充电器参数什么意思啊？_百度知道
充电器参数什么意思啊？
比如我mp3说明书上写着选充电器的要求是
输入：AC110-240V 50/60Hz Max：100mA
输出：DC5.0-5.5v（还有个符号我不认识）300-500mA（USB）
接口标准：MINI-USB标准接口
那我要买的充电器参数是不是要小于这些参数啊
比如充电器上写的
输入：max 0.15A是不...
我有更好的答案
充电器参数：关于此充电器的一些介绍。 手机充电器基本参数
：供电方式：~ 220V 50Hz 充电方式：限流恒压式充电 充电器连续工作时间：不小于16小时 最大输出（充电）电流：120mA- 230mA 空载输出电压：4.16 ~ 4.30V 电池充电饱和度：按上述时间充电时，电池充电饱和度应≥90%。 饱和绿色灯亮时电池端电压：≥4.00V 工作状态显示：极性红色灯亮:表示电池极性与触片极性不正确， 充电绿色灯闪闪发亮:表示充电器对电池充电，饱和绿色灯亮:表示电池充电容量达90%左右,同进转入涓流充电。 充电器外壳温度：不大于65℃ 安全性能：符合GB《信息技术设备的安全》标准，其抗电强度、绝缘电阻技术指标如下：充电器输入和输出之间应能承受试验电压交流3000V（有效值），判定电流1mA，经1min无击穿、飞弧现象，试验后，充电器输入和输出间的绝缘电阻在直流500V时应≥4MΩ。 手机充电器参数含义的问题 不同配方的电芯在不同温度下放电的情况比较(0.2C 25 ℃ 100%)
.7 环境适应性_振动
电池充电结束后，将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X、Y、Z三个方向和每个方向上从10Hz∽55Hz循环扫频振动30min，扫频速率为1oct/min。
振动频率: 10Hz∽30Hz 位移幅值(单振幅):0.38min
振动频率: 30Hz∽55Hz 位移幅值(单振幅):0.19min
振动:试验后，电池外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸，电池电压应不低于3.6V。
5.8 环境适应性_恒定湿热性能
电池充电结束后，将电池放入40℃±2℃，相对湿度为90％∽95％的恒温恒湿箱中搁置48h后，将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2h，目测电池外观，再以电流放电至终止电压。
恒定湿热性能: 试验后，电池外观应无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸，放电时间应不低于36min。
环境适应性_碰撞 ：电池充电结束后，将电池平均按X、Y、Z三个互相垂直轴向直接或通过夹具坚固在台面上，按下述要求调好加速度、脉冲持续时间，进行碰撞试验。
脉冲峰值加速度 100m/s2 每分钟碰撞次数 40∽80
脉冲持续时间 16ms 碰撞次数 1000±10
碰撞:试验后，电池外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸，电池电压应不低于3.6V。
、环境适应性_自由跌落
：电池充电结束后，将电池样品由高度(最低点高度)为1000mm的位置自由跌落到置于水泥地面上的18mm∽20mm厚的硬木板上，从X、Y、Z正负方向(六个方向)每个方向自由跌落1次。 自由跌落结束后，将电池以1C5A电流放电至终止电压。
自由跌落:试验后，电池应不漏液、不冒烟、不爆炸，能插入设备，锁扣可靠；放电时间应不低于51 min。 (针对包装后的成品电池)
安全保护性能_过充电保护：电池充电结束后，用恒流恒压源持续给电池加载8h，恒流恒压源电压设定为2倍标称电压，电流设定为2C5A的外接电流。
电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。(针对带保护板的电池)
安全保护性能_过放电保护
电池在环境温度20℃±5℃条件下，以0.2C5A放电至终止电压后，外接(30×n)Ω负载放电24h。
电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。 (针对带保护板的电池)
安全保护性能__短路保护
：电池充电之后，将正负极用0.1Ω电阻器短路1h。电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液；将正负极断开，电池以1 C5A电流瞬时充电5s后用电压表测量电池电压。瞬时充电后，电池电压应不小于n×3.6V。 (针对带保护板的电池)
安全保护性能__电芯
针对电芯的安全性能, 目前较多采用美国的UL1642 安全标准进行测试与论证, 其主要包括: Short Circuit/Heating /Abnormal Changing/force Discharge/ Crush/ Impact/ Shock/ Vibration/ Humidity/ Drop/ Temperature Cycling / Low Pressure (Altitude simulation) 等12项常规测试。 ATL 目前绝大部分电芯通过了美国UL实验室的严格测试, 并取得了证书。 到目前为止共有37款电芯取得了证书, 容量涵盖100∽6000mAh 的各种不同尺寸的电芯。存储性能测试__荷电保持能力
电池充电结束后，在环境温度为10℃±2℃的条件下，将电池开路搁置28d，以再0.2 C5A电流放电至终止电压，放电时间应不低于4.25h(85%)。
存储性能测试__高温高湿存储能力 ：电池在充满电后, 置于65℃ 95%RH 的环境中48小时, 取出后在常温下静置2小时,再以0.2 C5A电流放电至终止电压。 对比前后的容量,内阻及外观，电芯厚度增加应小于10%, 内阻增加应小于10%,放电时间应不低于4.5h。 电芯应不爆炸、不起火、不冒烟、漏液或涨气。
存储性能测试__高温存储能力：
电池在充满电后, 置于85℃的环境中4小时, 取出后在常温下静置2小时,再以0.2 C5A电流放电至终止电压。 对比前后的容量,内阻及外观，电芯厚度增加应小于10%, 内阻增加应小于10%,放电时间应不低于4.5h，电芯应不爆炸、不起火、不冒烟、漏液或涨气。
输出：5V 800mA的是能够使用的。mp3的锂电容量很小，对充电器的要求非常低，可以说是个充电器就能够满足使用要求，只要接口没错就行。
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化学运行规程
Q重庆发电厂企业标准 Q/CFD-化学运行规程批准实施重庆发电厂发布Q/CFD-前言制定本标准的目的是为了加强本厂运行人员的标准 化管理，保证机组正常安全发电，使运行人员的操作程 序化、规范化。 制定本标准的依据是四川电力科学试验研究所汇编 的&&电力工业化学标准汇编&&，西安热工研究院汇编的 汇编&&火力发电厂水汽试验方法标准规程&&，以及本车 间运行设备的实际情况。 本规程自发布之日起执行。 本标准由重庆发电厂标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：化学车间 本标准修改人：游绍碧 本标准审阅人：陈 雄 本标准审核人：罗 宇 本标准批准人：卢建林 本标准委托化学车间负责解释。1Q/CFD-目前 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11次言 总则????????????????? （3） 岗位责任制??????????????? （4） 锅炉补给水处理???????????? （12） 工业冷却水净化处理 ????????? （45） 制氢设备运行与发电机氢冷的化学监?? （55） 脱硫净化水处理 ??????????? （90） 生活水消防水处理 ?????????? （103） 煤质监督 ?????????????? （122） 工业废水处理与运行 ????????? （148） 热力设备水汽化学监督????????? （158） 水汽试验方法????????????? （186）2Q/CFD-重庆发电厂企业标准重庆发电厂化学运行规程1 总则 1.1 化学设备运行、 水处理及化学监督工作是保证发供电 设备安全、经济和稳定运行的重要环节之一，因此它必 须采用能够适应电力生产发展的检测手段和科学的管理 方法，及时发现和消除与化学监督有关的发供电设备隐 患，防止事故的发生。 1.2 化学监督应坚持 “预防为主” 的方针， 加强对水、 汽、 氢、燃料等的质量监督，防止和减缓热力设备腐蚀、结 垢和积集沉积物，提高设备的安全经济性，延长其使用 寿命。 1.3 坚决贯彻电力生产“安全第一”的方针，化学运行各 工作岗位的值班人员、实习人员、各专责人员、技术管 理人员及有关人员，均应熟悉本规程或本规程的有关部 分，各运行值班人员在值班时要接受值长的统一指挥， 要自觉地、严格地执行本规程，不断提高安全、经济运 行水平。 1.4 对违反本规程而造成的不安全情况， 要认真贯彻对事 故处理“四不放过”的原则，做到事故原因不清楚不放3Q/CFD-过，事故责任者和应受教育者未受到教育不放过，没有 防范措施不放过，事故责任者未受到处罚不放过。 1.5 在执行本规程的过程中如遇到新的问题出现时， 应本 着对工作认真负责的精神，采取积极的、有效的处理措 施完成生产任务，同时立即向有关部门和领导汇报，在 实践中不断总结经验，进一步充实和完善本规程。 2 岗位责任制 2.1 各运行岗位值班人员职责 2.1.1 班长职责 2.1.1.1 班长应以身作则， 带领全班同志搞好安全经济运 行，及时了解各岗位工作情况，对全班人员进行劳动力 的合理调配，值班时应服从值长的命令，并负以下责任： 2.1.1.2 检查运行中水、汽、煤质量的监督情况。 2.1.1.3 主动配合值班人员及时处理运行中的异常情况 及运行中能消除的设备缺陷，对运行中不能处理的设备 缺陷，要按厂设备缺陷管理制度的有关规定，向有关领 导汇报或联系有关班组及时消除。 2.1.1.4 了解机炉及其附属设备的运行和停备用情况， 对 影响水汽质量的运行方式要向值长及机炉班长提出意 见，备用机炉要监督有关人员及时投入保养。 2.1.1.5 对运行中各岗位值班人员贯彻执行各项规章制 度情况有监督的责任，对严重违反《安全规程》危及安 全生产及设备安全的值班人员，有权采取应急措施，并 向值长和有关领导报告。值班时班长要监督值班员做好4Q/CFD-节能降耗工作，以提高运行经济性。 2.1.1.6 班长要特别重视安全工作． 值班中若发生了故障 或出了事故，应及时恢复正常，并就水、汽、氢、煤质 量异常情况组织召开事故分析会，找出原因，提出对策， 防止类似事故的发生。 2.1.1.7 要作好工作前的安全工作， 帮助全班人员学好本 领，做好培训工作，使大家既能兢兢业业搞好生产，又 能努力学习文化、刻苦钻研技术，练好过硬的工作本领。 2.1.1.8 班长要关心班内同志的思想、 工作、 生活等情况， 有问题及时了解、帮助解决。搞好班组团结、宣传、文 娱工作加强同兄弟班组的团结，虚心向兄弟班组学习。 2.1.2 除盐室值班员职责 2.1.2.1 除盐室值班员应熟悉水处理设备构造和特性、 各 系统流程、运行操作、控制标准、实验方法、异常情况 及事故处理。 2.1.2.2 保证送出质量合格、 数量达到设备额定出力的二 级除盐水。 2.1.2.3 启、停、运行澄清器、多阀空气擦洗滤池、除碳 器和离子交换设备，再生阳、阴离子交换器及混合离子 交换器、冲洗滤池及启、停和运行无油润滑空压机。 2.1.2.4 按规定对中和池的废液排放进行监督和处理， 控 制废液 pH 值在 6～9 时方可进行排放。 2.1.3 炉内水处理值班员职责 2.1.3.1 炉内水处理值班员应熟悉水、 汽循环系统、 疏水5Q/CFD-回收系统、加药徘污系统、汽水取样及冷却循环系统及 与化学有关的机炉设备的构造和特性，水、汽质量控制 标准、试验方法，停用、备用炉保养方法，非正常运行 工况下的处理措施及事故处理。 2.1.3.2 保证水、 汽质量化验的准确性， 做好与机炉值班 员的配合工作，对锅炉定期排污、连续排污进行监督。 做好机炉运行中的化学监督工作以及有关的水质调整工 作。 2.1.3.3 做好升炉、 开机、 停炉和热力设备停备用保护的 有关化学监督工作。 2.1.3.4 对取样冷却水勤调整以及投入或停止热交换器。 2.1.3.5 配制氨、联胺溶液以及炉水协调 pH―磷酸盐控 制所需药液，补充取样冷却水。 2.1.4 入炉煤化验值班员职责 2.1.4.1 入炉煤化验值班员应熟悉化验室分析用的全部 设备、仪器、各取样设备的构造和特性、输煤系统、制 粉系统、煤质控制标准、燃料试验方法、异常情况的处 理。 2.1.4.2 对规定的入炉煤质量监督项目进行取样、 分析化 验并如实记录其数据。 2.1.4.3 保证化验数据的正确可靠， 并及时提供给锅炉值 班员作参考。 2.1.4.4 为计算煤耗提供可靠数据。 2.1.5 净水站及生活水厂值班员职责6Q/CFD-2.1.5.1 净水站及生活水厂值班员应熟悉净水设备的构 造和特性，熟悉工业水、消防水和生活水系统，加药系 统，水质控制标准，分析方法，运行操作及对异常情况 的处理。 2.1.5.2 保证送出质量合格、 数量达到设备额定出力的工 业冷却水、消防水和生活水。 2.1.5.3 对各运行设备应勤检查、 勤调整。 特别是在洪水 季节，应对混凝剂的投加量及混凝效果增加观察次数， 保证最佳的水处理效果。 2.1.5.4 作好斜管沉淀池或澄清器的定期冲洗工作及排 污工作。 2.1.5.5 配制适当的混凝剂溶液 （生活水厂值班员还需配 制氯酸钠溶液） ，并做到节约用药。 2.1.5.6 生活水厂值班员要对无阀滤池的自动反洗情况 予以记录， 在过滤负荷特别低而时间又比较长的情况下， 应定期对无阀滤池进行强制反洗，防止滤料板结，保证 过滤水质。 2.1.5.7 在传染病流行季节（例如夏季、洪水季节等） ， 生活水厂值班员应加大对二氧化氯消毒药液的投加量， 保证消毒后的水质符合国家饮用水标准。 2.1.6 制氢站值班员职责 2.1.6.1 制氢站值班员应熟悉制氢设备的构造和特性、 系 统流程、发电机氢冷系统、气体控制标准及分析方法、 运行操作方法、安全措施、异常情况及事故处理。7Q/CFD-2.1.6.2 保证送出质量合格、 数量达到设备额定出力的氢 气。 2.1.6.3 进行发电机组气体置换的监督工作。 2.1.6.4 定期对电解槽进行冲洗和补充碱液。 2.1.6.5 在制氢系统检修时负责气体的置换工作。 2.1.6.6 值班员应爱护设备、 仪器、 经常保持现场设备和 仪器的清洁、认真填写各项记录，并保持完整。同时做 到对各种设备仪器勤检查、勤维护、发现缺陷及时填写 缺陷通知单、及时消除缺陷，不能及时消除的缺陷应及 时向班长汇报。 2.1.7 入厂煤组值班员职责 2.1.7.1 入厂煤值班员应熟悉采、 制、 化分析用的全部设 备、仪器的构造和特性，熟悉燃料试验方法，自觉遵守 采、制、化作业的标准规范。 2.1.7.2 对规定的入厂煤质量监督项目进行采样、制样、 分析化验并如实记录其数据。 2.1.7.3 保证化验数据的正确可靠， 对采制样过程中出现 的异常情况及时反映给相关部门。 2.1.7.4 入厂煤值班员采、 制及分析化验样品时必须严格 执行现行国标，保证样品的真实性、可靠性。 2.1.7.5 入厂煤值班员采、制及化验样品时严禁弄虚作 假，禁止与矿方接触。 2.1.7.6 入厂煤值班员必须拒绝外来人员进入采制样间。 2.1.7.7 采完样品后应及时通知煤管站值班员卸煤车。8Q/CFD-2.2 交接班制度 交接班应本着“实事求是”的原则，为接班人员创 造良好的条件，同一切不良倾向作斗争，使交接班有利 于向安全、经济的生产方式进行。 2.2.1 交班人员职责 2.2.1.1 主动认真地将设备运行方式、 备用情况， 停、 水、 汽、氢、煤质量、异常现象、设备缺陷及处理情况、注 意事项等向接班者交代清楚并详细记入交接班记录本 中。 2.2.1.2 交班前应对有关设备、仪器(包括仪表盘)、药品 进行一次全面检查并做好清洁工作。 2.2.1.3 待接班人员检查完毕， 在规定的时间签字后， 交 班人员才能签字交班，然后离开工作岗位。 2.2.1.4 交班班长应准时在接班集合地点向接班人员交 代本值运行情况、设备缺陷及异常现象等事项。 2.2.2 接班人员职责 2.2.2.1 接班人员应在下列时间准时到达集合地点： 下夜： 1：40 白班：7：40 中班： 13：40 上夜：19：40 2.2.2.2 详细了解上一班的一切情况， 并对本班范围内的 设备、仪器、药品等进行严格检查，发现问题及时向上 班人员当面提出，否则责任自负。 2.2.2.3 接班班组检查交班澄清设备出水水质及除盐设 备出水质量，若不合格，应及时向上班提出并将检查结9Q/CFD-果记录在运行日志“备注”栏内。 接班班组对其他水质指标有怀疑时，也可在交接班 时进行检查。如果在接班时发现有可能对安全生产产生 重大影响的指标或设备参数异常（例如氢气纯度、电解 槽氢氧侧温差等） ，除了向交班者立即提出外，须迅速报 告车间或有关职能技术部门 2.2.2.4 接班人员对上班存在的问题必须在交接班记录 上写明，而且必须记录在接班签字之前。交班人员应虚 心接受接班人员的意见， 交班清楚后接班人员签字接班。 2.2.2.5 当发生异常或事故时， 有关的交班人员必须在工 作告一段落后再正式交班， 在设备异常或有重点操作时， 接班人员应在交班人员的主持下共同协作密切配合完成 任务。 2.3 排污、冲洗制度 2.3.1 除盐室 2.3.1.1 清水箱、中间水箱投入前应进行清洗，每月 1 日、16 日各定期排污一次，由化运白班进行此操作。 2.3.1.2 各压缩空气储气罐每月 15 日、 日定期排水一 30 次，由化运白班进行。 2.3.1.3 滤池冲洗每两日冲洗一次，由第二个白班进行。 2.3.1.4 以净水站提供原水时， 每周星期一由运行百班对 澄清器左右及底部各排污一次。以长江水为原水时，由 各班根据运行实际情况确定连续排污的次数与开度。 2.3.1.5 澄清器表面的冲洗每月 29 日或 30 日进行一次，10Q/CFD-由运行白班按照 1―2―3―4―5 班的排定顺序进行。 2.3.1.6 1、2＃碱罐的冲洗在每年 10 月由运行班做好准 备，将一个碱罐的碱液用完后，由车间安排检修冲洗， 冲洗完毕重新装碱液投运后，按上述方法对另一个碱罐 进行冲洗。 2.3.2 净水站及生活水厂 2.3.2.1 澄清器与斜管沉淀池在浑水季节， 每班至少开底 部排污两次。清水季节，每日由运行白班开底部排污一 次，时间为全开排污阀一分钟，按顺序逐个进行，其余 时间的定期排污以澄清池出水合格为标准，由各班根据 实际运行情况处理。 2.3.2.2 每班的第二个白班对自己负责运行的澄清设备 进行冲洗。 2.3.3 炉内水处理室 2.3.3.1 疏水箱的定期排污每月 15 日及 30 日由化运白班 值班员通知锅炉值班员进行。 2.3.3.2 除氧器的定期排污每月 30 日由化运白班值班员 通知汽机值班员进行。 2.3.3.3 磷酸盐混合药液箱、 氨及联胺加药箱每年由车间 安排检修班清洗一次。 2.3.3.4 汽水取样装置炉水、 给水、 蒸汽各取样管每天中 班第一次分析后冲洗一次。 2.3.4 制氢站 2.3.4.1 测量氢气纯度的化学药品每年４月至９月应 1011Q/CFD-天更换一次， 月至次年 3 月应 15 天更换一次， 10 由化运 白班进行。 2.3.4.2 每次小修或电解槽重新配制电解液时进行电解 槽的冲洗。 2.4 清洁制度 2.4.1 运行各岗位交班前应做好化验台、地面、仪器设备 的随班清洁工作。 2.4.2 运行各岗位星期日白班彻底清洗所有玻璃仪器及 取样瓶一次。 2.4.3 各班专区清洁依照车间划分的区域按 5－4－3－2 －1 的顺序每年轮换一次。 3 锅炉补给水处理 3.1 概述 重庆发电厂 2×220MW 机组锅炉补给水处理水源来 自长江，原水经净水站澄清处理后送至除盐室。补给水 处理设计出力最大为 125t／h，正常情况下额定出力为 62.5t/h，可满足机组正常启动及事故的用水需要。系统 为母管制，运行操作在就地操作。 3.2 水处理工艺流程 清水一澄清器－重力式滤池一清水池一清水泵―阳 床―除 C02 器一中间水箱―中间水泵一阴床―混床―二 级除盐水箱 3.3 压缩空气流程 为满足工艺及控制用气需要，自备有无油润滑空压12Q/CFD-机系统，其工艺流程： 大气一空气过滤消声器―减荷阀―无油润滑空气压 缩机―级气缸―中间冷却器―中间分离器―二级气缸― 后冷却器―缓冲罐―储气罐 3.4 水处理设备规范表1 序 1 设备名称 斜管水力 加速澄清器 重力式 2 3 4 滤 池 主要设备规范 数量 2 材质 钢 钢，石英 2 2 2 砂滤料 砼 钢衬胶 树脂 001×7， 层高 1600mm 备 注 规格型号 Ф 5742mm Q=60～90t/h Ф 4416mm Q=100t/h V=50m3进水悬浮物 ≤2500mg/l 进水悬浮物 ≤15 mg/l清水池 逆流再生阳 离子交换器 除 C02 器 逆流再生Ф 2000mm Q=60～90t/h Ф 1250mm h＝2500mm Ф 2000mm Q=60～90t/h52钢衬胶6阴 离 子 交 换 器2钢衬胶树脂 201×7， 层高 2300mm 阳树脂 001×体内再生 7 混合离子 交 换 器Ф 1600mm Q=50～70t/h7 ， 层 高 2 钢衬胶 500mm， 阴树 脂 201×7， 层 高 1000mm 13Q/CFD- 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 二级除 盐水箱 中间水箱 树脂储存 复 苏 罐 再生专 用水箱 压缩空气 储 存 罐 盐 酸 V=20 m3 Ф =2500mm V=10m3 V=100 m3 V=7m3 V=10m32 1钢衬胶 钢衬胶1 2 2 2玻璃钢 工作压力 0.8MPa 玻璃钢钢Ф 2000mm V=14.5m3 Ф 2020mm V=10m3 V=30m3 V=250m3 表2储存罐 碱 液储存罐 反洗水箱2钢1砼 内衬环氧 玻 璃 钢4钢动力设备规范 规格型号 数量 备 注序设备名称IS100-65-200 1 清水泵 Q=100t/h H=50m CQ19－J 2 除 C02 器风机 Q=2000m3/h P=1960Pa 2 2电机 Y180M-2 N=22kw n＝2940 转/分 电机功率 2.2kw n＝2940 转/分14Q/CFD- IH100-65-250 3 中间水泵 Q=100t/h H=80m MXH-204E 4 碱液泵 Q=1～4.25t/h H=20～43.5m S40×32-32 5 酸液泵 Q=6.3t/H H=32m 2BA―6Z 6 再生专用泵 Q=10～30t/h H=24～35 米 S100×80-20 7 废液中和泵 Q=80t/h H=20 米 IH80-65-125 8 反洗水泵 Q=50t/h H=20 米 混凝剂 9 提升泵 40×32－20 Q=6.3m /h H=20m 混凝剂 10 加药泵 YSJ7114 Q=0～50L/h H=100m 33电机 Y200L2-2 2 N=37kw n＝2950 转/分 电机功率 0.55kw 2 ｎ＝2810 转/分 电流：0.75A 电机 Y112M-2B 2 功率：2.2kw n＝2950 转/分 电机 Y132S-2 1 N=7.5kw n＝2950 转/分 电机 Y180M-2 2 N=22kw n＝2940 转/分 电机 Y132S1-2 1 N=5.5kw n＝2940 转/分 Y802-2 2 N=1.1k w n＝2950 转/分 N=0.25kw n＝1400 转/分 15Q/CFD- 2-WW-3.3/9 Q=3.3 m /分 P=0.8MPa3无油润滑 11 空 压 机电机 Y225M-8 2 N=2×15kw ｎ＝1460 转/分3.5 水质监督项目和控制标准表3 序 水质 类别 重力 1 滤池 出水 澄清器 2 出 水 测试 项目 出水 浊度 出水 浊度 酸度 阳床 3 出水 Na+ 碱度 阴床 4 出水 SiO2 电导率 ug/l ≤500 FTU mmol/l FTU 水质试验项目和控制标准 单位 控制 标准 分析间隔 备 注≤2每两小 时一次 每两小 时一次 设备启停 时各一次 每两小 时一次投运时须 测试一次 投运时须 测试一次≤20mmol/l ug/l us/cm ≤100 ≤5.0设备启停 时各一次 每两小 时一次 水样温度 25℃混床 5 出水SiO2 电导率ug/l us/cm≤20 ≤0.2每两小 时一次水样温度 25℃3.6 水的预处理 3.6.1 卸混凝剂16Q/CFD-当运载混凝剂的槽车到达除盐室后，送药人员将槽 车放药管道与混凝剂提升泵进口管连接好后，值班员启 动提升泵，开启其出口门，向混凝剂浓药罐卸药。 3.6.2 稀释药液的配置 当稀释药罐药位降至 1/3 及以下时，进行配药操作， 开启原药罐出口门，提升泵进口门，启动提升泵，开启 提升泵出口门，稀释药罐进口门，向稀释药罐打适量浓 药，关闭提升泵出口门，停运提升泵，关闭提升泵进口 门，原药罐出口门，稀释药罐进口门。开启稀释水门， 启动稀释药罐搅拌装置运行，稀释药罐稀释满后，关闭 稀释水门。配药过程中应注意混凝剂与水的稀释比例， 以防止混凝剂水解。混凝剂与水的稀释比例为铁盐一般 不宜超过 1：1，铝盐一般不宜超过 1：3。每星期一白班 对稀释药罐底部排污一次。 3.6.3 加药 开启稀释药罐出口门，加药泵进口门，出口门，启 动加药泵运行，调节加药泵的行程和频率（频率不得低 于 20 赫兹）观察加药泵出口转子流量计指示，直至加药 量适宜为止。 3.6.4 澄清器的运行及操作 3.6.4.1 启动前的准备：检查加药系统，准备足够的混凝 剂，启动搅拌器运行。检查澄清器各阀门是否关闭，澄 清设备应具备启动条件。清水泵和加药泵应处于良好的 备用状态。17Q/CFD-3.6.4.2 通知锅炉值班人员启动生水泵， 缓慢开启澄清器 进水门，开启混凝剂进药门，启动加药泵，根据生水浑 浊度，调整加药量。澄清器进满水后，由出水区取样测 浊度， 当出水浊度≤20mg/l 时， 可向重力式滤池送水 （初 始投运，浊度≤25mg/l 即可送水） 3.6.5 重力式多阀滤池的运行 3.6.5.1 当澄清器出水水质浊度合格(浊度≤10FTU)方 可进入滤池。 3.6.5.2 开启滤池进水门 W1、正洗排水门 W4，正洗至 出水合格(浊度≤2FTU)后，关闭 W4，开启连通门及清 水箱进水门，调节 W1 使流量逐增，有利滤层排气，出 水引入清水箱中。 3.6.6 滤池反冲洗 当重力式多阀滤池运行一段时间后出水浊度&2FTU 或者滤池水位上升至虹吸上升管管口时，应停止运行进 行反冲洗操作，或每运行第二个白班对运行滤池行反冲 洗，操作步骤如下： 3.6.6.1 停运 关进水门 W1，连通门 W2，停止滤池运行。开启排 水门 W4，排水至无水流出时，关闭 W4。 3.6.6.2 空气擦洗 开启空气罐至滤池的出口门，开启压缩空气门 W3， 进气 4 分钟，关闭 W3 及空气罐至滤池的出口门。 3.6.6.3 进水反洗18Q/CFD-a) 开启连通门 W2，向水室进水，由主虹吸管排气约 1 分钟，关闭 W2。重力式多阀滤池示意图 w1:进水门 正洗门 W2： 连通门 （出水门） W3： 进压缩空气门 W4：b) 开进水门 W1， 向滤池进水， 排除主虹吸管内的余气， 形成真空产生虹吸作用。 c) 关闭 W1，开启连通门 W2，反洗滤池层（时间约 519Q/CFD-分钟） ，直至发生虹吸破坏现象为止，结束反洗，关 闭 W2。 d) 开启进水门 W1，开正洗排水门 W4，正洗至出水合 格(浊 度≤2FTU)。 e) 关闭正洗排水门 W4，关闭进水门 W1，滤池进入备 用，或开启连通门 W2，滤池投运。 3. 7 除盐设备的投运 3.7.1 启动前的准备 3.7.1.1 各水泵均处于良好的备用状态； 3.7.1.2 诸设备具备启动条件，管道、阀门均无泄漏，各 阀门均须关闭； 3.7.1.3 空气罐压力保持在 0．4～0．6MPa，若空气系 统压力不够，应启动空压机，维持系统足够压力； 3.7.1.4 澄清器、滤池已投运正常，清水池、中间水箱水 位均在 2／3 以上； 3.7.1.5 除 CO2 器应处于良好备用状态； 3.7.1.6 酸、碱贮罐备有足够的再生剂； 3.7.1.7 在线监测仪表均处于良好备用状态； 3.7.1.8 各类分析仪器、仪表、药品已准备妥善。 3.7.2 阳床、除 C O2 器的投运 3.7.2.1 开启阳床进水门(手动)及气动门，开启阳床排空 气门； 3.7.2.2 开启清水泵进口门， 启动清水泵， 然后开启清水 泵出口门向阳床进水排气；20Q/CFD-3.7.2.3 阳床空气排尽后， 开启阳床正洗排水门， 关闭排 空气门，开启出水取样门，进行正洗(流量 40t／h)； 3.7.2.4 取样分析出水 Na+&500mg／1 后，启动除 C02 器风机，除 C02 器投入运行，无论运行一套制水设备还 是运行两套制水设备，两个风机都必须同时投运，一旦 某脱炭塔风机异常无法运行时，必须关闭该脱炭塔至中 间水箱进口门，该列脱炭塔停运。开启阳床出水门及手 动门，关闭正洗排水门，开启除碳器进水门，开启仪表 进水门，投入仪表运行，阳床投运完毕。 3.7.3 阴床、混床的投运 3.7.3.1 待中间水箱水位在 2／3 以上后，开启中间水 泵进口门； 3.7.3.2 开阴床进口手动门及气动门，开启排空气门； 3.7.3.3 启动中间水泵， 开启泵的出口门， 向阴床进水排 气；同时关闭阴床至再生水箱（原一级除盐水箱）的阀 门，该阀门只有再生床子需往再生水箱进水时才开启该 阀门，再生水箱水位合适时立即关闭此阀门。 3.7.3.4 阴床空气排尽后， 开启阴床正排门， 关闭排空气 门，开启出水取样门，进行正洗(流量 40t／h)； 3.7.3.5 取样分析阴床出水 Si02&100ug/l，出水电导率 &5us/cm 时，阴床正洗完毕； 3.7.3.6 开启混床进口手动门及气动门、 排空气门， 开启 阴床出口门及手动门，关闭正洗排水门向混床进水，待 空气排尽后，开正洗排水门，关闭排空气门，开启出水21Q/CFD-取样门，电导率表进水门，投入电导率表，进行混床正 洗(正洗流量 40t／h)； 3.7.3.7 取样分析混床出水 Si02&20ug／1， 电导率≤0.2us ／cm 时，混床正洗完毕；开启出口气动门及手动门，关 闭正洗排水门，向二级除盐水箱供水，同时调节运行流 量至所需流量。 3.8 离子交换除盐设备的顺序停运 3.8.1 混床和阴床的停运 3.8.1.1 当二级除盐水箱运行水位升高至 5.6m（满）即 可停运混床和阴床。 3.8.1.2 关闭中间水泵的出口门，停运中间水泵。 3.8.1.3 关闭混床和阴床进、 出水手动门和气动门， 关闭 取样门和电导率仪进水门，停运混床、阴床和在线仪表。 3.8.2 阳床的停运 3.8.2.1 中间水箱水位满水或接近满水位时，停运阳床。 3.8.2.2 关闭清水泵的出口门， 停运清水泵， 停运除 CO2 器风机。 3.8.2.3 关闭阳床进、 出水手动门和气动门， 关闭取样门 和失效监督仪进水门，停运在线仪表。 3.9 阳床、阴床顶压逆流再生 当离子交换器失效时，关闭进、出口门及手动门， 关闭仪表进水门，停运表计，切断电源，设备停运准备 再生。 3.9.1 再生前准备22Q/CFD-3.9.1.1 清水池、 中间水箱、 反洗水箱储备有充足的反洗 用水； 3.9.1.2 酸、碱储存罐备有足够的再生剂； 3.9.1.3 空气贮罐压力保持在 0.4～0.6MPa； 3.9.1.4 清水泵、中间水泵、再生专用泵、酸碱泵、反洗 水泵均具备启动条件； 3.9.1.5 检查运行床与再生床是否已完全隔断。 3.9.2 顶压逆流再生 3.9.2.1 小反洗 a) 开启反洗水泵进口门， 启动反洗水泵， 开泵的出口门。 b) 缓慢开启小反洗进水门和反洗排水门 c) 用反洗排水门调节流量， 谨防大颗粒树脂被冲出， 控 制反洗流量以不反洗出大颗粒树脂为准，小反洗至排水 清澈为止，延时约 3 分钟。 3.9.2.2 静置 停反洗水泵，关泵的出口门，关小反洗进水门，关 反洗排水门，静置 5 分钟。 3.9.2.3 顶压放水 开启中间排水门和进压缩空气门， 开启空气减压阀， 调节空气压力稳定在 0.05～0.07Mpa， 空气顶压放水至中 排装置无水为止，延时约 3 分钟。 3.9.2.4 进酸、(碱) a) 开进酸(碱)门，开酸（碱）混合器进水门，投酸（碱） 浓度计。23Q/CFD-逆流再生阴、阳离子交换器的本体阀门编号及图示 K1（A1） ：进水门 K3（A3） ：小正洗进水门 K5（A5） ：正洗排水门 K2（A2） ：出水门 K4（A4） ：反洗排水门 K6（A6） ：小反洗进水门 24Q/CFD- K7（A7） ：中间排水门 K9（A9） ：排空气门 K11（A11） ：进压缩空气门 K8（A8） ：进酸（碱）门 K10（A10） ：大反洗进水门 K17（A17） ：终点计进水门b) 启动再生专用泵，缓慢开泵的出口门，调节再生专 用泵转子流量计的流量，阴床为 8t／h，阳床为 13t/h。 c） 启酸（碱）泵出口门，启动酸（碱）泵（再生阴床启 动碱泵前先用螺丝刀拨马达风扇螺丝， 马达风扇轻松 转动，方可启动碱泵） 。调节酸（碱）泵出口玻璃转 子流量计使酸 （碱） 再生液浓度为 2.0±0.2%。 （阴） 阳 床进酸（碱）时间为 45 分钟。 d） 心式水泵启动前， 应先开启泵的进口阀门， 再启动水 泵， 然后缓缓开启泵的出口阀门， 调节到需要的流量。 停泵时应先尽量关闭泵的出口门， 随即停泵， 然后立 即关严出口门。禁止在水泵停运前关闭其进口阀门。 e） 对于阴床再生， 碱泵暂停后关闭其进口门， 开启碱泵 冲洗水门，启动碱泵，冲洗碱管道和碱泵，直到碱液 浓度计显示为零时，关闭碱泵出口门，停碱泵，关闭 其碱泵冲洗水门。 3.9.2.5 置换 关 T 型管进酸(碱)门， 调节再生专用泵转子流量计流 量，阴床为 15t／h，阳床为 13t/h，置换 30 分钟。 3.9.2.6 小正洗 a) 关闭阳 （阴） 床进酸(碱)门， 关再生专用泵出口门，25Q/CFD-停泵，关混合器进水门，关闭再生床的压缩空气门和空 气减压阀。 b) 阳床启动清水泵（阴床启动中间水泵） ，开泵的出 口门。 c) 开阳(阴)床的小正洗进水门，排空气门。调节流量 40t／h。 3.9.2.7 进水排气 关闭中间排水门，开启进水门，关闭小正洗进水门。 待排空气门出水后，立即开启正洗排水门，关闭排空气 门。 3.9.2.8 正洗 a) 调节正洗流量 40t／h，阳床正洗 15 分钟，阴床正 洗 20 分钟(可根据正洗水质而定)。 b) 取样分析出水水质合格后，正洗结束，阳床停清 水泵(阴床停中间水泵)， 关泵的出口门， 关闭阳床 （阴床） 进水门，正洗排水门。 3.9.3 定期大反洗 阳、阴离子交换器运行 10 个周期左右，树脂层被压 实，树脂层中截流的悬浮物逐渐增多，为此，阳、阴床 运行 10 个周期后，必须进行大反洗操作。 3.9.3.1 大反洗前先进行小反洗操作， 然后缓慢开启大反 洗进水门以及反洗排水门，使树脂逐渐膨胀到上部窥视 孔 1/2～2/3 的位置，反洗至出水澄清透明为止。 3.9.3.2 大反洗后从小反洗步骤开始进行逆流再生操作。26Q/CFD-3.9.3.3 因大反洗后树脂已乱层， 为了保证离子交换器的 出水质量，应加大再生剂的用量。大反洗后的再生剂量， 为通常再生时酸(碱)剂用量的 1.5～2 倍。 3.9.4 逆流再生注意事项 3.9.4.1 为防止再生过程中气动阀回座， 必须保持压缩空 气罐的压力稳定在 0.4～0.6Mpa 范围内。 3.9.4.2 在进再生液和置换过程中调节流量时， 必须由小 到大缓慢调节至所需流量， 在逆流再生反洗操作过程中， 应经常监视排水水质，谨防跑树脂。 3.9.4.3 为防止中排装置受力过大而损坏， 在大反洗前应 增加小反洗操作。大反洗时流量必须由小到大，大反洗 后再增加一次小反洗，使树脂表面平整。 3.9.4.4 除盐设备再生时，注意检查再生床的出口门 K2(A2)及手动门是否关严，对应运行设备的 K6(A6)、 K3(A3)、K8(A8)是否关严。 3.10 混床再生 3.10.1 再生前的准备 3.10.1.1 中间水箱、反洗水箱备有充足的水； 3.10.1.2 酸、碱储存罐备有足够的再生液； 3.10.1.3 空气贮存罐压力保持在 0.4～0.6Ma； 3.10.1.4 中间水泵、再生专用泵、酸泵、碱泵和反洗水 泵均处于良好的备用状态； 3.10.1.5 所有阀门均处于关闭状态。停电导率仪表、 切断电源。27Q/CFD-体内再生阴阳混合离子交换器（M）本体阀门编号 M1：进水门 M3：反洗排水门 M5：反洗进水门 M7：进酸门 M9：进压缩空气门 M2：出水门 M4：正洗进水门 M6：进碱门 M8：中间排水门 M10：排空气门 28Q/CFD- M11：中间放水门 M12：电导率表进水门3.10.1.6 检查运行床相对应的有关阀门均应关严。 3.10.2 混床再生 3.10.2.1 反洗分层 a) 启动反洗水泵，开启反洗水泵出口门； ． b) 开反洗排水门，缓慢开启大反洗进水门，调节反 洗流量，使树脂层膨胀并升起到上部窥视孔 1／2～2／3 位置，以不跑树脂为限； c) 反洗约 25 分钟后，逐渐调小流量至 15t／h 左右， 当树脂明显分层后，关闭反洗水泵出口门，停运反洗水 泵。关闭大反洗进水门，反洗排水门。 3.10.2.2 静置 利用阳、阴树脂的比重差，使阴、阳树脂在水中自 然沉降的过程中达到分层的目的。分层操作正常时，阳、 阴树脂分界线清晰。整个静止沉降时间约 5 分钟。 3.10.2.3 放水 开排空气门和排水门，放水至树脂层上 100mm，关 闭排空气门与排水门。 3.10.2.4 进碱 a) 开进碱门，进酸门及中部排水门； b) 开碱酸混合器进水门， 型管进酸、 T 进碱门； 投酸、 碱浓度计。 c) 启动再生专用泵，开泵的出口门，控制流量 M6 为 10t／h； M7 为 12～15t／h；29Q/CFD-d) 开启碱泵出口门，启动碱泵；调节碱泵出口玻璃转 子流量计使碱再生液浓度为 2.0±0.2%。 进碱时间 15 分 钟。 3.10.2.5 置换 关碱泵进、出口门，停运碱泵，关碱混合 T 型管进 碱门，停碱浓度计，继续控制经过 M6 的水流量为 10t／ h，延时 10 分钟。 3.10.2.6 进酸 开启酸泵进、出口门，启动酸泵；调节酸泵出口转 子流量计使酸再生液浓度为 2.0±0.2%，进酸时间 15 分 钟。 3.10.2.7 酸置换 关酸泵进、出口门，停酸泵，关 T 型管进酸门，停 酸浓度计，继续控制经过 M7 的水流量为 12～15t／h， 延时 10 分钟； 3.10.2.8 逆洗阳树脂、正洗阴树脂 a) 开启混床进水门 M1， 关闭进碱门 M6、进酸门 M7 及碱、酸 T 型混合器进水门。 b) 启动中间水泵，开泵出口门，调节流量约为 30t/h， 投运阴床，正洗阴床合格后，开启阴床出口手动门和气 动门。 3.10.2.9 串洗 a) 停再生专用泵，关泵出口门； b) 开正洗排水门，关中部排水门，延时约 2 分钟。30Q/CFD-3.10.2.10 放水 a) 关中间水泵出口门，停泵，停运阴床， ； b) 关混床进水门，关正洗排水门，开排空气门，开 排水门，放水至树脂层以上 100mm； 3.10.2.11 混脂 关排水门，开启混床排空气门，缓慢开启进压缩空 气门，控制混床压缩空气压力为 0.1～0.2MPa，保持约 8 分钟，使阴、阳树脂混合均匀； 3.10.2.12 急速排水（落床） 开正洗排水门，关闭进压缩空气门，排水 2 分钟； 3.10.2.13 进水排气 a) 开启混床进水门 ，关正洗排水门。 b) 启动中间水泵，开泵出口门，调节流量为 40t/h。投 运阴床和混床，直至混床排空门出水，排水约 10 分钟； 3.10.2.14 正洗 a) 开正洗排水门，仪表进水门，关排空气门，开取样 门，正洗至出水电导率≤0．2us／cm，Si02≤20ug／1 为 止，正洗流量为 40t/h） ； b) 正洗合格后，关正洗排水门，进水门，仪表进水 门； c) 关中间水泵出口门，停泵，停运阴床，混床进入备 用。 3.10.3 混床再生注意事项 3.10.3.1 再生操作时各工序均须注意每步的流量调节、31Q/CFD-酸碱的浓度控制、进酸进碱时间，仔细操作。 3.10.3.2 再生过程中须保持压缩空气罐压力在 0.4～ 0.6Mpa，混脂时尤其注意要缓慢开启混床进压缩空气门 以免水帽损坏； 3.10.3.3 混床停运后， 进出口门关闭， 须将手动门关紧， 以防酸碱流入系统中； 3.10.3.4 仔细检查运行床有关阀门均须关严，以防再生 时串床，造成出水水质劣化。 3.11 除盐设备再生运行时的有关计算 3.11.1 酸耗的计算 酸耗＝用酸量? 酸比重? 酸浓度（％）1000 ? 周期制水量? （酸度＋碱度）式中： 酸耗―克/摩尔 用酸量―阳床 1 次再生用酸量，单位为升； 周期制水量―阳床 1 个周期制水量，单位为吨； 酸度―阳床 1 个周期出水的平均酸度 mmol/l，实测值； 碱度―阳床 1 个周期进水的平均碱度 mmol/l，实测值。 3.11.2 碱耗的计算 碱耗＝用碱量? 碱比重? 碱浓度（％）1000 ? 周期制水量? （酸度＋CO2 / 44＋SiO2 / 60 ）32Q/CFD-式中： 碱耗―克/摩尔 用碱量―阴床 1 次再生用碱量，单位为升； 周期制水量―阴床 1 个周期制水量，单位为吨； 酸度―阴床进水的平均酸度；mmol/l，实测值； CO2―阴床进水 CO2 含量； mg/l，在除碳器正常工作的情 况下，此值可视为 5ppm，故 CO2/44≈0.1136 mmol/l； SiO2―阴床进水 SiO2 含量，mg/l ，实测值； 44―CO2 的摩尔质量 60―Si02 的摩尔质量 3.11.3 再生用酸碱量的计算 QHCl（NaOH）=V×E×N×/1000 式中： QHCl（NaOH）―酸碱耗量，按 100％纯度计算，单位 kg V―树脂体积 E―树脂工作交换容量摩尔／m3 N―酸耗或碱耗(克／摩尔) 3.12 转动设备运行与维护 3.12.1 VW 系列无油润滑空压机的启动运行与维护 3.12.1.1 空压机启动前的准备 1) 检查各连接部位，确保无松动。 2) 保持机身油池中润滑油在规定的范围内。 3) 清除机器附近和放在机器上的一切物件。 4) 接通水源，打开水路上的截止阀使冷却水畅通。33Q/CFD-5) 在装配或超过半月停运后的第一次启动前， 必须 通知电气测电机绝缘，绝缘合格后方可启动。 6) 手盘对轮应灵活。 7) 检查和保证排气管处于无压力状态。 8) 检查减压阀和放水阀是否关闭。 3.12.1.2 空压机启动 1）接通电源，使电动机带动压缩机运转，检查设备 投运时有无异常。 2）若正常，用手逐渐转动手轮，打开进气叠阀。 3) 待空气罐压力升至 0.4Mpa 以上，开出口门投运。 3.12.1.3 空压机运行中的维护 ａ.运行参数 a） 额定压力 0.8Mpa b） 一级缸排气压力 0.12～0.2MPa c） 二级缸排气压力 0.4～0.8MPa d） 二级安全阀动作压力 0.85 MPa e） 润滑油压力表在 0.1～0.3Mpa。 f） 冷却水压力不低于 0.06MPa（在一、二级缸冷却 水放水阀打开的情况下） ，排水温度不得超过 40℃ g） 机身油池内润滑油的温度不得超过 60℃ h） 排气温度不得超过 160℃ i） 轴承温度不得超过 70℃ ｂ.空压机的维护34Q/CFD-j） 经常保持机身润滑油在规定范围内。 k） 冷凝水储气罐每次启动后放水一次。 l） 排气压力和各部位温度指示值不超过技术参数 表提供的数值范围。 m） 注意机器的运转声音是否正常经常检查气、 水、 油路各系统的气密性及泄漏情况， 并适时进行处 理，必要时将设备切换运行。 n） 压缩机有压力时不可进行加油、擦拭或清理工 作。 3.12.1.4 空压机的停运 a） 逐渐关闭进气碟阀， 使机器进入无负荷的运转。 b） 断开电源，使机器停止运转。 c） 关闭冷却水进水阀门。 d） 打开一、二级缸及中间冷却器放水阀，将缸内 及中间冷却器的水放出，并将缸内残留气体放 出，直至一、二级缸压力表指示为零。 3.12.1.5 下列情况下，应立即停运，找出原因消除： a） 压缩机任何一部分的温度升高超过额定值。 b） 冷却水突然中断供应，这时除应立即停运外， 还应注意绝不允许立即将气缸内的水放出，应 待空压机自行冷却后再进行放水，严重者，应 拆卸气缸检查。 c） 空压机运行中压力表超过额定值时。 d） 压缩机和电动机中有不正常的声音时。35Q/CFD-3.13 水泵的启动、维护与停运 3.13.1 启动前的检查 3.13.1.1 水泵所在现场应文明、整洁，排除一切有碍运 行操作的因素； 3.13.1.2 靠背轮连接螺丝及地脚螺丝紧固，盘车灵活， 保护罩完好； 3.13.1.3 压力表应完好，启动前表计指示为零； 3.13.1.4 水泵进口门常开，出口门应关闭； 3.13.1.5 电机接线及接地良好，停运间隔一周以上，水 泵启动时应先通知电气人员检查绝缘； 3.13.1.6 水泵进口侧水箱水库、应有足够的水量贮存。 3.13.2 水泵的启动 3.13.2.1 开启泵的排空气门，冒水后关闭； 3.13.2.2 按“启动”钮，启动后检查运转情况及压力表 的指示；慢慢开启泵出口门，调节出口流量； 3.13.3 水泵的运行维护 3.13.3.1 水泵及电机运转平稳，无杂音； 3.13.3.2 振动不得超过 0．05mm(转速低于 1500 转／分 的泵，可放宽至 0．08mm)； 3.13.3.3 轴承温升不得超过 45℃ 3.13.3.4 水泵格兰温度不得过高， 不得大量漏水(调整到 小量滴水为宜，一般要求不大于 20 滴／分钟)； 3.13.3.5 按设备定期切换制度，每月 6、12、18、24、 30 日切换备用泵运行；36Q/CFD-3.13.3.6 下列情况需紧急停泵： a）马达冒烟、焦臭或冒火花； b）轴承超温 2～3℃，经采取措施无效时； c）发生撞击声或电机过流； d）振动超过额定值的 50％(但未达到 100％)应降负荷运 行，仍无效应立即停运。 3.14 水泵的停运 3.14.1 尽量关闭泵的出口门； 3.14.2 随即按 “停运” 按钮； 然后立即关严泵的出口阀。 3.14.3 清理工作现场； 3.15 常见异常情况及处理方法 表 4 预处理运行异常及处理方法 现象 1. 澄 清 器 或沉淀池 出水浑浊 或矾花过 多 原因分析 1.混凝剂加药量不 够或过大 2.泥渣层太高 3.出力超过设计值 4.进水悬浮物含量 超过设备的设计值 5.设备内部有缺陷 1.滤池涞水悬浮物 超过设计值 2.滤池内部缺陷 处理方法 1.调整混凝剂加药量。 2.加大排污量，使泥渣层保 持在规定范围内。 3.调整流量在设计值范围。 4.减少出力，加大排污量。 5.汇报车间安排检修。 1.调整澄清器出水质量，使 悬浮物含量在合格范围内。 2. 汇报车间安排检修。2. 滤 池 出 水浑浊， 运行周期 缩短37Q/CFD-表 5 一级除盐水系统运行异常及处理 现象 阳床出水有硬 度 处理方法 1．反洗进水门 K3 未 关严或有误操作 2．配酸装置损坏 3．再生操作不当 4．树脂污染 1．再生时出水门 K2 及手动门未关严或气 动失灵 2．运行床进酸门 K8 未关严，造成再生床 的酸液串床 1．再生床出水门 A2 及手动门未关严 2．运行床进碱门 A8 未关严，造成再生床 的碱液串床 原因分析 1．关严反洗进水门 2．设备消缺 3．另行再生操作 4．停运，汇报车间 领导 1．再生时应将 K2 关严，同时将手动 出口门也关闭 2．关严运行床的 K8 门 ， 关 出 水 门 K2 转入正洗，水质 合格后再投 1．再生时将 A2 关 严，同时把手动出 口门也关闭 2．立即关严进碱门 A8，关出水门 A2， 暂停运行，转入正 洗，水质合格后再 投。(当 A8 无法关 严，通知检修消缺)阳床再生时运 行床出酸水运行时阴床出 碱性水38Q/CFD-阴床出水电导 率、Si02 超标阳床、阴床失效，反 洗进水门未关严或损 坏失效床停运再生， 关严反洗进水门， 通知消缺或停运再 生。 1．调整酸(碱)液浓 度，反洗时树脂表 面应平整 2．停运消缺 3．报告车间主任 4．严格执行运行操 作规程 5．严格控制再生液 温度阳阴床运行周 期缩短1．再生时，酸(碱)液 的浓度偏低 2．配酸(碱)装置损坏 造成局部再生 3． 树脂污染或体积不 够 4．再生时乱层，大反 洗后再生时，酸(碱) 剂量不够 5．碱液温度偏低，再 生效果差 1．反洗流量过大 2． 底部布水装置损坏 或中排装置损坏 1．进酸(碱)管道污染 堵塞 2．进酸(碱)门(A8)未 开或损坏 3．酸(碱)液泵故障阳(阴) 床再生 时跑树脂1．反洗流量调整适 宜 2．汇报车间停运消 缺 1．检测消缺 2． 开启 K8(A8)门或 损坏的阀门消缺 3．停运消缺39再生时间不进 酸碱再生液Q/CFD-表 6 除盐水箱水质劣化及处理 劣化原因 1．混床再生后运行时，反洗 水入口门 M5 未关或失严， 使反洗水混入水箱 2． 因电导率表、 Si02 表失灵， 混床失效而未及时发现 3．阴床再生时，碱液漏入混 床中未及时发现 现象 原因分析 1．混床失效 2．产生偏流 3．反洗进水门 M5 泄漏或误动 4．再生床酸(碱) 门误动或泄漏 处理方法 1．再生时检查各阀门关启情 况，再生完毕关严各阀门 2． 经常对在线仪表进行监督， 加强手工分析 3．设备停 运，进行正洗，合格后投运表 7 混床运行异常及处理 处理方法 1.停运再生 2.排尽器内余气，正洗 合格后投运 3.消缺 4.关闭出水门 M2 及进 酸碱门 M7 转入正洗操 作，正洗合格后投运， 属设备缺陷应通知检修 1． 控制适宜的反洗强度 2． 停运通知检修消除缺 陷混床出水电导 率 、 Si02 超标混床再生时跑 树脂1．反洗水量控制 不当 2．中排装置上部 排水装置损坏或 水帽破裂40Q/CFD-表 8 空压机运行异常及处理 现象 原因分析 1.空气滤清器堵塞 2． 阀门或气阀弹簧损坏 3．阀片、阀座密封不严 4． 气体管路及冷却器漏 气 5．活塞环卡在孔槽内 6．活塞环磨损过大 1．气阀漏气 2．吸气温度过高 3． 活塞环磨损大造成压 缩腔上下漏气 1.油位过低，油泵吸不 上油 1.油泵旁路阀失灵 2.连秆、轴承磨损过大 3.阀片断裂 4.气阀松动 5.连杆螺丝松动 1.阀塞密封不良 2.弹簧密封不良 刮油环不起作用 处理方法 1.停机检修 2.停机更换阀片或气阀 弹簧 3.停机检修 4.停机检修 5.停机检修 6.停机检修 1.停机检修 2.增强通风降温 3.停机，更换活塞环 1．添加新油，保持正常 油位 1.停机更换阀片 2.停机更换零件 3.更换阀片 4.停机拧紧气阀 5.停机紧固螺丝 1.停机研磨阀塞 2.重新调整或更换弹簧 停机检修排气 量低排 气 温度高油压低响声 异常安全阀 失 灵 排气 带油41Q/CFD-表 9 离心泵运行异常及处理 现象 水泵不出 水或水量 较小， 但压 力表显示 有压力 水泵不出 水， 压力表 无压力指 示或压力 极低 原因分析 1． 出水管路阻力太大 2．出水门未开 处理方法 1．检查、消除出水管路 阻力大的原因 2．开启出水门1． 启动前泵内有空气 2．电机接线错误，离 心泵倒转 3．泵内有缺陷 4．转速不够 1．泵发生气蚀 2．叶轮不平衡 3． 泵轴与电动机轴不 同心 4．地脚螺丝松动 5．轴承磨损 6．泵内吸入杂物 7．动静间卡涩磨损1．停泵，注水排气后重 新启动 2．停泵纠正 3．通知检修 4．汇报领导，通知检修 1．调节出水阀闸，使之 在规定的性能范围内运 转 2． 通知检修校正叶轮平 衡 3． 通知检修校正泵轴与 电动机轴承的同心度 4．紧固地脚螺丝 5．停泵，更换轴承 6．停泵，清除杂物 7．停泵，调整动静间隙42泵不正常 振动Q/CFD-离心泵轴 承过热1．轴承内无油 2． 轴承不在同一中心 线上 3． 轴承油室油质不良 4．油位过低或过高 5．轴承磨损或振动1.加入合适的润滑油 2.校正两轴的同心度在 同一中心线上，检查并 清洗轴承体 3.停泵换油 4.补油或放油至正常油 位 5.停泵检修 1．按规程操作 2．停泵，切断电源，通 知电气人员更换保险丝 并检查原因 3．停泵检修 1． 清理吸水管路及底阀 的杂物 2．降低吸水高度 3．检查底阀，降低吸水 高度，堵塞漏气处 4．降低液体温度 5．调节出水阀门，使之 在规定的性能范围内运 转电机过流1． 启动前先开出口门 2．保险熔断一相 3．转动部分卡涩，盘 根压得太紧 1．吸水管阻力过大 2．吸水高度过高 3． 吸水处有空气吸入 4． 所吸送液体温度过 高 5． 流量过大而发生汽 蚀现象泵内部声 音反常3.16 除盐室中和池操作要点及注意事项 3.16.1 开启三厂阴、阳、混床的中排水管至中和池的进43Q/CFD-水门。 3.16.2 开启中和泵的进口管及泵的灌水门和水射器水 门，开启其来水总门（该路水取自三厂除盐室预处理来 水管至污水处理站稀释水管路） 3.16.3 待中和泵的进口管及泵的空气完全赶尽后 （大约 5 分钟） ，启动中和泵运行，开启中和泵出口门和中和池循 环水门，开启至中和池搅拌用空气总门和分门，开启中 和池在线 pH 仪表样水门。 待在线 PH 仪表指示值稳定后， 若仪表指示数值不在排放范围（pH6―9） ，必须进行酸、 碱中和处理。若 pH 小于 6，就放适量碱液中和；若 pH 大于 9 就放适量酸液中和， 直至 pH 值在合格范围。 中和 池中和用酸（碱）具体操作：开启中和池中和酸门（碱 门） ，开启酸（碱）泵出口至中和池酸门（碱门） ，启动 酸泵（碱泵） ，开启酸泵（碱泵）出口门。 3.16.4 当中和池废液循环、混合、中和合格后，开启中 和泵出口排放水门，关闭中和池循环水门，进行合格废 液排放。 3.16.5 每当进行中和池废液酸（碱）中和操作后，必须 关闭酸（碱）泵出口至中和池酸门（碱门）和中和池中 和酸（碱）门，以免再生时浓酸（碱）流至中和池造成 酸（碱）浪费。 3.16.6 开启中和池搅拌用气总门和分门进行搅拌废液 时，一定要注意观察值班室空气系统压力情况，根据空 气系统压力情况适时启动空压机运行（中和池搅拌用空44Q/CFD-气接至空气缓冲罐出口管至空气罐母管上，且用气量较 大） 。 3.16.7 三厂除盐室所有废液均排至污水处理站，请各班 加强污水处理站水处理和监测。 3.16.8 中和池 pH 值不合格的废液严禁排放。 4 工业冷却水净化处理 4.1 概况 冷却水净化水处理的水源来自长江，长江水由汽机 #1、2 循环水系统的压力钢管引出的两根 Dg500 的管道 至原水升压站，经升压后引入工业净水站。 本厂工业净水站的系统连续出力为 1500t/h，在一定 条件下最大出力可达 1800 t/h。 原水经混凝、澄清处理后，按用水设备的要求，向 主厂房及江边水泵房提供工业冷却水和消防水；向化学 除盐室提供澄清水。 净水站工艺流程如下： 原水→#1、2 循环水母管→原水升压站→配水井→ 1#、2#、3#斜管沉淀池→500T 水库→1#、2#、3#净水泵 ↑ ↑ ↑ ↓ #1 或#2 计量泵 主厂房工业水管网← →江 边泵房→化学除盐室 净水站原理如下： 碱式氯化铝也叫聚合氯化铝或聚合铝，简称 PAC， 它不是单一分子的化合物，而是同一类有不同形态的化45Q/CFD-合物，化学分子式的通式可写为 Aln（OH）mCL3n-m 。 混凝剂加入水中立即发生水解，其水解产物带正电 荷，表面积大，有巨大的物理吸附能力和较强的电中和 能力，与水中带负电荷的胶体颗粒之间发生吸附粘结， 形成网状絮凝物沉淀，卷扫水中胶体颗粒，形成共沉淀， 去除水中泥渣和胶体颗粒。 4.2 工业净水站设备规范 4.2.1 净水设备 4.2.1.1 斜管机沉淀池 3 座，每座出力 600t/h，设计进水 悬浮物≤5000mg/l，外形尺寸：1×5900mm 4.2.1.2 聚氯乙烯塑料斜管，水力半径 35mm 4.2.1.3 配水井 ?=3600mm 4.2.1.4 混凝剂溶液池 2 个 ×2500 V=40m3 ×2000 V=60m3 4.2.1.5 水库 ?=14200mm h=3500mm V=500m3 4.2.2 泵及转动设备 4.2.2.1 21＃、22＃原水升压泵 型号：148h―28 型 Q=971～1400t/h H=20～13.4m n=1470 转/分 电机：Y280S―4 型 电压=380V 电流=139.7A 功率=75KW 4.2.2.2 23＃原水升压泵46Q/CFD-型号：12sh―19A 型 Q=504～900t/h H=20～11.5m n=1470 转/分 电机：Y255M―4 型 电压=380V 电流=84.2A 功率=45KW 4.2.2.3 1＃、2＃、3＃工业净水泵 型号：12sh―9A 型 Q=529―893t/h H=55～42m n=1470 转/分 4.2.2.4 加药泵 2 台 型号： G52K548PM4，美国米顿罗公司产品 Q=167 升/时 P=1.0Mpa N=0.55kw 4.2.2.5 加药泵电机变频器 2 台 4.3 监督项目及检测时间 表 10 水样名称 原水 净化水 分析项目 浊度 透明度 或浊度 ≥20 M（透明 度） 或≤40 J/1 控制标准 时 间 每班一次 每两小 时一次4.3.1 说明 4.3.1.1 浊度测定采用 ZXB―4 型浊度仪表进行； 4.3.1.2 透明度测定采用铅字法，标准用 4 号铅字 4.3.1.3 根据具体情况，必要时适当增加监测项目及测定 次数。 4.4 净水设备的启动、运行及维护 4.4.1 混凝剂加药量的调整控制47Q/CFD-混凝剂碱式氯化铝的投加剂量应根据运行出力与 原水浊度变化而改变，由小型试验或调整试验作出相应 曲线，并以此来控制加药量的大小。 4.4.2 净水设备启动前的检查与准备 4.4.2.1 原水升压泵及净水泵 a) 原水升压泵房内应保持良好的工作环境， 文明 整洁，方便运行操作，照明良好； b) 靠背轮的连接螺丝和保护罩应牢固； c) 用手盘动对轮应无卡涩现象； 泵及电机的地脚 螺栓应牢固，电机应有良好接地。 d) 初次启动原水泵， 应与值长联系。 循环水至泵 入口压力表指示应正常； e) 盘根冷却水管应畅通，盘根处应有少量滴水； f) 轴承室内应有足够的油质良好的润滑油； g) 泵的进口门应全开， 出口门关闭， 压力表门应 开启； h) 电机绝缘合格， 电流表指示为零， 停运一星期 以上时间，应先通知电气人员检查电机绝缘， 合格方能启动运行。 4.4.2.2 斜管沉淀池 a) 现场周围应清洁整齐，具备良好的照明； b) 斜管沉淀池应具备启动运行条件，所有阀门 应关闭 c) 水处理药剂及分析仪器备足；48Q/CFD-4.4.2.3 以上检查完毕后，应向班长汇报，待令启动。 4.4.3 净水设备的启动 4.4.3.1 原水升压泵的启动 a) 按启动按钮，检查电流表，压力表指示是否 正常； b) 缓慢开启泵出口门，调节出口门开度以调整 适当负荷。 4.4.3.2 斜管沉淀池启动运行 a）顺序开启#1、#2、#3 斜管沉淀池进水门及混凝剂计量 泵的进出口门； b）初投运斜管沉淀池，应调小进水门开度，控制进水流 量为正常运行的 30～40； c）启动原水升压泵，调节泵的出口门开度； d）启动加药泵（启动前一定要仔细检查加药泵的出口阀 门是否完全打开） ，调节适应的加药量（初始投运药剂量 可高于正常时的 0.5～1 倍） ； e）当沉淀池满水后，取样分析出水浊度，调节加药量至 正常； f）根据浊度及流量变化情况及时调节加药量，当负荷变 化频繁时加强水质检测； g） 原水浊度≤130 J/1 时，可停止加药，只将沉淀池作 为自然沉降设备。 4.4.4 液压隔膜加药计量泵使用操作 4.4.4.1 计量泵启动操作方法：49Q/CFD-a）按计量泵使用要求开启进出口阀门，合上电源刀闸； 按下变频器启动键（绿色，符号“I” ，变频器的输出 ） 频率自动上升到设定的 30HZ（注意在显示的频率数字 前面不得有负号，否则表示电机在反转） b）变频器的频率变化，使电机的转速发生改变，从而 使计量泵的行程次数发生相应的改变，达到合适的加 药量的目的。按“∧”键可以使变频器输出电流的频 率增加，电机的转速相应上升，使计量泵的加药量变 大；按“∨”键可以使变频器输出电流的频率减小， 电机转速相应降低，计量泵的加药量随之变小。 4.4.4.2 计量泵的停运 a）按下变频器的停止键（红色，符号“O” ） b）拉下电源刀闸； c）关闭计量泵的出口阀门。 4.4.4.3 隔膜计量泵运行中的注意事项 a）一般情况下计量泵使用时应将行程调节在 80―100 （严禁冲程调节超过 100，否则计量精度将受影响） ； b) 变频器的最高频率设定在 50HZ， 此时电机对应转速为 1425 转/分，在 1Mpa 工作压力下计量泵出力可达 167 升 /小时，最低频率设定在 15HZ，相应电机转速约为 420 转/分，计量泵出力约为 50 升/时。 C）当加药量特别低，计量泵在最低转速条件下仍嫌加药 量偏大时，可以适当降低计量泵的行程，以满足加药量 的需要，避免药品浪费；50Q/CFD-d) 计量泵电气部分检修后，应注意观察电机的旋转方向 与其标志的旋转方向相同（从电机顶部看为逆时针方向 旋转）严禁电机反向旋转，因反向旋转会损坏电机和计 量泵； e) 造成电机反向旋转的原因是误触了变频器上的变相键 （符号为“←→”，此时变频器的显示屏上有“-”符号 ） 显示，只要再按一下“←→”键即可将电机恢复到正常 的旋转方向（正常情况下该键已被锁闭） ； f) 变频器上除了启动键（绿色，符号“I”、停止键（红 ） 色，符号“O”“∧”键、 ） “∨”键这四个常用功能键以 外，其余的按键严禁触摸按动，防止将程序调乱而造成 设备损坏。 4.4.5 工业水的供给 4.4.4.1 得到值长和班长的启动命令，方可启动供水； 2.4.5.2 检查 500 吨水库应有足够的水位，在启动前应先 启动原水泵，投运沉淀池； 4.4.5.3 检查净水泵应具备启动条件；开启净水泵的入口 门，启动泵，开启出口门，并调节到适量的供水流量； 供水操作完毕后，汇报值长或班长，并认真做好记录。 4.4.6 水泵的启动与运行中的维护 水泵的维护参照除盐室有关规定。 4.5 排污冲洗制度 4.5.1 沉淀池排污 4.5.1.1 为了保证各排泥管不堵塞，能进行正常的排泥工51Q/CFD-作，沉淀池必须定期进行排泥工作，在清水期间每天白 班各排泥斗依次排泥一次。排泥时间为各排泥手动门全 开 2 分钟，排泥时注意水库水位。 4.5.1.2 浑水季节期间，沉淀池排污每班至少依次全开各 排泥斗排污两次，每次每个门排泥不得少于 2 分钟，运 行可根据情况具体掌握，各班可根据来水浊度及供水情 况加强排污次数。 4.5.2 有关设备排污 4.5.2.1 配水井每班第一个白班排污一次，排污时间各班 可根据来水含沙情况和水量具体掌握。 4.5.2.2 500 吨水库每星期一白班进行排污一次。 4.5.3 沉淀池的冲洗制度 斜管沉淀池的冲洗，由运行每班第一个白班按排定 次序分别依次对#1、#2、#3 沉淀池进行冲洗，依次循环。 4.5.3.1 斜管沉淀池的冲洗步骤 a）降低负荷或设备停运； b）排泥至斜管沉淀池水面降至斜管口； c）洗刷集水孔； d）用压力水冲洗集水槽、斜管与池面； e）冲洗完毕后，对沉淀池各排泥阀再进行一次排污，然 后投运沉淀池； f）水位回升至集水槽且水质合格后恢复运行负荷。 4.6 工业净水站异常情况及处理 4.6.1 净水设备运行异常情况及消除52Q/CFD-4.6.1.1 斜管内发生杂物堵塞，斜管间出现大的间隙； 消除方法： a) 降低水位冲洗斜管，对布水斜管处应捞出杂 物； b) 斜管间隙过大应在设备停运检修时调正适 宜，一时不能停运消缺，可暂时向池面作蒙 盖处理。 4.6.1.2 泥斗及反应池的底部严重积泥； 消除方法： a) 排泥阀检修消缺； b) 消除底部积泥，疏通排泥管。 4.6.2 沉淀池出水水质劣化及处理 4.6.2.1 沉淀池出水浑浊 可能原因： a）乳状浑浊系加药量不足或加药过程有中断； b）矾化浑浊系斜管露缝而使水力分布不均，且有矾花堵 塞； c）原水含泥量骤增。 处理方法： a）排除不合格的水，调整加药量； b）暂停运行，消除缺陷；加强对斜管冲洗； c） 调整混凝剂投加量， 减少进水或暂停进水， 彻底排泥， 稳定出水水质。 4.6.2.2 沉淀池出水虽清，但有大量凝絮上升漂浮53Q/CFD-可能原因： a）混凝剂用量太大； b）泥渣层太高，清水保护区太小，排泥不畅； c）负荷变动幅度大。 处理方法： a）调整适宜剂量； b）加强排泥； c）稳定进水量。 4.6.3 其他异常情况及处理 4.6.3.1 夏季斜管沉淀池第一反应室进水口被堵 可能原因： a）历次排污不彻底或长期未进行排污； b）原水中含泥沙量增大，未及时发现； c）排污管、门被堵、本班未进行排污。 处理方法： a）加强责任心，进行彻底排污操作； b）加强巡视检查，增加排污次数； c）疏通排污管及排污门。 4.6.3.2 500 吨水库水位忽然急剧下降 可能原因： a）原水升压泵电源忽然中断，使原水泵停运； b）斜管沉淀池排污未按规定执行，排污量太大； c）沉淀池来水减小，净水泵送水量增大。 处理方法：54Q/CFD-a）加强巡视检查，汇报值长，要求立即送电，重新启动 原水泵； b）沉淀池排污，应逐个阀门进行排污； c）及时调整运行方式。 4.6.3.3 主厂房冷却水母管压力下降 可能原因： a）净水泵电源中断，使水泵停运； b）因 500 吨水库水位低，使水泵内进入空气； c）运行方式调整不当，净水泵送水不够； d）水泵内部缺陷，减小水泵出力。 处理方法： a）汇报值长，要求送电，重新启动净水泵； b）调整原水泵、斜管沉淀池的运行方式； c）调整净水泵的运行方式，保证足够的送水量； d）切换净水泵运行，并汇报班长，填写缺陷通知单，通 知检修。 5 制氢设备运行与发电机氢冷的化学监督 5.1 概述 5.1.1 氢气物理性质简介 氢气是一种易燃易爆且无色、无臭、无味的气体。 氢气的密度为 0.089kg/m3，氢气的重量差不多只有空气 的 14 分之一， 同容量的汽轮发电机采用氢气冷却时转子 所受的阻力减小 13/14，随着冷却气体的阻力减少，发电 机的风损就相应降低，转子旋转时在其绕组内电能的发55Q/CFD-热损失也降低了，作同样的功于发电机上，氢冷发电机 效率高，同样尺寸，氢冷的容量可以提高，而且风扇的 尺寸可适当减少。 氢气的导热率比空气大六倍， 因此氢冷比空冷发电 机传热快，带走的热量多，使氢冷发电机的冷热风温差 低，温升也随着降低，因此同容量的不同冷却介质的发 电机，氢冷发电机的尺寸比空冷要小得多，反之同尺寸 空冷改为氢冷可提高效率及容量。 由于氢气很清洁， 采用氢冷发电机内的灰尘脏物大 大减少，静子线圈端部因灰尘而引起的电晕及产生臭氧 的根源消除了，防止了因积灰使转子电阻降低或接地事 故，还可使冷却器达到额定效率，从而保证了发电机组 的安全经济运行。 电解水是制取氢气最简单并且是最经济的一种方 法，因为有廉价的水源和充足的电能，它远比分离空气 或用置换方法从氢化物中取得氢气操作简单， 经济得多， 同时还可得一定数量的氧气。 总之，氢气是火力发电厂汽轮发电机比较理想的冷 却介质。 5.1.2 发电机冷却方式 200MW 机组所采用的 QFQS―200―2 型发电机为 水、氢、氢冷却方式；即发电机定子线圈及引出线采用 水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁芯和其它结构部 件采用氢表面冷却。56Q/CFD-5.1.3 氢气运行的参数 我厂 200MW 机组发电机充氢容积约 83m3，运行时 氢 压 维 持 在 0.25 ～ 0.30Mpa ， 备 用 时 维 持 在 0.03 ～ 0.05Mpa 范围内。 供氢母管压力维持在 0.5～0.8Mpa，母管内氢气纯 度≥99.5%，含氧量≤0.5%，氢气湿度&10 克/米 3，露点 温度应为 td≤―25℃。 5.1.4 制氢站职责 制氢站的任务是严格执行制氢运行规程，保质保量 供给发电机冷却用氢；并对运行机组的氢气纯度、湿度 进行化学监督， 以确保发电机氢冷系统的安全可靠运行。 5.2 DQ－10 型电解制氢原理及工艺流程 5.2.1 DQ―10 型电解制氢原理 DQ―10 型电解槽及其附属设备均系哈尔滨哈机联 有限公司的成套产品，额定出力：产氢量 10m3/h，电解 槽系双极性压滤机式，由 50 个电解小室组成，每个小室 有孔板网状阴、阳电极，阴、阳电极间用石棉布分开， 中间用密封绝缘垫隔离。 供发电机充氢、补氢用的新鲜氢气在常压下的允许 温度应为露点温度 td≤―25℃。 当硅整流器输出的直流电作用在电解槽的电极上 ― 时，氢氧化钾电解质水溶液中的 H+、K+阳离子及 OH 阴离子分别向阴极及阳极定向移动： 阴极：4H+4e→2H2↑57Q/CFD-阳极：40H ―4e→2H2O+O2↑ 直流电 总反应方程式：2H2O →2H2↑+O2↑ 电解 纯水被电解而产生的氢气与氧气由各自的集气管集 中后经中心级框的导气管引出。 电解过程中，由于 H+的电极电位大于 K+，所以 H+ 比 K+更容易得到电子而生成氢气，K+在电解过程中仅作 为电传导的载体，不得电子，以离子状态存留在溶液中。 电解产物的量与该物质的电化当量有关；与通过的 电量成正比： g =ε q =ε It 式中： g ― 极片上电解产物的生成量，克； ε ― 电解产物的电化当量，克/库仑； q ― 电量，库仑； I ― 电流强度，安培； T ― 时间，秒。 5.2.2 工艺流程 5.2.2.1 氢气系统 电解槽→氢分离器→氢洗涤器→氢压力调整器→ 平衡箱→氢冷却器→氢冷凝式干燥器→氢气控制盘 → 储氢罐 5.2.2.2 氧气系统 电解槽→氧分离器→氧洗涤器→氧压力调整器→氧水封58―Q/CFD-→排大气 5.2.2.3 补给水系统 凝结水→平衡水箱→氢洗涤器→氧洗涤器及氢、氧压力 调整器→电解槽→氢、氧分离器 5.2.2.4 碱液循环系统 电解槽→氢氧分离器→电解槽 5.2.3 主要设备概述 5.2.3.1 电解槽：此型为压滤式， DQ－10 由 50 个电解 小室组成，每个隔间包括阴极极板，阳极极板各一片， 每个小室包括阴极网状电极、阳极网状电极，中间以石 棉布分为两区，在正极区产生氧气，负极区产生氢气， 由于石棉布的阻隔，两种气体不会混合，它们分别进入 各自的集气母管，气体与电解液的混合物一起进入各自 的分离器。 5.2.3.2 分离器： 起着分离碱液和气体的作用， 并使电解 液进行循环，容器内有蛇形冷却水管用以冷却气体和电 解液。 5.2.3.3 洗涤器： 气体通过凝结水层， 洗出本身带来的碱 液，器内有蛇形冷却水管，以进一步冷却气体及电解液。 5.2.3.4 压力调整器： 随时自动调整， 保持氢侧和氧侧的 压力均衡， 一般两侧气体压差不超过 980Pa 即 100mm 水 柱高。 5.2.3.5 平衡水箱： 储存一定量的凝结水， 气体通过水层 进行再一次洗涤，由于等压力按比例的落差关系，平衡59Q/CFD-水箱可以向电解槽自动补水。 5.2.3.6 冷却器： 器内有蛇形管冷却氢气， 并与器内隔板 底部连通，用以降低氢气的温度和湿度，冷却出来的水 由底部排出。 5.3 主要设备规范 表 11 制氢系统设备及其规范 序 设备名称 型号及规范 DQ－10 型，电解小室 50 个 ， 工 作 压 力 ≤ 1.5Mpa ， 温 度 85 ± 5℃，直流电流 500A， 直流电压 100～105V， 电 解 液 KOH （ 26 ～ 30%） ，V=360 升。 DQ―10 型，D=350， 工 作 压 力 &1.6Mpa ， h=1390，蛇型管φ 25 ×3。 DQ―10 型，D=350， 工 作 压 力 &1.6Mpa ， h=1390，蛇型管φ 25 ×3。 DQ―10 型，D=350， 工 作 压 力 &1.6Mpa ， h=1455，蛇型管φ 25 ×3。 数量 单重1电解槽1台2700 kg2氢分离器1台212 kg3氧分离器1台212 kg4氢洗涤器1台224 kg60Q/CFD-5氧洗涤器6氢压力 调整器7氧压力 调整器 平衡水箱89氢冷却器10氧水封11碱液过滤器12储气罐DQ―10 型，D=350， 工 作 压 力 &1.6Mpa ， h=1455，蛇型管φ 25 ×3。 DQ―10 型，D=500， 安全阀开启压力为 1.575Mpa ， h=1597 ， 附玻璃液位计，L=500 DQ―10 型，D=500， 安全阀开启压力为 1.575Mpa ， h=1597 ， 附玻璃液位计，L=500 DQ―10 型，D=600， L=1520，V=0.4 米 3 DQ―10 型，D=350， H=1457，蛇型管φ 35 ×3，管内流通氢气， 壳体内流通冷却水。 DQ―10 型，φ 194， H=1850 ， 工 作 压 力 7.8Kpa ，冷却水进口 &30℃ DQ―10 型，H=460， 镍丝网 80 目 288×260 DQ―10 型，φ 2000， H=7358，容积 20 米 3/ 台， 安全阀开启压力为 1.575Mpa1台224kg1台403 kg1台403 kg1台520 kg2台434 kg1台65 kg1台33 kg5台61Q/CFD-1314序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14DQ―10 型，φ 194， 砾石挡火器 H=758 ， 筒 身 内 无 压 2个 力。 KGHF―600/120 三相 可控硅 全波整流， 风冷， 输出 整流装置 电压 0～120V， 输出电 1套 DQ―10 型 流 0～500A， 交流输入 380V．50Hz. 150A 5.4 制氢设备运行技术规范 表 12 技术规范 项目 型号 正常参数 氢气产量 DQ―10 0～10m3/h 氧气产量 DQ―10 0～5m3/h 氢气纯度 DQ―10 ≥99.7% 氧气纯度 DQ―10 ≥99.2% 工作压力 MPa DQ―10 ≤1.5 氢气湿度 g/m3 ≤10 直流电流 A DQ―10 50～500 直流电压 V DQ―10 ―― 电解液工作温度 DQ―10 85±5℃ 电解液隔间电压 V DQ―10 1.9～2.2 3 0.9 kg/m3H2 耗水量 kg/m H2 DQ―10 氢中含氧 DQ―10 ≤0.3% 氢氧出口温差 DQ―10 ≤5℃ 氢氧间压差 DQ―10 5.4.1 电解用凝结水 电阻率＞100000Ω M；104最大值 10m3/h 5m3/h500 105 90℃ ―― ―― ≤0.5% 980Pa62Q/CFD-Fe3+＜1 J/L； － CL ＜5 J/L； 溶解固形物＜7 J/L； 5.4.2 电解液 电解液的浓度为 26―30KOH 水溶液，其比重 （20℃）DQ―10 型为 1.24―1.28 即 325―385 克/升。 5.5 设备的启动运行和停止 5.5.1 启动前的准备工作 DQ―10 型电解制氢设备检查电气操作盘、 自动仪表 监测盘、 报警器及硅整流装置等均应处于良好备用状态； 5.5.1.2 碱液的配制 a）先用凝结水冲洗碱液罐（或碱液箱） ，按规定浓度配 制电解液； b）以 0.2的浓度加入重烙酸钾； c）配好的电解液静置一昼夜。 5.5.1.3 检查系统， 所有阀门应关闭 （除压力表考克外） 。 5.5.1.4 设备的冲洗 用热凝结水冲洗平衡水箱，压力调整器及洗涤器， 分离器及电解槽至出水清洁透明： a）开启#45 门及#47 门，冲洗凝结水管至排出水清洁透明 为止，关闭#47 门； b）开启#46 门、#16 门，向平衡水箱上水至水位计上线； 关闭#45 门、 开启#47 门至平衡水箱排水完； 然后关闭#47 门，再开#45 门，按上述反复上水、排水冲洗平衡水箱三63Q/CFD-次以上，至排出水清洁透明为止；然后关闭#47 门，开启 # 45 门、将平衡水箱补水至水位计上线，关闭#46 门； c）开启#49 门、#46 门、#14 门、#15 门，向压力调整器、 洗涤器上水至压力调整器水位上线，关闭#49 门、#46 门， 开启#82 门至压力调整器、 洗涤器排水完毕； 然后关闭#82 # # 门，再开 49 门、 46 门按上述反复上水、排水冲洗压力 调整器、洗涤器三次以上，至排水清洁透明为止；然后 # 关闭#82 门， 开启#49 门、 46 门将压力调整器补水至水位 计中线，关#49 门、#46 门； d）开启#50 门、#53 门、#55 门（或#54 门） #77 门、#78 、 # # 门、 49 门、 46 门向电解槽，分离器进水至#77 门及#78 门流水时，关闭#46 门、#49 门、#50 门，开启#1 门至电 解槽，分离器排水完；然后关闭#1 门，开启#50 门、#49 门、#46 门按上述反复进水，排水冲洗电解槽与分离器三 次以上，至电解槽排水清洁透明为止；然后关闭#49 门、 # 46 门、#16 门，开启#82 门、#1 门使系统静置 12 小时以 上放净余水。 5.5.1.5 向电解槽压电解液 a）由检修人员将氮气瓶装上减压阀，用皮管与#76 门连 接牢固，关闭#50 门、#54 门、#1 门，开启#61 门、#76 门， 然后调节减压阀向碱液罐进氮气，使碱液罐内氮气压力 维持在 0.1～0.2Mpa， 将电解液压入电解槽至氢氧分离器 液位中心线以下 50mm 为止， （注：一旦碱液压至电解槽 上部时， 应将电解槽上部取样门开启排液 3 分钟后关闭） ，64Q/CFD-关闭减压阀及#76 门、关闭#61 门、#77 门、#78 门、#53 门、#55 门，开启#54 门。 5.5.1.6 向平衡水箱，压力调整器和洗涤器注入凝结水 关闭#81 门， 开启#46 门补水至平衡水箱水位计上线； 开启#49 门补水至压力调整器和洗涤器水位计下线， 关闭 # # # 49 门、 14 门、 15 门，继续补水至平衡水箱水位计上线 为止，关闭#46 门。 5.5.1.7 将各贮氢罐充满氮气 5.5.1.8 用氮气吹洗氢系统 由检修人员将氮气瓶装上减压阀， 用皮管与#77 门及 # 78 门连接牢固，开启#6 门、#10 门、#83 门、#77 门，调 节减压阀由氢气分离器监视管口处充入氮气至氢控制盘 取样管处排出，吹洗过程中氮气压力须保持在 0.1～ 0.2Mpa 左右，注意适当开、关#78 门调节保持压力调整 器水位平衡， 经取样分析气体中含氧量小于 3为止， 关 # # # # 闭减压阀，关闭 77 门、 78 门、 83 门、 6 门。 5.5.2 设备的启动及运行 5.5.2.1 DQ―10 型制氢设备的启动 a）通知电气人员向电解槽硅整流装置送入 380V 交流电 源、合上倒电解槽的直流刀闸。 b） 将硅整流电源盘上的状态转换开关置稳流位置 （注意！ 严禁将转换开关置于稳压位置或“开环”位置） 。 c）按下硅整流电源盘上“启动”按钮，其绿灯亮，同时 能听到交流接触器吸合的声音。顺时针方向旋转“闭环”65Q/CFD-旋钮，同时观察电压表、电流表指示，应从零到最大值 之间连续可调；反时针方向旋转“闭环”旋钮，最终能 使输出电流接近为零。根据系统运行的实际需氢量，在 硅整流设备输出的直流电压最大不超过 105V 的前提下， 调整流经电解槽的直流电流在 50～500A 之间运行， 设备 即可连续稳定的工作。 5.5.2.2 操作注意事项： a）制氢系统启动前应认真检查电解槽的直流电源线固紧 情况，如发现松动现象，按原位置固紧； b）电源盘报警后，应停止设备运行，立即通知电气人员 进行处理。 5.5.2.3 系统投运 ＃ ＃ a） 开启氢氧洗涤器放空阀 14 、 门， 15 使系统产生的氢、 氧气体排入大气， 同时驱赶原来置换过程中留下的氮气， ＃ ＃ ＃ 约 10 分钟后关闭 14 、15 门，开启 6 门，系统积压。 b）在系统积压过程中，氢、氧压力调整器的压差不得超 ＃ 过 980Pa。 若氢则压力高， 可缓慢开启 16 门来调节压差， ＃ ＃ 平衡后关闭 16 门。若氧则压力高，可调整 8 门到适当 ＃ ＃ 开度，再缓缓开启 7 门来调节压差，平衡后关闭 7 门。 如此反复调节直至压差在允许的范围内。 c）电解槽启动运行时，直流电流调整在 100A，运行 30 ＃ 分钟后， 开启洗涤器到电解槽的 50 补水门， 同时逐渐增 加电解槽的电流（每隔 5 分钟增加电流 50A，逐步升至 需要值） 。66Q/CFD-d）在系统积压期间用 16 门缓慢调节排气量进行氢气置 换氮气，同时取样分析，当氢气纯度合格、系统压力高 ＃ 于储氢罐压力 0.05Mpa 时，开启 12 门即可向储氢罐充 ＃ ＃ 氢，同时关闭 16 门，开启 7 门。 e）当电解槽氢、氧气体出口温度达到 70℃时，可开启 ＃ ＃ ＃ ＃ 66 、67 、68 、69 门，投入分离器与洗涤器的冷却水， ＃ ＃ 用分离器冷却水进水们 64 、65 门调节其开度，控制电 解槽工作温度。 ＃ f）当系统运行正常后，开启 26 门排除 U 型管里积水， ＃ 开启 49 门投入自动补水。 5.5.2.4 电解槽正常运行时， 为了保证效率， 所带负荷尽 量在 40％～100％的范围内，即电解电流在 200～500A 为好。 5.5.2.5 在工作压力下电解槽内的电解液温度以保持在 80～90℃为宜。 5.5.3 运行维护 5.5.3.1 加强对运行设备的巡回检查， 调整、 倒罐、 倒压、 平衡水箱补水等操作，检查系统泄漏情况，保证设备制 氢、供氢安全经济运行； 5.5.3.2 每 2 小时记录电解槽电流、 电压、 输入硅整流装 置的交流电流、各系统及储气罐压力、电解槽出口温度 及平衡水箱液位各一次； 5.5.3.3 每天运行各值班员分析氢气纯度一次； 每班测制 出的氢气湿度一次，每天白班测机组的氢气湿度一次。67＃Q/CFD-5.5.3.4 电解槽正常运行时每周测一次隔间电压， 每季度 化验一次电解液浓度，不合要求应更换，每半年冲洗电 解槽一次； 5.5.3.5 测量氢气纯度的化学药液由化试班配制，每年 4～9 月份的每月 10、 20、 日由运行白班负责更换药液 30 一次。 月至次年 3 月的每月 15、 日由运行白班负责 10 30 更换药液一次，特殊情况（如发电机用 CO2 置换等）工 作告一段落后应增加换药次数； 5.5.3.6 发电机或储氢罐气体置换合格与否， 必须连续三 次取样分析气体纯度均达到规定值才能判断为合格； 5.5.3.7 使用瓶装气体对氢系统进行置换或补充时 （瓶装 气体指 H2、N2、CO2 等） ，必须逐瓶取样化验，合格者贴 出合格标签后方能使用。不准使用抽查的办法来判断瓶 装气体全部合格与否，不准使用未经检测的证实气体纯 度合格的瓶装气体； 5.5.3.8 氢系统中的所有阀门操作， 必须缓慢进行， 严禁 用其他工具敲打阀门及管道； 5.5.3.9 每班对氢气冷却器底部放水 1～2 次，对氢压力 调整器至平衡水箱出氢气管最低处放水二次（U 管处应 无集水） ； 5.5.3.10 每周星期一运行白班对各储氢罐， 氢母管最低处 放水一次； 5.5.3.11 每月 15、30 日运行白班向氧水封补水。 5.5.4 DQ―10 型制氢设备的停运68Q/CFD-5.5.4.1 关闭电解槽的补水门（#50 门） ，关闭平衡箱至 # 洗涤器的自动补水门（ 49 门） ，停止自动补水； 5.5.4.2 反时针方向旋转“闭环”旋钮，缓慢降负荷至输 出电流为零（每隔 5 分钟降负荷 50A） ，按下“停止”按 钮，通知电气人员断开 380V 交流电源。 5.5.4.3 关闭#12 门停止向储氢罐充氢； 5.5.4.4 缓慢开启#16 门，将系统压力缓慢降至零后关闭 # 16 及#7 门，在泄压时应注意氢、氧压力调整器的压差不 得超过 980Pa，关闭所有的冷却水门； 5.5.4.5 用氮气吹洗氢系统直至合格。 5.5.5 储氢罐的倒缸、倒压及置换 在正常情况下，#1 罐为供氢罐，其他四个罐为充氢 罐或储氢罐； 5.5.5.1 供氢母管的置换： 由汽机间供氢母管取样门充入 氮气，从制氢站供氢母管取样门排出，经取样分析气体 中含氧量小于 3为止，关闭各取样门，拆除氮气；然后 在制氢站氢控制盘上，关闭#11 门，开启#21 门、#39 门， 由#1 罐供氢，从汽机间供氢母管排气门排气，经取样分 析氢气纯度合格后关排气门和取样门， 即投入正常供氢； 5.5.5.2 当供氢罐压力低时，开启储氢罐 #22 门（或#23 门） #1 供氢罐倒压至所需的压力后关闭#22 门或#23 门； 向 5.5.5.3 氢罐压力达到 1.45Mpa 时，关闭#49 门，停止自 动补水，停止向充氢罐充氢，即倒缸切换到压力较低的 储氢罐充氢，当切换系统运行正常后，开启#49 门，投入69Q/CFD-自动补水； 5.5.5.4 储氢罐由氢气罐换为空罐以#2 罐为例， （其它#1、 # 3、#4、#5 罐相同，只是门的编号改变） ； # # 1）在氢控制盘上，关闭 12、 22 门，使储氢罐与氢系统 断开，开启储氢罐底部门#36 门逐渐缓慢排氢，以泄掉罐 内氢气，当压力为零，关#36 门； 2）由检修将氮气瓶装上减压阀用皮管与储氢罐底部 #36 门连接牢固； 3）开启储氢罐底部#36 门、#32 门及氢控制盘#42 门，调 节减压阀由储氢罐底部充入氮气至氢控制盘#42 门排出， 置换过程中氮气压力须保持在 0.1～0.2Mpa 左右，经取 样分析气体中氮气含量高于 97%以上，关闭减压阀，关 闭#36 门及#42 门，取下氮气连接皮管，方可进行罐的消 缺或检修工作。 5.5.5.5 储氢罐由空罐换为氢气罐 1）储氢罐消缺或检修完毕，应检查所有的阀门开关是否 灵活而且全部关闭； 2）由检修将氮气瓶上减压阀用皮管与储氢罐底部#36 门 连接牢固； 3）开启储氢罐底部#36 门、#32 门及氢控制盘#42 门，调 节减压阀由储氢罐底部充入氮气至氢控制盘#42 门排出， 置换过程中氮气压力须保持在 0.1～0.2Mpa 左右，经取 样分析气体中含氧量小于 3%时，关闭减压阀，关闭#42 门及#36 门，取下氮气连接皮管；70Q/CFD-4） 当制氢系统压力高于储氢罐内氮气的压力 0.05Mpa 以 上时，开启氢控制盘上#12 门，开启储氢罐底部#36 门即 充氢排氮，储氢罐底部门的开度应随时间调节（保持系 统压力在 0.2Mpa 以上） ，当从储氢罐底部门取样分析氢 气含量≥99.5%， 含氧量小于 0.5%时， 关闭储氢罐底部#36 门既可投入正常运行。 5.5.6 平衡水箱补水 5.5.6.1 在运行中， 当平衡水箱水位低至下线， 应进行补 水操作，补水前须检查凝结水水质应清洁透明，不合格 时开启#47 门冲洗凝结水管至出水合格后关闭#47 门； 5.5.6.2 当系统压力低于凝结水压力 0.1Mpa 以上时可开 启#46 门直接向平衡水箱补水至上线，关闭#46 门；当系 统压力高于凝结水压力时，首先关闭 #49 门，停止自动 补水，然后关闭#6 门及氢控制盘#12 门（或#13 门） ，停止 # # 向罐充氢，开启 16 门使平衡箱泄压后开启 46 门向平衡 箱补水至上线，关闭#46 门、#16 门（在补水过程中应保 持氢、氧压力调整器压力，但不得超过 1.475Mpa，若超 过应缓慢开启#14 和#15 门调节后关闭，调节时必须注意 氢、 氧压力调整器压力差不得超过 980Pa （水柱差不得超 过 100mm） ； 5.5.6.3 开启#6 门向平衡水箱进气， （若系统须集压，关 # 闭 7 门）当系统压力比储氢罐压力高 0.05Mpa 时，开启 # 12 门（或#13 门）即向充氢罐充氢，同时开启#7 门，当 系统运行正常后，开#26 门排出 U 型管集水后关闭，开71Q/CFD-启#49 门投入自动补水。 5.5.7 氢气干燥装置操作及维护 5.5.7.1 工作原理 氢气干燥装置加装在 DQ―10 型制氢设备氢气冷却 器出口，可将氢气除湿，其原理主要是利用分子筛对气 体中的水汽进行吸附除湿。该装置分为两组，约工作 6 小时后自动切换， 当一组分子筛吸附气体中水汽饱和时， 系统自动用干燥氢气对其吹扫，并切换到另一组工作， 从而达到降低氢气温度的目的，整个运行过程完全自动 化。 5.5.7.2 操作与维护 正常情况下该装置运行时只需打开氢气进出口阀 门、接通电源即可，平时在抄表过程中注意观察有无异 常声音，定时排气是否正常（约 6 小时排气一次，时间 在 30 秒左右） ，是否有长时间连续排气声等。若发现异 常现象，及时向车间汇报处理。 5.6 异常情况及处理 5.6.1 氢气纯度低于标准 5.6.1.1 产生的原因 a）电解槽小室（隔间）绝缘损坏； b）密封绝缘垫破坏或主极板乳头击穿（石棉布破裂） ； c）氢、氧压力调整器运行不正常或小室（隔间）氧气出 口堵塞； d）电解液含杂质过多或电解液液面下降。72Q/CFD-5.6.1.2 处理方法 a）检查各小室（隔间）电压平衡情况，如小室（隔间） 电压相差大，应停运检修； b）停止设备运行检修； c）经检查小室（隔间）氧气出口被堵塞，应将负荷突升 或突降几次，用波动的气体和液流冲掉堵塞物，并应查 明原因使调整器运行正常。 d）检查电解液质量或补充凝结水。 5.6.2 氧气纯度低于标准 5.6.2.1 产生原因 a）电解槽内集聚有铁的氧化物，阳极表面镀镍层破损脱 落； b）电解槽小室（隔间）氢气出口堵塞或氢、氧调节器运 行不正常； c）密封绝缘垫破坏或主极板乳头击穿（石棉布破裂） 5.6.2.2 处理方法 a）电解槽内集聚有铁的氧化物，应停止设备运行，压回 碱液，用热凝结水进行冲洗。阳极重镀镍层； b) 若是氢气出口被堵塞可参照 3.6.1.2 中 C 进行处理； c）停止设备运行进行检修。 5.6.3 压差自动调整不正常 5.6.3.1 产生原因 a）氢、氧压力调整器针型门严密性不够或浮筒连杆有卡 涩；73Q/CFD-b）氢、氧压力调整器上的安全门不严，漏气； c）氢压力调整器至平衡箱的氢气管路 U 型处有积水。 5.6.3.2 处理方法 a）如是针型门卡涩，可用突降压力的方法或用木槌敲打 器壁迫使降落，若无效则应停运进行检修； b）经处理无效，应停运检修安全门； c）关闭 49 门停止自动补水，当调整器压力高于平衡箱 压力时，排掉氢管路 U 型处积水，待调整器运行正常后 再开启 49 门投入自动补水。 5.6.4 槽温过高 5.6.4.1 产生原因 a）负荷升得太高，冷却水中断或管路堵塞使冷却水量太 小； b）电解液循环不畅，碱液循环管道被堵塞； c）电解液浓度增大或过低。 5.6.4.2 处理方法 a）适当降低负荷或增大冷却水量，经处理无效停运消除 缺陷； b）检查碱液循环系统，若是被堵塞应设法疏通； c）冷却水因故障中断，应立即降低负荷或停止设备的运 行； d）补充凝结水，稀释电解液浓度，或补充碱液提高电解 液浓度至规定值。 5.6.5 电解槽突然停运74Q/CFD-5.6.5.1 产生原因 a）可控硅整流装置发生故障； b）联锁装置动作； c）总电源中断。 5.6.5.2 处理方法 a）汇报值长，通知电气人员查明原因并排除故障； b）请电气人员检修联锁装置； c）汇