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化工原理课后思考题参考答案
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旋风分离器的原理
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旋风分离器的原理是什么？工作时风速又是怎么确定的？
[ 本帖最后由 brainandrain 于
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原理是化工原理的离心沉降！！
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旋风分离器的分离原理，简单地说主要是依靠气固两相旋转运动时产生的离心力不同，而达到分离的目的。
所以工作时入口气速的选择很关键，一般根据经验数据来定。还没有形成系统的理论，多数都是经验数据。
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原理:含固体颗粒的气体由矩形进口管切向进入器内,以造成气体与颗粒的圆周运动.颗粒被离心力抛至器壁并汇集于锥形底部的集料斗中,被净化后的气体则从中央排气管排出.
&化工原理&上都有相关的介绍,更多内容看看化工原理吧!
(187778号)
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旋风分离器的分离原理，主要是依靠气固两相旋转运动时产生的离心力不同，而达到分离的目的。
矩形进口管切向进入器内，固体颗粒与器壁产生撞击，因重力作用而分离。
因重力作用而分离？这不是胡说嘛。应该是在离心力方向对粒子产生的加速度，而进行的沉降过程。&
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该用户从未签到&
这个说得真是够笼统的 呵呵
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海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
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进口风速太小时，颗粒受到的离心力太小，不能很好地分离。
进口风速太大时，气流阻力太大，动力消耗太大。
一般进口风速在10～15m/s比较合适。
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旋风分离器由简体、引入管、项帽、溢流环、简底导叶和底板等部件组成。
旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备。其工作原理及工作过程是：较高流速的汽水混合物，经引入管切向进入简体而产生旋转运动，在离心力的作用下，将水滴抛向筒壁，使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底四周导叶，流人汽包水容积中。饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上，在附着力作用下形成水膜下流，经简壁流入汽包水容积，使汽水进—步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间。
电站锅炉随参数容量的不同，其汽包内部装置也不完全—样，现以高压和超高压锅炉的汽包为例，介绍其内部装置、它们的布置及主要作用。
沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器，每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗(波形板)分离器，它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。在汽包内的中上部，水平装没蒸汽清洗孔板，其上有清洁给水层，当蒸汽穿过水层时，便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中，以降低蒸汽的含盐。靠近汽包的顶部设有多孔板，均匀汽包内上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步分离出来。汽包中心线以下150mm左右设有事故放水管口；正常水位线下约200mm处设有连续排污管口，再下面布置加药管。下降管入口处还装设了十字挡板．以防止下降管口产生漩涡斗造成下降管带汽。
同意你的观点
(300098号)
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我同意MZBAO同学的看法。
旋风分离器也大量用于气固分离，原理是一样的，不过风速一定要调好，否则会造成分离不完全或底部堵塞。可将底部设计一个文丘里的喷射器，将分离式出来的固体（一般为粉末）以负压的方式吸走。
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油水旋离器的原理是一样的吧？
(109340号)
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旋风分离器其实就是靠离心力将固体与气体分离
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旋风分离器的原理是就是利用气体与其中的杂质颗粒密度不同，在旋转中受离心力不同，沉降速度不同，颗粒大，沉降速度快，先到器壁，碰撞后，下降到器底，达到与气体分离的目的。一般进口气速15~20米/s.
(261828号)
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旋风分离器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。
严格地说，旋风分离器内气流的运动情况相当复杂。由于细粉的凝聚与分散，器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因，分离机理很复杂，理论上的研究从未停止过。
含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降，由于到达圆锥部后旋转半径减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力。由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使细粉从旋转气流中分离，沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。气流到达圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升，最后从升气管排出。
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自从19世纪发明旋风分离器以来旋风的分离机理的研究一直落后于实践。目前主要有平衡分离理论，沉降分离理论，边界层理论。这方面的理论研究一直停滞于20世纪。虽然旋风分离器的结构非常简单，但是它分离细微颗粒的机理非常复杂涉及很多方面的知识。随机模型，分形模型，湍流理论，边界层理论等等都有涉及所以不是一下子就能说明白的。
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旋风分离器是利用惯性离心力的作用从气流中分离出尘粒的设备。
& && & 图3-8所示是具有代表性的结构型式，称为标准旋风分离器。主体的上部为圆筒形，下部为圆锥形。各部件的尺寸比例均标注于图中。含尘气体由圆筒上部的进气管切向进入，受器壁的约束而向下作螺旋运动。在惯性离心力作用下，颗粒被抛向器壁而与气流分离，再沿壁面落至锥底的排灰口。净化后的气体在中心轴附近由下而上作螺旋运动，最后由顶部排气管排出。& &
& && & 图3-9的侧视图上描绘了气体在器内的运动情况。通常，把下行的螺旋形气流称为外旋流，上行的螺旋形气流称为内旋流(又称气芯)。内、外旋流气体的旋转方向相同。外旋流的上部是主要除尘区。
& &图3-8标准旋风分离器& && && && && && & 图3-9 气体在旋风分离器内的运动情况
[ 本帖最后由 麻海 于
12:03 编辑 ]
(140816号)
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谁有详细的设备图纸啊，给发一个
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这里有几套图纸，你看看吧
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多谢了，又可以学习了一下啊。
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旋风分离器的图片
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23:02 上传
这好像是一个气体缓冲罐
不像旋分....
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理论很简单就是不同粒子在一定的速度下，离心力不同。需要解释的是不同的物料、不同的粒度所需要的设备尺寸和形状是不同的。如果分离效果好就要临时设计，物料参数越详细越好，建议不要用现成的图纸直接套用。另外，旋风分离器的分离效率在没有附加手段的情况下，只能到98左右（按不同粒度），最好在其后部增加布袋。
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旋风分离器前期设计知识详解.doc12页
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75th循环流化床旋风分离器优化改造
1 中心简直径与长度。在保证分离效率不降低的条件下，把旋风分离器中心简直径由原来的1500 mm改成1200 mm中心筒长度由1925 mm改成1 835 mm。缩短了中心筒长度，使压力损失减少。在保证压降 2 000 Pa的前提下，采取缩小中心筒直径的方法来提高分离效率，即De／Do 0．375，在0．3～0．5的适宜范围内。
75 t／h循环流化床在炉膛出口设有2个旋风分离器。旋风分离器切向进口截面为850×2 400mm2，内径3 200mm，出口直径
旋风分离器的圆形简体和气体的切向入口使气固混合物进入围绕旋风分离器的两个同心涡流，外部涡流向下。内部涡流向上。由于固体密度比烟气密度大，在离心力作用下，固体离开外部涡流移向壁面，再沿旋风分离器的壁面滑落，经返料器返回炉膛循环再燃，相对干净的气体通过内部涡流向上移动，由旋风分离器顶部的中心筒出口排出。
75 t／h循环流化床旋风分离器剖面图见图2。
影响旋风分离器分离特性的因素主要是旋风分离器的结构参数、粉尘的物理性质和分离器的运行参数，如切向进口风速、烟气温度、粒径、进口颗粒浓度、切向进口宽度和进口形式、中心筒长度和直径、固体的再夹带等。
由于旋流在中心筒与壁面之间运动，因此，中心筒的插入深度直接影响旋风分离器性能。有研究表明，筒长度对分离效率的影响 见图3 是：中心简长度增加，分离效率提高，当中心筒长度大约是人口管高度的0．4～O．5倍时，分离效率最高，随后分离效率随着中心筒长度增加而降低。因此，中心筒过短或过长都不利于分离，因为中心筒插入过深会缩短其与锥体底部的距离，增加二次夹带机会；而插入过浅，会造成正常旋流核心弯曲，甚至破坏，使其处
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化工设备-旋液分离器,旋液分离器,旋液分离器的设计,液固旋流分离器,螺旋砂水分离器,旋流分离器,旋流油水分离器,螺旋式砂水分离器,旋流分离器工作原理,螺旋空气杂质分离器
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