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旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺总结
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一、工程地质概况
本案例（山东德州至济南段）地层主要为第四系冲积层、冲洪积层、海积层，一般以粉质粘土、粘土、粉土、粉砂、细砂类土为主，沿线河流密布，水利设施众多，地下水丰富，地下水类型为孔隙潜水，局部具承压性，地下水位埋深一般在0.4～6.0m。
二、钻孔桩工艺要点和工艺要求
1、针对该段地质情况，专门定制高5米、厚10毫米、直径1.2米的钢护筒。特制超高护筒，能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。护筒离地控制在0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。
2、选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。
钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。
开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。
第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。
二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩&20cm）并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。
清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。
5、安装钢筋笼
钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。
钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。
6、水下混凝土浇筑
成孔检测完毕之后，应在4h内用&P300mm钢导管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，运输到位，水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深保持在2-6m范围内。
灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在30㎝左右。桩顶高程控制：混凝土灌注后桩顶高程较设计桩顶高程应高0.5~1.0m左右。
三、 施工中重点及难点控制
1、桩尖沉淀厚度控制：为确保桩底沉淀厚度不超标，除要求泥浆性能好之外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度，特别是进入粉砂层时，每次旋挖不能太多，以防止砂子从钻头顶口冒出进入泥浆；遇到特殊情况如砼不能及时灌注而导致沉淀超标，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，再进行灌注。
2 、特殊地层的成孔措施：对容易缩径的地层，钻进时需放慢速度，每次进尺保证在30～40cm左右，反复扫孔，直至达标。
四、 施工过程常见质量通病及防治
在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。
2、导管进水
由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。
灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。
在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。
为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。
在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。
灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。(本文来自基础工程)
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说到桩基，相关建筑人士还是比较陌生的，旋挖桩基基本概况？旋挖桩基础施工工艺和主要流程是什么？以下是小编为建筑人士梳理桩基基本内容，具体内容如下：
旋挖桩基是工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。
1.发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2.发动机启动或操作前应发出信号。
3.检查液压系统有无渗漏;轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定;检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。
1、起伏较大的地面宜先用推土机推平，再用平地机平整。
2、平地机作业区内不得有树根、大石块等障碍物。
3、平地机不得用于拖拉其他机械。
4、启动内燃机后，应检查各仪表指示值是否符合要求。
5、开动平地机时，应鸣笛示意，并确认机械周围无障碍物及行人。
多彩的2017年刚刚开始，对美好生活的憧憬与蓬勃的干劲下，想对辛苦工作在施工一线的车友们说一声&&每天与各种风险操作同行，穿梭于各种危险的工地，工作一定要注意安全！2016年在行业中出现的惨痛经历历历在目，我们更应认真对待生命，在工作中谨慎小心，注意自身与他人的安全。
近年来我国道路建设飞速发展，沥青路面的养护也面临着越来越严峻的挑战，尤其是大交通流量的城市道路。而理论和实践都充分证明，无论从成本角度，还是从保证路面使用性能的角度，预防性养护方案都是节约资金，延长使用寿命的一种经济、便捷、有效的现代化道路养护技术。
俗话说：工欲善其事，必先利其器。为您的Cat&挖机配备正确的装备，将大大提升施工效率，不仅干活儿更快生产更高效，更能降低油耗，生意自然红火！
挖机干活时，工装规格和型号都会影响挖掘性能、稳定性。
装载机进行施工作业时须与自卸汽车配合,故在施工中装载机的转移、卸料以及与车辆位置的配合好坏都对作业效率影响很大,因此,必须合理地组织施工。一般的组织原则是，根据堆场的大小和料堆的情况，尽可能地使来回行驶距离矩、转弯次数少。
场景 挖机上车时
房屋建筑工地上，因为没有专用的斜板，所以用两块固定水泥形状的板 (宽17cm、长度1.6m和1.45m)来将挖掘机装到拖车上。拖车的旁边还有一个作业人员在进行现场清理，收拾散乱在地上的建材。
好机手是成功的关健
在行业竞争激烈的今天，拥有一名技艺高超经验丰富的机手会对企业带来很大的帮助，不仅作业高效，而且还能最大程度的节约机器油耗，有的经验丰富的机手还拥有保养维修技。
2016年，随着宏观经济形势逐步好转，工程机械行业开始回暖，80，90后的广大机友们开始活跃起来。小型挖掘机作为后起之秀，因其适用范围广，灵活性强，运输方便，成了机友们的新宠，那么小型挖掘机该如何操作使用，使用过程中应该注意一些什么呢？小编来告诉您。
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关注微信公众号高填区域机械旋挖钻孔灌注桩施工技术的运用研究--《建材与装饰》2018年13期
高填区域机械旋挖钻孔灌注桩施工技术的运用研究
【摘要】：针对某铁路旋挖基桩施工项目实际情况,在简单介绍其施工重难点的基础上,提出基桩施工技术与控制方法,最后通过实践得出本工程质量合格,所用技术措施合理可行,具有良好推广应用价值的结论,为类似工程建设施工提供参考和依据。
【作者单位】：
【分类号】：TU753.3
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400-819-9993分析旋挖机钻孔灌注桩施工技术及控制，一篇搞懂分析旋挖机钻孔灌注桩施工技术及控制，一篇搞懂巨子令工程任务众包网百家号摘要：旋挖机钻孔灌注桩施工技术由于其优良的技术特性，在我国沿海及地形、地貌相当复杂的地区的基础工程项目中得到了广泛的推广和应用。本文结合笔者多年的工程实践经验，对旋挖机钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施进行了详尽的分析和研究，以期为日后的基础建设工程提供一定的借鉴和参考。 灌注桩按其成孔的不同可分为长螺旋钻成孔灌注桩、人工挖孔混凝土灌注桩和旋挖成孔灌注桩。长螺旋钻成孔灌注桩适用于建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基；人工挖孔灌注桩适用于直径800mm以上，地下水位较低的粕性土、粉质粘土、含少量砂、砂卵石的粘性土层，深度一般在20—30m；旋挖成孔灌注桩适用于对噪声、震动、泥浆污染要求严的场地，多用于大型建筑物或构筑物基础、抗浮桩和基坑支护的护坡桩等。结合我单位经济适用住房项目建设，本文主要针对旋挖成孔灌注桩，具体论述其施工技术及质量防控措施。 土木工程一、旋挖机钻孔灌注桩施工技术旋挖机钻孔灌注桩施工技术主要包括以下工序： 1、测量定位使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员，桩位测量定位误差≤5mm。2、护筒埋设护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4～8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100～200mm，顶面高出地面0.4～0.6m，上部开1～2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位lm以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填入黏土并分层夯实。3、设备安装钻孔灌注桩施工的设备安装要注意以下事项： 桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10mm。钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。吊移设备，必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。4、循环系统设置据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求冲洗液循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜小于12m06，沉淀池容量不宜小于8m06，以确保冲洗液正常循环，循环槽的坡度以1：100为宜。 5、钻进成孔钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况，应及时分析事故原因，作出判断，立即处理。钻进中技术参数根据地层情况确定。采用牙轮或滚刀钻头钻进硬岩时，要采用配重加压，配重数量视不同口径和地层情况而定。6、清孔采用正循环或反循环清孔，端承桩孑L底沉渣不宜大于50mm，摩擦桩孔底沉渣不宜大于300mm，摩擦端承、端承摩擦桩不宜大于100mm。7、钢筋笼吊放钻孔灌注桩施工中，钢筋笼的吊放应注意以下事项：钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平，严禁拖拉以致钢筋笼变形。吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位，轻放、慢放，不得左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落，强行下人。分节制作的钢筋笼在孔口焊接时，上下两节主筋位置应对正，使钢筋笼的上、下两节轴线一致。8、混凝土灌注钻孔灌注桩施工中，混凝土灌注应注意以下事项：根据桩孔直径确定导管直径，一般导管直径φ200～350ram，导管使用前应进行密封试验，试验压力≥0.6MPa，导柜管连接光滑、可靠。安装导管时，其导管底口距孔底以300～500mm为宜。宜用水泥隔水塞或插板隔水塞，隔水塞位置应在泥浆面以上400mm处。根据初灌量确定漏斗体积，初灌量确保导管埋深大于0.8m。灌注时，应先配制0.1～0.3m06水泥砂浆置于隔水塞上面，然后按混凝土配比灌注。并测定初灌量埋管深度，做好钻孔灌注桩混凝土灌注记录。测锤是检测混凝土面的工具，规格为φ75mm×l00mm的普通钢材，其重量以大于2.5kg为宜。初灌量正常后，应连续不断地进行灌注，中间间断时间不宜超过15分钟，灌注过程中，应经常用测锤测混凝土面的上升高度，保持导管埋深在2～6m。拆卸导管时轻提、慢放，防止导管刮、提钢筋笼。灌注完毕及时清洗导管。9、桩顶控制桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出0.5～1.0m。施工技术二、旋挖成孔的质量控制1、定桩位桩位按要求定位后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识和保护。然后调整旋挖机钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让螺旋钻头对正桩位点。2、埋设护筒定出十字控制桩后，钻机开钻取土，钻至设计深度，进行护筒埋设。护筒宜采用lOmm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，周围用粘土填埋夯实，护筒中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部并做好记录。3、混浆制作采用现场泥浆搅拌制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土、纯碱以溶液的方式在搅拌中徐徐加入，搅拌时间不少于3min。4、旋挖钻进成孔为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下人长度适当的护筒，并保证浆液面的高度，随泥浆损耗及孔深的增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力的平衡。遇到粘性土层，应选用较长斗齿及齿轮间距较大的钻斗以免糊浆。遇到硬土层时，如发现每回钻进深度太小，钻斗内碎渣量少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔后再行扩孔。钻到砂砾层，可事先向孔内投入适量粘土球。5、清孔清孔时，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内。6、安放钢筋笼及导管钢筋笼不超过29m时可在地面一次成型，超过29m时应在孔口焊接。安放钢筋笼时应用人工辅助进孔，不可使钢筋笼产生永久变形；钢筋笼起吊应采用双点起吊。导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约300mm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。7、浇筑混凝土钢筋笼、导管安放后应进行隐检，合格后浇筑混凝土。初灌量应保证导管下端埋人混凝土面下不少于800mm。隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。导管埋深保证2—6m，随着混凝土面的上升，随时提升导管。为防止钢筋笼上浮应在孔口固定钢筋笼上端。当孔内混凝土进入钢筋笼1—2m时，应适当提升导管，减少导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。浇筑结束时，应控制桩顶标高，所浇筑的混凝土应超过设计桩顶标高300-500mm，以保证桩头质量。 施工现场三、结语综上所述，由于灌注桩施工技术本身所具有的特点，使其施工过程中存在一定的特殊性和隐蔽性，而其桩体施工技术的优劣又对主体工程起着至关重要的作用。这就需要我们在贵工程实践中，除了依靠对施工过程的全面控制以外，现场管理人员对整个施工工序流程也要了如指掌，熟知质量控制和检验的要点，严格督促相关操作人员按工艺、按规程施工，从而达到预期的质量控制目标。 本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。巨子令工程任务众包网百家号最近更新：简介:最专业、最全面的工程任务众包平台作者最新文章相关文章