防腐螺旋钢管
防腐螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,联系： 一八八三二七二九〇三九 经常温挤城压成型,以自动双丝双面埋弧焊工 艺焊接而成的螺旋缝钢管 . （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管 后采用自动埋弧焊补 焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送 。 （5）采用外控或内控辊式成型。螺旋钢管 /螺旋钢管 厂/螺旋钢管 价格（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝 间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定 的焊接规范。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝 的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工 艺参数，及时消除缺陷。 （9）采用空气等离子切割机将钢管 切成单根。（10）切成单根钢管 后，每批钢管 都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性 能，化学成份，溶合状况，钢管 表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺 合格后，才能正式投入生产。 （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有 缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视 或拍片检查。 （13）每根钢管 经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管 水压微机检
作液体输送用：给水、排水 ；作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气；作结构用：作打桩管（桩用螺旋钢管 ）、作桥梁、钢结构； 码头、道路、建筑结构用管等；螺旋管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋管。由于以下原因它能广泛地应用于大直径螺旋管的生产中： 1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的螺旋管； 2）因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制； 3）焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较高； 4）易于变更尺寸，适合于小批量、多品种螺旋管的生产。 螺旋管及其规范分类：承压流体保送用螺旋缝埋弧焊钢管 （SY5036-83）主要用于 保送石油、自然气的管线；承压流体保送用螺旋缝高频焊钢管 （SY5038-83），用 高频搭接焊法焊接的，用于承压流体保送的螺旋缝高频焊钢管 。钢管 承压才能强 ，塑性好，便于焊接和加工成型；普通低压流体保送用螺旋缝埋弧焊钢管 （SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸 汽等普通低压流体保送用埋弧焊钢管 。
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API5L━B级管线钢标准应用现状 油气输送钢管技术标准从制定方和适用范围进行划分
2PE/3PE防腐3PE防腐：管道三层PE防腐结构：第1层环氧粉末（FBE&100um），第二层胶
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三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是较先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，较近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。
中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国第一条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。目前国内已有数百条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力。 3pe防腐螺旋钢管,在今天网上销售信息漫天飞,虽然方便了广大客户,但是那有些虚假信息吹嘘的天花乱坠的,客户订购回去实际质量并不怎么样,我公司3pe防腐螺旋钢管厂家始终坚持“质量第一，用户至上”的原则，认真对待每一项合作，库存数量的多少难以证明我们公司的实力，材质、规格、数量能够完全满足用户的要求，随时欢迎用户来我公司考察指导工作。 3PE防腐无缝钢管,3PE防腐直缝钢管,3PE防腐螺旋钢管,我厂常年存有大量库存,欢迎洽谈 公司现有两条具有国际先进水平3PE（三层聚乙烯涂覆）钢管防腐生产线，专业加工生产2PE、3PE、2PP、3PP、FBE防腐钢管；同时生产加工钢管水泥砂浆衬里防腐；聚氨酯发泡直埋钢管；钢套钢蒸汽保温钢管；玻璃钢树脂防腐；公司同时生产各种环氧系列防腐涂料，IPN8710无毒饮水防腐涂料，系列有机耐高温防腐涂料，系列防腐涂料等，涂膜具有耐油，耐酸、盐、苯等化学介质以及耐磨、耐湿等优良的综合性能。3PE防腐钢管管道结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。2PE防腐钢管管道：管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.厚度：1.7-2.5管径范围Φ60～Φ1420 3PE防腐： 管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE>100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 管径范围Φ60～Φ1420 2PE防腐钢管： 管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同 标准：SY/T埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 GB/T埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 该工艺将环氧粉末、胶粘剂层和PE/PP层均通过静电喷涂涂装在钢管表面，可形成一种各层之间连续过渡的“分级结构”，各层之间没有明显的界面，粘接力更强，涂层厚度更均匀，并能消除焊顶和焊脚空穴，减小防腐层环向应力。美国专利US93年公布了这种HPCC工艺，并在工程应用中取得了良好的效果，但由于粉末体的热传导慢，HPCC工艺很难获得厚的涂层，力学性能不如3PE。
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无缝（Seamless Steel Tube），是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条。是用或实心经制成毛管，然后经、或冷拨制成。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。从2006年至2008年，美国从中国进口的无缝钢管增加了131.52%，金额增至约3.82亿美元。2012年10月我国无缝钢管产量是248万吨，较去年同期同比增长8.6;1-10月全国累计生产无缝钢管达2285.9万吨，累计同比增长6.9%。
　　钢管的使用是由1815年苏格兰的一位发明家为输送灯火用煤气而将枪筒连接起来才开始的。1836年英国已经有了挤压法专利，但直到1885年孟内斯曼(Manmesmann)兄弟才发明了由直接生产无缝的工艺。
　　国外发展　　美国商务部日宣布初裁决定，对从中国进口的无缝征收从11.06%至12.97%不等的。　美国商务部在一份声明中说，从2006年至2008年，美国从中国进口的无缝钢管增加了131.52%，金额增至约3.82亿美元。　　2011年10月，美国商务部应、V&M Star公司、TMK IPSCO公司以及的 无缝钢管　　无缝钢管要求，就案立案。当时，官员曾表示，盲目指控自中国进口产品存在倾销或者补贴，缺乏事实依据，中方对此坚决反对。　　2011年11月初，已就此作出初裁决定。日程显示，美国商务部将于2011年5月份作出终裁，美国国际贸易委员会将于6月份作出终裁。　　受金融危机和影响，2009年以来美国频繁使用。　　世界银行负责国际贸易研究的高级经济学家查德·布朗向新华社记者提供的一份最新研究报告显示，2009年，全球实施的反补贴、、特保等贸易限制政策数量比2008年增加29.5%。措施已成为影响世界经济复苏的一个重要隐患。 无缝钢管(2张) 　　主要产地：上海宝钢、成都攀钢、、聊城、河南、烟台、衡阳钢管厂、青岛利通源钢管厂、聊城钢管厂等。　　国内发展　　自3月以来，国内钢厂无缝钢管产量释放总体有所放。2012年10月我国无缝钢管产量是248万吨，较去年同期同比增长8.6;1-10月全国累计生产无缝钢管达2285.9万吨，累计同比增长6.9%。　　2012年11月我国无缝钢管产量是257.2万吨，较去年同期增加了29.9万吨，实现同比增长13.2%，3.71%;1-11月全国累计生产无缝钢管达2563.5万吨，累计同比增长8.2%。　　随着无缝钢管行业竞争的不断加剧，大型无缝钢管企业间并购整合与日趋频繁，国内优秀的无缝钢管生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的无缝钢管品牌迅速崛起，逐渐成为无缝钢管行业中的翘楚! 无缝钢管(2张) 　　力学性能　　钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和制度。在中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(、或、)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。　　①抗拉强度(σb)　　试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力(Fb)，除以试样原(So)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它表示在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：　　式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N(牛顿); So--试样原始横截面积，mm2。　　②屈服点(σs)　　具有的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。　　上屈服点(σsu)：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力; 下屈服点(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的。　　屈服点的计算公式为：　　式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)，N(牛顿)So--试样原始横截面积，mm2。　　③(σ)　　在中，试样拉断后其所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：　　式中：L1--试样拉断后的标距长度， L0--试样原始标距长度，mm。无缝钢管　　④(ψ)　　在拉伸试验中，试样拉断后其处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：　　式中：S0--试样原始横截面积，mm2; S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。　　⑤　　金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为、、、、和高温硬度等。对于一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。　　A、布氏硬度(HB)　　用一定直径的钢球或，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa)。　　其计算公式为：　　式中：F--压入金属试样表面的试验力，N; D--试验用钢球直径， d--压痕平均直径，mm。　　测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。　　举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下，保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。　　1、抗拉强度 σb MPa　　含义：金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原面积之比称为抗拉强度　　Pb　　σb=——　　Fo　　式中 Pb——试样拉断前的最大负荷(N)　　Fo——试样原横截面积(mm )　　无缝钢管力学性能之　　无缝钢管抗弯强度　　2、抗弯强度 σ MPa　　含义：试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的最大正压力　　8PL　　对圆试样：σbb=——　　πd　　8PL　　对矩形试样：σbb=——　　2bh　　式中 P——试样所承受最大集中载荷(N)　　L——两支承点间的跨距(mm)　　d——圆试样截面之外径(mm)　　b——矩形截面试样之宽度(mm)　　h——矩形截面试样之宽度(mm)　　提供分类 无缝钢管　　无缝钢管无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造和，如石油钻杆、、以及建筑施工中用的钢等 　用钢管制造环形零件，可提高，简化制造工序，节约材料和加工工时，如套圈、套等，已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和。由于在周长相等的条件下，最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。　　但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、抗弯强度大，一些农机具骨架、等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的。
　　是指交货产品的最终或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称或(轧)状态或制造状态;经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称(常化)、、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。重量交货状态：　　实际重量--交货时，其产品重量是按称重(过磅)重量交货;　　--交货时，其产品重量是按计算得出的重量。
　　1. GB /T(理论重量)。主要用于一般结构和机械结构 。其代表材质(牌号)：、20、;、20C镀锌钢管价格r、、、30-、等。无缝钢管　　2.杭州浙东钢管GB/T()。主要用于工程及大型 设备上输送流体管道。代表材质(牌号)为20、Q345等。　　3. GB/T(低无锡无缝钢管中压锅炉用无缝钢管)。主要用于及生活锅炉 输送低中压流体嘚管道。代表材质为10、。　　4. GB/T()。主要用于电站及天津无缝钢管锅炉上耐高温、高压嘚输送流体及管道。代表材质为20G、 、脚手架等。　　5. GB(船舶用和碳 无缝钢管)。中国无缝钢管网主要用于船舶锅炉及用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460等。　　6. GB/T()。主要用于化肥设备上输送高 温高压流体管道。代表材质为20、、、12Mo等。　　7. GB/T()。主要用于石油冶炼厂嘚锅炉、脚手架钢管价格器及其输送流体管道。其代表材质为 20、12CrMo、、1Cr19Ni11Nb等。　　8. GB/T(气瓶用 无缝钢管)。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。　　另外，还有GB/T()、GB/T()、GB/T()、GB/T(异形钢管 )、GB/T(液压和气动筒用精密内径无缝钢管)、GB/T(锅炉、无缝钢管用不锈钢无缝 钢管)、GB/T(结构用不锈钢无缝钢管)、GB/T1497无锡钢管6-1994()GB/T(汽 车套管用无缝钢管)、AP天津钢管价格I SPEC5CT-1999()等。
　　1、汽车用管(别克轿车专用) 按国内外标准或行业标准生产210C、、12Cr1MoVG、～系列　　2、站场用GB/T5NB Φ1146、 Φ895等　　3、海底线管API5L X52 PSL2 Φ8910、Φ114.311.1　　4、油田用管非调质管API 5CT Φ139.77.72 API 5CT Φ735.51　　5、桁架臂专用管(整体调质管)协议标准，、、Φ14615等，用于履带式塔吊用起重设备　　6、专用和支架用管 T91、钢102系列GB，用于高温、高压环境　　7、拖拉机后轴管35MnVN，的后轴　　8、超高强度、，用于军工、飞机用管　　9、车桥管20Mn2、Φ17812、Φ12719等　　10、岩矸管协议标准、Φ266、Φ316等，用于高速公路、大型水电站大坝加固用　　11、GB/T、，用于煤机支撑固定　　按生产的锅炉和过热器用无缝钢管ASTM A210、210C、Φ606　　12、YB/T、\45　　13、超长换热器管20，Φ00，用于换热器　　14、叉杆用CR-1、Φ485，用于用的CR交叉杆　　15、用定向螺旋异型无缝管Φ1232.2、MP16Mn、GJB459-88　　16、抗海水腐蚀管Q/CG41、10CrMoA1、Φ1084、Φ252.5　　17、轴管协议标准Φ3111、ΦCr、35CrMo、，用于的电机轴　　18、低温GB/T、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655，用于石化行业处于的管道、核电站用管　　军工用DT3　　19、710超强炮身用管　　20、直九机管15CDV6　　21、锅炉、热交换器用不锈无缝管GB、、0CNi11Ti、Φ1928900等　　22、管 、汽车、用10、20等 .　　23、曳光压环用管SAE1035、Φ1009.5
无缝钢管　　品种 标准 常用牌号 常用国外标准　　结构用无缝钢管　　标准：GB/T　　常用牌号：10、20、35、45、、45Mn2、27SiMn、、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、、 ASTM A500-98　　常用国外标准：ASTM A501-98 ASTN A519-98 JIS G3441　　输送流体用无缝钢管　　标准：GB/T　　常用牌号：10#、、Q295、Q345　　常用国外标准：ASTM A53-98 ASTM A192 ASME S192 JIS G FIS G DIN 　　油井用料管　　标准：API SPEC 5CT APE SPEC 5L　　常用牌号：J55、N80 A、B、X42　　常用国外标准：API　　高压锅炉用无缝钢管　　标准：　　常用牌号：20G、20MnG、G、15MoG、20MoG、12Cr1MoVG、VG、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、　　常用国外标准：ASTM A106-96a 、ASTM A210C、ATSM A213-95a JIS G JIS G DIN
BS3059：Part 2：1990　　　　标准：GB　　常用牌号：10#、20 #　　常用国外标准：ASTM A179, ASTM A192　　ASTM SA179,SA192,　　BS3059　　　　标准： 　　常用牌号：10#、20G、Q345、、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo　　常用国外标准：ISO 7　　ASTM A161-94　　石油裂化用无缝钢管　　标准： 　　常用牌号：10#、20#、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo、　　常用国外标准：JIS G　　　　标准：Q/OHAD001 YB/T无缝钢管　　常用牌号：45Mn2、、25MnCr　　常用国外标准：DIN 　　液压支柱用热轧无缝钢管　　标准：Q/OHAD010-GB/T　　常用牌号：27SiMn　　船舶用碳钢、碳锰钢无缝钢管　　标准：GB/T　　常用牌号：Q320、Q360、Q410、Q460、Q490　　常用国外标准：DIN 　　　　标准：GB/T GB/T8713-88　　常用牌号：10#、20#、35#、45#、　　地质钻探用无缝钢管　　标准：YB/T5052-93 YB235-70　　常用牌号：DZ40、DZ50　　炮弹用无缝钢管　　标准：YBn1-86　　常用牌号： 40Mn2、D60　　顶杆用无缝钢管　　标准：Q/OHAD003　　常用牌号：1CrMo　　　　标准：YB/Z12-77YJZ84　　常用牌号：　　带肋用无缝钢管　　Q/OHA011　　10#、20#　　　　　　34Mn2V、30CrMo、35CrMo、45#　　，结构管的价格;4100/吨
　　一般的无缝钢管的生产工艺可以分为与两种，的一般要比热轧要复杂，首先要进行三辊，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 　热轧无缝钢管的交货状态一般是经过后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行的实验，如果穿孔过大就要进行矫正。在矫直后再由传送装置传送到进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。　　热轧无缝钢管　　圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→(或探伤)→标记→入库 无缝钢管是用或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。 热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，、、、、地质钢管和其它钢管等。冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、。外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。　　一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质、5MnV等或、30CrMnSi、45Mn2、等热轧或冷轧制成的。10、20等制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和。以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。　　热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的为例，一般厚度在230mm左右，而经过和，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油()→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库　　重量公式　　[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)　　无缝钢管的质量要求　　一)无缝钢管　　1.用途：无缝钢管是一种经济断面，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工等各个部门。　　2.分类　　①按断面形状分：圆形断面管、异形断面管　　②按材质分：管、合金钢管、不锈钢管、　　③按连接方式分：管、焊接管　　④按生产方式：热轧(挤、顶、扩)管、冷轧(拔)管　　⑤按用途分：、油井管、管线管、结构管、 ……　　3.生产工序　　①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)：　　管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库　　②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序：　　坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验　　4.质量要求　　①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管管参数的主要依据。　　a. ：有意加入，根据用途　　b. 残余元素：炼钢带入，适当控制　　c. 有害元素：严格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb)，气体(N、H、O)　　或：提高钢中化学成分的和钢的纯净度，减少管坯中的并改善其分布形态。　　②钢管几何尺寸精度和外形　　a. 钢管外径精度：取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。　　外径允许偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D： 最大或最小外径mm　　Di：名义外径mm　　b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关　　壁厚允许偏差： ρ=(S-Si)/Si×100% S：上最大或最小壁厚　　Si：mm　　C.钢管：表示钢管的不圆程度。　　d. 钢管长度：正常长度、定(倍)尺长度、长度允许偏差　　e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度　　f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度　　g. 钢管端面和钝边　　5.钢管表面质量：表面光洁要求　　a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、、结疤、拉凹、凸包等。　　b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。　　产生原因：　　① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。　　② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，及调整不合理。　　③ 管坯(钢管)在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。　　6.钢管理化性能：常温力学性能、、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。　　7.钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。　　8.钢管：(宏观)、高倍组织(微观) M、B、P、F、A、S无缝钢管　　9.钢管特殊要求：合同附件、技术协议。　　(二)无缝钢管质量检验方法：　　1.化学成分分析：、(红外C—S仪、、zcP等)。　　①红外C—S仪：分析，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。　　②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi　　③N—0仪：分析N、O　　2.钢管几何尺寸及外形检查：　　①钢管壁厚检查：、，两端不少于8点并记录。　　②钢管外径、椭圆度检查：卡规、、，测出最大点、最小点。　　③钢管长度检查：、人工、自动测长。　　④钢管弯曲度检查：直尺、(1m)、、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。　　⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：、。　　3.钢管表面质量检查：100%　　①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。　　②无损探伤检查：　　a. UT：　　对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。　　标准：GB/T
级别：C5级　　b. ET：()　　主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准：GB/T 　　级别：B级　　c. MT和：　　，适用于材料的表面和近表面缺陷的检测。　　标准：GB/T
级别： C4级　　d. 电磁超声波探伤：　　不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。　　e. ：　　荧光、着色、检测钢管表面缺陷。　　4.钢管理化性能检验：　　①：测应力和变形，判定材料的强度(YS、TS)和(A、Z)　　纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样(￠10、￠12.5)　　小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。　　注：试样与试样尺寸有关 GB/T 1760　　②：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2　　标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm)　　③：HB、HRC、HV等　　④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D　　5.钢管工艺性能检验：　　①压扁试验：圆形试样 C形试样(S/D&0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)　　L=40～100mm 单位长度=0.07～0.08　　②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格　　③扩口和：顶心锥度为30°、40°、60°　　④：可代替压扁试验(对大口径管而言)　　6.钢管：　　①高倍检验(微观分析)：非金属夹杂物100x GB/T 10561 ：级别、级差　　组织：M、B、S、T、P、F、A-S　　层：内、外　　A法评级：A类- B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类　　②低倍试验(宏观分析)：肉眼、10x以下　　a. 酸蚀检验法、b. 检验法(管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、、、翻皮、白点、夹杂物等。　　c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。　　(三)我国现行：　　1.现行无缝钢管标准：共有47项 其中：GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项;基础 2项 产品 45项　　2.常用标准：① GB/T
钢管的验收、包装、标志和质量证明书。　　② GB/T
无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。　　③ GB/T 。　　④ GB/T
。　　⑤GB/T
气瓶用无缝钢管。　
　　无缝钢管的镀锌方法　　有和两大类。热镀锌有湿法、干法、铅锌法、等。无缝钢管　　不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法，其特点见表。　　电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀;具有良好的力学性能和抗腐蚀能力;锌耗比热镀锌低60%～75%。电镀锌在技术上有一定的复杂性，但对单面镀层，内外表面镀层厚度不同的双面镀层，以及薄壁管镀锌等皆须采用此法。规格表
　　斜轧无缝钢管　　斜轧过程在无缝钢管生产中得到了广泛应用，穿孔、轧管、均整、定径都可用斜轧实现。斜轧管机有二辊、三辊两种系统。虽然轧管机的结构不同，轧辊的形状与轧辊在空间的位置不同，但是，在辊、管组成的变形区里，调整参数间的和基本上是相同的。　　斜轧力能参数研究　　我国早在20世纪80年代就开始对斜轧理论进行了一系列研究，如对变形区内金属变形规律、应力分布、轧制力和轧制力矩进行的研究;对孔腔形成机理的研究;对单主动导盘管坯时金属的宏观变形、导盘对轧件的作用力和沿轧件径向变形与应力的不均匀分布的研究;对三辊联合的变形区与变形特点利用三维钢塑性对斜轧稳态轧制过程进行的研究;采用三维钢塑性对斜轧穿孔过程进行;应用有关多余变形的概念和计算多余变形的方法，研究锥形辊斜轧延伸工艺。　　基础理论研究　　1、轧管理论：纵轧轧管的理论研究主要体现在连轧管机的上浮动芯棒和限动芯棒的连轧工艺的研究　　2、张力减径工艺基础理论：我国制造的直径76mm、108mm两套张力减径试验样机与20世纪70年代初投入试生产，为国内张力减径设计，生产工艺，摸索了经验。
　　力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和制度。在中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(、或、)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。　　①抗拉强度(σb)　　试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力(Fb)，除以试样原(So)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它表示在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：　　式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N(牛顿); So--试样原始横截面积，mm2。　　②屈服点(σs)　　具有的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。　　上屈服点(σsu)：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力; 下屈服点(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的。　　屈服点的计算公式为：　　式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)，N(牛顿)So--试样原始横截面积，mm2。　　③(σ)　　在中，试样拉断后其所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：　　式中：L1--试样拉断后的标距长度， L0--试样原始标距长度，mm。　　④(ψ)　　在拉伸试验中，试样拉断后其处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：　　式中：S0--试样原始横截面积，mm2; S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。　　⑤　　金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为、、、、和高温硬度等。对于一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。　　A、布氏硬度(HB)　　用一定直径的钢球或，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa)。　　其计算公式为：　　式中：F--压入金属试样表面的试验力，N; D--试验用钢球直径， d--压痕平均直径，mm。　　测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。　　举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下，保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。　　主要产地：上海宝钢、成都攀钢、、聊城、河南、烟台、衡阳钢管厂、青岛利通源钢管厂、聊城钢管厂等。　　
分类——、管、、挤压管、　　1.（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝。　　2.（GB/T）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。　　3.（GB）是用于制造各种结构低中压锅炉管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的和（轧）无缝钢管。　　4.（）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质、和不锈无缝钢管。　　5.（）是适用于工作温度为-40~400℃、为10~30Ma的和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。　　6.（）是适用于石油精炼厂的炉管、和管道无缝钢管。　　7.（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、、套管和等。　　8.（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。　　9.（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用的方法与工具接头联结。 　　10.船舶用无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。 　　11.汽车套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造及轴管用的优质碳素结构钢和。 　　12.（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统用的。 无缝钢管　　13.（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的。 　　14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、的尺寸精度高和好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用制造机械结构或液压设备等，可以大大节约工时，提高，同时有利于提高产品质量。 　　15.结构用无缝钢管（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 　　16.（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 　　17.是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，一般都有较大的和截面，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。 　　一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质、5MnV等或、、、等热轧或冷轧制成的。10、20等制造的主要用于管道。45、40Cr等制成的无缝管用来制造，如汽车、拖拉机的受力零件。　一般用无缝钢管要保证强度和。以或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。 　　用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、制造，除保证化学成分和外要做，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。　　18.GB（）主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、等.　　
无缝钢管计算公式及举例说明：（kg/m） W= 0.02466 ×S （D – S） D= 外径S= 壁厚 　　外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管，求每m 重量。每m 重量= 0.02466 ×4 ×（60 –4 ）=5.52kg 　　
偏差等级 标准化外径允许偏差D1 ±1.5%，最小±0.75 mmD2 ±1.0%。最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%。最小±0.10 mm
一：已知无缝外径规格壁厚求能承受压力计算方法 （钢管不同材质不同） 　　压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数） 　　二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法： 　　壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度） 　　三：钢管表示方法： 　　压力P&7Mpa 系数S=8 　　7&钢管压力P&17.5 系数S=6 　　压力P&17.5 系数S=4
无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通的、或，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。3、专门用途的无缝管有、地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。
1．伪劣无缝钢管容易刮伤，原因是伪劣无缝钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤表面。深度刮伤降低钢材的强度。
2．伪劣无缝钢管无，呈淡红色或类似的颜色。
3．伪劣无缝钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
4．伪劣无缝钢管的呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种无缝钢管的强度大大地下降，而且也不符合无缝钢管外形尺寸的标准。
5．优质无缝钢管的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣无缝钢管由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
6．伪劣无缝钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有的情况下，可以对它进行称量核对。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和这个问题。
钢是指以铁为主要元素，碳含量一般在2.0%以下并含有其他元素的。它与铁的区别就是的含量，应该说他比铁更加坚韧耐用，虽然不容易生锈，但是难保会被侵蚀，如果一旦被侵蚀，不及时处理的话，就很容易被侵蚀殆尽，失去它原本应该有的功能。
当无缝生锈时，通常的处理方法有哪些呢？有的人会采用清洗的方式对进行清洗，清洗时，应该先用溶剂、乳剂清洗钢材的表面，这种方法只是做为一种防腐蚀的辅助手段，不能真正起到去除不锈钢管的锈的作用。我们还可以在清洗之前用钢刷、铁丝球等工具将表面松动的、铁锈清除，但这样一来如果还是做不好的话，还是会再一次的被侵蚀。
酸洗也是去除锈迹方法的其中之一。一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，只采用化学酸洗，这种方法虽然能够达到一定的但是易对环境造成污染，所以还是不建议使用的。
采用喷射除锈，通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使、、铁丝段、矿物质等磨料在作用下对不锈钢管表面进行喷射处理。不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀。喷射除锈是中比较理想的除锈方式。其中运用了很多物理方面的理论，给环境的污染小，而且清洁彻底。
无缝钢管的知识很多人了解的已经是比较多的了，不过很多人都只知道无缝钢管的生产，销售，使用等等知识，不过还有一部分是非常重要的，那就是保养和维护!无缝钢管
在进行无缝钢管生产制造的时候，都会涉及到钢管的酸洗过程。对于工作人员来说，在进行无缝钢管酸洗的时候需要注意哪些问题呢。
第一，在酸洗之前必须穿戴好。对于现场的工作环境也要进行详细的检查，主要是检查钢管的吊带是否完好，确认完好后方可进行作业。
第二在酸洗的时候，酸洗主要是采用盐酸酸洗，一般盐酸的含量为18%到20%最佳。
第三工作人员在操作前还需要对酸的浓度和温度以及本槽酸洗管的吨位了解清楚。这些可以通过使用专业的测量设备进行检测。
第四对于酸洗的钢管每次最好把重量控制在2到5吨之间，时间掌握在5到15分钟。时间需要依据重量的多少进行调节。钢管子啊酸洗的过程中还需要经常的振动，在往酸槽下管的时候，钢管要进行倾斜，防止盐酸误伤到人。