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供应PPS粒料在注塑成型过程中经常遇到的问题及解决方法
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品牌：德琦工程塑料
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注塑机工艺操作详细介绍
记录且分析数据以作为修改模具及生产条件的需要，且为未来量产时的参考依据。①使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。　　②按所有成品过大或过小的尺寸调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可以增加闸口尺寸。　　③根据各模穴过大或过小的尺寸予以修正，若模穴与门口尺寸正确，那么就应该试改机器条件，如充模速率、模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。④依各模穴成品的配合情形或模芯移位，予以个别修正，也可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度。　　⑤检查及修改射出机的故障，如油泵、油阀、温度控制器等的不良都会引起加工条件的变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器上发挥良好的工作效率。在检查所有的记录数值之后，保留一套样品以便比较已修正之后的样品是否需要改善。妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之，应保存所有将来有助于顺利建立相同加工条件的数据，以便获得合乎质量标准的产品。　　2.3注塑的主要工艺参数　　2.3.1主要工艺参数类别　　注塑成型工艺重要的条件包括影响塑化流动和冷却的温度、压力及相应的各个作用时间，可以说要保证塑件质量合格及稳定，必须的条件是准确而稳定的工艺参数。在调整工艺参数时，原则上按压力-时间-温度的顺序来调机，不应该同时变动两个或以上参数，以防止工艺条件絮乱造成塑件质量不稳定。　　注塑的主要工艺参数如下。　　(1)料筒温度　　熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性的。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。如果没有加工某一特定级别塑料的经验，应从最低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，应将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。料筒温度一般自后至前逐步升高，以便均匀塑化。　　(2)熔料温度　　熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。(3)模具温度　　有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60℃以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160℃以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸、胶模等方面有不可低估的作用。在模具设计及成型工程的条件设定上，重要的是不仅要维持适合的温度，还要能让其均匀分布。不均匀的模温分布，会导致不均一的收缩和内应力，因而使成型品易产生变形和翘曲。　　模温的高低会影响塑料在模腔内硬化的速度，太低会使充填较困难以及未适当的收缩(或再结晶)即硬化，使得成型品有较多的充填和热应力的残留;太高则出现毛边及需要较长的冷却时间。模具温度对塑件内在性能和表现质量影响很大，对于表面要求较高的胶件，模温要求较高。　　(4)注射压力　　熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸、重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也增大。射出压力的设定主要是控制油压使其足以推动螺杆达到所设定的射出速度要求。由于每种塑料的特性不同，流动的难易程度也不同，同种材料熔胶温度不同，黏度也会发生变化，产品不同、模具设计、模温不同均会使材料流动形成的阻力改变，要在种种不同状况下维持同一射出速度，就得改变射出压力，使其克服熔胶流动所造成的阻力。射出压力与保持压力不同，射出压力主要影响的是充填阶段，而保持压力影响的却是冷却阶段。　　对于流动性差的塑料，注射压力要取大值，对于型腔阻力大的薄壁胶料，注射硬度力也要取最大值。　　(5)射出速度　　射出速度的设定是控制熔胶充填模具的时间及流动模式，是流动过程中的最重要条件。射出速度的调整正确与否对产品外观质量有绝对的支配。　　射出速度设定的基本原则是配合塑料在模穴内流动时，按其流动所形成的断面大小来升降，并且遵守慢→快→慢的程序而尽量快(确认外观有无瑕疵)的要领。注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现，一般来说(在不引起副作用的前提下)尽量使用高射速充模，以保证塑件熔接强度及表观质量，而相对低的压力也使塑件内应力减小，提高了强度。采用高压低速进料的情况可使流速平稳，剪切速度小，塑件尺寸稳定，避免缩水缺陷。　　(6)时间参数(成型周期)　　注射时间和冷却时间是基本组成部分，其长短对注塑件的质量有决定性的影响。充模时间一般不超过10s。保压时间较长，与胶件壁厚有关(壁厚取长时间)，以保证最小收缩。冷却时间取决于塑料结晶性、制品料厚、模具温度等因素，视具体情形调整。成型周期如下。　　2.3.2 常见塑料的主要注塑工艺参数　　常用塑料的主要注塑工艺参数见表2-2。　　工艺参数　　常用塑料 模具温　　料筒温度干燥处理 熔料温度 注射压力 射出速度 浇口系统　　度℃　　为避免材料降解， 所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使聚氯乙烯 185～205 用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件，最好使用扇形　　通常不需要干燥处理 20～50 可大到150MPa 一般要用相当的注　　(PVC) ℃ 浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1扇形浇口　　射速度 的厚度不能小于1mm　　PC材料具有吸湿性，加工前的 对于较小的浇 小型制品可用针形浇口，浇口深度应为最厚部位的70%，其他聚碳酸酯 干燥很重要。建议干燥条件为100～ 260～340 尽可能地使用 口使用低速注射，对　　70～120 浇口有环形及长方形　　(PC) 200℃，3～4h。加工前的湿度必须 ℃ 高注射压力 其他类型的浇口使　　小于0.02% 用高速注射 浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷　　喂料区30～50℃(50℃)　　1区160～250℃(200℃)
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下载：20积分注塑技术必看的注塑参数及控制！_注塑帮_新浪博客
注塑技术必看的注塑参数及控制！
注塑参数及控制
注塑技术员学习宝典
温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机
都没有足够的的采点或线路。
在多数注塑机上，温度是由电热偶感应的。一个电热偶基本上由两条不同的电线尾部相接而
成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯：越是加热，讯号越强。
温度的控制
电热偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这种最简单的系统中，当温度达到设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制系统，因为它不是开就是关。
熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气
喷射法来量度。射料缸的温度设定到决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。
你如果不有加工某一特定级塑料的经验，请从最低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了
区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、
模具和射料缸都处于正确温度下。
这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值，
而模具填充越困难，注塑压力也增大。注塑线压力和注塑压力是有直接关系。
第一阶段压力和第二阶段压力
在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充
后便不再需要高压力。不过，在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力
骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力
为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投
影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积
。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低
数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须 考虑。
这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力。采用高背虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但
却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故
背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。
射嘴压力是射嘴里面的压力。它大约就是引起塑料流动的压力。它没有固定的数值，而是随
模具填充的难度加大而增高。射嘴压力、线压力和注射压力这间有直接的关系。
在螺旋式注塑机上，射嘴压力大约比注射压力少大约百分这十左右。而在活塞式注塑机时压
力损失达到百分这五十。&
这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。注塑薄壁制品时，必须采用高射速，以便于熔胶
未凝固时完全填充模具，生产较为光滑的表面。填充时节使用一系列程序化和射速，避免产
生喷射或困气等缺陷。注射可在开环式或*循环式控制系统下进行。
无论采用那种注射速度，都必须将速度值连同注射时间记录于记录表上，注意时间指模具达
成预定的首阶段射压所须的时间，乃螺杆推进时间的一部分。
由于快速填充模具的缘故，模具必须让气体排出，多数情况下这气体只是模腔中的空气。如
果空气不能排出，它会被熔融压缩，使温度上升将引起塑料燃烧。排气位须设立于夹水纹及
最终注塑部分附近。一般排气位为6毫米至13毫米宽，0。01至0。03毫米深的槽，通常设于
其中一个半模的分模面处。
在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求的水平。模具填充
后，就进入保持阶段，这时螺杆（起冲压器作用）推进额外的塑料以补偿塑料收缩。这可在
较低或同样高的压力下完成。通常若首阶段采用高压，次阶段便采用较低压力。不过，在注
塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力聚变，会使结晶体结构恶化，所以 有时无需使用次阶段压力
再生塑料的使用
许多注塑机使用新塑料和回用再生塑料（即通常所说的水口料）的混合物。令人惊奇的是，
使用再生塑料可以改善注塑机的表现，即它的使用产生了更一致的注塑件。但值得注意的是
，再生塑料在使用前最好要先除去粉尘，以免引起塑料进料量的差异而导致注塑件颜色分布
偏差。再生塑料的确切使用比例要根据实验的数来确定，这个资料必须是在不影响注塑件的
物理性质的前提下得来的，一般的经验数值是在15%至25%之间。&
注塑件最终的起点（重量和大小）与生产条件：如垫料大小、注塑压力和流量之间在紧密发
生联系。这表示在许多情况下，有可能在没有真正对注塑件进行任何测量之前就可以检查到
注塑件是否令人满意。在每次注塑中，对选择的参数进行量并比较设定或储的数值，。只要
测量值天预先选择的范围内，控制系统就判定该注塑件可以接受。
如果测量超出充暄的限制 ，该注塑件将会被废弃，或者，如果只是超出了一点，就要停下来等有资格人士第二次检测
。。现在的注配备了录像机、计算机系统，这样在注塑时，每一个注塑件都与储存的要求映
像相比较。每一个注塑件都要和标准注塑件的尺寸和视觉上的缺陷相比较。
记录注塑条件
永远不可忘记注塑机的目的是在特定时间内按指定的成本生产符合品质要求的注塑件。要做
到这点，基本是做准确的记录。在许多注塑机上按钮就可以做到这点。若没有按钮，应该完
成适当的记录单并保留注塑件样本，作为将来的参考。&
最重要的是采取一个合理的停机过程，这样便可节省大量时间和金钱。如果你要停机，正例
如燃烧塑料，那么便没有需要泻出塑料，你可能会节省完全关闭和清洁注塑机的费用。
暂时的停顿
若注塑机暂停运作，便须多次将余胶喷清或让别的塑料来通过注塑机清洗射料缸的剩余塑料
。遇上塑料退色，喷清的次数就要增加。进行办轻微修理时，射料缸的加热器须调校至最低
值，以尽量减低热分解的可能。在更现代化的注塑机上，该过程可能会自动启动。
整晚的停顿
注塑热塑料（如PS）前，如已预先停机一晚，就只须关闭底部的滑板及射料缸加热器，将射
料缸喷射干净。射嘴完全清洁后，尽量把射料缸高度冷却，待注塑机冷却后关闭所有装备， 注塑机便可充分准备好再次加热
热敏性材料
若塑料在注塑机内分解或燃烧，最终会变色，使注塑件变成废件。遇此情形，便须完全关闭
注塑机，喷清干净。预防方法是用一种热稳定性较高的塑料喷清遇热敏感的塑料，这样便能
抵常驻随后加热。为了应付塑料氧化的问题，操作者可以在射料缸中充满塑料，如PE。
注塑周期是指注塑机完成特定的一整套动作所需要的时间。因此，每个部分的动作时间都可
能影响到整个周期时间，要达到缩短周期时，提高生产效率的分别考虑驼作的每个部分以便
辨别可能缩短时间的部分，这样对每个部分常常可节省一点点时间。虽然这种节省可能很少
，但当这些时间加在一起时，从总体缩短的百分比来看，缩短的时间会十分显著
注塑参数及控制注塑技术员学习宝典
温度温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机
都没有足够的的采点或线路。
在多数注塑机上，温度是由电热偶感应的。一个电热偶基本上由两条不同的电线尾部相接而
成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯：越是加热，讯号越强。
温度的控制
电热偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这种最简单的系统中，当温度达到设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制系统，因为它不是开就是关。
熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气
喷射法来量度。射料缸的温度设定到决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。
你如果不有加工某一特定级塑料的经验，请从最低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了
区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、
模具和射料缸都处于正确温度下。
这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值，
而模具填充越困难，注塑压力也增大。注塑线压力和注塑压力是有直接关系。
第一阶段压力和第二阶段压力
在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充
后便不再需要高压力。不过，在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力 骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力
为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投
影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积
。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低
数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须 考虑。
这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力。采用高背虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但
却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故
背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。
射嘴压力是射嘴里面的压力。它大约就是引起塑料流动的压力。它没有固定的数值，而是随
模具填充的难度加大而增高。射嘴压力、线压力和注射压力这间有直接的关系。
在螺旋式注塑机上，射嘴压力大约比注射压力少大约百分这十左右。而在活塞式注塑机时压
力损失达到百分这五十。&
这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。注塑薄壁制品时，必须采用高射速，以便于熔胶
未凝固时完全填充模具，生产较为光滑的表面。填充时节使用一系列程序化和射速，避免产
生喷射或困气等缺陷。注射可在开环式或*循环式控制系统下进行。
无论采用那种注射速度，都必须将速度值连同注射时间记录于记录表上，注意时间指模具达
成预定的首阶段射压所须的时间，乃螺杆推进时间的一部分。
由于快速填充模具的缘故，模具必须让气体排出，多数情况下这气体只是模腔中的空气。如
果空气不能排出，它会被熔融压缩，使温度上升将引起塑料燃烧。排气位须设立于夹水纹及
最终注塑部分附近。一般排气位为6毫米至13毫米宽，0。01至0。03毫米深的槽，通常设于 其中一个半模的分模面处。
在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求的水平。模具填充
后，就进入保持阶段，这时螺杆（起冲压器作用）推进额外的塑料以补偿塑料收缩。这可在
较低或同样高的压力下完成。通常若首阶段采用高压，次阶段便采用较低压力。不过，在注
塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力聚变，会使结晶体结构恶化，所以 有时无需使用次阶段压力
再生塑料的使用
许多注塑机使用新塑料和回用再生塑料（即通常所说的水口料）的混合物。令人惊奇的是，
使用再生塑料可以改善注塑机的表现，即它的使用产生了更一致的注塑件。但值得注意的是
，再生塑料在使用前最好要先除去粉尘，以免引起塑料进料量的差异而导致注塑件颜色分布
偏差。再生塑料的确切使用比例要根据实验的数来确定，这个资料必须是在不影响注塑件的
物理性质的前提下得来的，一般的经验数值是在15%至25%之间。&
注塑件最终的起点（重量和大小）与生产条件：如垫料大小、注塑压力和流量之间在紧密发
生联系。这表示在许多情况下，有可能在没有真正对注塑件进行任何测量之前就可以检查到
注塑件是否令人满意。在每次注塑中，对选择的参数进行量并比较设定或储的数值，。只要
测量值天预先选择的范围内，控制系统就判定该注塑件可以接受。
如果测量超出充暄的限制 ，该注塑件将会被废弃，或者，如果只是超出了一点，就要停下来等有资格人士第二次检测
。。现在的注配备了录像机、计算机系统，这样在注塑时，每一个注塑件都与储存的要求映
像相比较。每一个注塑件都要和标准注塑件的尺寸和视觉上的缺陷相比较。
记录注塑条件永远不可忘记注塑机的目的是在特定时间内按指定的成本生产符合品质要求的注塑件。要做
到这点，基本是做准确的记录。在许多注塑机上按钮就可以做到这点。若没有按钮，应该完
成适当的记录单并保留注塑件样本，作为将来的参考。&
最重要的是采取一个合理的停机过程，这样便可节省大量时间和金钱。如果你要停机，正例
如燃烧塑料，那么便没有需要泻出塑料，你可能会节省完全关闭和清洁注塑机的费用。
暂时的停顿
若注塑机暂停运作，便须多次将余胶喷清或让别的塑料来通过注塑机清洗射料缸的剩余塑料
。遇上塑料退色，喷清的次数就要增加。进行办轻微修理时，射料缸的加热器须调校至最低
值，以尽量减低热分解的可能。在更现代化的注塑机上，该过程可能会自动启动。
整晚的停顿
注塑热塑料（如PS）前，如已预先停机一晚，就只须关闭底部的滑板及射料缸加热器，将射
料缸喷射干净。射嘴完全清洁后，尽量把射料缸高度冷却，待注塑机冷却后关闭所有装备， 注塑机便可充分准备好再次加热
热敏性材料
若塑料在注塑机内分解或燃烧，最终会变色，使注塑件变成废件。遇此情形，便须完全关闭
注塑机，喷清干净。预防方法是用一种热稳定性较高的塑料喷清遇热敏感的塑料，这样便能
抵常驻随后加热。为了应付塑料氧化的问题，操作者可以在射料缸中充满塑料，如PE。
注塑周期注塑周期是指注塑机完成特定的一整套动作所需要的时间。因此，每个部分的动作时间都可
能影响到整个周期时间，要达到缩短周期时，提高生产效率的分别考虑驼作的每个部分以便
辨别可能缩短时间的部分，这样对每个部分常常可节省一点点时间。虽然这种节省可能很少
，但当这些时间加在一起时，从总体缩短的百分比来看，缩短的时间会十分显著
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