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在铜铸件生产中，常见的铸件缺陷有气孔、针孔、铸件表面出现虫柱状或局部发黑、锡汗和铅汗、夹渣、偏析、缩孔、缩松、浇不足(缺肉)、冷隔等。通常，产生这些缺陷的原因不单是熔炼浇注问题，有时还有造型制芯、型砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析。以便采取相应的合理措施加以解决。
生产铜铸件时，常见的缺陷及其原因分析与防止方法如下：
原因分析：
1.合金液吸气严重
2.浇注温度太高
3.型砂中水分、粘土或细砂含量过高，或舂的太实、透气性差
4.油砂含油过高
5.型砂、芯子未烘干
6.浇往系统设计不当，或浇注时操作不当、卷入空气
7.浇包吸水
8.冷铁表面有锈、潮湿或敷料脱落
9.金属型涂机油过多
10.金属型模温过高或过低，通气不良
11.出气孔被堵塞或数量不足
防止办法：
1.严格控制炉料和造型材料成分，特别注意控制水分含量
2.改进设计、留足出气孔
3.干型要烘透
4.控制浇注温度
5.浇注时不断流，液柱要短
6.冷铁除锈、烘干
7.金属型温度要适当，锡青铜80~120℃，黄铜和无锡青铜150~200℃
8.金属型分型面上多开一些通气槽，气体不易排出的部位用通气塞将气体引出
原因分析：
1.炉料潮湿、含油污、锈蚀
2.熔炼时炉内气氛为还原性
3.熔炼温度过高，时间长，吸气严重
4.除气不良，溶剂脱水不净
5.浇注系统没计不当
防止办法：
1.在弱氧化性或氧化性气氛下快速熔炼
2.对吸气严重的锡青铜、磷青铜使用氧化性熔剂
3.电弧炉熔炼时应采用覆盖熔剂
4.适时进行除气处理
铸件表面出现虫蛀状或局部发黑
原因分析：
1.含铅青铜中杂质铝或硅含量过高
2.含铅的青铜黄铜中的杂质磷含量过高
3.浇注温度太高
4.砂透气性太差
防止办法：
1.降低杂质含量，或采用熔剂精炼
2.调整浇注温度
3.增加型砂的透气性
锡汗和铅汗
原因分析：
1.杂质铝或磷含最过高
2.在还原性气氛下熔炼
3.浇注温度太高
4.型砂含水分高，透气性差
防止办法：
1.降低杂质含量，或采用熔剂精炼
2.调整浇注温度
3.在弱氧化性或氧化性气氛下快速熔炼，充分除气
4.增加型砂的透气性
5.使用涂料
原因分析：
1.炉料沾污严重
2.加料顺序不合适，渣量大
3.精炼质量不高
4.浇注系统撤渣能力低
5.二次氧化
6.浇注温度太低、熔渣浮不上来
防止办法：
1.严格执行熔炼工艺，限制回炉料的用量
2.调整加料顺序
3.选用合适的精炼剂精炼
4.改进浇注系统设计，采用过滤网和集渣包
5.防止二次氧化
原因分析：
1.搅拌不均
2.浇注温度过低
3.冷却速度太小
防止办法：
1.浇注前充分搅拌
2.降低浇注温度
3.提高铸型的冷却速度，如采用石墨型、金属型或水冷模
4.采用搅熔铸造、振动铸造、压力铸造技术
缩孔、缩松
原因分析：
1.浇注温度过高或过低
2.浇注速度过快或过慢
3.浇注系统设计不合适，冒口补缩作用不足，冷铁位置不利于顺序凝固
防止办法：
1.调整浇注温度和浇注速度
2.改进浇注系统设计，以利于顺序凝固、增大冒口补缩能力，合理设置暗冒口或使用冷铁芯子，防止金属型个别部位过热
3.底注时，浇注速度不宜过慢，顶注时，不宜过快，以防局部过热
浇不足(缺肉)
原因分析：
1.杂质含量高，流动性低
2.浇注温度太低，浇注速度太慢或产生型漏
3.型砂含水分高，透气性差
4.冒口过小，静压不足
5.芯子上浮，浇道不畅通
防止办法：
1.严格控制炉料杂质含量
2.提高浇注温度
3.改进浇注系统设计，增加冒口高度，加快金属液的流动速度和增加补给量
4.降低铸型水分，增开出气孔
5.对锡青铜薄壁件采用分层分散的浇口
原因分析：
1.金属液吸气严重
2.浇注温度太低，浇注速度太慢
3.型砂含水分高，透气性差，排气能力不足
4.冒口太小，静压不足，浇道阻力大
防止办法：
1.适当提高浇注温度和浇注速度
2.改进浇注系统设计，增大充型速度
3.防止浇注时断流
4.对锡青铜薄壁件，采用分层分散的浇注系统
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微信扫一扫 进一步关注典型铸铁件缺陷与粘土型砂常用性能关系研究
在粘土砂造型生产线的生产过程中,影响铸件缺陷的因素有型砂性能、环境温度、浇注温度等,而粘土型砂的质量稳定直接影响铸件生产质量,控制好型砂质量有重要意义[1,2]。在江铃铸造厂某生产线上,由于型砂性能因素导致铸件缺陷主要集中在砂孔、气孔、损伤、漏箱、粘砂、冷隔等。在实际生产过程中,各个型砂性能均在工厂规定的范围之内,但铸件仍然存在缺陷,这说明各个型砂性能对于产生铸件缺陷并不是孤立的,而是相互作用的[3]。本文对该厂2007年生产线上型砂性能和铸件缺陷数据进行整理,应用最小二乘法和SPSS(Statistical Pack-age for the Social Science,社会科学统计软件包)软件对数据进行线性回归分析,建立它们之间的回归方程,为定量分析型砂性能对铸件缺陷的影响提供理论依据,并为后面在规定范围内预测与控制缺陷废品率打下基础。1基于最小二乘法线性回归分析线性回归分析是基于最小二乘法原理产生古典统计假设下的最优线性无...&
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随着原材料成本的持续上涨,采取科学的方法,对铸件的气孔、砂眼、缩松等缺陷进行合格的修复,已成为企业新的利润增长点。全国铸造学会铸件挽救工程技术委员会、全国铸造学会质量控制与检测技术委员会近几年在这方面做了大量工作,帮助许多企业引进应用了一些新的铸造缺陷修补技术,产生了显著的经济效益。甚至有的企业在内部还建立起了专业的铸件缺陷修补中心,为企业提高利润点探索出一条成功之路。为了使更多的企业,通过铸件缺陷科学修补工程,迅速提高铸件出厂合格率,有效减少废品回炉损失,创造显著效益;全国铸造学会铸件挽救工程技术委员会、全国铸造学会质量控制与检测技术委员会定于-21日在北京联合举办"第三届全国铸件缺陷新技术研讨会",会议将主要对已成熟应用的铸造缺陷修补技术进行全面的交流介绍,特邀北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司共同组织承办此次会议。会议期间,还将举行由全国铸造学会铸件挽救工程技术委员会、全国...&
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随着原材料成本的持续上涨,采取科学的方法,对铸件的气孔、砂眼、缩松等缺陷进行合格的修复,已成为企业新的利润增长点。全国铸造学会铸件挽救工程技术委员会、全国铸造学会质量控制与检测技术委员会近几年在这方面做了大量工作,帮助许多企业引进应用了一些新的铸造缺陷修补技术,产生了显著的经济效益。甚至有的企业在内部还建立起了专业的铸件缺陷修补中心,为企业提高利润点探索出一条成功之路。为了使更多的企业,通过铸件缺陷科学修补工程,迅速提高铸件出厂合格率,有效减少废品回炉损失,创造显著效益;全国铸造学会铸件挽救工程技术委员会、全国铸造学会质量控制与检测技术委员会定于-21日在北京联合举办“第三届全国铸件缺陷新技术研讨会”,会议将主要对已成熟应用的铸造缺陷修补技术进行全面的交流介绍,特邀北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司共同组织承办此次会议。会议期间,还将举行由全国铸造学会铸件挽救工程技术委员会、全国铸造学会质量控制与检测技术委员会联...&
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由中国机械工程学会铸造分会铸件挽救工程技术委员会、中国机械工程学会铸造分会质量控制与检测技术委员会联合召开的第三届全国铸件缺陷修复新技术研讨会将于～21日在北京怀柔召开。会议将主要对已成熟应用的铸造缺陷修补技术进行全面的交流介绍,特邀...&
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随着原材料成本的持续上涨，采取科学的方法，对铸件的气孔、砂眼、缩松等缺陷进行合格的修复，已成为企业新的利润增长点。全国铸造学会铸件挽救工程技术委员会、全国铸造学会质量控制与检测技术委员会近几年在这方面做了大量工作，帮助许多企业引进应用了一些新的铸造缺陷修补技术，产生了显著的经济效益。甚至有的企业在内部还建立起了专业的铸件缺陷修补中心，为企业提高利润点探索出一条成功之路。
为了使更多的企业，通过铸件缺陷科学修补工程，迅速提高铸件出厂合格率，有效减少废品回炉损失，创造显著效益；全国铸造学会铸件挽救工程技术委员会、全国铸造学会质量控制与检测技术委员会定于-21日在北京联合举办"第三届全国铸件缺陷新技术研讨会"，会议将主要对已成熟应用的铸造缺陷修补技术进行全面的交流介绍，特邀北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司共同组织承办此次会议。会议期间，还将举行由全国铸造学会铸件挽救工程技术委员会、全国铸造学会质量控制与检测技术委...&
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0引言铸造工艺与其他工艺相比,是—项比较复杂的工艺。在全部铸造生产中,影响铸件质量的因素很多,很容易产生各种类型的铸造缺陷。铸件虽然产生缺陷。但不的—律视为废品。应根据铸件的具体情况来进行具体的分析,某些有铸造缺陷的铸件经过修补后还可以使用。1铸件常见缺陷铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。1)冷隔和浇不足液态金属充型能力不足,或充型条件较差,在型腔被填满之前,金属液便停止流动,将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时,会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时,铸件虽可获得完整的外形,但因存有未完全融合的接缝,铸件的力学性能严重受损。防止浇不足和冷隔:提高浇注温度与浇注速度。2)气孔气体在金属液结壳之前未及时逸出,在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后,将会减小其有效承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性,致使某些要求...&
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传真：010-铸件浇不足和冷隔缺陷的成因及防止措施--《金属加工(热加工)》2008年17期
铸件浇不足和冷隔缺陷的成因及防止措施
【摘要】：浇不足和冷隔是铸件中相当普遍的缺陷,其产生原因几乎存在于铸造的每一道工序中。本文对这类缺陷产生的原因进行了分析,并提出了相应的防止措施,对铸造工作者有一定的借鉴作用。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TG245【正文快照】：
浇不足和冷隔是铸造中相当普遍的缺陷,在很多情况下,这两类缺陷在完全报废铸件中占第一位或第二位。浇不足是指金属液未能充满铸型型腔而形成不完整的铸件,这类缺陷的特点是铸件壁上具有光滑圆边的穿孔,或者铸件的一个或多个末端未充满金属液;冷隔是指在两股金属汇聚处,因其未
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陈烈雄;袁军平;陈绍兴;吴海超;;[J];特种铸造及有色合金;2014年01期
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【同被引文献】
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余军;[D];中南大学;2010年
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李维明;李四娣;罗金祺;;[J];精密成形工程;2011年04期
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消失模铸件的缺陷与防治-冷隔和浇不足
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　　铸件上有未完全融合的缝隙，其交接边缘是圆滑的，这种缝隙称冷隔；铸件局部未充满，铸件缺肉，末端呈圆弧状称浇不足。
　　(1)冷隔和浇不足产生的原因
　　液体金属与模样置换过程中，金属液前沿阻力过大或金属液温度过低，使其不能继续流动产生冷隔或浇不足。
　　(2)防止措施
　　1)提高金属液浇注温度。
　　2)增大真空度，提高排气速度。
　　3)减少泡沫塑料模样的发气量，降低预发密度以及使模样干透。
　　4)选择合理浇注方案和浇注系统结构，如顶注式浇注系统、空心直浇道。尽量缩短浇注系统的总长度，让金属液流程缩短，充型过程流畅，在不喷溅的情况下浇注速度越快越好。
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