
&&& pre-tensioning
&&& post-tensioning
&&& fabricated steel bar
&&& construction joint
&&& post-cast strip
2& GB50204GB/T50107GB/T50081
4.1.1模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。
4.1.2& 对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
G1G2G3G4Q1Q2Q3A
&&&&&&&&&&&&&&&&&& ≤&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4.3.5
≥1.0≥0.9
&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4.3.6
&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&4.3.7
&&&& 4.3.9
表4.3.8&& 最不利的作用效应组合
G1 G2 G3 Q1
G1 G2 G3 Q2
&& 1 G1 G2 G3 Q2
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （4.3.11）
表4.3.12模板支架结构钢构件容许长细比
GB50007GB50010
3& 支承模板荷载的顶部水平杆可按受弯构件进行验算；
4m1/10003/1000
采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，应符合下列规定：
1 600mm36mm180mm
2 1.8m1.5m5/1000100mm
4 40Nm65 Nm
3 650mm150mm6mm
4.5.24.5.2
表4.5.2底模拆除时的混凝土强度要求
构件跨度（m）
按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）
&2m2m4.5.2
4.6.24.6.2
表4.6.2& 预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差
4.6.34.6.3
表4.6.3& 现浇结构模板允许偏差和检查方法
&&&&&&&&&&&&
4.6.44.6.4
表4.6.4& 预制构件模板允许偏差和检查方法
注：l为构件长度（mm）。
混凝土梁下支架立杆间距的偏差不应大于，混凝土板下支架立杆间距的偏差不应大于；水平杆间距的偏差不应大于；
应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件；
采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下顶紧程度应全数检查，扣件间隙不应大于。
插入立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度；
水平杆杆端与立杆连接的碗扣、插接和盘销的连接状况，不应松脱；
按规定设置的垂直和水平斜撑。
HRB335EHRB400EHRB500EHRBF335EHRBF400EHRBF500E
HPB235HPB3004%HRB335HRB400HRB500HRBF335HRBF400HRBF500RRB4001%
3335MPa400MPa5
428mm500MPa628mm500MPa7
528mm1228mm16
29051351075mm
JGJ 107GB 5001015mm25mm
500mm1/61/31/3
1.3llll5.4.7
图5.4.7& 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，
当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
3& 10200mm
4& 25mm100mm50mm
梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；
2& 5.2.15.2.25.5.1
表5.5.1&&& 钢筋单位长度重量偏差要求
JGJ 107JGJ 18
预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。当预应力筋需要代换时，应进行专门计算，并应经原设计单位确认。
1 1.4 ~1.50.95 ~1.05
3 1/50005mm10m2mm
1& 10mm1.2m
表6.3.7& 预应力筋或成孔管道竖向位置允许偏差
1 &2.51.2515mm20mm25mm1.0
2 &50mm1.2530mm1/2
3 &1.51.2550mm40mm70mm50mm
5& 61m5122.4m
6 50mm40mm
1 300mm30m
3& 内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧。
表6.3.10& 预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度
2& 6014d6028d
1 1.62 0.5%
1& &&&&& &&&&&&&&&&&6.4.5-1
2& &&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&6.4.5-2
3& &&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&6.4.5-3
1& 20m20m35m
2min5min10%~20%E
预应力筋张拉中应避免预应力筋断裂或滑脱。当发生断裂或滑脱时，应符合下列规定：
&&& 1& 对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；
2& 对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。
表6.4.11& 张拉端预应力筋的内缩量限值
1 &12s20s18s25s
5 &70.7mm28d30MPa
2 &1.2mm×1.2mm
2& 再0.5MPa0.7MPa1min2min
1 &0.08MPa0.10MPa
3 12GB /T 9142
1& 1/43/41/340mm
2 混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定：
1) 对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%；
2) 对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.02%；
7.2.4 C607.2.27.2.3
2& 25mm8.0%0.5%0.2%
3& 2.6~3.02.0%0.5%
7.2.5 40mm1.0%0.5%3.0%1.0%
1 1.0kg/m3GB50010
7.2.8 JGJ63
2 GB/T 50476
&&&&&&&&&&&&&&&&& 7.3.2-1
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 7.3.2-2
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 7.3.3
2& 1C303.0 MPa3.0 MPa3.0 MPaC30C604.0 MPa4.0 MPa4.0 MPa
表7.3.3&& 标准差值（MPa）
1& GB10172
混凝土原材料计量允许偏差（%）
7.4.4 7.4.4C60
表7.4.4&&& 混凝土搅拌的最短时间（s）
7.6.2 7.6.31
1 应对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批；
2 F100400m3600t
7.6.4 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。
7.6.6 GB50204
1 GB/T50080
4220mm 30mm
表7.6.8 稠度的允许偏差
表7.6.9& 掺引气型外加剂混凝土含气量限值
2 GB/T50080
2& 25mm125mm40mm150mm
8.3.4-18.3.4-2
表8.3.4-1& 运输到输送入模的延续时间（min）
表8.3.4-2& 运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min）
8.3.68.3.6
表8.3.6& 柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值(m)
1& 1/325mm
4 25mm20mm9m9m
表8.4.6& 混凝土分层振捣的最大厚度
1 0.3m0.8m
40mm80mm25
1& 0mm100mm0mm300mm
2& 0mm50mm0mm20mm
1 &150mm30mm3/4
60d56d90dC8060d56d
2 &40mm80mm2525
2& 31.0m410m
3& 40mm80mm
2& 21.0m40mm80mm
4& 40mm80mm20
8.8.5 &GB50204
表8.9.1&&& 混凝土结构外观缺陷分类
1& 1:21:2.5
9& 装配式结构工程
9.1.1装配式结构工程应编制专项施工方案。必要时，专业施工单位应根据设计文件进行深化设计。
9.1.2装配式结构正式施工前，宜选择有代表性的单元或部分进行试制作和试安装。
9.1.3预制构件的吊运应符合下列规定：
1应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及施工操作应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的有关规定；
2应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合；吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；吊运过程应平稳，不应有偏斜和大幅度摆动；
3吊运过程中，应设专人指挥，操作人员应位于安全可靠位置，不应有人员随预制构件一同起吊。
9.1.4装配式结构的施工全过程应对预制构件设置可靠标识，并应采取防止预制构件破损或受到污染的措施。
9.1.5装配式结构施工中采用专用定型产品时，专用定型产品及施工操作均应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的有关规定。
9.2.1装配式混凝土结构施工前，应根据设计要求和施工方案进行必要的施工验算。
9.2.2预制构件在脱模、吊运、运输、安装等环节的施工验算，应将构件自重乘以脱模吸附系数或动力系数作为等效荷载标准值，并应符合下列规定：
1& 脱模吸附系数宜取为1.5，并可根据构件和模具表面状况适当增减；对于复杂情况，脱模吸附系数宜根据试验确定；
2& 构件吊运、运输时，动力系数可取1.5；构件翻转及安装过程中就位、临时固定时，动力系数可取1.2。当有可靠经验时，动力系数可根据实际受力情况和安全要求适当增减。
9.2.3预制构件的施工验算宜符合下列规定：
1& 钢筋混凝土和预应力混凝土构件正截面边缘的混凝土法向压应力，应满足下式的要求：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （9.2.3-1）
式中：——各施工环节在荷载标准组合作用下产生的构件正截面边缘混凝土法向压应力（N/mm2），可按毛截面计算；
——与各施工环节的混凝土立方体抗压强度相应的抗压强度标准值（N/mm2），按国家标准《混凝土结构设计规范》GB表4.1.3以线性内插法确定。
2& 钢筋混凝土和预应力混凝土构件正截面边缘的混凝土法向拉应力，宜满足下式的要求：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （9.2.3-2）
式中：——各施工环节在荷载标准组合作用下产生的构件正截面边缘混凝土法向拉应力（N/mm2），可按毛截面计算；
——与各施工环节的混凝土立方体抗压强度相应的抗拉强度标准值（N/mm2），按国家标准《混凝土结构设计规范》GB表4.1.3以线性内插法确定。
3& 对预应力混凝土构件的端部正截面边缘的混凝土法向拉应力可适当放松，但不应大于1.2。
4& 对施工过程中允许出现裂缝的钢筋混凝土构件，其正截面边缘混凝土法向拉应力限值可适当放松，但开裂截面处受拉钢筋的应力应满足下式的要求：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （9.2.3-3）
式中：——各施工环节在荷载标准组合作用下的受拉钢筋应力，应按开裂截面计算（N/mm2）；
——受拉钢筋强度标准值（N/mm2）。
&&& 5& 叠合式受弯构件尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。进行后浇叠合层施工阶段验算时，叠合板的施工活荷载可取1.5 kN/mm2，叠合梁的施工活荷载可取1.0kN/mm2。
9.2.4预制构件中的预埋吊件及临时支撑宜按下式进行计算：
&&&&&&&&&&&&&&&&&& （9.2.4）
式中：——施工安全系数，可按表9.2.4的规定取值；当有可靠经验时，可根据实际情况适当增减；对复杂或特殊情况，宜通过试验确定；
——施工阶段荷载标准组合作用下的效应值。施工阶段的荷载标准值
按本规范附录A的有关规定取值，其中风荷载重现期可取为5年；
——根据国家现行有关标准并按材料强度标准值计算或根据试验确定的预埋吊件、临时支撑、连接件的承载力。
表9.2.4& 预埋吊件及临时支撑的施工安全系数
施工安全系数（）
临时支撑的连接件
预制构件中用于连接临时支撑的预埋件
普通预埋吊件
多用途的预埋吊件
注：对采用HPB300钢筋吊环形式的预埋吊件，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。
9.3.1制作预制构件的场地应平整、坚实，并应有排水措施。当采用台座生产预制构件时，台座表面应光滑平整，2m长度内表面平整度不应大于2mm，在气温变化较大的地区应设置伸缩缝。用于制作先张预应力构件的台座，端部应设置满足预应力筋张拉要求的可靠地锚措施。
9.3.2模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，并应能满足预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的定位要求。模具设计时，应考虑预制构件质量要求、生产工艺、拆卸要求及周转次数等因素。对跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱。
9.3.3混凝土应采用机械振捣，可根据工艺要求选择插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器或振动台等方式。振捣混凝土不应影响模具的整体稳定性。
9.3.4当采用平卧重叠法制作预制构件时，应在下层构件的混凝土强度5.0N/mm2后，再浇筑上层构件混凝土，并应采取措施保证上、下层构件有效隔离。
9.3.5预制构件可根据需要选择自然养护、蒸汽养护、电加热养护。采用蒸汽养护时，应合理控制升温、降温速度和最高温度，构件表面宜保持90%～100%的相对湿度。
9.3.6预制构件的饰面应符合设计要求。带饰面的预制构件宜采用反打成型法制作，也可采用后贴工艺法制作。
9.3.7带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型。采用夹芯保温的预制构件，宜采用专用连接件连接内外两层混凝土，其数量和位置应符合设计要求。
9.3.8清水混凝土预制构件的制作应符合下列规定：
1& 预制构件的边角宜采用倒角或圆弧角；
2& 模具应满足构件精度要求，模具表面宜均匀涂刷脱模剂。底模和侧模的连接处宜可靠密封；
3& 应控制原材料质量和混凝土配合比，并应保证每班生产构件的养护温度均匀一致；
4& 构件表面应采取保护和防污染措施。对出现的质量缺陷应采用专用材料修补，修补后的混凝土外观质量应满足设计要求。
9.3.9带门窗、预埋管线预制构件的制作应符合下列规定：
1& 门窗、预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定时应采取防止窗破坏及污染窗体表面的保护措施；
2& 当采用铝窗框时，应采取避免铝窗框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施；
3& 应采取措施控制温度或受力变形对门窗产生的不利影响。
9.3.10预制构件与现浇结构的结合面应进行拉毛或凿毛处理，也可采用露骨料粗糙面。露骨料粗糙面可采用下列方法制作：
1 在需要露骨料部位的模板表面涂刷适量的缓凝剂；
2 在混凝土初凝或脱模后，采取措施冲洗掉未凝结的水泥砂浆。
9.3.11预制构件脱模起吊时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度应根据本规范第9.2节的有关规定计算确定，且不宜小于15MPa。
9.4& 运输与存放
9.4.1预制构件的运输应符合下列规定：
1& 预制构件的运输线路应根据道路、桥梁的实际条件确定。场内运输宜设置循环线路；
2& 运输车辆应满足构件尺寸和载重要求；
3& 装卸构件时应考虑车体平衡，避免造成车体倾覆；
4& 应采取防止构件移动或倾倒的绑扎固定措施；
5& 运输细长构件时应根据需要设置水平支架；
6& 对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护。
9.4.2预制构件的堆放应符合下列规定：
1& 场地应平整、坚实，并应有良好的排水措施；
2& 应保证最下层构件垫实，预埋吊件宜向上，标识宜朝向堆垛间的通道；
3& 垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；
4& 堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定，必要时应设置防止构件倾覆的支架；
5& 施工现场堆放的构件，宜按安装顺序分类堆放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域；
6& 预应力构件的堆放应考虑反拱的影响。
9.4.3墙板构件应根据施工要求选择堆放和运输方式。对于外观复杂墙板宜采用插放架或靠放架直立堆放、直立运输。插放架、靠放架应有足够的强度、刚度和稳定性。采用靠放架直立堆放的墙板宜对称靠放、饰面朝外，倾斜角度不宜小于80o。
9.4.4吊运平卧制作的混凝土屋架时，宜平稳一次就位，并应根据屋架跨度、刚度确定吊索绑扎形式及加固措施。屋架堆放时，可将几榀屋架绑扎成整体以增加稳定性。
安装与连接
9.5.1装配式结构安装现场应根据工期要求以及工程量、机械设备等现场条件，组织立体交叉、均衡有效的安装施工流水作业。预制构件应按设计文件、专项施工方案要求的顺序进行安装与连接。
9.5.2预制构件安装前的准备工作应符合下列规定：
1& 应核对已施工完成结构的混凝土强度、外观、尺寸等符合设计文件要求；
2& 应核对预制构件混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计文件要求；
3& 应在已施工完成结构及预制构件上进行测量放线，并应设置安装定位标志；
4& 应确认吊装设备及吊具处于安全操作状态；
5& 应核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求。
9.5.3预制构件安装就位后应及时采取临时固定措施。预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。临时固定措施的拆除应在装配式结构能达到后续施工要求的承载力、刚度及稳定性要求后进行。
9.5.4采用临时支撑时，应符合下列规定：
1& 每个预制构件的临时支撑不宜少于2道；
2& 对预制墙板的斜撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于板高的2/3，且不应小于板高的1/2；
3& 构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调；
4 &临时支撑顶部标高应符合设计规定，尚应考虑支撑系统自身在施工荷载作用下的变形。
9.5.5装配式结构的连接施工除应符合本规范的有关规定外，尚应符合下列规定：
1& 构件连接处浇筑用材料的强度及收缩性能应满足设计要求。如设计无要求，浇筑用材料的强度等级值不应低于连接处构件混凝土强度设计等级值的较大值；粗骨料最大粒径不宜大于连接处最小尺寸的1/4；
2& 浇筑前应清除浮浆、松散骨料和污物，并宜浇水湿润；
3& 节点、水平缝应一次性浇筑密实；垂直缝可逐层浇筑，每层浇筑高度不宜大于2m。如需振捣时，宜采用微型振捣棒；
4& 建筑用材料的强度达到设计要求后方可承受全部设计荷载。
9.5.6装配式结构采用焊接或螺栓连接构件时，应符合设计要求或国家现行有关钢结构施工标准的规定，并应做好防腐和防火处理。采用焊接连接时，应采取避免损伤已施工完成结构、预制构件及配件的措施。
9.5.7装配式结构采用后张预应力筋连接构件时，应符合本规范第6章的有关规定。
9.5.8钢筋锚固及连接长度应满足设计要求，钢筋连接施工应符合国家现行有关标准的规定。
9.5.9简支梁、板类预制构件的安装施工应符合下列规定：
1 &构件两端支座处的搁置长度均应满足设计要求，支垫处的受力状态应保持均匀一致；
2& 施工荷载应符合设计规定，并应避免单个梁、板承受较大的集中荷载；不宜在施工现场对预制梁、板进行二次切割、开洞；
3& 梁、板支座的连接应按设计要求施工，支座应采取保证钢筋可靠锚固的措施。
9.5.10当设计对构件连接处有防水要求时，防水施工及材料性能应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
9.6& 质量检查
9.6.1预制构件制作过程中的质量检查可按本规范相关章节的有关规定执行。
9.6.2新造、改制及维修后的模具在使用前应进行全数检查。重复使用的标准模具每次使用前应检查外观质量及关键尺寸偏差。
9.6.3预制构件的外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求及国家现行有关标准的有关规定。对外观缺陷及超过允许尺寸偏差的部位应按修补方案进行处理，并应重新检查验收。
预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的外观缺陷。对于存在的一般缺陷应采用专用修补材料按修补方案要求进行修复和表面处理。
9.6.4工厂制作的预制构件经检查合格后，应填制合格证。构件进场时应对合格证进行检查。
9.6.5装配式结构施工中的配件、连接件、配套材料的性能，应符合设计文件及国家现行有关标准的有关规定。
9.6.6装配式结构的连接施工应逐个进行隐蔽工程检查，并应填写隐蔽工程检查记录。
9.6.7装配式结构的外观质量和尺寸偏差检查应按现浇混凝土结构的有关规定执行。有装饰或保温要求的装配式结构尚应满足相关建筑装饰及节能标准的要求。
10.1.1 55550
10.1.4 JGJ/T104
10.2.3 GB501193.0%5.0%
表10.2.5 拌合水及骨料最高加热温度（℃）
10.2.7 10515
10.2.10 400mm2
2& -154.0 MPa-305.0MPa
2 5m-115m-1
10.2.15 520
10.2.19 GB 502042
10.3.1 时，可对粗骨料进行喷雾降温。
10.3.2 7.3
表10.3.3 原材料最高入机温度（℃）
10.3.6 1 kg/m2hK
应采取有效的隔离措施，不得直接污染土壤。漏油应统一收集并进行无害化处理。
A.0.1&G1kG1kA.0.1
表A.0.1模板及支架的自重标准值G1k（kN/m2）
A.0.2&G2k24kN/m3
A.0.3&G3k1.1kN/m31.5kN/m3
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& A.0.4-1
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
t0ht0200/T+15T
50mm~90mm,0.85; 100mm~130mm,0.9140mm~180mm,1.0
&&&&&&&&&&&&&&
A.0.5&Q1k3.0kN/m2
A.0.6&Q2k2
A.0.7&Q3kGB50009
表B.0.1&&& 钢筋性能基本要求
2& AAgtAAgt
3& EHRB335EHRBF335EHRB400EHRBF400EHRB500EHRBF500EE5.2.2
4& fykReLfstkRm
表B.0.2&&& 低松弛光圆钢丝和螺旋肋钢丝规格和力学性能
2 &2.05±0.1×105MPa
&1×7B.0.3
表B.0.3&&& 1×7低松弛钢绞线规格和力学性能
2 1.95±0.1×105MPa
表B.0.4&&& 预应力混凝土用螺纹钢筋（精轧螺纹钢筋）规格和力学性能
2 &RL540d=32mmD=6d
3 &1.95~2.05×105MPa
C.0.1 钢筋的计算截面面积及理论重量应符合表C.0.1的规定。
表C.0.1 钢筋的计算截面面积及理论重量
C.0.2 钢绞线公称直径、公称截面面积及理论重量应符合表C.0.2的规定。
表C.0.2 钢绞线公称直径、公称截面面积及理论重量
C.0.3 钢丝公称直径、公称截面面积及理论重量应符合表C.0.3的规定
表C.0.3 钢丝公称直径、公称截面面积及理论重量
表D.0.1& 纵向受拉钢筋的最小搭接长度
25%50%D.0.11.250%D.0.11.35
D.0.1D.0.2
1& 25mm1.1
6& 1.151.05
7& 45300 mm
D.0.1D.0.30.7200mm
&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&E.0.1
&&&&& N/mm2
&&&&& N/mm2
&&&&&&&&& &&&&E.0.3
&&&&& ——(mm)E.0.3
&&&&& a——(mm)
&&&&& b——(mm)
&&&&& c——(mm)
图F.0.1& 摩擦损失测试设备安装示意
1-预留孔道；2-锚垫板；3-工作锚（无夹片）；4-千斤顶；
5-压力传感器；6-工具锚（有夹片）
&&& 1& 10%Fcon
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& F.0.3
G.0.1 G.0.1
表 G.0.1 通用硅酸盐水泥化学指标（%）
G.0.2G.0.2
表G.0.2 粗骨料的颗粒级配范围
G.0.3G.0.3
表G.0.3 细骨料的分区及级配范围
4.75mm600μm150μm5%
G.0.4G.0.4
表G.0.4 粗骨料中针、片状颗粒含量(％)
混凝土强度等级
针片状颗粒含量
（按质量计）
G.0.5G.0.5
表G.0.5 粗骨料的含泥量和泥块含量（％）
G.0.6G.0.6
表G.0.6 粗骨料的压碎指标值（％）
G.0.7G.0.7
表G.0.7 细骨料的含泥量和泥块含量（％）
G.0.8G.0.8
表G.0.8 粉煤灰技术要求
G.0.9G.0.9
表G.0.9 矿渣粉技术要求
G.0.10G.0.10
表G.0.10 硅灰技术要求
比表面积&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
SiO2含量&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
烧失量&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
Cl-含量&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
需水量比&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&
含水率&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
活性指数&&&&&&&&&&&
G.0.11G.0.11
表G.0.11 沸石粉技术要求
mmol/100g &&&&&&&&&&&&&&
(80μm)&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
28&&&&&&&&&&&&&
G.0.12G.0.12
表G.0.12 常用外加剂性能指标
-90 &~+120
–90 &~+120
–90 &~+90
–90 &~+120
–90 &~+120
–90 &~+90
–90 &~+120
2 &“–”“+”
3 &200“≥80"28d200≥80
G.0.13G.0.13
表G.0.13 混凝土拌合用水水质要求
H.0.1& &&& &&&&H.0.1
&&& &&Wkg/
&&& &&QGB50496B.1kJ/kg
c 0.92~1.0kJ/(kgK)
ρ 2400kg/m3~2500kg/m3
H.0.2& & &&H.0.2
[kJ/(kgK)]0.9
kJ/(kgK)4.2
H.0.3& & &&&&&&&&&H.0.3
&& &&&1h15&=
015~25= 125&=
H.0.4& && &&H.0.4
&&& (J.0.1)
&&&& (J.0.2)
& &&&&&K.0.1
引用标准名录
楼)技术条件》GB10172
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32m箱梁预应力孔道管道摩阻及张拉力的调整试验
兰新第二双线32m铁路简支箱梁采用后张法预应力体系，根据在实梁上进行5种预应力筋束的孔道摩阻试验，测试孔道摩阻系数μ和偏差系数k，以检查预应力孔道的成孔情况，并根据测量数据对张拉力进行调整，保证实梁的有效预应力。
作者单位：
中铁二局机械筑路工程有限公司
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万方数据电子出版社预应力混凝土结构用塑料波纹管孔道摩阻μ值的测定
在后张预应力混凝土结构的桥梁中，预应力钢筋的张拉锚固作业是通过在预应力预留孔道内穿束、张拉、锚固来完成的。长期以来，预应力筋的预留孔道由金属波纹管形成，但因金属波纹管的制作材料和工艺中存在一些问题，导致其径向刚度普遍达不到要求，在结构混凝土施工中产生变形和咬口开裂，致使灰浆渗人孔道造成堵塞或不顺畅。近年来不少预留孔道用塑料波纹管做成，在预应力筋的张拉工艺中，对于孔道偏差对摩擦的影响系数K和预应力筋与孔道壁的摩擦系数拜的取值，在使用中发现一些问题，现结合天津市快速路立交桥施工中塑料波纹管的孔壁与预应力筋摩擦系数拼的测定，进行分析并提出一些建议。1问题的提出和测定产值预应力束的选取天津市快速路立交桥是市中心城区快速路的重要组成部分，其中后张预应力混凝土箱形梁桥，结构采用c50混凝土，预应力钢筋采用疡二2 000 MPa、必巧.20的低松弛钢绞线。预应力筋的孔道由塑料波纹管做成，在预应力筋张拉锚固作业完成后，用真空辅助灌浆的工艺方法将...&
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0引言金属波纹管在现在施工中应用比较多,但由于其的运输和储存不当,例如,破裂,生锈,变形等。为日后的桥梁施工带来很多不便。处理不当将影响工程的质量。为了更好地解决这些问题,结合平日的实际施工情况,本文重点介绍塑料波纹管的施工方法。1工程概况后峪沟大桥桥面宽24.5 m,为双向4车道。结构为30 m预应力箱梁,桥长为217.08 m。共计56片箱梁全部采用塑料波纹管真空压浆施工工艺。2材料储存和运输要求1)塑料波纹管原材料应储存在远离热源和油污的地方,室外堆放时不可直接堆放在地面上,要有覆盖物,避免暴晒。2)在塑料波纹管运输时不要暴摔和在地上拖着挪动,防止损坏波纹管。在施工时先检查塑料波纹管上有无小孔,以避免在注浆时存在漏浆。3施工方法3.1波纹管定位安装1)绑扎钢筋的同时,要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用?8Ⅰ级钢筋,制作成“#”形与腹板钢筋焊接定位,在直线段每隔1 m间距设一个定位架,曲线段每隔0.5 m间距设一定...&
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西安新秦塑料厂研制成功的波纹管生产线具有八十年代国际先进水平,可生产PVC、PE等多种热塑性塑料管,填补了陕西省的该项空白。 该厂生产的塑料波纹管是连续一次喷塑成型的新型柔性塑料管材,采用了异形园形力学结构的原理,横断面刚柔相结合,具有良好的柔软性、挠曲性以及板型管材的抗压、冲击强度和优良的绝缘性、耐腐蚀性、阻燃性、自熄性。与普通塑料管相比,有以下特点:(1)易弯曲,抗冲击能力强。(2)防火并具有耐酸、碱、...&
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一、前言 塑料波纹管具有质轻价廉,刚柔相济,使用方便等特点,广泛应用于建筑物预埋管,电线保护管,各行业的通风及输液管等.美国1977年塑料波纹管用t是13.97万吨,到1991年用云已突破24.7万吨,意大利自研制出塑料波纹管生产设备以来,建筑电气配线几乎全部采用了波纹管.随若应用领域的扩展,塑料波纹管的种类也在增多,目前日本塑料波纹管已达260多种。 塑料波纹管的兴起,也引起我国塑料行业的关注,自1984年以来共有17个省市从国外重复引进了35条波纹管生产线,耗资约2000万美元.为了替代进口产品,为国家节省外汇,我所于1988年开始研制该设备并于1989年末研制成功。 二、主要设备 1.挤出机型号:SJ一“B 、螺杆直径:必“mm 长径比:25:1 螺杆转速范围:10~90r/min 2.机头 机头结构示意图如下:卿酬姗3.模块模块结构示意图如下: 波纹管是在44对模块连续运动形成的管状型腔内成型的.模块的精度直接影响波纹管...&
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性能良好。 温州台谊氟塑波纹管厂所生产的新型氟塑料波纹管规格已有为多种,可与日本、德国同类产品媲美.产品具有耐老化、高介电、耐腐蚀的特点,可在一1卿℃一...&
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过去.我国在工程设计中对敷设电气线路时的配管,解放前均用国内外产的电线管:解放后,随着本国冶金工业的发展,兼用焊接钢管、镀锌钢管、电线管。以后,随着本国塑料工业的发展,采用硬质塑料管:从前几年起,采用半硬塑料管 一个时期里,很多同志在报刊杂志上撰文,对半硬塑料管用作导线保护管给予很高评价。然而,近年在河南省开发的塑料波纹管(PvC配线管,,却给电气线路配管指出了更为J“阔的前途。 1985年初,生产厂虽然产出了这种制品,但不知作何用途;当我们发现它后.也就仅在这一年里,生产厂销售额超过80t(约合1300km)。用户除本省的以外,还有北京、上海等八个省市的二百一多个单位。经过鉴定和推广,’预期1986年用户可成倍增长,’产品将供不应求。 该厂引进的是奥地利设备,并参考西德标准作试验。其实,英、美、日、意等国早已普遍用这类制品作电气线路配管。 据英国E邵有限公司资料透露,该公司不仅生产配线管,还生产配线槽。认为配线管、配线槽及其附...&
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