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PVC造粒作业指导书各位大侠，谁有PVC造粒作业指导书，谢谢上传份。
PVC塑料加工技能培训手册 编辑：邹石川 一．&&&&&&&& PVC塑料概况 1．塑料是指有机合成树脂为主要组成成分，经过加入各种助剂，如增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、填充剂等。且在加工过程中能流动成型的材料。 2．PVC的化学名称是聚氯乙烯，是一种热塑性材料，具可塑性和再生性，使用范围极为广泛，其分子式为 &&&&&&&& &&[-CH2-CH-]n &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &CL && 因碳原子上的CL――极易被脱去，发生变色分解之现象。 聚氯乙烯的生产是以悬浮聚合法为主，悬浮聚合时，采用不同的分散剂能制得颗粒结构不同的两种PVC树脂，一种为紧密型，俗称“玻璃球树脂”其颗粒表面光滑，内部无孔，呈实心球状结构。另一种蔬松型，俗称“棉花球树脂”颗粒表面粗糙，内部蔬松多孔，易于塑化，吸油性及浸润性好。成型时间短，制品性能良好。 3．PVC优点：耐化学药品性好、耐燃耐磨、消声消震、电绝缘性优良、力学性能良好。 4．PVC缺点：热稳定性差，且软化温度低，对光、热、紫外线不稳定，故加工成型中易放出氯化氢气体。 二．&&&&&&&&&&& 搅拌 1．混合物分两大类 A． 润性物料：配方体系中含有液态添加剂的混合物料称润性物料，它较容易混合均匀。 B． 非润性物料：配方体系中不含或含有少量液体添加剂的混合物称非润性物料。对于树脂为粉状物料，各添加组分也为粉状物料的配方，要求各粉状添加物的粘度尽可能一致，这样才可能混合均匀。 2．物料的混合原理 A． 混合作用一般靠扩散、对流、剪切作用来完成的。 1）扩散作用是凭各组分之间的浓度差推动，构成各组分的微粒由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而过到组分的均一。 2）对流作用是使两种或多种物料要相互占有的空间内发生流动，以期达到组分的均一，对流需借助外力的作用，通常用机械搅拌进行，不论何种聚集态的物料，要使其组分均一，对流作用是必不可少的。 3）剪切作用是利用剪切力促使物料组分均一的混合过程，剪切速率愈大，对混合作用愈有利，剪切力对物料的作用方向最好是能不断的作90度角的改变，即使物料连续承受互为90度的两剪切力的作用，则效果最好。 B． 高速混合机主要是靠对流作用达到物料的组分的均一混合效果。其次是提高温度，依靠摩擦生热使物料充分塑化。 C． 高速混合机 1）高速混合机的组成部分 高速混合机由混合容器、容器盖、折流挡板、搅拌装置、排料装置、驱动电机、机座等组成、混合容器外附加热冷却装置（一般为夹套）。搅拌装置由一到三组叶轮组成，分别装置在同一转轴的不同高度上，每组叶轮的数目通常为两个，叶轮的转速一般的快慢档或变频无极调速档。快慢两档的速率比一般为2：1。 2）高速混合机的工作原理 混合时，物料受到高速搅拌，在离心的作用下，物料沿混合室侧壁上升，至一定高度或遇折流挡板时落下，然后再上升和落下，从而使物料微粒间产生较高的剪切作用和热量，除起到物料的混合均匀的效果外，还可使物料温度上升达致塑化。 D． 提高混合程度的方法如下 1）尽量增大不同组分的接触面，减少物料的平均厚度。 2）各组分的接触面应相当均匀的分布在被混物料中。 3）使在混合物料的任何部分各组分之比率和整体比率相同。 3．物料的准备 粉料的配制包括原料的准备和原料的混合两个过程，原料的准备主要有原料的预处理（主要是干燥和除去杂质，进油性原料预热）称量（应保证组分比率的准确性）。 原料的混合只是一种简单的混合，只增加各组分的微小粒了空间的无规程度，一般不减小粒子本身的尺寸。 完成塑料配制（配混）的方法大都靠混合以使其形成一种均匀的复合物，不管其形状（粉料、粒料）如何，它们的区别主要表现在混合塑化和细分程度的不同。 三．&&&&&&&&&&& 冷却 因PVC的软化点为75℃-80℃。玻璃化转变温度80℃左右，100℃开始分解，所以当混合物料混合后应立即放入冷却缸进行冷却，冷却温度应在玻璃化温度之上，且在分解温度之下，即80℃-90℃间。 如果冷却不均中不冷却，轻则变色，即产生多烯结构（变黄），重则分解，烧焦，当热散发不出时，此时在混合过程中部分脱去的氯化氢气体无法逸出，而散发不出的热和氯化氢气体都能加速PVC分子链的断裂。 如果冷却温度过低，则会使混合物料回归于玻璃态，在挤出时可能导致部分未受热的混料堵塞过滤网，或没有达到软化温度之料挤出后造成粒子表观粗糙或起粒。 四．&&&&&&&&&&& 造粒 当物料混合好后，为了适应塑料的成型加工之需要以及便于包装、贮存。都应使之粒化（造粒）。 物料混合的终于则依配方规格的不同设定不同的混合温度，一般情况下，粉料呈蓬松态或增塑剂己全部被粉料吸收（用手抓无油腻感且不粘手）。则可认为己达混合终点。 1．挤出机的工作原理 挤出机的主要部件是螺杆和料筒，当初混物料投入料斗后，物料即被旋转的螺杆卷入料筒，一方面受筒壁的加热而逐渐升温熔融，另一方面则绕着螺杆前移，由螺杆拖曳所产生的正流流速在物料前进纵截面上的各点是不等的（其中以贴近螺杆的为最大，而以靠近筒壁的为最小），所以有一定剪切作用的发生，挤出机内物料的塑炼就是在受热与受剪切的作用下完成的。 以塑炼用的挤出机（造粒）与成型用的（注射）机比，前者常用较大型的，而且螺槽偏浅，借以增大剪切力。 由挤出机条形口模挤出的熔融物料条，即可以用装在口模孔板处的旋转刀进行热切，旋转刀在孔板表面的切削速度可通过改变转轴转速来控制，即调节粒料尺寸，随后再进行空（风）冷以完成粒化，也可以使挤出料条牵引离开机头，经水冷硬化再纵切粒化。 2．挤出机的类型 上文提到粒化前有两个冷却硬化过程，即风冷和水冷。也就是两种机型的一般表征方法。 1）&&&&&&&&&&&&&& 挤出机基本结构主要包括：机座，电动机，传动装置，加料装置，料斗，料斗冷却区，料筒，料筒加热器，螺杆机头，热电偶控温点，过滤孔板及机台加热器。 2）&&&&&&&&&&&&&& 螺杆：单螺杆挤出机规格主要以螺杆直径大小来表示，工业上多以Φ45mm-Φ90mm设备进行塑料配制。双螺杆直径范围为Φ45mm-Φ400mm，长径比一般为18-22：1 ，PVC制造其螺杆的长径比通常约在20-25间。螺杆一般分为三大段：送料段，熔化段（压缩段），计量段（均化段）。 3．塑炼终点 用小刀切开塑料粒来观察其截面，截面不显毛糙，而且颜色和质量都显均匀，胶料条表观圆润平滑光亮，无颗粒。即可认为塑料粒是合格的。
说得很详细！顶！
很详细啊，基本可以照搬，稍微改动就可以了！！！！！
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软PVC管材究竟是怎样生产的呢？如何防止缺陷
消息来源：本站
发布时间： 12:00:00
点击率：203
软PVC管材的生产流程分为：原料前处理、捏合、造粒、挤出管材4个部分：
&&& 1、原料前处理将所用的、颜料等进行过筛、研磨。
&&& 2、捏合将处理好的原料用低效捏合机进行较长时间的捏合，使得各种配料分散均匀，膨润吸收效果良好。
&&& 3、造粒可采取挤出或压延混炼两种方法将捏合料造粒。
&&& 4、挤出管材用挤出机按其出料方式分为平挤垂拉法[见图(a)]和平挤平拉法[见图(b)]进行挤出管材。
& & 软PVC管材成型工艺中异常现象、产生的原因及解决措施：
& & 一、表面无光泽
&&& 产生原因：塑化不良、机头温度太低
&&& 解决措施：提高机身温度、提高机头温度
& & 二、软管表面有颗粒
&&& 产生原因：树脂过筛不当或树脂本身鱼眼
&&& 解决措施：多认真过筛树脂或更换树脂
& & 三、管壁不圆
&&& 产生原因：挤出温度太高、冷却条件不合适
&&& 解决措施：降低加工温度、调整水量和冷却槽长度
& & 四、表面有云花、斑状、粗糙面
&&& 产生原因：机头温度太高、口模粘料分解、开车时温度太高
&&& 解决措施：降低机头温度、清理口模、调整开车温度，开车前机头先涂一层润滑剂
& & 五、表管材起泡
&&& 产生原因：主机温度过高、半成品中含有水分
&&& 解决措施：降低温度、半成品烘干
& & 六、管壁有料痕
&&& 产生原因：机头内有杂质、口模、芯模出口处有伤痕
&&& 解决措施：清理机头、将口模、芯模抛光处理
& & 七、有熔接痕
&&& 产生原因：芯模分流道结构不合理、机头温度太低、机头压缩比小，定型长度太短，温度太高
&&& 解决措施：改进分流道结构、提高机头温度、改进机头设计参数
& & 八、出料过软、管子下垂
&&& 出料过软、管子下垂
&&& 产生原因：温度控制太高
&&& 解决措施：降低温度
& & 九、管子粗细不均匀
&&& 产生原因：机筒和螺杆间隙大，出现挤出脉冲现象、机头压缩比太小、供料不均匀、牵引速度不正常
&&& 解决措施：主机要检修、改进机头设计、检修供料系统、校正牵引速度，调整牵引压辊
& & 十、管壁出现焦粒或分解黄线
&&& 产生原因：机头有死角，物料局部分解、主机内料局部分解、主机或机头温度过高、物料稳定性差
&&& 解决措施：拆模清理或改进机头设计、清理主机、调整温度、检查加热圈、改进配方设计，提高物料稳定性
& & 十一、管子表面有麻点或杂质
&&& 产生原因：机头内有分解存料
&&& 解决措施：提高转速，用物料带出杂质或分解料，若无效则要清理模头
& & 十二、管径大小规格不符
&&& 产生原因：管径大：模头温度太低，拉伸比小、管径小：模头温度太高，拉伸比大
&&& 解决措施：调整模头温度，调整拉伸比、调整模头温度，调整拉伸比
邵阳天堂助剂化工&&专注于从事PVC热稳定剂，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的大型化工企业。系湖南省化工厅指定专业生产塑料助剂定点单位。专业生产硬脂酸盐系列：硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸铝、硬脂酸钡、水滑石、热稳定剂等。pe造粒温度怎么设定?_百度知道
pe造粒温度怎么设定?
水料pe低压料和高压料造粒温度设置是一样的吗？如果不分别该怎么设置呢？急急急，望造粒的前辈给小妹指导一下？？
我有更好的答案
pe造粒温度设定方法：高压精密度的软化温度在110-115℃，低压的也就是HDP是140-145℃。塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，pe造粒就是对聚乙烯塑料进行造粒，造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒。一般，使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度；经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质；工艺简单，没有腐蚀性，对陶瓷性能无不良影响。
采纳率：78%
来自团队：
做高压料已经告诉你220度；做低压料主机260度，付机220度，如果你没有用大功率的陶瓷加热圈很难做带水造粒，因为温度跟不上来的。哪里买的机器，机器制造商不教你吗？
本回答被网友采纳
当然能共混造粒的，但这样没有好处啊！最好是单独造粒的好，高低压混在一起没有分开值钱啦。如果是为了增加HDPE破碎片的韧性可以适当的加点高压LDPE颗粒，量一般在5%-10%这样就够了。或者也可以添LLDPE、EVA、PVB等增加韧性。
我是说造粒时温度怎么设置？
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PVC物料混合的基本原理
干混粉料的制备，是将配方中的PVC树脂及其各类助剂、添加剂、经正确计算和准确称量后，加入高速热混合机内进行热混合。达到规定温度和时间后，卸入混合机内冷却，得到有一定体积密度、均匀松散、易流动的粉状混合物，可供下道工序单螺杆挤出机造粒或双螺杆挤出机直接成型。
混料是PVC加工中最重要工序之一。一定要注意，要按要求操作好。
混合的基本原理
混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。在实际过程中，三种作用是同时作用的，只是在一定条件下，其中的某种作用占优势而已。
扩散作用：扩散作用是凭借各组分之间的浓度差的推动，使各组分的微粒从浓度大的区域向浓度小的区域迁移，从而达到组成的均一。
对流作用：对流作用是使两种或两种以上的物料，向相互占有的空间流动，以期达到组成的均一。
剪切作用：剪切作用是利用机械的剪切力，促使物料的各组分达到均一的混合过程。
混合工艺条件的影响
混合温度的影响：当混料温度小于PVC玻璃化温度80℃左右时，物料密实主要靠机械力压实，使各组分包围在PVC粒子周围。温度大于80℃以后，PVC粒子开始软化，吸收其他组分逐渐密实，温度进一步升高，小颗粒及部分大颗粒逐渐凝胶，因而表观上体积密度不断加大。
混合时间的影响：物料在混合过程中经历的密度、均化及部分凝胶塑化等过程，需均一定时间完成。混料时间延长还有助于稳定剂及其他添加剂更均匀地扩散至树脂中，以提高物料稳定性和均匀程度。
每批物料重量的影响：每批物料投料量过小，物料翻腾较差，产生的摩擦热低，温升慢，耗时长，也影响物料混合均匀。相反投料量过大，马达负荷太高，主轴转递下降，同样影响物料的翻腾状况及混料质量。
出料温度：干混粉料制备过程中已将物料压实、均化、初步凝胶完成至一定程度，因而其质量将直接影响挤出机的挤出速率、工艺参数及产品的质量。如出料温度较低，物料预塑化较差，干粉料体积密度较低，不仅挤出机产率降低，还会导致挤出过程塑化不良，制品表面失去光泽，强度下降。相反，温度过高，易出现结块，甚至出现过热分解，因而热混出料温度是重要工艺参数。一般高速混合的出料温度为100~120 ℃。
物料混合过程中物料状态
悬浮PVC树脂一般是由1~2 μm的不规则的圆形初级粒子堆集而成，颗粒直径大小不一，平均粒径一般为120~180 μm。在热混合过程中，当温度达到50 ℃左右时，原来大的堆集粒子变小了，小的颗粒逐渐消失。这显然是因为在热混合过程中，大的堆集粒子受剪切破碎成小粒子，小颗粒吸收了热能和机械能而活性增加，逐渐和其他颗粒结合在一起，使平均粒径增大。当温度升高到120 ℃左右时，粒子变得大而均匀，小颗粒几乎完全消失，并在颗粒的某一部分或边缘变得透明或半透明，这种现象说明了PVC颗粒由于吸收了热能而产生了部分凝胶化。
当温度达到130 ℃左右时，PVC颗粒的粒度趋于稳定，凝胶化程度更深。由此可以看出，PVC粉料在高速混合搅拌下，既有颗粒细化、重新组合，粒径增大而均匀的形态变化；又有表观密度增大和部分凝胶化的功效，颗粒的增大，会起到致密作用，使颗粒的表观密度达到最大值，从而提高挤出产量；重新结合和均化，有利于挤出成型过程的均匀塑化；部分凝胶化，可加速物料挤出时的塑化进程.。
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