孔桩，其水下混凝土灌注应采取有效措施，保证灌注质量。水下混凝土的灌注应按本通用技术条件本节1.5条有关规定执行。
3.13．灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。
4、质量检查和工程验收
4.1．挖孔桩施工允许偏差应符合附表5的规定。
挖孔桩施工允许偏差 （附表5）
4.2． 挖孔桩的质量检查，除对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容按国标GBJ204-83、国标
GBJ107-87以及本章的有关规定检测外，尚应对各孔段地质、护圈结构与质量、孔径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、入岩深度、桩端扩大头尺寸、桩孔垂直度、桩身混凝土保护层、混凝土灌注量、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量等项目进行检验，填写挖孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表，并保留孔底岩样备查。当设计有要求时，可对桩底岩（土）体进行原位抗压强度试验。
4.2． 工挖孔桩的桩身质量的检查可采用钻孔取芯或埋管超声波（r射线）等非破损检测方
法，检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检（监）等单位共同研究确定。检测孔最后应以压力灌浆切实封填。
4.3． 挖孔桩基础竣工验收时，应具备的资料除符合本规程规定外，尚应有挖孔桩的孔底
基岩检验记录。
（五） 地下连续墙的质量控制方法
1、一般规定
1.1． 采用地下连续墙（简称地下墙，下同）在地铁工程作为地铁车站、区间、竖井等结
构的挡土防渗施工支护时，连续墙并可作为其地铁结构外墙或外墙的一部分。
1.2． 在粘性土、砂土、杂填土等软弱土层及软质岩层中，可采用抓斗挖槽划钻机成槽；
在复杂坚硬的地层中，宜选用冲击钻机成槽、两钻一抓成槽或其它适宜的机械成槽。
1.3． 地下墙施工前应准备的资料有：施工区域内的工程地质、水文地质资料、施工图及
施工图会审纪要等资料，着重了解及掌握：
覆盖层的分层情况，如层厚、颗粒组成及透水性；
地下水的水位（有无承压水）及变化情况；
基岩的地质构造、岩性、风化程度和层厚以及透水性能；
可能存在的孤石、深槽、溶洞（沟）；断层破碎带等；
1.4． 下墙施工前一般应作成槽工艺试验，试验数量不少于一个单元槽段。试验段可利用
工程槽段，也可在地质条件类似的地点进行，以核对地质资料，检验所选用的设备，
施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、混凝土灌注等第一手资料。
2、导墙的施工
2.1． 槽段开挖前，应沿地下墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌，保证成槽精度。
导墙可采用现浇或预制钢筋混凝土。为增强导墙在基坑开挖时的挡土能力，基坑的外侧导墙应考虑与设备行走通道相衔接。
2.2．导墙的横断面一般可采用┑┎形、┚┖形或〗〖形等型式钢筋混凝土导墙的厚度一般
为200mm，深度1.5～2.0m，顶面宜略高于施工地面一般为100m左右，并应高于地下水位1.5m以上。每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。
2.3． 墙宜建筑在密实的粘性土地基上，如遇有松软地层，应作夯实处理。导墙背后应用
粘性土分层回填并夯实。严防漏浆。预制的导墙安装时，必须保证连接的质量。
2.4． 现浇的钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。在导墙
混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。
2.5． 导墙的施工允许偏差按下列规定执行：
内外导墙之间的中心线应和地下墙纵轴线重合，轴线允许偏差为±10mm；
导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%；
内外导墙间距应比地下墙设计厚度加宽40～60mm，其净距允许偏差为±10mm； ⑷
导墙顶面应平整，不平整度为±10mm。
3、槽段的开挖
3.1．挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙
的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。
3.2．挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工工槽段。槽段平面形状常用的有一字形、
L形、T形等。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为3～7m。
3.3．挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序。用独头钻机成槽时可参照钻孔灌
注桩有关规定执行。挖槽时，应加强观测，若槽壁发生较严重的坍塌，应及时分析原因，妥善处理。
3.4．地下墙的槽壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计要求。
3.5．槽段终槽深度的控制应符合下列要求：
非承重墙的槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保
承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的岩层标高、成槽
时的钻进速度和鉴别槽底岩硝样品等综合确定。同一槽段内槽底开挖深度宜一致，
遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。
3.6． 段开挖完毕，应检查槽位，槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工
作。槽壁垂直度偏差应小于0.5%。
3.7． 清槽后及灌注混凝土前，槽底沉碴厚度应符合下列规定：
承重墙应不大于100mm；
非承重墙应不大于300mm；
4、泥浆的拌制和使用
4.1．泥浆的作用在于维护槽壁（孔）的稳定、悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。除某些土层能
适合造浆外，一般应选用优质粘土制浆，粘土的塑性指Ip&20，含砂率&5%，有条件时或设计有特殊要求时，应选用膨润土泥浆。
4.2．拌制泥浆前，应根据地质条件，成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计，试验合格
后，方可使用，其性能指标应符合附表6的规定，并应做好记录。新拌制的泥浆应存放24h或加分散剂，使粘土或膨润土充分水化后方可使用。
4.3不同施工阶段的泥浆性能指标的测定项目应按下列规定进行：
在鉴定粘土的造浆性能时，应测定泥浆的含砂率、比重、稳定性、粘度和胶体率； ⑵
在确定泥浆配合比时，应测定泥浆的比重、含砂率、粘度、稳定性、胶体率、静切
力、失水量、泥皮厚度和PH值；
清槽后，应按4.7条的规定，测定槽底以上0.2～1m处泥浆的比重，含砂率和粘度。
制备泥浆的性能指标（附表6）
4.4． 工场地应设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能，当地下水含盐
或有其它化学污染时，必须采取措施以保证泥浆质量。
4.5． 施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。
4.6． 在容易生产泥浆渗漏的土层中施工时，应适当提高泥浆粘度（可渗入适量的羧甲基~
纤维素），增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。
4.7． 在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.2～1m处的泥浆比重应小于1.3，
含水量砂率不大于8%，粘度不大于28s。
4.8． 泥浆应进行净化回收重复使用。泥浆净化回收可采用振动筛、旋流器、流槽及沉淀
池（凝聚沉淀）或强制脱水等方法。
4.9． 废弃的泥浆和残潭，应按环境保护的有关规定处理。
5、钢筋笼的制作和安装
5.1．地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定处，尚应考虑单元槽段、接头形式及现场
的起重能力等因素。钢筋的净距应大于3倍粗骨粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。分节制作的钢筋笼，应在制作台上进行试装配，接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。
5.2．混凝土保护层厚度不应小于70mm。为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用预制混凝土垫
块或钢筋环，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
5.3．为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架及主筋平面上
的斜接条等措施，所有钢筋连接处应焊接或采用卡扣连接。
5.4．钢筋笼应在清槽换浆合格后立即吊装，在运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变
形，如有变形，不得强行入槽。钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求。
5.5．钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽的安置标高应符合设计要
求，其制作的允许偏差应符合附表7的规定。
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差（附表7）
5.6． 筋笼和导管吊放入槽后，应会同监理工程师、设计单位对单元槽段进行隐蔽工程验
收，合格后方可灌注水下混凝土。
6、混凝土的灌注和接缝处理
6.1．灌注地下墙的混凝土应符合下列规定：
满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及指标，水灰比不应大于0.6；
用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180～220mm，
扩散度宜为340～380mm；每立方米混凝土中水泥用量不宜少于370Kg；粗骨料最大粒径不应大于30mm，宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%；
水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺入外加剂，其品种
和数量应通过试验确定。
6.2．灌注水下混凝土的导管和隔水栓的构造及使用应符合钻孔灌注桩中的有关规定。　　导墙的允许偏差应符合有哪些规定？
　　a、内墙面与地墙纵轴线平行度误差为&10mm.
　　b、内外导墙间距误差为&10mm.
　　c、导墙内墙面垂直度误差为5&。
　　d、导墙内墙面平整度为3mm.
　　e、导墙顶面平整度为5mm. 责任编辑：cj
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　　3、本网站欢迎积极投稿。a、内墙面与地墙纵轴线平行度误差为&10mm；
b、内外导墙间距误差为&10mm；
c、导墙内墙面垂直度误差为5&；
d、导墙内墙面平整度为3mm；
e、导墙顶面平整度为5mm。【】 责任编辑：ivor
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　　b、内外导墙间距误差为&10mm.
　　c、导墙内墙面垂直度误差为5&。
　　d、导墙内墙面平整度为3mm.
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