注塑的射出_百度知道
注塑的射出
注塑的溶胶是怎样设置，还有射出保压，压力速度
你好，很高兴为你解答注塑行业问题。不好意思，看到问题迟了。在注塑成型工艺中，溶胶是螺杆通过旋转剪切，将原料变为流动形态推送至炮筒头部。这个设置具体位置，压力，速度，背压，要根据制品的大小来确定，初学者，建议你去车间别的机器上看看，教你个办法，你可以看过别的机器后，自己估计一个值，设置到溶胶最后一个位置，如果正常射料后，操作屏的射料位置为0mm或者0.1mm时，就把溶胶位置再调大一点。一般情况下，射料后的值为大于或接近10mm为宜。射出是螺杆将炮筒头部的料通过一定的压力，速度推送至模具内部。射出的大小直接影响制品的成型，压力，速度，时间，都会导致很多问题的产生。保压，顾名思义，保持压力，是注塑机射料后，因为模具内部的料还不能完全定型，增加一个力，把制品托住，不让料回流。希望能够帮助你，俯叮碘顾鄢该碉双冬晶具体的请追问。购买注塑机，请咨询！祝你水平步步高升！
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其他1条回答
你对注塑了解多少？问题提得太笼统，到底想问什么呢
我刚学的，什么都不懂。就是那个溶胶是怎么设置，要设置多少是怎么看的，我还不会射出这些。
呵呵！就说熔胶位置吧——对应的就是熔胶完成时的螺杆位置，也就是可以完成注射的量的多少，值越大，则可用来射出的量越大；在具体设置的时候，根据产品的大小（实际也就是所对应模腔的体积）来调整。
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EVA是什麼？EVA发泡知识
EVA是什麼？&EVA是乙烯－乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。一般乙酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。因构成组分比例可调从而符合不同的应用需要，乙酸乙烯（VA content）的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。（来源：）聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。
一、特性EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。它和乙酸乙烯含量和分子量、熔融指数关系很大。当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高，。若VAC含量一定时候，融体指数增加时，则软化点下降，加工性和表面光泽改善但强度会下降，否则，随MI的降低则分子量增大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。乙酸根的极性使弹性和粘性增大，结晶性和电性能下降，溶于烃类溶剂和油类。&EVA及PEVA的特点是：1、可生物降解：弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害。2、与PVC价格相近：EVA的价格比有毒的PVC较贵，但相对不含邻苯二甲酸盐之PVC为便宜。3、重量较轻：EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC则为1.32。4、不含臭味：EVA不含像阿摩尼亚（ammonia）或其它有机气味。5、不含重金属：符合有关国际的玩具条例（EN-71 Part 3及ASTM-F963）。6、不含邻苯二甲酸盐：适合儿童玩具及不会产生增塑剂释出危险。7、高透明，柔软及坚韧度：应用范围十分广阔。8、超强耐低温（-70C）：适合结冰环境。9、抗水，盐份及其它物质：在大部分的应用情况下都能保持穏定。10、高热贴性：可牢固地贴于尼龙，涤纶，帆布及其它布类。11、低贴合温度：可加快生产速度。12、可丝印及柯式印刷：可用于多图案的产品（但必须用EVA类的油墨）。
二、用途EVA树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。如：（1）薄膜、薄片及层合制品：具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性，适合弹性包装薄膜，热收缩薄膜，农用薄膜，食品包装薄膜，层合薄膜，可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。（2）一般用品：具有柔韧性，抗环境应力开裂性，耐气候性好的优点，适合工业用材料有电力电线绝缘皮包，家用电器配件，窗密封材料等。（3）日用杂货类有运动用品，玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EVA橡胶足球等。（4）汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。（5）发泡制品：加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。注塑发泡有各种工业零部件，女用鞋底，热熔粘合剂等。
三、乙烯-乙酸乙烯共聚物的成型加工EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封，焊接等成型加工。
四、我国EVA材料的消费量2001年我国EVA树脂的市场消费量约为290kt。随着我国制鞋工业的发展以及功能棚膜用量的增加，我国对EVA树脂的需求量还将逐年增加。（1）发泡鞋材鞋材是我国EVA树脂最主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中，乙酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。另外，这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。我国广东的顺德、中山，福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地，每年消耗大量的EVA树脂产品。1999年我国发泡鞋材和减震领域共消耗EVA树脂约150kt。（2）薄膜EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能，由于聚乙烯不具有极性，即使添加一定量的防雾滴剂，其防雾滴性能也只能维持二个月左右；而添加一定量EVA树脂制成的棚膜，不仅具有较高的透光率，而且防雾滴性能也有较大提高，一般可超过四个月。另外，EVA还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。1999年，我国使用EVA树脂加工薄膜的企业有50余家。1999年，我国共生产棚膜800kt，其中功能性棚膜220kt，消耗EVA树脂30kt左右，再加上包装膜、医用膜等领域，我国在薄膜领域共消耗EVA树脂37kt。（3）电线电缆随着计算机及网络工程的不断发展，出于对机房安全的考虑，人们越来越多地使用无卤阻燃电缆和硅烷交联电缆。由于EVA树脂具有良好的填料包容性和可交联性，因此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用较多。另外，EVA树脂还被应用于制作一些特殊电缆的护套。在电线电缆中使用的EVA树脂，乙酸乙烯含量一般在12%～24%。1999年，电线电缆行业共消耗EVA约6000t。（4）玩具EVA树脂在玩具中也有较多应用，如童车轮、座垫等。近年来，我国玩具加工业发展迅速，生产多集中于沿海的东莞、深圳、汕头等地，主要以出口和对外加工为主。据分析，这些厂家每年消耗EVA树脂约5000t，使用牌号与鞋材用料基本相同。（5）热熔胶以EVA树脂为主要成分的热熔胶，由于不含溶剂，不污染环境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线生产，因此被广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。热熔胶主要使用乙酸乙烯含量在25%～40%的品种。国内虽有此牌号的产品，但长期未安排生产，因此全部被进口料所占有。1999年，我国热熔胶领域估计消耗EVA树脂17kt。（6）其他EVA树脂在油墨、箱包、酒瓶垫盖等领域也有较为广泛的应用，估计这些方面消耗EVA树脂不少于15kt。&
EVA发泡基本知识简介&&EVA发泡配方一般由以下几种原料构成：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。&主料，很明了了，就是EVA和/或PE。当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。&填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面），比如说120目，400目等。原则上，越细越好，当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的百分比）&发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根据具体倍率。&架桥剂，现在用最多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，所以呢，一般练料时，温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。&发泡促进剂，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉，和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右，便于生产。我们这有个共识，一般氧化锌用量不超过0.2Phr，过多产品收缩会相对大一点。当然，太少的话发泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0Phr。&润滑剂，一般用硬脂酸。其实它没多大作用，就是让练料时，不粘机器。用多了反而不好，因为它能降低分之间摩擦力，使大多数物理性能都降低。推荐0.5Phr。&
EVA发泡配方中的添加辅料上次讲了EVA发泡的基本配方构成。今天讲EVA发泡配方中的添加辅料吧。&可以添加到EVA配方中的辅料很杂。只讲几类主要的吧。1&边角料。边角料就是做成产品后多余的一些料尾，边条什么的。它们都是已发泡过了的。这类东西是成本杀手，用它可以大幅度降低生产成本，当然，也会带来物理性能方面的影响。这类几乎所有做EVA的都在使用，我就不赘述了。2&抗静电剂有些产品，要求具有抗静电功能，而EVA发泡产品本身是带很强的静电的，所以需要在配方中添加一些抗静电剂。一般EVA用的抗静电剂都是混合物，具体成分MS很复杂，一时我也说不清楚，用量在3%-5%。&3&阻燃剂用做某些包装材料的EVA发泡产品可能需要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg（OH）2&，Al（OH）3，对EVA发泡产品也有一定的效果，不过用量比较大，我们都用12%-20%，但是对于阻燃要求高的产品，它们也不是很好用。日本有一产品阻燃效果非常理想，但是不符合ROHS指令。所以一句话关总，对与阻燃要求高的，我也不是很有办法。&4&快熟剂&EVA发泡过程是需要时间的，如果要提高日产量，降低产品耗能，可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上最常见的快熟剂是TAIC，这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC，确实可以缩短时间，但是，随着它的加入，产品的尺寸也会相应缩小，而且缩时效果并不非常理想。福建我不知道，现在广东这边有几个地方用另外一种快熟剂，添加量小，缩时效果还比较可观。&5&着色剂发泡产品一般是有颜色的，所以需要在配方中添加着色剂来调色。EVA发泡产品调色可以用色粉，色胶，当然最好还是用色母粒。MS产品不可以用电脑配色，可能是因为这东西发泡前后颜色变化太大，电脑也配不死。&
EVA发泡一般来说有三种工艺。传统平板大发泡，模内小发泡和射出。（台湾叫法）
传统平板大发泡现在小型工厂一般都采用这种。机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定，温度在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，压力150KG/平方CM。&
模内小发泡这种工艺主要用在鞋材方面。运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了，硬度不够。硬度够了尺寸偏小。此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间是的变化。温度的变化也不大。压力条件就不说了。前面说到二次中底，这里介绍一下第二次成型吧。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。加热温度在125-135比较合适，压力50KG/平方CM，加热一定时间后再水冷。拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。&
射出这种工艺在今后应该是主流吧。一道工序做出来就是产品了。只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同。也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了以下而已。上次好像是一上海的朋友给我打过电话，后来让他的注塑机可以用来做发泡童车轮子了。做现在知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。其他方法跟它比，效率真是差千万里。
塑料常见名词解释（全）
塑料常见名词解释（全）来源：注塑培训
1．再生料&&塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料。&
2．再生塑料&&以再生料为基材的塑料。&
3．水口料&&指注塑制品生产过程中产生的流道、边角和不合格产品所形成的废料。&
4．机头料&&指挤出制品生产过程中的泄漏料或者过渡料以及注塑机打空时的清膛料。&
5．副牌料&&塑料原料在合成过程中因为更换牌号或品种而产生的部分性能不合格的塑料原料。&
6．沉水料&&指比重大于1克/立方厘米的材料。这里特指是含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类填充）。&
7．浮水料&&指比重小于1克/立方厘米的材料。这里特指不含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类）。&
8．花料&&指多色杂料。&
9．磨粉料&&将塑料废料通过塑料磨粉机磨碎后所得到的粉状材料。&
10．造粒料&&塑料材料通过造粒装置生产出来的粒状塑料材料。随造粒装置的不同，粒形也不一样，主要有半球形、圆柱形、方形等。&
11．边角料&&塑料成型加工作业中除了制品以外的一切材料。例如毛刺、主流道赘物、分流道赘物、溢边、型坯余料、废品等。热塑性塑料边角料可以回收使用，而热固性塑料的边角料却不能再用。&
12．回用料（回收料）&&也叫粉碎再生料。是在注塑成型、吹塑成型以及挤塑成型中产生的流道料、浇口料、制品的飞边料和和不合格品等废料。&
13．弹簧料&&再生料行业对热塑性弹性体的俗称，作用是增加再生料的韧性。有些地方也叫&地蹦&。&
14．死料&&加热后不塑化的材料。一般指交联过的热塑性塑料。有的地方也叫&生料&。&
15．熔体指数（MI）&&热塑性树脂在一定温度和负荷下，其熔体在10分钟内通过标准毛细管的质量值，以克/10分钟表示。是表示热塑性树脂熔融时流动性的一个尺度。数值越大，熔融时的流动性越好，但拉伸强度等降低。&
16．响料&&一般指ABS、PS等有金属响声的杂料。&
17．粑粑料&&指更换滤网时清理下来的含有较多杂质的废料。&
18．泡泡料&&塑料通过塑料团粒机制成的团粒。&
19．一级料&&由水口料、机头料、边角料等粉碎或造粒所得到的材料。&
20．树脂&&受热时通常有软化或熔融范围，软化时，在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态或假固态等的聚合物。有时也可以是液态聚合物。在塑料工业中，广义地指作为塑料基材的任何聚合物。&
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21.可重复使用塑料--成型后制品可以多次重复使用，且性能满足相关规定的要求的塑料。&
22.可回收再利用塑料--废弃后，允许被回收，并经过一定处理后，可再加工利用的一类塑料。&
23.不可回收再利用塑料--废弃后，不允许被回收再利用的一类塑料。&&
注塑企业如何赢利之企业创新（振业注塑培训）
&注塑企业如何赢利之企业创新，来帮你改变传统想法，突袭头脑风暴，今天我们就来讲讲注塑企业改如何让创新？&
注塑产品之所有稳坐现代工业4大材料之一，不仅源于你优异的特性，更是我们塑料人多少代多少年的不断创新，以迎合市场需要的结果。&
材料方面。从最初的赛璐璐、纤维素到PE、到PP、PS，再到PA、HIPS、ABS再到后来更多的工程塑料PC、PBT、PET到后面的特殊工程塑料PPA、PEEK、PPS、PEI、PI、PETG、沙林等，用途从开始的原始眼镜框、梳子到现在的深海不更换型零部件、耐高频高温耐油部件、高档可后加工化妆品盒、香水盖、高档眼睛框等，无不是适应市场变化的。&
模具方面。从最初的8快铁板的两板模到3板模到热流道模具，从简单顶出到模内自动盖瓶盖功能，精度从几条到零点几个微米，可生产数从十几万啤到几百万以至于上千万啤（含更换易损件）。&
机器方面。从最初的手工加热到30年前还在使用的手动调节射出位置配置到现在的定制机器、高速（&2000mm/S）、高压高精度（5000kg压力）、高容量（单啤超过300公斤料量）机器，以至于二次合模功能机器、V型螺杆配置、物理发泡机器、多色（5色）注射机、夹层注塑机器等无不是顺应着市场的需求。&
创新是注塑行业的趋势，创新是注塑客户市场的需求，在创新之路上注塑人从未歇步过。鉴于行业创新的方面过多，我选取其中2个以飨大家。
V型螺杆注塑机。这是一种螺杆式和柱塞式复合的机器。避免了螺杆注塑机带有的物料回流、精度不准的缺点和柱塞机的熔融效果差、慢、费的缺点。具有位置及时间控制精度高控制稳定、擅长加工薄的产品、不会造成树脂断裂降解、无回流的特点。可以在目前几乎所有场合替代目前螺杆式注塑机。这个领域目前是日本沙迪克和国内泰瑞塑机比较超前些。&
&如果你想了解注塑行业最新的资讯、求购、求职、案例、方案、观点、知识信息，掌握注塑上下游相关需求和商机，请关注振业注塑汇，ID：zy-plas。&
模具的3D打印。这是另外一个可能替代目前行业的技术创新。我们知道模具的特点是单件生产，这与日用化工、汽车 等不同，是符合3D打印的优势的，两者一拍即合，模具3D打印应运而生。模具3D打印类似于动物世界里的白蚁筑蚁丘。白蚁一点一点衔泥和泥筑蚁丘，中间的各种孔道被留了出来。模具3D打印是金属粉末一点点堆焊起来，中间的各种孔道被留了出来。模具3D打印是业内的较前沿技术，具有一些传统模具不可比拟的优势，比如水路随弯曲的表面平行绕行保证了冷却的均匀性，这个领域目前是日本公司较为超前。&来源：注塑技术培训/tmc/ZhuSu_List.asp?sid=2
几类硬钢塑料模的热处理（振业注塑培训）
塑料模具钢按性能分为几个大类，每一类的塑料模热处理工艺都不一样，特别区分在温度上，下面我们主要说说淬硬钢塑料模、预硬钢塑料模、时效硬化钢塑料模的热处理方法和特点，付数据表。（来源：）&
淬硬钢塑料模的热处理
1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%。&2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。&3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。&
预硬钢塑料模的热处理1.预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理。&2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能。&3.预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求。由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火。表3-27为部分预硬钢的预硬处理工艺，供参考。&表3-27&部分预硬钢的预硬处理工艺
加热温度/℃
回火温度/℃
预硬硬度HRC
油冷或160～180℃硝盐分级
8Cr2MnWMoVS
油冷或硝盐分级
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时效硬化钢塑料模的热处理1.时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能。&2.固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间分别可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷。如果锻造模坯时能准确控制终锻温度，锻造后可直接进行固溶淬火。&3.时效处理最好在真空炉中进行，若在箱式炉中进行，为防模腔表面氧化，炉内须通入保护气氛，或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱保护条件下进行时效。装箱保护加热要适当延长保温时间，否则难以达到时效效果。部分时效硬化型塑料模具钢的热处理规范可参照表3-28。&表3-28&部分时效硬化钢的热处理规范
固溶处理工艺
时效处理工艺
时效硬度HRC
06Ni6CrMoVTiAl
800～850℃油冷
510～530℃&（6～8）h
800～850℃空冷
510～530℃&（3～5）h
25CrNi3MoAl
880℃水淬或空冷
520～540℃&（6～8）h
900℃&2h油冷+700℃&2h
1050℃固溶空冷
460～480℃&4h
振业注塑培训为您讲解聚甲醛与3D打印
&聚甲醛（POM）是一款非常重要的工程塑料，我们打印机上的小齿轮就用它，今天我们就细致了解下聚甲醛的注塑工艺要点。来源：注塑培训&　　POM(又称赛钢、特灵)，下面是其分子式。&&
& com & & & & & & & & & & & & & &备注2、n都是下角标
　　它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物)，POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
　　POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
&　&在注塑过程中，有以下注意要点：&
　&1、干燥处理
　　POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
　　2、回用料
　　再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
　　3、 塑机的选用
　　POM是结晶料，最好用结晶料专业螺杆或尼龙PA螺杆，但POM的加工范围宽泛，用一般注塑机也可以。
　　4、 模具及浇口设计
　　常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40&-1&30&之间。
　　排气系统
　　POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
　　POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
　　5、 熔胶温度
　　POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)
　　POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)
　　6、 注射速度
　　常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
　　7、 背压
　　越低越好，一般不超过200bar
　　8、 滞留时间
　　如设备没有熔胶滞留点，则POM-H 可在215℃滞留35分钟;POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
　　在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
　　9、 停机
　　清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其它酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生※※。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。&
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　　10、 后处理
　　对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。
　　退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
　　10、 其它
　　铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
振业注塑培训分享注塑件光泽不良问题解决
注塑件表面光泽不良问退解决思路，振业多年咨询培训经验告诉大家，一般产品表面光泽不良这类可分为以下三种：模具故障、成型条件控制不当、成型原料使用不当。&
一 模具故障& & 由于塑件的表面是模具型腔面的再现，如果模具表面有伤痕，腐蚀，微孔等表面缺陷，就会复映到塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污，水分，脱模剂用量太多或选用不当，也会使塑件表面发暗。因此，模具的型腔表面应具有较好的光洁度，最好采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁，及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。& & 模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低，熔料与模具型腔接触后立即固化，会使模具型腔面的再现性下降。为了增加光泽，可适当提高模温，最好是采用在模具冷却回路中通入温水的方法，使热量在型腔中讯速传递，以免延长成型周期，这种方法还可减少成型中残余应力。一般情况下，除聚苯乙烯，ABS，AS外，模温可控制在100度以上。但须注意，若模温太高，也会导致塑件表面发暗。& & 此外，脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化，浇注系统剪切作用太大，熔料呈湍流态流动，模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量，导致表面光泽不良。&
二 成型条件控制不当& & 如果注射速度太快或太慢，注射压力太低，保压时间太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都会导致塑件表面光泽不良。对此，应针对具体情况进行调整。&
如果您是塑胶及关联行业（材料、设备、模具、产品、汽车、玩具、家电）从业人员，想了解注塑、挤出、吹塑、压延、流涎工艺等信息，请点击振业注塑汇；ID：zy-plas进行关。
& & 若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低注射速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。& & 若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可适当降低注射速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。&
三 成型原料不符合使用要求& & 原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。其产生原因及处理方法如下：& & 1.成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。&& & 2.原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。&& & 3.原料的流动性能太差，使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。&& & 4.原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。&& & 5.原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。&& & 6.结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度，对于厚壁塑件，如果冷却不足，也会使塑件表面发毛，光泽偏暗，解决的方法是将塑件从模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。&& & 7.原料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。
滕王阁序之注塑行业研讨会
振业注塑汇编者按：日，振业注塑汇在深圳举办行业座谈汇活动，杨建宏老师特写写&滕王阁序之注塑研讨会&以贺活动圆满结束，来源振业&
振业注塑汇第一届行业座谈会圆满落幕&& & &五岭之阳，南海之滨。北邻莞惠，南接香江。逢改革而领潮头，镇半壁而通南洋。物华天宝，塞万品千类于巷，人杰地灵，聚五洲九色于市。而立鹏城，风致正浓。注塑逢工物麋集，振业应互联炙然。&&　　振氏座谈乃召集，响应有声。蔡秘书长(1)为东道，赴约有所。千里而来，风云激荡。咫尺之侧，高手云集。&　　群星熠耀，力劲(2)春日生辉;谷雨应节，振业青芽初萌。行业寂寂，愿发微声。踯躅危行，不忘初心。&　　时维季春，岁次乙未。虎蝇蛰而政坛清，一带路而财经蕴。置A股于身外，放实业于心头;视热点为它物，置注塑于怀中。百业聒噪，泡沫飞溅;借壳出海，炙手可热。人世熙熙，百川归海是向，红尘攘攘，狭路危行卿何?&
&　　夕阳暮，经济难。传统产业不济，塑胶行业尤甚。哀鸿在野，倒闭跑路累市;黄金不复，开厂赢利奢谈。山高路远，云浓雾迷。转型与阵痛并存，希望与迷惘同度。百折九回，桃源胜地何处，柳明花暗，伊甸佳园难寻。&　　平台兴起，互联通达。雷军兴而生态圈火，马云达而B2B旺。极目之内，皆是苹果之粉;近耳之侧，难免马化腾用户。顺时节，应天道。建平台于塑胶，营生态之注塑。天高地迥，平台化远为近;疏近有别，生态圈拉近彼此。&&　　促实业为己任，泽同侪以可期。同道襄而斯事举，四方汇而小业成。江氏聚龙(3)，材料独当一面;陈瑞杨坚(4)，机模有望翘楚。李黄(5)在而诸事平，耀贵(6)来而信息通。&　　欧也！谷雨未至，人气先来。徐厚做主，不让朱毕(7)。委军千里赴约，非盛举不来;亚三累次与会，实铁粉所为。另谢远方诸朋，遥贺情殷。虽为小聚，千里始于跬步;门庭非贵，英雄无论出身。桐茂生而后凤至，渊广深故以蛟来。平台即成，四方有信;往来业者，必有有得。苹果曜日，加州萤火而来，柯达已死，自盲观测以终。&　& &　宏，技术宅男，网络新人。稍畅注塑，携廿年经验;有心奉献，慕雷军英姿。忘故我于身后，奉前沿于胸中。无必胜之把握，有献身之精神。真我之性，如珠在渊;兹我之为，如瓢在水。热血化碧，千载以降公心，丹心在怀，片刻不敢私妄。&　　呜呼，胜地不常，盛筵难再。安心做事，不问前程。相拥而别，期待下次相约;文短情长，有劳转头勿拍。斗胆献拙，抛砖引玉。兹做此赋，聊表寸心。请洒潘江，各倾陆海云尔。&
&如果你想了解注塑行业最新的资讯、求购、求职、案例、方案、观点、知识信息，掌握注塑上下游相关需求和商机，请关注振业注塑汇，ID：zy-plas。
　　备注：
　(1) 蔡秘书长指的是广东塑料工业协会注塑委员会秘书长蔡恒志。
　　(2) 力劲指的是主办地，力劲注塑机厂，在深圳清湖。
　　(3) 江氏聚龙指的是参会的深圳艾帮环保科技的江耀贵先生及广州聚赛龙工厂塑料公司的官文光先生。
　　(4) 陈瑞杨坚：陈瑞是广东地区做二手注塑机比较大的;杨坚是深圳新诚润公司的负责人，做模具及热流道等。
　　(5) 李黄在诸事平：李，就是后面提到的李委军，黄，后面提到的黄亚三，都是在注塑行业资历较深的管理者，他们在就诸事平了。
　　(6) 耀贵：江耀贵的另一个身份是做平台吗，&艾帮高分子&论坛就是它的，信息通畅的。
　　(7) 徐厚一段：徐厚是我一个朋友，主要做投融资及咨询等，他主持的好，比朱军，毕福剑不差。
【来源：振业注塑 作者： 转载请带上原文链接/tmc/HangYe_List.asp?sid=3&Page=1】
振业注塑培训学堂：pps塑料知识讲解
& &振业注塑培训（）为您讲解pps塑料性能知识，pps定义、pps物理性能、应用等。
& & & & &PPS塑料定义：
& & & & 英文名:Phenylenesulfide 比重:1.36克/立方厘米 收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃，是一种的特殊的热塑材料，其性能抗腐抗热，常被用来做添加塑料，塑料助剂等，是常见工程塑料。&&&
& &&& pps物理性能介绍：&&&&&&&
& & &pps呈白色粉末状，纯PPS在厚度为0.8mm，物料燃烧等级UL-94 V0，超韧系列PPS含有一些增韧剂，会牺牲一些耐燃性。&
& & &纯PPS及未添加导电物的PPS等级皆具有优良的电气绝缘性质。添加碳纤维的PPS等级则有相当低的体积电阻系数。
& & & &PPS塑料注塑工艺：
　　（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA.
　　（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
　　（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min，GFPPS为380℃左右20min；模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
　　（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min.
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　　PPS塑料应用：
　　在机械工业各个领域当使用尼龙（PA）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸乙二脂（PET）和聚砜（PSU）都有缺陷式不能达到技术要求，而使用聚酰亚胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺-酰亚胺（PAI）又价格太高，选择使用PPS应是较理想的工程塑料。
　　1、机械工业：机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有如：泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。
　　2、电子电器：PPS用于电子电器工业可占30，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器：电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。
　　3、汽车工业：PPS用于汽车工业占45左右，主要用于汽车功能件；点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。　　4、家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。
　　5、化学工业：PPS具有优良粘接性和耐蚀性，极宜作化工设备的衬里。
　　四、物料干燥工艺
　　温度：100~105℃　　时间：3hr　　2、注塑成型工艺　　1）模具温度：60-80℃　　2）料筒温度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃　　喷嘴：290~300℃　　3）注塑压力：60~70Mpa4）注塑速度：中速　　5）注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳
锁模力怎么计算？锁模力案例展示哪里有？
锁模力计算主要参数：投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积；模腔压力（P）；Kp经验值。&
锁模力计算公式为：锁模力（T）=模腔压力（P）*投影面积（S）&
锁模力计算案例讲解：
1、A产品尺寸如下图所示（日用品）所需的锁模力：&1.2吨
计算式(计算方法):投影面积: A=1&5=5 cm2&模腔压力:&P=250kg/cm2&锁模力: F=A&P=5&250=1250Kg=1.2吨&
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2、B产品尺寸如下图所示(工业产品)所需的锁模力：&14吨
计算式(计算方法):&投影面积: A=7&5=35 cm2&模腔压力:&P=400kg/cm2
锁模力: F=A&P=35&400=14000 Kg =14吨&
&振业注塑温馨提示：影响模腔压力的因素有：浇口的数目和位置、浇口的尺寸、制品的壁厚、使用塑料的粘度、特性射胶速度&来源：振业注塑专栏 /tmc/HangYe_List.asp?sid=3&Page=1
普聚氯乙烯（PVC）知识讲解（振业注塑培训）
& & 今天振业注塑培训为大家科普聚氯乙烯（）知识，关于什么是聚氯乙烯（）？聚氯乙烯今天（）的性能是什么？又该怎样应用到注塑生产中去？（来源：注塑技术文章）
什么是聚氯乙烯（）？&&&&&聚氯乙烯，简称，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。常见的热塑材料，不易燃，收缩率比较低，常作为稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料的出租材料。&&
制品：聚氯乙烯（）常见薄膜种类&& & &&A、普通棚膜：制膜过程不加入耐老批助剂，使用期为个月，可生产一季作物，目前正逐步被淘汰。&　　、防老化膜：原料中加入耐老化助剂经压延成膜，有效使用期个月，有良好的透光性、保温性和耐候性。&　　、无滴防老化膜：同时具有防老化和流滴特性、透光性和保温性好，无滴性可保持个月，安全使用寿命达个月，应用较为广泛，是目前最高效节能型日光温室首先覆盖材料。&　　、耐候无滴防尘膜：除具有耐候流滴特性外，薄膜表面经过处理，增塑剂析出量少，吸尘较少，提高了透光率，对日光温室冬春栽培更为有利。&& & & E、树也可以做地膜，加入一定量的色母料可以生产各种不同颜色的棚膜&&
应用：聚氯乙烯（）塑料扣板&&　&&安装：首先应在墙面弹出标高线，在墙的两端固定压线条，用水泥钉与墙面固定牢固。板材按顶棚实际尺寸裁好，将板材插入第二片板&&最后一块板应按照实际尺寸裁切，裁切时使用锋利裁刀，用钢尺压住弹线切裁，装入时稍做弯曲就可插入上块板企口内，装完后两侧压条封口。&&
如果您是塑胶及关联行业（材料、设备、模具、产品、汽车、玩具、家电）从业人员，想了解注塑、挤出、吹塑、压延、流涎工艺等信息，请点击振业注塑汇；ID：zy-plas进行关。&&& & &维护：PVC吊顶型的耐水、耐擦洗能力很强。日常使用中可用清洗剂擦洗后，用清水清洗；板缝间易受油渍污染，清洗时可用刷子蘸清洗剂刷洗后，用清水净；注意照明电路不要沾水。&& & &质量鉴定：选购PVC吊顶型材时，一定要向经销商索要质检报告和产品检测合格证。目测外观质量板面应平整光滑，无裂纹、无磕碰，能装拆自如，表面有光泽，无划痕；用手敲击板面声音清脆。检查测试报告中，产品的性能指标应满足：热收缩率小于0.3％，氧指数大于35％，软化温度80摄氏度以上，燃点300摄氏度以上，吸水率小于15％，吸湿率小于4％。&
码模力计算公式 注塑生产技术队学起来！
振业注塑汇编者按：注塑生产上模具过程中，模具加紧是非常必要的。如果码模力不够，那么在生产中掉下来模具也是很经常的事，那么怎么计算码模力呢？
资料整理：振业注塑汇
微信：zy-plas
　　注塑工厂的上模工在上模时对码仔螺丝施加多大的力?这是个问题，力度大了，会损坏度螺牙和码模螺丝牙。小了，模具可能会掉下来。那么到底多少力度好呢?本文给出了计算公式。
　　1、估算依据
　　(1)模具因受码仔压力作用贴合在机板上，而码模螺丝则因外力作用下拧紧产生拉力(Qp)作用于码仔上，在码仔与模板，以及模板与定位机板上产生静摩擦力F来克服模具自重产生的向下的作用力(G);
　　(2)要使模具不产生向下滑移，则要求F&≧Ks "G&(1)
　　假设各个码模螺丝所需的预紧力均为Qp，螺丝压在码仔中部位置，螺丝数目为4个，考虑有时单边落模安全起见则：
　式中：f-接合面间摩擦系数(0.10～0.16)
　　i-接合面(图中为i=2)
　　Ks-防滑系数(Ks=1.1～1.3)
　　Qp-螺丝所需的预紧力。
　　(3)根据计算得知，作用在螺丝上的力矩T和螺丝的预紧力Qp(拉力)有如下关系：
　　T&Qp "d &(3) 式中：T-作用在螺丝上的力矩 d-螺丝直径
　　由(2)、(2)式整理得：
　　则:T≧0.4 "G "d &
　　(4) 而T = F " L F≧0.4 "G "d/L
式中:L-水喉通(即套筒)的有效长度;
　　G-模具自重;
　　d-码模螺丝直径;
　　F-垂直作用在套筒上的力。
　　2、估算公式
　　Fmin=0.4 G "d/L，一般d为定值，有三种规格：M16、M20、M24;根据不同长度的水喉通，以及不同重量的模具可粗略估算出需施加的最小码模力。(附表)注：表中F为垂直作用在套筒上的最小力度，L为水喉通长度，G为模具重量。
　　① 当用M16螺丝时(220T以下机台)：(F单位：Kg)
Fmin G(kg)
　　备注：据统计220T及以下吨位啤机，一般所啤模具重量在800kg以下。
　　② 当用M20螺丝时(265以上吨位机台)：(F单位：Kg)
　　③ 当用M24螺丝时(850吨位机台专用)：(F单位：Kg)
Fmin G(kg)
　　3、最大码模具力度校核
　　一般螺丝、机板用的材料为A3，强度级别为4.6，由资料可查得螺丝的屈服强度σs=240Mpa,安全系数为S=1.5，螺丝孔材料的许用应力：
　　可求得：Tmax=[σ] " π/4 "d2 "0.2
　　当[σ]= 160Mpa，作用在螺丝上的最大力矩如下表：
Tmax(kg.cm)
L(cm)&Fmax(kg)
　　备注：正常人的最大臂力在35～40kg左右。&&
　　4、结论
　　(1)为了防止螺丝受力矩过大，我们可限制套筒长度;
　　M12螺丝 适宜用L=20～25CM
　　M16螺丝 适宜用L=25～30CM
　　M20螺丝 适宜用L=40～45CM
　　M24螺丝 适宜用L=50～55CM
　　(2)螺丝牙旋入深度H=1.5d，约12个螺牙深度已足够，但必须超过9个螺牙深度，如果机板螺牙有摩损，则需相应打深点;
　　(3)需定期检查螺丝牙及螺纹孔有无变形、损伤，及时更换和维修，螺纹孔内要定期清理内面的铁屎杂质，在无大载荷下螺丝可以轻松放入足够深度;
　　(4)根据每个人臂力(平均可进行测试)的不同，可控制施加力度;平时在上模时为防止码仔不紧模具，而取用整个身体的重量来作用于套筒上的方法是不可取的。
来源：注塑技术培训/tmc/HangYe_List.asp?sid=3
机械设计要避免这么多问题[上] 500个诶！！！
提高强度和刚度的结构设计&来源：注塑技术培训/tmc/HangYe_List.asp?sid=3&Page=11.避免受力点与支持点距离太远2.避免悬臂结构或减小悬臂长度3.勿忽略工作载荷可以产生的有利作用4.受振动载荷的零件避免用摩擦传力5.避免机构中的不平衡力6.避免只考虑单一的传力途径7.不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响8.避免铸铁件受大的拉伸应力9.避免细杆受弯曲应力10.受冲击载荷零件避免刚度过大11.受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕12.受变应力零件表面应避免有残余拉应力13.受变载荷零件应避免或减小应力集中14.避免影响强度的局部结构相距太近15.避免预变形与工作负载产生的变形方向相同16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小17.避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲18.起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量19.可以不传力的中间零件应尽量避免受力20.尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力21.尽量减小作用在地基上的力&&&提高耐磨性的结构设计&1.避免相同材料配成滑动摩擦副2.避免白合金耐磨层厚度太大3.避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求4.避免大零件局部磨损而导致整个零件报废5.用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计6.润滑剂供应充分，布满工作面7.润滑油箱不能太小8.勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂9.滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理10.滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多11.对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量12.注意零件磨损后的调整13.同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小14.采用防尘装置防止磨粒磨损15.避免形成阶梯磨损16.滑动轴承不能用接触式油封17.对易磨损部分应予以保护18.对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构&&提高精度的结构设计&1.尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案&&2.避免磨损量产生误差的互相叠加&&3.避免加工误差与磨损量互相叠加&&4.导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡&&5.对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持&&6.要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值&&7.测量用螺旋的螺母扣数不宜太少&&8.必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动&&9.避免轴承精度的不合理搭配&&10.避免轴承径向振摆的不合理配置&&11.避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度&&12.当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构&&13.正弦机构精度比正切机构高&&考虑人机学的结构设计问题&&&1.合理选定操作姿势&&2.设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值&&3.合理安置调整环节以加强设备的适用性&&4.机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置&&5.显示装置采用合理的形式&&&6.仪表盘上的刻字应清楚易读&&7.旋钮大小、形状要合理&&8.按键应便于操作&&9.操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大&&10.手柄形状便于操作与发力&&11.合理设计坐椅的尺寸和形状&&12.合理设计坐椅的材料和弹性&&13.不得在工作环境有过大的噪声&&14.操作场地光照度不得太低&&考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计&&&1.避免采用低效率的机械结构&&2.润滑油箱尺寸应足够大&&3.分流系统的返回流体要经过冷却&&4.避免高压容器、管道等在烈日下曝晒&&5.零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造&&6.精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形&&7.对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形&&8.淬硬材料工作温度不能过高&&9.避免高压阀放气导致的湿气凝结&&10.热膨胀大的箱体可以在中心支持&&11.用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲金属加工微信，内容不错，值得关注&&12.与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝&&13.容器内的液体应能排除干净&&14.注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）&&15.避免易腐蚀的螺钉结构&&16.钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换&&17.避免采用易被腐蚀的结构&&18.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损&&19.减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声&&20.高速转子必须进行平衡&&21.受冲击零件质量不应太小&&22.为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性&&铸造结构设计&&&1.分型面力求简单&&2.铸件表面避免内凹&&3.表面凸台尽量集中&&4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分&&5.改进妨碍起模的结构&&6.避免较大又较薄的水平面&&7.避免采用产生较大内应力的形状&&8.防止合型偏差对外观造成不利影响&&9.采用易于脱芯的结构&&10.分型面要尽量少&&11.铸件壁厚力求均匀&&12.用加强肋使壁厚均匀&&13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚&&14.内壁厚应小于外壁厚&&15.铸件壁厚应逐渐过渡&&16.两壁相交时夹角不宜太小&&17.铸件内腔应使造芯方便&&18.不用或少用型芯撑&&19.尽量不用型芯&&20.铸件的孔边应有凸台&&21.铸件结构应有利于清除芯砂&&22.型芯设计应有助于提高铸件质量&&23.铸件的孔尽可能穿通&&24.合理布置加强肋&&25.保证铸件自由收缩，避免产生缺陷&&26.注意肋的受力&&27.肋的设置要考虑结构稳定性&&28.去掉不必要的圆角&&29.化大为小，化繁为简&&30.注意铸件合理传力和支持&&锻造和冲压件结构设计&&&1.自由锻零件应避免锥形和楔形&&2.相贯形体力求简化&&3.避免用肋板&&4.自由锻件不应设计复杂的凸台&&5.自由锻造的叉形零件内部不应有凸台&&6.模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面&&7.模锻件形状应对称&&8.模锻件应有适当的圆角半径&&9.模锻件应适于脱模&&10.模锻件形状应尽量简单&&11.冲压件的外形应尽可能对称&&12.零件的局部宽度不宜太窄&&13.凸台和孔的深度和形状应有一定要求&&14.冲压件设计应考虑节料金属加工微信，内容不错，值得关注&&15.冲压件外形应避免大的平面&&16.弯曲件在弯曲处要避免起皱&&17.注意设计斜度&&18.防止孔变形&&19.简化展开图&&20.注意支撑不应太薄&&21.薄板弯曲件在弯曲处要有切口&&22.压肋能提高刚度但有方向性&&23.拉延件外形力求简单&&24.拉延件的凸边应均匀&&25.利用切口工艺可以简化结构&&26.冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损&&27.标注冲压件尺寸要考虑冲压过程&焊接零件毛坯的结构&&&1.合理设计外形&&2.减少边角料&&3.采用套料剪裁&&4.断面转折处不应布置焊缝&&5.焊件不能不顾自己特点，简单模仿铸件&&6.截面形状应有利于减少变形和应力集中&&7.正确选择焊缝位置&&8.不要让焊接影响区相距太近&&9.注意焊缝受力&&10.焊缝的加强肋布置要合理&&11.减小焊缝的受力&&12.减小热变形&&13.合理利用型材，简化焊接工艺&&14.焊缝应避开加工表面&&15.考虑气体扩散&&16.可以用冲压件代替加工件&&17.采用板料弯曲件以减少焊缝&&机械加工件结构设计&&&1.注意减小毛坯尺寸&&2.加工面与不加工面不应平齐&&3.减小加工面的长度&&4.不同加工精度表面要分开&&5.将形状复杂的零件改为组合件以便于加工&&6.避免不必要的精度要求&&7.刀具容易进入或退出加工面&&8.避免加工封闭式空间&&9.避免刀具不能接近工件&&10.不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状&&11.要考虑到铸造误差的影响&&12.避免多个零件组合加工&&13.复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上&&14.避免复杂形状零件倒角&&15.必须避免非圆形零件的止口配合&&16.避免不必要的补充加工&&17.避免无法夹持的零件结构&&18.避免无测量基面的零件结构&&19.避免加工中的冲击和振动&&20.避免在斜面上钻孔&&21.通孔的底部不要产生局部未钻通&&22.减少加工同一零件所用刀具数&&23.避免加工中的多次固定&&24.注意使零件有一次加工多个零件的可能性&&热处理和表面处理件结构设计&&&1.避免零件各部分壁厚悬殊&&2.要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸不能太大&&3.应避免尖角和突然的尺寸改变&&4.避免采用不对称的结构&&5.避免开口形零件淬火&&6.避免淬火零件结构太复杂&&7.避免零件刚度过低，产生淬火变形&&8.采用局部淬火以减少变形&&9.避免孔距零件边缘太近&&10.高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离&&11.电镀钢零件表面不可太粗糙&&12.电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度&&13.注意电镀零件反光不适于某些工作条件&&考虑装配和维修的机械结构设计&&&1.拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件&&2.避免同时装入两个配合面&&3.要为拆装零件留有必要的操作空间&&4.避免因错误安装而不能正常工作&&5.采用特殊结构避免错误安装&&6.采用对称结构简化装配工艺&&7.柔性套安装时要有引导部分&&8.难以看到的相配零件，要有引导部分&&9.为了便于用机械手安装，采用卡扣或内部锁定结构&&10.紧固件头部应具有平滑直边，以便拾取&&11.零件安装部位应该有必要的倒角&&12.自动上料机构供料的零件，应避免缠绕搭接&&13.简化装配运动方式&&14.对一个机械应合理划分部件&&15.尽量减少现场装配工作量&&16.尽量采用标准件&&17.零件在损坏后应易于拆下回收材料&&螺纹联接结构设计&&&1.对顶螺母高度不同时，不要装反&&2.防松的方法要确实可靠金属加工微信，内容不错，值得关注&&3.受弯矩的螺杆结构，应尽量减小螺纹受力&&4.避免螺杆受弯曲应力&&5.用螺纹件定位&&6.螺钉应布置在被联接件刚度最大的部位&&7.避免在拧紧螺母（或螺钉）时，被联接件产生过大的变形&&8.法兰螺栓不要布置在正下面&&9.侧盖的螺栓间距，应考虑密封性能&&10.不要使螺孔穿通，以防止泄漏&&11.螺纹孔不应穿通两个焊接件&&12.对深的螺孔，应在零件上设计相应的凸台&&13.高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出&&14.螺孔要避免相交&&15.避免螺栓穿过有温差变化的腔室&&16.靠近基础混凝土端部不宜布置地脚螺栓&&17.受剪螺栓钉杆应有较大的接触长度&&18.考虑螺母拧紧时有足够的扳手空间&&19.法兰结构的螺栓直径、间距及联接处厚度要选择适当&&20.要保证螺栓的安装与拆卸的空间&&21.紧定螺钉只能加在不承受载荷的方向上&&22.铝制垫片不宜在电器设备中使用&&23.表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量&&24.螺孔的孔边要倒角&&25.螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以保护螺纹&&26.用多个沉头螺钉固定时，各埋头不可能都贴紧&&定位销、联接销结构设计&&&&1.两定位销之间距离应尽可能远&&2.对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置&&3.两个定位销不宜布置在两个零件上&&4.相配零件的销钉孔要同时加工&&5.淬火零件的销钉孔也应配作&&6.定位销要垂直于接合面&&7.必须保证销钉容易拔出&&8.在过盈配合面上不宜装定位销&&9.对不易观察的销钉装配要采用适当措施&&10.安装定位销不应使零件拆卸困难&&11.用销钉传力时要避免产生不平衡力&&粘接件结构设计&&1.两圆柱对接时应加套管或内部加附加连接柱&&2.改进粘接接头结构，减少粘接面受力&&3.对剥离力较大部分采用增强措施&&4.粘接结构与铸、焊件有不同特点&&5.粘接用于修复时不能简单地粘合，要加大粘接面积&&6.修复重型零件除粘接外，应加波形键&&7.修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施&&键与花键结构设计&&1.底部圆角半径应该够大&&2.平键两侧应该有较紧密的配合&&3.当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度&&4.采用两个斜键时要相距90度～120度&&5.用两个半圆键时，应在轴向同一母线上&&6.轴上用平键分别固定两个零件时，键槽应在同一母线上&&7.键槽不要开在零件的薄弱部位&&8.键槽长度不宜开到轴的阶梯部位&&9.钩头斜键不宜用于高速&&10.一面开键槽的长轴容易弯曲&&11.平键加紧定螺钉引起轴上零件偏心&&12.锥形轴用平键尽可能平行于轴线&&13.有几个零件串在轴上时，不宜分别用键联接&&14.花键轴端部强度应予以特别注意&&15.注意轮毅的刚度分布，不要使扭矩只由部分花键传递&&过盈配合结构设计&&&1.相配零件必须容易装入&&2.过盈配合件应该有明确的定位结构&&3.避免同时压入两个配合面&&4.对过盈配合件应考虑拆卸方便&&5.避免同一配合尺寸装入多个过盈配合件&&6.注意工作温度对过盈配合的影响&&7.注意离心力对过盈配合的影响&&8.要考虑两零件用过盈配合装配后，其他尺寸的变化&&9.锥面配合不能用轴肩定位&&10.锥面配合的锥度不宜过小&&11.在铸铁件中嵌装的小轴容易松动&&12.不锈钢套因温度影响会使过盈配合松脱&&13.过盈配合的轴与轮毂，配合面要有一定长度&&14.过盈配合与键综合运用时，应先装键入槽&&15.不要令二个同一直径的孔作过盈配合&&16.避免过盈配合的套上有不对称的切口&&挠性传动结构设计&&&1.带传动应注意加大小轮包角&&2.两轴处于上下位置的带轮应使带的垂度利于加大包角&&3.小带轮直径不宜过小&&4.带传动速度不宜太低或太高&&5.带轮中心距不能太小&&6.带传动中心距要可以调整&&7.带要容易更换&&8.带过宽时带轮不宜悬臂安装&&9.靠自重张紧的带传动，当自重不够时要加辅助装置&&10.注意两轴平行度和带轮中心位置&&11.平带传动小带轮应作成微凸&&12.带轮工作表面应光洁&&13.半交叉平带传动不能反转&&14.高速带轮表面应开槽&&15.同步带传动的安装要求比普通平带高&&16.同步带轮应该考虑安装挡圈&&17.增大带齿顶部和轮齿顶部的圆角半径&&18.同步带外径宜采用正偏差&&19.链传动应紧边在上&&20.两链轮上下布置时，小链轮应在上面&&21.不能用一个链条带动一条水平线上多个链轮&&22.注意挠性传动拉力变动对轴承负荷的影响&&23.链条用少量的油润滑为好&&24.链传动的中心距应该能调整&&25.链条卡簧的方向要与链条运行方向适应&&26.带与链传动应加罩&&27.绳轮直径不得任意减小&&28.应避免钢绳反复弯曲&&29.设计者必须严格规定钢绳的报废标准&&30.钢绳必须定期润滑&&31.卷筒表面应该有绳槽&&齿轮传动结构设计&&&1.齿轮布置应考虑有利于轴和轴承受力&&2.人字齿轮的两方向齿结合点（A）应先进入啮合&&3.齿轮直径较小时应作成齿轮轴&&4.齿轮根圆直径可以小于轴直径&&5.小齿轮宽度要大于大齿轮宽度&&6.齿轮块要考虑加工齿轮时刀具切出的距离&&7.齿轮与轴的联接要减少装配时的加工&&8.注意保证沿齿宽齿轮刚度一致&&9.利用齿轮的不均匀变形补偿轴的变形&&10.剖分式大齿轮应在无轮辐处分开&&11.轮齿表面硬化层不应间断&&12.锥齿轮轴必须双向固定&&13.大小锥齿轮轴都应能作轴向调整&&14.组合锥齿轮结构中螺栓要不受拉力&&蜗杆传动结构设计&&&&1.蜗杆自锁不可靠&&2.冷却用风扇宜装在蜗杆上&&3.蜗杆减速器外面散热片的方向与冷却方法有关&&4.蜗杆受发热影响比蜗轮严重&&5.蜗杆位置与转速有关&&6.蜗杆刚度不仅决定于工作时受力&&7.蜗杆传动受力复杂影响精密机械精度&&8.蜗杆传动的作用力影响转动灵活性&&减速器和变速器结构设计&&&1.传动装置应力求组成一个组件&&2.一级传动的传动比不可太大或太小&&3.传递大功率宜采用分流传动&&4.尽量避免采用立式减速器&&5.注意减速箱内外压力平衡&&6.箱面不宜用垫片&&7.立式箱体应防止剖分面漏油&&8.箱中应有足够的油并及时更换&&9.行星齿轮减速箱应有均载装置&&10.变速箱移动齿轮要有空档位置&&11.变速箱齿轮要圆齿&&12.摩擦轮和摩擦无级变速器应避免几何滑动&&13.主动摩擦轮用软材料&&14.圆锥摩擦轮传动，压紧弹簧应装在小圆锥摩擦轮上&&15.设计应设法增加传力途径，并把压紧力化作内力&&16.无级变速器的机械特性应与工作机和原动机相匹配&&17.带无级变速器的带轮工作锥面的母线不是直线&&如果您是塑胶及关联行业（材料、设备、模具、产品、汽车、玩具、家电）从业人员，想了解注塑、挤出、吹塑、压延、流涎工艺等信息，请点击振业注塑汇；ID：zy-plas进行关。&
大学生刷脸上课 老师们也太狠了！
所谓&道高一尺，魔高一丈&上课点名已成为老师考核学生上课率的主要法宝，历来有点名、签到、指纹等系列程序，最近某高校开始实行人脸识别器，让大学生们纷纷&刷脸上课&老师表示上课率100%，再也不用担心没人上课了，哈哈哈先让我笑会先！！！
　　4月10日，河南工业大学新闻与传播学院播音专业的大学生们上课前用&人脸识别器&签到。用高科技的&刷脸&设备进行上课签到，代替了传统的签到制度，有效避免了学生逃课行为，被老师称为&防逃课神器&。
&&&&&&据实行&防逃课神器&的该院播音与主持艺术教研室主任李红光老师介绍，&人脸识别器&是他新推行的一种考勤打卡制度，主要针对播音专业的两个班学生早晨练声使用，自从使用了它后出勤率达到百分之百。对&刷脸上课&，很多学生亦表示赞同，也有不少网友对此表示很无奈。
&&&&&对于&刷脸上课&这件事，网友吐槽到不行，这种事对于老师是一劳永逸，可是对部分学生来说简直是种虐待啊，人与人之间的信任了&&信任了&& 信任&&任&&了
&&&&&&振业注塑汇对那大学生们表示深深的同情，因为我已经毕业了，&刷脸&神器那是属于你们的时代。
注塑浇口漏料怎么办？注塑件龟裂怎么办 振业注塑培训来帮忙
　注塑生产浇口套处漏料问题?&　　1.生产尼龙66加30%玻纤材料的模具，浇口套容易出现损伤漏料的情况。&注塑机射嘴也损伤.　　2.更换过不同硬度的浇口套，情况无改善.　　3.降低了射台的前进速度和压力，情况无改善.　　4.有时换模前浇口套及射嘴都正常，才生产几模产品后浇口套和射嘴都损伤而漏料.　　5.机台中心已校正，模具定位环已校正.　　6.射嘴及浇口套伤痕深度大于1毫米，成放射状，明显的腐蚀痕迹帮忙分析一下原因&.　　7.不同机台，不同模具，都出现这种问题。&出现这种问题的模具都是热流道系统的模具，材料是PA66+30%玻纤或者碳纤
　 & &振业注塑为您解答：
& & & 你的描述很长，我看应该还是配合问题，浇口套和射嘴的配合问题。这种材料黏度很低，又是热流道模具，开模时候有可能有漏胶，所以有时候会设定成熔胶后座台后退，不知道你上次时候有没有座台后退这个步骤，如果有，进退撞几下之后，浇口套和射嘴间就可能有间隙而漏胶。
& & & &振业注塑培训还有更多精彩案例，加微信zy-plas关注振业注塑汇搜寻掌上资源。
　　但关键可能还是配合问题或某一方材料偏软。本来最大可能是射台偏，你排除这点后，就是配合了。如果找到最后还没有原因，那也可以查下射台，看其是不是两边拉力不均匀。
最后，忘了最重要一点，射胶时候射台一定要设定成拉的状态呦，如果设定成射台无动作那肯定也会漏胶。
& & &问题：什么是应力什么是龟裂&
& & &振业注塑为您解答：&&&&&&塑料是由分子链组成的，分子链像头发，它本来是卷曲的。注塑时候，熔融料在模腔里可以分层，两边的层是凝固层，一开始注射一碰到模具的铁就冷了，所以这时候分子链是卷曲的。中间的层料是热的，有足够的时间让分子链自己慢慢变卷曲，等冷却变产品的时候，中间一层的分子链也是卷曲的，这层都是卷曲的分子链，都是安顿的。&&&&&&但夹层的层（就是中间的芯层和两边的凝固层之间的层）的分子链是被拉直的，成立产品后还是直的，它拼命想变成卷曲的形状，就拉两边的料。应力就此形成。&&&&&因为有应力，所以有变形，当然应力变形只是变形的一种。&&&&&应力如果一个地方的角太小，这里的应力就会大，小的结构碰到大的应力就可能开裂。&&&&&产品的芯部收缩厉害，表层收缩小，这时候也形成了拉应力。如果模温高，表层软，拉应力就把表层拉进去了，这就是缩水的来历。如果模温高表层硬，就把芯部拉空了，这就是真空泡。&
&&&这就是开裂、变形、缩水，真空泡的来历。&&
如果您是塑胶及关联行业（材料、设备、模具、产品、汽车、玩具、家电）从业人员，想了解注塑、挤出、吹塑、压延、流涎工艺等信息，请点击振业注塑汇；ID：zy-plas进行关。&
注塑人必看UL燃烧等级划分（振业注塑培训）
UL燃烧等级：可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时，其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等级应与厚度值一起报告，只报告UL等级而没有厚度是不够的。（本文由振业注塑培训提供http:）&　　塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：&　　HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。
　　V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
　　V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
　　V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。&　　UL认证即美国保险商实验所进行的各种认证的总称。UL关于塑料燃烧性的认证方法有两种：一种是我们通常看到最多的UL&94 V0、V1、V2、V5，这是垂直燃烧的测试方法;另一种是我们一般很少见到的UL94 HB﹐这是水平测试的方法。&&
UL94 HB：水平燃烧&这种塑料能慢慢燃烧但不能自熄。这种类型是UL的最低等级，经常是用纵向V0、V1或V2方式行不通时才采用这种方法。　　
&　　UL94 V0、V1、V2、V5：垂直燃烧　　UL阻燃性分类体系如下：　　UL94 V0评定方法：从点燃后把火焰移开后样品能快速自熄到在一定时间间隙内无燃烧的熔体滴落(也就是说，燃烧着的熔体滴落在位于测试样品下面的一英尺的棉花垫上﹐不能引燃棉花)。　　UL94 V1评定方法与V0类似，只不过它要求的自熄时间要长些。这种测试允许熔体滴落在棉花垫上，但不能点燃棉花。　　UL94 V2和V1相同，只是它允许燃烧着的熔滴将一英尺下面的棉花点燃。
酷爱加入手机微信群一起讨论交流注塑相关知识，加小编微信：ypml001。验证信息&公司+手机&帮您快速获取掌上资源。　　UL94 V5是最严格的检测方法，它涉及到塑料制品实际在火焰里的寿命。实验要求火焰长度为5in，对测试样品施加五次燃烧，其间不允许有熔滴滴落，不允许测试样品有明显的扭曲，也不能产生任何被烧出来的洞。　　UL94共12个防火等级：HB， V-0，V-1，V-2， 5VA，5VB，VTM-0，VTM-1，VTM-2，HBF，　　HF1，HF2。　　其中VTM-0，VTM-1，VTM-2适用于塑料薄膜，　　HBF，HF1，HF2适用于发泡材料&　　具体测试方法如下：&&&
[UL94 HB级水平燃烧　　试样尺寸：125mm&13mm&原厚(最大不超过13mm), 至少6根.　　试样环境调节： (23&2)℃，(50 & 5)%RH, 48h　　试验方法：　　试样放置：水平　　火焰高度：20mm　　施加火焰时间：30s　　燃烧速率V = 烧损长度L/燃烧时间t　　UL 94 HB级评定条件：　　厚度在3.0-13mm的试样的燃烧速率不大于 40mm/ 或　　厚度小于3.0mm的试样的燃烧速率不大于 75mm/min，或　　在100mm标线前熄灭&&&
UL 94 V-0,V-1，V-2垂直燃烧试验&试样要求：125mmX13mmX原厚(最大不超过13mm), 至少20根　　试样环境调节：　　一组 (23&2)℃，(50 & 5) %RH, 48h;　　另一组在(70 & 1)℃,168h　　试验方法：　　试样放置：垂直　　火焰高度：20mm　　施加火焰时间：2次10s　　记录有焰燃烧时间和无焰燃烧时间及脱脂棉是否被点燃　　UL 94 V-0,V-1，V-2评定标准：　　V-O V-1 V-2　　每根试样的有焰燃烧时间t1或t2 &10 &30S &30s本文由振业注塑培训，专注注塑培训20年http:提供！　　对于任何状态调节条件，每组5根试样有焰燃烧时间总和t1+t2： &50 &250s &250s　　第二次施焰后每根试样有焰加无焰燃烧时间t2+t3 ： &30 &60s &60s　　有焰或无焰燃烧是否蔓延到夹具现象： 无 无 无　　滴落物是否点燃脱脂棉： 无 无 有&&&
　UL94-5VA，UL94-5VB的试验方法&UL94-5VA，UL94-5VB需要两种试样，条状试样和片状试样　　长条形试样的试验方法：　　试样放置：垂直　　火焰高度：125mm，内焰40mm, 倾斜20&　　施焰时间：5次5s，相隔5s　　记录试样的有焰燃烧时间t1,无焰燃烧时间t2，并记录是否有滴落物是否引燃脱脂棉　　方形片状试样的测试方法　　试样放置：水平　　火焰高度：125mm，内焰40mm, 倾斜20&　　施焰时间：5次5s，相隔5s　　记录方形片状试样是否有烧穿现象。　　UL94-5VA，UL94-5VB的评定　　判据 5VA 5VB　　5次施焰后每根试样的有焰燃烧加无焰燃烧时间t1+t2 &60s &60s　　滴落物是否点燃脱脂棉 无 无　　片状试样是否有烧穿 无 有&&&
UL94 VTM-0,VTM-1,VTM-2的垂直燃烧试验&　　应用范围：泡沫塑料　　试样要求：150mmx50mmx原厚，但不大于13mm,共20件　　试样环境调节：　　一组在(23&2)℃，(50 & 5)%RH，48h;另外一组在(70&1)℃,168h　　试样放置：水平　　火焰高度：38mm　　施加火焰时间：60s酷爱加入手机微信群一起讨论交流注塑相关知识，加小编微信：ypml001。验证信息&公司+手机&帮您快速获取掌上资源。　　记录有焰燃烧时间，无焰燃烧时间和是否烧到125mm标线。　　UL94 HBF,HF-1,HF-2的评定　　燃烧速度少于40mm/min，或在125mm标线前熄灭　　判据 HF-1 HF-2　　有焰燃烧时间 4/5&2s 1/5&10s　　4/5&2s 1/5&10s　　每根试样的无焰燃烧时间 &30s &30s　　滴落物是否点燃脱脂棉 无 有　　每根试样的烧损长度 &60mm &60mm&
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