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　浴室锅炉爆炸事故案例
　　日下战书15时38分，某市一公共浴室锅炉发生爆炸，将一、二层之间楼板洞穿，造成相临女浴室隔墙、天花板坍塌，以至7人去世亡，7人受伤。该浴室位于20世纪50年代建造的工人住宅区,，是利用废弃的厂房改造建成,。事故锅炉原为某炉具制造有限公司2001年生产的常压锅炉产品，型号为CLSG0.07-100/20-A2。2003年9月起被业主擅自移装至事变地点，加装了压力表，更换了温度计，长期承压运用，直到事变产生。
　　此锅炉爆炸的主要技巧起因是:原常压锅炉通气管被人为堵塞，构成密闭系统，同时锅炉未安装安全阀等保险装置，不超压排放通道;炉壳等部件采取的是Q235钢板，且厚度较薄，其中炉壳厚度仅为4mm，不能蒙受较高的温度跟压力;炉胆、炉壳焊缝及检查门、炉门等装置与炉胆、炉壳的连接焊缝均为单面焊接，不能承受锅炉内压;事故发生时不人员在蒸汽浴，蒸汽消毒柜也未工作，蒸汽出口管道阀门关闭，导致炉水急剧升温，压力升高，引起爆炸。
　　常压锅炉的特点
　　常压锅炉通常用于浴池、社区等职员密集场所，一旦发生意外，极易造成群逝世群伤的恶性事故。咱们在事故考核中发现,，一些单位在设计、安装、应用常压锅炉时存在诸多问题，如锅炉本体未设直通大气的透气管，在锅炉透气管上安装截止阀，用高位膨胀水箱为锅炉定压、补水，未按常压锅炉特色部署管路体系等。由此造成事故隐患，甚至直接导致锅炉爆炸。
　　所谓常压锅炉是指锅炉本体开孔与大气相通，在任何工况下，水位线处压力表值为零的锅炉(见JB/T《小型锅炉跟常压热水锅炉技能条件》规定)。常压锅炉的工作介质(通常为水)的加热温度不允许超过其汽化温度，常压热水锅炉的出水温度，恳求不超过90℃。
　　常压锅炉的设计制作是以常压参数为依据的，因此不能承压运行。从锅炉中抽出的水量与补进的水量达到平衡，是必要也是必须的。但应留心差异流量与水压的基本概念，简单地说，流量是指在单位时间内通过划定截面的水的体积量，水压则是水作用在单位面积上的力，二者不能混淆。锅炉内的压力是以大气压力为参照物的,，常压是指在1个大气压力下，压力表示数为零。
　　常压热水锅炉用于采暖时，供暖系统一般采用2种方式。第1种是将炉水由水泵抽出后直接进入散热面，做功冷却后返回锅炉敞口补水箱，形成轮回(见图1)。第2种是将炉水抽出后，经由换热器，换热后返回锅炉敞口补水箱，造成循环，换热器中的水经过吸热并加压后，进入散热面，做功冷却后返回换热器(见图2)。
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　　河南银晨锅炉每日一帖：日：首先我们先要了解的定义：它属于的范畴，是一种顶部设有通大气口，锅炉本体始终处于常压运行状态的热水锅炉，它的主要特点就是无压运行，没有爆炸等安全隐患。其设计构造简单，造价便宜，使用范围广泛，运行方便，操作简单。是我国特别是在长江以 北的地区最常用的锅炉品种。从燃料上分类的话：常压热水锅炉则可以分为：燃煤常压热水锅炉，燃油常压热水锅炉，燃气常压热水锅炉。这常见的三种。　　虽然说常压热水锅炉在安全性上具有相当的优势，不会如同蒸汽锅炉和承压热水锅炉那样因为有蒸汽压力的作用，一旦出现安装或者操作失误就很可能会发生非常严重的后果。但是常压热水锅炉的安装也是不能忽视的，如果安装过程不严格执行，就会带来不可预料的损害，小则影响的正常运行，大则危害锅炉本身甚至造成锅炉报废。所以今天我们就来说说常压热水锅炉的安装流程。　　一， 常压热水锅炉房内的安装布置：常压热水锅炉的热水循环泵入口要和锅炉的出水口相连接。这样锅炉锅炉内的热水就会先流经循环泵，在由水泵通过供暖管道系统送往各个需要用热的用户那里。然后等热水循环回锅炉房的时候，要保证循环水按照顺序依次经过除污净水器，水流调节阻力阀门，开关启闭阀门。最后才回到常压热水锅炉里面。　　二，常压热水锅炉膨胀水箱的安装布置：膨胀水箱一般放在热水锅炉的上方（最高不能超过三米），也需要与大气相通，还要为它安装水位表以便观察。膨胀水箱对锅炉的作用可说是重要至极，它不但加大了锅炉的水容积以辅助补充给水，还起着吸收锅炉供水的热膨胀效应和一旦出现水泵故障，帮助锅炉储存满溢而出的循环热水的作用。如果布局合理的话，一个膨胀热水箱可以供应数台热水锅炉同时工作，这样可以大大降低使用者的成本预算。　　三，大气连通管：为了防止常压热水锅炉变成承压锅炉而发生严重的后果，我们就要做到让热水锅炉在任何情况下内部的压力都为零。这样的前提就是保证锅炉顶部大气连通管道的顺畅。不允许有一切可能会堵塞或者阻碍大气连通管的存在。一般大气连通管一直通到膨胀水箱的上方为最佳。
　　买要选锅炉价格合理，资质齐全，诚信为本的锅炉厂家。河南银晨锅炉专业常压热水锅炉三十年品质，河南金牌企业。锅炉终身保修！全国免费电话：400-683-9995。欢迎各位前来咨询参观。分类： |厂家供应浴池**锅炉 茶水锅炉 常压热水锅炉 0.5吨蒸汽锅炉-中国制造交易网
产品名称：厂家供应浴池**锅炉 茶水锅炉 常压热水锅炉 0.5吨蒸汽锅炉
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价格：面议联系人：周东新先生（销售部总经理）电话：
八、烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下:1、人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。2、蒸汽管道、给水管路、排污管路是否完整。3、烟气通道是否畅通。九、煮
炉锅炉各零部件安装完经检查和试运转后,证实具备各部件安全启动条件后即可开始煮炉。1、煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等污物。2、煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4.12HO）等药品,其用量以锅炉容积每立方米水为计算单位。为每立方米用药水2～３千克。煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉。
煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉。3、关闭各部管座及手孔、主蒸汽阀座及水位表泄水阀，打开人孔，把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，然后关闭人孔，开启安全阀；让炉内空气和水蒸汽有向外排出的通道。4、将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，锅筒内水位应到水位表的2/3处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。5、开启点火门:在炉排端面上全部的范围内铺一层100~200毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其它引燃物点燃。6、柴火要逐渐增强,避免骤然加热,在此时间内打开烟气调节门，采用自然通风,锅内应经常保持不起压力,如压力升高到底0.1兆帕(1个大气压)以上,应立即将排汽阀开大放汽,水位下降应立即进水。7、锅炉压力逐渐升高至0.2兆帕(2个大气压)以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将污水全部放出。十、升
火1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启主汽阀，让锅炉
的空气可以排出。2、将已处理的水缓缓注入炉内,进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升至水位表**水位时，既关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。3、升火时，开启点火门在炉排上放置木柴等引燃物，（严禁铁钉带入）引燃，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，当煤层燃烧旺盛后继续加煤，加强观察着火情况，适当进行拨火，炉膛负压维持在19.6-29.4帕（2--3毫米水柱），使燃烧渐趋正常。4、升火时温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到升压至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外冷炉不小于3小时，热炉不短于1小时。5、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过水位表时可进行排污。6、当开启的安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当气压升到0.1兆帕（1个大气压）时检查人孔、手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。7、当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部有无特殊响声，若有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。十一、供
汽当锅炉内压力接近
工作压力时，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧
稳定。供汽时应将总汽阀微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度
、蒸汽温度等情况决定。一般不少于是10分钟，暖管时应注意管道的
膨胀和管道
情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已热，管路冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊情况，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总气阀轮退还半圈
，以防热胀后不能转动等缺陷。锅炉供汽后，应再一次检验附
属零件、阀门、仪表有无漏不漏气等情况，工作是否正常。为防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位淹没玻璃管，同时总汽阀应不开的过大，一般控制在1－2之间，在燃烧情况正常下，即可达到额定出力。十二、正常运行
锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作，发挥人的因素**，加强对各机械设备和仪表的观察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结经验，不断提高操作水平。1、给水要求：锅炉给水**进行锅外化学处理，水质应符合GB
《工业锅炉水质》的要求，给水总硬度不大于0.03mmol/L。具体规定见锅炉水质要求。2、锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位50毫米的范围内，不得高于**或低于**水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3、水位表：每班应至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常性清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏气时，应赶紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应更换。4、给水设备：⑴运行的给水泵是否正常，应有交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。⑵锅炉
给水尽可能采取连续进水，控制水泵出囗阀门细水长流。5、蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过**许可工作压力。6、压力表：压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力
表损坏，应立即停炉修理或更换。压力表精度不小于2.5级。7、安全阀：１、锅炉应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整按照国家劳动总局&蒸汽锅炉安全技术监察规程&143条表7-2规定的压力进行调整。①安全阀调整办法,去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。②安全阀的整定压力,型号锅炉额定蒸汽压力为0.4MPa，安全阀的整定压力为0.43MPa。当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封，除非安全阀进行校验时，其它任何时候不允许私自拆卸铅封。③在调整安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。④切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。⑤在安全阀未调整前锅炉**禁止使用。应经常注意安全阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期作排气实验，每隔2－4星期应做一次，以校验安全阀的启闭作用。8、排污阀：定期排污（参阅第十三&排污&）9、正常操作；（1）炉膛内正常的燃烧工况应是；火床平整，火焰密而均匀，亮黄色没有冷风的火口，
整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色，。炉膛负压保在19.6－29.4兆帕（2－3毫米水柱），排烟温度在250℃左右。（2）必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，**能提前半小时通知锅炉操作工，当锅炉负荷增加时，先增加烟气调节量，然后增加煤层厚度。当锅炉负荷减小时，先关小烟气调节门，然后减薄煤层厚度。（3）锅炉宜烧烟煤，烧煤屑（0－5毫米）。燃用的煤**能过筛，**煤块尺寸不超过30毫米。（4）煤层厚度一般由司炉工根据具体情况而定，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。（5）燃料的水份越高，着火准备时间就长，对于高挥发份的燃料（烟煤）为防止煤干燥，微小颗粒不燃烧，煤在投入炉膛前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火，一般以捏成松团为宜，含水量在10－12之间，无烟煤不需浇水。（6）锅炉和附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。（7）锅炉房清洁整齐、灯光明亮。（8）交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。十三、排污一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉气化后矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，蒸发量
大运行时间长，沉淀物就多，为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证给水质量，炉水碱度应不超过1.25毫克当量／升，超过上述范围时，应对炉水进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，根据具体情况定期进行排污，例如每天一次或每班一次等。排污时应注意下列事项：1.如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：（1）禁止两台锅炉同时排污。（2）如另一台锅炉正在检修，则排漏前必须将检修中的锅炉与排污
管路隔断分开。2、排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低炉水位25－50毫米范围为宜。3、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是；关闭排污阀过一些时间后，在离开锅炉的第二只排污阀的管道上用
手试模，若排污阀管道并不冷却则排污阀必有渗漏。十四、停炉1、锅炉停炉一般分三种情况：（1）到星期.例假或其它情况,短期内不用蒸汽时应暂时停炉.（2）为清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。（3）到特殊情况，为安全可靠起见紧急停炉。上述三种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体分别说明如下：1、临时故障停炉。先关烟气调节门，打开炉门，投入新煤压火，迅速处理有关故障，如在1－2小时内还无法解故障时，应根据暂时停炉情况处理，继续解除故障。2、暂时停炉暂时停炉是有计划进行的，停炉时注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤、节水。具体步骤如下：（1）停炉前根据用汽情况，可提前20－30分钟停止上煤，关闭调节门。(2)锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。(3)停止供汽后.锅炉内压力降到零再关断总汽阀及烟气调节门。3、完全停炉:完全停炉应该是有计划的,一般运行1-3个月应停炉一次,停炉时应注意安全和维护设备.按照暂时停炉的步骤停炉后待炉水慢慢冷却到70以下时,才可把炉水放出.这时须先将安全阀抬起,让锅筒内部与大气相通.如须缩短冷却时间,亦可通过给水管道进入冷水,同时通过排污管道放出热水,但水位不得低于正常水位.炉水放出后,然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。
4、紧急停炉：锅炉运行中，遇到下列情况**时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。（1）锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位极限以下时；（2）不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时；（4）给水机械全部失效；（5）水位表或安全阀全部失效；（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；（7）其他常运行情况；且超过安全运行允许范围。5、紧急停炉着重防止事故扩大，具体步骤如下：（1）先关烟气调节门。（2）迅速铲出炉膛内的存煤，清出未投入的煤。十五、维护和保养1、锅炉在运行期间注意下列各点：（1）不允许正压燃烧或炉膛喷烟，因容易烧坏加煤孔盖。（2）锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀。2、锅炉运行每隔2－3星期，应进行检查一次。3、锅炉运行每隔3－6个月后，应停炉进行全面的检查维修。（1）对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现在严重缺陷应及时修理，若缺陷并不严重亦待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。（2）检查完毕后可在着水面涂锅炉底漆，以防腐蚀。4、锅炉及锅炉底座每年至少油漆一次。5、锅炉常期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。（1）锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将10－30毫米块的生石灰分盘装好，放置在炉筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米8千克计算.然后将头孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，即须更换，锅炉重新运行时将生石灰和盘取出。(2）湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新灌入已处理的水至满，将炉水加热到时候100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方，不可采用湿保养法。十六、水质要求锅炉水质要求应符合GB《工业锅炉水质》的有关规定。具体要求见下表：十七
.受压元件的检验和水压试验1、根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96），锅炉如有下列情况**时，就应对各受压元件进行外检查和超压试验：（1）新装、改装和移装后。（2）停止运行一年以上，需要恢复运行时。（3）受压元件重大修理后。（4）根据锅炉运行情况，对设备状态怀疑必须进行检查时。2、检验前应使锅炉完全停炉。彻底清除内部水垢，外部烟灰烟尘，检查重点如下：（1）锅筒的焊缝是否正常，有无渗漏情况。（2）锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。（3）横管有无弯曲，管端与封头、筒体焊缝处有无裂纹。（4）给水管、排污管和锅筒一边连接处有无疑点。3、如腐蚀严重，做超压试验前还应做强度计算。4、试验压力为工作压力的1.5倍。5、水压试验步骤：（1）水压试验时，进水温度应保持在20－30℃左右，温度过低而使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不被发现。（2）水上满后，逐渐升高压力进行一次严密性检查，必要时紧一次法兰、人孔盖和手孔盖的螺母。（3）水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到0.4MPa时，应暂停升压，
检查有无漏水或异常现象。然后在升压到0.6MPa，保持20分钟，若压力没有下降，降至0.4MPa进行检查。（4）发现任何情况都应做上记录，以便降低到大气压力时进行修理。
6、水压试验：受压元件符合下列情况，即认为合格：（1）受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。（2）水压试验后，没有发现残余变形。7、安全措施及注意事项:（1）严格禁止压力超过0.1MPa时紧法兰螺栓。（2）、在水压试验时，试验场地四周应有特别明显的隔离标志，闲杂人员不得进入试验区。（3）、在水压试验过程中，水压试验操作员不得站在法兰及阀门的正前面。（4）、水压试验时与水压试验无关的人员不得站在试验区进行驻看。
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蒸汽压力小于0.1是属于常压锅炉吗
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按照《小型和常压热水锅炉安全监察规定》内容,关于常压锅炉的描述：.& & & 第三条　本规定所述的小型锅炉是指：(一)小型汽水两用锅炉(额定蒸发量不超过0.5吨/小时、额定蒸汽压力不超过0.04兆帕的锅炉)；(二)小型热水锅炉(额定出水压力不超过0.1兆帕的热水锅炉,自来水加压的热水锅炉)；(三)小型蒸汽锅炉(水容积不超过50升且额定蒸汽压力不超过0.7兆帕的蒸汽锅炉)；.& & 第四条　本规定所述的常压热水锅炉是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通,在任何情况下,锅炉本体顶部表压为零的锅炉.根据以上《规定》划分,你所述的锅炉不属于常压锅炉.
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30万大卡燃甲醇导热油炉 厂家直销燃油锅炉 导热油锅炉
一、概述有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如L-QB、L-QC、L-QD）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，安全可靠。1、锅炉安装说明锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续。锅炉房布置应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》规定，锅炉房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。锅炉的安装使用应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》、GB《锅炉安装工程及施工验收规范》、GB《锅炉大气污染物排放标准》、TSG G《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50041《锅炉房设计规范》的要求。2、经济运行操作说明：30万大卡燃甲醇导热油炉 厂家直销燃油锅炉 导热油锅炉锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大，锅炉正常排污率应不高于5%。锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。安装锅炉的施工单位应有相应的安装许可证；锅炉受压元件的焊接，必须由相应项目的持证焊工施焊。二、产品特点及规格（1）产品特点①高温低压，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。用热设备承压条件可大大降低，降低设备成本。②结构合理，技术先进，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高，具有显著的节能效果和经济效益，与国外同类产品相比，结构有独特之处。炉型有立式、卧式。③受热面布置合理，导热油使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB《锅炉大气污染排放标准》的要求。④温度调节精确可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。⑤节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。（2）、锅炉参数及辅机规范本安装使用说明书适用炉型种类：立式炉：适用于热功率为120KW-2400KW的导热油炉方箱炉：适用于热功率为1400KW-14000KW的导热油炉锅炉参数及辅机规范见锅炉总图三、应用范围有机热载体炉具有供热温高度、工作压力低、节约能源的特点，可广泛应用于多种工业加热过程。代替电、蒸汽等加热，提高生产率。（1）、石油化学工业：聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2、强制保温。（2）、油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。（3）、合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。（4）、纺织印染行业：热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。（5）、塑料及橡胶工业：热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机。（6）、造纸工业：干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。（7）、木材工业：多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。（8）、建材工业：石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。（9）、机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。（10）、食品工业：烘烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。（11）、空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。（12）、电器设备工业：轧光机、压板机、真空锅、烘干机。（13）、炼焦工业：储气罐、混合站、分配站。（14）、金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。（15）、洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。（16）、脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。（17）、汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。（18）、碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混捏锅加热、挤压成型。四、产品组成及工艺流程1、系统设计概况：&&加热炉由燃烧系统、供热系统、电气控制系统所组成。本公司为客户成套供应加热炉的主机和辅机以及有关的技术文件。（1）、燃烧系统：30万大卡燃甲醇导热油炉 厂家直销燃油锅炉 导热油锅炉①燃煤炉包括：燃烧室、鼓风机、引风机、除尘器、空气预热器（节能热水器）、上煤机、出渣机、烟囱。②燃油（气）炉包括：储油（气）槽、燃烧器、燃烧室、空气预热器（节能热水器）、烟囱等。③烟道气余热炉包括：炉体、烟囱。（2）、供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。（3）、电器系统包括：电器控制器及其检测仪表。（4）、技术文件：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、有机热载体炉供热工艺流程示意图、有机热载体炉基础图。2、设备功能简介（1）、用热设备用热设备中被加热物料的需要温度，决定了导热油的工作温度，导热油的温度要比被加热物料的温度高，其温差越大，所需的加热面积越小，温差大必然使导热油温度高，而某些化工物料在高温下易裂解、焦化，因此，选用温差大小应根据具体情况确定，以免使导热油超过***使用温度，或损坏被加热物料。（2）、有机热载体炉是加热系统的关键设备。有机热载体炉一般采用管式炉，为避免超温结焦，导热油在炉管内的流速不宜太低，但流速太高会增加流动阻力，多消耗循环泵压头及功率。有机热载体炉排烟温度较高，一般在300-400℃。尾部应加空气预热器或节能热水器等辅助受热面，降低排烟温度，以提高热效率，节约能源消耗。（3）、循环油泵本系统采用RY系列热油循环泵，密封可靠，无泄漏，是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。（4）、膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。因此，膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。膨胀槽为常压容器，设有与大气相通的排气孔，溢流口，以及为确保系统安全工作的低液位报警装置。膨胀槽内导热油的存量控制应是：当系统在室温时，只有1/3容积的充满度；而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时，高位槽的冷油利用其位能流经炉管排入储油槽，从而防止炉管及导热油超温过热。（5）、储油槽（低位槽）储油槽主要用来储存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（放空口）应接至安全区，且不得设置阀门。（6）、注油泵注油泵用于供油，一般采用冷油齿轮泵。（7）、油过滤器用于过滤并清除系统中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物，为提高导热油和有机热载体炉的使用寿命，可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。（8）、油气分离器：用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体，并将其导入膨胀槽内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路***高点平齐。30万大卡燃甲醇导热油炉 厂家直销燃油锅炉 导热油锅炉（9）、安全阀安全阀应设置在有机热载体炉出口管线上，排放口与储油槽接通，且与炉体间不得设置阀门主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。（10）、燃烧系统辅机：使用请参照相应的使用说明书。3、工艺流程有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。（4）、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。（5）、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。（6）、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。（7）、旁路：在停止向用热设备供热时开启旁路阀门，起旁路循环作用。正常工作时关闭旁路阀门，膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用。4、控制系统控制系统工作原理参见随机出厂技术文件资料《电气原理图》，并请对照熟悉其工作原理。控制系统是整个有机热载体炉的控制中心，通过温度、压力传感等仪器仪表，用以进行有机热载体炉的动力和主要工作参数的控制和显示。循环油泵和备用循环油泵均为单独控制，一般情况下15KW以下的电动机为直接启动，15KW以上的电动机为Y/&D降压启动，并设有熔断器或自动开关进行过载或短路保护。鼓、引风电动机设有手动和自动档控制，处于手动档时为单机运行控制并受超温设定值限制，处于自动档时受工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位控制。工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位信号均来自于布置在有机热载体炉介质进出口处的温度传感器（铂热电阻）和压力传感器（远程压力表），通过数字显示调节仪表输出，超低液位信号来自于布置在高位膨胀罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤机、除渣机、链条炉排变速箱等电动机均为单独控制，详见随机出厂技术文件《电气原理图》。五、安装工作 30万大卡燃甲醇导热油炉 厂家直销燃油锅炉 导热油锅炉1、锅炉运到使用现场后，为了能尽快投入运行必须做好下列安装前的准备工作：有机热载体炉安装必须由具备相应级别的安装资格的单位进行。安装施工前应制定出详细的施工方案，报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后，方可开始进行安装施工。2、组织有关人员学习技术资料组织有关人员学习熟悉并遵守《有机热载体炉安全技术监察规程》、有机热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等文件，以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。3、载体炉房及设备的布置要求（1）、载体炉房应符合国家卫生、环保标准、建筑设计、防火规范及安全技术规程中的有关规定。锅炉房应有有效的防火和灭火措施。（2）、安装地点***好能接近用热地点，以缩短输送管路，减少管路散热损失，降低费用，载体炉安装、运输，燃料和灰渣的存放运输方便。（3）、还应尽量考虑到今后扩建的可能性。4、基础施工载体炉主机的基础，应按照随机出厂技术文件，根据当地土壤条件进行设计和施工。辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。基础施工时应充分考虑供水供电等预埋设施。5、清点检查卸车等工作（1）、锅炉运到后，按制造厂的发货清单清点零部件，根据锅炉安装图复核，校验其完整性、同时检查锅炉本体在运输途中是否有损坏变形等情况。（2）、锅炉本体在卸车，用吊车起吊时应注意钢丝绳的位置，避免损坏锅炉本体及外壳等部分。检查起重设备能力及起吊位置：①起重设备能力：参见炉体重量。②起吊位置：炉体吊耳。6.、主机安装主机的安装应参照随机出厂技术文件：有机热载体炉《总图》要求进行。并应符合GB50273《锅炉安装观察施工及验收规范》有关要求。链条炉排就位前，应先渣斗放入出渣坑内。（1）将链条炉排就位并校平，其左右侧倾斜度不大于5mm,如不平时应用楔铁找平。（2）上下炉体合拢前，应用硅酸铝纤维毡铺垫在下炉体上面。合拢后在接合部用耐火土勾缝。（3）起吊上炉体时，底盘应先校平，上下大件只要找正以后面对齐即可合拢，合拢后纵向中心线偏差不大于3mm。（4）上下炉体组合完毕应按总图要求，对内部进行砌筑。如是方箱炉应按下图对上下炉体进行连接加固，防止位移。
供应商信息
河南永兴锅炉集团有限公司是一家专业从事各类锅炉及各种热能机械设备研究开发、制造销售、安装服务的有限责任公司。公司持有A级锅炉制造资质、A级压力容器制造资质及机电设备安装工程专业承包资质，并通过了ISO9001： 2000质量管理体系认证。公司严格遵循ISO9001国际质量管理体系保证模式，开展质量管理和质量检测控制活动，产品质量稳定。被河南省工商局评为“重合同守信用企业”、被农业部评为“全国诚信守法企业”、被中国质量技术监督协会纳入会员单位，并有获有多项专利技术
公司生产的燃煤、燃油、燃气、电热、蒸汽锅炉、热水锅炉、开水炉、有机热载体炉、热风炉、循环流化床锅炉、增压釜以及围绕燃煤环保难题开发的煤气一体化环保锅炉和A级压力容器等严格执行国家及行业标准，产品设计合理，生产工艺先进，技术含量在全国同类产品中处于领先地位，具有结构紧凑、噪音低、热效率高，运行安全可靠，外形美观大方、自动化程度高等特点，各项环保指标均符合国家I类地区环保标准要求，是环保部门推荐的优秀产品。
主营产品或服务
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