细石混凝土配合比 【范文十篇】
细石混凝土配合比
范文一：C50细石砼配合比设计计算说明书
一、设计依据
1、《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2000；
2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；
3、招标文件和图纸设计。
二、使用部位及技术要求
1、使用部位：梁绞缝
2、技术要求：①设计标号：C50。②施工坍落度：50mm ～70mm
三、原材料
1、水泥：①河南七里岗水泥厂，“回生”牌，P.O42.5
2、碎石：禹州石料厂，5～10mm连续粒级碎石。
3、砂：泌阳砂场，中砂。
4、水：地下饮用水。
5、外加剂:山西凯迪建材有限公司,NOF-2型缓凝高效减水剂,掺量1.0%,减水率19.6%
6、掺合料：粉煤灰，平顶山姚孟电力粉煤灰开发公司，I级。
四、计算步骤：
1、试配强度：fcu,o=fcu,k+1.645σ=50+1.645×6.0=59.87Mpa
其中：fcu,o—混凝土配制强度，Mpa；
fcu,k—混凝土立方体抗压强度标准值，Mpa
σ—混凝土强度标准差，Mpa。
W/C=（αa.fcu）/(fcu,o+αa.αb.fce)
=(0.46×1.1×42.5)/(59.87+0.46×0.07×1.1×42.5)
式中:αa、αb—回归系数
fce=γcfce，g：γc—水泥强度等级的富裕系数，取1.1;
fce,g—水泥强度等级值，Mpa。
根据JTJ041-2000要求，确定以0.35为基准水灰比。
3、确定用水量：mwo=210×(1-0.196)=169Kg;
4、确定用灰量：mco=mwo/(W/C)=177/0.35=483Kg;
5、砂率：βs=33%
6、粗、细骨料的确定：（采用重量法）由下式计算：
mco+mgo+mso+mwo=mcp
βs=mso/(mso+mgo)×100%
mco--每立方混凝土的水泥用量(Kg) m--每立方混凝土的碎石用量(Kg)
mso--每立方混凝土的砂用量（Kg）
mw--每立方混凝土的水用量（Kg）
mcp--每立方混凝土拌合物假定容量（Kg）,取2450Kg。
计算后的结果为：mgo=1205Kg
7、每立方米混凝土用量：
mgo=1205Kg
1 : 1.23:2.49 :0.35 :0.01
五、试配：
1、首先进行试拌，以检查混凝土拌和物的性能，提出混凝土强度试验用的基准配合比。
2、混凝土强度试验时采用与基准水灰比±0.03的三个不同配合比，用水量与基准配合比相同，砂率分别增加和减少1%进行试配。
3、每立方米砼材料用量（Kg/m3）
外加剂掺量1.1%
=500 : 590
:2.39 :0.32:0.011
范文二：C60水泥混凝土配合比报告
一、配制要求和引用标准
1、混凝土配制强度为69.9MPa，用于桥梁铰缝浇注；
2、坍落度为:160mm ~180mm；
3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；
4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000）；
5、《公路工程集料试验规程》（JTG E41-2005）；
6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）;
7、根据业主要求，在咨询单位共同参与下，按高性能混凝土要求，设计该配合比如下。
二、原材料
1、水泥：中国长城铝业公司水泥厂P·O52.5水泥；
2、砂：信阳中砂，细度模数2.76；
3、碎石：贾峪石料厂，碎石最大粒径为20mm，采用5-20mm连续级配碎石，其中10-20mm碎石占70%，5-10mm碎石占30%；
4、水：饮用水；
5、矿渣粉：郑州顺宝水泥股份有限公司S95级矿渣粉；
6、外加剂：江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂，减水率为28%，掺量为1.6%。
8、膨胀剂:南京捷迅建材有限公司YF-3型膨胀剂,掺量为胶凝材料的7.0%
三、计算初步配合比
1、计算混凝土配制强度值（fcu,o）
设计强度标准值fcu,k=60Mpa,保证率系数t=1.645,准差ó=6MPa
fcu,o =fcu,k + 1.645×ó=60+1.645×6=69.9 (Mpa)
2、计算水胶比（W/（C+K））
W/（C+K）=aa.fce/ （fcu,o+ aa ab. fce）
回归系数aa 为0.46，ab为0.07，fce根据水泥强度等级选为52.5MPa,fcu,o为混凝土配制强度值69.9 Mpa。
则:W/（C+K）=0.46×52.5/（69.9+0.46×0.07×52.5）=0.34
为了保证混凝土强度，根据经验采用W/(C+K)值为0.32。
3、根据施工环境和施工条件两方面的要求，结合以往的经验选取用水量mwo为237.5kg/m3,掺加江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂，减水率28%,掺加减水剂的混凝土用水量mwa
mwa=mwo(1-β)=237.5×(1-0.28)=171kg/m3
4、计算单位胶凝材料用量（mco）
mco= mwa/ （W/(C+K)）=171/0.32=535kg/m3
为了能得到和易性优良、耐久性良好的、施工方便的高性能高强度混凝土，根据以往的经验，将该配合比中加入部分矿渣粉来满足这几方面的要求。决定每立方混凝土加入70kg矿渣粉，465kg水泥。
5、计算外加剂用量（Jo）
江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂掺量为胶凝
材料的1.6%
Jo= mco×1.6%= 535×0.016=8.56kg/m3
6、计算膨胀剂用量（mp）
南京捷迅建材有限公司YF-3型膨胀剂,掺量为胶凝材料的7.0%
mp = mco×7.0%= 535×0.07=37.5kg/m3
7、选定砂率(sss)
粗集料采用级配碎石，砂的细度模数为2.76，选定砂率sss
8、每立方米混凝土拌合物的假定重量(mcp)取2450 kg,采用重量法
计算细骨料（mso）砂重量:
mso=（mcp- mco- mwa - Jo-mp）× sss
=（-8.56-37.5）×45%=764 kg/m3
9、采用重量法计算粗骨料（mgo）碎石重量
mgo = (mcp-mso-mco-mwa-Jo-mp )
=(-171-8.56-37.5)=934 kg/m3
10、按重量法计算初步配合比
水泥：砂：碎石：水：矿渣粉:减水剂: 膨胀剂
=465:764:934:171:70:8.56:37.5
即：1:1.64:2.01:0.15:0.018:0.081
W/（C+K）=0.32
四、调整工作性、提出基准配合比
1、计算试拌材料用量
试拌25L混凝土拌和物，各种材料用量如下：
水 泥 ：465×0.025=11.63Kg
：764×0.025＝19.10Kg
碎 石 ：934×0.025＝23.35 Kg
：171×0.025＝4.28 Kg
矿渣粉：70×0.025＝1.75Kg
减水剂：8.56×0.025=0.21 Kg
37.5×0.025=0.94 Kg
其中碎石10-20mm碎石为16.35Kg、5-10mm碎石为7.00Kg
２、试拌调整工作性
按计算材料用量拌制混凝土拌和物，测定坍落度为170mm，30分钟后测坍落度为160mm。粘聚性良好、保水性良好，满足施工和易性要求。
３、提出基准配合比
混凝土拌和物的基准配合比为：
水泥:砂:碎石:水:矿渣粉:减水剂:膨胀剂=465：764：934：171：70：8.56:37.5
即：1:1.64:2.01:0.15:0.018:0.081
W/（C+K）=0.32
五、检验强度、工作性能来确定试验室配合比
检验强度：在砂率和用水量保持不变情况下,采用水胶比分别为(W/(C+K))A=0.30；（W/(C+K)）B=0.32；（W/(C+K)）C=0.34时，配制三组混凝土拌和物。
三组配合比分别为：
A：水泥：砂：碎石：水：矿渣粉：减水剂:膨胀剂
=500:765:935:171:70:9.12:39.9
即：1:1.53:1.87:0.14:0.018:0.080 （W/(C+K)）Ａ=0.30
B：水泥:砂:碎石:水:矿渣粉:减水剂:膨胀剂
=465:764:934:171:70:8.56:37.5
即：1:1.64:2.01:0.15:0.018:0.081
W/（C+K）B=0.32
C：水泥:砂:碎石:水:矿渣粉:减水剂:膨胀剂
=433:779:951:171:70:8.05:35.21
即：1:1.80:2.20:0.16:0.019:0.081
（W/(C+K)）Ｃ=0.34
试配成型试件7天、28天强度如下：
经试配检验A、B、C三组配合比的工作性能和强度，综合考虑拟采用 B 组配合比作为试验室配合比，
即：水泥:砂:碎石:水:矿渣粉:减水剂:膨胀剂=465：764：934：171：70：8.56 :37.5
即：1:1.64:2.01:0.15:0.018:0.081
W/（C+K）=0.32
以上设计符合《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041－2000中最大水灰比0.55和最小水泥用量275Kg/m3 的要求。
中交一公局一公司
连霍郑洛段改建工程NO.3标段工地试验室
范文三：宝汉高速汉中至陕川界HC-02标 C25细石混凝土配合比设计
一、设计依据
1、宝汉高速公路项目设计图纸
2、公路桥涵施工技术规范《JTG/T F50-2011》 3、普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》
4、普通混凝土拌合物性能试验方法标准《GB/T》 5、普通混凝土力学性能试验方法标准《GB/T》 6、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程《JTG E30-2005》 7、混凝土外加剂国家标准《GB》 8、公路工程集料试验规程《 JTG E42-2005 》 二、设计目的和要求
1、使用结构部位：桩基钻孔检测后回填、等。 2、设计坍落度160-200mm
3、砼设计强度为25Mpa ，强度标准差取5Mpa，强度回归系数aa取0.53，ab取0.20，保证系数取1.645。
4、粗骨料最大粒径的选取：按砼结构情况及施工方法选取，根据《公路桥涵施
工技术规范》及设计图纸选取最大粒径为9.5mm。 三、组成材料（技术指标见附件）
1、水泥：陕西省汉中市中材水泥有限公司 P.042.5 2、砂：南郑县梁西砂厂，II区中砂，细度模数2.72 3、碎石：南郑县磊鑫碎石加工厂 4.75-9.5mm单级配碎石。
4、外加剂：陕西恒升HSD-GJS聚羧酸高性能减水剂
5、粉煤灰：勉县鼎益源建材实业有限公司F-II级粉煤灰
6、拌和水：饮用水。 四、配合比设计计算 (1)计算配制强度(fcu，0)
根据公式fcu，0 ≥fcu，k+1.645δ 式中：fcu，0——混凝土试配强度（Mpa）
fcu，k——设计强度（Mpa） δ——均方差，取5
试配强度fcu.0= fcu.k+1.645σ=25+1.645×5=33.2(Mpa) (2)混凝土水胶比（W/B）:
W/B=aa×fb/( fcu.0+ aa×ab×fb)
=(0.53×46.8)/(33.2+0.53×0.20×46.8)=0.65 式中：ɑa，ɑb——回归系数，分别取0.53，0.20
fcu，0——混凝土试配强度（Mpa） fce,g——水泥强度等级值（Mpa） γc——水泥富余系数取1.16
γf——查表5.1.3粉煤灰影响系数取0.95 γs——查表5.1.3粒化高炉矿渣粉影响系数取1 fb=γc×fce,g×γf =1.16×42.5×0.95×1=46.8Mpa
代入公式得W/B=0.65，根据经验及施工取W/B=0.44，符合耐久性要求 (3）根据普通混凝土配合比设计规程，选取单位用水量mW0=241㎏/m3，外加剂减水率为27%，计算掺外加剂时的混凝土用水量为：mwo= mwo(1-β)=242×（1-27%）
(4)计算胶凝材料用量：
Mb0=mwo/（W/B）=177/0.44=400（Kg）
粉煤灰代用胶凝材料的12.5%
计算水泥用量：mco=400×（1-12.5%）=350（Kg） 计算粉煤灰用量：mfo=400×12.5%=50（Kg） 符合耐久性要求。
（5）确定砂率βs
由碎石的最大粒径9.5mm，水胶比0.44，查表JGJ55-.2，根据《普通混凝土配合比设计规程》及《公路桥涵施工技术规范》查表确定砂率βs=44%； (6）计算粗、细集料的单位用量mso、mgo： 假定混凝土比重：2420 Kg/m3 mco+ mfo + mgo+mso+ mwo= mcp βs= mso/( mgo+mso) ×100%=44% 计算得：
mgo=1030Kg
(7) 外加剂掺量为胶凝材料用量的1.30%，减水剂=400×1.30 %=5.20（Kg） （8）初步配合比为
2：试拌与调整确定基准配合比：按初步配合比计算出40L拌和物的材料用量，分别用量为：
水泥：14.00砂：32.36Kg，碎石：41.20Kg，水：7.04Kg，外加剂：208.00g；
粉煤灰：2.00Kg 经试拌，其结果如下： 坍落度：190mm
混凝土工作性能良好、粘聚性良好、棍度上、保水性少量 混凝土密度为2430Kg/m3，不需要调整配合比各材料用量。 基准配合比为：350:50:809:.2
3、在基准配比的基础上,水胶比增大和减小0.03,砂率保持不变,则对应的水胶比为W/B=0.47, W/B=0.41。
经试拌，汇报结果如下：
无 4、各种配合比试块强度抗压试验结果如下:
五、试验室配合比的确定
根据以上配合比试验结果分析,由于实测表观密度和计算表观密度之差的绝对值不超过计算值的2%，所以不考虑密度修正，结合实际情况,建议选取2#为最终试验室设计基准配合比，水泥：粉煤灰：砂：石：水：外加剂=350:50:809:.200
细石混凝土配合比的设计 及在施工中注意事项
【摘要】在制作桥面防水保护层的过程中，因混凝土使用集料较细，铺设厚度较薄，在施工中如处理不当容易形成空鼓及后期保护层开裂等现象。针对这一情况，本文以南京地铁工程为依托着重介绍了制作桥面防水保护层所使用细石混凝土配合比的设计以及杜绝或降低空鼓、保护层开裂等所注意的施工事项。 【关键词】 配合比设计
保护层开裂
一、工程概况
本部所承建的起点桩号K28+205，终点桩号K30+735.207主要分为两个区间段及两个车站。区间段包括：金山站-仙门站高架区间，桩号为K28+205～K29+408.014（此区间为现浇区间和一个斜拉桥）；仙门站-仙中站高架区间，桩号为K29+550.207～K30+735.207（此区间为U型梁预制区间）。车站地下一层为电缆夹层，地上一层为站厅层，地上二层为设备管道层，地上三层为站台层，屋顶为钢结构且两个车站均为鱼腹式高架车站。为避免自然降水引起渗漏而对高架桥的梁内钢筋造成损害，需用聚氨酯防水涂料为高架桥面做防水处理，并在防水层表面制作30mm～50mm保护层，保护层选用细石混凝土铺设，强度等级为C40。
二、形成空鼓及后期保护层开裂现象的原因
1、空鼓形成的原因：施工中如基层（防水层）表面清理不净存在施工垃圾，造成混凝土保护层与防水层的粘结不牢固；基层表面存在积水，在铺设混凝土保护层后，积水部分水灰比突然增大，降低混凝土保护层与基层的粘结力，致使形成空鼓；放料前，混凝土搅拌不均匀，导致摊铺时混凝土密度不一致，初凝期完成后出现沉降，形成空鼓。
2、保护层开裂的原因：混凝土在硬化过程中约有20%的水分是水泥水化所必须的，还有80%的水分要不断蒸发，随着水分的变化减少，引起混凝中硅酸钙胶体体积减小而不断干燥收缩，混凝土中就会产生收缩应力，如在混凝土硬化过程中养护不及时，水分蒸发过多，混凝土收缩应力过大加上防水层摊铺厚度薄（为30mm～50mm）将导致混凝土保护层开裂；混凝土摊铺厚度薄，其尺寸远远小于其他两个方向的尺寸，混凝土内部水化热较大，砼表面热量散失较快，由温差引起温度胀缩应变产生裂缝。
三、细石混凝土配合比的设计
因防水保护层使用的混凝土为细石混凝土，骨料较细，坍落度较大，流动性较好，故在细石混凝土配合比的设计时，不予考虑骨料对泵送因素的影响。
1、原材料的选用
1.1、粗集料：细石混凝土使用的集料为汤山采石厂的粒径5.0～16.0mm的连续级配碎石。其含泥量0.6%，泥块含量0.3%，针片状颗粒9%，松散体积密度1460kg/m3 。其筛分结果如下表所示：
1.2、水泥：防水保护层使用的水泥为水化热较低的42.5的普通硅酸盐水泥，生产厂家为三龙集团的“天宝山”牌水泥。
1.3、砂：细集料为级配良好的天然中砂，其含泥量0.6%，泥块含量0.2%，细度模数2.4，表观密度2550(kg/m3 ) ,堆积密度为1660(kg/m3 )，筛分结果如下表所示：
1.4、粉煤灰：为了降低混凝土硬化时水泥所产生的水化热，用一部分粉煤灰替代水泥，粉煤灰使用的是南京金陵热电厂I级粉煤灰。
1.5、外加剂：博特公司研制生产的JM-VIII高效减水缓凝剂。
1.6、纤维：为抑制细石混凝土在硬化过程中及水化热的影响所产生的裂缝，在细石混凝土中掺入了聚丙烯纤维，纤维采用的是博特公司研制生产的润强丝牌聚丙烯纤维。
1.7、水：饮用水。 2、配合比的计算：
2.1根据规范（JGJ55-2000、JGJ/T 10-95）并结合本工程的实际情况
计算试配强度： fcu.k+1.654σ=40+1.654×6=48.2Mpa并根据规范把试配强度fcu0定为48.2Mpa进行水灰比的计算。
2.2、确定水灰比
2.2.1、按照规范回归系数αa取0.46、αb 取0.07，考虑到水泥28天强度的不稳定性，为了提高混凝土强度的保证系数，水泥的富裕系数γc为1.13
2.2.2水泥28天强度取值为：fce=γc×42.5=1.13×42.5=48.0Mpa
水灰比 W/C=αa×fce/( fce0+αa×αb×fce)=（0.46×48.0）÷（48.2+0.46×0.07×48.0）=0.44
2.3、确定水的用量
2.3.1、根据工程实际情况所要求的混凝土的坍落度和碎石的最大粒径情况，查（JGJ55-2000）表4.0.1-2得到初始设定用水量mw0=240kg/m3
2.3.2、本工程使用的外加剂为JM-VIII高效减水剂，其减水率为β=20.7%，所以惨外加剂的混土的用水量mw= mw0×（1-β）=240×（1-20.7%）=190kg
2.4、确定水泥总量
水泥总用量
mc=190÷0.44=431kg 2.5 、计算水泥的实际用量
2.5.1、考虑到本工程是在地面以上的机构，其实体机构的强度增长情况受环境的影响很大，应相增加粉煤灰取代水泥率。
2.5.2、选取粉煤灰取代水泥率βc=12% 2.5.3、超量取代系数均为1.0（等量取代）
2.5.4、按取代水泥率算出每立方米混凝土的水泥用量（mc）
mc=338×（1-12%）=379kg 2.5.5、计算粉煤灰实际用量（mf）
采用等量法计算。I级粉煤灰等量系数δc=1.0 则每立方米混凝土的I级粉煤灰实际用量mf=（431×12%）×1.0=52kg
2.6、确定砂率
为了满足泵送需要查（JGJ55-2000）表4.0.2 同时根据试验确定砂率为SP=40%. 2.7、计算碎石、砂的总量
假设每立方米混凝土的容重为2400kg
根据混凝土组成mc+m+ms +mw=2400。将已知数据代入公式得到混凝土中的碎石和砂的总量为 mg+ms=—52-190=1779kg
2.8、确定砂的用量ms
单方量砂的用量为ms=2kg
2.9、确定碎石的用量
单方量碎石的用量为mg=7kg 2.10、确定外加剂JM-VIII的掺量
经过试验外加剂的掺量为1.4%。每立方米混凝土的外加剂用量：
（水泥+粉煤灰）×1.40% =（379+52）×1.40%=6.0 kg 2.11、确定聚丙烯纤维的掺量。
参照润强丝牌聚丙烯纤维的推荐掺量，每立方混凝土的润强丝牌聚丙烯的掺用量0.8Kg/m3
2.12 、配合比的计算
（水泥+粉煤灰）：
碎石： 砂 ： 水 ： 外加剂(JM-VIII)；纤维
（379） ：
： 190：6.0；0.8
： 2.48 ：1.65： 0.44：0.0139
2.13、试配后，在确定好用水量和水灰比时，进行其他两个配合比的试配，按确定好的用水量和以±0.05调整水灰比进行试配，试配后在确定生产配合比。具体调整水灰比的数值见下表所示：
2.14、混凝土试块抗压强度汇总表
根据配合比进行混凝土试配且装入150× 150×150的试模中，标准养护，分别测出其七天强度和二十八天强度。其具体结果如下表所示：
2.15、根据试配的强度结果，选定0.39水胶比为施工配合比。
3、聚丙烯纤维的作用机理分析
由纤维间距理论并根据弹性断裂力学说明纤维对裂缝发生和发展的约束作用，此理论认为聚丙烯纤维掺入混凝土中可降低混凝土内裂缝尖端的应力集中系数。由于聚丙烯纤维与水
泥基集料有极强的结合力，可以迅速而轻易地与混凝土材料混合，分布均匀；同时由于细微，比表面积大，能在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系。在混凝土凝结的过程中，当水泥基体收缩时，由于纤维这些微细配筋的作用而消耗了能量，可以抑制混凝土开裂的过程，有效地减少混凝土干缩时所引起的微小裂缝，提高混凝土的韧性。我部委托江苏省质检中心对聚丙烯纤维混凝土及普通混凝土进行常规力学测试，并作了劈裂抗拉测试的试件破坏比较：在相同条件下，聚丙烯纤维混凝土强度提高并不大，但试件的破坏形式却不相同，普通混凝土为脆性破坏，完全断裂；而聚丙烯纤维混凝土仅有几条不同方向的可见短裂缝，试件仍保持完整。从以上比较可以反映出聚丙烯纤维能大大提高混凝土的抗裂能力和韧性，对混凝土的脆性有较理想的效果。聚丙烯微纤维是由丙烯聚合物或共聚物制成的烯烃类纤维，其类型分别为：聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维等两种。我工程细石混凝土中掺入的是聚丙烯网状纤维。聚丙烯的掺入减少了后期产生的裂缝。
四、施工中注意事项
1、在制作防水保护层前，要对基层（防水层）表面清理干净，不得有过多的施工垃圾甚至油腻，最好在防水涂料涂刷24h后进行保护层的制作，且在摊铺细石混凝土之前，混凝土要充分搅拌，确保在放料时混凝土的密度基本一致，避免空鼓的产生。
2、主控项目（抹面层、压光）：为使防水保护层自身达到结合紧密，在制作防水保护层后要对其进行三遍抹压，第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压； 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
3、防水保护层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜或者土工布养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。
防水保护层虽然是主体结构的附属，但施工前准备不充分或施工中细节处理不当，就会造成后期空鼓、裂缝甚至是混凝土的剥落的产生，这样不仅影响整体感观，同时也失去了保护层自身的作用及意义。
⑴《普通混凝土配合比设计规程》 （JGJ55-2000） ⑵《细石混凝土地面施工工艺标准》（704-1996）
范文五：2007年第3期???????????煤矿支护????????29
细石喷射混凝土的配合比设计与工艺控制
张日恒?苏敬军
[西安科技大学,陕西西安710611]
摘?要?细石混凝土是由水、水泥及小石子组成的混凝土。目前地下工程中混凝土使用量越来越多,优质的天然砂资源却正在枯竭,推广应用细石喷射混凝土十分必要。本文结合施工情况,介绍了细石喷射混凝土技术、混凝土配合比设计及选定、施工工艺的控制要点。
关键词?细石?喷射混凝土?配合比?工艺
随着我国基础建设的持续快速发展,地下工程量也在不断增长。在地下工程施工过程中开挖的岩石,作为固体废弃物,不仅占用大片土地,而且还给生态环境带来不同程度的污染,如何处理这些固体废弃物成为急需解决问题。由于诸如隧道、矿井巷道等工程所在地大多数都处在比较偏远的无天然砂的地区,工程所需的天然砂必须从外地运送,这不仅增加了工程成本,还直接影响到工程进度。天然砂作为不可再生资源,在我国许多地方已经日趋贫乏,甚至有些地方已经无砂可采[1-2]。
细石混凝土是由水、水泥、小石子组成的混凝土[3],无天然砂,其性能良好、成本低廉、可提高生产效率。将细石混凝土应用到隧道或地下工程的初期支护,不仅可以缓解天然砂短缺问题,还能改善混凝土的某些性能,有着良好的社会效益和经济效益。本文结合甘肃张掖某煤矿巷道支护工程,对细石喷射混凝土进行了研究。根据工程需要,配制C25喷射混凝土。2?喷射混凝土配合比的设计2?采用祁连山牌325普通硅酸盐水泥,
其后期抗压强度为44?6MPa。水泥的各项技术指标满足(GB175?1999) 硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥!的要求。
(2)粗细骨料用颚式破碎机将巷道工程施工过程中开挖出的岩石进行破碎,粒级度在0?1~15mm之间,用连续级配且级配合理的细石直接作为骨料配制喷射混凝土。喷射混凝土是通过喷射混凝土物料连续冲击墙体将混凝土物料挤压密实的,细石中的砂率(砂率为粒径小于5mm岩石占整个细石的比率)大小影响喷射时混凝土物料的冲击能量,从而影响喷射混凝土回弹率的大小。为评判砂率对回弹的影响,通过调整破碎机出料口的尺寸,使细石的砂率分别为50%、55%、60%。
通过优选试验,采用YSP?8B液态速凝剂,掺量为水泥用量的3%~5%。该速凝剂的初凝时间为2~4min,终凝时间为4~8min。2?2?混凝土配合比的选定
?喷射混凝土配合比设计包括常规配合比设计和喷射混凝土现场实际配合比两个部分。前者是依据喷射混凝土性能,按照混;后
30????????????????煤矿支护?????????2007年第3期
互为补充,缺一不可。张掖某煤矿巷道支护工程中喷射混凝土配合比设计见下表。
坍落度(cm)8?07?87?17?46?9
初凝时间(min)
3?73?94?03?83?6
终凝时间28d强度侧面回弹率(min)
7?16?97?26?87?3
34?435?236?236?535?1
13%11%10%12%12%
者是以基准配比为前提,根据现场实际进行调整、验证、最后确定的配合比。两个步骤
水泥用量(kg)420
水灰比(%)0?45
0?450?400?400?42
速凝剂掺量
喷射混凝土配合比设计汇总表
??#影响混凝土强度的主要因素为水灰比,影响凝结时间的主要因素为速凝剂的掺量,影响回弹率的主要因素为砂率,经过综合分析,既能保证混凝土的强度及品质要求,而且便于施工的最佳配合比为表中2号配比。3?喷射混凝土施工
3?1?工艺流程选择
由于细石中粒径小于0?16mm的石粉含量较高,石粉浇湿后易粘结成团,无法与水泥搅拌均匀,所以选择干喷工艺(见图1)。选用转子?型混凝土喷射机。
一,喷射路线自上而下呈)S*形运行,输料长度为15~20m。
+后一层喷射须在前一层混凝土终凝后进行。
,喷射后要注意洒水保养。3?3?混凝土质量的控制
?对水泥的强度、安定性、凝结时间进行抽样检查,不合格不得进场和用于施工。#骨料过于潮湿必须凉干后再用,避免石粉粘结成团而无法与水泥搅拌均匀。
%喷射混凝土用水必须是无杂质的洁净水,污水及PH值小于4的酸性水均不得使用。
&抗压强度试验:在施工工程中,将混凝土喷射在450-350-120(mm)(可制成6块)或450-200-120(mm)(可制成3块)的模型内,在混凝土达到一定强度后,
图1?干喷工艺流程
加工成100-100-100(mm)的立方体试块,在标准条件下养护至28天后进行抗压试验。4?结?论
?将隧道及地下工程中开挖出来的天然岩石,用颚式破碎机直接破碎为0?1~15mm的连续级配且级配合理的细石直接作为骨料配制细石喷射混凝土,具有很好的经济和社会效益。
#由于细石喷射混凝土采用了自然连续级配的骨料,混凝土的密实性较好。由于细石骨料颗粒尖锐,表面粗糙,增加了骨料[4]
3?2?施工工艺控制
?喷射混凝土前,须冲洗岩面。
#喷射时先给风,再开机,后送料;喷射结束时先停料,后关机。
%喷射线路一般是自上而下、分段分行进行,喷射时按先拱后墙(拱部从拱脚开始,边墙从墙角开始)。
&根据受喷部位变化,距离远近,及时调整工作风压(一般为0?15~0?2MPa)。
?喷头与受喷面的距离应保持在1?0~1?5m之间;喷头尽量保持与受喷面垂直,倾斜角度不小于75(;喷头应作连续不断的
2007年第3期???????????煤矿支护????????而使细石喷射混凝土的强度高于同等条件下的普通喷射混凝土。参考文献:
[1]?蔡路,陈太林. 人工砂的研究与应
用![J].上海建材,-25.
[2]?田建平. 高强高性能机制砂混凝土
的配制及性能研究![J].武汉理工大学硕士论文,-2.[3]?姚明芳.新编混凝土强度设计与配合
比速查手册[M].湖南科学技术出(上接第22页)
用综掘比炮掘节省4个月时间。综掘与炮掘相比材料费用基本相同,由于节省了时间,该巷道施工人工费节省了7?2万元。
以往类似巷道掘进采用锚喷、锚网二次支护,每m巷道支护材料费用为1500元。该巷道采用锚、网、带+锚索联合支护,每m巷道支护材料费用为1100元。整个巷道材料费节省了38?4万元。
31501钻采巷大断面使用综掘机施工和锚、网、带+锚索联合支护,960m巷道共节约资金45?6万元。7?结?论
?与炮掘相比,综掘减少了放炮环节,消灭了放炮所造成的不安全隐患、保障了巷道的成型、改善了安全生产环境,提高了矿井安全程度。
#综掘的速度大大提高,缓解了采掘失调的现象,为采煤接续提供了保障。(上接第40页)
加固所创造的经济效益非常显著。
&利用马丽散N加固顶板只能作为辅助手段加强支护,主要支护方式为锚、带+锚索联合支护。
?经马丽散N注射后的顶板打眼较困难,因此锚索尽可能在注射马丽散N前先
版社,2001.
[4]?陈建勋.隧道工程试验检测技术
[M].人民交通出版社,-30.作者简介?张日恒?男,1976年出生,西安科技大学材料科学与工程系硕士研究生,从事建筑材料研究。电话:;电子信箱:
(收稿日期:;责任编辑:陈桂娥)
%采用锚、网、带+锚索联合支护,大大提高了支护效果。
&减少了辅助运输量、运输环节及材料消耗,减轻了工人劳动强度,节约了大量的人力物力。开发的配套支护安装及运输机具,提高劳动效率。
?钻采巷道圆弧形断面的设计,综掘及锚、网、带+锚索联合支护的应用,大大降低了巷道的支护成本,保证了安全,减轻了工人的劳动强度,改善了现场环境。+巷道的成型和支护材料的选取会直接影响锚杆支护巷道的最终支护效果,因此,还要加强对巷道成型和锚杆支护施工的质量管理,以保障工程质量。
第一作者简介?朱焕然?男,1966年出生。现在山东华泰矿业公司技术科从事生产技术管理工作。电话:;电子信箱:lwzhhr@163?com。
(收稿日期:;责任编辑:陈桂俄)
第一作者简介?李强?男,1977年出生,毕业于山东科技大学。现在山东省七五省建煤矿生产技术科工作。
(收稿日期:;责任编辑:陈桂娥)
范文六：细石喷射混凝土的配合比设计与工艺控制 摘要：细石混凝土是由水、水泥及小石子组成的混凝土,目前地下工程中混凝土使用量越来越多,但优质的天然砂资源日渐枯竭,推广应用细石喷射混凝土是必要的。结合施工情况,介绍了细石喷射混凝土技术混凝土配合比设计及选定、施工工艺的控制要点。
关键词：细石喷射混凝土;配合比设计;工艺控制
随着我国基础建设的持续快速发展,地下工程的数量也在不断增长,而在地下工程施工过程中开挖的岩石,作为固体废弃物,不仅占用大片土地,并且还给生态环境带来不同程度的污染,如何处理这些固体废弃物成为亟待解决的问题。同时,像隧道工程,巷道工程大多数都处在比较偏僻的无天然砂区,如果需要大量天然砂时,就必须从外地运送,不仅增加工程成本,而且直接影响工程的安全、质量和进度。最后,天然砂作为不可再生资源,在我国好多地方已经日趋贫乏,有些地方甚至出现无砂可采的情况[1 - 2 ] 。
细石混凝土是由水、水泥及小石子组成的混凝土[3 ] ,不需天然砂,性能好、成本低、生产效率高。将细石混凝土应用到隧道或地下工程的初期支护,不仅可以缓解天然砂短缺问题,还能改善混凝土的某些性能,有着良好的社会效益和经济效益。
本文结合甘肃张掖某煤矿巷道支护工程,对细石喷射混凝土进行了研究。根据工程需要,配制C25 喷射混凝土。
喷射混凝土配合比的设计
原材料的选用
采用甘肃祁连山水泥股份有限公司生产的祁连山牌32．5级普通硅酸盐水泥,28 天实际抗压强度为44．6MPa 。各项技术指标满足《硅酸盐水泥. 普通硅酸盐水泥》( GB175 —1999) 要求。
(2) 粗细骨料
选用颚式破碎机将巷道工程施工过程中开挖的岩石,破碎为1～15mm 的连续级配且级配合理的碎石,直接作为骨料配制喷射混凝土。喷射混凝土是依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击、压密而形成的一种混凝土,为了能够最大限度地吸收二次喷射时的冲击能量, 消除砂率对喷射混凝土回弹率的影响,所以砂率应较普通混凝土的高,通过调整出料口的尺寸,使粒径小于5mm 的岩石颗粒数量分别为:50 %、55 %、60 %。
(3) 速凝剂
通过优选试验后采用山西运城城北外加剂有限公司生产的YSP - 8B 液态速凝剂,推荐掺量为水泥用量的3 %～5 %。该速凝剂在湿喷射混凝土中初凝时间为2～4 分钟,终凝时间为4～8 分钟。
混凝土配合比的选定
(1) 喷射混凝土配合比设计应包括常规配合比设计和喷射混凝土现场试喷、调整两个部分前一部分是依据喷射混凝土的要求,按照混凝土常规配合比设计思路提出基准配比,后一部分是以基准配比为前提,在现场调整、验证、确定其配合比。两个步骤互为补充,缺一不可。表1 为甘肃张掖某煤矿巷道支护工程喷射混凝土配合比设计汇总表。
(2) 影响混凝土强度的主要因素为水灰比,影响凝结时间的主要因素为速凝剂的掺量,影响回弹率的主要因素为砂率,综合分析考虑,既能保证混凝土的强度及品质要求,而且便于施工的最佳配合比为表中2 号配比。
喷射混凝土施工
工艺流程选择
(1) 机制砂中石粉(径小于0．16mm 的颗粒) 含量较高,而石粉浇湿后易粘结成团无法与水泥搅拌均匀,所以选择干喷工艺(见图1) 。选用转子Ⅱ型混凝土喷射机。
施工工艺控制
(1) 喷射混凝土前,必须冲洗岩面,喷射后要注意洒水保养。
(2) 喷射时先给风,再开机,后送料,结束时先停料,后关机。
(3) 喷射线路一般是自上而下分段分行进行,喷射时按先拱后墙(拱部从拱脚开始,边墙从墙角开始) 。
(4) 根据喷射混凝土的部位变化,距离远近,及时调整工作风压(一般为0．15～0．2MPa) 。
(5) 喷头与受喷面的距离应保持在1．0～1．5m 之间;喷头尽量保持与受喷面垂直,倾斜角度不小于75°;喷头应作连续不断的螺旋状小圆周运动,后一圈压前一圈三分之一,喷射路线自上而下呈“S”形运行,输料长度为15～20 m。
(6) 后一层喷射须在前一层混凝土终凝后进行。
混凝土质量的控制
(1) 对水泥的强度安定性凝结时间进行抽样检查,不合格不得进场和用于施工。
(2) 骨料过于潮湿必须凉干后再用,避免石粉粘结成团而无法与水泥搅拌均匀。
(3) 喷射混凝土用水必须是无杂质的洁净水,污水PH 值小于4 的酸性水均不得使用
(4) 抗压强度实验:在施工过程中,将混凝土喷射在45cm×35 cm ×12 cm(可制成6 块) 或45cm ×20cm ×12cm(可制成3 块) 的模型内,在混凝土达到一定强度后,加工成10cm ×10cm ×10cm 的立方体试块,在标准条件下养护至28 天进行抗压试验[4 ] 。
(1) 将隧道及地下工程中开挖出来的天然岩石,选用颚式破碎机直接破碎为0．1～15mm 的连续级配且级配合理的碎石直接作为骨料配制细石喷射混凝土,具有很好的经济和社会效益。
(2) 由于细石喷射混凝土采用了自然连续级配的骨料,混凝土的密实性较好。同时由于骨料颗粒尖锐,表面粗糙,增加了骨料和骨料间,骨料和水泥间的机械咬合力。从而使细石喷射混
凝土的强度高于同条件下的普通喷射混凝土[3 ] 。
参考文献：
[1 ]蔡路,陈太林. 人工砂的研究与应用[J ] . 上海建材,2005(3) :24 - 25
[2 ]田建平. 高强高性能机制砂混凝土的配制及性能研究[D] .武汉理工大学硕士论文,2000 , (4) :1 - 2
[3 ]姚明芳. 新编混凝土强度设计与配合比速查手册[M] . 长沙:湖南科学技术出版社, 2001.
[4 ]陈建勋. 隧道工程试验检测技术[M] . 北京:人民交通出版社, - 30
[5 ] 王晓利. 隧道衬砌统砂石混凝土试验与研究[J ] . 煤炭工程,2005 , (4) :65 - 67 </FONT
范文七：细石混凝土
一般是指，粗骨料最大粒径不大于15mm的混凝土。
细石混凝土不得使用火山灰质水泥；砂采用粒径0.3～0.5mm的中粗砂，粗骨料含泥量不应大于1%；细骨料含泥量不应大于2%；水采用自来水或可饮用的天然水；混凝土强度不应低于C20，每立方米混凝土水泥用量不少于330kg，水灰比不应大于0.55；含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1∶2～1∶2.5。
编辑本段自密实混凝土
自密实混凝土也是一种细石混凝土。
自密实混凝土骨料粒径不大于12mm,不需要振捣，按普通混凝土方法养护，可以达到灌浆料同等的密实度水平。自密实混凝土被称为‘近几十年
中混凝土建筑技术最具革命性的发展’，因为自密实混凝土拥有众多优点：
1、保证混凝土良好地密实。
2、提高生产效率。由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。
3、改善工作环境和安全性。没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的‘手臂振动综合症’。
4、改善混凝土的表面质量。不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补；能够逼真呈现模板表面的纹理或造型。
5、增加了结构设计的自由度。不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。以前，这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用。
6、避免了振捣对模板产生的磨损。
7、减少混凝土对搅拌机的磨损。
8、可能降低工程整体造价。从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本。
细石混凝土地面施工工艺标准
--------------------------------------------------------------------------------
本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。
材料及主要机具：
水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
作业条件：
室内墙面已弹好+50cm水平线。
穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
细石混凝土工艺流程：
找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 →
抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护
找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一
道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
浇筑细石混凝土：
细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足00m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
抹面层、压光：
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
冬期施工的环境温度不应低于5℃。
粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结， 因此具有结合紧密整
体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板) →
抹面层、压光 → 养护 。参考3.1.7至3.1.9。
保证项目：
面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
基本项目：
面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
允许偏差项目，见表7-4。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法
允许偏差 (mm)
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过
程中防止污染面层。
本工艺标准应具备以下质量记录：
水泥出厂合格证及复试记录单。
现浇混凝土试块试压记录。
地面面层分项工程质量验评记录表。
本文来自: 中国国际水泥工艺网() /hcementApp/-378-p2.html 详细出处参考：
范文八：细石混凝土:粗骨料粒经小,适合做楼地面,或阳台扶手....... 素混凝土:不含钢筋的.适合做基础,台阶;散水........ 陶粒混凝土:含膨化蛭石的.比重轻适合做厕所地面,屋顶保温..............
细石混凝土
一般是指，粗骨料最大粒径不大于15mm的混凝土。
细石混凝土不得使用火山灰质水泥；砂采用粒径0.3～0.5mm的中粗砂，粗骨料含泥量不应大于1%；细骨料含泥量不应大于2%；水采用自来水或可饮用的天然水；混凝土强度不应低于C20，每立方米混凝土水泥用量不少于330kg，水灰比不应大于0.55；含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1∶2～1∶2.5。
细石砼骨料粒径一般在10mm~20mm之间，一般为10~15mm，细石砼强度不好，现浇楼板的话，建议不要使用。
石子小于粒径15以下含15为细石砼，你可以看看定额，
粗骨料最大粒径不大于15mm时被称为细石砼。同于骨料粒径小、表面积大，配制相同强度等级的砼时细石砼的水泥用量相对要高一些，所以在做主要受力构件时不宜采用细石砼，除非钢筋间距特别小，太粗的骨料放不进去。 细石砼的概念？
豆石混凝土和细石混凝土都是混凝土，豆石混凝土应该是细石混凝土的一种，豆石混凝土所含的石子比较小，形状像豆子。俗称瓜子片.豆石是水洗石的一种，但是水洗石的种类很多。豆石混凝土主要用于构造柱、圈梁、塑料管线周围等部位，细石混凝土容易破坏管子。每方豆石混凝土的用量配比(C20): 沙子 豆石 水泥 890kg 963kg 260kg 总共计算每方的重量在:2113kg..细石砼和普通混凝土不不同的地方就是骨料不一样，其实就是广义的砂浆，无论砌墙或抹灰等一些工序，当砂浆的厚度超过2公分时就应改为细石混凝土。相对于普通混凝土工作性要好一些，水泥用量要大一些，所以造价也要高一些。
细石砼常用在：1、梁柱节点钢筋密集处；2、排架柱插入杯口基础处；3、防止地面裂缝而采用细石砼；4、一般的设备基础螺栓孔灌浆（动力设备需要用专用灌浆料灌浆）；5、普通钢结构的柱脚灌浆和保护靴；6、压顶、护壁等。
细石混凝土粗骨料为5-20mm粒径的石子， 细石砼和普通混凝土的强度、受力性能指标是没有区别的。混凝土重量2400KG/m3～2500KG/m3
碎石混凝土与细石混凝土基本差不多，只是在石子粒径上稍微可大些，放宽到30mm，由于粒径变大，其性能、用途等方面相对也不同于细石混凝土了。
细石砼常用在：1、梁柱节点钢筋密集处；2、排架柱插入杯口基础处；3、防止地面裂缝而采用细石砼；4、一般的设备基础螺栓孔灌浆（动力设备需要用专用灌浆料灌浆）；5、普通钢结构的柱脚灌浆和保护靴；6、压顶、护壁等。
范文九：（1）现浇碎石混凝土配合比 （单位：立方米） 定额编号 项目 碎石粒径<16mm 材料 32.5Mpa 水泥 42.5Mpa 水泥 中砂 <16mm 石子 水 定额编号 项目 碎石粒径<16mm 材料 32.5Mpa 水泥 42.5Mpa 水泥 52.5Mpa 水泥 中砂 <16mm 石子 <20mm 石子 水 定额编号 项目 碎石粒径<20mm 材料 32.5Mpa 水泥 42.5Mpa 水泥 52.5Mpa 水泥 中砂 <20mm 石子 水 单位 吨 吨 吨 立方米 立方米 立方米 数量 0.493 --0.346 0.883 0.200 数量 -0.428 -0.359 0.914 0.200 数量 -0.493 -0.346 0.883 0.200 数量 --0.437 0.370 0.897 0.200 单位 吨 吨 吨 立方米 立方米 立方米 立方米 数量 -0.530 -0.348 0.845 -0.220 11 C30 数量 --0.472 0.360 0.873 -0.220 12 C35 数量 0.286 --0.507 -0.860 0.200 13 C40 碎石粒径<20mm 数量 0.372 --0.409 -0.903 0.200 数量 0.428 --0.359 -0.914 0.200 14 C45 单位 吨 吨 立方米 立方米 立方米 数量 0.307 -0.511 0.830 0.220 6 C40 数量 0.400 -0.411 0.870 0.220 7 C45 数量 0.460 -0.362 0.879 0.220 8 C15 数量 0.530 -0.348 0.845 0.220 9 C20 数量 -0.460 0.362 0.879 0.220 10 C25 1 C15 2 C20 3 C25 4 C30 5 C35
定额编号 项目
碎石粒径<31.5mm 材料 32.5Mpa 水泥 42.5Mpa 水泥 中砂 <31.5mm 石子 水 定额编号 项目 碎石粒径<31.5mm 材料 42.5Mpa 水泥 52.5Mpa 水泥 62.5Mpa 水泥 中砂 <31.5mm 石子 水 定额编号 项目 碎石粒径<40mm 材料 32.5Mpa 水泥 42.5Mpa 水泥 中砂 <40mm 石子 水 单位 吨 吨 立方米 立方米 立方米 数量 0.260 -0.491 0.909 0.180 数量 0.333 -0.394 0.958 0.180 数量 0.384 -0.346 0.973 0.180 数量 0.442 -0.336 0.943 0.180 数量 -0.384 0.346 0.973 0.180 单位 吨 吨 吨 立方米 立方米 立方米 数量 0.467 --0.342 0.913 0.190 25 C15 数量 -0.415 -0.351 0.939 0.190 26 C20 数量 -0.456 -0.344 0.919 0.190 27 C25 数量 --0.415 0.351 0.939 0.190 28 C30 数量 --0.444 0.346 0.924 0.190 29 C35 单位 吨 吨 立方米 立方米 立方米 数量 0.271 -0.499 0.884 0.190 20 C40 数量 0.352 -0.402 0.930 0.190 21 C45 数量 0.406 -0.353 0.943 0.190 22 C50 数量 0.467 -0.342 0.913 0.190 23 C55 数量 -0.406 0.353 0.943 0.190 24 C60
单位：立方米） （2）预制碎石混凝土配合比 （单位：立方米） 定额编号 项目 碎石粒径<16mm 材料 32.5Mpa 水泥 42.5Mpa 水泥 单位 吨 吨 数量 0.381 -数量 0.439 -数量 0.505 -数量 -0.439 数量 -0.505 1 C20 2 C25 3 C30 4 C35 5 C40
中砂 <16mm 石子 水 定额编号 项目
立方米 立方米 立方米
0.418 0.883 0.210 6 C45
0.369 0.893 0.210 7 C50
0.355 0.862 0.210 8 C20
0.369 0.893 0.210 9 C25 碎石粒径<20mm
0.355 0.862 0.210 10 C30
碎石粒径<16mm 材料 32.5Mpa 水泥 42.5Mpa 水泥 52.5Mpa 水泥 中砂 <16mm 石子 <20mm 石子 水 定额编号 项目 碎石粒径<20mm 材料 42.5Mpa 水泥 52.5Mpa 水泥 中砂 <20mm 石子 水 定额编号 项目 碎石粒径<40mm 材料 32.5Mpa 水泥 42.5Mpa 水泥 中砂 <40mm 石子 水 定额编号
项目 单位 吨 吨 立方米 立方米 立方米 数量 0.314 -0.400 0.972 0.170 数量 0.362 -0.352 0.989 0.170 数量 0.416 -0.342 0.962 0.170 20 C45 数量 -0.362 0.352 0.989 0.170 单位 吨 吨 立方米 立方米 立方米 15 C20 数量 0.406 -0.365 0.931 0.190 16 C25 17 C30 数量 0.467 -0.354 0.900 0.190 18 C35 单位 吨 吨 吨 立方米 立方米 立方米 立方米 数量 --0.448 0.367 0.889 -0.210 11 C35 数量 --0.493 0.358 0.867 -0.210 12 C40 数量 0.352 --0.415 -0.916 0.190
数量 0.406 --0.365 -0.931 0.190 13 C45
数量 0.467 --0.354 -0.900 0.190 14 C50
数量 -0.415 0.364 0.926 0.190 19 C40
数量 -0.456 0.356 0.906 0.190
数量 -0.416 0.342 0.962 0.170 21 C50
碎石粒径<40mm 材料 52.5Mpa 水泥 中砂 <40mm 石子 水 单位 吨 立方米 立方米 立方米 数量 0.371 0.351 0.985 0.170 数量 0.406 0.344 0.967 0.170
单位：立方米） （3）水下灌注碎石混凝土配合比 （单位：立方米） 定额编号 项目 碎石粒径<31.5mm 材料 32.5Mpa 水泥 42.5Mpa 水泥 52.5Mpa 水泥 中砂 <31.5mm 石子 水 单位 吨 吨 吨 立方米 立方米 立方米 数量 0.441 --0.545 0.692 0.234 数量 0.501 --0.527 0.70 0.234 数量 -0.411 -0.544 0.691 0.234 数量 -0.501 -0.527 0.70 0.234 数量 --0.469 0.536 0.682 0.234 1 C20 2 C25 3 C30 4 C35 5 C40
范文十：毛石混凝土配合比计算书
12:16 提问者悬赏：15分 | zydzgq | 分类：建筑学 | 浏览4581次
毛石混凝土配合比计算书的过程要详细点。 毛石砼是指在砼里面抛入毛石，一般的定额按1立方里面15％的毛石计算，剩下的体积为砼的体积。一般设计对毛石的比例有说明，计算是可以换算。
毛石混凝土的比例怎么配？
答：毛石砼中的毛石投放量一般占砼总体积的26%左右；
混凝土的强度等级是C15 那么石头该配多少？
答：砼的强度是C15的，毛石的投放量还是占砼的总体积的26%左右的；
毛石混凝土的施工工艺 和 青石的主要化学成分
答：毛石砼的施工工艺，一般是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约30CM厚的普通砼，然后再普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石掩盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，毛石的强度必须大于设计砼的强度，不得有风化石等不合格的毛石。
青石的主要化学成分应该是碳酸钙。
毛石混凝土埋石砼埋石率为20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。
5、其他要求同普通砼。 混凝土的强度为C15。
毛石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。
1、毛石混凝土埋石砼埋石率为20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。