在数控车床上车三角直螺纹的方法_车刀_中国百科网
在数控车床上车三角直螺纹的方法
    低速车削三角螺纹低速车削三角螺纹的车刀材料一般为高速钢。若分开粗车和精车分别加工,可得到较理想的表面粗糙度和精度。粗车刀的牙型角常取58.5～59&,比精车刀的牙型角要小1～1.5&,用粗车刀车至牙深(即外螺纹小径),然后用精车刀车光螺纹2个侧面,既能保护刀尖又省时。刃磨粗车螺纹刀时,不用刻意磨小刀尖角,只要在开车刀前角时适当加大前角,这样既能达到排屑顺利的目的,又可减小牙型角。但前角加大,楔角减小后,车刀的强度降低了,所以后角要适当减小,这样就可弥补车刀强度的不足。车三角螺纹时主要有2种进刀方法:直进法和斜进法。11　直进法直进法车削三角螺纹时,车刀两刃同时切削,车刀受力大,散热难、磨损快、排屑难,每次进给的切削深度不能过大。但所加工的螺纹牙型较准确。因车刀刀尖参加切削,容易产生‘扎刀’现象,把牙型表面镂去一块,甚至造成因切削力大而使刀尖断裂,损坏车刀,而且还容易造成振动。因此只适用于螺距P&2mm的螺纹及精度较高螺纹的精加工。现在一般的数控车床都有螺纹切削功能,大多数数控床都有螺纹单循环切削功能,高档一点的数控车床还有螺纹复合固定循环切削功能。切削螺纹时要根据螺距的大小、螺纹牙型的深度、车刀的材料、工件的材料、车床的进给速度等分数次进给,采用多次走刀,分层切入的方法进行加工。每次进给的吃刀量按递减规律分配。例如要车削M50&4的普通圆柱螺纹,经计算编程螺纹大径为?49.72mm,编程螺纹小径为?46.52mm,进刀段取3mm,退刀段取2mm,用G32单一导程螺纹加工指令编写程序如下:O1111;&N10G00X49.72;N11G32Z-32.0F4;N12G00X50.0;N13Z3.0;N14X48.72;Z-32.0N15G32Z-32.0F4;N16G00X50.0;N17Z3.0;N18X48.12;N19G32Z-32.0F4;&N33G00X46.52;N34G32Z-32.0F4;&N50M30;因G32单单是加工螺纹的指令,车刀的切入、切出和返回均要编入程序,程序显得较长,如用螺纹循环加工指令G92、G76等编写程序则程序较为简短。例如要车M30&2-6g的普通圆柱外螺纹,由GB197-81中查出M30&2-6g的螺纹外径为?30-0.038-0.318mm,取编程外径为?29.7mm。设其牙底由单一的圆弧R构成,取R=0.2mm,经计算螺纹底径为?27.246mm,取编程底径为?27.3mm。准备安排6刀车完,采用直进法的吃刀方式,设第1刀至第6刀的螺纹切削深度(直径值)依次为0.8mm、0.5mm、0.4mm、0.4mm、0.2mm、0.1mm。以工件右端面为Z向编程原点。用螺纹单循环切削指令G92来编程序,程序如下:O2222;&N10G00X33.0Z3.0;N11G92X28.9Z-40.0F2.0;N12X28.4;N13X28.0;N14X27.6;N15X27.4;N16X27.3;&N40M30;又如用FANUC6T系统G76螺纹复合循环切削指令编写车削M24&3普通三角外螺纹的程序如下(以螺纹离卡盘较远的一端为Z向编程原点,采用直进法进刀,把螺纹精加工余量设定为零)。O3333;&N10G00X30.0Z8.0;N11G76X20.752Z-40.0I0K1.624D0.614F3.0A0;&N15M02;这里,X20.752是螺纹底径,Z-40.0是螺纹终点坐标,I0表示是螺纹半径差为零,即为圆柱螺纹,K1.624是牙高,A0表示直进法进刀方式,其牙型半角是30&,D0.614是第1刀吃刀深度,F3.0表示螺距为3mm。12　斜进法斜进法车削三角螺纹时,车刀顺着螺纹牙型一侧斜向进刀,车刀两侧刃中只有一侧切削刃进行切削,经多次走刀完成加工。用此法加工三角螺纹时,切削条件好,可增大切削深度,生产效率高。但加工面粗糙度值大,只适于粗加工。精车螺纹时,为使螺纹两侧表面光洁,最后一两次进给,应采用直进法进刀,以确保螺纹牙型准确。斜进法可以用左面刃切削也可以用右面刃切削,以左单面刃吃刀为例,在上述程序的基础上重新编写程序。M30的牙型角&=60&,其半角是30&。可以让每一刀向下吃刀距离h的同时,向左也吃刀一个长度L,使这个长度等于向下吃刀距离乘以牙型半角的正切值,即L=htan&2。加工程序如下:O4444;&N10G00X33.0Z3.0;N11G92X28.9Z-40.0F2.0;N12G00Z2.856;N13G92X28.4Z-40.0F2.0;N14G00Z2.741;N15G92X28.0Z-40.0F2.0;N16G00Z2.626;N17G92X27.6Z-40.0F2.0;N18G00Z2.568;N19G92X27.4Z-40.0F2.0;N20X27.3;&N50M30;此程序与程序O2222相比,只多了N12、N14、N16、N18这4段,就是这4段程序,把螺纹切削的双面刃吃刀改变成单面刃吃刀。但第1刀和最后1刀还是直进法进刀,双面刃切削,这样可保证牙型角的准确性。用螺纹加工复合循环G76指令加工螺纹,其进刀方法有的属于斜进法,每刀的切深的分配方式由数控系统按递减规律自动分配,目的是使每次切削面积接近相等。如图1所示为螺纹复合循环加工的进刀方法。图1　螺纹复合循环加工进刀Fig.1　Feedwayofcompoundloopcuttingthread例如要车M30&3的圆柱三角外螺纹:螺纹大径Dd=Dg-0.1&螺距=30-0.1&3=29.7螺纹小径Dx=Dg-1.3&螺距=30-1.3&3=26.1牙深为29.7-26.1=1.8mm,用广州数控GSK980T车床数控系统G76编写程序如下:O5555;&N20G0X40Z47;N30G76PR0.08;N40G76X26.1Z0R0P;&N80M30;这里,P020560表示精加工次数为2次,螺纹倒角宽度为5&110&螺距=1.5mm,牙型角为60&;Q50表示最小切入量为0.05R0.08表示精加工余量为0.08X26.1是螺纹底径,Z0是螺纹终点坐标,R0是螺纹半径差为零即为直螺纹,P1800表示牙高为1.8mm,Q500表示第1次切入量为0.5mm,F3表示螺距。用FANUC6T系统G76螺纹复合循环切削指令编写车削M24&3普通三角外螺纹的程序如下(以螺纹离卡盘较远的一端为Z向编程原点):O6666;&N10G00X30.0Z8.0;N11G76X20.752Z-40.0I0K1.624D0.614F3.0A30;&N15M02;这里,X20.752是螺纹底径,Z-40.0是螺纹终点坐标,I0表示螺纹半径差为零,即为圆柱螺纹,K1.624是牙高,A30表示单面刃吃刀方式,其牙型半角是30&,D0.614是第1刀吃刀深度,F3.0表示螺距为3mm。又如用FANUC0系统G76螺纹复合循环切削指令编写车削M24&3普通三角外螺纹的程序如下:O7777;&N10G00X30.0Z8.0;N11G76PR100;N12G76X20.752Z-40.0R0P.0;&N15M02;这里,P011060表示精加工次数为1次,斜向退刀量10即一个螺距,牙型角为60&,Q100表示最小切深为0.1mm,R100表示精加工余量为0.1mm,X20.752表示螺纹小径,Z-40.0表示螺纹终点坐标,R0表示螺纹半径差为零即为圆柱螺纹,P1624表示牙高是1.624mm,Q614表示第1刀吃刀深度0614mm,F3.0表示螺距为3mm,进刀方式为斜进法单面刃吃刀方式。2　高速切削三角螺纹在数控车床上高速车削螺纹的切削速度可取v=40～100mmin。切削时只能用直进法进刀,使切屑成球状排出或两切削刃排屑均匀从正前方排出,不可出带状屑,直出屑不安全,要严格控制排屑形状。不可用斜进法进刀,这样会破坏工件的表面质量和损坏。要选用硬质合金螺纹车刀,刀具既要有较好的硬度,又要有冲击韧性,选用YT15的硬质合金螺纹车刀较适宜。在车削较大螺距(P&2mm),或工件材料较硬时,车刀两侧的切削刃应磨出宽0.2～0.4mm、前角-5&的负倒棱。因高速切削时,工件材料受挤压较严重,牙型角要扩大,所以刀尖角应比牙型角小0.5&;螺纹车
收录时间:日 09:29:14 来源:数控技术网 作者:匿名
上一篇： &(&&)
创建分享人
喜欢此文章的还喜欢
Copyright by ；All rights reserved. 联系：QQ：广州数控980TD操作教案0doc_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
广州数控980TD操作教案0doc
上传于||文档简介
&&一​看​就​会
阅读已结束，如果下载本文需要使用1下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢广州980td数控车床怎样对刀_百度知道当前页面：&&&&&GSK 980TDi总线式车床数控系统
GSK 980TDi总线式车床数控系统
产品分类：
运动控制 数控系统
GSK广州数控
产品简介：
GSK980TDi是GSK980TD系列产品家族中的新成员，由曾成功研制GSK980TD、GSK980TDa、GSK980TDb、GSK980TDc等产品项目团队的原班人马倾力打造，是继GSK980TDc之后广州数控针对普及型数控车床及车削中心市场的最新力作。
产品特点：全新外观结构，颠覆传统外观模式;基于GSK-Link工业以太网总线;最小移动单位0.1&m，最高移动速度100m/支持车铣复合加工;支持伺服参数在线配置、伺服状态实时监视;支持显示界面二次开发（用户自定义）;支持无挡块机械回零;标配总线式伺服驱动单元和多圈17位绝对式编码器.GSK980TDi是GSK980TD系列产品家族中的新成员，由曾成功研制GSK980TD、GSK980TDa、GSK980TDb、GSK980TDc等产品项目团队的原班人马倾力打造，是继GSK980TDc之后广州数控针对普及型数控车床及车削中心市场的最新力作。GSK980TDi基于GSK-Link工业以太网总线，标配总线式伺服驱动单元及多圈17位绝对式编码器的伺服电机，实现了0.1&m级位置精度、伺服参数在线配置及无档块机械回零。同时，邀请知名工业设计领域的专家对外观结构进行了全新设计，让人耳目一新。另外，项目团队在效率提升、智能化应用、人性化操作、用户二次开发等方面进行了大量了研究工作。GSK980TDi的推出，必将引领普及型数控系统的又一次重大变革！详细介绍请点击下载“980TDi产品介绍”！功能参数：项 & &目规 & & & & & & & & &格控制轴数最大控制轴数：5轴最大联动轴数：5轴（直线插补），2轴（圆弧插补）PLC控制轴数：5轴坐标值（系）及尺寸工件坐标系（G50）、局部坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59）坐标平面选择位置指令范围：&&最小输入单位绝对/增量编程、直径/半径编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴准备功能含65个G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、多边形车削、刚性攻丝、暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环、倾斜轴控制等进给功能快速移动速度：0 mm/min ~100000 mm/min快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调切削进给速度：0 mm/min ~15000 mm/min进给倍率：0～150%共十六级实时修调快速移动/切削进给加减速：直线型，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定总线功能适配多圈绝对位置编码器的伺服电机机床掉电后绝对坐标系自动恢复机床无档块机械回零伺服参数在线修改伺服状态在线诊断操作日志、运行日志远程监控、故障诊断功能螺纹切削螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹/圆弧螺纹螺纹头数：1~99头螺纹螺距：0.01mm～500mm（公制螺纹）或0.06牙/英寸～2540牙/英寸（英制螺纹）螺纹切削加减速：直线型、指数型可选螺纹退尾：退尾长度、角度和速度特性可设定主轴功能主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～9999rpm主轴倍率：50%～120%共8级实时修调2路0V～10V模拟电压输出，支持柔性攻丝/刚性攻丝2路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定刀具功能刀具长度补偿（刀具偏置）：32组刀具磨损补偿：32组刀具寿命管理：32组（8把/组）刀尖半径补偿（C型）对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀，坐标记录功能刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式辅助功能特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义PLC功能两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8ms13种基本指令，27种功能指令PLC程序在线显示、实时监控； 支持PLC警告和PLC报警支持多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择基本I/O：48输入/38输出可扩展串行I/O单元（选购件）：IOL-01T：24点输入、16点输出，4路模拟电压输出IOL-02T：48点输入、32点输出，4路模拟电压输出IOL-02F：48点输入、32点输出，4路模拟电压输出程序的存储与编辑程序容量：64M、10000个程序（含子程序、宏程序）编辑方式：全屏幕编辑编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴MDI允许输入、运行10个程序段支持宏程序/子程序调用，允许4重子程序嵌套计算器辅助编程程序检查功能轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁、辅助功能锁、单段运行、存储行程检测简化编程功能固定循环、多重固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、语句式宏指令编程补偿功能反向间隙补偿：0 mm~2 mm（或0 inch~0.2 inch），反向间隙补偿方式、频率由参数设定记忆型螺距误差补偿：共1024个补偿点，各轴补偿点数参数设定人机界面8.4吋真彩LCD支持中文、英文等多种语言显示加工轨迹显示，加工轨迹实时放大、缩小位置、程序、刀补、报警、参数、设置、图形、诊断、梯图操作管理操作方式：编辑、自动、录入、机械回零、手脉/单步、手动、程序回零、手脉试切6级操作权限管理32次限时停机程序开关、参数开关手脉中断、示教、机床故障诊断机床功能调试通讯功能USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级RS232：零件程序、参数等文件双向传输，螺补参数导入导出，支持PLC程序更新LAN：远程文件传输安全功能紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、数据备份与恢复电气接口48 / 38点数字输入输出接口、2路编码器接口、2路手轮接口，2路主轴模拟接口、RJ45网口、GSK-LINK网口外形尺寸GSK980TDi（宽&高&深）420&260&150㎜GSK980TDi-V（宽&高&深）290&420&150㎜外型尺寸：
更多内容请访问 广州数控设备有限公司（)
手机扫描二维码分享本页
工控网APP下载安装
工控速派APP下载安装
我要试用产品
我要产品资料
我要技术支持
我要咨询采购
提点建议：
给性能打分
给质量打分
给易用打分
给服务打分
提点建议：
，请填写评语后直接提交。
&&匿名留言
内容相关产品
看过的用户还看过
请或可查看更多历史记录
扫描二维码关注微博
扫描二维码关注微信广州数控GSK980TD数控系统对刀方法_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
广州数控GSK980TD数控系统对刀方法
上传于||暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用0下载券
想免费下载更多文档？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩14页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢