火车在恒定功率下由静止出发，沿水平轨道行驶，5min后速度达到最大为20m/s，若火车在运动过程中所受阻力_百度知道
火车在恒定功率下由静止出发，沿水平轨道行驶，5min后速度达到最大为20m/s，若火车在运动过程中所受阻力
火车在恒定功率下由静止出发，沿水平轨道行驶，5min后速度达到最大为20m/s，若火车在运动过程中所受阻力大小恒定，则该火车在这段时间内行驶的距离（ ）A．可能等于3kmB．一定小于3kmC．一定大于3kmD．无法确定
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//d，位移等于三角形的面积，即：x=×20×300=3000m.baidu，末速度为20m/s的匀加速直线运动.com/zhidao/wh%3D450%2C600/sign=f4fc7afae91ea1eb90f74aaa229ab351ffe.jpg" />解：根据火车的运动的过程，画出火车的速度时间图象如图所示，根据速度时间图象曲线与坐标轴围成的面积表示位移可知，如果物体做初速度为零:wordSpacing:normal:1px"><td style="border-bottom解答：<a href="http
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我买了一台数控车床不知道怎么调平，使水平尺调大梁和刀台水平不一致怎么调呀，水平不平对什么有影响
我买了一台数控车床不知道怎么调平，使水平尺调大梁和刀台水平不一致怎么调呀，水平不平对什么有影响 整个过程是这样的一开始是买了没稳地基，就在水泥地上干了又3-4个月活，用的好好的，后来倒车床时，吊车吊绳勒了一下主轴，在新地基下用主轴端Z向100MM
我有更好的答案
1。 3：机床调水平的关键在于机床底角是否与地面真正接触，就是说假如你的机床有四个底角不可三个接触地面：调水平前先检查水平仪是否正常（放在平台上前后左右转方向看水泡指示差多少，如果差太多需调整） 2：若果你的机床是斜床需要装上水平条再调，如果是工具车则尽量在导轨上调，一个悬空。 4：机床移动时万不可吊装主轴，丝杠等部位，这都是关系机床精度的东西。 5：水平不好短时间内不会影响加工精度，用时间长了机床龙骨会变形，到那时会出什么问题，就不好说了。
如果还有疑问加QQ针对你的叙述我有几点疑问1：数控车的型号（如果是20以下的床子不用稳）2“Z向100MM
X端小0.12MM”这句的意思是车一根10mm的轴有大小头吗？：3：断面槽刀加工完后有震纹肯定是中心高高吗
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在基础四周必须设置防振沟。&&通用刀架3;&&& 、反转、停止及变换主轴转速试验。&&&i.&转塔刀架进行正反方向转位试验，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行.功能试验& ；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源、Z轴的全部行程上，做低、冷却系统做密封，在验收过程中，如发生争执，应以国家有关标准为依据，通过协商解决. ，是锈蚀、圆弧切削循环、刀具位置补偿，粗车、重切削、精车、直线切削徨、规格、数量;主轴做正转。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟;连续空运转试验;& ，应在恒定温度下进行;3;点动试验&机床几何精度检验合格后;& 。 。一.&开箱验收& . ，其运动时间不少于8小时；二.&开机试验& 。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交手续; ，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停; 、数量；&&&安装附件; 。机床液压站;& .04/1000mm、平稳性及功能的可靠性。&&&b.&任选一种主轴转速做主轴启动、正转; ，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床;备件品种、规格; .机床的安装&&&机床放置于基础上、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等，水平仪读数不超过0，需要对整机进行清理; ，温升值不超过40℃。&b;d. 、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。&&&c.&主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%；&液压、润滑;&h，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02／1000mm。在测量安装精度时、中;刀具〈刀片〉品种、规格; ，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法;电气元器件品种.&用按键;进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。&&&k.&试验进给坐标超程、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。&&&检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油.空动转试验&&&a.&主动动机构运转试验，在最高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃&;&j.&&主轴变档试验 。 ，位置应远离振源； 。并做检查记录。有如下内容：&&&包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏;&&d;b。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，检验机床在负荷条件下的运行精度;&&&&&任选一种进给量; 。 。 ；&数控车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行。编辑本段数控车床的基本组成&&数控车床由数控装置、床身、刀架进给系统、尾座、润滑系统、排屑器等部分组成。 、灵活性及可靠性试验，再继续运转。&超程试验 、程序删除、址线插补。 、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性，从而影响机床精度。4，冷却箱中是否加足冷却液;平行双主轴数控车床数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型;a、规格、数量，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。&&&e.&在X;用户准备好典型零件的图纸和毛坯;f，在XZ轴全部行程上; 。 、手动数据输入、位置显示;仔细检查机床各部位是否按要求加了油;立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工;机床安装调试完成后； ，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下：&&&1.各种手动试验&&&a.&手动操作试验&试验手动操作的准确性。如有问题，制造厂应负责解决。&试运转前的准备&2;2;&& 、脱漆；&&&有无技术资料;&按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查; 。&4，是否齐全；&&&附件品种、高进给量变换试验。&转塔刀架进行各种转位夹紧试验; .基础及位置&&&机床应安装在牢固的基础上;&机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布; 。&c、主轴箱.& 、数量；&&&工具品种;& 、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。&&&g.&卡盘做夹紧、松开.& .&&&通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。编辑本段数控车床调试与验收 、液压系统、冷却系统，每个循环时间不大于15分钟;& 。 、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。&&&5.&验收&&&机床开箱验收.负荷试验 . 、规格、数量、锥度切削循环、螺纹切削循环; 安装方法&&1.&起吊和运输 . ，应在自由状态下找平;卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。&&&卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。&&&(1)经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。&&&(2)普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。&&&车削中心&&&(3)车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。&&&2.液压卡盘和液压尾架&&&液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。&&数控轴承车床对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。&&&通用刀架&&&3.数控车床的刀架&&&数控车床可以配备两种刀架：&&&(1)专用刀架&由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。&&&(2)通用刀架&根据一定的通用标准(如VDI，德国工程师协会)而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。&&&4.铣削动力头&&&数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力。如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。&&&5.数控车床的刀具&&&在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。编辑本段数控车床的使用条件&&数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一.&机床位置环境要求&&机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。二.&电源要求&&一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。三.&温度条件&&数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
要看你是什么床子了
有转塔刀的
排到的 等... 如果是床身导轨，和X向导轨水平不一致的话，那你就要找专业的人了。
床子本身水平没调好的话只会影响加工稳定性.和加工产品的精密度.
你觉得有人会因为几分把吃饭的手艺给你说吗？
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& 第十三届中国国际机床展览会CIMT2013展品综述
中国机床工具工业协会于-27日，在北京·中国国际展览中心（新馆）举办世界四大机床名展之一的第十三届中国国际机床展览会（T2013）。中国市场吸引了全球机床工具制造商的高度关注，来自28个国家和地区的1500家机床工具制造厂商参展，国际知名制造企业悉数到场，展览面积达12.6万平米。本届展会是世界机床工具制造业最新、最高技术成果的展示，又是中国机床制造业面对世界经济结构新形势，努力转变发展方式、大力推进产业和产品结构调整成果的展示。T2013将为我国制造业和用户搭建了解世界机床最新技术发展、交流信息和贸易的最佳平台。广大观众将有机会现场领略世界机床工业发展的最新水平，感受国际顶级机床展的魅力和风采。
本展会展出1100余台主机，总重量达到13万吨，其中重型机床100余台、超百吨机床22台。展出的主机中：数控车床180余台，加工中心160余台，数控成形机床130余台，数控磨床近130台，复合加工机床近90台，数控铣镗（镗铣）床30余台，数控齿轮加工机床50余台，数控特种加工机床80余台，数控钻床近40台，数控锯床20余台，大型测量机30余台套。柔性生产线十几条；有数十台工业机器人应用和展出。上述机床中属于五轴联动90余台。另有数万台套功能部件、机床配套件、先进刀具、工位卡具等展品。新版本的CAD、CAM、CAE、CAX、ERP等软件的数量品种都超过历届。
本届展会出现许多显着的看点。一是国产机床中属于“科技重大专项”成果产品91台，其中应用国产高档数控系统40余台套，属于首次展出有70余台，“科技重大专项”促进了我国机床行业发展，其成果产品近年来在各行各业得到广泛的应用。二是各类柔性生产线、柔性制造单元（已有专题报道）展出30余台套及工业机器人较以往数量明显增多，预示了我国制造业今后市场需求趋势；水平也明显提高，如：国产柔性线采用广州数控GSK-25iR系统，整线工序能力指数达到Cpk≥1.67，无故障运行时间 MTBF≥900小时。三是具有智能功能的数控机床达到90余台，展现主机制造商产品发展方向，除了硬件技术外，智能软件技术已经成为提高数控机床综合性能的主要研发重点。四是通过展品可以看到制造商的安全、节能、减排、绿色制造意识已经成为企业责任和义务，精心设计结构实现机床高刚度、高稳定性，如：对机床使用中的油、气、水、尘自动回收处理，采用干切等绿色环保技术。五是新概念、新技术产品展出增多。国内产品有“四回转、一平动”五轴联动机床，不同于传统齿轮加工的“数控剐齿机”，豪克能复合机床；境外展出的新技术有金属快速成型系统— “机”，虚拟轴多功能比对仪及数控多轴自动车床。六是高精度展品已不是奇珍，品种规格范围越来越多，如：主轴径向轴向跳动已经跨越微米达到0.5μm以内，加工工件表面粗糙度Ra0.05μm以内；定位精度0.002mm。
一、国内企业部分展品介绍
1、数控车床和车削中心
技术特点：科技重大专项机床与首次展出机床较多。许多机床采用全闭环、主轴电机、直线电机、人造花岗岩床身；在线非接触式测量，智能化控制与实时补偿。车床定位精度0.002mm（GB/T7标准）；主轴径向/轴向的跳动达到0.0005mm /0.001mm；加工精度IT5，粗糙度≤Ra0.2μm。
齐重数控装备股份有限公司展出HHTⅡ180×60/32P-MC数控卧式车削中心。回转直径1800mm，加工范围Фmm，工件重量32t。主轴转速1-500r/min，主轴精度0.003mm。数控系统西门子828D。该机床身为整体四导轨布局；大刀架与上刀架导轨副均采用闭式恒流静压导轨副；上刀架刀具采用山特维克接纳器换刀方便；配置安全防护门，开门不能发动机床；防护符合欧洲CE标准。主要用于轴类和盘类加工，也可加工轧辊，气轮机转子，复杂轴类及盘类零件，能满足高精度零件的粗、精加工。
还展出VCM500×31/32L-MC数控立式车削中心。加工范围Фmm，工件重量32t。X轴快速进给20m/min，Z轴快速进给10m/min，铣削主轴转速10-2500r/min，主要精度按《GB-T9立式车床检验条件》压缩30%，西门子840DSL系统，三轴联动。主传动采用双伺服驱动，通过立轴机构变速，实现工作台转速。垂直铣车刀架的水平和垂直导轨均采用定压式静压导轨。滑枕采用双平衡油缸、电机直联结构；刀架水平进给采用齿轮齿条结构。滑枕下方带有自动松拉机构，由电机经ZF2K300减速器降速后带动传动杠旋转实现主轴变速。配置落地式升降铣车复合刀库，独立走台，工件测量及刀具测量，机床防护及排屑冷却装置。适用于航天、船舶、矿山等大型件加工。本机首次展出。
北京机床所精密机电有限公司展出SP320亚微米精度精密数控车床。主轴径/轴向跳动0.5μm /1μm、主轴转速5000r/min；X/Z轴行程320/200mm；定位精度2μm、进给速度42m/min；溜板上回转直径180mm。采用高精度液体静压主轴。日本FANUC 0i D数控系统。
沈阳机床（集团）有限责任公司展出VTC350140m立式车削中心。工作台车削范围Фmm，承重25吨，扭矩84kNm，转速90；C轴转速0.01～4 ，铣轴转速1800r/min；铣轴扭矩1100Nm，进给速度3m/min；X轴速度16m/min；Z轴速度8m/min；SIEMENS840DE SL。X轴采用大规格直线导轨获国家专利。横梁通过两个带预载滚珠丝杠同步驱动，配有线性光栅反馈。本机床采用双电机同步驱动；主电机采用双主轴驱动，C轴铣削状态通过双主轴电机消隙，已获国家专利。
上海机床厂有限公司展出 CKt×10000数控卧式车床。床身上转直径2500mm、长度10000mm，顶尖间承重63t；主轴转速 0.5～200r/min、功率100/147kW；Z快速移动4m/min；数控系统SIEMENS 840Dsl。该机按德国Wohlenberg公司技术要求制造，镶钢导轨淬火后磨削。HEIDENHAIN光栅尺闭环控制，采用强力箱形刀板刀架。适用于复杂型面的轧辊、透平压缩机的主轴和叶轮，高精度汽轮机转子等重型复杂零件的加工。本机床为首次展出。
江苏新瑞重工科技有限公司展出TW25双主轴数控车削中心。加工直径250mm，主主轴转速/扭矩30-5000r/min/300Nm，副主轴转速/扭矩40-6000r/min/148Nm；上床鞍X1/Y/Z1轴快移速度20/20/7.5 m/min，下床鞍X2/Z2轴快移速度20/32 m/min，X1/X2/Z1/Z2加速度1g，X/Z/Y/C重复定位精度0.007/0.01/0.007/18，该机是双主轴双刀架8轴控制4轴联动。双主轴同轴相对布置，两个刀架相对主轴上下分布，均可对任一主轴进行加工。主轴均为电主轴：主主轴转速5000r/min，功率37.5kW；副主轴转速6000r/min；最大功率21.5kW，副主轴可轴向移动进行工件交接。SIEMENS 840D系统。
济南一机床集团有限公司展出MJ-520MC/Y小型精密车削中心。回转直径520mm；车削长度530/mm；主轴转速35-3500r/min；主轴电机18.5/22kW；液压刀架10工位。FANUC 0i-T。X、Y、Z、C 四个可控轴的车铣中心，平面铣削作业是通过驱动双X轴形成虚拟Y轴进行。机床具有高效、精密车削基本功能，同时具有铣削、钻削、镗削、刚性攻丝的功能。
安阳鑫盛机床股份有限公司展出ADG15M高速数控车削中心。切削范围φ300x450mm。主主轴转速8000r/min。X/Z快速移动45m/min，定位精度0.006mm。数控系统FANUC 0i-TD。全闭环控制，人造花岗岩45?斜床身，采用进口直线电机及光栅尺；主轴单元为电主轴恒温冷却，回转精度≤0.003mm；意大利伺服刀塔；第二主轴6000r/min。机床加工精度IT5，粗糙度≤Ra0.2μm（黑色金属）。可实现车、镗、钻、铣等复合加工，适用于装备制造业、汽车、摩托车、电子、军工、航空航天等领域。
还展出CK9555数控活塞车床。加工范围φ550x1000mm，长短轴变化量3.6mm。主轴转速1500r/min，主轴精度0.002mm，X/Z进给速度15m/min。刀塔直线伺服电机重复定位精度0.005mm。加工粗糙度0.8μm.，五轴联动。采用广州数控988T系统衍生独立功能专门用于非圆车削。机床配有双导杆旋转液压尾座顶紧装置；在线非接触式测量，实时补偿，提高一次装夹加工成品率。可满足大型重型柴油机高档中突变椭圆活塞加工。本机床为首次参展。
南京数控机床有限公司展出CKW 双主轴双刀架精密数控车削中心。是科技重大专项成果产品。正主轴车削Ф800x2000mm；副主轴车削Ф420x 1100mm。主轴转速3500r/min，上下均动力刀架，铣削主轴转速10000r/min。主轴径/轴跳动0.001mm。定位精度0.006mm，GB/T7标准。SIEMENS 840D系统，两组3轴联动。双液压伺服动力刀架具有12刀位。副主轴完成正副主轴接送料。可完成高精度的直线、圆弧、锥面、螺纹、端面、径向等形状复杂的回转体的车削、铣削、钻孔等加工，适用于航空航天、船舶、汽车、发电设备、精密模具、军工企业、液压等领域。
还展出CKH精密数控车削中心。是国家科技重大专项成果产品。车削直径630mm，拖板上直径480mm，车削长度1500mm。主轴5000r/min，动力刀架，铣削主轴10000r/min；主轴径/轴向跳动0.0005mm /0.001mm，全闭环控制，定位精度0.006mm，GB/T7标准。SIEMENS 840D系统，三轴联动。该机床身底座采用整体结构，直线滚动导轨、高精度光栅尺，液压伺服刀架、配备高速动力刀座。广泛适用于航空航天、船舶、汽车、发电设备、精密模具、军工企业、液压等领域。
山东鲁南机床有限公司展出TMC25E车削中心。加工范围φ380x715mm；快移速度30m／min；主轴30-4000r/min、功率15／22kW；刀塔刀位12、刀塔重复定位精度±2″；内藏式电主轴伺服动力刀塔，40号刀柄铣削能力。主轴皆为电主轴，智能化工件抓取，智能温控与热平衡。可完成车、铣、钻、镗、攻螺纹加工。
中传重型机床有限公司展出DVTA25.01-MC数控双柱立式车削中心。工作台直径2250mm、转速2.5-250r/min，工作台端/径跳0.005mm，车削范围Фmm，承重25t。刀架快速16m/min，定位精度±0.007/500mm。数控系统840DSL。适用于汽车、模具、工程机械、航空等行业要件的精密加工。
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2、加工中心
展品技术特点：采用全闭环控制，位移速度60m/min，定位精度0.005mm，主轴转速18000r/min。五面加工中心一次装卡完成全部加工，配置多种附件头，具备自动换头。
北京北一机床股份有限公司展出XKH800Z五轴联动卧式叶片加工中心。加工范围Ф400x800mm。主轴转速10000r/min。XYZ轴行程mm、A轴±360°、B轴±50°。快移速度XYZ轴20 m/min，A轴140 r/min，B轴10 r/min。配西门子840D SL系统，五轴联动。主要用于汽轮机、燃气轮机叶片加工。可配置自动上下料机构，实现叶片的自动加工。
北京机床所精密机电有限公司展出JIG630卧式坐标镗加工中心。加工范围Φmm；主轴转速80-8000r/min；XYZ速度48m/min，各直线轴定位精度 0.004mm，数控转台定位精度4秒，重复定位精度2″，（执行GB/T0）；四轴四联动，FANUC-31i。机床可实现坐标镗级高精度加工。正T型布局，框中框结构，X、Z轴双驱动；滚珠丝杠均中空冷却；数控转台，可配备夹具用气压或液压源；电主轴刀具中心内冷；实现空间误差补偿、热补偿。适用于航空航天、国防、汽车、轻纺机械、模具制造等行业精密箱体类加工。
武汉重型机床集团有限公司展出WHCQ1600卧式加工中心。工作台mm、镗轴直径Ф140mm；主轴转速2500r/min、扭矩2100Nm；主电机功率30kW；镗轴行程500mm；XYZ轴行程50mm；工作台(B轴)0-360°，载重8t；2托盘；刀库容量240；换刀时间15s；FANUC 31i。主机床身和工作台为焊接件，滑座、立柱及主轴箱为铸铁。床身和立柱导轨采用15CrMo渗碳淬火磨削、硬度58～62HRC；大件均采用对称结构，主轴箱和立柱导轨采用8面约束，抑制机床在加工时产生的震动，提高零件加工精度。
上海三一精机有限公司展出GMMB2560FT龙门加工中心。X/Y/Z/W行程50/1300mm；工作台mm，承重39t。滑枕截面450×450mm，主轴转速10-3500 r/min，功率37/51 kW，扭矩Nm；X/Y/Z/W快移速度15/20/15/5m/min；X/Y/Z/W定位精度0.035/0.025/0.02/0.02mm(GB/T 0)；西门子840D SL，任意四轴三联动。该机工作台移动、龙门框架横梁升降，具有刀库、头库。适用于各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等件的粗、精加工；可完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等加工，适于汽车制造、模具、工程机械，航空，发电等领域的加工。
沈阳机床（集团）有限责任公司展出HMC63e-V2013卧式加工中心。工作台630x630mm，承载1200kg；主轴Ф100mm，转速6000r/min，扭矩649/859.5Nm；XYZ行程mm，快速移动24mm/min。可整机吊运。功能部件国产化率高，自行设计制造转台和交换台站；全新开发用户诊断界面将PLC所有输入/输出信号均集成在特定的界面内，通过红灯/绿灯表示通/断状态，并用中文标注出信号点。用户功能设置界面将各种功能可视化，通过菜单可对机床各部分进行设置。维修计划定期提示，超出维修时间则进行安全保护。采用西门子CTRL-ENERGY功能对系统进行节能优化。机床无线联网实现远程控制。
VMC22120u立式五轴加工中心。工作台mm；XYZ轴行程00mm；A轴±40°；B轴±40°；电主轴转速20～14000r/min，扭矩275Nm；A/B轴扭矩4000Nm、进给速度A/B轴10 r/min； X/Y/Z快进速度均为30m/min；五轴联动；SIEMENS 840D。该机为柱动式，A/B轴采用蜗轮蜗杆副传动，各轴全闭环控制。应用于航空航天复杂零件，汽车模具；零件可在一次装夹后，完成多种空间方向的铣、镗、钻、铰、攻丝等五轴联动加工。
P-160数控刨台式铣镗加工中心。主轴转速3200r/min、转矩4000Nm；主轴直径155mm；工作台承载25t；配备40把刀库；XYZW轴行程00x1000mm；XYZW定位精度：0.023/0.025/0.016/0.01；SIEMENS 840DEsl。工作台回转采用大型高精度推力轴承；B轴双电机驱动；主轴轴承油气润滑；伺服电机驱动刀库40把；主传动配减速箱；各直线轴采用质心驱动；电气系统多重安全保护；Y向采用电机抱闸及外置机械抱闸双重保护，防止托板下沉；直线轴采用新型推力圆柱滚子轴承。适用于工程机械、船舶、发动机、能源等行业。
ASCAMILL T-2560w高速动梁龙门加工中心。工作台mm、荷重30t；XYZW轴行程00x1800mm；主轴转数4000r/min； X/Y/Z轴快移25m/min；定位精度标准VDI/DGQ3441；SIEMENS840DE SL。整机高刚性、轻量化框架设计，应用球墨铸铁，整机热稳定性和横梁反重力变形设计，大行程紧凑型滑枕，高刚性任意分度C轴（全闭环），功能齐全的附件铣头；自动头库自动换头；安全全防护设计；适合应用领域：船舶、动力、汽车、风电、轨道、航空航天等行业零件精加工。
四川普什宁江机床有限公司展出
NJ-THMC6350IV精密卧式五轴加工中心。工作台Φ500mm；XYZ轴800x700x900mm；主轴转速20～15000r/min；XYZ快进速度45m/min；刀库40把；刀具交换刀-刀3s；XYZ定位精度0.004mm；A轴定位精度10″；B轴定位精度8″。适于汽车发动机喷油器多序加工，如枪钻加工深小孔（Φ2×93）、钻孔、铰孔、挤压攻丝、平面铣削、成型加工锥孔及护锥等。机床配置电主轴、15MPa恒温刀具中心冷却系统、A+B回转台、自定心液压夹具、多关节工业机器人、自动物料传输线、吸油雾系统。多级过滤达25μm。
昆明道斯机床有限公司展出TOSPRES重型精密加工中心。主轴直径160mm、转速10～2500r/min； X/Y/Z/W1进给速度8m/min；B回转进给0.003—1.5r/min、承载12t；XYZ定位精度（VDI）0.008mm； B定位精度（VDI）≤5″；SINUMERIK 840 D SL；六轴四轴联动。技术由道斯o凡斯多夫公司引进。机床能进行钻、镗、铣、铰、刚性攻丝、切环形槽等工序加工，用攻丝刀杆可以加工螺纹。回转工作台任意位置定位进行多面加工，可进行高精度调头镗加工。
桂林机床股份有限公司展出XK2310-5X数控五轴联动龙门铣床。XYZ行程2.4×1.4×0.37m，主轴转速18000r/min，X/Y/Z位移速度10m/min，A/C转速14r/min；X/Y/Z定位精度0.025mm。沈阳高精数控系统GJ400，5轴联动。本机为定梁定柱龙门结构，配置AC双摆联动铣头，A、C轴切削刚性强，具备RCTP功能，应用于制造业复杂曲面加工、内角加工、法线加工、偏刀加工；特别适用于国防军工、航空、汽车、模具、船舶等行业。
浙江日发数码精密机械股份有限公司展出高速高精卧式加工中心RFSH63。XYZ行程0mm，主轴转速12000r/min，位移速度60m/min，三轴定位精度0.005mm。FANUC 31IB系统，10轴4联动。采用整体T型床身，龙门封闭框架。配6工位PPL转台。工件一次装夹连续完成铣、镗、钻、铰及攻丝等多任务序的粗加工和精加工。适合航空、航天、船舶、交通、能源、汽车和装备等行业精密零件加工。
宁波海天精工股份有限公司展出HTM-30GLE横梁升降龙门五面加工中心。加工范围 mm，主轴转速10-3000r/min，X/Y/Z/W速度12/12/10/2m/min，定位精度±0.006／300 mm。FANUC 31i，4轴联动。该机工作台移动，横梁升降，方滑枕结构，自动换头、自动换刀。具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种功能，一次装夹完成零件五个面上的孔系及平面的加工，包括倾斜面、二维曲面、三维曲面、零件型腔内部孔和平面的加工。
江苏新瑞重工科技有限公司展出XKX坐标高速桥式龙门铣。X/Y/Z轴行程00 mm，A轴110?，C轴±360 ?；主轴转速24000r/min， X/Y/Z轴快移速度50 m/min；执行ISO8636-2精度标准；数控系统SIEMENS-840Dsl、五轴联动。该机床采用工作台与龙门分离结构，龙门两侧底座采用类拱形结构构成X轴轨道，各配置两根重载滚柱导轨，通过两侧直线电机作X方向运动；横梁上安装有两根重载滚柱导轨，Y轴拖板通过双齿轮齿条驱动作横向（Y方向）高速运动；滑枕为双驱高速运动。
天津天大精益数控技术有限公司展出TDNC-VMC6T410立式加工中心。XYZ轴行程mm、A轴±100°、C轴360°；主轴6000 r/min；快速进给20m/min；定位精度0.008 mm、转台定位精度±2.5″。六轴联动，自主知识产权的数控系统TDNC-H8-A1M6。全闭环控制。A、C旋转轴采用德国peiseler形式的直驱双转台，进口parker力矩电机驱动。该机可采用端面铣齿法加工弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮，也可以采用端面滚齿法加工奥林康摆线锥齿轮。
3、复合加工机床
技术特点：部分机床采用国产数控系统采用双通道控制，光纤总线式传输信号；智能化控制；人造花岗岩床身，超精密气体静压主轴和直驱超精密气体静压转台，定压式静压导轨及重心驱动结构；控制分辨率10nm、主轴回转精度0.05μm；加工出镜面级工件，粗糙度Ra0.2～0.4μm；一次装卡完成加工。
上海三一精机有限公司展出VLD250M数控双柱立式车铣复合机床。加工范围Φmm，承重20t。工作台转速200r/min，工作台扭矩45.5kN.m；铣轴转速3000r/min，扭矩175Nm。X、Z轴快移速度10m/min，W轴快移速度2m/min，工作台端径跳0.01mm，XZ轴定位精度0.015/1000。XZC三轴联动，西门子840Dsl系统。主轴采用圆锥交叉滚子轴承降低了工作台重心，提高了转速、端径跳及抗倾覆能力；主传动采用两30kW电机伺服驱动，满足大功率高速切屑，X、Z轴采用滚滑复合导轨，刀夹采用鼠牙盘结构。各轴全闭环。Z、W轴双驱结构。主轴采用内置电机直连，转速达3000r/min，12工位落地式刀库。可完成车、铣、钻、攻等加工。
青海华鼎实业股份有限公司展出XCM1600铣车复合加工中心。工作台载荷3t，车削直径1800mm，主轴左右行程（X轴）1800mm，主轴上下行程（Y轴）1400mm，工作台前后行程（Z轴）1800mm，五轴联动。主轴采用电主轴直驱转数12000r/min，A轴采用力矩电机直驱，可在-10°/100°任意分度，B轴采用力矩电机直接驱动扭矩达10000Nm。
北京机床所精密机电有限公司展出ASPM50超精密车磨复合加工机床。主轴回转精度0.05μm；主轴转速3000r/min；C轴反馈分辨率0.0001°；B轴台面Φ300mm、转速 10r/min；回转精度 0.1μm；X轴行程280mm、控制分辨率10n、导轨直线度0.5μm；Z轴行程140mm；控制分辨率10nm；导轨直线度0.3μm；工具轴转速110000r/min；自主开发系统，4轴联动。采用X-Z轴T型布局，天然花岗岩床身，整机采用高性能气浮隔振系统，超精密气体静压主轴，内装式主轴电机，C轴高性能角度编码器。X/Z轴全约束液体静压导轨，直线电机驱动，位置反馈采用超精密光栅尺。直驱超精密气体静压转台。机床主要用于外圆面、平面、非球曲面及微细结构的超精密加工。可实现超精密车削、磨削、飞刀铣削。
济南一机床集团有限公司展出MAL-700MC数控多轴车铣复合中心。加工范围Ф700x4050mm；主轴转速2000r/min；主轴通孔Φ105 mm；主轴电机37/46kW；液压卡盘Φ400mm；40刀位链式刀库；五轴联动，840D MAL-700MC。带虚拟Y轴和CS控制插补C轴，刀架主轴为电主轴带伺服B轴，带液压中心架。机床共有X、Y、Z、B、C、R六个伺服轴和SP1、SP2两个驱动主轴，五轴联动加工。用于航空工业、国防工业中小规格复合加工的精密零件。一次装夹，多序高效加工，有效提高工件精度。
浙江日发数码精密机械股份有限公司展出车铣复合中心RFCM80。铣头Ф800mm，下刀台Ф450mm；C1/C2主轴2500r/min，C主轴10000r/min，X1/X2/Z1/Z2/Y1/W位移速度40/24/40/40/20/40m/min；B轴1.2s/90°。定位精度X1/X2/Z1/Z2/Y1/W/B：0.012/0.008/0.02/0.02/0.02/±10″。FANUC 31IB，五轴联动。该机配置两个主轴台（SP1和SP2），采用FANUC电主轴带刹车功能。主轴台SP2可左右移动（W轴）。刀台为伺服驱动10工位动力刀具。高速铣头可X1/Z1/Y1移动，并可B轴±120°摆动。适合复杂回转件，能进行柱面、曲面、锥面、阶梯面、螺旋等的车、铣加工。应用于汽车行业、军工、航天航空等行业的零件加工。此设备首次展出。
还展出平行双主轴车铣复合中心RFCF20。适合加工形状复杂的回转类零件，能进行柱面、曲面、锥面、阶梯面、螺旋等的车、铣加工。本产品广泛应用于汽车行业、精密模具、精密工具和仪表、军工、航天航空等行业的零件加工。配置左右平行布置的两个主轴部件及绗架机械手、上下料装置，所以特别适合需要调头的回转零件加工，可从毛坯直接加工为成品。
陕西秦川机床工具集团有限公司——陕西秦川机械发展股份有限公司展出VMT80立式铣车复合加工中心。X/Y/Z行程00mm；主轴转速12000r/min；快移速度60m/min；X/Y/Z定位精度0.008mm；B/C定位精度 8″；数控系统 simens 840D或秦川数控 CNC6850，五轴联动。具有立卧转换功能。满足军工、航空航天、船舶、印刷、医疗机械等行业高精复杂零件加工(如叶轮、机匣、模具、汽车零件等)。配置交换工作台。适合中小批量、多品种、高精度的零件加工。
大连科德数控有限公司展出CXK50A 13轴4联动高精度卧式车铣复合加工中心。加工范围Φ200x500mm，主轴转速50-4500r/min，
两主轴功率均为16.8kW，刀架12工位，X1/X2行程200mm，Y1/Y2行程±40mm，Z1/Z2行程500mm。副主轴Z向560mm、速度24m/min、加速度0.6g。直线轴定位精度0.006mm。采用双动力刀架、双主轴卧式车床结构，整机采用大连光洋科技新一代高档数控双通道系统GNC60控制，光纤总线式传输信号，双通道系统可控制双动力刀架的同步加工。
还展出VGW400-MT高动态五轴立式铣车复合加工中心。XYZ轴行程500x350x350mm 、C轴n×360°、A轴±130°。XYZ定位精度0.008 mm、A/C轴 7″。XYZ轴进给速度60m/min，A轴40 r/min，C轴1000 r/min（车铣）。大连光洋GNC61全数字光纤总线开放式高档数控系统。采用龙门框架结构，人造花岗岩床身，回转摆动工作台双壁支撑和单/双驱动，C轴连续360°支持高速车铣，A轴±130°摆动，Y轴采用四导轨支撑和重心驱动方式，环形刀库与床身融为一体，换刀屑对屑4.5s。适用于航空航天整体叶盘、涡轮转子、复杂箱体、螺旋伞齿轮类零件的高效精密加工，效率比其他五轴机床提高30%。
山东威达重工股份有限公司展出
XH动梁龙门复合镗铣加工中心。工作台12x3m； X/Y/Z/R/W1/W2轴行程12.5×3.5×1.0x2.1x2x2m、V1/V2轴行程600x600mm；S两档主轴转速45～4500r/min，S1S2镗轴转速5～2000r/min；S1S2镗轴直径Φ130mm；龙门3.5×2.8m；S1S2镗轴同轴度Φ0.02mm，下垂挠度0.025mm；Sinumerik 840D sl，8轴5联动。针对超大型箱体自主研发，立式滑枕主轴箱垂直左右进给，在两立柱配置带镗轴的主轴头。3主轴、8坐标轴，5轴联动。3主轴均能够完成铣、镗、钻（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等加工。一次装夹，完成顶面、左右侧面全工序加工。本机床为首次参展。
4、数控镗铣床
该类机床属于超重型机床。机床的速度明显提升，主轴转速达到24000r/min，XYZ轴快移速度达到50 m/min；加工精度提高，体现在主轴箱重心及滑枕挠度补偿采用双驱动双光栅尺实时测量补偿技术和双拉杆油缸补偿技术，导轨采用每腔一泵恒流静压导轨及传动双驱消隙驱动；直线电机；制造商更加注意按用户需求配置各种摆角铣头、平旋盘等特殊附件，扩大延伸机床功能。
齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司展出TKG6920数控落地铣镗床（高速型）。主轴转速2-2500r/min，滑座进给速度(X)/主轴箱进给速度(Y)1-25000mm/min；镗轴进给速度(Z) /滑枕进给速度(W)1-15000mm/min。X/Y/Z/W定位精度0.012mm，主轴锥孔径/端向跳动0.005/0.007mm。西门子840DSL，S120伺服驱动，五轴联动。主轴轴承配置温度传感器；滑座X轴双驱动及减速箱消隙；滑枕双驱动、双光栅实现进给和重心位移补偿控制；Z轴直线导轨带磁尺实现闭环；主轴箱平衡采用液压系统控制液压油缸实现；滑枕通过增加铟钢杆检测反馈结构进行实时热伸长的补偿。适于航天、军工、船舶、发电设备等国家重点行业的重型关键零件的加工。
济南二机床集团有限公司展出XK2125×50数控动梁龙门镗铣床。X/Y/Z/W轴行程0x1500mm，滑枕截面410×410mm；双速主轴电机功率(FANUC)低速22/26 kW，高速37/45 kW，主轴转速10~6000 r/min，低速637/752 Nm，高速186/226 Nm，主轴锥孔BT50。此是国产首台数控动梁模具精加工机床。进给轴快移速度20m/min；主轴可选8000r/min或10000r/min。带机械五轴头附件。XYZ轴采用直连结构；数控系统FANUC31i-B。满足中、大型汽车模具的半精加工及精加工，工程机械、印刷机械及其他普通机械零件的高速高精度加工。
上海三一精机有限公司展出MBF1340数控落地铣镗床
。镗轴直径φ130mm；滑枕截面480×500mm；主轴转速3000r/min；滑枕/镗杆行程800/800mm；X/Y/Z/W轴快速移动20/20/20/8 m/min；X/Y/Z/W定位精度0.015/1000 mm。采用进口主轴组件、进口线性导轨；X轴为双电机双齿轮消隙驱动；主轴箱重心及滑枕挠度采用双驱动双光栅实时测量补偿和双拉杆油缸补偿；主平衡采用液压平衡；直线轴均采用德国海德汉光栅尺实现闭环控制。
大连干亿重工有限公司展出TK6920数控落地铣镗床。镗轴直径200mm，镗轴锥孔ISO60，主轴转速1000r/min；XYZW行程xmm。定位精度：X轴0.025/1000、全长0.08mm，Y轴0.025/1000、全长0.05mm，Z/W轴0.025mm。数控系统：FAGOR 8065，4轴联动。主轴轴承采用恒温油冷却，XY轴导轨采用每腔一泵恒流静压导轨及消隙双驱动，可根据滑枕悬伸长度进行补偿，液压系统恒温控制、各轴全闭环控制，按用户要求配置各种角铣头、平旋盘等特殊附件。
青岛辉腾机械设备有限公司展出TK6916数控落地铣镗床。XYZW轴行程8x4x1.2×1.2m；主轴转速0.2-800r/min（两档）；XYZW速度6x6x3x3m/min；四轴联动、西门子840Dsl。
机床为方滑枕卧式主轴，铣轴在方滑枕内带动镗轴作旋转。该机床具有多种特殊附件（万能头、垂直铣头、伸长铣头、高速头、平旋盘等）配合使用扩大机床应用范围。适于重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、核电、风电等行业的加工设备。
5.数控磨床
磨床较多采用静动压电主轴直接驱动、回转台力矩电机直接驱动，静压直线导轨；内置式动平衡系统，配备声纳探测实现砂轮微量精确修整；双磨头、双进给随动磨削。企业更重视自主知识产权，如：凸轮轴数控磨削软件，专利圆柱静压导轨等。
北京北一机床股份有限公司(北二)展出B2-K089双砂轮架数控车轴磨床。加工范围φ630x3000mm；加工圆度≤0.004mm，圆柱度≤0.005/300mm，粗糙度≤Ra0.32μm；西门子840D，四轴两两联动；X轴重复定位精度≤0.006mm；Z轴重复定位精度≤0.013mm。采用液体动静压砂轮主轴适应高速、大承载砂轮成形磨削；高刚性尾架实现对大型工件的高刚性支承；数控系统具有人机对话功能及形象化、图形化汉字操作及控制软件。适用车轴、车桥、曲轴、主轴磨削，一次装卡通过两个砂轮架的顺序、独立进给切削，完成所有外圆、端面和过渡圆弧面的成型磨削加工。
还展出MKS8332数控凸轮轴磨床 。加工范围φ320x750mm；数控系统FANUC-31i，三轴两联动；加工精度：凸轮型面升程误差±0.015mm，相邻凸轮偏角误差±0.015°，平行度≤0.01mm，同轴度（基圆跳动）≤0.01mm，粗糙度≤Ra0.32μm。 该机床机电一体化；砂轮进给轴采用双立式直线电机、静压直线导轨；工件回转轴（C轴）力矩电机驱动，定位精度0.002°；CBN砂轮线速度120m/s，配备内置式动平衡系统，由静压电主轴直接驱动；金刚石滚轮修整，配备声纳探测，保证CBN砂轮微量精确修整；数控系统具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等功能。
上海机床厂有限公司展出MK8280/SD-H数控切点跟踪曲轴磨床。该机是国家科技重大专项成果。加工范围Ф00～8000mm，承重10t，砂轮线速35～120m/sec；加工精度：轴颈直线度0.01mm，轴颈圆柱度0.013mm，轴颈圆度0.01mm。本机床以新技术代替传统曲轴磨削技术，在加工曲轴时砂轮架与头、尾架随动跟踪磨削曲轴连杆颈。实现了一次装夹下，同时完成曲轴主轴颈和连杆颈的磨削加工，加工精度和效率大幅提高。
无锡机床股份有限公司展出WX-2015数控内外圆复合磨床。为国家科技重大专项产品。磨削长度1500mm、孔径Φ200mm、深度500mm，最大直径Φ500mm；床头箱回转角度-2?～+10?，承重800kg。四轴两两联动，西门子840D系统。该机在高精密高刚性工件主轴、精密内圆复合磨床动热态特性、机床在线测量技术、滚动轴承油气润滑、高效精密磨削工艺、精密内圆复合磨床结构创新多方面实现突破，提高了各磨削面位置精度和工作精度，提高加工效率，打破复合磨削机床依赖进口局面。
还展出MK8450×40 数控轧辊磨床。磨削范围Ф500x4000mm，承重3t，砂轮线速45m/s，中凸(凹)量1.5mm，测量范围150～420mm。工作精度（JB/T6340.4，以磨削45#钢Φ220×1800平辊为例）：圆度≤0.002mm，直径一致性≤0.002mm/m，辊型误差≤0.002mm/m，粗糙度≤Ra0.1μm。两轴联动，西门子840D。该机磨削轧辊面，实现中凸中凹面、圆锥面以及CVC曲线磨削。采用新型动静压砂轮主轴轴承、静压导轨、新型磨架微进给机构、自动在线测。满足冶金业、造纸业、印染业和轧辊行业高等级轧辊精密磨削。
杭州杭机股份有限公司展出HZ-KDL8020×20数控动梁式导轨磨床。磨削尺寸00mm；周边磨头转速50-1500r/min；万能磨头转速50～2500r/min；最大回转角±110°；最小分度角1°；两磨头最小进给0.001mm；横梁垂直移动2000mm；FANUC 31i，共九轴。采用龙门布局，双立柱上安装动横梁；横梁上两拖板安装周边磨头和万能磨头；双磨头沿拖板导轨垂直运动；拖板沿横梁导轨作横向运动；工作台纵向运动由液压驱动。适于机床床身、工作台、立柱、拖板、滑鞍、横梁等类零件导轨精加工磨削。通过自动、电手轮对零件导轨磨削，具有纵向直线度凹凸补偿功能。本机床为首次展出。
江西杰克机床有限公司展出JKM超高速CBN随动数控磨床。加工范围Φ200x1200mm，承重100kg，偏心量20mm，砂轮速度120m/s。加工精度：基圆跳动0.01 mm；轮廓曲线误差±0.03mm、相邻升程误差±0.004mm/°、与母线平行度0.005mm、粗糙度Ra≤0.4um。SIEMENS 840D SL，5轴2联动。采用本公司自主知识产权的凸轮轴数控磨削软件。双磨头双进给随动磨削，可磨制各种异形面、复合面及凹面凸轮；砂轮进给采用本公司专利圆柱静压导轨及西门子直线电机；本公司专利液体静动压轴承电主轴。内置式在线砂轮动平衡、消空程及防碰撞装置；自动跟踪中心架。头架采用静压轴承及西门子力矩电机。配用机械手实现自动化生产。
北京胜为弘技数控装备有限公司展出TX6/1000HV六轴联动数控砂带磨床。用于航空发动机和燃气轮机叶片进排气边磨削的专用数控设备，加工范围Φ400×20-630mm叶片型面和进排气边加工。西门子840D，六轴联动；砂带线速0-40m/s，六轴联动速度12m/min。采用水平布置的砂带机构不受运动惯性力影响，配合气浮导向和施力机构精确控制磨削最小接触力≤20g，可磨削最小进排气边厚度0.15mm。
新乡日升数控轴承装备股份有限公司展出2MM8470A精密双面研磨机。加工范围Ф180 x50 mm。加工精度：（φ45工件）平行度0.002mm，平面度0.002mm，尺寸精度±0.002mm；（φ100工件）平行度0.003mm，平面度0.003mm，尺寸精度±0.003mm。粗糙度Ra 0.2μm。三菱数控系统，三轴联动。
济南四机数控机床有限公司展出MKS1320/1CBN/500数控高速CBN止推面磨床。加工范围φ10-200mm，砂轮主轴无级调速、线速50m/s，进给分辨率0.1μm，圆度≤0.0015mm，圆柱度≤0.005mm，端面全跳动≤0.005mm，采用FANUC三轴控制。
6、数控齿轮加工机床
特点：普遍采用实现消空程、防碰撞技术；刀具主轴采用在线自动平衡装置；专家数据库可输入齿轮、砂轮和修整轮等参数自动生成加工程序；在线测量实时对定位误差及砂轮修整误差进行补偿等技术。
重庆机床（集团）有限责任公司展出YW7232CNC数控万能磨齿机。工件直径320mm，模数8mm，刀架转角±45°，砂轮转速10000r/min，工作台转速1000r/min，主电机功率45kW。磨削主轴采用电主轴，工作台电机采用直驱方式。该机床10轴5联动，联动轴可自定义。具有友好的人机界面功能，通过输入齿轮、砂轮、修整轮参数及夹具信息可自动生成加工程序；配备AE声发射传感器和动平衡系统实现消空程、防碰撞以及监控磨削和修整过程；动平衡系统可以实现砂轮高速运转，实时对砂轮进行动态平衡。
天津第一机床总厂展出YKW2075A数控螺旋锥齿轮磨齿机。加工直径750mm、模数12mm、齿轮节锥角度5-85°、齿深31.75mm、齿宽110mm、齿数范围5-200，传动比10：1。SIEMENS 840D，八轴五联动，通过磨削软件包实现成形法，普通滚切法、滚切修正法、刀倾修正法等多种磨齿。工件主轴采用力矩电机和消隙传动；金刚滚轮及五轴控制砂轮精确修整；在线测量实时对机床定位误差及砂轮修整误差进行补偿，实现“电子对刀”及余量分配控制；机床热变形控制及相应的补偿技术；配置专家系统，为磨齿提供基本参数；刀具主轴内部采用在线动平衡装置。
还展出YKH2260数控螺旋锥齿轮铣齿机。加工节圆直径600mm、模数12mm、节锥母线长度350mm，螺旋角45?、切齿深度25mm、齿圈宽度100mm 、齿数5~200。SIEMENS840D系统，六轴五联动。XYZ轴全闭环，A、C轴采用齿轮消隙主轴电机驱动，B轴采用力矩电机。立柱和刀具主轴箱为直线导轨壁挂式滑板结构。具有基于齿面创成原理的调整软件，实现机床和刀具参数的输入、修正。能进行“湿切”、“干切”加工。
陕西秦川机械发展股份有限公司展出YK7230数控蜗杆砂轮磨齿机。加工外径Φ20～Φ400mm，齿数12-400、模数1-6mm、齿宽300mm、螺旋角±45°；砂轮主轴功率15.5kW；砂轮转速r/min；修整45～90r/min；九轴五联动功能。该机床力求全新布局，自动对刀、自动上下料、高速磨削、大幅度提高效率。全新的砂轮主轴和主轴密封结构：砂轮主轴、工件主轴、修整主轴均采用两级过滤空气进行密封，防止尘、雾进入主轴，利于提高机床寿命。
还展出340Ａ数控成形砂轮磨齿机。加工直径Φ30-Φ400mm；模数1-14mm；螺旋角±45?；齿数1-400；齿宽500mm(直齿)；砂轮转速6000r/min；工件重量150kg；磨具功率25kW； siemens 840D sl，五轴三联动。是将砂轮轴截面截形修整为与齿轮齿槽相应的截面，进行高精度磨齿。采用深切缓进给磨削方式加工，效率高，稳定性高，自动化程度高，加工对象种类多，齿轮修形灵活等特点。机床采用卧式布局，高精度滚柱直线导轨。
南京二机齿轮机床有限公司展出Y7232CNC数控蜗杆砂轮磨齿机。加工直径320mm，齿宽250mm，模数6mm，砂轮转速7000r/min。采用西门子840D，九轴五联动。加工精度达到GB/T 8标准4级（齿距误差达3 级）。采用将砂轮修整与工件磨削布置于同一相位，避免砂轮修整、磨削不同相位时对齿形精度的影响。砂轮主轴及工作台主轴均采用内藏式大功率伺服电机直驱，主轴强制循环冷却，砂轮轴配备内置式动平衡装置。控制电机力矩完成工件夹紧力调整，端面齿定位。特色的操作软件方便地输入齿轮、砂轮及加工参数据。
长沙机床有限责任公司展出YK1015A数控剐齿机。加工直径150mm、模数3mm、齿宽50mm。工件转速3000r/min，刀轴转速6000r/min，XYZ位移速度40m/min。西门子840D，六轴四联动。机床为双主轴同步结构卧式布局。采用双主轴高速旋转的干式切削方式，实现高效、高质量、节能、环保的目的。由于采用全新数控剐齿加工方法，可实现内齿圆柱齿的修型，解决传统方法难以解决的工艺难题。适合圆柱齿内、外圆的直、斜齿加工。
南京工大数控科技有限公司展出
SKMC-2500W/20数控成形磨齿机。加工齿圈外径600-3000mm，主轴转速r/min、功率27kW。转台定位精度5″。磨削精度GB-5级。数控系统840Dsl，9轴4联动。采用高精度双蜗轮静压转台根据负荷进行压力调整，使工件始终处于正确位置；全闭环、恒流静压系统；在线动平衡、雷尼绍测头、声发射装置实现闭环高精度磨削。自主开发的软件具有良好的人机界面，用户输入主要的齿轮及工艺参数后，软件主动生成机床运行G代码，实现真正的零编程。
湖南中大创远数控装备有限公司展出YKA2260全数控螺旋锥齿轮干切机。加工直径600mm，位移速度5m/min，达到GB11365-89锥齿轮和准双曲面齿轮精度标准4级精度，齿面粗糙度Ra1.6μm。西门子840D，六轴六联动。是干、湿切两用机床，可加工目前已知的任意齿制的螺旋锥齿轮。采用自研的CYBX型螺旋锥齿轮切齿刀盘，调整极其方便。”
天津精诚机床股份有限公司展出
JCB20MP数控弧齿锥齿轮磨齿机。加工齿数5-200，模数4mm，齿深8mm，齿面宽30mm。砂轮主轴转速r/min，加工精度5级。六轴五联动，SIEMENS 840D。采用力矩电机直驱；驱动单元与工作区分开，利于工作空间清洁密封；CNC修整器滚轮回转速度与旋转方向自由调节，保证修正精度；在线测量装置自动完成余量分配。该机床用于电动缝纫机、电动工具行业、纺织机械行业及其它行业所需小模数弧齿锥齿轮的试制生产和大规模生产的需求。
7、数控特种加工机床
技术特点：远程网络化诊断功能，含有专家工艺数据库；套筒式直线电机驱动、全闭环和进给补偿，防撞保护，掉电记忆功能；有的机床合成速度340m/min、加速度5g。其中北京电加工所微孔电火花加工粗糙度达到Ra0.08um、加工效率≤50s/孔；机械系统、电源系统和数控系统均是自主知识产权产品。
北京机床所精密机电有限公司展出a-C400iA FANUC慢走丝线切割机。XYZ轴行程370/270/255mm，UV轴行程±60x±60mm；表面粗糙度Ra0.1um，切割精度±3μm；切割效率330mm?/min；加工线径Ф0.1～Ф0.3；FANUC Series 31i-WB。放电控制AIP2，加工电源SF2、MF2，自动穿线AWF2，多种补偿功能。适用于各种形状PCD刀具加工；自动测量功能；各种加工功能（石墨加工、医疗器械零件加工）；各种操作导向功能；生产及质量信息管理工具ROBOCUT-LINKi，密封构造。
还展出T-5050精密激光切割机。加工范围500×500mm；XYZ轴行程 500/500/150 mm；Y速度40m/min、定位精度4μm；Z轴速度20m/min、位精度8μm；C轴立卧两用DDR转台ADR135-A90、定位精度±27″；PLMT SYSTEM CNC 四轴控制系统，4轴联动。光机电气一体化直线电机机床，自主知识产权的多轴CNC控制技术；全闭环、半闭环控制；光纤激光器的加工工艺技术路线及外光路设计、制造技术。适于阀芯零件的工装夹具技术，以满足发动机阀芯、精密医疗器械和其他精密零部件的精细激光加工。
北京阿奇夏米尔技术服务有限责任公司展出CA 20U浸水式精密数控慢走丝机床。XYZ轴行程350x250x250 mm，U/V轴行程90×90 mm，工件尺寸820x680x250mm，加工锥度±25°/80mm，工件重量400 kg，用丝直径0.1- 0.3mm，粗糙度Ra＜0.25μm。Windows XP 人机对话式操作界面。自动穿丝、防撞保护，掉电记忆功能，ACO自适应控制功能，智能工艺参数库，无电解电源，拐角策略专家系统。
还展出SA 20数控精密电火花成型机床。工件尺寸800x500x265 mm，工件重量400 kg，粗糙度Ra＜0.2μm，电极重量80kg。采用瑞士原装进口节能脉冲电源，Windows XP 操作系统，智能化全自动编程，工艺参数专家系统，ACC防拉弧控制，ACO优化加工控制。可实现自动移动、找边、找角、找内中心、找外中心、电极找正、C轴分中、工件找正等准备功能，和多种平动方式，可满足复杂形状零件的加工。
上海团结普瑞玛激光设备有限公司展出SLCF-XL/大台面坡口激光切割机。飞行切割区域YXZ:00-mm，C轴±7.5mm；X/Y1/Z速度100m/min、定位精度±0.03mm/m；A/B轴速度540°/s 、定位精度0.015°；Y轴速度30m/min、定位精度±0.1mm/10m；激光器功率W。该机高精度小台面激光切割机与大台面龙门切割机组合，有良好的加速度，飞行区内切割激光器静止不动避免对激光器冲击，配落料小车，清理落料无需吊起工作台，并分段除尘装置，可切割任意平面坡口、型材、三维工件。
江苏旭升水射流科技有限公司展出SQ2515数控超高压水射流机。工作范围×150mm，功率30kW，压力400MPa，切割精度±0.2mm。悬臂式四轴联动数控超高压水射流切割机解决了常规水切割机床产生的切边斜度问题，扩大了加工范围，可三个方向上料操作方便。可对金属和非金属进行直线、曲线切割。
北京市电加工研究所展出MH10精密微细小孔电火花加工机床。单工位台面尺寸310x342mm。XYZW行程100x100x100x25mm；B轴行程0°～110°；C轴行程：0°～360°；W轴定位精度≤0.006mm；B轴定位精度≤0.04°；C轴定位精度≤0.02°。锥度范围0～0.04 mm；加工孔径φ0.08-φ0.30 mm、粗糙度Ra0.08um、加工效率≤50s/孔；机械系统、电源系统和数控系统均为自主知识产权产品。W、B、C轴与主体构件、C轴卡具与直驱电机均采取绝缘。针对航空航天高精密零件结构复杂工件，开发专用卡具。适用于钛合金、高温镍基合金、超高温陶瓷等难加工材料加工。
深圳市大族激光科技股份有限公司展出光纤激光-三维振镜焊接系统。有效半径2033mm；定位精度±0.06mm；运行速度120m/min；振镜焊接重复精度±0.2mm；该焊接系统由机器人、振镜焊接头和激光机组成，在扫描范围内可定位到任意点和任意角度；可对大型零件、曲面零件及局部不易接近结构进行快速的多点或连续焊接；焊接速度快，效率高，可实现飞行焊接。应用在汽车零部件制造，如汽车座椅靠背、调角器，汽车覆盖件、汽车天窗等。
四川深扬数控机械有限公司展出CTK400/DKF400第四代五轴联动全智能型中走丝线切割机床。表面粗糙度Ra≤1.0μm/30000mm?， 绝对尺寸精度误差≤±0.005mm，一致性尺寸误差≤0.005mm/30件， 纵向尺寸误差≤0.005mm/100mm。全闭环自适应AC伺服张力控制，实现电极丝张力修正及补偿、电极丝运行异常自动停机报警提示；实现变张力多次切割技术，电极丝可进行不同张力值的恒量控制；多CPU智能专家控制系统、电极丝智能张力控制系统、电极丝刀库化控制系统。
北京宝伦数控技术有限公司展出TPM-3015数控等离子台式切割机。运行速度50m/min，重复定位精度0.03mm，加工范围mm。PNC2000PC数控系统。龙门采取双边驱动，高精斜齿传动，齿条误差补偿及反向间隙补偿功能，远程网络化诊断功能，含有工艺数据库，前馈闭环控制、高分辨率伺服电机，完备的防尘防护配备。
8、数控成形加工机床
成形加工机床多采用伺服和液压混合传动降低能耗、高速伺服电机直驱技术和伺服变连杆机构；采用全闭环控制系统，具有自动补偿功能，有的机床对模具挠度直线进行补偿；对机床过载、故障采取自动停机保护。
扬州锻压机床股份有限公司展出FSP系列数控高效粉末成形压力机。FSP系列由20～800t，粉末填充高度100～150mm，成形能力10～24SPM，调整装置分手动、电动，凸轮直线式供粉装置，能压制二下三多台阶复杂零部件，实现一出六高效生产方式。电脑控制，所有动作包括调整可通过显示屏显示。各种安全保险装置、检测装置齐全，确保整机、模具、产品及操作者安全。
还展出MP系列多任务位热模锻压力机。MP系列有630-6300t，采用德国Eμmuco技术，公称力角10°。适于多任务位模锻生产工艺；多任务位锻造主要由热模锻压力机、步进梁、模具、加热炉、喷油雾装置及传送带等装置组成。工艺过程：初始棒料中频感应加热，由传送带送至主机，在主机上完成粗、预锻、终锻、冲孔/切边四工序，由传送带将成品传送到料箱。多任务位锻造成形生产线最大特点是自动化程度高、生产效率高、能耗低、减少环境污染、节约厂房和人力资源。
江苏亚威机床股份有限公司展出HPE-3048 FMS数控转塔伺服冲床。可加工冷扎钢板、不锈钢板、铝板；板材尺寸mm、厚度0.5（铝0.8）mm～3.2（铝6.5）mm；测厚装置范围0～10mm；最长循环出料和上料占17s；最短循环出料和上料占9s。下料升降台车载料高度300mm、载重2t；底层库位载料高度200mm；上层库位载料高度120mm；库位载重26t。是一条智能柔性板材冲压单元；对各种不同规格板材具有很好适应性，大、小单张板材都可导入智能库；通过机械手实现精确自动上下料和码垛。具有简明人机操作界面，汇聚多种冲压工艺智能参数，开放式控制技术，可与各种数控冲床组成柔性生产线，可与现代加工物流轻松对接。
江苏金方圆数控机床有限公司展出HML200f型数控冲激复合机。公称力200kN；控制轴数7+1轴；激光功率1000W；加工尺寸mm、厚度1-3.2mm；冲压频率1500；孔距精度±0.10mm；速度120m/min；FANUC系统；32工位数、2旋转工位。高速光纤激光与高速冲切伺服电机直接驱动数控冲床相结合，完成高速精密成形、冲孔及轮廓切割等无毛刺加工，缩短工序，满足多品种高效率低成本加工。
还展出HFC3015数控光纤激光切割机。切割板材mm；定位精度±0.10mm；进给速度140m/min；切割精度±0.10mm/m；数控系统BECKHOF；激光器功率500、W；光纤传输，无反射镜，无需调整光路；激光器不需要工作气体，能切割铜、铝等高反材料。
无锡锡锻机床有限公司展出SPD-20032双电伺服数控转塔冲床。冲压力200kN；32工位；一次冲孔直径88.9mm；4轴（X/Y/T/C）联动；最高步冲次数1200次/min。
机架整体加工。双伺服直驱主传动。自动上料、冲孔、工件收集、下料等功能，低能耗、噪音低适用于薄板的高精度孔形，成形及拉伸等加工。
上海机床厂有限公司展出 PSD10032K(AS) 数控折弯机。公称力
1000kN，工作台长度3200mm，立柱间距离2700mm，喉口深度
400mm，滑块行程 200mm，最大开启高度470mm，滑块快下速度130mm/s，滑块工作速度1-10mm/s；数控系统：荷兰Delem DA-66，控制轴数 8+1 +补偿，应用闭环电液同步控制技术和折弯机专用数控技术，控制滑块同步运动，保证受力状态下工作台与滑块相对位置的精确性，并可实现多种折弯工件的工艺存储与程序化重复加工；采用伺服和液压混合传动低能耗；配置4轴伺服跟踪前拖料，使折弯更方便、快捷；增强的机架设计，刚性好加工精度高；优化的后档料结构，可按1-6个数控轴进行配置，应用数字化交流伺服传动技术，定位速度快。
济南铸造锻压机械研究所有限公司展出SPE31250全电伺服数控高速转塔冲床。加工板材尺寸mm，加工板材厚度6.35mm，不锈钢4mm，冲孔次数1800次/分钟，加工精度0.1mm。FANUC、5轴控制。采用伺服电机直驱，伺服变连杆专利。能完成冲压、拉伸、滚压等成型加工。采用加厚型高强度球墨铸铁转塔，耐磨性好、导向精度高；国际通用长导向型模具，配套方便，使用寿命长；独特的涡轮蜗杆结构转模工位，分度精度高。适用于精密钣金加工行业领域。
还展出WDB 100-3100数控折弯机。折弯力1000kN，折弯宽度3200mm，控制轴数从3+1轴到8+1轴。吨位覆盖3000吨以下的所有规格。数控系统为荷兰Delem，德国电液伺服同步液压系统。附送标准模具一套。工作台设有全长双向电动维拉式（专利）数控自动补偿功能，弥补下模挠度变形，保证了全长折弯角度一致。适于电力、汽车、机械、电子、电器、五金行业、航空航天和军工等。
天田（中国）有限公司公司展出HG8025NT数控网络折弯机。压力500～2200kN。XYZ速度30/90/20ｍ/min。可实现薄板到厚板的高速、高精度折弯加工。通过伺服电机控制液压泵提供高速度高压力，节省能源并实现高精度折弯加工。合理的液压系统分区实现折弯全长精度为±15′。采用AMNC３i控制系统及19英寸触摸显示屏。具有自动更换模具功能。
天水锻压机床（集团）有限公司展出WE67K-160/3200电液比例数控折弯机。公称压力1600kN、工作台长度3200mm、喉口深度400mm、立柱距离2700mm、开启高度425mm 滑块行程200mm。主电机功率11kW。数控系统荷兰 Delem DA66T，控制5轴。Y轴定位精度±0.03mm、X轴定位精度±0.1mm、R轴定位精度±0.2mm。适应碳素钢、不锈钢和铝合金等，中、厚板较复杂形状工件成形。全钢板焊接结构，双缸驱动全闭环，工作台（V轴）设有液压凸形挠度补偿机构（3个液压缸），悬挂式操作面板，有手动和脚踏操作和安全急停按钮。
泰安华鲁锻压机床有限公司展出SMP-20/ A数控万能钢板坡口机。加工范围mm；双边同步速度0.8-12m/min。加工精度±0.5mm/10m；两侧边配角度刀盘。采用了组合气动，分项弹力，随动检测，多点分压的工艺；采取了多刀密齿；风压排屑，水雾降温；坡口、削边同时切削；自动喷头雾化切削液，产出67.3t/h双面双边坡口板材；采用伺服控制系统和传感器采集数据信号，出现过载、故障自动停机保护。
江苏扬力集团有限公司展出TL3015三维五轴数控激光切割机。加工尺寸0mm；旋转角度(C轴)±365°；旋转角度(A轴)±160°；定位精度±0.04/300mm；最大定位速度（单轴）30 m/min。龙门床身、移动工作台；进口度丝杆、导轨，传动系统；偏置式切割头切割范围广；德国Precitec三维激光切割头；采用混合光路，光路短，结构简单，降低使成本；德国进口旋转机构；英国PEPS脱机编程三维CAM软件；西门子840D，五轴联动；日本Panasonic激光发生器。
9、数控“专精特新”机床
本届展出新结构“四转动一平动”五轴联动加工中心；“豪克能”精面复合加工机床。国内针对用户的高效率数控专精特机床研制逐步加快，这是中小企业转型升级促进企业发展的重要领域。
北京胜为弘技数控装备有限公司展出AX0四转动一平动五轴联动加工中心。华中8型系统，五轴联动。主轴转速53000r/min，A1、A2轴速度33r/min，B1、B2轴速度22r/min，直线轴Z速度20m/min。回转轴定位精度±15″，直线轴定位精度0.015mm。为自主创新原创的新概念机床，原理基于四个摆动轴和一个直线运动轴的空间插补运动。其中两个摆动轴带动工件确定待加工点的法矢量方向，另两个摆动轴带动主轴确定刀轴矢量方向与法矢量方向重合，沿法向的直线轴带动主轴进给切深。适用于叶轮、叶片、模具加工，随着深入研究，将会带来叶轮、叶片机床、小型腔模具铣削机床、齿轮加工机床、刀具磨床多轴联动机床的革命性变化。
山东华云机电科技有限公司展出HYCH-S豪克能PT复合机床。 45°斜床身布局，整体床身床座结构；进口主轴单元，THK滚动导轨、滚珠丝杠，全闭环控制。八工位液压刀架两工位安装豪克能PT金属镜面加工工具头。FANUC 0i-TD数控系统。集精密车削和豪克能PT金属镜面加工于一体进行复合加工，加工出镜面级工件粗糙度Ra0.2～0.4μm。豪克能可预置压应力强化零件表面显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性，消除表面微观缺陷，提高疲劳性能。可选配液压自定心浮动卡紧和液压拉紧功能对刚性较弱的细长轴、薄壁工件进行加工。
重庆机床（集团）有限责任公司展出FSW摩擦搅拌焊接机。主轴转速2000r/min，XYZ轴行程600x500x300mm，焊接厚度800mm（铝合金）。加工参数仅三个变量，即旋转速度、焊接速度和焊接压力。为了跟踪工艺过程，系统采用在线数据检测，焊点清洁，热区域小、飞溅少、变形小，保持母材无孔性的原机械性能。与传统熔焊相比，在硬度、抗拉强度、疲劳和抗腐蚀性方面展现出良好性能。也适用于薄形材料、细长工件，采用连续方式进行焊接。
大连机床集团有限责任公司展出EFM800曲轴外铣床。加工曲轴长度800mm、曲拐半径95mm、轴径Φ100mm、连杆径Φ75mm。曲轴外铣床通过两轴（C和X轴）插补实现切点随动，在高速大直径铣刀盘铣削下高效完成各类曲轴主轴颈和连杆颈的半精或精加工。机床由双刀盘、双主轴、自动中心架、托料架、全防护、排屑装置、气动、润滑、液压等组成。西门子840D系统和AC交流伺服驱动，通过专用软件自动生成曲轴切削程序。
青海华鼎实业股份有限公司展出CKA8013B数控不落轮车床。轨距1435mm，轮对内测矩1353mm，轮对轴范围mm，负重300kN，主切削力23kN，切削深度8mm，轴负重30t的电力机车、内燃机车以及动车组轮对不作解体即可加工。采用西门子数控系统，主电机西门子1PH7，刀具采用瑞典维克专用轮对刀具。
无锡机床股份有限公司WX-2017数控高精度中孔座面磨床。该机为国家重大专项产品。磨削孔径Φ3～18mm，磨深50mm。工作精度(Q/0-2011，以磨发动机喷油嘴为例)：喷油嘴中孔圆度0.0005mm、圆柱度0.001mm、内孔粗糙度Ra0.1μm，座面圆度0.0005m、粗糙度Ra0.12μm、对中孔跳动0.003mm、角度散差20′，端面平面度0.0008m、粗糙度Ra0.05μm。西门子840D，四轴两两联动。该机在闭式静压导轨及直线电机配合使用、座面磨削高精度插补、工件夹具、防碰撞、CBN砂轮及硬质合金砂轮接杆的应用实现重大技术突破，一次装夹完成喷油嘴内孔及座面的磨削。
长沙金岭机床有限责任公司展出DXK2540数控活塞异形外圆车床。加工活塞范围?28-80mm、长度100-400mm，主轴回转精度0.003mm，主轴转速50-2000r/min无级调速，活塞椭圆度2-2.8mm，活塞尺寸误差0.015mm，形线及椭圆轮廓度±0.006mm。工序能力指数ΦD±0.008mm，CPK≥1.33 ，广州数控公司GSK980TTC系统。
烟台杞杨机械有限公司展出切屑再生工作站。
切屑经过压块可大幅减少占地面积，降低运输成本，减少洒落。压块后，铸铁屑体积减至原来的1/4左右，钢卷屑是1/8左右，碎铝屑是1/10左右，铜卷屑是1/5左右。切屑经过破碎、甩干、压块后可以最大程度回收昂贵的切削油，回收率在90%左右。”
北京瑞米机械装备技术有限公司展出LT-010自动上下料连杆精镗机。加工连杆小孔Ф5-7mm，大孔Ф12-14mm；中心距30-45mm，主轴转速4000转/分。加工精度：两孔圆柱度&0.005mm、两孔平行度0.05/120mm，两孔中心距±0.01mm，粗糙度&Ra1.6。控制9轴，三菱Q系统。节拍7s/件。自动上下料机构，一人看管多台；刀具磨损自动补偿；在线工件自动测量功能；进给、转台全伺服控制。
10、功能部件及配套件
大连光洋科技工程有限公司展出
GM28直驱双摆铣头。是科技重大专项课题成果，并实现与主机配套。A/C轴采用力矩电机直驱。C轴回转±360°、转速100r/min、扭矩1500Nm、夹紧扭矩4000Nm、定位精度±0.001°；A轴回转±110°、转速100r/min、扭矩1200Nm、夹紧扭矩4000Nm、定位精度±0.001°。主轴功率37kW/64kW、转速10000r/min/20000r/min、扭矩120Nm/90Nm。
还展出GS30-211车铣复合电主轴。功率30kW、额定转速3400 r/min，转速12000r/min，最大扭矩110Nm；动平衡等级G1级；主轴锁紧分度1°。主要应用在五轴联动车铣复合加工机床。采用大功率大扭矩的内藏式永磁同步电机，相对等参数异步电机体积更小；采用陶瓷球轴承；主轴锁紧实现一度一分，适应各种角度的车刀。
南京工艺装备制造有限公司展出GGBC45IIAALT1P1X1500-3磁栅滚动直线导轨副。速度150m/min；重复定位精度±1um；系统精度±0.01mm/m；防油污等级IP67；全长运行平行度&0.013mm。将磁栅测量系统和导轨融为一体滚动直线导轨副，精度高，安装方便。用于切割设备、孔加工机床、数控铣床、焊接设备、测量设备、包装设备及木工机械等。
XX3910/5TR-625X400行星滚柱丝杠副。公称直径39mm；导程10mm；精度P3。此是一种新型滚动功能部件，由丝杠、螺母和行星滚柱组成，承载为线接触。丝杠副运动时丝杠视为太阳轮，螺母为中心轮，滚柱为行星轮，采用了类行星结构抛弃返向装置，突破Dn值的限制，显着提高丝杠副转速；增大接触半径提高承载力和刚性。应用于大载荷、高可靠精密定位与传动，如冶金、矿山机械，武器设备，航天航空领域等。
山东博特精工股份有限公司展出精密电主轴。转速从600r/min到110000r/min，功率从0.05kW到40kW，润滑方式有油脂、油雾、油气等。具有结构紧凑，效率高，高转速，振动小，运转平稳，主轴轴承寿命长，安装简单等特点。
精密主轴单元。该部件适于数控铣床、加工中心、数控车床、磨床等加工设备。转速10000r/min；主轴跳动：近端≤0.005，远端≤0.008
精密。主轴单元整体动平衡，精度高，振动小，运转平稳，安装方便，互换性好等特点。
洛阳轴研科技股份有限公司展出3GDZ系列磨削高速电主轴。电主轴分别为12000r/min和30000r/min，轴端跳动0.002mm以内；采用HSK刀具接口、具有弱磁调速能力，适用于2种以上总线接口协议。全部采用陶瓷球轴承，油气润滑，较同尺寸前产品功率提高30%。
XDJ系列加工中心电主轴是“科技重大专项”产品。参数紧扣数控机床重大专项要求，采用永磁同步电机，集多项传感技术，采用HSK刀具接口，陶瓷球轴承油气润滑，大功率驱动和1:4恒功率比弱磁调速能力，采用CANopen接口协议，与多种数控系统匹配。
北京北航精密机电有限公司展出LW外圆磨床系列液体滑动轴承动静压主轴功能部件。转速0-40000r/min，回转精度0.0005mm。该产品利用孔式环面节流与浅腔节流串联结构，使压力油进入油腔中产生足够大的静压承载力，将主轴悬浮、克服启停的干摩擦；主轴启动后，依靠浅腔阶梯效应形成强动压承载力提高主轴刚度；高压油膜均化作用和抗振性保证主轴高旋转精度和运转平稳性。适用精密磨床主轴系统、金刚镗床主轴系统及高精密回转单元等。
山东美克新材料科技有限公司展出OEM定制矿物铸件机床床身结构件。是由改性环氧树脂等材料为胶结料、以花岗石等矿物颗粒为骨料，并经增强纤维或纳米颗粒强化，形成的一种新型复合材料。机床业俗称“人造花岗岩”。具有优良的吸震性，较高的尺寸精度，以及耐腐蚀，绝缘，抗磁等优势。已在精密机床、精密测量设备、电子制造设备、高端医疗设备、轻工业等多个领域获得成功应用，用以提高设备精度和速度，增加工作稳定性、延长工模具使用寿命，减轻设备重量等。
11、数控系统
国内数控系统可控制多通道，最多9轴联动；分辨率达到0.1nm、控制速度240m/min；具备在线工件测量、刀具测量，温度补偿、双向定位补偿、空间误差补偿；对话式式编程、远程故障诊断等功能。
武汉华中数控股份有限公司展出华中8型数控系统。控制9进给轴+4主轴，最大联动轴数9轴；插补周期0.125ms，分辨率1nm，移动速度999.999m/min；直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能，参考点返回；程序段处理速度7200段/秒。是全数字总线式高档数控装置，具有高速现场总线、多通道、多轴联动控制技术、纳米插补技术、超前预读、小线段高速速度平滑、双轴同步控制、刀具空间长度补偿、复合加工、空间误差补偿、切削力自适应控制、对话式式编程、远程故障诊断、数控机床快速调试等技术。实现了伺服和主轴驱动系列化解决方案。创新点：NC与PC一体化降低系统功耗；基于多种CPU的高档数控装置硬件平台和LINUX操作系统，完成了多种操作系统内核的改造和裁剪，实现了系统硬件可置换，软件可跨平台的功能；模块化、层次化的开放式数控系统平台，系统二次开发功能强大。适用于各种数控机床加工设备。
北京发那科机电有限公司展出FANUC 31i-B系列数控系统。最多控制路径数：4；最多控制轴数：26。实现高速、高品质加工的纳米CNC各种各样的加工，用于各种多轴加工机；具有世界最高水平和性能，用于最先进的车床，加工中心；可以高速进行简单加工，用于组合机床等生产线专机。32i-B具有充实的CNC功能，用于高档车床、加工中心。技术特点：纳米级精度控制；纳米平滑功能；多路径控制；学习控制功能；（31i-B5）五轴联动控制功能；标准以太网；USB接口；高速高精度加工功能AICCⅡ。
大连光洋科技工程有限公司展出GNC61光纤总线开放式高档数控系统。是科技重大专项成果，已批量应用。控制10信道，每信道5轴联动，最多16坐标；每坐标支持4伺服同步驱动。分辨率0.1nm、控制速度240m/min，五轴控制、支持RTCP、斜面加工、空间刀具半径补偿，总线接口；插补方式：直线、圆弧、极坐标、NURBS、离散点拟合、多种五轴插补，支持在线工件测量、刀具测量，温度补偿、双向定位补偿、空间误差补偿；加速度、加加速度控制；反向跃冲抑制。程序存量30GB。
还展出DGYA系列直线电机。属于永磁同步直线电机，采用稀土磁性材料，符合EN60034-1，温度等级H，用于绕组过热温度T=140K，在冷却温度为+35℃时。温度控制EN60034-11，传感器KTY84在定子绕组中；过载率2.75 ；防护等级IP65，符合EN 60034-5。直线直接驱动系统避免了弹性、游隙、摩擦和固有震荡的影响，使用相应的测量系统和温度适合的条件下，电机可实现纳米级定位。
广州数控设备有限公司展出GSK988T车床数控系统。是“国家科技重大专项”产品。采用400MHz高性能微处理器，控制5个进给轴（含Cs轴）、2个模拟主轴，通过GSKLink串行总线与伺服单元实时通信，伺服电机采用绝对式编码器实现0.1μm级位置精度。是针对斜床身数控车床和车削中心而开发的CNC新产品，具有竖式和横式两种结构。具备网络接口，支持远程监视和文件传输，可满足网络化教学和车间管理的要求。
ZJY系列主轴伺服电动机。是“国家科技重大专项”产品。过载能力强，在30min、150%额定功率下可靠运行；调速范围广可达10000r/min。全封闭无外壳风冷结构，美观紧凑；进口轴承，转子高精度动平衡，确保高转速稳定可靠、振动小、噪声低；采用高速、高精度光电编码器，与高性能驱动器配合可作高精度速度和位置控制。
SJT系列交流伺服电动机。也是“国家科技重大专项”产品。采用高性能稀土永磁材料，功率密度高，过载力强，反电势正弦性好，采用正弦波电流驱动低速特性好；进口精密轴承，转子高精度动平衡高转速稳定可靠、振动小、噪声低；部分采用F级绝缘结构；具有高转矩惯量比，快速响应能力强，特别适合机床进给驱动。
11、检测和测量设备
哈尔滨量具刃具集团有限责任公司展出2305型表面形状测量仪。测量范围40x120mm；测量精度：垂直±(1+|H|/5000)μm，水平±(2+L/50000)μm；分辨力：垂直0.1μm，水平1μm。测量垂直距离、水平距离、两直线夹角、圆弧半径、圆心－直线距离、圆心距、直线度、圆度等。测量高度260mm；大理石底台460×620mm；传感器滑行角度：上升角≤77°；下降角≤88°。采用高精度光栅测量系统，配备机动升降立柱，到零位时自动停止。仪器测量软件是二维轮廓专用测量评定软件，在操作方式、界面风格、评定功能、以及尺寸标注等各个方面均与CAD软件保持统一，便于操作人员掌握。
还展出德国凯狮分公司SECA对刀仪。测量范围：直径X=400/600mm，长度Z=400/500/600mm， C型钢制主轴操作简单，主轴4×90度分度真空拉紧，跳动0.002mm，重复精度0.002mm。测量系统：20X投影仪＋LCD显示屏；相机＋电脑Easy-Webset软件；相机＋15寸触摸屏显示器。此对刀仪特点：专利快速调节按钮，单手操作，选择单轴或双轴同时快速调节；全行程u级微调；可测量直径，半径，角度，圆弧半径，轮廓检查磨损。
海克斯康测量技术（青岛）有限公司展出PMM-C超高精度三坐标测量机。XYZ行程0mm；精度MPEE = 0.6 + L/800um。可快速采集数据和扫描提供优化的检测报告；以高测量精度处理复杂形状工件检测是真正通用测量中心。采用封闭龙门，花岗岩工作台移动，底座是整体燕尾式导轨。工作台和导轨是预载荷空气轴承，陶瓷Z轴配有精密导向系统。配备QUINDOS 软件，能够为齿轮加工刀具提供解决方案，包括滚刀、拉刀、成型刀具和剃齿刀。可检测球状蜗杆和双包络蜗轮等复杂工件。
上海申克机械有限公司展出Smart Balancer现场动平衡仪。平衡转速100-60000r/min，校正面 1-2个，仪器体积180x160x50mm，重量1.15kg。该仪器可简单而准确地确定转子不平衡量，快速对其进行校正。应用于现场机器的调试，服务和维修。还可进行机器状态的诊断，振动测量和评定，轴承状态评估，撞击试验和对测量结果进行归档管理等。
二、我国港澳台产品简介
港澳台展商提供的展品介绍极简单，许多公司没有提供展品介绍，仅能搜集有阅读价值的进行介绍。
台湾张俊雄企业股份有限公司展出数控卧式镗铣床CBA-110R3。XYZW轴行程00x600mm；主轴直径110mm、转速2000r/min； 回转台mm；XYZ轴快速10m/min、 W轴3m/min；FANUC 0i-MD。主轴全采用齿轮自动换档适于重切，轨道全部硬轨；回转台采用硬轨； 滚柱轴承及传动蜗轮副及海德汉回馈尺，主轴自制率100%；由原厂监控制造。整机重量32t。本机具CE认证。适用于模具加工；航天设备； 工业及船舶设备等。
台湾鼎维工业股份有限公司展出数控五轴联动刀具磨床。磨削范围Ф200x110mm，XYZ轴行程240x160x150mm、AC轴360°；砂轮轴转速r/min；主轴直径100mm。经整合SIEMENS、FANUC、FAGOR与INTEK控制器的HMI接口操作简单；具有刀具数据库搜寻系统，让操作者选择最佳研磨程序，可磨削小径刀具，配置机械手10秒内完成刀具的自动上下料，探针自动量测系统，可对加工的刀具或修磨的刀具进行自动测量，该机具备废料区分回收功能，电气箱配置空调系统。
香港环球工业机械（东莞）有限公司展出五轴钻铣复合机床CAMDER。XYZ行程0mm、进给速度8m/min；枪钻钻孔深度1500mm、喷吸钻孔深度1000mm；主轴电机功率22kW，转速4000r/min；工作台载重20t。主要为加工复杂模具而设计，6轴数控系统，集铣削、深孔加工一体，适于模具及机械业零件加工。该机以卧式数控深孔钻床为基础，配数控回转工作台及主轴摇摆机构，可短时间实现深孔钻削与铣削切换。XYZW轴均使用高精度线性导轨及滚珠丝杠，数控转台通过双伺服驱动消除间隙，安装圆光栅。可使用枪钻亦可使用效率更高的喷吸钻，配备AICC Ⅱ高精度轮廓控制功能，可加工复杂曲面。
台湾上银科技(股)公司展出高速化静音式滚珠丝杠Super S系列。该系列具有低噪音，较一般滚珠丝杠下降5-7dB、螺母外径较一般减18%-32%省空间，具备高速化的特质，特殊回流单元的专利设计，强化回流结构强度，Dm-N值达220000。适用于CNC、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械。
RG系列以滚柱型滚动体取代钢珠，实现超高刚性与超重负荷能力；透过滚动体与滑轨与滑块的线接触方式，让滚动体承受高负荷时仅有微量的弹性变形，超高刚性实现，大幅提升加工精度；超重负荷的特性延长线性滑轨使用寿命。
还展出HIWIN KK工业机器人。将滚珠螺杆和线性滑轨整合在一起，确保精度与刚性之需求；并加入SynchMotionTM技术，实现高精度，高刚性，低噪音，低发尘，体积小及易安装；轻量化高刚性铝挤型底座，防尘等级佳，易安装与维护；内置AC伺服马达(选配)，高重现精度±0.02mm。适合半导体制程设备、FPD产业、发光二极管检测器、医疗仪器自动化产业、无尘室环境与晶圆运送检测或试验环境。
台湾吉辅企业有限公司展出卧式高速大圆盘夹出式刀库BH。使用变频器控制换刀速度，可依据最大刀重选择换刀时间，换刀平稳不伤主轴；采用新式防掉刀机构，扣刀时同步机械式锁刀。刀库采用无刀盘中心轴结构：配置圆筒凸轮搭配伺服电机和减速机；换刀臂长度可进行调整便于适应机床要求，使之回转顺畅及定位精准；刀套采用塑料材质，刀套内部特殊拉栓夹持座可快速更换，适应BT、ISO、CAT、HSK、CAPTO等刀具的安装，适合大量制造、降低组装成本。
还展出立/卧摇摆内藏式换刀龙门刀库BT5060VHA2。换刀机构油电管线与油缸内藏设计无外露，搭配全罩钣金外观简洁轻巧。全导程、双键导引设计，让换刀机构180?旋转及拔刀缩回动作更加顺畅。炼轮驱动结构改变设计，可降低刀炼运转噪音。工业美学流线造型的设计，外型美观具有时尚感。
台湾旭东机械工业股份有限公司展出五轴伺服全自动数控弯管机CNC25BRM。弯管外径Φ25×1.5mm；弯曲半径100mm；穿心轴定位距离1800mm；弯曲速度200°/s；弯曲精度±0.1°；送料速度1-1100mm/s；精度±0.1mm；转角速度240°/s；精度±0.1°；多层模半径差40mm。采用五轴伺服控制弯管，送料，转管，左右模层位移及上下模层转换。具有往复送料功能，无需穿心加工时，管件长度可不受机台长度限制。3D仿真图形显示产品加工状态，判断干涉点，五轴伺服控制可不受模层高度限制任意使用1-5层模。操作界面简单易于操作者接受。
三、境外展品简介
境外展品介绍极简单，仅能搜集有阅读价值的进行介绍。德国、瑞士展品值得观众仔细观摩。
本届展出“机”—金属快速成型系统；许多数控展品具有智能化功能；机床定位精度0.002mm/全行程；主轴径/轴跳动0.5μm；刀具磨床可磨削Ф0.03–Ф2mm各种刀具等。线切割机表面粗糙度Ra0.05μm。首次展出数控多轴自动车床。
1、瑞士展品简介
瑞士Starrag AG展出5轴联动叶片加工中心LX 051。XYZ轴行程650x650x680mm，A轴360?，B轴-100?/40?，中心距565mm，回转直径350mm，直线轴定位精度0.006 mm，主轴功率/扭矩28kW/181Nm，主轴转速18000r/min。机床采用对称十字床身布局，立柱和横梁位于十字床身上。该结构优势：可以作为整体运输；3点支撑床座易安装和调试；所有部件集成在完整的机床中。采用线性导轨，导轨滑块有预紧并且完全密封。A/B轴均采用力矩电机直接驱动。直线轴和旋转轴均配有直接测量系统。
还展出多功能精密复合加工中心宝美S191 Linear。机床控制7轴5轴联动；车铣主轴孔径65mm，车铣背主轴孔径50mm；XYZW轴行程410/200/400/310mm，C/A轴360?；B轴+115?/-25?；直线轴定位精度&0.006mm，旋转轴定位精度≤8″，两个车铣主轴转速6000r/min，铣削主轴转速36000r/min，过主轴中心冷却压力100bar。采用直线电机驱动，满足棒料或小型精密异形零件的铣、车、钻、铰、攻丝、插削和磨削等复合加工。配备独立可立卧转换背主轴，对工件背面也能进行5轴联动加工。机床全恒温
