我的图书馆
减压阀该词条正在审核，请稍后尝试 减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 基本信息
中文名：减压阀
英文名：pressure reducing valve
应用学科：航海科技-轮机管理
相关公司：工良阀门有限公司
产品简介减压阀 是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30％。 减压阀的构造类型很多 以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式和组合式减压阀等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。2007年
以来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。 组合式减压阀 水电站技术供水系统的减压阀选用要求比较高，应综合考虑水电站的水质和水位、技术供水系统的要求及厂房布置条件等。所采用的减压阀公称通径的选取应在保证出口整定压力条件下而能满足技术供水最大流量，并有保证减压阀损坏时破坏性高压不进入机组的出口压力锁定装置，与防止过流介质中的杂质堵塞阀门的反冲排污装置。鉴于此，国内大部分水电站（三峡水电站，向家坝水电站，构皮滩水电站，天生桥水电站，宝珠寺水电站，紧水滩水电站，乌溪江水电站等）选用的是组合式减压阀。 组合式减压阀 由主阀和附属反馈系统（包括控制阀、射流泵、球阀等）组成的、拥有水力PID控制机制的、综合性能优越的减压稳压阀。
常规减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为＜1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。
组合式减压阀因为应用条件特殊，通常有DN50 ~ DN1200多种规格，阀前工作压力＜6.4MPa，阀后整定压力区间在0.2MPa ~ 0.8MPa，在保证阀后用水量的前提下，减压比可以达到12:1 工作原理 减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。 直动式减压阀 直动式减压阀所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。
压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。
若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移
的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。
总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)。 组合式减压阀的工作原理1、组合式减压阀自动调节原理 ZJY46H组合式减压阀是一种在复杂多变的工况下亦可利用水压进行自我调节的减压阀稳压阀，在进口压力和流量产生变化的时候保持出口的压力和流量稳定。其完全实现自力控制，调试简单，
运行可靠。
如图所示：当进口压力P1变化时减压阀的出口首先表现为P2±△P2，通过反馈系统出口管传到控制阀，使Pt=Pk±△P2；从而L发生相应变化，导致±△Pe的变化，经压力导管导致Pk的相应变化，Pt与Pk达到新的平衡，主阀的过流面积H相应变化。因此，进口压力P1变化，而通过节流锥开度H的流量不变。出口压力P2始终是原整定的低压值。当流量变化时，减压阀自我调节工作原理也如同上。
2、组合式减压阀的双反馈切换原理：ZJY46H组合式减压阀的反馈系统是根据减压阀出口压力的变化信号来控制过流面积（节流锥开度）的独立系统。ZJY46H减压阀装备有互为备用的双反馈系统，启用A系统即停用B系统的运行模式可以达到减压阀不停机检修的目的。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&如图所示：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2.1、关闭球阀；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2.2、旋转两个三通阀90°；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2.3、打开球阀；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2.4、双反馈系统切换完成（总计切换时间约为20秒）。
3、&组合式减压阀反冲排污工作原理：水电站的运行工况比较复杂，尤其水质的好坏直接关系到设备的安全运行。针对泥沙含量较大的水电站，除了在减压阀的过流位置采用不锈钢材质并堆焊镍基合金防磨蚀外，减压阀的反冲排污装置亦能有效地防止反馈控制系统的堵塞，使减压阀在多泥沙杂物的水质中保持良好的工况。（反冲排污系统标配为手动控制，根据水质实际情况把握反冲排污频率，或直接采用PLC自动反冲排污装置。）
工作原理（ZJY46H组合式减压阀/手动）3.1、关闭球阀：由于水的不可压缩性，出口压力P2仍是低压； 3.2、旋转三通排污阀90°，顺向水流切断，在出口压力P2的作用下水流反向，同时冲出附着在滤网外的杂质； 3.3、关闭三通排污阀，打开球阀，反冲排污完成。
4、组合式减压阀出口压力锁定工作原理：每一台合格的ZJY46H减压阀阀体均经受了超过60分钟的1.5倍强压实验，彻底杜绝阀体缺陷，即使历经十余年的连续运行也不会出现破裂漏水等故障。&出口压力内锁定装置是为防止反馈系统遭受意外损坏后，在主活塞下方失压时，保持出口压力P2值安全的刚性保护装置。
如右图所示：
4.1、当出口压力P2调节完成，如右图1所示保留适当的间隙h。 4.2、主活塞下方万一失压时，h消失，自动保护，如2所示。 此时主阀节流锥的开度最大为：H+h，如3所示。 因此，出口压力P2值不会形成危害性的高压。& 先导式减压阀 内部先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。与直动式减压阀相比，增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生根明显的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。
在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm以上，远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难的场合。 水电站减压阀应用的技术要求和保证 &组合式减压阀在水电站应用的技术要求与保证：
1 总则 1.1&&水电站技术供水系统组合式减压阀设计时，应综合考虑水电站的水质和水位、技术供水系统的要求及厂房布置条件等。组合式减压阀公称通径的选取应在保证出口整定压力条件下而能满足技术供水最大流量。 1.2　水电站技术供水系统组合式减压阀的设计、制造应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 1.3&&机组正常停机或检修时，组合式减压阀应能在出口闸阀关闭时（进口阀开）可靠地关闭，或在进口闸阀关闭时（出口阀开）可靠地全开。 1.4&&机组在任何运行工况下，组合式减压阀主阀和控制阀的阀杆节流组件都应能升降正常，无卡阻现象。 1.5&&组合式减压阀一般只作出口减压稳压用，而不作切断用。 1.6&&组合式减压阀结构应能在不拆开阀体的情况下更换阀座、阀杆、节流锥及相应密封件等。 1.7&&组合式减压阀应设置可靠的机械锁定装置。 1.8　组合式减压阀过流部件的密封副表面应考虑抗气蚀、抗泥沙磨损设计。 1.9　组合式减压阀节流锥和内锁定拉杆的装配应考虑防松设计。 1.10　组合式减压阀若配阀位指示、压力表、自动排污等附件时，应在定货合同中注明，未注明的按制造厂厂标执行。 1.11&&组合式减压阀应有足够的强度和刚度，进、出口法兰应能传递最大轴向力。 1.12&&组合式减压阀应设置指示介质流向的标识。 1.13&&组合式减压阀过流部件的表面粗糙度可参照GB/T&10969、JB/T&56078的有关规定。 1.14&&组合式减压阀的其他附件应符合相关的国家标准或行业标准的规定。 1.15&&制造厂应派遣技术人员到设备现场指导安装并参加安装阶段产品的质量检查、现场试验、试运行及验收。 2 主阀装配 2.1　阀体在装配前应按GB/T13927-92《通用阀门压力试验》进行壳体试验。试验合格后，碳钢阀体内腔刷涂防腐漆，不锈钢阀体内腔推荐刷涂银粉漆。涂漆要求按本导则5.6条。 2.2　阀体、阀座、阀杆、节流锥的配合面应有合适的尺公差寸、形位公差及表面粗糙度，其公差等级不应低于八级，表面粗糙度Ra（轮廓算术平均偏差）不大于3.2μｍ。 2.3　阀体、阀座、阀杆、节流锥的密封面应有足够的表面粗糙度，不允许有划痕、凹坑等缺陷。 2.4　阀体、阀座、阀杆、节流锥装配后，应进行密封试验，试验按GB/T13927-92《通用阀门压力试验》进行。 2.5　主阀装配完毕，旋动扳杆、调节螺杆，预压弹簧，不应有异常阻力。 3 主阀零部件结构与材料 3.1&&阀体 3.1.1&&&阀体一般采用整体式铸焊结构，应具有足够的强度和刚度。阀体与管道连接的连接形式为法兰式。 3.1.2&&阀体应有一个支撑底座，能把全部垂直载荷（包括阀门重量、水的重量等）安全地传递到地面基础上。 3.2&&节流锥 3.2.1&&硬密封节流锥采用整体式结构，坯料为圆钢、锻件或铸件；软密封节流锥采用组合式结构。均应具有足够的强度和刚度。 3.2.2&&节流锥主要过流面应设计成斜面。 3.3&&阀座 阀座较小时可采用整体式铸造结构，较大时可采用分体式铸造、粗车后组焊的铸焊结构。 3.4&&阀杆 &&&&阀杆的活塞一般采用活塞芯与铜圈进行螺纹连接的组合式结构，阀杆较小时其活塞可采用整体式结构。 3.5　弹簧 　　弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。 3.5&&材料 3.5.1&&材料应具有化学成分和力学性能的试验报告及符合相应材料最新标准的质量合格证明书。 3.5.2&&铸钢件的外观质量应符合JB/T&7927的规定，表面应无砂眼、夹渣、气孔、缩松等缺陷。 3.5.3　主阀阀杆之活塞杆与活塞芯、阀座、节流锥、内锁定拉杆等采用性能不低于2Cr13的材料，主阀调节螺杆的材料一般采用奥氏体不锈钢304（0Cr18Ni9）,主阀弹簧材料推荐采用50CrVA。 3.5.4&&O形橡胶密封圈应符合相关标准。 3.5.5&&活塞环材料一般采用填充聚四氟乙烯。 4 反馈系统 4.1&&反馈系统应有防堵塞设计：控制阀内应有过滤网，并能进行反冲洗；射流泵前在必要时也应考虑设计防堵塞装置。 4.2&&反馈系统应有良好的水力信号转换、放大与控制性能。 4.3　反馈系统的反冲洗排污一般设计成现场手动方式，也可应用户要求设计成远程控制方式。 4.4&&控制阀组装时，应保证阀杆节流组件升降平顺，调整帽顺逆旋动通畅，二者均无卡阻现象。 4.5&&控制阀应通过压力试验，无渗漏。 4.5&&射流泵应通过压力试验，无渗漏。 4.6&&射流泵应经过压缩空气吹洗，内腔无残屑。 4.7&&反馈系统中的球阀和管件应符合相关标准要求。 5 焊接和焊补 5.1&&减压阀的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证节”的焊工担任。 5.2&&焊缝坡口的型式、尺寸及焊接质量和检验应符合GB150的规定。 5.3&&焊缝表面不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。 5.4&&焊补应在缺陷清除干净后进行，同一部位的焊补次数不宜超过两次。 5.5&&要求焊后热处理的零件，一般应在热处理前进行焊补。如在热处理后进行焊补，焊补后应按有关规定重新进行必要的热处理。 5.6&&凡属下列类型的缺陷不允许焊补，应予以报废。 &&&&a）&涉及面广，无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、缩松、贯穿性裂纹等缺陷。 &&&&b）&所有部位无法焊补或焊补后不能保证质量或不能采取有效的检查手段的缺陷。 6 涂漆 6.1&&涂漆前钢材表面除锈等级应达到GB/T&中规定的Sal/2级。 6.2&&加工过的外表面应涂易除去的防锈剂，阀门内腔应采取防锈措施。 6.3&&减压阀的颜色应在定货合同中注明，未注明的按制造厂厂标执行。 6.4&&涂层外观应光滑平整，色泽一致，无裂纹、鼓泡、桔皮、皱褶、流挂、剥落及漏涂等缺陷。 6.5&&对漆膜附着力、漆膜厚度及漆膜的其他性能有特殊要求时，其测定方法应符合相应标准的规定。 7 壳体强度 &&&&水压试验后，减压阀阀体不应有结构损伤、渗漏及有害的永久变形。 8 密封性能 8.1　减压阀主阀调压腔在按规定进行密封试验时，应无任何渗漏。 8.2　减压阀主阀节流锥硬密封的允许渗漏量不大于最大流量的5%，软密封的最大渗漏量不大于20滴（气泡）&/min。 8.3　减压阀反馈系统在介质1.1倍额定压力条件下，其外表面应无任何渗漏。 9 调压稳压性能 9.1&&在给定的调压范围内，出口压力应能在最大值与最小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动。 9.2&&减压阀应具备足够稳定的静态特性。当出口流量变化时，减压阀不得有异常动作，其流量特性负偏差应不大于10%；当进口压力变化时，减压阀不得有异常振动，其压力特性偏差应不大于5%。 9.3　减压阀应有良好的动态特性。当进口压力在2～3秒时间内突变40%时，其出口压力应能在1秒内恢复至整定值。 9.4　反馈系统反冲排污时，或双反馈系统切换时，出口压力应保持稳定，不受其影响。 10 可靠性保证 组合式减压阀无故障连续运行时间应大于10000h。 11 保证期 11.1&&产品保证期一般为自成套发货之日起三年内或自通水之日起两年内为有效（以先到期限为准）。在此期间，产品如因制造质量而损坏或不能正常运行，制造厂应无偿地为用户修理、更换或按合同规定承担经济责任。 11.2&&产品大修保证期应不低于8年。总运行历时应不少于32000h（从减压阀安装运行之日起开始计算）。
TA的最新馆藏登录后留言
*联系电话：
*联系邮箱：
您现在选择匿名登录，请谨慎以事实文明留言评价，如果需要举报，请点击顶部右上角的“举报纠错”。扫二维码下载作业帮
1.75亿学生的选择
下载作业帮安装包
扫二维码下载作业帮
1.75亿学生的选择
如何计算减压阀出口的流量,输送的是压缩空气,阀前压力是0.8MPa,阀后压力是0.6MPa,阀后的管直径1CM?阀前接的是空压机,空压机的最大流量是190L/min,就是不到0.004kg/s的质量流量.可是我用减压阀的理论流量计算公式得到的结果是0.0665kg/s.请大家告诉我正确的计算公式是什么,怎么计算?
扫二维码下载作业帮
1.75亿学生的选择
像我们意大利OR减压阀都有个压力流量曲线图的，出口压力是多少可以直接查出对应的流量大小。
/index.php?_m=mod_static&_a=view&sc_id=3这个就能算, 但是吧, 你的情况, 空压机只能提供那么多气, 所以最大流量就是0.004kg/s了
为您推荐：
扫描下载二维码