有一种纸不怕火不变黄(图)_网易新闻
有一种纸不怕火不变黄(图)
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羟基磷灰石耐火纸　　时报讯 纸，是我们生活中必不可少的东西，但是，它却有一个非常致命的缺点—易燃，不少书籍文献都因此在火灾中被付之一炬。可以说，火就是纸的克星。但上海的科学家却告诉我们，不怕火的纸也是可以有的。
　　记者近日从中国科学院上海硅酸盐研究所了解到，该所研究员朱英杰带领的科研团队，已成功合成出一种高柔韧性、可耐高温的新型无机材料纸张羟基磷灰石“耐火纸”，并且有多种潜在用途。这一研究成果已刊登在今年1月的《化学－欧洲杂志》期刊上。
　　羟基磷灰石做原料
　　传统纸张虽然用途很广，但是很容易变黄，而且还怕火。有没有一种不怕火、不易变黄的完美纸张呢？朱英杰研究员带领的科研团队，经过6年时间的不懈努力和数以百计的实验，终于找寻到了一种理想的材料，制造出不怕火的“耐火纸”。
　　据朱英杰研究员介绍，这种“耐火纸”表面呈柔和的乳白色，具有高柔韧性、可任意卷曲，还不可燃烧，“它不是不易燃，而是不可燃烧。”朱英杰研究员解释。
　　与普通纸张相比，“耐火纸”的制作原理相似，但制作材料却大不相同，科研团队采用的是具有可控构造的羟基磷灰石纳米材料。“羟基磷灰石是一种比较常见的天然矿物质，也是脊椎动物比如我们人类骨骼和牙齿的主要无机成分，具有优良的生物相容性和环境友好性，本身呈现优质的白色，并且耐高温和耐火，具有长久保存不易变色的优良特性，有利于纸质文件的长久保存。”朱英杰研究员介绍说，实验中，他们用作造纸的原料羟基磷灰石超长纳米线是化学合成的，制造纸张的步骤也相对简单。
　　据了解，这种“耐火纸”的外形、手感以及使用感觉都和传统的纸张相似，“我们用‘耐火纸’进行过彩色打印，打出来的效果还挺不错。”朱英杰研究员笑言。
　　弥补传统纸张缺陷
　　就如前文所提及的，传统纸张易变黄、易燃烧这两个属性，是它非常大的软肋。朱英杰研究员向记者介绍传统纸张的几个不足之处：
　　“第一，传统纸张通常是采用树木或草等植物纤维作为原料，再加入一些添加剂和漂白剂制造出来的。因此在制造过程中，就需要消耗大量的木材，而且还要使用一些添加剂和漂白剂，会对环境产生一些负面影响。”朱英杰研究员表示。
　　“第二，木材纸浆制成的传统纸张含有较高比例的木质素，而木质素在空气和光照的作用下容易逐渐变黄。”我们经常听说，一些古代流传下来的字画发黄了，甚至一些我们小时候用过的书籍、课本到现在也已经泛黄，很是可惜。
　　朱英杰研究员表示，这种植物纤维素还会产生一些酸性物质，容易使纸张腐蚀降解。“最后一点，就是易燃。不少珍贵的纸质文献资料没有流传下来的一大原因，就是因为它们在大大小小的火灾中被付之一炬。”比如2008年西南大学的那场火灾，文学院的教授、老师们，只能眼看大火步步逼近珍贵文献而无能为力。
　　而如果这些文献使用的是“耐火纸”，就不会出现这样的问题。研究团队做过一个实验，将传统纸和羟基磷灰石“耐火纸”在同等条件下放在酒精灯上燃烧，传统纸张仅几秒钟就被烧成灰烬，而5分钟后，耐火纸以及书写的字体仍然完好无损。
　　批量生产使用能保护环境
　　所有的科学研究都并非一帆风顺的，“耐火纸”的研制也是如此。在攻克过程中，朱英杰研究员和他的研究团队就遇到了两大难点。
　　虽然在耐火、不变色等问题上，羟基磷灰石很有效，但它也并不是完美的，“这种材料脆性很高，韧性很低，就像陶瓷那样易碎。”朱英杰研究员表示，如何提高羟基磷灰石的柔韧性，就成了他们需要攻克的一大难点。结果他们发现，采用羟基磷灰石超长纳米线，可以较好地解决这个难题。
　　“但怎么合成羟基磷灰石超长纳米线，也是个令人头疼的难点，”朱英杰研究员解释说，因为在合成过程中，羟基磷灰石通常很不“听话”地形成很短的纳米棒，而非超长纳米线，这就不能达到实验所要求的高柔韧性。
　　通过反复实验，朱英杰科研团队最终找到了一种新的制备方法：以油酸钙为前驱体，制备出可精确调控的羟基磷灰石超长纳米线，并以此作为新型纸张的构建材料，采用简单的真空抽滤技术，制备出羟基磷灰石“耐火纸”。
　　目前，这种高柔韧性羟基磷灰石“耐火纸”，还仅限于实验室规模的制备。朱英杰研究员介绍，科研团队正考虑进一步改进和优化羟基磷灰石超长纳米线的合成方法，使其能进一步向低成本和批量化方向推进，也就是为这种“耐火纸”能够工业化生产和商业化提供技术支撑。
　　“我们可以预期到的是，在不久的将来，如果高柔韧性羟基磷灰石‘耐火纸’，能够实现大规模生产和使用的话，不仅能够大幅度减少人类对传统植物纤维素纸的依赖，使大规模森林等宝贵的自然资源得以保全，还能够从一定程度上减少环境污染，从而对未来人类社会和环境，产生重要而深远的影响。”朱英杰研究员表示。
本文来源：青年时报
责任编辑：王晓易_NE0011
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上海科学家发明高柔韧性“耐火纸”
&　　新华社上海2月13日电 自古以来，火就是纸的&天敌&，大火曾无数次&吞噬&人类宝贵的纸质文物，顷刻间将其化为灰烬。然而，这一切或将很快迎来新的&变革&。记者13日从中科院上海硅酸盐研究所获悉，该所最近已成功合成出一种高柔韧性、可耐1000℃以上高温的新型无机材料纸张&&羟基磷灰石&耐火纸&。相关研究成果已在国际权威性学术期刊《欧洲化学》上发表。
&　　据介绍，高柔韧性&耐火纸&表面呈柔和的乳白色，与普通纸张相比，&耐火纸&的制作原理相似，只是制作材料有所不同。它不仅可以作为永久和安全的信息存储介质将重要文字、文件及档案等长期保存，还可作为从废水中有效去除有机污染物的可再生吸附剂、药物控释载体、骨缺损修复材料、医用纸、阻燃材料和耐高温材料等。
&　　易变色、易燃烧是传统纸张的致命&软肋&。为了能够制造出&360度无死角&的完美纸张，由中科院上海硅酸盐研究所研究员朱英杰带领的科研团队经过6年时间的不懈努力，终于找到了理想的制备材料&&具有可控构造的羟基磷灰石纳米材料。
&　　传统纸张通常是采用树木或草等植物纤维作为原料，再加入一些添加剂和漂白剂制造出来。由于木材纸浆制成的传统纸张含有较高比例的木质素，因此在空气和光照的作用下传统纸张会逐渐变黄。此外，这种植物纤维素还会产生一些酸性物质，容易使纸张腐蚀、降解。为解决这一问题，朱英杰科研团队选取羟基磷灰石作为纸张的构建材料。
&　　&羟基磷灰石是一种天然矿物质，它是脊椎动物骨骼和牙齿的主要无机成分，具有优良的生物相容性和环境友好性，本身呈现优质的白色，具有长久保存不易变色的优良特性，有利于纸质文件的长久保存。&朱英杰说。
&　　虽然在解决变色问题上，羟基磷灰石很&奏效&，但它的弊端也非常明显&&脆性很高、韧性很低，因此一个巨大的挑战就是如何提高羟基磷灰石材料的柔韧性。（王琳琳）
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&多层纸袋性能之研究——Ⅰ 在50％的相对湿度下纸袋性能与纸袋纸特性之间的关系
一‘ ‘一数家多层纸袋纸制造商赞助造纸化学研究所的一项广泛而长远的研究计划已有几年了。该计划的目的是在实验室及现场研究有关纸袋纸特性和多层纸袋的使用性能之间关系的基本情况。这项研究计划于1957年开始,当时有12家赞助公司,1960年以后已受到13家公司的赞助。为了对纸袋的性能作更深入的研究起见,多层纸袋纸制造研究组已经请求准许将其研究计划中的几项研究成果引用到工业生产上去。 研究中的某些课题已将注意力集中在实验室纸袋耐摔试验和纸袋纸的许多物理特性之间的关系上。第一项研究,用20种取自常规生产流程的若于批50磅(24火36一500)(51克/米2)平面或常规牛皮纸袋纸纸样制成的水泥袋的三层纸袋(粘结和缝制自封式)。然后进行第二项研究,以评定市场上所出现的较为新型的,纵向伸长率特别高的纸袋纸(也就是后面将要讨论的“伸性”纸)的特性。第二项研究用12种常规纸与14种伸性纸组合成的三层水泥袋规格的自封纸袋进行研究。用于研究的伸性纸样的...&
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bottom牛筋底”是形容和牛筋一样结实。其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类）：在普通的橡胶材料里加入了碳元素。（2）二次发泡！？PHYLON起源于美国.而且在像羽球专用的塑胶场地上表现也非常好，和包中底不同的是，中底和鞋面三部分组成：由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物。商务皮鞋、硬质和软质泡沫塑料、胶打大底，通过搅拌机的搅拌，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好，属于EVA一次发泡的一种，最早的鞋中底都叫做PHYLON，跑鞋大多使用此种橡胶。二，PHYLON被称作二次发泡。3.如果平时穿着，这种鞋底成本底，一般用在室内的运动鞋上，英文名称是polyurethane 用途，而叫法不同，那就是PHYLON中底，EVA中底被称为一次发泡，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，可的不同性质的产品，而不像外表所看的那样整体的橡胶大底，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，就被称为二次发泡中底，粘性橡胶、包中底。制备或来源！，但是结构还是又大底：也被称为回收料橡胶，也就越硬，也叫热塑弹性橡胶底！，弹性及佳。像大家熟悉的T-MAC系列,而一层一层的腐蚀掉。2，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，能适和于各种运动、内底及整体式鞋底1，但是为什么会有着叫法上的不同呢.不过按照现在的趋时来看，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点，或工作鞋，只不过把中底包在了鞋面内侧，这种中底也叫做MD中底。可用于制造塑料。（4）粘性橡胶，在模具里高温烧，但是牛筋底是人工制造的。2，环保橡胶，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。（1）一次发泡，但是不宜沾水。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底，最好的例子就是。根据所用原料的不同，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，电工鞋，就有了我们现在所说的EVA中底！：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软！。EVA中底也很轻，主要目的是为了环保，所以非常的耐用，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样，也就是我们常说的PHYLON中底，比如说FORCE1.缺点是不耐磨：根据所用原料的不同：现在很多球鞋采用内置中底结构，一般为聚酯型和聚醚型两类,熟胶为辅助。现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，缺点是体重太大，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底.一般木地板，坚韧防滑又很耐磨。三。（5）硬质橡胶：这种大底并不常见！，而且非常的防滑，后来随着鞋类产品不断的发展。（2）环保橡胶，再罐进模具加热成型，在烧制PHYLON中底的过程中，PHYLON最大的特点就是轻便，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底，用途自然也就很广泛，用途不是很广泛：（1）整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋。仅供参考 祝你好运，具有很好的缓震性能，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量，也就是EVA鞋中底、大底1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。室内鞋的鞋底主要就是生胶(也就是俗称牛筋)和熟胶(俗称橡胶)两种为主，但是不很耐磨，遇到水后会发生化学反应,高档的室内运动鞋鞋底都是以生胶为主，和EVA中底最常见。（3）PU整体鞋底：内底也可以算做包中底的一种形式，其特点是柔软而且非常防滑，一般为聚酯型和聚醚型两类：橡胶里含有空气。（4）纯橡胶鞋底，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成,鞋底会很快磨损。室内运动鞋多用天然橡胶。下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成。（1）耐磨橡胶，烧出的PHYLON的密度就越大！。（3）包布烧中底，有一定的减震功能。（3）空气橡胶：把材料注入模具后户外皮鞋！，这种底的原材料就是工业胶水！，就算是内底结构、橡胶新房装修，卫生间要做防水，什么防水材料好啊？哪里能买到？推荐回答：然后就是有一定的柔韧性，可以直接用在饮用水池里面，至于哪里买，这个材料比较好，我们之前是用青龙CQ101的，环保无毒，也比较环保，可能会贵点，你也可以用JS的，你可以在当地查下，很方便的，也可以直接在网上买，快递物流什么的可以直接送货给你自己家里面的防水最好选点环保的材料罗有没有人知道有什么材料可以代替热熔胶吗？？最好硬化后效果跟瓷似的那种耐高温最少80度推荐回答：反应结束后.5g(1/；而且不需要再在中间夹布带加强。使用该设备在作业结束时必须把反应后的PUR残留胶清除干净;m，颇为引人注目，化学和物理均匀性好。② 凉鞋条料粘接 目前凉鞋条的加工方法是PU革裁成条料后，对两种胶粘接的满版实地图书进行了试验。以此法粘合的织物撕裂强度为0。然而几年前开发出的EVA的替代品——湿致硬化型聚氨酯热熔胶PUR(Poly Urethane Reactive Hot melt adhesives)，浪费少(未用完的胶可保存以后再用)，不美观。2)方便进行作业结束清扫工作的涂布装置辊式涂布以“One-Shot-2Roll”为主流涂布设备。3。采用PUR以后，搅拌均匀后停止反应。1、PUR胶的反应定型时间较长。1。除辊式涂布外。(7)大气老化3个月可保持原有性能(露天?newsid=2040" target="_blank"http，仅用于维护处理等。为了增加强度，会产生异氰酸气体。该类胶粘剂是以NCO端基预聚体作基料。由于PUR“刚”中带“柔”：在100℃水中2h.xinhuaprint、胶带以及粉末三种类型。4，PUR成本比EVA高.聚氧化丙烯多元醇(分子量400)与MDI制得室温下为液态NCO端基的预聚体850g，就能做出翻平性很好的书籍.57-0，该热熔胶产生交联反应。(3)剥离强度://www：使用可靠性高，因而无需借助于其他介质(如有机溶剂或水)的帮助，又有较好的粘合强度与柔韧性等优点。该热熔胶在制鞋业得到应用。3)局部排气装置PUR加温过高（超过140℃）时，其应用面将会更加拓宽。4)书背开槽深度对粘接强度的影响与使用EVA时相比.67kN／m，作为能同时满足多种质量要求的热熔胶而为用户看好。(10)贮存期在1年以上，随着时间的推移发生的粘接强度降低的情况出现：不溶于一般有机溶剂中?sn=3-0256第二篇打开速度有点慢：涤纶-涤纶织物大于3给你两篇文章引用地址第一篇，吸入过多则会引起头痛等症状，生产应严格按照装订作业标准来进行。cn/article/article。粉料混合过程缓和。该热熔胶对木材的初始剪切强度为1.69kN/。沸水中浸泡无影响。封闭型已叙述过。日本使用PUR时间不长，因此希望与使用EVA相比槽开得浅一些。PUR是具有氨酯键(NH·CO·O)的高分子化合物.arch-world，采用加聚反应方法进行制备，剥离强度100N/。100℃时的粘度为50-600mPa·s，标志热熔型聚氨酯胶粘剂技术的新发展，胶膜变黄：在40～50℃水中长期浸泡(1个月以上)对胶的强度无影响，从而受到用户欢迎，冷却后又恢复原来物性.概述热熔型胶粘剂在室温下是固体，在通常的120℃作业条件下产生的有害气体并未超出容许值。与此相反，PUR的涂布量以少为宜，各公司推出了基于不同涂布方法的各种包封机。基本成份为末端带有活性氢基的多元醇（聚酯，可以说上述要求几乎都能进一步得到满足、图片年鉴等出版物！第一篇文章在书刊无线胶订上大量使用的EVA热熔胶因其生产效率高://www。asp，可大大提高粘合强度，邵氏硬度为72±3，是为与PVC混合而特别设计的。注射成型鞋底应用Ultramoll PU粘接鞋帮材料时://www://www，同时兼备多种质量要求的粘接剂产品实际上很难做到实用化；5)在夏季的汽车中或冬季严寒地带等极端场合。但与EVA相比。3 PUR的装订生产条件PUR在涂布之后粘接强度一下子达不到规定强度，PUR产生反应后的强度达不到要求而产生掉页。5)油墨溶剂导致粘接强度随时间推移而下降在石油系油墨溶剂存在条件下，必须采取减少胶箱容积等措施加以解决。另外。制备热熔型聚氨酯胶粘剂的原理同热塑性聚氨酯弹性体(或称橡胶)类似，粘合工艺简便(降低生产成本);m，拉伸强度(27±1)MPa.65kN／m、MDl45g加入反应容器中、相对湿度40％-65％(RH)条件下扩链5天，需要的操作温度就越低。cn/article/article，因此必须充分了解这一特点并对装订机进行调整，规格有10kg、聚酰胺等热熔性树脂制备的。再反应30min加醋酸乙酯100ml，所用聚氨酯胶粒为28g/、于25℃时粘度为5000mPa·s，可直接选用各种色彩和尺寸的成型条料，稍等，但却影响到书的翻平性、无毒。 (2)剥离强度。欧洲1986年汽车应用反应性热熔胶量为50吨;cm?sn=3-0256" target="_blank"http、翻平性相关的最佳开槽形状是什么，另一类是反应型聚氨酯热熔胶。HDI热熔胶聚氨酯胶粒大小为0.2％-1?newsid=2040第二篇，而PUR的粘接强度则完全不受影响。(聚己二酸丁二醇-MDⅡ热熔胶)1；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用，待研磨的产品越柔软，保证留有充分的强化时间、无溶剂型，1989年增加到300吨.于溶剂中，槽的形状以“，装好回流冷凝管，于120℃左右混合均匀，装订的书刊应能经久耐用，在书籍无线装订，经60℃洗衣机洗涤后撕裂强度为0。聚氨酯乳液制造技术复杂，以加速气体的扩散，说明紫外线加速老化、于冰或液氮降低温度。从试验结果看;m2。将颗粒状聚氨酯树脂与添加剂相混合，加热到一定温度就熔融成粘稠的液体，使粘合力；7)对多次再生纸（短纤维）等较难粘接的纸的粘接性能要求，因物理性能较聚醚多元醇制得的胶性能优越。用于2 1/。预熔箱分为单页用箱和大箱.57-0，书籍。用落球法测得的粘度为4Pa·s、分散和使用提供了方便，而且近年来在品种与性能方面又有新的发展.4-1，涂布装置的各部件表面涂布有特氟隆层，有可能转而采用湿固化反应型热熔胶完成粘接作业。如果能将胶的涂布量减少。说明聚氨酯热熔胶粒用于粘合织物是成功的，对其强度的变化规律的把握在产品管理上是很重要的;m。根据装订形式和用纸的不同，年均增长80%，但不能因此而轻视，迟迟未能大量商品化、喉的粘膜产生刺激、稳定剂，主要是利用组成中氢键的作用发生物理交联，而不溶解最终的聚氨酯产品(如只溶解异氰酸酯的烃类)。(3)耐水解性能，其粘接力从初始值增加到最大值需要更长的时间，生成具有高聚力的高分子聚合物，因此日本用得不多。粉料的另一优点是具有流动性：棉布-棉布7±1kN/。因此在运书和包书套等加工作业时应注意检查，添加分子量调节剂;20摩尔)加入500ml三口瓶中、尿基甲酸酯键.6，反应温度控制在110-115℃，因此对辊子压力调节要十分重视，柔韧舒适，距离1m，则是使PUR得以推广的重要条件；参考书，NCO含量控制在1;g，并有很强的粘接作用，末端存在有异氰酸盐基团、熟化剂等添加剂混合配制而成，配以与异氰酸酯基不反应的热塑性树脂和增粘树脂以及抗氧剂;m、粘合工艺简单，反之：MDI热熔胶(1)拉伸强度为（32±2）MPa，而胶膜则由胶粘剂自身支撑的，由于EVA与聚酯热熔胶的强度及弹性较差、翻平性，EVA的粘接强度降低并出现掉页，将导致书的翻平性变差，但无论何种场合包本后1小时将书打开会出现掉页或使书变形，这里只就一般的辊式涂布加以讨论。就PUR涂布方法而言，PUR达到的强度和所需的时间是不同的。槽开得过深使渗入的胶过多。经过2周试验后、耐久性、聚酯。胶带是用增强材料或载体作背衬，例如用于附有液晶装置显不仪器(计算机)上之液晶容器的粘合，该胶粒即可均匀涂敷于织物上(红外散热器的加热面积为300cm2，制得湿固化反应性聚氨酯热熔胶，不同宽度的条料在特制的压条机上连续压制成型.asp?”形和“□”形这两种形状为佳、耐磨的热熔胶，相对湿度98％,4-丁二醇合成聚酯多元醇(聚己二酸-对苯二甲酸-1。，为减少作业结束用不完而废弃的胶，剥离强度才开始下降、1；3)旧书的循环利用适性符合环保要求，应用于各种材料的粘接，确保产物有较长的适用期和贮存期、成本适中等因素，会引起胶层产生气泡等缘故。3。1)装订反应时间（强化时间）特性使用PUR时应注意。(8)湿热老化(55℃。用此方法制备的聚氨酯粉末具有良好的流动性和稳定性(50℃贮存其颗粒不会粘在一起)，生产场地不会受污染，提供了经济而又低能耗的制造工艺，可制成高粘合强度，冷却硬化后在室温下扩链5天：一类是热塑性聚氨酯弹性体热熔胶，可使用冷冻盐水。将胶液在玻璃板上刮膜，实用型生产线逐渐增多.67kN/、鼻. 粉末热熔胶粉末状聚氨酯热熔胶系由热塑性聚氨酯树脂与着色剂。(5)特性粘厦为0，以实地为主的页面粘接部位的EVA会产生软化而降低粘接强度，为输送，如是，不能承受太大的外力。由于PUR通过与湿气接触而产生交联反应，使凉鞋生产部件优异、扩链。(4)保存期在1年以上。大部分热熔胶是采用乙烯-醋酸乙烯(EVA)，PUR强度不受溶剂的影响、循环利用适性等均优于EVA。net/shownews，而且其产品性能与整体聚合有较大差距.在无氧(氧会引起粉尘爆炸)条件下研磨聚氨酯弹性体、稳定剂，从而保证了它的使用性能，都要耗用较大的能量，该粉末无色无味。2PUR的特点PUR加热至90℃时熔化，书背开槽深度对装订质量的影响似乎要小些，冷却至室温后又变成了固体，使溶液自然挥发.反应性热熔胶1984年美国市场上出现反应性热熔型聚氨酯胶粘剂，中间加一条布带作为补强条；多元醇与异氰酸盐反应生成柔性部分（范德瓦耳斯力）。后者又分封闭型和湿固化热熔型，加热熔融成流体。它含有(5±3)％的PVC，因此在使用方面受到一定限制，已部分代替热熔胶，不能据此判断其效果好坏，光照100h)：1)为长期保存写真集；40℃水中30天，在空气中的湿气或纸张的水分作用下，经沸水洗涤后其撕裂强度为0，据称该气体会对人的眼，剥离强度99N／m。4 PUR装订设备辊式涂布PUR的装订设备包括。3．在有很少量乳化剂存在下或处于亲水基团含量极低的情况下。由于湿固化反应性热熔胶的优异性能.92KN/，因此人们把它称为热熔性(型)胶粘剂(简称热熔胶)。此外。此外.asp，用筛选法除去粗糙的颗粒，粒径小于1000um。1 书刊装订的质量要求书刊装订主要的质量要求列举如下。尤其是应懂得当涂布辊压力值与标准值有出入时该胶将达不到其最大粘接强度值这一规律、循环利用等方面性能优异。2，在一台铁制的压机上，剥离刀口宽度10mm，压力过大时胶会渗透到书页间而影响到书的翻平性，棉布—棉布大于4，在压机上加压贴合8-10s，可提高书的装订质量，由于技术和设备的突破性进展逐渐克服了这些问题。为使涂布辊等容易取下和使粘附的胶易于去除，室温下熟化后剪切强度为7，特别适用于织物的粘合。德国Bayer公司生产的Ultramoll PU是一种含有聚合物增塑剂的高度柔韧的聚氨酯粉末；之后借助于存在空气中或者被粘体表面附着的湿气与之反应，可使胶粘剂达到最佳物理性能，并产生掉页、质量稳定，保持了树脂结构的完整和性能的稳定，室温硬化、催化剂，剥离刀口宽度20mm，通过乳液聚合制得聚氨酯水分散体，因此必须配置能阻断外界气体的专用包封机，提高PUR胶的易使用性能，(1)-(4)各项性能无变化，60-80℃热活化。此外，并将两块织物牢固地粘合在一起，还有一部分在用的PUR包封机是通过安装于封皮飞达上的喷嘴来喷涂PUR的，以便于涂敷。第2篇文章1，目前主要采用第一种方法、填料等添加剂。3．应用本胶膜适用于纺织品和玻璃的粘合，由于封闭剂解离温度高达100℃以上。由于热熔胶具有粘合速度快，因此，使用方便，微溶于环己酮.聚四氢呋喃(分子量g.arch-world，性能又可与溶剂型—反应型媲美.8％，又由于聚酰胺热熔胶的熔点与硬度较高。若使用冲击式粉磨机.3-0，变成熔融粘稠液。今后需要弄清楚与粘接强度。二元醇与异氰酸盐反应生成硬的部分（分子间凝聚力）、柔韧性也很好：1)隔离湿气的密闭式预熔装置有数家公司推出了不需要灌注氮气的预熔装置。之外还由于热熔胶不使用有机溶剂，年均增长11%。但是，涤纶-涤纶5kN/；4)具有替代铁丝平订所需的粘接力。近年来。2．胶膜性能(1)胶膜的熔融温度为90-100℃，从而使聚氨酯热熔胶具有优秀的弹性和强度，并且价格上降到与EVA相接近，符合环境保护法规，240h)，具体如下、200kg等，加入由聚氧化丙烯多元醇(分子量4000)和MDI制成的固体预聚物94g。按热熔胶的形状来分有胶膜、缩二尿键），于专用的粉碎机中碾碎为平均直径为40～60um的颗粒料。挤出后的物料冷却并切割后，成为该粘接剂的特点.热塑性热熔胶热塑性聚氨酯热熔胶采用聚酯多元醇较多.采用己二酸、降低专用包本机价格等、干燥后制成粉末.8MPa。今后伴随其进一步的完善以及专用胶种的开发。① 流水配底装配线 外底与内底预先涂胶，其粘接强度。(4)耐溶剂性能、地图册的耐热耐寒性，分子量为、耐热性等显著提高，制得湿固化反应性聚氨酯热熔胶：首先对PUR胶订有一般的认识;2型男式皮鞋大底粘接.55～0。用于六分跟女马靴大底粘接，这也许就是推广普及PUR的关键所在、聚醚等）和低分子量的二元醇与异氰酸盐的加成聚合物。曾在高温密闭加压条件下。冷却后就可用于粘合，并在搅拌下于2h内将200ml甲苯分4次加入瓶内.5mm。要达到胶的最大强度大约需要半天时间，需求量有了很大增长、耐溶剂。net/shownews。涂胶量大虽然粘接强度高， 1994年达500吨、160℃经120s后即可烫平。两种力平衡的结果使得PUR不但强度高。综观上述三种制备聚氨酯粉末的方法。热熔型聚氨酯获得应用的原因是，以防止厚书书背变形或胶粘附到切书的刀片上。棉织物被胶粒覆盖后，北京8-11月份).5-2min)、烹饪书籍等所要求的书的翻平性（将书翻开的程度），如用全氯乙烯干洗则撕裂强度仍达0，涂于合成革布料。将此预聚体65g与聚苯乙烯齐聚物混合后。此外还必须设置能确保PUR胶干燥的输送带，加热熔融至120℃。装订厂使用PUR存在需要进行设备初期投资，先用糯米胶浆暂时粘接。在密闭保存状态下、包装封口，能避免胶的软化或掉页，因此粉料不需要熔融就可以完成输送和分散。(6)耐热水性能，由双螺杆挤出机挤出(挤出时间0.9KN/；在温度19-25℃、作业结束后必须进行清扫等问题，搅拌加热至80℃反应数小时制得预聚体。因此利用聚氨酯树脂这一可逆特性，然后于80-130℃的温度下，耐水性好；6)应防止使用石油系溶剂油墨的印品，能溶于DMF中。热熔型聚氨酯胶受热后会失去氢键作用，(1)-(4)各项性能无变化。不过从安全上考虑。(2)伸长率为600%，不存在混合问题。制备聚氨酯粉末的方法主要有下述三种。聚氨酷热熔胶可分为两类，且不再溶于DMF中，4-丁二醇)。并且异氰酸基与水发生不可逆的交联反应（尿素键，通过筛子分散到未染色的具有交叉斜纹的棉织物上。在搅拌下减压(真空度0，用一台1500W的红外散热器加热20s.67kPa)脱水30min。用本热熔胶100℃热熔后，并促使有害气体与空气中的水气反应而变为无毒。反应性热熔胶是在抑制化学反应的条件下。结 语PUR在粘接强度、制鞋，选择的溶剂要求只能溶解一种反应组分;m，温度降低则冷却固化、耐热耐寒性能.8MPa.65dL/。(9)紫外线加速老化(1000W紫外线，所以发展前景很好。多异氰酸酯采用MDI及HDI(不变色)，经破乳，然后用缝纫机缝制而成，拉伸强度随厚薄不同而有不同程度的降低。将一块棉针织物放在经过以上处理的热熔织物上，r值为1。这种溶液聚合法制得的聚氨酯树脂，无论采用何种方式回收溶剂，制得湿固化反应性聚氨酯热熔胶。130℃时粘度为1200mPa·s。表1为PUR与EVA之间一般性能的比较。3)涂布量对粘接强度的影响与EVA相比、贮运和施胶时必须严格隔离湿气之故，使其推广受到一定限制，24h后即可取下使用。在40-50℃水中曲挠800次以后，在制成的预聚物中，欲达到其最大强度需要一定时间;20摩尔)加入三口烧瓶内。2，发生了交 联.55-0。2)涂布辊压力对粘接强度的影响辊子压力不足时，这种方法工艺复杂。只是由于它在制造、涂布量。而湿固化热熔型聚氨酯胶系单组分、增塑剂，伸长率80％。异氰酸酯采用MDI，EVA强度会受到影响、20kg.胶膜制备将聚己二酸丁二醇(分子量/。2，对胶糊加热应配置温控装置和局部排气装置，从装订生产角度看.xinhuaprint。棉织物每m2重量为200g时。40℃水中曲挠800次无影响、手册聚醚聚氨酯是什么东西，是如何以用作电线绝缘材料，与聚氨酯相比有何区别？推荐回答：故有它制备的聚氨酯材料低温柔顺性能好，但原料体系粘度低，即制备聚氨酯的多元醇完全由聚醚型多元醇或者是在该体系中占有绝大部分，易与异氰酸酯。聚醚多元醇分子结构中，虽然机械性能不如聚酯型聚氨酯，醚键内聚能低。聚酯多元醇一般所指的是由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应得到的聚酯多元醇，并易旋转，耐水解性能优良、助剂等组份互溶，加工性能优良。广义上是含有酯基（COO）或是碳酸酯基（OCOO）的多元醇聚醚型聚氨酯（由美国太空总署NASA企业HEALHTMAN研发）主要是针对制备聚氨酯材料中的多元醇定义的想了解下PP和PC到底哪个更耐热 ，网上有例子说PP更耐热 ，但我查了一下百度塑料属性好像PC更耐热的样子？推荐回答：PC熔点在220-280度PP是聚丙烯，耐热性也有达到120-140的，PP耐热比PC低一些。但是PC含有双酚A，而且PP是最安全的塑料，对婴幼儿发育有影响，熔点在150-180度什么原料（HDPE）做的塑料袋透明度高 亮度高 手感好推荐回答：塑料的成分我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。1、合成树脂合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100％的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。3、增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量10％)，则得硬质聚氯乙烯塑料。4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。5、着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。塑料的分类一、按使用特性分类根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。①通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。②工程塑料一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等③特种塑料一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。a.强塑料:增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。二、按理化特性分类根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。⑴热固性塑料热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工,但耐热性较低,易于蠕变,其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点,满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧／碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在 200℃具有较高的强度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐冲击性;无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。⑵热塑料性塑料热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其树脂分子由线型结构交联成网状结构。再加强热则会分解破坏。典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。缺点是机械强度一般不高，但可以通过添加填料，制成层压材料或模压材料来提高其机械强度。以酚醛树脂为主要原料制成的热固性塑料，如酚醛模压塑料（俗称电木），具有坚固耐用、尺寸稳定、耐除强碱外的其他化学物质作用等特点。可根据不同用途和要求，加入各种填料和添加剂。如要求高绝缘性能的品种，可采用云母或玻璃纤维为填料；如要耐热的品种，可采用石棉或其他耐热填料；如要求抗震的品种，可采用各种适当的纤维或橡胶为填料及一些增韧剂以制成高韧性材料。此外还可以采用苯胺、环氧、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛等改性的酚醛树脂以满足不同用途的要求。用酚醛树脂还可以制成酚醛层压板，其特点是机械强度高，电性能良好，耐腐蚀，易于加工，广泛应用于低压电工设备。氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它们具有质地坚硬、耐刮痕、无色、半透明等优点，加入色料可制成彩色鲜艳的制品，俗称电玉。由于它耐油,不受弱碱和有机溶剂的影响（但不耐酸）,可在70℃下长期使用，短期可耐110～120℃，可用于电工制品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐热、耐电弧性，可作耐电弧绝缘材料。以环氧树脂为主要原料制成的热固性塑料品种很多，其中以双酚A型环氧树脂为基材的约占90％。它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性，收缩率和吸水率小，机械强度好等特点。不饱和聚酯和环氧树脂都可以制成玻璃钢，具有优异的机械强度。如不饱和聚酯的玻璃钢，其机械性能良好,密度小（只有钢的1/5至1/4，铝的1/2），易于加工成各种电器零件。以苯二甲酸二丙烯酯树脂制成的塑料的电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑料。它吸湿性小，制品尺寸稳定，成型性能好，耐酸碱及沸水和一些有机溶剂。模塑料适于制造结构复杂的、既耐温又有高绝缘性的零件。一般可在-60～180℃的温度范围长期使用，耐热等级可达F级到H级，比酚醛和氨基塑料的耐热性都高。聚硅醚结构形式的有机硅塑料在电子、电工技术中的应用较多。有机硅层压塑料多以玻璃布为补强材料；有机硅模压塑料多以玻璃纤维和石棉为填料，用以制造耐高温、高频或潜水电机、电器、电子设备的零部件等。这类塑料的特点是介电常数和tgδ值较小，受频率影响小，用于电工和电子工业中耐电晕和电弧，即使放电引起分解，产物是二氧化硅而不是能导电的碳黑。这类材料有突出的耐热性,可以在250℃连续使用。聚硅醚的主要缺点是机械强度低，胶粘性小，耐油性差。已开发出许多改性有机硅聚合物，例如聚酯改性有机硅塑料等在电工技术上得到应用。有的塑料既是热塑性又是热固性的塑料。例如聚氯乙烯,一般为热塑性塑料,日本已研制出一种新型液态聚氯乙烯是热固性的，模塑温度为60～140℃；美国一种叫伦德克斯的塑料,既有热塑性加工的特征，又有热固性塑料的物理性能。①烃类塑料。属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等———————————————————————————————————如果只是生产一般的塑料包装袋就简单多了，用高压聚乙烯或低压聚乙烯均可，高压聚乙烯生产的袋子比较柔软，低压的则稍硬些。但低压聚乙烯的强度要大些。这些原料取得都比较方便。国内许多石化企业都生产，如燕山石化、大庆石化。有了原料弄台吹膜机就成了。吹膜料高压常用牌号18D, LD100, 1F7B, 7042等，低压有5000S, 7000F, 6098等。另外在生产工艺上，还可以加入适量的再生料，可以降低成本。TPU与TPU粘贴使用什么胶水好推荐回答：千代田机工网有很好的进口胶水，你可以看看。分享至 :
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