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你可能喜欢分类/火焰切割机
火焰切割机手持火焰切割主要分为早期的手动切割和半自动切割机,仿形切割机和数控切割机,随着社会的进步和科技的发展,越来越先进，切割功能也越来越强大。
大致机型结构主要有:手动，仿形切割机,便携式数控切割机,悬臂式数控切割机,龙门数控切割机,台式数控切割机和专门用于钢管相贯线切割的相贯线数控切割机，以上结构都可以利用火焰切割方式进行切割。
其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说,一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割，因为此类钢板产生的热变形很小。不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割，原因是不锈钢在受热后表面产生高密度氧化层，阻止热量向下传递，从而影响板材的数控火焰切割机熔断；铜铝等有色金属的散热能力很强，导致割面的热量快速散失，也影响到板材熔断。
特点/火焰切割机
与等离子切割比较：火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。其优点在于，可以切割大厚度板材（我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术），切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。
与激光切割比较：火焰切割机在切割速度精度以及火焰切割机切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。
与高压水射流切割机比较：高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。综合比较后的结论：火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。
适用范围/火焰切割机
针对数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水刀等数控切割机，用于任意形状零件的绘图、编程、套料、校验和数控切割。提高钢材套料率，有效节省钢材；提高编程、套料和切割工作效率，有效提高切割生产效率。
使用目的/火焰切割机
提高钢材套料率，有效节省钢材；提高编程、套料和切割工作效率，有效提高切割生产效率。FastCAM自动编程套料软件是专门为数控切割机开发，在计算机上使用的画图编程套料软件，主要有四个模块组成，包括：FastCAM绘图模块，FastNEST套料模块，FastPATH编程模块以及FastPLOT校验模块。主要功能包括CAD画图、DXF/DWG优化处理、交互式套料、自动编程，以及切割模拟校验和成本计算。FastCAM自动编程套料软件适用于各种火焰、等离子、激光及水射流等数控切割机，支持LYNX，WESTINGHOUSE，CIGWELD，ESABAUTOPATH，ESABCOMPUPATH，PICOPATH，，FARLEY，ANCA，SIEMENS，JHE，HYBRID，BURNY，MYNUC，SYSTEM32，PDF32，以及FastCNC数控系统在内的近40种数控切割机和控制器。
主要功能/火焰切割机
火焰切割机1．FastCAM绘图模块――专门为切割而开发，可以简便快速地绘制适合套料编程和切割的零件图形AutoCAD后处理功能：DXF/DWG读入与输出，CAD清除与压缩功能切割批处理功能：割缝补偿功能、圆角过渡功能、矩阵排列与圆形排列2．FastNEST套料模块――专业的优化套料引擎，具有自动、手动、矩阵、自动排紧，以及自动手动交互式套料等多种优化套料方式和方法多种格式文件套料单一或批量读入文件套料设置零件按矩阵方式自动套料
对剩余板材或是不规则板材进行套料
多板自动连续套料
任意手动套料
共边切割功能
连续切割功能3．FastPATH自动编程模块――专业的切割编程软件，可自动、手动设置和编辑切割路径及切割工艺支持火焰、等离子、激光、水刀切割，支持喷粉划线，支持分层多层切割工艺常规编程设置：切割加工方式、引入引出线设置、起割点设置、排料选项等切割工艺设置：垫缝切割补偿、预留封口、预穿孔、中心穿孔、割缝补偿等4．FastPLOT校验模块――模拟实际切割过程，对图形和尺寸进行校验，以及切割成本统计计算切割轨迹显示，模拟实际切割过程自动定位功能，指定程序行校验和修改为套料图提供中英文打印模板自动计算切割长度、时间、套料利用率等成本检查校验NC切割程序的切割尺寸NC文件转换功能
产品优点/火焰切割机
1．操作简便，提供完善的培训课程、培训演示和速成教材2．将要执行切割的CNC切割文件拷贝到软盘或者U盘上3．套料功能完善，从手动、自动、矩阵、自动排紧，到手动自动交互式套料，充分结合人的套料经验和计算机的运算速度4．共边切割，提高套料利用率，节省钢材5．余料套料，有效节省和重复利用剩余钢板6．连续切割，有效避免或减少预热和穿孔，节省耗材，提高切割效率7．同时支持多台不同品牌控制器的切割机，如FastCNC，Burny，EDGE，Fagor等8．中文软件，全面支持Windows98/2000/NT/XP操作系统9.支持多语言环境：中文、英文、德文、西班牙语、韩语等语言
生产应用/火焰切割机
数控火焰切割机是应用最早、最好的数控下料设备。数控技术引入火焰切割，实现了切割全过程的自动化，显著地提高了钢板下料的切割质量(尺寸幅度和切口质量，可代替部分机械加工)，生产效率高(连续切割、多枪切割)和材料利用率高(套裁下料)。数控火馅切割机用于5毫米以上碳钢板的下料。板太薄，切割变形大且切口熔化现象严重。切割质量的好坏不仅取决于数控机床的性能、笛度和可靠性，而且与所用气体品质、切割程序的伏劣和操作人员素质密切相关。生产中常见的问题是切割变形、切割面的表面粗糙和污渍严重。减少切割变形应选择合理的切换工艺(切割起点、方向和先后顺序），考虑桥接(间断切割)，支承钢扳的托架平整稳定和提高钢板的干整度。提高氧气和乙炔的纯度和压力稳定是提高数控火焰切割机效率和获招高质量切割面的根本保证。国外发达国家乡采用液氧切割，因压力稳定，纯度达99．5%以上而明显的提高切割面质量，挂碴极少，切割速度得到较大提高。计算机辅助编程套料系统是数控切截机的配套设备。是快速正确编制数控程序和提高钢板材料利用率的根本保证。计算机辅助编程由零件图形输入。套斜、切割工艺和后置处理四大步骤组成。编程软件质量的高低主要体现在图形输入和套料的速度上，因这二部分占整个编程工作的时间最多。应具有图形输入快、检查修改方便。套料具有全自动多级嵌套和手动排料功能，并且有较强的零件管理和生产管理功能，能自动或手动确定切割工艺，方便的桥接功能等。
注意事项/火焰切割机
在使用数控火焰切割机切割的过程中，经常会有这样或那样的不同的切割缺陷产生。为提高切割质量，在不同切况下控制质量的要点简单介绍下：1.&锻件切割中应注意的要点由于锻件表层氧化皮较厚，再加上氧化皮燃点高于熔点，所以在切割中容易出现切割中断现象，造成切割质量下降和工效降低。为此在锻件切割时，应首先去除切割区域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割质量。2.&轧制方坯冷床齿板切割中防变形的要点在切割中如何控制工件变形是非常重要的，如按常规安排切割路线会造成工件变形和超差，即使整形也很难达到尺寸要求，最终将会使产品报废。因此合理地安排气割路线是非常关键的。3.&在厚板切割中应注意的要点在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，最后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷。为避免缺陷的产生可采用如下方法：①采用圆弧进刀增加长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。②采用引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割具火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。
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&刚接触数控切割机的朋友，看到这么一个大东西，可能感觉数控切割机操作起来很麻烦，其实您只要会上网，数控切割机操作其实很简单的，数控切割机由于采用全电脑自动化操作，在切割过程中需要注意的操作细节较多，下面苏州薪火壹号数控科技公司将就数控切割机操作方法与步骤详细分解说明，以便用户参考比对：&
& & & 1、合上配电柜内开关；&
& & & 2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；&
& & & 3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；&
& & & 4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；&
& & & 5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；&
& & & 6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。&
& & & 7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩。&
& & & 8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈；&
& & & （1）准备好需要切割的板材，碳钢、不锈钢、铝变形尽量小，厚度不能超过切割表允许范围；&
& & & （2）根据板材厚度选择相应易损件；并装入相应割炬内；&
& & & （3）确定单割炬、同步或者对称切割；&
& & & （4）在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”；&
& & & （5）将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮；&
& & & （6）按切割表要求进行预流、切割流测试，调整好预流、切割流；&
& & & （7）用手动方式调节割炬初始高度到切割表要求的高度；&
& & & （8）按切割表设置弧压电流；&
& & & （9）手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；
& & & （10）按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成。
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