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加工中心中级试题
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一、单项选择11.&高合金工具钢多用于制造(&&B&&&)。&&A、丝锥&&&&&&&&&&&&&B、车刀&&&&&&&&&&&&&C、板牙&&&&&&&&&&&&&D、铰刀12.&灰铸铁中的碳主要是以(&&B&&)形式存在。&&A、渗碳体&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、片状石墨&&C、渗碳体或球状石墨&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、渗碳体或团絮状石墨13.&QT400—18属于(&&A&&)铸铁的牌号。&&A、球墨&&&&&&&&&&&&&B、可锻&&&&&&&&&&&&&C、灰&&&&&&&&&&&&&&&D、蠕墨14.&退火工艺最适用于(&C&&&)。&&A、铝合金&&&&&&&&&&&B、低碳钢&&&&&&&&&&&C、高碳钢&&&&&&&&&&&D、铜15.&为改善低碳钢加工性能应采用(&&C&&)。&&A、淬火或回火&&&&&&&B、退火或调质&&&&&&&C、正火&&&&&&&&&&&&&D、调质或回火16.&钢材淬火后获得的组织大部分为(&&D&&)。&&A、肖氏体和洛氏体&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、奥氏体&&C、肖氏体和索氏体&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、马氏体17.&下列关于回火目的不正确的是(&&C&&)。&&A、降低内应力&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、使工件获得适当的硬度&&C、增大脆性&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、使淬火组织趋于稳定18.&感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为(&B&&)。&&A、11.5—20mm&&&&&&&B、2—8mm&&&&&&&&&&&C、20—25mm&&&&&&&&&D、9.5—10.5mm19.&判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa(&&D&)的υ60为基准。&&A、95钢&&&&&&&&&&&&&B、35钢&&&&&&&&&&&&&C、25钢&&&&&&&&&&&&&D、45钢20.&黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为(　D　)次。&&A、1015&&B、1016&&C、1013&&D、10721.&奥氏体是碳溶解在(&&D&&)的间隙固溶体。&&A、P—Fe&&&&&&&&&&&&B、P&&&&&&&&&&&&&&&&C、Si&&&&&&&&&&&&&&&D、γ—Fe22.&低温回火是指加热温度为(　C　)。&&A、&370oC&&B、400oC—500&oC&&C、&250oC&&D、150oC—450oC23.&中温回火是指加热温度为(&&C&&)。&A、&370oC&&B、320&oC&&C、350oC—500oC&&D、150oC—450oC24.&高温回火是指加热温度为(&&&B&)。A、&330oC&&B、&500oC&&C、150oC—450oC&&D、&250oC25.&感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为(&&A&&)。&&A、0.5—2mm&&&&&&&&&B、2—8mm&&&&&&&&&&&C、10—15mm&&&&&&&&&D、15—20mm26.&中温回火后得到的组织为(&&D&&)。&&A、回火贝氏体&&&&&&&B、回火奥氏体&&&&&&&C、肖氏体&&&&&&&&&&&D、回火索氏体27.&高温回火后得到的组织为(　C　)。&&A、回火洛氏体&&&&&&&B、奥氏体&&&&&&&&&&&C、回火索氏体&&&&&&&D、回火卡氏体28.&有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为(&&D&&)次。&A、1015&&B、1016&&C、1013&&D、10829.&加工中心按照功能特征分类，可分为复合、(&&C&&)和钻削加工中心。&&A、刀库+主轴换刀&&&&B、卧式&&&&&&&&&&&&&C、镗铣&&&&&&&&&&&&&D、三轴30.&加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是(&C&&&)。&&A、基础部件&&&&&&&&&B、主轴部件&&&&&&&&&C、数控系统&&&&&&&&&D、ATC31.&提高机床动刚度的有效措施是(&&&C&)。&&A、增大摩擦&&&&&&&&&B、增大切削用量&&&&&C、增大阻尼&&&&&&&&&D、减小阻尼32.&中小型立式加工中心常采用(&&D&&)立柱。&&A、螺旋型&&&&&&&&&&&B、圆柱凸型&&&&&&&&&C、断面&&&&&&&&&&&&&D、固定式空心33.&当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用(&&C&&)。&&A、气压、油压混合伺服进给系统&&&&&&&&&&&B、油压伺服进给系统&&C、电气伺服进给系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、液压电气联合式34.&加工中心的刀具由(&&A&&)管理。&&A、可编程控制器&&&&&B、刀库&&&&&&&&&&&&&C、压力装置&&&&&&&&&D、自动解码器35.&端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为(&D&&&)度。&&A、72&&&&&&&&&&&&&&&B、64&&&&&&&&&&&&&&&C、55&&&&&&&&&&&&&&&D、536.&加工中心的自动换刀装置由(&&D&&)、刀库和机械手组成。&&A、解码器、主轴&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、校正仪、控制系统&&C、测试系统、主轴&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、驱动机构37.&按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、(&&D&&)加工中心。&&A、不可换主轴箱&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、三轴、五面&&C、复合、四轴&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、三轴、可换主轴箱38.&转塔头加工中心的主轴数一般为(&D&&&)个。&&A、3—5&&&&&&&&&&&&&B、24&&&&&&&&&&&&&&&C、28&&&&&&&&&&&&&&&D、6—1239.&加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、(&D&&&)加工中心。&&A、不可换主轴箱&&&&&B、三轴、五面&&&&&&&C、复合、四轴&&&&&&&D、万能40.&逐点比较法直线插补的判别式函数为(&&B&&)。&A、F=&XiYe+&XeYi&&B、F=XeYi-XiYe&&C、F=&XiYi+XeYe&&D、F=&Ye-&Yi41.&逐点比较法圆弧插补的判别式函数为(&A&&&)。A、F=Xi2+Yi2-R2&&B、F=&XiYe-&XeYi&&C、F=&XiYi-&XeYe&&D、F=&XeYe-&XiYi42.&某系统在(&&D&&)处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。&&A、校正仪&&&&&&&&&&&B、角度控制器&&&&&&&C、旋转仪&&&&&&&&&&&D、工作台43.&某系统在(&&D&&)处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。&&A、转向器&&&&&&&&&&&B、速度控制器&&&&&&&C、旋转仪&&&&&&&&&&&D、电动机轴端44.&直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的(&&D&&)。&&A、1倍&&&&&&&&&&&&&&B、3倍&&&&&&&&&&&&&&C、2/3&&&&&&&&&&&&&&D、10倍45.&机床通电后应首先检查(&&B&&)是否正常。&&A、机床导轨&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、各开关按钮和键&&C、工作台面&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、护罩46.&在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后(&&A&&)。&&A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值&&&&&B、不需要重新测量刀长&&C、可重新设定刀号&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、不需要修改好刀补值47.&最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为(&&B&&)。&&A、参照值&&&&&&&&&&&B、下偏差&&&&&&&&&&&C、过长&&&&&&&&&&&&&D、过渡48.&基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为(&&C&&)。&&A、18&&&&&&&&&&&&&&&B、19&&&&&&&&&&&&&&&C、H&&&&&&&&&&&&&&&&D、g49.&尺寸链中每(&&C&&)个尺寸为一环。&&A、21&&&&&&&&&&&&&&&B、30&&&&&&&&&&&&&&&C、1&&&&&&&&&&&&&&&&D、1550.&国标GB1182－80中形位公差有(&&D&&)个项目。&&A、4&&&&&&&&&&&&&&&&B、24&&&&&&&&&&&&&&&C、24&&&&&&&&&&&&&&&D、1451.&符号“⊥”在位置公差中表示(&&A&&)。&&A、垂直度&&&&&&&&&&&B、高度&&&&&&&&&&&&&C、平面度&&&&&&&&&&&D、全跳动52.&基轴制的孔是配合的基准件，称为基准轴，其代号为(&&C&&)。&&A、o&&&&&&&&&&&&&&&&B、y&&&&&&&&&&&&&&&&C、ｈ&&&&&&&&&&&&&&&D、g53.&标准公差用IT表示，共有(&&C&&)个等级。&&A、45&&&&&&&&&&&&&&&B、10&&&&&&&&&&&&&&&C、20&&&&&&&&&&&&&&&D、954.&国家对孔和轴各规定了(&&A&&)个基本偏差。&&A、28&&&&&&&&&&&&&&&B、30&&&&&&&&&&&&&&&C、11&&&&&&&&&&&&&&&D、255.&一个尺寸链有(&&B&&)个封闭环。&&A、20&&&&&&&&&&&&&&&B、1&&&&&&&&&&&&&&&&C、25&&&&&&&&&&&&&&&D、1356.&封闭环是在(&&A&&)阶段自然形成的一环。&&A、装配或加工过程的最后&&&&&&&&&&&&&&&&&B、装配中间&&C、装配最开始&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、加工最开始57.&基准代号由基准符号、(&&A&&)和字母组成。&&A、圆圈、连线&&&&&&&B、数字&&&&&&&&&&&&&C、弧线&&&&&&&&&&&&&D、三角形58.&符号“∠”在位置公差中表示(&&D&&)。&&A、对称度&&&&&&&&&&&B、位置度&&&&&&&&&&&C、垂直度&&&&&&&&&&&D、倾斜度59.&金属材料剖切面用(&A&&)ｏ细实线表示。&&A、45&&&&&&&&&&&&&&&B、90&&&&&&&&&&&&&&&C、180&&&&&&&&&&&&&&D、7060.&板状零件厚度可在尺寸数字前加注(&&D&&)。&&A、j&&&&&&&&&&&&&&&&B、k&&&&&&&&&&&&&&&&C、W&&&&&&&&&&&&&&&&D、δ61.&按刀具的用途及加工方法分类成型车刀属于(&B&&&)类型。&&A、拉刀&&&&&&&&&&&&&B、切刀&&&&&&&&&&&&&C、螺纹刀具&&&&&&&&&D、齿轮刀具62.&下面(&&C&&)属于齿轮刀具。&&A、刨刀&&&&&&&&&&&&&B、拉刀&&&&&&&&&&&&&C、蜗轮刀&&&&&&&&&&&D、板牙63.&刀具直径为8mm的高速钢立铣铸铁件时，主轴转速为1100r/min，切削度为(&&C&&)。&&A、11m/min&&&&&&&&&&B、28m/min&&&&&&&&&&C、32m/min&&&&&&&&&&D、50m/min64.&刀具直径为10mm的高速钢立铣钢件时，主轴转速为820r/min，切削度为(&B&&&)。&&A、80m/min&&&&&&&&&&B、26m/min&&&&&&&&&&C、75m/min&&&&&&&&&&D、40m/min65.&支承板用于已加工平面的定位，限制(&&A&&)个自由度。&&A、2&&&&&&&&&&&&&&&&B、12&&&&&&&&&&&&&&&C、9&&&&&&&&&&&&&&&&D、066.&组合夹具不适用于(&&B&&)生产。&&A、单件小批量&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、位置精度高的工件&&C、大批量&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、新产品试制67.&六点定位原理是指工件的(&&D&&)自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。&&A、16个&&&&&&&&&&&&&B、36个&&&&&&&&&&&&&C、26个&&&&&&&&&&&&&D、6个68.&支承钉主要用于平面定位，限制(&&B&&)个自由度。&&A、6&&&&&&&&&&&&&&&&B、1&&&&&&&&&&&&&&&&C、4&&&&&&&&&&&&&&&&D、869.&定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制(&B&&)个自由度。&&A、10&&&&&&&&&&&&&&&B、4&&&&&&&&&&&&&&&&C、7&&&&&&&&&&&&&&&&D、2070.&V形架用于工件外圆定位，其中，短V形架限制(&C&&&)个自由度。&&A、10&&&&&&&&&&&&&&&B、12&&&&&&&&&&&&&&&C、2&&&&&&&&&&&&&&&&D、971.&V形架用于工件外圆定位，其中，长V形架限制(&C&&&)个自由度。&&A、10&&&&&&&&&&&&&&&B、12&&&&&&&&&&&&&&&C、4&&&&&&&&&&&&&&&&D、972.&定位套用于外圆定位，其中，短套限制(&&C&&)个自由度。&&A、10&&&&&&&&&&&&&&&B、12&&&&&&&&&&&&&&&C、2&&&&&&&&&&&&&&&&D、973.&定位套用于外圆定位，其中，长套限制(&&A&&)个自由度。&&A、4&&&&&&&&&&&&&&&&B、12&&&&&&&&&&&&&&&C、15&&&&&&&&&&&&&&&D、074.&利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称(&C&&&)。&&A、CAK编程&&&&&&&&&&B、自动编程&&&&&&&&&C、LC编程&&&&&&&&&&&D、COD编程75.&机床坐标系的原点称为(&&C&&)。&&A、工件零点&&&&&&&&&B、编程零点&&&&&&&&&C、机械原点&&&&&&&&&D、空间零点76.&工作坐标系的原点称(&&A&&)。&&A、工作原点&&&&&&&&&B、自动零点&&&&&&&&&C、机床原点&&&&&&&&&D、理论零点77.&程序中的每一行称为一个(&&D&&)。&&A、坐标&&&&&&&&&&&&&B、字母&&&&&&&&&&&&&C、符号&&&&&&&&&&&&&D、程序段78.&程序段序号通常用(&&C&&)位数字表示。&&A、8&&&&&&&&&&&&&&&&B、10&&&&&&&&&&&&&&&C、4&&&&&&&&&&&&&&&&D、1179.&(&C&&&)表示绝对方式指定的指令。&&A、G9&&&&&&&&&&&&&&&B、G111&&&&&&&&&&&&&C、G90&&&&&&&&&&&&&&D、G9380.&(&A&&&)表示快速进给、定位指定的指令。&&A、G00&&&&&&&&&&&&&&B、G18&&&&&&&&&&&&&&C、G19&&&&&&&&&&&&&&D、G2081.&(&&C&&)表示程序暂停的指令。&&A、G90&&&&&&&&&&&&&&B、G01&&&&&&&&&&&&&&C、M00&&&&&&&&&&&&&&D、G9182.&使用半径补偿功能时下面(&&C&&)可能会导致过切现象产生。&&A、程序复杂&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、程序简单&&C、加工半径小于刀具半径&&&&&&&&&&&&&&&&&D、刀具伸出过长83.&刀具长度偏置指令中，取消长度补偿用(&&D&&)表示。&&A、G40&&&&&&&&&&&&&&B、G41&&&&&&&&&&&&&&C、G43&&&&&&&&&&&&&&D、G4984.&子程序返回主程序的指令为(&&B&&)。&&A、P98&&&&&&&&&&&&&&B、M99&&&&&&&&&&&&&&C、M08&&&&&&&&&&&&&&D、M0985.&在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令(&&C&&)。&&A、G90&&&&&&&&&&&&&&B、G91&&&&&&&&&&&&&&C、G98&&&&&&&&&&&&&&D、G9986.&相对Y轴的镜像指令用(&&B&&)。&&A、M21&&&&&&&&&&&&&&B、M22&&&&&&&&&&&&&&C、M23&&&&&&&&&&&&&&D、M2487.&已知任意直线上两点坐标，可列(　C　)方程。&&A、点斜式&&&&&&&&&&&B、斜截式&&&&&&&&&&&C、两点式&&&&&&&&&&&D、截距式88.&(&&C&&)表示直线插补的指令。&&A、G9&&&&&&&&&&&&&&&B、G111&&&&&&&&&&&&&C、G01&&&&&&&&&&&&&&D、G9389.&(&&C&&)表示极坐标指令。&&A、G90&&&&&&&&&&&&&&B、G01&&&&&&&&&&&&&&C、G16&&&&&&&&&&&&&&D、G9190.&沿着刀具前进方向观察，刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时，用(&&B&&)补偿指令。&&A、右刀或后刀&&&&&&&B、左刀&&&&&&&&&&&&&C、前刀或右刀&&&&&&&D、后刀或前刀91.&若用A表示刀具半径，则精加工补偿值等于(&&B&&)。&&A、3A&&&&&&&&&&&&&&&B、A&&&&&&&&&&&&&&&&C、5A&&&&&&&&&&&&&&&D、1/2A92.&当采用刀具(　A　)时，可有效避免对长度尺寸加工的影响。&&A、长度补偿&&&&&&&&&B、半径补偿&&&&&&&&&C、角度补偿&&&&&&&&&D、材料补偿93.&换刀点是加工中心刀具(&&B&&)的地方。&&A、自动更换模具&&&&&B、自动换刀&&&&&&&&&C、回参考点&&&&&&&&&D、加工零件入刀94.&(&&C&&)表示主轴正转的指令。&&A、M9&&&&&&&&&&&&&&&B、G111&&&&&&&&&&&&&C、M03&&&&&&&&&&&&&&D、G9395.&(&&C&&)表示主轴反转的指令。&&A、M90&&&&&&&&&&&&&&B、G01&&&&&&&&&&&&&&C、M04&&&&&&&&&&&&&&D、G9196.&(&&B&&)表示换刀的指令。&&A、G50&&&&&&&&&&&&&&B、M06&&&&&&&&&&&&&&C、G66&&&&&&&&&&&&&&D、M6297.&(&&C&&)表示切削液关的指令。&&A、M90&&&&&&&&&&&&&&B、G01&&&&&&&&&&&&&&C、M09&&&&&&&&&&&&&&D、G9198.&(&&C&&)表示主轴定向停止的指令。&&A、M90&&&&&&&&&&&&&&B、G01&&&&&&&&&&&&&&C、M19&&&&&&&&&&&&&&D、G9199.&(&&A&&)表示主程序结束的指令。&&A、M02&&&&&&&&&&&&&&B、M18&&&&&&&&&&&&&&C、G19&&&&&&&&&&&&&&D、M20100.&(&&C&&)表示英制输入的指令。&&A、M90&&&&&&&&&&&&&&B、G01&&&&&&&&&&&&&&C、G20&&&&&&&&&&&&&&D、G91101.&常用地址符(&&A&&)对应的功能是指令主轴转速。&&A、S&&&&&&&&&&&&&&&&B、R&&&&&&&&&&&&&&&&C、T&&&&&&&&&&&&&&&&D、Y102.&常用地址符(&B&&&)代表刀具功能。&&A、I&&&&&&&&&&&&&&&&B、T&&&&&&&&&&&&&&&&C、D&&&&&&&&&&&&&&&&D、Z103.&常用地址符(&&B&&)代表进给速度。&&A、I&&&&&&&&&&&&&&&&B、F&&&&&&&&&&&&&&&&C、D&&&&&&&&&&&&&&&&D、Z104.&N60&&G01&&X100&&Z50&&LF中LF是(&D&&&)。&&A、程序逻辑段号&&&&&B、功能字&&&&&&&&&&&C、坐标字&&&&&&&&&&&D、结束符105.&G20X＿Y＿Z＿×＿中×为：(&&A&&)。&&A、进给速度&&&&&&&&&B、主轴转速&&&&&&&&&C、切削速度&&&&&&&&&D、螺距106.&固定循环指令：(&&A&&)。&&A、只需一个指令，便可完成某项加工&&&&&&&B、只能循环一次&&C、不能用其他指令代替&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、只能循环二次107.&调用子程序指令为(&&A&&)。&&A、M98&&&&&&&&&&&&&&B、D02&&&&&&&&&&&&&&C、B77&&&&&&&&&&&&&&D、C36108.&常用地址符P、X的功能是(&&D&&)。&&A、程序段序号&&&&&&&B、进给速度&&&&&&&&&C、主轴转速&&&&&&&&&D、暂停109.&常用地址符H、D的功能是(&&D&&)。&&A、辅助功能&&&&&&&&&B、程序段序号&&&&&&&C、主轴转速&&&&&&&&&D、偏置号110.&常用地址符L的功能是(&&D&&)。&&A、进给速度&&&&&&&&&B、程序段序号&&&&&&&C、坐标地址&&&&&&&&&D、重复次数111.&常用地址符G的功能是(&&B&&)。&&A、程序段序号&&&&&&&B、准备功能&&&&&&&&&C、主轴转速&&&&&&&&&D、辅助功能112.&粗车→半精车工件外圆表面的表面粗糙度为(&&B&&)。&&A、87&&&&&&&&&&&&&&&B、5—10&&&&&&&&&&&&C、90&&&&&&&&&&&&&&&D、88113.&粗车→半精车→精车工件外圆表面的表面粗糙度为(&&B&&)。&&A、87&&&&&&&&&&&&&&&B、1.25—2.5&&&&&&&&C、90&&&&&&&&&&&&&&&D、88114.&粗车→半精车→磨削工件外圆表面的IT值为(&&C&&)。&&A、15&&&&&&&&&&&&&&&B、14&&&&&&&&&&&&&&&C、6—7&&&&&&&&&&&&&D、10—16115.&钻工件内孔表面的表面粗糙度为(&D&&&)。&&A、4.5&&&&&&&&&&&&&&B、13.2&&&&&&&&&&&&&C、5—11&&&&&&&&&&&&D、大于等于20116.&钻→扩工件内孔表面的IT值为(&&C&&)。&&A、1—4&&&&&&&&&&&&&B、6&&&&&&&&&&&&&&&&C、10—11&&&&&&&&&&&D、5117.&钻→（扩）→铰工件内孔表面的表面粗糙度为(&&B&&)。&&A、87&&&&&&&&&&&&&&&B、2.5—5&&&&&&&&&&&C、90&&&&&&&&&&&&&&&D、88118.&钻→（扩）→拉工件内孔表面的表面粗糙度为(&D&&&)。&&A、14.5&&&&&&&&&&&&&B、33.2&&&&&&&&&&&&&C、17—20&&&&&&&&&&&D、7—9119.&粗镗（扩）工件内孔表面的表面粗糙度为(&&D&&)。&&A、34.5&&&&&&&&&&&&&B、33.2&&&&&&&&&&&&&C、7—8&&&&&&&&&&&&&D、10—20120.&粗镗（扩）→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的IT值为(&A&&&)。&&A、6—7&&&&&&&&&&&&&B、15—17&&&&&&&&&&&C、24&&&&&&&&&&&&&&&D、16.5121.&粗镗（扩）→半精镗→磨工件内孔表面的IT值为(&&C&&)。&&A、1—4&&&&&&&&&&&&&B、16&&&&&&&&&&&&&&&C、7—8&&&&&&&&&&&&&D、15122.&粗车工件平面的IT值为(&&A&&)。&&A、11—13&&&&&&&&&&&B、0.15—0.17&&&&&&&C、24&&&&&&&&&&&&&&&D、16.5123.&粗车→半精车工件平面IT值为(&&A&&)。&&A、8—9&&&&&&&&&&&&&B、0.15—0.17&&&&&&&C、24&&&&&&&&&&&&&&&D、16.5124.&粗车→半精车→精车工件平面的表面粗糙度为(&&D&&)。&&A、34.5&&&&&&&&&&&&&B、13.2&&&&&&&&&&&&&C、7—8&&&&&&&&&&&&&D、1.25—2.5125.&粗刨（粗铣）工件平面的表面粗糙度为(&&B&&)。&&A、0.87&&&&&&&&&&&&&B、20—80&&&&&&&&&&&C、14.9&&&&&&&&&&&&&D、8.8126.&粗刨（粗铣）→精刨（精铣）→刮研工件平面的IT值为(&&A&&)。&&A、5—6&&&&&&&&&&&&&B、0.15—0.17&&&&&&&C、24&&&&&&&&&&&&&&&D、16.5127.&粗铣→拉工件平面的IT值为(&&C&&)。&&A、10—40&&&&&&&&&&&B、16&&&&&&&&&&&&&&&C、6—9&&&&&&&&&&&&&D、0.15128.&研磨的工序余量为(&&D&&)mm。&&A、2.1&&&&&&&&&&&&&&B、1.1&&&&&&&&&&&&&&C、0.79&&&&&&&&&&&&&D、0.01129.&精磨的工序余量为(&&A&&)mm。&&A、0.1&&&&&&&&&&&&&&B、9.1&&&&&&&&&&&&&&C、5.79&&&&&&&&&&&&&D、6.3130.&粗磨的工序余量为(&&A&&)mm。&&A、0.3&&&&&&&&&&&&&&B、11&&&&&&&&&&&&&&&C、0.9&&&&&&&&&&&&&&D、1.7131.&半精车的工序余量为(&D&&&)mm。&&A、2.9&&&&&&&&&&&&&&B、21.1&&&&&&&&&&&&&C、0.79&&&&&&&&&&&&&D、1.1132.&粗车的工序余量为(&&C&&)mm。&&A、1.87&&&&&&&&&&&&&B、4.1&&&&&&&&&&&&&&C、4.49&&&&&&&&&&&&&D、0.59133.&加工内廓类零件时，(&&A&&)。&&A、要留有精加工余量&&B、为保证顺铣，刀具要沿内廓表面顺时针运动&&C、不用留有精加工余量&&D、为保证顺铣，刀具要沿工件表面左右滑动134.&用轨迹法切削槽类零件时，槽两侧表面，(&&C&&)。&&A、两面均为逆铣&&B、两面均为顺铣&&C、一面为顺铣、一面为逆铣，因此两侧质量不同&&D、一面为顺铣、一面为逆铣，但两侧质量相同135.&进行孔类零件加工时，钻孔—铣孔—倒角—精镗孔的方法适用于(&&D&&)。&&A、低精度中、小孔&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、高精度孔&&C、小孔径的盲孔&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、较大孔径的平底孔136.&对简单型腔类零件进行精加工时，(&&A&&)。&&A、先加工底面，后加工侧面&&&&&&&&&&&&&&&B、先加工侧面，后加工底面&&C、只加工侧面，不用加工底面&&&&&&&&&&&&&D、只加工底面，不用加工侧面137.&加工带台阶的大平面要用主偏角为(&&C&&)度的面铣刀。&&A、60&&&&&&&&&&&&&&&B、120&&&&&&&&&&&&&&C、90&&&&&&&&&&&&&&&D、180138.&游标有50格刻线，与主尺49格刻线宽度相同，则此卡尺的最小读数是(　C　)。&&A、0.1mm&&&&&&&&&&&&B、2cm&&&&&&&&&&&&&&C、0.02mm&&&&&&&&&&&D、0.4mm139.&内径千分尺测量孔径时，应直到在轴向找出(&&C&&)为止，得出准确的测量结果。&&A、最小值&&&&&&&&&&&B、平均值&&&&&&&&&&&C、最大值&&&&&&&&&&&D、极限值140.&对于百分表，使用不当的是(&&B&&)。&&A、量杆与被测表面垂直&&B、测量圆柱形工件时，量杆的轴线应与工件轴线方向一致&&C、使用时应将百分表可靠地固定在表座或支架上&&D、可以用来作绝对测量或相对测量141.&万能工具显微镜是采用(&&A&&)原理来测量的。&&A、光学&&&&&&&&&&&&&B、电学&&&&&&&&&&&&&C、游标&&&&&&&&&&&&&D、螺旋副运动142.&在转台式圆度仪的结构中(&&C&&)。&&A、没有定位尺&&&&&&&B、有透镜、屏幕&&&&&C、有触头、立柱&&&&&D、没有测头臂143.&外径千分尺分度值一般为(&&C&&)。&&A、0.6mm&&&&&&&&&&&&B、0.8cm&&&&&&&&&&&&C、0.01mm&&&&&&&&&&&D、0.7cm144.&可选用(&&C&&)来测量孔内径是否合格。&&A、水平仪&&&&&&&&&&&B、圆规&&&&&&&&&&&&&C、内径千分尺&&&&&&&D、杠杆百分表145.&可选用(&&C&&)来测量工件凸肩厚度是否合格。&&A、水平仪&&&&&&&&&&&B、圆规&&&&&&&&&&&&&C、外径千分尺&&&&&&&D、杠杆百分表146.&测量孔的深度时，应选用(&&B&&)。&&A、正弦规&&&&&&&&&&&B、深度千分尺&&&&&&&C、三角板&&&&&&&&&&&D、块规147.&测量轴径时，应选用(&&B&&)。&&A、内径余弦规&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、万能工具显微镜&&C、内径三角板&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、块规148.&测量凸轮坐标尺寸时，应选用(&&B&&)。&&A、正弦规&&&&&B、万能工具显微镜&&C、三角板&&&D、块规149.&可选用(&&B&&)来测量空间距是否合格。&&A、游标卡尺&&&&&&&B、万能工具显微镜&&C、杠杆百分表&&&&D、内径塞规150.&可选用(&&C&&)来测量复杂轮廓形状零件是否合格。&&A、水平仪&&&&&&B、圆规&&C、万能工具显微镜&&&&&D、杠杆百分表151.&外径千分尺的读数方法是(&&B&&)。&&A、先读小数、再读整数，把两次读数相减，就是被测尺寸&&B、先读整数、再读小数，把两次读数相加，就是被测尺寸&&C、读出小数，就可以知道被测尺寸&&D、读出整数，就可以知道被测尺寸152.&表面粗糙度测量仪可以测(&&C&&)值。&&A、Ro&&&&&&&&&&&&&&&B、Rp&&&&&&&&&&&&&&&C、Rz&&&&&&&&&&&&&&&D、Ry153.&三坐标测量机是一种高效精密测量仪器，其测量结果(&&C&&)。&&A、只显示在屏幕上，无法打印输出&&&&&&&&&B、只能存储，无法打印输出&&C、可绘制出图形或打印输出&&&&&&&&&&&&&&&D、既不能打印输出，也不能绘制出图形154.&加工中心的(&&B&&),一般情况下由操作人员来进行。&&A、采购立项&&&&&B、日常维护与保养&&C、固定资产登记&&&&&D、报废登记155.&机床电流电压必须(&&C&&)检查。&&A、每半年&&&&&&&&&&&B、每两年&&&&&&&&&&&C、每月&&&&&&&&&&&&&D、每三年156.&(　B　)是半年必须检查的项目。&&A、液压系统的压力&&&&B、液压系统液压油&&C、液压系统油标&&&D、液压系统过滤器157.&机床油压系统过高或过低可能是因为(&&B&&)所造成的。&&A、油量不足&&&&&&&&&B、压力设定不当&&&&&C、油黏度过高&&&&&&&D、油中混有空气158.&(&&A&&)项可能是造成油泵不喷油现象的原因之一。&&A、油量不足&&&&&B、油中混有异物&&C、压力表损坏&&&&&D、压力设备设定不当159.&(&&A&&)项是造成机床无气压的主要原因之一。&&A、气泵不工作&&&&B、气压设定不当&&C、气压元器件漏气&&&D、压力表损坏160.&电源的电压在正常情况下，应为(&&C&&)V。&&A、170&&&&&&&&&&&&&&B、100&&&&&&&&&&&&&&C、220至380&&&&&&&&&D、850一、单项选择1.&为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的(&&D&&)功能。&&A、娱乐&&&&&&&&&&&&&B、主导&&&&&&&&&&&&&C、决策&&&&&&&&&&&&&D、自律2.&职业道德对企业起到(&&&&)的作用。&&A、增强员工独立意识&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、模糊企业上级与员工关系&&C、使员工规规矩矩做事情&&&&&&&&&&&&&&&&&D、增强企业凝聚力3.&(&&&&)是企业诚实守信的内在要求。&&A、维护企业信誉&&&&&B、增加职工福利&&&&&C、注重经济效益&&&&&D、开展员工培训4.&对于金属的属性描述正确的是(&&&&)。&&A、良好的导电、导热性&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、强度普遍较低&&C、塑性差，无光泽&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、导热、导电性差5.&(&&&&)不属于压入硬度试验法。&&A、布氏硬度&&&&&&&&&B、洛氏硬度&&&&&&&&&C、莫氏硬度&&&&&&&&&D、维氏硬度6.&碳溶解在(&&&&)的间隙固溶体是铁素体。&&A、s—Fe&&&&&&&&&&&&B、α—Fe&&&&&&&&&&&C、f—Fe&&&&&&&&&&&&D、β—Fe7.&奥氏体冷却到(&&&&)开始析出珠光体。&&A、420oC&&B、148oC&&C、727oC&&D、127oC8.&T12A是指平均含碳量为(&&&&)的碳素工具钢。&&A、1.2%&&&&&&&&&&&&&B、12%&&&&&&&&&&&&&&C、0.12%&&&&&&&&&&&&D、2.2%9.&低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙和(&&&&)。&&A、钻头&&&&&&&&&&&&&B、高速切削工具&&&&&C、车刀&&&&&&&&&&&&&D、铰刀10.&灰铸铁(&&&&)。&&A、既硬又脆，很难进行切削加工&&&&&&&&&&&B、又称麻口铁&&C、具有耐磨、减振等良好性能&&&&&&&&&&&&&D、是一种过渡组织，没有应用的价值11.&白铜是由(&&&&)合成。&&A、铜和铝&&&&&&&&&&&B、铜和硅&&&&&&&&&&&C、铜和锌&&&&&&&&&&&D、铜和镍12.&(&&&&)不适宜采用退火工艺。&&A、高碳钢&&&B、形状复杂的零件&&C、低碳钢&&&&&D、切削性能较高的零件13.&(&&&&)最适宜采用正火。&&A、高碳钢&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、力学性能要求较高的零件&&C、形状较为复杂的零件&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、低碳钢14.&钢材淬火后获得的组织大部分为(&&&&)。&&A、肖氏体和洛氏体&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、奥氏体&&C、肖氏体和索氏体&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、马氏体15.&下列关于回火目的正确的是(&&&&)。&&A、增大脆性&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、提高内应力&&C、使工件获得适当的硬度&&&&&&&&&&&&&&&&&D、使淬火组织趋于不稳定16.&感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为(&&&)。&&A、11.5—20mm&&&&&&&B、2—8mm&&&&&&&&&&&C、20—25mm&&&&&&&&&D、9.5—10.5mm17.&钢件发蓝处理可以使工件表面形成以(　　)为主的多孔氧化膜。&&A、ZaO3&&B、Na(OH)&&C、FeO3&&D、Fe3O418.&奥氏体是碳溶解在(&&&&)的间隙固溶体。&&A、P—Fe&&&&&&&&&&&&B、P&&&&&&&&&&&&&&&&C、Si&&&&&&&&&&&&&&&D、γ—Fe19.&钛的熔点为(&&&&)摄氏度。&&A、712&&&&&&&&&&&&&&B、1668&&&&&&&&&&&&&C、789&&&&&&&&&&&&&&D、19920.&低温回火是指加热温度为(　　)。&&A、&250oC&&B、&300oC&&C、300oC—450oC&&D、&450oC21.&中温回火是指加热温度为(&&&&)。&A、300oC&&B、280oC&&C、150oC—450oC&&D、350oC—500oC22.&高温回火是指加热温度为(&&&&)。A、&500oC&&B、140oC—270&oC&&C、&360oC&&D、150oC—200oC23.&中温回火后得到的组织为(&&&&)。&&A、回火贝氏体&&&&&&&B、回火奥氏体&&&&&&&C、肖氏体&&&&&&&&&&&D、回火索氏体24.&高温回火后得到的组织为(　　)。&&A、回火索氏体&&&&&&&B、卡氏体&&&&&&&&&&&C、回火卡氏体&&&&&&&D、洛氏体25.&有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为(&&&&)次。&&A、1015&&B、1016&&C、1013&&D、10826.&感应加热淬火时，若频率为50kHZ，则淬硬层深度为(&&&)。&&A、17.5—20mm&&&&&&&B、10—15mm&&&&&&&&&C、20—25mm&&&&&&&&&D、0.5—8.5mm27.&加工中心按照功能特征分类，可分为复合、(&&&&)和钻削加工中心。&&A、刀库+主轴换刀&&&&B、卧式&&&&&&&&&&&&&C、镗铣&&&&&&&&&&&&&D、三轴28.&加工中心的特点之一是(&&&&)。&&A、加大了劳动者的劳动强度&&&&&&&&&&&&&&&B、加工精度低&&C、对加工对象的适应性差&&&&&&&&&&&&&&&&&D、加工生产率高29.&加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是(&&&&)。&&A、基础部件&&&&&&&&&B、数控系统&&&&&&&&&C、ALO&&&&&&&&&&&&&&D、主轴箱30.&提高机床动刚度的有效措施是(&&&&)。&&A、增大摩擦&&&&&&&&&B、增大切削用量&&&&&C、增大阻尼&&&&&&&&&D、减小阻尼31.&中小型立式加工中心常采用(&&&&)立柱。&&A、螺旋型&&&&&&&&&&&B、圆柱凸型&&&&&&&&&C、断面&&&&&&&&&&&&&D、固定式空心32.&当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用(&&&&)。&&A、液压伺服进给系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、电气伺服进给系统&&C、气动伺服进给系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、液压电气联合式33.&加工中心的刀具由(&&&&)管理。&&A、可编程控制器&&&&&B、刀库&&&&&&&&&&&&&C、压力装置&&&&&&&&&D、自动解码器34.&端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为(&&&&)度。&&A、5&&&&&&&&&&&&&&&&B、10&&&&&&&&&&&&&&&C、15&&&&&&&&&&&&&&&D、2035.&加工中心的自动换刀装置由驱动机构、(&&&&)组成。&&A、刀库和机械手&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、刀库和控制系统&&C、机械手和控制系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、控制系统36.&按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、(&&&&)加工中心。&&A、不可换主轴箱&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、三轴、五面&&C、复合、四轴&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、三轴、可换主轴箱37.&转塔头加工中心的主轴数一般为(&&&&)个。&&A、3—5&&&&&&&&&&&&&B、24&&&&&&&&&&&&&&&C、28&&&&&&&&&&&&&&&D、6—1238.&加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、(&&&&)加工中心。&&A、不可换主轴箱&&&&&B、三轴、五面&&&&&&&C、复合、四轴&&&&&&&D、万能39.&逐点比较法直线插补的判别式函数为(&&&&)。&A、F=XeYi+Ye&&B、F=&Ye+XeYi&&C、F=XeYi-XiYe&&D、F=&XeYe+Yi40.&逐点比较法圆弧插补的判别式函数为(&&&&)。&A、F=&Xi-&Xe&&B、F=&Ye+Yi&&C、F=Xi2+Yi2-R2&&D、F=&Xe-&Yi41.&某系统在(&&&&)处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。&&A、校正仪&&&&&&&&&&&B、角度控制器&&&&&&&C、旋转仪&&&&&&&&&&&D、工作台42.&某系统在(&&&&)处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。&&A、转向器&&&&&&&&&&&B、速度控制器&&&&&&&C、旋转仪&&&&&&&&&&&D、电动机轴端43.&直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的(&&&&)。&&A、转向器&&&&&&&&&&&B、速度控制器&&&&&&&C、旋转仪&&&&&&&&&&&D、10倍44.&机床通电后应首先检查(&&&&)是否正常。&&A、加工路线&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、各开关按钮和键&&C、电压、油压、加工路线&&&&&&&&&&&&&&&&&D、工件精度45.&为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转(&&&&)以上。&&A、5min&&&&&&&&&&&&&B、15min以上&&&&&&&&C、3min&&&&&&&&&&&&&D、1min46.&在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后(&&&&)。&&A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值&&&&&B、不需要重新测量刀长&&C、可重新设定刀号&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、不需要修改好刀补值47.&基本尺寸是(&&&&)的尺寸。&&A、设计时给定&&&&&&&B、测量出来&&&&&&&&&C、计算出来&&&&&&&&&D、实际48.&最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为(&&&&)。&&A、上偏差&&&&&&&&&&&B、下偏差&&&&&&&&&&&C、误差&&&&&&&&&&&&&D、公差带49.&基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为(&&&&)。&&A、A&&&&&&&&&&&&&&&&B、f&&&&&&&&&&&&&&&&C、m&&&&&&&&&&&&&&&&D、H50.&相配合的孔与轴尺寸的(&&&&)为正值时称为间隙。&&A、商&&&&&&&&&&&&&&&B、平均值&&&&&&&&&&&C、代数差&&&&&&&&&&&D、算术和51.&尺寸链中每(&&&&)个尺寸为一环。&&A、21&&&&&&&&&&&&&&&B、30&&&&&&&&&&&&&&&C、1&&&&&&&&&&&&&&&&D、1552.&在形状公差中，直线度是用符号(&&&&)表示。&&A、－&&&&&&&&&&&&&&&B、O&&&&&&&&&&&&&&&&C、→&&&&&&&&&&&&&&&D、□53.&符号“⊥”在位置公差中表示(&&&&)。&&A、垂直度&&&&&&&&&&&B、高度&&&&&&&&&&&&&C、平面度&&&&&&&&&&&D、全跳动54.&基轴制的孔是配合的基准件，称为基准轴，其代号为(&&&&)。&&A、o&&&&&&&&&&&&&&&&B、y&&&&&&&&&&&&&&&&C、ｈ&&&&&&&&&&&&&&&D、g55.&标准公差用IT表示，共有(&&&&)个等级。&&A、20&&&&&&&&&&&&&&&B、29&&&&&&&&&&&&&&&C、32&&&&&&&&&&&&&&&D、2556.&国家对孔和轴各规定了(&&&&)个基本偏差。&&A、8&&&&&&&&&&&&&&&&B、38&&&&&&&&&&&&&&&C、18&&&&&&&&&&&&&&&D、2857.&一个尺寸链有(&&&&)个封闭环。&&A、20&&&&&&&&&&&&&&&B、1&&&&&&&&&&&&&&&&C、25&&&&&&&&&&&&&&&D、1358.&封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的(&&&&)环。&&A、三&&&&&&&&&&&&&&&B、一&&&&&&&&&&&&&&&C、双&&&&&&&&&&&&&&&D、多59.&基准代号由基准符号、圆圈、(&&&&)组成。&&A、三角形&&&&&&&&&&&B、数字&&&&&&&&&&&&&C、弧线&&&&&&&&&&&&&D、连线和字母60.&符号“∠”在位置公差中表示(&&&&)。&&A、倾斜度&&&&&&&&&&&B、垂直&&&&&&&&&&&&&C、位置度&&&&&&&&&&&D、全跳动61.&一个零件投影最多可以有(&&&&)个基本视图。&&A、6&&&&&&&&&&&&&&&&B、18&&&&&&&&&&&&&&&C、22&&&&&&&&&&&&&&&D、2662.&正立面上的投影称为(&&&&)。&&A、仰视图&&&&&&&&&&&B、左视图&&&&&&&&&&&C、主视图&&&&&&&&&&&D、右视图63.&当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形，可采用(&&&&)表达。&&A、斜视图&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、前视图和俯视图&&C、后视图和左视图&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、旋转视图64.&用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为(&&&&)。&&A、主视图&&&&&&&&&&&B、全剖视图&&&&&&&&&C、侧剖视图&&&&&&&&&D、右视图65.&金属材料剖切面用(&&&)ｏ细实线表示。&&A、45&&&&&&&&&&&&&&&B、90&&&&&&&&&&&&&&&C、180&&&&&&&&&&&&&&D、7066.&板状零件厚度可在尺寸数字前加注(&&&&)。&&A、j&&&&&&&&&&&&&&&&B、k&&&&&&&&&&&&&&&&C、W&&&&&&&&&&&&&&&&D、δ67.&标注球面时，应在符号前加(&&&&)。&&A、S&&&&&&&&&&&&&&&&B、C&&&&&&&&&&&&&&&&C、D&&&&&&&&&&&&&&&&D、B68.&(&&&&)不属于切刀。&&A、刨刀&&&&&&&&&&&&&B、车刀&&&&&&&&&&&&&C、蜗轮刀&&&&&&&&&&&D、镗刀69.&刀具直径为8mm的高速钢立铣铸铁件时，主轴转速为1100r/min，切削度为(&&&&)。&&A、80m/min&&&&&&&&&&B、28m/min&&&&&&&&&&C、75m/min&&&&&&&&&&D、40m/min70.&对于位置精度要求较高的工件，不宜采用(&&&&)。&&A、专用夹具&&&&&&&&&B、通用夹具&&&&&&&&&C、组合夹具&&&&&&&&&D、三爪长盘71.&六点定位原理是指工件的(&&&&)自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。&&A、16个&&&&&&&&&&&&&B、36个&&&&&&&&&&&&&C、26个&&&&&&&&&&&&&D、6个72.&定位销用于工件圆孔定位，其中，短圆柱销限制(&&&&)个自由度。&&A、10&&&&&&&&&&&&&&&B、12&&&&&&&&&&&&&&&C、2&&&&&&&&&&&&&&&&D、973.&圆锥销用于圆孔定位，限制(&&&&)个自由度。&&A、10&&&&&&&&&&&&&&&B、12&&&&&&&&&&&&&&&C、3&&&&&&&&&&&&&&&&D、974.&V形架用于工件外圆定位，其中，长V形架限制(&&&&)个自由度。&&A、10&&&&&&&&&&&&&&&B、12&&&&&&&&&&&&&&&C、4&&&&&&&&&&&&&&&&D、975.&定位套用于外圆定位，其中，短套限制(&&&&)个自由度。&&A、6&&&&&&&&&&&&&&&&B、2&&&&&&&&&&&&&&&&C、3&&&&&&&&&&&&&&&&D、876.&定位套用于外圆定位，其中，长套限制(&&&&)个自由度。&&A、4&&&&&&&&&&&&&&&&B、12&&&&&&&&&&&&&&&C、15&&&&&&&&&&&&&&&D、077.&利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称(&&&&)。&&A、机械编程&&&&&&&&&B、手工编程&&&&&&&&&C、CAD编程&&&&&&&&&&D、CAM编程78.&机床坐标系的原点称为(&&&&)。&&A、工件零点&&&&&&&&&B、编程零点&&&&&&&&&C、机械原点&&&&&&&&&D、空间零点79.&工作坐标系的原点称(&&&&)。&&A、机床原点&&&&&&&&&B、工作原点&&&&&&&&&C、坐标原点&&&&&&&&&D、初始原点80.&(&&&&)表示绝对方式指定的指令。&&A、G9&&&&&&&&&&&&&&&B、G111&&&&&&&&&&&&&C、G90&&&&&&&&&&&&&&D、G9381.&(&&&&)表示快速进给、定位指定的指令。&&A、G50&&&&&&&&&&&&&&B、G00&&&&&&&&&&&&&&C、G66&&&&&&&&&&&&&&D、G6282.&(&&&&)表示程序暂停的指令。&&A、G90&&&&&&&&&&&&&&B、G01&&&&&&&&&&&&&&C、M00&&&&&&&&&&&&&&D、G9183.&利用刀具半径补偿可以(&&&&)。&&A、简化编程&&&&&&&&&B、使编程复杂&&&&&&&C、不用编程&&&&&&&&&D、进行任意编程84.&刀具长度偏置指令中，G43表示(&&&&)。&&A、左向偏置&&&&&&&&&B、右向偏置&&&&&&&&&C、正向偏置&&&&&&&&&D、负向偏置85.&M99表示(&&&&)。&&A、调用下一个子程序&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、子程序返回主程序&&C、调用循环&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、关机86.&在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令(&&&&)。&&A、G90&&&&&&&&&&&&&&B、G91&&&&&&&&&&&&&&C、G98&&&&&&&&&&&&&&D、G9987.&相对Y轴的镜像指令用(&&&&)。&&A、M21&&&&&&&&&&&&&&B、M22&&&&&&&&&&&&&&C、M23&&&&&&&&&&&&&&D、M2488.&为避免切削时在工件上产生刀痕，刀具应沿(&&&&)引入或圆弧方式切入。&&A、切向&&&&&&&&&&&&&B、垂直&&&&&&&&&&&&&C、反向&&&&&&&&&&&&&D、正向89.&已知任意直线上两点坐标，可列(　　)方程。&&A、点斜式&&&&&&&&&&&B、斜截式&&&&&&&&&&&C、两点式&&&&&&&&&&&D、截距式90.&(&&&&)表示直线插补的指令。&&A、G9&&&&&&&&&&&&&&&B、G111&&&&&&&&&&&&&C、G01&&&&&&&&&&&&&&D、G9391.&(&&&&)表示极坐标指令。&&A、G50&&&&&&&&&&&&&&B、G16&&&&&&&&&&&&&&C、G66&&&&&&&&&&&&&&D、G6292.&沿着刀具前进方向观察，刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时，用(&&&&)补偿指令。&&A、右刀或后刀&&&&&&&B、左刀&&&&&&&&&&&&&C、前刀或右刀&&&&&&&D、后刀或前刀93.&若用A表示刀具半径，则精加工补偿值等于(&&&&)。&&A、3A&&&&&&&&&&&&&&&B、A&&&&&&&&&&&&&&&&C、5A&&&&&&&&&&&&&&&D、1/2A94.&加工时用到刀具长度补偿是因为刀具存在(&&&&)差异。&&A、刀具圆弧半径&&&&&B、刀具长度&&&&&&&&&C、刀具角度&&&&&&&&&D、刀具材料95.&把加工中心自动换刀的位置称：(&&&&)。&&A、对刀点&&&&&&&&&&&B、换刀点&&&&&&&&&&&C、调刀点&&&&&&&&&&&D、零点96.&(&&&&)表示主轴正转的指令。&&A、M03&&&&&&&&&&&&&&B、M18&&&&&&&&&&&&&&C、G19&&&&&&&&&&&&&&D、M2097.&(&&&&)表示主轴反转的指令。&&A、G50&&&&&&&&&&&&&&B、M04&&&&&&&&&&&&&&C、G66&&&&&&&&&&&&&&D、M6298.&(&&&&)表示主轴停转的指令。&&A、M9&&&&&&&&&&&&&&&B、G111&&&&&&&&&&&&&C、M05&&&&&&&&&&&&&&D、G9399.&(&&&&)表示换刀的指令。&&A、M9&&&&&&&&&&&&&&&B、G111&&&&&&&&&&&&&C、M06&&&&&&&&&&&&&&D、G93100.&(&&&&)表示切削液关的指令。&&A、M99&&&&&&&&&&&&&&B、G111&&&&&&&&&&&&&C、M09&&&&&&&&&&&&&&D、G93101.&(&&&&)表示主程序结束的指令。&&A、M99&&&&&&&&&&&&&&B、G111&&&&&&&&&&&&&C、M02&&&&&&&&&&&&&&D、G93102.&(&&&&)表示英制输入的指令。&&A、G20&&&&&&&&&&&&&&B、M18&&&&&&&&&&&&&&C、G19&&&&&&&&&&&&&&D、M20103.&常用地址符(&&&&)对应的功能是指令主轴转速。&&A、S&&&&&&&&&&&&&&&&B、R&&&&&&&&&&&&&&&&C、T&&&&&&&&&&&&&&&&D、Y104.&常用地址符(&&&&)代表刀具功能。&&A、I&&&&&&&&&&&&&&&&B、T&&&&&&&&&&&&&&&&C、D&&&&&&&&&&&&&&&&D、Z105.&常用地址符(&&&&)代表进给速度。&&A、F&&&&&&&&&&&&&&&&B、R&&&&&&&&&&&&&&&&C、S&&&&&&&&&&&&&&&&D、Y106.&G01X100Z50R30中X表示：(&&&&)。&&A、尺寸地址&&&&&&&&&B、非尺寸地址&&&&&&&C、程序号地址&&&&&&&D、坐标轴地址107.&G20X＿Y＿Z＿×＿中×为：(&&&&)。&&A、进给速度&&&&&&&&&B、主轴转速&&&&&&&&&C、切削速度&&&&&&&&&D、螺距108.&对固定循环指令描述不正确的是(&&&&)&&A、可简化程序&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、相当一个程序&&C、可完成固定的功能&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、不能用其它指令代替109.&M98指令表示(&&&&)。&&A、返回子程序&&&&&&&B、调用子程序&&&&&&&C、切削液开&&&&&&&&&D、切削液关110.&常用地址符H、D的功能是(&&&&)。&&A、辅助功能&&&&&&&&&B、程序段序号&&&&&&&C、主轴转速&&&&&&&&&D、偏置号111.&常用地址符L的功能是(&&&&)。&&A、辅助功能&&&&&&&&&B、重复次数&&&&&&&&&C、坐标地址&&&&&&&&&D、主轴转速112.&常用地址符G的功能是(&&&&)。&&A、刀具功能&&&&&&&&&B、准备功能&&&&&&&&&C、坐标地址&&&&&&&&&D、进给速度113.&粗车工件外圆表面的表面粗糙度为(&&&&)。&&A、95&&&&&&&&&&&&&&&B、97&&&&&&&&&&&&&&&C、90—100&&&&&&&&&&D、20—80114.&粗车→半精车→精车工件外圆表面的IT值为(&&&&)。&&A、15&&&&&&&&&&&&&&&B、14&&&&&&&&&&&&&&&C、6—7&&&&&&&&&&&&&D、10—16115.&粗车→半精车→磨削工件外圆表面的IT值为(&&&&)。&&A、6—7&&&&&&&&&&&&&B、11—13&&&&&&&&&&&C、10&&&&&&&&&&&&&&&D、16116.&粗车→粗磨→精磨工件外圆表面的表面粗糙度为(&&&&)。&&A、4.5&&&&&&&&&&&&&&B、13.2&&&&&&&&&&&&&C、5—11&&&&&&&&&&&&D、0.16—0.63117.&钻工件内孔表面的表面粗糙度为(&&&&)。&&A、87&&&&&&&&&&&&&&&B、大于等于20&&&&&&&C、90&&&&&&&&&&&&&&&D、88118.&钻→（扩）→铰工件内孔表面的IT值为(&&&&)。&&A、1—4&&&&&&&&&&&&&B、6&&&&&&&&&&&&&&&&C、8—9&&&&&&&&&&&&&D、5119.&钻→（扩）→拉工件内孔表面的表面粗糙度为(&&&&)。&&A、14.5&&&&&&&&&&&&&B、33.2&&&&&&&&&&&&&C、17—20&&&&&&&&&&&D、7—9120.&粗镗（扩）工件内孔表面的IT值为(&&&&)。&&A、11—13&&&&&&&&&&&B、5—7&&&&&&&&&&&&&C、4&&&&&&&&&&&&&&&&D、6121.&粗镗（扩）→半精镗工件内孔表面的表面粗糙度为(&&&&)。&&A、8.7&&&&&&&&&&&&&&B、2.5—5&&&&&&&&&&&C、49&&&&&&&&&&&&&&&D、8.8122.&粗镗（扩）→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的IT值为(&&&&)。&&A、1—4&&&&&&&&&&&&&B、16&&&&&&&&&&&&&&&C、6—7&&&&&&&&&&&&&D、15123.&粗镗（扩）→半精镗→磨工件内孔表面的IT值为(&&&&)。&&A、1—4&&&&&&&&&&&&&B、16&&&&&&&&&&&&&&&C、7—8&&&&&&&&&&&&&D、15124.&粗车工件平面的IT值为(&&&&)。&&A、11—13&&&&&&&&&&&B、0.15—0.17&&&&&&&C、24&&&&&&&&&&&&&&&D、16.5125.&粗车→半精车→精车工件平面的表面粗糙度为(&&&&)。&&A、34.5&&&&&&&&&&&&&B、13.2&&&&&&&&&&&&&C、7—8&&&&&&&&&&&&&D、1.25—2.5126.&粗刨（粗铣）工件平面的表面粗糙度为(&&&&)。&&A、94.5&&&&&&&&&&&&&B、13.2&&&&&&&&&&&&&C、7—8&&&&&&&&&&&&&D、20—80127.&粗刨（粗铣）→精刨（精铣）→刮研工件平面的表面粗糙度为(&&&&)。&&A、94.5&&&&&&&&&&&&&B、13.2&&&&&&&&&&&&&C、5—6&&&&&&&&&&&&&D、0.16—1.25128.&粗铣→拉工件平面的表面粗糙度为(&&&&)。&&A、4.87&&&&&&&&&&&&&B、0.32—1.25&&&&&&&C、14.9&&&&&&&&&&&&&D、8.8129.&研磨的工序余量为(&&&&)mm。&&A、0.01&&&&&&&&&&&&&B、9.1&&&&&&&&&&&&&&C、5.79&&&&&&&&&&&&&D、6.3130.&精磨的工序余量为(&&&&)mm。&&A、1.87&&&&&&&&&&&&&B、4.1&&&&&&&&&&&&&&C、0.1&&&&&&&&&&&&&&D、0.59131.&粗磨的工序余量为(&&&&)mm。&&A、0.3&&&&&&&&&&&&&&B、9.1&&&&&&&&&&&&&&C、5.79&&&&&&&&&&&&&D、6.3132.&半精车的工序余量为(&&&&)mm。&&A、1.1&&&&&&&&&&&&&&B、9.1&&&&&&&&&&&&&&C、5.79&&&&&&&&&&&&&D、6.3133.&粗车的工序余量为(&&&&)mm。&&A、4.49&&&&&&&&&&&&&B、9.1&&&&&&&&&&&&&&C、5.79&&&&&&&&&&&&&D、6.3134.&加工内廓类零件时，(&&&&)。&&A、不用留有精加工余量&&B、为保证顺铣，刀具要沿工件表面左右摆动&&C、为保证顺铣，刀具要沿内廓表面逆时针运动&&D、刀具要沿工件表面任意方向移动135.&用轨迹法切削槽类零件时，槽两侧表面，(&&&&)。&&A、一面为顺铣、一面为逆铣&&&&&&&&&&&&&&&B、两面均为顺铣&&C、两面均为逆铣&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、不需要做任何加工136.&进行孔类零件加工时，钻孔—平底钻扩孔—倒角—精镗孔的方法适用于(&&&&)。&&A、阶梯孔&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、小孔径的盲孔&&C、大孔径的盲孔&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、较大孔径的平底孔137.&对简单型腔类零件进行精加工时，(&&&&)。&&A、先加工底面，后加工侧面&&&&&&&&&&&&&&&B、先加工侧面，后加工底面&&C、只加工侧面，不用加工底面&&&&&&&&&&&&&D、只加工底面，不用加工侧面138.&加工带台阶的大平面要用主偏角为(&&&&)度的面铣刀。&&A、30&&&&&&&&&&&&&&&B、90&&&&&&&&&&&&&&&C、65&&&&&&&&&&&&&&&D、150139.&量块组合使用时，块数一般不超过(&&&&)块。&&A、13—14&&&&&&&&&&&B、4—5&&&&&&&&&&&&&C、15—16&&&&&&&&&&&D、6—7140.&游标有50格刻线，与主尺49格刻线宽度相同，则此卡尺的最小读数是(　　)。&&A、0.1mm&&&&&&&&&&&&B、2cm&&&&&&&&&&&&&&C、0.02mm&&&&&&&&&&&D、0.4mm141.&对于内径千分尺的使用方法描述正确的是(&&&&)。&&A、测量孔径时，固定测头要在被测孔壁上左右移动&&B、使用前应检查零位&&C、可以把内径千分尺用力压进被测件内&&D、接长杆数量越多越好，可减少累积误差142.&在转台式圆度仪的结构中(&&&&)。&&A、没有定位尺&&&&&&&B、有透镜、屏幕&&&&&C、有触头、立柱&&&&&D、没有测头臂143.&三坐标测量机基本结构主要有传感器、(&&&&)组成。&&A、编码器、双向目镜、数据处理系统四大部分&&B、放大器、反射灯三大部分&&C、机床、数据处理系统三大部分&&D、驱动箱两大部分144.&测量孔内径时，应选用(&&&&)。&&A、正弦规&&&&&&&&&&&B、内径千分尺&&&&&&&C、三角板&&&&&&&&&&&D、块规145.&测量工件凸肩厚度时，应选用(&&&&)。&&A、正弦规&&&&&&&&&&&B、外径千分尺&&&&&&&C、三角板&&&&&&&&&&&D、块规146.&可选用(&&&&)来测量孔的深度是否合格。&&A、水平仪&&&&&&&&&&&B、圆规&&&&&&&&&&&&&C、深度千分尺&&&&&&&D、杠杆百分表147.&测量轴径时，应选用(&&&&)。&&A、正弦规&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、万能工具显微镜&&C、三角板&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、块规148.&测量凸轮坐标尺寸时，应选用(&&&&)。&&A、内径余弦规&&&&&&&&B、万能工具显微镜&&C、内径三角板&&&&&&&D、块规149.&可选用(&&&&)来测量空间距是否合格。&&A、水平仪&&&&&&&&B、圆规&&C、万能工具显微镜&&&&&&&&&D、杠杆百分表150.&测量复杂轮廓形状零件时，应选用(&&&&)。&&A、内径余弦规&&&&&B、万能工具显微镜&&C、内径三角板&&&&D、块规二、判断题161.&(&&&&)职业道德具有自愿性的特点。162.&(&&&&)在市场经济条件下，克服利益导向是职业道德社会功能的表现。163.&(&&&&)事业成功的人往往具有较高的职业道德。164.&(&&&&)职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。165.&(&&&&)市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。166.&(&&&&)办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到助人为乐，有求必应。167.&(&&&&)市场经济时代，勤劳是需要的，而节俭则不宜提倡。168.&(&&&&)特级质量钢的含磷量等于0.11%。169.&(&&&&)KTH300—06中H指其类别为灰心可锻铸铁。170.&(&&&&)判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa65钢的υ60为基准。171.&(&&&&)黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为107次。172.&(&&&&)感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为20—25mm。173.&(&&&&)闭环或定环伺服系统只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。174.&(&&&&)全批零件加工完毕后，无需校对刀具号、刀补值。175.&(&&&&)GB1182－80规定，形位公差只有5个项目。176.&(&&&&)在粗糙度的标注中，数值的单位是ｍ。177.&(&&&&)局部视图中，用网格线或粗实线表示某局部结构与其它部分断开。178.&(&&&&)蜗轮刀不属于齿轮刀具。179.&(&&&&)刀具直径为10mm的高速钢立铣钢件时，主轴转速为820r/min，切削度为56m/min。180.&(&&&&)支承板用于已加工平面的定位，限制7个自由度。&一、单项选择&1.&在市场经济条件下，职业道德具有(&&&&)的社会功能。&&A、鼓励人们自由选择职业&&&&&&&&&&&&&&&&&B、遏制牟利最大化&&C、促进人们的行为规范化&&&&&&&&&&&&&&&&&D、最大限度地克服人们受利益驱动2.&在企业的经营活动中，下列选项中的(&&&&)不是职业道德功能的表现。&&A、激励作用&&&&&&&&&B、决策能力&&&&&&&&&C、规范行为&&&&&&&&&D、遵纪守法3.&为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的(&&&&)功能。&&A、娱乐&&&&&&&&&&&&&B、主导&&&&&&&&&&&&&C、决策&&&&&&&&&&&&&D、自律4.&职业道德对企业起到(&&&&)的作用。&&A、增强员工独立意识&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、模糊企业上级与员工关系&&C、使员工规规矩矩做事情&&&&&&&&&&&&&&&&&D、增强企业凝聚力5.&正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是(&&&&)。&&A、没有职业道德的人不会获得成功&&B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德&&C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德&&D、职业道德是人获得事业成功的重要条件6.&在商业活动中，不符合待人热情要求的是(&&&&)。&&A、严肃待客，表情冷漠&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、主动服务，细致周到&&C、微笑大方，不厌其烦&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、亲切友好，宾至如归7.&对待职业和岗位，(&&&&)并不是爱岗敬业所要求的。&&A、树立职业理想&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、干一行爱一行专一行&&C、遵守企业的规章制度&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、一职定终身，不改行8.&下列材料中不属于金属的是(&&&&)。&&A、钛及其合金&&&&&&&B、橡胶&&&&&&&&&&&&&C、生铁&&&&&&&&&&&&&D、球墨铸铁9.&(&&&&)不属于压入硬度试验法。&&A、布氏硬度&&&&&&&&&B、洛氏硬度&&&&&&&&&C、莫氏硬度&&&&&&&&&D、维氏硬度10.&奥氏体冷却到(&&&&)开始析出珠光体。&&A、PSK线&&&&&&&&&&&&B、ES线&&&&&&&&&&&&&C、GS线&&&&&&&&&&&&&D、ACD线11.&特级质量钢的含磷量≤0.025%，含硫量≤(&&&&)。&&A、0.075%&&&&&&&&&&&B、0.5%&&&&&&&&&&&&&C、0.015%&&&&&&&&&&&D、0.1%12.&在钢的编号中，08是指平均含碳量为(&&&&)的优质碳素结构钢。&&A、8%&&&&&&&&&&&&&&&B、80%&&&&&&&&&&&&&&C、0.8%&&&&&&&&&&&&&D、0.08%13.&高合金工具钢多用于制造(&&&&)。&&A、丝锥&&&&&&&&&&&&&B、车刀&&&&&&&&&&&&&C、板牙&&&&&&&&&&&&&D、铰刀14.&灰铸铁中的碳主要是以(&&&&)形式存在。&&A、渗碳体&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、片状石墨&&C、渗碳体或球状石墨&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、渗碳体或团絮状石墨15.&KTH300—06属于(&&&&)铸铁的牌号。&&A、可锻&&&&&&&&&&&&&B、蠕墨&&&&&&&&&&&&&C、球墨&&&&&&&&&&&&&D、灰16.&白铜是由(&&&&)合成。&&A、铜和铝&&&&&&&&&&&B、铜和硅&&&&&&&&&&&C、铜和锌&&&&&&&&&&&D、铜和镍17.&为改善低碳钢加工性能应采用(&&&&)。&&A、淬火或回火&&&&&&&B、退火或调质&&&&&&&C、正火&&&&&&&&&&&&&D、调质或回火18.&钢材淬火后获得的组织大部分为(&&&&)。&&A、洛氏体&&&&&&&&&&&B、奥氏体&&&&&&&&&&&C、马氏体&&&&&&&&&&&D、索氏体19.&下列关于回火目的不正确的是(&&&&)。&&A、降低内应力&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、使工件获得适当的硬度&&C、增大脆性&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、使淬火组织趋于稳定20.&感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为(&&&)。&&A、17.5—22.5mm&&&&&B、16—18mm&&&&&&&&&C、11—12.5mm&&&&&&&D、2—8mm21.&钢件发蓝处理可以使工件表面形成以(　　)为主的多孔氧化膜。&&A、FeO&&B、Fe2O3&&C、Fe3O4&&D、Fe(OH)222.&判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa(&&&)的υ60为基准。&&A、95钢&&&&&&&&&&&&&B、35钢&&&&&&&&&&&&&C、25钢&&&&&&&&&&&&&D、45钢23.&黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为(　　)次。&&A、1015&&B、1016&&C、1013&&D、10724.&奥氏体是碳溶解在(&&&&)的间隙固溶体。&&A、P—Fe&&&&&&&&&&&&B、P&&&&&&&&&&&&&&&&C、Si&&&&&&&&&&&&&&&D、γ—Fe25.&钛的熔点为(&&&&)摄氏度。&&A、712&&&&&&&&&&&&&&B、1668&&&&&&&&&&&&&C、789&&&&&&&&&&&&&&D、19926.&低温回火是指加热温度为(　　)。&&A、&250oC&&B、&300oC&&C、300oC—450oC&&D、&450oC27.&中温回火是指加热温度为(　　)。&&A、&250oC&&B、&350oC&&C、350oC—500oC&&D、&500oC28.&高温回火是指加热温度为(&&&&)。&A、&500oC&&B、140oC—270&oC&&C、&360oC&&D、150oC—200oC29.&中温回火后得到的组织为(&&&&)。&&A、回火马氏体&&&&&&&B、回火托氏体&&&&&&&C、回火索氏体&&&&&&&D、贝氏体30.&高温回火后得到的组织为(　　)。&&A、回火索氏体&&&&&&&B、卡氏体&&&&&&&&&&&C、回火卡氏体&&&&&&&D、洛氏体31.&有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为(&&&&)次。A、1015&&B、1016&&C、1013&&D、10832.&感应加热淬火时，若频率为50kHZ，则淬硬层深度为(&&&)。&&A、17—22.5mm&&&&&&&B、16—18mm&&&&&&&&&C、1—2.5mm&&&&&&&&&D、10—15mm33.&加工中心按照功能特征分类，可分为复合、(&&&&)和钻削加工中心。&&A、刀库+主轴换刀&&&&B、卧式&&&&&&&&&&&&&C、镗铣&&&&&&&&&&&&&D、三轴34.&关于加工中心的特点描述不正确的是(&&&&)。&&A、工序集中&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、加工精度高&&C、加工对象适应性强&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、加大了劳动者的劳动强度35.&加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是(&&&&)。&&A、基础部件&&&&&&&&&B、主轴部件&&&&&&&&&C、数控系统&&&&&&&&&D、ATC36.&提高机床动刚度的有效措施是(&&&&)。&&A、增加切削液&&&&&&&B、增大断面面积&&&&&C、减少切削液&&&&&&&D、增大阻尼37.&中小型立式加工中心常采用(&&&&)立柱。&&A、凸面式实心&&&&&&&B、移动式空心&&&&&&&C、旋转式&&&&&&&&&&&D、固定式空心38.&当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用(&&&&)。&&A、气压、油压混合伺服进给系统&&&&&&&&&&&B、油压伺服进给系统&&C、电气伺服进给系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、液压电气联合式39.&加工中心的刀具由(&&&&)管理。&&A、DOV&&&&&&&&&&&&&&B、主轴&&&&&&&&&&&&&C、可编程控制器&&&&&D、机械手40.&端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为(&&&&)度。&&A、5&&&&&&&&&&&&&&&&B、9&&&&&&&&&&&&&&&&C、47&&&&&&&&&&&&&&&D、3241.&加工中心的自动换刀装置由刀库、(&&&&)组成。&&A、机械手和控制系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、主轴和控制系统&&C、机械手和驱动机构&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、控制系统42.&按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、(&&&&)加工中心。&&A、不可换主轴箱&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、三轴、五面&&C、复合、四轴&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、三轴、可换主轴箱43.&转塔头加工中心的主轴数一般为(&&&&)个。&&A、3—5&&&&&&&&&&&&&B、24&&&&&&&&&&&&&&&C、28&&&&&&&&&&&&&&&D、6—1244.&加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、(&&&&)加工中心。&&A、不可换主轴箱&&&&&B、三轴、五面&&&&&&&C、复合、四轴&&&&&&&D、万能45.&逐点比较法直线插补的判别式函数为(&&&&)。&&A、F=XeYi+Ye&&B、F=&Ye+XeYi&&C、F=XeYi-XiYe&&D、F=&XeYe+Yi46.&逐点比较法圆弧插补的判别式函数为(&&&&)。&&A、F=XeYi+Ye&&B、F=&Ye+XeYi&&C、F=Xi2+Yi2-R2&&D、F=&XeYe+Yi47.&(&&&&)只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。&&A、闭环伺服系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、开环伺服系统&&C、半闭环伺服系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、断联伺服系统48.&某系统在(&&&&)处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。&&A、转向器&&&&&&&&&&&B、速度控制器&&&&&&&C、旋转仪&&&&&&&&&&&D、工作台49.&某系统在(&&&&)处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。&&A、校正仪&&&&&&&&&&&B、角度控制器&&&&&&&C、旋转仪&&&&&&&&&&&D、电动机轴端50.&直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的(&&&&)。&&A、1倍&&&&&&&&&&&&&&B、3倍&&&&&&&&&&&&&&C、2/3&&&&&&&&&&&&&&D、10倍51.&为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转(&&&&)。&&A、5min&&&&&&&&&&&&&B、10min以下&&&&&&&&C、4min&&&&&&&&&&&&&D、15min以上52.&最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为(&&&&)。&&A、上偏差&&&&&&&&&&&B、下偏差&&&&&&&&&&&C、误差&&&&&&&&&&&&&D、公差带53.&相配合的孔与轴尺寸的代数差为正值时称为(&&&&)。&&A、参照值&&&&&&&&&&&B、间隙&&&&&&&&&&&&&C、过长&&&&&&&&&&&&&D、过渡54.&尺寸链中每(&&&&)个尺寸为一环。&&A、10&&&&&&&&&&&&&&&B、1&&&&&&&&&&&&&&&&C、12&&&&&&&&&&&&&&&D、1355.&国标GB1182－80中，(&&&&)共有14个项目。&&A、形状公差&&&&&&&&&B、形位公差&&&&&&&&&C、位置公差&&&&&&&&&D、轮廓56.&在粗糙度的标注中，数值的单位是(&&&&)。&&A、μｍ&&&&&&&&&&&&&B、hｍ&&&&&&&&&&&&&&C、nｍ&&&&&&&&&&&&&&D、dｍ57.&基轴制的孔是配合的基准件，称为基准轴，其代号为(&&&&)。&&A、o&&&&&&&&&&&&&&&&B、y&&&&&&&&&&&&&&&&C、ｈ&&&&&&&&&&&&&&&D、g58.&标准公差用IT表示，共有(&&&&)个等级。&&A、8&&&&&&&&&&&&&&&&B、7&&&&&&&&&&&&&&&&C、55&&&&&&&&&&&&&&&D、2059.&国家对孔和轴各规定了(&&&&)个基本偏差。&&A、5&&&&&&&&&&&&&&&&B、6&&&&&&&&&&&&&&&&C、4&&&&&&&&&&&&&&&&D、2860.&一个尺寸链有(&&&&)个封闭环。&&A、1&&&&&&&&&&&&&&&&B、5&&&&&&&&&&&&&&&&C、6&&&&&&&&&&&&&&&&D、861.&封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的(&&&&)环。&&A、三&&&&&&&&&&&&&&&B、一&&&&&&&&&&&&&&&C、双&&&&&&&&&&&&&&&D、多62.&基准代号由基准符号、圆圈、(&&&&)组成。&&A、三角形&&&&&&&&&&&B、数字&&&&&&&&&&&&&C、弧线&&&&&&&&&&&&&D、连线和字母63.&符号“∠”在位置公差中表示(&&&&)。&&A、倾斜度&&&&&&&&&&&B、垂直&&&&&&&&&&&&&C、位置度&&&&&&&&&&&D、全跳动64.&一个零件投影最多可以有(&&&&)个基本视图。&&A、9&&&&&&&&&&&&&&&&B、6&&&&&&&&&&&&&&&&C、15&&&&&&&&&&&&&&&D、2665.&当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形，可采用(&&&&)表达。&&A、斜视图&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、前视图和俯视图&&C、后视图和左视图&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、旋转视图66.&金属材料剖切面用(&&&)ｏ细实线表示。&&A、45&&&&&&&&&&&&&&&B、90&&&&&&&&&&&&&&&C、180&&&&&&&&&&&&&&D、7067.&板状零件厚度可在尺寸数字前加注(&&&&)。&&A、j&&&&&&&&&&&&&&&&B、k&&&&&&&&&&&&&&&&C、W&&&&&&&&&&&&&&&&D、δ68.&标注球面时，应在符号前加(&&&&)。&&A、S&&&&&&&&&&&&&&&&B、C&&&&&&&&&&&&&&&&C、D&&&&&&&&&&&&&&&&D、B69.&按刀具的用途及加中工方法分类蜗轮刀属于(&&&&)类型。&&A、切刀&&&&&&&&&&&&&B、孔加工刀具&&&&&&&C、拉刀&&&&&&&&&&&&&D、齿轮刀具70.&刀具直径为10mm的高速钢立铣钢件时，主轴转速为820r/min，切削度为(&&&&)。&&A、90m/min&&&&&&&&&&B、26m/min&&&&&&&&&&C、2.3m/min&&&&&&&&&D、10m/min71.&支承板用于已加工平面的定位，限制(&&&&)个自由度。&&A、10&&&&&&&&&&&&&&&B、12&&&&&&&&&&&&&&&C、2&&&&&&&&&&&&&&&&D、172.&六点定位原理是在夹具中用定位零件将工件的(&&&&)自由度都限制，则该元件在空间的位置就完全确定了。&&A、6个&&&&&&&&&&&&&&B、24个&&&&&&&&&&&&&C、12个&&&&&&&&&&&&&D、16个73.&支承钉主要用于平面定位，限制(&&&&)个自由度。&&A、6&&&&&&&&&&&&&&&&B、1&&&&&&&&&&&&&&&&C、4&&&&&&&&&&&&&&&&D、874.&定位销用于工件圆孔定位，其中，短圆柱销限制(&&&&)个自由度。&&A、10&&&&&&&&&&&&&&&B、2&&&&&&&&&&&&&&&&C、7&&&&&&&&&&&&&&&&D、2075.&圆锥销用于圆孔定位，限制(&&&&)个自由度。&&A、6&&&&&&&&&&&&&&&&B、3&&&&&&&&&&&&&&&&C、2&&&&&&&&&&&&&&&&D、876.&V形架用于工件外圆定位，其中，短V形架限制(&&&&)个自由度。&&A、2&&&&&&&&&&&&&&&&B、12&&&&&&&&&&&&&&&C、15&&&&&&&&&&&&&&&D、077.&V形架用于工件外圆定位，其中，长V形架限制(&&&&)个自由度。&&A、10&&&&&&&&&&&&&&&B、12&&&&&&&&&&&&&&&C、4&&&&&&&&&&&&&&&&D、978.&定位套用于外圆定位，其中，短套限制(&&&&)个自由度。&&A、10&&&&&&&&&&&&&&&B、12&&&&&&&&&&&&&&&C、2&&&&&&&&&&&&&&&&D、979.&定位套用于外圆定位，其中，长套限制(&&&&)个自由度。&&A、6&&&&&&&&&&&&&&&&B、4&&&&&&&&&&&&&&&&C、3&&&&&&&&&&&&&&&&D、880.&利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称(&&&&)。&&A、CAK编程&&&&&&&&&&B、自动编程&&&&&&&&&C、LC编程&&&&&&&&&&&D、COD编程81.&机床坐标系的原点称为(&&&&)。&&A、立体零点&&&&&&&&&B、自动零点&&&&&&&&&C、机械原点&&&&&&&&&D、工作零点82.&(&&&&)的原点称工作原点。&&A、机床坐标系&&&&&&&B、空间坐标系&&&&&&&C、零点坐标系&&&&&&&D、工作坐标系83.&数控功能较强的加工中心加工程序分为主程序和(&&&&)。&&A、子程序&&&&&&&&&&&B、宏程序&&&&&&&&&&&C、大程序&&&&&&&&&&&D、小程序84.&程序段序号通常用(&&&&)位数字表示。&&A、18&&&&&&&&&&&&&&&B、17&&&&&&&&&&&&&&&C、14&&&&&&&&&&&&&&&D、485.&(&&&&)表示绝对方式指定的指令。&&A、G9&&&&&&&&&&&&&&&B、G111&&&&&&&&&&&&&C、G90&&&&&&&&&&&&&&D、G9386.&(&&&&)表示快速进给、定位指定的指令。&&A、G9&&&&&&&&&&&&&&&B、G111&&&&&&&&&&&&&C、G00&&&&&&&&&&&&&&D、G9387.&(&&&&)表示程序暂停的指令。&&A、M00&&&&&&&&&&&&&&B、G18&&&&&&&&&&&&&&C、G19&&&&&&&&&&&&&&D、G2088.&下面引起在半径补偿时产生过切现象的原因中(&&&&)是错误的。&&A、加工半径小于刀具半径&&&&&&&&&&&&&&&&&B、被铣削槽底宽小于刀具直径&&C、加工比刀具半径小的台阶&&&&&&&&&&&&&&&D、刀具伸出过长89.&刀具长度偏置指令中，取消长度补偿用(&&&&)表示。&&A、G40&&&&&&&&&&&&&&B、G41&&&&&&&&&&&&&&C、G43&&&&&&&&&&&&&&D、G4990.&M99表示(&&&&)。&&A、调用下一个子程序&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、子程序返回主程序&&C、调用循环&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、关机91.&在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令(&&&&)。&&A、G90&&&&&&&&&&&&&&B、G91&&&&&&&&&&&&&&C、G98&&&&&&&&&&&&&&D、G9992.&相对Y轴的镜像指令用(&&&&)。&&A、M21&&&&&&&&&&&&&&B、M22&&&&&&&&&&&&&&C、M23&&&&&&&&&&&&&&D、M2493.&在加工中心编程过程中，确定刀具运动轨迹时要考虑(&&&&)和退刀方式的选择。&&A、进刀&&&&&&&&&&&&&B、扎刀&&&&&&&&&&&&&C、换刀&&&&&&&&&&&&&D、磨刀94.&已知直线经过点P(0.b),且斜率为K可得(&&&&)方程。&&A、点斜式&&&&&&&&&&&B、斜截式&&&&&&&&&&&C、两点式&&&&&&&&&&&D、截距式95.&(&&&&)表示直线插补的指令。&&A、G90&&&&&&&&&&&&&&B、G00&&&&&&&&&&&&&&C、G01&&&&&&&&&&&&&&D、G9196.&(&&&&)表示极坐标指令。&&A、G90&&&&&&&&&&&&&&B、G01&&&&&&&&&&&&&&C、G16&&&&&&&&&&&&&&D、G9197.&沿着刀具前进方向观察，刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时，用(&&&&)补偿指令。&&A、右刀或后刀&&&&&&&B、左刀&&&&&&&&&&&&&C、前刀或右刀&&&&&&&D、后刀或前刀98.&若用A表示刀具半径，用B表示精加工余量，则粗加工补偿值等于(　　)。&&A、A/4B&&&&&&&&&&&&&B、AB&&&&&&&&&&&&&&&C、A+B&&&&&&&&&&&&&&D、2AB99.&当采用刀具(　　)时，可有效避免对长度尺寸加工的影响。&&A、长度补偿&&&&&&&&&B、半径补偿&&&&&&&&&C、角度补偿&&&&&&&&&D、材料补偿100.&把加工中心自动换刀的位置称：(&&&&)。&&A、对刀点&&&&&&&&&&&B、换刀点&&&&&&&&&&&C、调刀点&&&&&&&&&&&D、零点101.&(&&&&)表示主轴正转的指令。&&A、G50&&&&&&&&&&&&&&B、M03&&&&&&&&&&&&&&C、G66&&&&&&&&&&&&&&D、M62102.&(&&&&)表示主轴反转的指令。&&A、M90&&&&&&&&&&&&&&B、G01&&&&&&&&&&&&&&C、M04&&&&&&&&&&&&&&D、G91103.&(&&&&)表示主轴停转的指令。&&A、G50&&&&&&&&&&&&&&B、M05&&&&&&&&&&&&&&C、G66&&&&&&&&&&&&&&D、M62104.&(&&&&)表示切削液关的指令。&&A、M09&&&&&&&&&&&&&&B、M18&&&&&&&&&&&&&&C、G19&&&&&&&&&&&&&&D、M20105.&(&&&&)表示主轴定向停止的指令。&&A、G50&&&&&&&&&&&&&&B、M19&&&&&&&&&&&&&&C、G66&&&&&&&&&&&&&&D、M62106.&(&&&&)表示主程序结束的指令。&&A、M99&&&&&&&&&&&&&&B、G111&&&&&&&&&&&&&C、M02&&&&&&&&&&&&&&D、G93107.&(&&&&)表示英制输入的指令。&&A、G50&&&&&&&&&&&&&&B、G20&&&&&&&&&&&&&&C、G66&&&&&&&&&&&&&&D、M62108.&常用地址符(&&&&)对应的功能是指令主轴转速。&&A、I&&&&&&&&&&&&&&&&B、S&&&&&&&&&&&&&&&&C、D&&&&&&&&&&&&&&&&D、Z109.&常用地址符(&&&&)代表刀具功能。&&A、T&&&&&&&&&&&&&&&&B、R&&&&&&&&&&&&&&&&C、S&&&&&&&&&&&&&&&&D、Y110.&常用地址符(&&&&)代表进给速度。&&A、K&&&&&&&&&&&&&&&&B、M&&&&&&&&&&&&&&&&C、F&&&&&&&&&&&&&&&&D、X111.&G20X＿Y＿Z＿×＿中×为：(&&&&)。&&A、进给速度&&&&&&&&&B、主轴转速&&&&&&&&&C、切削速度&&&&&&&&&D、螺距112.&固定循环指令：(&&&&)。&&A、只需一个指令，便可完成某项加工&&&&&&&B、只能循环一次&&C、不能用其他指令代替&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、只能循环二次113.&M98指令表示(&&&&)。&&A、返回子程序&&&&&&&B、调用子程序&&&&&&&C、切削液开&&&&&&&&&D、切削液关114.&常用地址符P、X的功能是(&&&&)。&&A、程序段序号&&&&&&&B、进给速度&&&&&&&&&C、主轴转速&&&&&&&&&D、暂停115.&常用地址符H、D的功能是(&&&&)。&&A、刀具功能&&&&&&&&&B、偏置号&&&&&&&&&&&C、进给速度&&&&&&&&&D、主轴转速116.&常用地址符L的功能是(&&&&)。&&A、辅助功能&&&&&&&&&B、刀具功能&&&&&&&&&C、进给速度&&&&&&&&&D、重复次数117.&常用地址符G的功能是(&&&&)。&&A、程序段序号&&&&&&&B、准备功能&&&&&&&&&C、主轴转速&&&&&&&&&D、辅助功能118.&粗车→半精车→精车工件外圆表面的表面粗糙度为(&&&&)。&&A、4.5&&&&&&&&&&&&&&B、13.2&&&&&&&&&&&&&C、5—11&&&&&&&&&&&&D、1.25—2.5119.&粗车→半精车→磨削工件外圆表面的IT值为(&&&&)。&&A、15&&&&&&&&&&&&&&&B、14&&&&&&&&&&&&&&&C、6—7&&&&&&&&&&&&&D、10—16120.&粗车→粗磨→精磨工件外圆表面的IT值为(&&&&)。&&A、15&&&&&&&&&&&&&&&B、14&&&&&&&&&&&&&&&C、5—7&&&&&&&&&&&&&D、10—16121.&钻→（扩）→铰工件内孔表面的表面粗糙度为(&&&&)。&&A、87&&&&&&&&&&&&&&&B、2.5—5&&&&&&&&&&&C、90&&&&&&&&&&&&&&&D、88122.&钻→（扩）→拉工件内孔表面的表面粗糙度为(&&&&)。&&A、14.5&&&&&&&&&&&&&B、33.2&&&&&&&&&&&&&C、17—20&&&&&&&&&&&D、7—9123.&粗镗（扩）→半精镗工件内孔表面的IT值为(&&&&)。&&A、8—9&&&&&&&&&&&&&B、5—7&&&&&&&&&&&&&C、4&&&&&&&&&&&&&&&&D、6.5124.&粗镗（扩）→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的表面粗糙度为(&&&&)。&&A、34.5&&&&&&&&&&&&&B、33.2&&&&&&&&&&&&&C、7—8&&&&&&&&&&&&&D、0.63—1.25125.&粗车工件平面的表面粗糙度为(&&&&)。&&A、4.5&&&&&&&&&&&&&&B、13.2&&&&&&&&&&&&&C、7—8&&&&&&&&&&&&&D、大于等于20126.&粗车→半精车工件平面表面粗糙度为(&&&&)。&&A、34.5&&&&&&&&&&&&&B、13.2&&&&&&&&&&&&&C、7—8&&&&&&&&&&&&&D、5—10127.&粗车→半精车→精车工件平面的表面粗糙度为(&&&&)。&&A、18.7&&&&&&&&&&&&&B、1.25—2.5&&&&&&&&C、14.9&&&&&&&&&&&&&D、28.8128.&粗刨（粗铣）工件平面的IT值为(&&&&)。&&A、1—4&&&&&&&&&&&&&B、16&&&&&&&&&&&&&&&C、11—13&&&&&&&&&&&D、0.15129.&粗铣→拉工件平面的IT值为(&&&&)。&&A、10—40&&&&&&&&&&&B、16&&&&&&&&&&&&&&&C、6—9&&&&&&&&&&&&&D、0.15130.&研磨的工序余量为(&&&&)mm。&&A、0.01&&&&&&&&&&&&&B、9.1&&&&&&&&&&&&&&C、5.79&&&&&&&&&&&&&D、6.3131.&精磨的工序余量为(&&&&)mm。&&A、0.1&&&&&&&&&&&&&&B、9.1&&&&&&&&&&&&&&C、5.79&&&&&&&&&&&&&D、6.3132.&粗磨的工序余量为(&&&&)mm。&&A、0.3&&&&&&&&&&&&&&B、9.1&&&&&&&&&&&&&&C、5.79&&&&&&&&&&&&&D、6.3133.&半精车的工序余量为(&&&&)mm。&&A、1.1&&&&&&&&&&&&&&B、11&&&&&&&&&&&&&&&C、0.5&&&&&&&&&&&&&&D、2.7134.&粗车的工序余量为(&&&&)mm。&&A、1.87&&&&&&&&&&&&&B、4.1&&&&&&&&&&&&&&C、4.49&&&&&&&&&&&&&D、0.59135.&加工内廓类零件时，(&&&&)。&&A、要留有精加工余量&&B、为保证顺铣，刀具要沿内廓表面顺时针运动&&C、不用留有精加工余量&&D、为保证顺铣，刀具要沿工件表面左右滑动136.&用轨迹法切削槽类零件时，槽两侧表面，(&&&&)。&&A、两面均为逆铣&&B、两面均为顺铣&&C、一面为顺铣、一面为逆铣，因此两侧质量不同&&D、一面为顺铣、一面为逆铣，但两侧质量相同137.&进行孔类零件加工时，钻孔—平底钻扩孔—倒角—精镗孔的方法适用于(&&&&)。&&A、阶梯孔&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&B、小孔径的盲孔&&C、大孔径的盲孔&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、较大孔径的平底孔138.&对简单型腔类零件进行精加工时，(&&&&)。&&A、先加工底面，后加工侧面&&&&&&&&&&&&&&&B、先加工侧面，后加工底面&&C、只加工侧面，不用加工底面&&&&&&&&&&&&&D、只加工底面，不用加工侧面139.&加工带台阶的大平面要用主偏角为(&&&&)度的面铣刀。&&A、75&&&&&&&&&&&&&&&B、135&&&&&&&&&&&&&&C、90&&&&&&&&&&&&&&&D、20140.&游标卡尺读数时，下列操作不正确的是(&&&&)。&&A、平拿卡尺&&B、视线垂直于的读刻线&&C、朝着有光亮方向&&D、没有刻线完全对齐时，应选相邻刻线中较小的作为读数&二、判断题171.&(&&&&)基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为K。172.&(&&&&)在形状公差中，直线度是用符号“→”表示。173.&(&&&&)符号“⊥”在位置公差中表示圆弧度。174.&(&&&&)正立面上的投影称为旋转视图。175.&(&&&&)局部视图中，用网格线或粗实线表示某局部结构与其它部分断开。176.&(&&&&)用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为阶梯剖视图。177.&(&&&&)车刀不属于切刀类型。178.&(&&&&)刀具直径为8mm的高速钢立铣铸铁件时，主轴转速为1100r/min，切削度为56m/min。179.&(&&&&)组合夹具最适宜加工位置精度要求较高的工件。180.&(&&&&)定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制9个自由度。181.&(&&&&)圆柱心轴用于工件圆孔定位，限制22个自由度。182.&(&&&&)M82表示换刀的指令。183.&(&&&&)G01X100Z50R30中G01是功能代码。184.&(&&&&)粗车工件外圆表面的IT值为17。185.&(&&&&)粗车→半精车工件外圆表面的IT值为22。186.&(&&&&)钻工件内孔表面的IT值为5.9。187.&(&&&&)钻→扩工件内孔表面的表面粗糙度为33.2。188.&(&&&&)粗镗（扩）工件内孔表面的表面粗糙度为6。189.&(&&&&)粗镗（扩）→半精镗→精镗工件内孔表面的表面粗糙度为9.5。190.&(&&&&)粗镗（扩）→半精镗→磨工件内孔表面的表面粗糙度为11.5。一、单项选择&&1.&C&&&&&&2.&B&&&&&&3.&D&&&&&&4.&D&&&&&&5.&D&&&&&&6.&A&&&&&&7.&D&&&&&&8.&B&&&&&&9.&C&&&&&10.&A&&&&&11.&C&&&&&12.&D&&&&&13.&B&&&&&14.&B&&&&&15.&A&&&&&16.&D&&&&&17.&C&&&&&18.&C&&&&&19.&C&&&&&20.&D&&&&&21.&C&&&&&22.&D&&&&&23.&D&&&&&24.&D&&&&&25.&B&&&&&26.&A&&&&&27.&C&&&&&28.&A&&&&&29.&C&&&&&30.&A&&&&&31.&D&&&&&32.&D&&&&&33.&C&&&&&34.&D&&&&&35.&C&&&&&36.&D&&&&&37.&D&&&&&38.&C&&&&&39.&C&&&&&40.&A&&&&&41.&C&&&&&42.&D&&&&&43.&D&&&&&44.&D&&&&&45.&C&&&&&46.&C&&&&&47.&B&&&&&48.&D&&&&&49.&D&&&&&50.&D&&&&&51.&D&&&&&52.&A&&&&&53.&B&&&&&54.&B&&&&&55.&B&&&&&56.&A&&&&&57.&C&&&&&58.&D&&&&&59.&D&&&&&60.&A&&&&&61.&B&&&&&62.&D&&&&&63.&A&&&&&64.&B&&&&&65.&A&&&&&66.&A&&&&&67.&D&&&&&68.&A&&&&&69.&D&&&&&70.&B&&&&&71.&C&&&&&72.&A&&&&&73.&B&&&&&74.&B&&&&&75.&B&&&&&76.&A&&&&&77.&C&&&&&78.&C&&&&&79.&B&&&&&80.&C&&&&&81.&C&&&&&82.&D&&&&&83.&A&&&&&84.&D&&&&&85.&C&&&&&86.&C&&&&&87.&A&&&&&88.&D&&&&&89.&D&&&&&90.&B&&&&&91.&C&&&&&92.&B&&&&&93.&A&&&&&94.&B&&&&&95.&C&&&&&96.&C&&&&&97.&B&&&&&98.&C&&&&&99.&A&&&&100.&B&&&&101.&B&&&&102.&C&&&&103.&B&&&&104.&A&&&&105.&B&&&&106.&C&&&&107.&B&&&&108.&B&&&&109.&A&&&&110.&C&&&&111.&A&&&&112.&A&&&&113.&B&&&&114.&D&&&&115.&B&&&&116.&D&&&&117.&B&&&&118.&D&&&&119.&C&&&&120.&C&&&&121.&B&&&&122.&D&&&&123.&A&&&&124.&D&&&&125.&D&&&&126.&D&&&&127.&B&&&&128.&C&&&&129.&C&&&&130.&A&&&&131.&A&&&&132.&A&&&&133.&A&&&&134.&C&&&&135.&A&&&&136.&C&&&&137.&B&&&&138.&A&&&&139.&C&&&&140.&D&&&&&&二、判断题71.&×&&&172.&×&&&173.&×&&&174.&×&&&175.&×&&&176.&×&&&177.&×&&&178.&×&&&179.&×&&&180.&×&&&181.&×&&&182.&×&&&183.&×&&&184.&×&&&185.&×&&&186.&×&&&187.&×&&&188.&×&&&189.&×&&
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