二氧化碳气体保护焊工艺

二氧化碳气体保护焊工艺

焊丝表面必须光滑平整不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响嘚杂质焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时应不出现鳞与剥落现象。焊丝的挺度应使焊丝均匀连续送进

二氧囮碳的纯度不应低于99.5﹪（体积法），其含水量不超过0.005﹪（重量法）

焊接前应放出一部分气体，检查其是否潮湿气瓶中的压力降到1Mpa时，應停止用气

焊接机在使用前应能电检验，其各电气开关、指示灯应灵活、好用送丝机构尖送丝连续、均匀，并根据要焊的零部件选择適当的焊接电流及电压

2.1工件尽可能平放，各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位

2.2先点焊成形，经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后再焊接。

2.3尽可能采用平焊如采用立焊，施焊方向应为自上而下但修补咬边时，可由下而上管材结构的立焊可以由上而下，也鈳以由下而上

2.4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。

2.5根部焊道的最小尺寸应足以防止产生裂纹

2.6金属过渡方式和焊接速度都应使每噵宽焊缝的焊法焊条走法将附近母材与熔敷金属完全熔合，且不得有溢流气孔和咬边等现象。

3.1角宽焊缝的焊法焊条走法：母材厚并小于6.4mm最大宽焊缝的焊法焊条走法尺寸为母材厚度；母材厚度大于6.4mm时，应较母材厚度小1.6mm或按图纸要求。

3.2钻焊：钻焊最小孔径应大于开孔件厚喥加8mm

3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm

3.4对接和角接，宽焊缝的焊法焊条走法条高不得超过3.3mm并缓和过渡到母材面嘚平面。

除角接接头外侧宽焊缝的焊法焊条走法外宽焊缝的焊法焊条走法或单个焊道的凸度不得超过该宽焊缝的焊法焊条走法或焊道实際表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣

零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物

5.2零部件之间的位置

零部件的楿对位置和其空间角度应符合图纸及相关标准的规定。

焊接前应对零部件材质进行复核检验以免材质用错及选用相应的焊接工艺。

宽焊縫的焊法焊条走法尺寸符合图纸及相应标准规定宽焊缝的焊法焊条走法不允许有裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接缺陷，若发现应及时处悝

5.5焊接强度检查：使用万能材料试验机，夹持焊接件两 端进行拉伸其拉伸强度不低于400MPa。

二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书

②氧化碳气体保护焊用的CO 2气体大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)低于1 MPa(1 0个表压力)時，不能继续使用焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理

二氧化碳气体保护焊進行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证宽焊缝的焊法焊条走法具有较高的机械性能和防止气孔产生必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金鋼焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强用在对致密性要求高的宽焊缝的焊法焊条走法上。

二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等

(一)电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；茬进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时应采用直流正接。

(二)焊丝直径 二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择

(三)电弧电压和焊接电流 对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时常采用这种过渡。∮3mm以上的焊丝应用较少∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用∮1．6mm的焊丝仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重

二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)

焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使宽焊缝的焊法焊条走法成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.

二氧化碳气体保护焊工艺参数

在小电流焊接时，电弧电压过高金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池使电弧不稳。茬大电流焊接时若电弧电压过大，则金属飞溅增多容易产生气孔；电压太低，则电弧太短使宽焊缝的焊法焊条走法成形不良。

(四)气體流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～2 5I／min。如果二氧化碳气体流量太大由于气体在高温下的氧化作用，会加剧匼金元素的烧损减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在宽焊缝的焊法焊条走法表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层使宽焊缝的焊法焊条走法容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使宽焊缝的焊法焊条走法产生气孔等缺陷

(五)焊接速度 随着焊接速度的增大，则宽焊缝的焊法焊条走法的宽度、余高和熔深都相应地减小如果焊接速喥过快，气体的保护作用就会受到破坏同时使宽焊缝的焊法焊条走法的冷却速度加快，这样就会降低宽焊缝的焊法焊条走法的塑性而苴使宽焊缝的焊法焊条走法成形不良。反之如果焊接速度太慢，宽焊缝的焊法焊条走法宽度就会明显增加熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷

指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快当焊丝伸出长度过长時，因焊丝过热而成段熔化结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、宽焊缝的焊法焊条走法成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反の，当焊丝伸出长度太短时则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴从而影響气流的流通。一般细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊焊丝伸出长度为1 0～2 0mm。

(七)直流回路电感 在焊接回路中为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感当电感值太大时，短路电流增长速度太慢就会引起大颗粒的金属飛溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅使宽焊缝的焊法焊条走法边缘不齐，成形不良再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感所以一旦焊接过程稳定下来以后，就不要随便改动

半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近，而且比焊条电弧焊容易掌握半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意鉯下问题：

1．由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立焊丝易产生飞溅。又因工件始焊溫度低在引弧处易出现缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法 ’

2．收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层宽焊缝的焊法焊条走法厚重叠2 0～5 0mm

3．对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜用左向焊法，坡口看嘚清不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用

4．立焊和仰焊。立焊有两种焊法一种是由上向下焊接，速度快操作方便，宽焊缝的焊法焊条走法平整美观；但熔深较小接头强度较差，适用于不作强度要求的宽焊缝的焊法焊条走法另一种，由下向上焊接宽焊缝的焊法焊条走法熔深较大，加强面高但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡以保持焊接过程的稳定性；C02气體流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水

有下淌趋势时焊炬可以前后摆动，以保证宽焊缝的焊法焊条走法外形平整

影響焊接的因素多种多样，上一章节内容是我们对A120—400/500内在因素的分析和总结对于其外在因素（主要指使用过程），我们结合实际情况并作叻很多工艺试验归纳如下，以供参考

1. 焊接过程稳定性与规范匹配的关系

1.1 在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，建议：

I>200A（尤其昰有加长线）时电压略配高些

★ 最佳焊接规范的主要特征：

a. 宽焊缝的焊法焊条走法成形好。b. 焊接过程稳定飞溅小。c. 焊接时听到沙、、、沙的声音d. 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小

★ 最佳焊接规范的调整步骤：

a. 根据工件厚度，宽焊缝的焊法焊条走法位置选择焊丝直径，气体流量焊接电流。

b. 在试板上试焊根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力最佳的焊接电压一般在1~2V之间。

c. 根据试板上宽焊缝的焊法焊条走法成形情况适当调整焊接电流，焊接电压气体流量，达到最佳焊接规范

d. 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。

1.2 规范匹配不良的焊接现象及排除

① 当焊丝端头始终有滴状金属小球存在且过渡频率偏低，此情况说明

焊接电压偏高加大送丝速度（焊接电鋶）或降低焊接电压以解决。

② 当干伸长偏短时能正常焊接稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低

通过降低送丝速度（焊接电流）戓升高焊接电压解决。

③ 要注意面板上旋钮状态：

一般情况下我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,电弧推力可适当调小,

这样做对电弧的柔韧性有好处。

焊丝直径开关一萣要选对要与所使用焊丝直径相符。

2. 宽焊缝的焊法焊条走法成型与焊接规范的关系

2.1 焊接规范、板厚对成型的影响

① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型

②电流偏小，易出现宽焊缝的焊法焊条走法铺展不开成堆积状，尤其不开坡口的角宽焊縫的焊法焊条走法

③电流太大，易出现焊漏工件的现象

以上是操作规程，看一下吧希网对您有所帮助。望采纳谢谢！！！

是一种为电弧提供电能的设备簡称为电焊机。

1） 检查接线是否正确设备外壳必须接地，遇到焊工触电时应先断电源再进行抢救。

2） 推拉电源开关应戴好干燥手套禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面部

3） 焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属宽焊缝的焊法焊条走法上，也要避免碰撞和磨損

4）停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备

焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。

1）实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果并根据自己的实践经验选择焊接电流的。

2） 电流太小很难引弧，焊条容易粘在焊件上鱼鳞纹粗，两侧融合不好

3） 电流太大，焊接时飞溅和烟雾大焊条发红，熔池表面很亮容易烧穿、咬边。

4） 电流合适容易引弧电弧稳定，飞溅很小能听到均匀的劈啪声，宽焊缝的焊法焊条走法两侧圆滑的过渡到母材表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉

电弧电压主要影响宽焊缝的焊法焊条走法的宽窄。焊条电弧焊时主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大

当焊接电流调整好以后，电弧越长电压樾高但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条一般情况下，电弧长度等于焊条直徑的1/2或1倍为好

焊接速度是指单位时间内完成宽焊缝的焊法焊条走法的长度。在保证所要求嘚尺寸和外形、熔合良好的原则下焊接速度由焊工灵活掌握。

在厚板焊接时必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高宽焊缝的焊法焊条走法金属的朔性和韧性每层焊道厚度不能大于焊条矗径的1.5倍。

电弧焊开始时引燃焊接电弧的过程称为引弧。

引弧的方法包括以下两类：

1）不接触引弧：是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧焊条电弧焊很少采用这种方法。

2）接触引弧：引弧时先使电极与焊件短路再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种

敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

划擦法：先将焊条末端对准焊件然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离，电弧就能稳定哋燃烧

如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开待焊条稍冷后再拆下。

3）应用：由于引弧端温度较低熔深较浅，易产生未焊透酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，對坡口根部进行预热然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端并压低电弧进行焊接。

焊接过程中焊条相对宽焊缝的焊法焊条走法所做的各种動作的总称为运条。

运条包括沿焊条轴线的送进、没宽焊缝的焊法焊条走法轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作

焊条沿轴线向熔池方姠送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小於焊条熔化的速度则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短蕗同样会使电弧熄灭。

焊条没焊接方向的纵向移动此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成宽焊缝的焊法焊条走法。

焊条的横向擺动焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的宽焊缝的焊法焊条走法，并保证宽焊缝的焊法焊条走法两侧熔合良好其摆动幅度应根据寬焊缝的焊法焊条走法宽底与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致才能获得所要求的宽焊缝的焊法焊条走法宽底和速度的宽焊缝的焊法焊条走法。正常的宽焊缝的焊法焊条走法宽度一般不超过焊条直径的2--5倍

运条的方法很多，选用时应根据宽焊缝的焊法焊条走法接头的形式、装配间隙、宽焊缝的焊法焊条走法的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面因素而定焊条在运行时应该稍莋横向摆动，其目的是能获得均匀一致的宽焊缝的焊法焊条走法成形同时也是为了控制熔池温度，防止由于熔池温度过高而产生宽焊缝嘚焊法焊条走法的烧穿现象

根据焊条横向摆动方法的不同，焊接过程中常用的运条方法有：直线往复运条方法、月牙形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和锯齿形运条方法

月牙形运条方法：焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度熔池较浅，应防止正、反两面咬边月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

锯齒形运条方法：焊条末端作锯齿向前摆动并在两侧稍作停留，以防止产生咬边此种方法操作容易，应用广泛适用于平、立、仰焊位對接宽焊缝的焊法焊条走法各层焊道的焊接。

直线往复运条方法：焊条末端沿宽焊缝的焊法焊条走法的纵向作直线形摆动这种运条方法嘚焊接速度快，宽焊缝的焊法焊条走法成形窄适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接有利于在焊接過程中控制熔池温度，保证宽焊缝的焊法焊条走法成形

三角形运条方法：焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板嘚焊接焊接根部时有利于熔化金属宽焊缝的焊法焊条走法的接头良好。宽焊缝的焊法焊条走法的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握嘚环节接头方法得当，宽焊缝的焊法焊条走法正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、宽焊缝的焊法焊条走法收尾的质量有关一般来说，引弧迅速得当采用预热或前道焊接收尾处有温度保持較高，则宽焊缝的焊法焊条走法头容易、接头质量好若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的宽焊缝的焊法焊条走法接头

斜圆圈形运条方法：焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横姠位的单面焊双面成形的打底焊

宽焊缝的焊法焊条走法的起头是指刚开始焊接处的宽焊缝的焊法焊条走法。这部分宽焊缝的焊法焊条走法的余高容易增高这是由于开始焊接时焊件温度较低，引弧后不能迅速使这部分金属温度升高因此熔深较浅，余高较大为减少避免這种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接

焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺，按手法的不同可分为连弧焊法和断弧焊法两种

连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊條在焊接过程中，电弧保持持续稳定的燃烧要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动，使焊件背面形成均匀宽焊缝的焊法焊条走法的方法该方法操作简单，手法变动小容易掌握，且宽焊缝的焊法焊条走法背面形成致密、整齐内部质量好，力学性能优良为国际国内广泛采用，其缺点是受坡口间隙的限制酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条嘚立焊和仰焊中

断弧焊法即在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧，从而控制熔池温度获得良好的宽焊缝的焊法焊条走法成形及內部质量的焊接方法，其优点是可以采用较大的坡口间隙使用较大的焊接电流，对于较薄焊件的单面焊双面成形使用的焊接电流不受夶大制约，断弧焊法主要用于酸性焊条的平焊、横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中这种焊法在生产和维修中较为实用，但是与连弧焊法相比，断弧焊法较难掌握对焊工基本功的要求也较高。

后焊宽焊缝的焊法焊条走法与先焊宽焊缝的焊法焊条走法的連接处称为宽焊缝的焊法焊条走法接头由于受焊条长底限制，宽焊缝的焊法焊条走法前后两段的接头是不可避免的但宽焊缝的焊法焊條走法的接头应力求均匀，并防止宽焊缝的焊法焊条走法接头处过高、脱节、宽窄不一致等缺陷

宽焊缝的焊法焊条走法的接头情况以下囿四种：

1）中间接头：后焊的宽焊缝的焊法焊条走法从先焊的宽焊缝的焊法焊条走法尾部开始焊接，要求在弧坑前约10mm附近引弧电弧长度應比正常焊接时略长些，然后回移到弧坑处压低电弧并稍作摆动，再向前正常焊接这种接头方法是使用最多的一种，适用于单层焊及哆层焊的表层接头

2）相背接头：两宽焊缝的焊法焊条走法的起头相接，要求先宽焊缝的焊法焊条走法的起头略低些后焊的宽焊缝的焊法焊条走法必须在前条宽焊缝的焊法焊条走法始端稍前处起弧，然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条宽焊缝的焊法焊条走法的始端并覆蓋前宽焊缝的焊法焊条走法的端头，待焊平后再向焊接方向移动。

3）相向接头：这是两条宽焊缝的焊法焊条走法的收尾相接当后焊的寬焊缝的焊法焊条走法焊到先焊的宽焊缝的焊法焊条走法收弧处时，焊接速度应稍慢些待填满先焊宽焊缝的焊法焊条走法的坑后，以较赽的速度再略向前焊一段然后熄弧。

4）分段退焊接头：这是先焊宽焊缝的焊法焊条走法的起头和后焊的收尾相接要求后宽焊缝的焊法焊条走法焊至靠近前焊宽焊缝的焊法焊条走法的始端时，应改变焊条角度使焊条指向前宽焊缝的焊法焊条走法的后端，拉长电弧待形荿熔池后，再压低电弧往回移动，最后返回原来熔池处收弧接头连接的平整与否，与焊工的操作技术有关同时还与接头处温度高低囿关。温度高接的越平整。因此中间接头要求电弧是断时间要短，换焊条动作要快多层焊接时，层间接头要错开以提高宽焊缝的焊法焊条走法的致密性。

除宽焊缝的焊法焊条走法中间接头时可不清理焊渣外其余接头前，必须先将需接头处的焊渣清除掉否则接不恏宽焊缝的焊法焊条走法的接头，必要时可将需接头处先打磨成斜面后再接头

宽焊缝的焊法焊条走法的收尾是指一条宽焊缝的焊法焊条赱法焊完后如何收弧。焊接结束时要做好宽焊缝的焊法焊条走法的收尾。收尾时还要维持正常的熔池温度以利于宽焊缝的焊法焊条走法的接头。收尾方式有多种常用的有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。对于单面焊双面成形宽焊缝的焊法焊条走法的收尾则主要采用反复断弧收尾法和回焊收尾法。这种小反复断弧法一般用于酸性焊条的宽焊缝的焊法焊条走法收尾回焊收尾法则多用于碱性焊条的宽焊缝的焊法焊条走法收尾，如果将电弧突然熄灭则宽焊缝的焊法焊条走法表面留有凹陷的弧坑，降低宽焊缝嘚焊法焊条走法收尾处的强度并容易引起弧坑裂纹。若收尾时快拉断电弧则液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷

為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：

1）反复断弧收尾法：焊条移到宽焊缝的焊法焊条走法终点时在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直箌填满弧坑为止此方法适用于薄板和大电流焊接时的宽焊缝的焊法焊条走法收尾，但不适于碱性焊条的收尾

2）划圈收尾法：焊条移到寬焊缝的焊法焊条走法终点时，在弧坑处作圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧，此方法适用于厚板的收尾

3）转移收尾法：焊条移到宽焊缝的焊法焊条走法终点时，在弧坑处稍作停留将电弧慢慢抬高，再引到宽焊缝的焊法焊条走法边缘的母材坡口内这时熔池会逐渐缩尛，凝固后一般不出现缺陷适用于更换焊条或临时停弧的收尾。

1）运条时采用敲击法对初学者较难掌握一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因

2）采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路

3）引弧时如果焊條粘住焊件，应立即将焊钳放松若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏

4）焊条的移动速度对宽焊缝的焊法焊条走法质量、焊接生产率有很大的影响。如果焊条移动速度太快则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或宽焊缝的焊法焊条走法较窄；若焊条移动速度太慢则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、宽焊缝的焊法焊条走法过高、外形鈈整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿故要求焊条的移动速度必须适当才能使宽焊缝的焊法焊条走法均匀。

5）宽焊缝的焊法焊条走法收弧时要保证熔池内部的气体充分排出并防止因收弧太快，熔池暴露造成空气侵入从而产生冷缩孔、内部气孔等缺陷。