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FAF型电站动叶可调轴流送风机安装及使用维护说明书.doc 61页
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FAF型电站动叶可调轴流送风机安装及使用维护说明书
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FAF型电站动叶可调轴流送风机
安装和使用维护说明书
上 海 鼓 风 机 厂 有 限 公 司
友情说明：本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机，另附有贵工程的A本说明书，需配合使用。因本说明书是按标准设计的风机编制的，可能会有少量数据和内容与贵工程不同，请以贵工程的图纸资料为准。
送风机说明
1.1 风机的功能说明
送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧。
本动叶可调式轴流送风机为单级，卧式布置。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。叶轮由一个整体式轴承箱支承。主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明
1.2.1 风机的主要部件
中间轴和联轴器
钢结构连接件
消声器和隔声装置
注意：在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 各部件说明
风机转子由叶轮（12.11）、叶片（13.21）、整体式轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.00）组成。
主轴承箱（11.00）
主轴（11.11）和滚动轴承同置于一球铁箱体（11.41）内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。
轴承的润滑借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。
叶轮（12.11）
叶轮为焊接结构，较其它结构叶轮重量比较轻，惯性矩也小。叶片（13.21）和叶柄（14.11）等组装件的离心力通过平面推力球轴承（14.71）传递至叶轮的支承环上。叶轮组装件在出厂前已进行多次动平衡。
液压调节装置（18.00）
风机运行时，通过液压调节装置，可调节叶片的安装角度并保持在这一角度上。
叶片安装角调节的范围表示在特性曲线图和转子图中。
叶片（13.21）装在叶柄（14.11）的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄末端的调节杆（14.56）和滑块（14.52）进行调节并使其保持在一定位置上。调节杆和滑块由液压调节装置通过推盘推动。
推盘由推盘（19.31）和调节环（19.32，19.33）组成并和叶片液压调节装置（18.00）用螺钉连结。
b、20.00中间轴和联轴器
风机转子通过风机侧的半联轴器a（25.21）、电机侧的半联轴器b（25.22）和中间轴（26.11）与驱动电机（29.00）连接。
c、36.00风机液压润滑联合油站
此系统有二个油泵，并联安装在油箱上，当主泵发生故障时，备用泵即通过压力开关自行启动，二个泵的电动机通过压力开关连锁。
在不进行叶片调节时，油流经恒压调节阀至溢流阀，借助该阀建立润滑油压力，多余的润滑油经溢流阀流回油箱。
d、控制仪表（40.00）
主轴承箱的温度控制（41.00）
主轴承箱的所有滚动轴承均装有温度计（热电阻&偶&温度计），温度计的接线由空心导叶从内腔引出至风机接线盒。
喘振报警装置（45.00）
为了避免风机在喘振状态下工作，风机装有喘振报警装置。
在运行工况超过喘振极限时，通过一个预先装在机壳上位于动叶片之前的毕托管（失速探针）和差压开关，向DCS发出报警信号。要求运行人员及时处理，使风机返回正常工况运行。
e、50.00钢结构件
51.00风机机壳
风机机壳是钢板焊接结构。
风机机壳具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装拆和维修。
叶轮装在主轴的轴端上，主轴承箱通过高强度螺钉与风机机壳下半相连，并通过法兰的内孔保证中心对中。此法兰为一加厚的刚性环，它将力（由叶轮产生的径向力和轴向力）通过风机底脚可靠地传递至基础，在机壳出口部分为整流导叶环，固定式的整流导叶焊接在它的通道内。
整流导叶和机壳以垂直法兰用螺栓联接。
进气箱（52.00）
进气箱为钢板焊接结构，它装置在风机机壳的进气侧。
防护装置（53.00）
在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩（53.10）内。电动机一侧的半联轴器，用联轴器罩（53.30）防护。
扩压器（55.00）
带整流体的扩压器（55.00）为钢板焊接结构，它布置在风机机壳的排气侧。
f、挠性联接（围带）（78.00）
为防止风机机壳
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NOCOLOK钎焊工艺
产品详情：
提供NOCOLOK钎焊工艺，铝钎焊工艺，承接真空钎焊加工，真空钎焊技术咨询。
NB连续式钎焊炉过程控制参数表
蔡东俊真空钎焊工作室
NB连续式钎焊炉
工艺文件编号
NB& 连& 续& 式& 钎& 焊& 炉& 过& 程& 控& 制& 参& 数& 表
项& 目& 内& 容
项& 目& 内& 容
钎剂溶液浓度（%）
&烘箱温度（℃）
氮气气纯度（%）
&炉内温度（℃）
氮气输出气压（Mpa）
&1区温度（℃）
&2区温度（℃）
&3区温度（℃）
&4区温度（℃）
贮气罐进气压力（Mpa）
&5区温度（℃）
钎焊炉气缸进气压力（Mpa）
&6区温度（℃）
变频器参数
&7区温度（℃）
&8区温度（℃）
&9区温度（℃）
产品总成摆放间距（mm）
&10区温度（℃）
钎焊炉网带速度（m/h）
&11区温度（℃）
&12区温度（℃）
东俊真空钎焊工作室
铝塑水箱生产作业指导书
铝塑散热器
材料规格型号
537*674*16
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1．根据生产指令领取相应材料规格、数量的物料和工装夹具，并做好产前工作。
2．取一根主片(带凹孔面向上)平放在工作台面上，取散热管对准主片凹孔依次插入槽内，将主片槽插满（如图一）,再取另一根主片（带凹孔面向上）平放在工作台面上,将已插上散热管的主片对准倒装另一主片上（如图二），用工装将散热管轻轻敲入槽内（如图三）。
3．自检所做工序是否全部到位。OK后转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2.将散热管敲击入主片槽时，注意动作要轻，不可将散热管口敲变形。并查看散热管是否有瞎管。
3．在装配主片与护板时，要求接触面紧密配合、平整。
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铝塑散热器
材料规格型号
537*674*148
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1．将支撑板装在上一工序半成品的两侧（如图一），先用钳子将护板扣位片折弯与主片组装好（如图二），再用小铁锤将扣位片敲平（如图三）。有两扣位片的产品要将两个扣位折弯,并敲平使其与主片紧密配合。
2．半成品整形，主片要求与散热管垂直，散热管两端高出主片孔面1-2mm，用片形扩孔工具对散热管进行扩孔，使散热管与主片配合紧密，且芯体无扭曲。
3．自检所做工序是否全部到位。OK后转入装散热带工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2.将散热管敲击入主片槽时，注意动作要轻，不可将散热管口敲变形。并查看
3．在装配主片与护板时，要求接触面紧密配合、平整。
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铝塑散热器
材料规格型号
537*674*148
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1．取上一工位半成品，将散热带装入两散热管之间的槽内，注意装入时散热带开窗方向要求一致，装配从中间往两边依次装满。
2．用整形板将两边带面整平，带面平齐，散热带无倒伏、散落、磕碰、变形，波距均匀、无花带。
3．自检所做工序是否全部到位，堆放整齐OK流至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2.注意在插入散热带（翅片面）开窗方向要求一致。
3．整形时不宜用力过大，防止散热带变形。
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铝塑散热器
材料规格型号
537*674*148
材料材料规格
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1. 根据生产指令领取相应材料规格、数量的物料和工装夹具，并做好产前工作。
2.在装芯机上放入下夹具，取一根支撑（带翻边面与垫木条开口面相对应)放在装芯机下支撑面上，再取另一支撑板放入支撑面上方的牙槽内（翻边面朝上）（如图一）（两支撑之间的距离根据产品技术要求而定）。
3.取散热管（注意查看有无瞎管）对准装芯机牙口从上到下依次放入，将牙槽放满，启动设备（牙收紧）将散热管夹紧（如图二）,布满散热带用整平板将带面拍平（如图三），然后放上另一垫木条（开口面与支撑板翻边面对应），套上上夹具启动设备将芯子压紧，利用上下夹具将芯子固定好，取下芯子（如图四）。
4.自检所做工序是否全部到位。OK转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。
2.单层芯体每个牙槽内只放一根散热管，且与牙槽垂直对应。（双层放两根）
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铝塑散热器
材料规格型号
537*674*148
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1.取上一工序半成品将主片孔对准散热管用木棰轻敲，使所有散热管主片（如图一），先用钳子将护板扣位片折弯与主片组装好（如图二），再用小铁锤将扣位片敲平（如图三）。有两扣位片的产品要将两个扣位折弯,并敲平使其与主片紧密配合。
2.半成品整形，主片要求与散热管垂直，散热管两端高出主片孔面1-2mm，用片形扩孔工具对散热管进行扩孔，使散热管与主片配合紧密，且芯体无扭曲。
3.自检所做工序是否全部到位。OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2.将散热管敲击入主片槽时，注意动作要轻，不可将散热管口敲变形、损坏。
3．在装配主片与护板时，要求接触面紧密配合、平整。
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铝塑水箱生产作业指导书
铝塑散热器
材料规格型号
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1.将上一工序半成品放置在工作台面上，套上固定夹具，拆除组装夹具（如图一）。
2.用整平板对芯体两边带面进行修整，使散散热带面、带头平齐，用镊子调整散热带与主片之间的距离（3-5mm）（如图四），要求所有散热带的带头平齐保持在一条直线上为最佳，用卷尺测量对角、芯宽、芯长度，所测结果超差值要求小于3mm。
3.自检所做工序是否全部到位。OK整齐摆放于周转车上转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2. 散热带无倒伏、散落、磕碰、变形，波距均匀、无花带。
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铝塑散热器
材料规格型号
537*674*148
压装夹具修整
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1．取上一工站半成品，在左右支撑板槽内各放一根方管（如图一），再放到压装机上进行压装（如图二）后放上固定夹具（如图三）。
2．将定位后的半成品平放在工作台面上，用镊子调整散热带与主片之间的距离（3-5mm）（如图四），要求所有散热带的带头平齐保持在一条直线上为最佳。
3．用卷尺测芯体对角线，对角线超差值要求小于3mm.
4．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放到周转车上转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2.在操作设备时注意视如安全，按《设备操作规范》进行作业。
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铝塑散热器
材料规格型号
537*674*148
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
一槽水放25公斤
超声波温度：61℃
水槽温度；43℃
动作要领：
1．按清洗机〈设备操作规范〉开机调试，在清洗机装水槽放入水和清洗剂。按一槽水放25kg清洗剂来调配清洗液。
2．当水槽温度（40-48℃）和超声波温度（60-68℃）达到要求后（如图一），从周转车（如图二）上取芯体总成，产品体积较小可并排放置两个芯体，芯体纵向、横向之间距离为5cm左右防止产品相互碰撞导致划伤（如图三）。
3．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．芯体放入清洗槽时，不可将堆积放入，且带夹具面朝下。
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材料规格型号
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装左右侧板
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
桶装纯净水
动作要领：
1．将喷淋机的水箱内放满喷淋液,（以20kg纯净水配1kg钎剂调配钎液浓度,钎液浓度约为7%），按照〈设备操作规范〉开启喷淋机，查看喷液头有无堵塞。
2．将从清洗机内清洗后流出的芯体侧立（如图一），把管内的水倒出，然后一字排好流入喷淋机（如图二）。芯体之间的距离为5CM左右。
3．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．芯体平放于滚带中间位置进入喷淋室。
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铝塑散热器
材料规格型号
537*674, , , , , , , , *148
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
桶装纯净水
动作要领：
1．调配涂抹钎剂液，用毛刷均匀搅拌（如图一）（以5kg纯净水配2kg钎剂调配钎剂液浓度，浓度约为30%）。
2．在装水槽内装半槽纯净水和一把干净的毛刷（如图二）。
3．当芯体从喷淋室流出来后转到烘道带时，用粘有钎液的刷子将主片和水管的接合部位均匀的涂上钎液（左右上下刷均匀），然后再用干净的刷子将主片上下侧边和槽内多余的钎液刷掉。
3．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．注意在清除多余钎剂时先将毛刷上的水分甩掉，防止毛刷粘水过多刷到主片与散热管接触的部位。
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材料规格型号
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清除多余钎剂
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1．取空心方管两根整齐摆放在网带上（如图一），方管之间的距离根据芯体大小而定，将芯体平架在方管上。（用于将芯体垫起，使芯体不直接与网带接触）
2．用干毛刷将主片槽内、槽边多余的钎剂粉尘刷掉，防止过钎焊炉时槽内余留钎剂过多，影响产品焊接质量。
3．进炉钎焊，根据产品体积的大小来定制：炉温、转送带带速。
4．过炉钎焊时,烘干炉温度调节在150℃,钎焊炉温度调节：一区（584）二区（586℃）三区（588℃）四区（590℃）五区（592℃）六区（594℃），炉内温度598℃-599℃之间。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．除去多余钎粉时，注意不可将水管根部与主片接合部位的钎剂也刷掉。
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钎焊完成下线
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1．将钎焊出炉的芯体取掉固定夹具，将芯体整齐堆放在待检区（如图一），夹具整齐堆放在周转车上（如图二）。
2．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．除去夹具时不可将芯体划伤。
3．半成品堆高不可超过1.3米。
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材料规格型号
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钎焊半成品检验
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1．查看芯体是否有焊接不良、变形、损伤，外观是否整洁。NG品放置不良品区待返修。
2．测量芯体宽度、对角长度取前三个产品宽度的平均值（作为测量参照值），测量宽度值时不测两支撑板的值，只算散热带与散热管的总叠厚值（芯体宽度如图一），测量对角线长度时取两端的第二根散热管的对角值（如图二）。
3．OK品整齐堆放在钎焊合格品区域，并填写《过程质量跟踪标示卡》（如图三）。
4．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．半成品堆高不可超过1.3米。
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材料规格型号
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设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1．将放水小开关装到水室上，用老虎钳把开关扭紧（如图一）。
2．取芯体总成侧立于工作台面，将密封橡胶圈套入主片槽内（如图二），。
3．取水室装入主片槽内与密封圈紧密配合，装配困难时可用木棰轻敲水室使其装配到位（如图三）。
4．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．装时注意密封圈不可出现扭曲、偏移现象。
3．在装上下水室前先全检水室所有的通气口是否有毛剌、堵塞现象，OK品方可装配，NG品返修后方可使用。
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铝塑散热器
材料规格型号
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设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1．根据《设备操作规范》开户压装设备，检查设备是否能正常工作。
2．调节压装机两拖架板和铆压板之间的距离，拖架板的距离按芯体的厚度来调节、铆压板按主片的宽度来调节。
3．取装有水室的芯体放入压装机的拖架板上，压下定位柱（带橡胶头）将产品固定在拖架上，再开动铆压板将水室与芯体主片紧密铆接。
4．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．在操作设备时注意视如安全，按《设备操作规范》进行作业。
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材料规格型号
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设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
长10MM宽7MM
动作要领：
1．取芯体半成品在上下水室通口上套上PE袋，再用橡胶圈套好（如图一）。
2．将六角螺栓套上平垫圈和弹簧垫圈并摆放好（如图二）。
3．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．给六角螺栓套垫圈时，先套弹簧垫圈再套平垫圈。
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材料规格型号
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装左右侧板
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
螺栓组合件
动作要领：
1．取左右侧板分别装在芯体两侧（如图一），将方螺母放入水室与侧板的固定槽内（如图二），再取4pcs螺栓组合件将左右侧板固定在芯体上。（用手将螺栓组合件镟到位）
2．取导风罩装到芯体上（如图四），再取螺栓组合件4pcs将导风罩固定在装好左右侧板的芯体上（注意对准螺孔，用手将螺栓组合件镟到位）。
3．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
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铝塑散热器
材料规格型号
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设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
内六角M6电动头
内六角电动头
扭力：6-8kg
动作要领：
1．取上一工序半成品，用电动扳手把芯体总上的8个螺栓锁紧（如图一），再用记号笔作标识，防止漏打。
2．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．在锁螺栓时注意掌握力度，打紧即可，防止螺栓滑牙、塑胶件断裂。
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材料规格型号
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修整帖标识
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
铝塑水箱盖
动作要领：
1．用刀片将导风罩的毛剌、毛边切除干净。
2．将警示标签贴在水箱盖上用手抹平（如图二），再将水箱盖装到散热器水室通水口上（如图三）。
3．用擦希将散热器总成上的灰尘擦干净。（导风罩、上下水室）再帖上合格标签（如图三）。
4．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．贴标签时注意不可帖歪、拆皱、翅起。
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铝塑散热器
材料规格型号
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制程参数及规格
&&, TD, , h=", 16, 1", wid, t,&
动作要领：
1．在纸箱内放入泡沫垫（如图一），，无导风罩的一面朝向有泡沫垫的一方将散热器总成放进箱内。
2．封好纸箱放到打包机两端留10-15CM的距离上进行打包。
3．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放在木拖上入库。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．成品堆高不可过超过1.8米。
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制程参数及规格
螺栓组合件
动作要领：
1.将4Pcs方螺母装入上水室的四个槽孔内（如图一）。
2.取电子扇装到上下水室的卡槽上（如图四），再取螺栓组合件2pcs将电子扇固定在水室的卡槽上（注意对准螺孔，将螺栓组合件带紧）。
3.自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。
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水试压检漏
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
气压：1.25MPa
动作要领：
1．将干检试压NG品放在工作台上，用橡胶塞和水箱盖分别堵住通水口（如图一）。
2．放入水池里，插上气管检测芯体的漏气位置（如图二），并用铅笔作好记号，堆放到不良品区待返修。
3．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．试压过程中气压不可过大，防止橡胶塞弹出，完成后将芯体内的水倒干。
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铝塑水箱生产作业指导书
铝塑散热器
材料规格型号
537*674*148
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
铝焊丝ER5356
动作要领：
1．取上工序芯体，将上下水室拆除。
2．检查有铅笔标识的位置找出漏气的具体部位，再涂上助焊剂用焊炬和铝焊丝将漏气部位补焊。焊接时注意焊炬枪口要来回扫动，防止火焰集中在一点上温度过高，烧熔主片和散热管。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．在拆除上下水室时注意，不可将主片的铆牙拌断。
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铝塑水箱生产作业指导书
铝塑散热器
材料规格型号
537*674*148
装左右侧板
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
HFJ1301000DB-02
HFJ1301000DB-06
动作要领：
1.取芯体总成侧立于工作台面，将密封橡胶圈套入主片槽内（如图一），。
2.取上水室装入主片槽内与密封圈紧密配合，装配困难时可用木棰轻敲水室使其装配到位（如图二）。
3．将装有水室的芯体放入压装机的拖架板上（如图三）进行压装（详见第二页）。
4．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．装时注意密封圈不可出现扭曲、偏移现象。
3．在装上下水室前先全检水室所有的通气口是否有毛剌、堵塞现象，OK品方可装配，NG品返修后方可使用。
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铝塑水箱生产作业指导书
铝塑散热器
材料规格型号
537*674*148
装左右侧板
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
HFJ1301000DB-03
增强型尼龙66
HFJ1301000DB-06
增强型尼龙66
动作要领：
1．取芯体总成侧立于工作台面，将密封橡胶圈套入主片槽内（如图二），。
2．取下水室装入主片槽内与密封圈紧密配合，装配困难时可用木棰轻敲水室使其装配到位（如图三）。
3．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．装时注意密封圈不可出现扭曲、偏移现象。
3．在装上下水室前先全检水室所有的通气口是否有毛剌、堵塞现象，OK品方可装配，NG品返修后方可使用。
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铝塑散热器
材料规格型号
537*674*148
设备调试及压装
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1．根据《设备操作规范》开户压装设备，检查设备是否能正常工作。
2．调节压装机两拖架板和铆压板之间的距离，拖架板的距离按芯体的厚度来调节、铆压板按主片的宽度来调节。
3．取装有水室的芯体放入压装机的拖架板上，压下定位柱（带橡胶头）将产品固定在拖架上，再开动铆压板将水室与芯体主片紧密铆接。
4．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
3．取放产品时要轻拿轻放。
4．在操作设备时注意视如安全，严格按《设备操作规范》进行作业。
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铝塑散热器
材料规格型号
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
干试检测漏设备
动作要领：
1．按照《设备操作规范》开启干检设备，根据产品技术要求调节气压、充气时间、稳压时间、判定值等相关参数。
2．取上一工序半成品放到工作台面上，再给芯体通气检查散热管通气状况，然后用堵塞工具（盲栓）将进出气口堵住，放下防护罩（设备的安全保护装置）打开盲栓通气阀开始试压，OK品亮绿灯、NG品亮红灯。
3．将OK和NG品作好明确标识，分开放到指定区域。4.自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．注意安全操作设备，试压前请先放下防护装置。
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铝塑散热器
材料规格型号
537*674*148
装左右侧板
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1. 用刀片将导风罩的毛剌、毛边切除干净。注意外观要求美观，且不可有划伤现象。
2.取导风罩装到芯体上（如图四），再取螺栓组合件4pcs将导风罩固定在装好左右侧板的芯体上（注意对准螺孔，用手将螺栓组合件镟入带住左右侧板）。
3.自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。
2.在装HFJ1301000DB产品时使用HFJ1301000DB-07导风罩，装HFJ1301000DC产品时使用HFJ1301000DC-07导风罩。
3..给六角螺栓套垫圈时，先套弹簧垫圈再套平垫圈。
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铝塑散热器
材料规格型号
537*674*148
装左右侧板
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
内六角M6电动头
内六角电动头
扭力：6-8kg
动作要领：
1.取上一工序半成品，用电动扳手把芯体总上的8个螺栓锁紧（如图一），再用记号笔作标识，防止漏打。
2.自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。
2.在锁螺栓时注意掌握力度，打紧即可，防止螺栓滑牙、塑胶件断裂。
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铝塑散热器
材料规格型号
537*674*148
清洁、套防尘套
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
长10MM宽7MM
动作要领：
1.取芯体半成品在上下水室通口上套上PE袋，再用橡胶圈套好（如图一）。
2. 用擦希将散热器总成上的灰尘擦干净（导风罩、上下水室）。
3.将警示标签贴在水箱盖上用手抹平（如图二），再将水箱盖装到散热器水室通水口上（如图三），再帖上合格标签用手扶平。
4.自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。
2.贴标签时注意不可帖歪、拆皱、翅起。
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全铝散热器
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
气泡塑料纸
动作要领：
1．外贸A级品用专用的塑料袋包装，用塑封机将袋进行塑封。
2.外贸散热器用气泡装料纸进行包装，用胶带进行封口处理。（内贸不用）。
3．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。
2. 注：因为不同产品（客户）要求的包装方式不同，所以在包装时严格按技术要求执行。
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全铝散热器
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1.在纸箱内放入纸板衬垫（如图一），将散热器总成放进箱内。
2.自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。
2.成品堆高不可过超过1.8米。
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全铝散热器
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1.封好纸箱放到打包机上，两端留10-15CM的距离上进行打包。
2.自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放在木拖上入库。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。
2.成品堆高不可过超过1.8米。
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中冷器生产作业指导书
散热管修整
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1．根据指令要求领取扁管（如图一），将收口机电源开关打开，使其进入工作状态（如图二）。
2．将包装拆除后的扁管两头分别放入打磨机口进行打磨去除毛剌（如图三）。
3．打磨完成检查管口平滑无毛剌、无变形（如图四），然后整齐堆放于周转车上。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。
2.打磨时注意不可将管口压变形。
3.注意整齐摆放，防止挤压造成散热带变形。
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中冷器生产作业指导书
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1.根据生产指令领取相应规格、数量的物料和工装夹具，并做好产前工作。
2.在装芯机下定位支撑面上放置组装夹具且正面朝上，再放上左支撑板（有产品编号标识的护板）其方向性根据产品技术要求摆放，然后摆放散热带、扁管（散热管），重复摆放散热带、散热管，依次叠加直到达到图纸要求数量。
3.用整平板整平带面，再在最后一条散热带面上放上右支撑板（无产品编号标识的护板），摆放另一夹具板装上螺杆，用扳手拧紧螺母（保证芯子取下移动时不散落即可）。
4.自检所做工序是否全部到位。OK后取下芯子转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。
2. 摆放散热带、散热管时，要求（翅片面）开窗方向一致、管头、带头整齐。
3．在装配护板时，注意将左右护板分开，防止混将。
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中冷器生产作业指导书
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1．取上一工序半成品轻放到垫板槽内（在垫有橡胶垫的工作区内放上垫板如图一），再取一主片（带翻边面朝上）对准芯子一端的第一根散热管头，同时找正后几个管头使其与主片孔对正，用木棰轻轻敲入，真到所有管头全部敲入主片槽孔内（如图二）。然后再将敲板放入主片沟槽内来回移动并敲击敲板，直至护板与主片底面紧密配合（如图三），保证主片平整管头露出一致，管头无损坏、瞎管。芯子翻转180度，使用同样的方法将另一主片敲入。
2．用扩孔工具对散热管进行扩孔，使散热管与主片配合紧密(如图四)。
3．自检所做工序是否全部到位。OK后转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2.将散热管头敲击入主片槽时，注意动作要轻，不可将散热管口敲变形、损坏。
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中冷器生产作业指导书
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1. 将装好主片的芯体放于工作台面，用整平板将芯子两面的带面整平，然后固定好夹具（如图一）。
2.用镊子调整散热带与主片之间的距离（3-5mm）（如图四），要求所有散热带的带头平齐保持在一条直线上为最佳。
3.用卷尺测芯体对角、芯宽、芯长，超差值要求小于5mm。
4.自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放到周转车上转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2.在操作设备时注意视如安全，按《设备操作规范》进行作业。
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全铝散热器
支撑板固定
下岗失业以后
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
铝镁焊丝ER5356
动作要领：
1.根据《设备操作规程》调节氩弧机的相关参数。
2.对支撑板与主片结合处进行焊接，四个结合处都要求焊接，焊接点均匀美观，不可漏焊。
4.自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．在操作设备时注意视如安全，严格按《设备操作规范》要求进行作业。
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中冷器生产作业指导书
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
一吨水放25公斤
超声波温度：61℃
水槽温度；43℃
动作要领：
1．按清洗机〈设备操作规范〉开机调试，在清洗机装水槽放入水和清洗剂。按一吨水放50kg清洗剂调配清洗液浓度。
2．当水槽温度（40-48℃）和超声波温度（60-68℃）达到要求后（如图一），从周转车（如图二）上取芯体总成，放在滚动带上慢慢流入清洗槽中，芯体之间距离为5cm左右防止产品相互碰撞导致划伤（如图三）。
3．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．芯体放入清洗槽时，不可将堆积放入，且带夹具面朝下。
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设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
桶装纯净水
动作要领：
1．将喷淋机的水箱内放满喷淋液,（以20kg纯净水配1kg钎剂调配钎液浓度,钎液浓度约为7%），按照〈设备操作规范〉开启喷淋机，查看喷液头有无堵塞。
2．将从清洗机内清洗后流出的芯体侧立（如图一），把管内的水倒出，然后在芯体下面垫上两根角钢(如图二),一字排好流入喷淋机（如图三）。芯体之间的距离为5CM左右。
3．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．芯体平放于滚带中间位置进入喷淋室。
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设备，仪器,工装夹具制程参数及规格
桶装纯净水
动作要领：
1．调配涂抹钎剂液，用毛刷均匀搅拌（如图一）（以3kg纯净水配1kg钎剂调配钎剂液浓度，浓度约为30%）。
2．在装水槽内装半槽纯净水和一把干净的毛刷（如图二）。
3．当芯体从喷淋室流出来后转到烘道带时，用粘有钎液的刷子将主片和水管的接合部位均匀的涂上钎液（左右上下刷均匀），然后再用干净的刷子将主片上下侧边和槽内多余的钎液刷掉。
3．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．注意在清除多余钎剂时先将毛刷上的水分甩掉，防止毛刷粘水过多刷到主片与散热管接触的部位。
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中冷器生产作业指导书
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1．用干毛刷将芯体两头主片槽内、槽边多余的钎剂粉尘刷掉，防止过钎焊炉时槽内余留钎剂过多，影响产品焊接质量（如图一）。
2．取管两根角钢垫座整齐摆放在芯体两头的主片下面，芯体之间的距离保持在20CM左右。（垫座作用:将芯体垫起，使芯体不直接与网带接触）
3．进炉钎焊，根据产品体积的体积来定制：炉温、转送带带速。
4．过炉钎焊时,烘干炉温度调节在150℃,钎焊炉温度调节：一区（584）二区（586℃）三区（588℃）四区（590℃）五区（592℃）六区（594℃），炉内温度598℃-599℃之间。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．除去多余钎粉时，注意不可将水管根部与主片接合部位的钎剂刷掉。
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中冷器生产作业指导书
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1．将钎焊出炉的芯体取掉固定夹具，将芯体整齐堆放在待检区（如图一），夹具整齐堆放在周转车上（如图二）。
2．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．除去夹具时不可将芯体划伤。
东俊真空钎焊工作室
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设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1. 将芯体放在工作台面上，铜丝盘抛光机清除左右侧板（支撑板）上的钎剂残渣和夹具痕迹。
2.先用角向抛光机清除主片侧边、沟槽内钎剂残渣（如图一），再用铜丝盘清除一遍（如图二）。要求主片上无钎剂残渣、芯体无磕碰、无明显的打磨痕迹。
3.自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放在周转车上。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。
2．清洁时注意不可碰伤散热管和散热管面。
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中冷器生产作业指导书
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1．查看芯体是否有焊接不良：焊缝是否紧密，芯体有无变形、损伤，外观是否整洁。NG品放置不良品区待返修。
2．测量芯体宽度、对角长度取前三个产品宽度的平均值（作为测量参照值），测量宽度值时不测两支撑板的值，只算散热带与散热管的总叠厚值（芯体宽度如图一），测量对角线长度时取两端的第二根散热管的对角值（如图二）。超差值要求小于3MM。
3．OK品整齐堆放在钎焊合格品区域，并填写《过程质量跟踪标示卡》（如图三）。
4．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工站。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．半成品堆高不可超过1.3米。
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中冷器生产作业指导书
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
ER5356铝焊丝
动作要领：
1. 根据生产指令领取料件(气室、固定板)，将芯体放在焊接工装上，按图示进行定位，再将两支固定板的定位孔对准焊接工装上的定位销，调整好相对位置进行点焊（如图一）。
2．将两个气室对准芯体主片槽口装入槽，调整好相对位置后进行点焊。气室的两端点焊两点（如图二），大面点焊三点。
3．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。
2.气室装入位置严格按照图纸要求执行。
3.不同产品要求装配的气室不同，详见技术要求（图纸、物料明细表）。
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设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
ER5356铝焊丝
动作要领：
1.取上一工序半成品，将固定板与护板进行焊接，上下两边各三处（如图一）。
不同产品要求焊接点的数量不同,根据技术要求进行焊接,每个焊点的长度为6-7CM。
2．将两个气室与芯体进行整体焊接，（如图二）。
3．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。
2. 要求焊接连续密封，无明显焊接缺陷且芯体无磕碰，护板无变形。
3.带翻边槽的产品不用焊接固定板。
东俊真空钎焊工作室
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设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1.按图纸要求校对工装尺寸，将总成放在整形工装上，用钢尺测量总成外形尺寸、安装尺寸，如有误差用木棰校正，使其与工装完全配合，且符合图纸要求（如图二）。
2．检查芯体外观，发现变形的应校正，如果有散热带倒伏、芯体磕碰应进行修复。
3．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。
2. 严禁野蛮操作，不可敲击芯体及其组成零件，防止总成发生变形、破裂。
3．不允许对产品进行修锉，且注意防止磕碰。
东俊真空钎焊工作室
中冷器生产作业指导书
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1.取上工序产品总成放在工作台布上，对进出水管口用堵塞工装进行密封（如图一），然后放入池中插上通气管，通入0.35MPa的气压进行试压（如图二）。
2.检查芯体两面有无漏气部位，如有假焊引起的漏气点，用专用工具进行修复，无法修复的产品用记号笔做好标识，取下堵塞工装堆放到不良品区待返修。
3．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
2．检漏时注意上下两面都要仔细查看有无漏气现象。
东俊真空钎焊工作室
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打磨抛光整形
设备，, 仪器,工装夹具
制程参数及规格
护板整形工具
动作要领：
1．取试压OK的产品放置于工作台面，用打磨机将护板上的划伤部位打磨抛光（如图一）。
2．将产品放置整形台上，使用整形工具将左右护板进行整平（如图二）。
3．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2.护板为翻边槽的产品要求打磨、整形，其它中冷器产品不作要求。
东俊真空钎焊工作室
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设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
防护道具&, /TD&
&, /DI, V&
动作要领：
1.将总成悬挂到流动带上，并将总成左右护板用擦布进行清洁，然后进入烘干道。
2.根据要求对水份烘干后的总成进行喷漆，喷漆完成流至烘干道进行烘干。
3.自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
2．取放产品时要轻拿轻放。
2.严格要求按《设备安全操作规程》操作设备。根据技术要求调节设备相关参数。
3.按产品技术要求和油漆使用说明进行调和油漆。
蔡东俊真空钎焊工作室
中冷器生产作业指导书
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1.将喷好漆烘干后的产品从挂钩上取下，查看有无喷漆不良（流柱、漆瘤、色差），OK产品在进出水口套上防尘罩整齐摆放在合格品区，NG产品摆放不良品区。
2.自检所做工序是否全部到位，OK品整齐摆放转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2.摆放时注意不可将总成磕碰。
东俊真空钎焊工作室
中冷器生产作业指导书
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1．根据产品技术要求领取相应标签、标识牌，并使用打码机将标识牌打上生产日期。
2．使用手机钻在固定板指定位置上打孔插上铆钉（如图一），用铆压钳将标识牌铆接在固定板上（如图二）。
3．再取产品标签帖在固定板批定位置上（如图三）。
4．自检所做工序是否全部到位，OK整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。
2.钻孔、铆接时不可划伤总成，帖标签时用手将其抹平使标签与固定板完全粘合。标签、标识牌丝印要求清晰、无折皱、无损伤。
东俊真空钎焊工作室
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设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
动作要领：
1.根据技术要求领取相应的包装材料。
2.在纸箱内放入泡沫垫（如图一），先在水室进出水口两角套上相应的泡沫防护垫，将散热器总成放进箱内再套上另两个角的泡沫垫（如图二）。
3.封好纸箱地两端留20-25CM的距离套上打包带，套打包扣留好余量切断、收紧打包带，用铆压钳将打包扣铆紧（如图三）。打包完成帖上外箱标签（如图四）。
4.自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放在木拖上入库。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。
2.收紧打包带时注意不可收得过紧，赞造成纸箱被打包带割破，打包带与纸箱两端的距离要基本一致。
3.成品堆高不可过超过1.8米。
蔡东俊真空钎焊工作室
中冷器生产作业指导书
设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
气压：1.25MPa
动作要领：
1．将干检试压NG品放在工作台上，用橡胶塞和水箱盖分别堵住通水口（如图一）。
2．放入水池里，插上气管检测芯体的漏气位置（如图二），并用铅笔作好记号，堆放到不良品区待返修。
3．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．试压过程中气压不可过大，防止橡胶塞弹出，完成后将芯体内的水倒干。
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设备，仪器,工装夹具
制程参数及规格
铝焊丝ER5356
动作要领：
1.取上工序芯体，将上下水室拆除。
2.检查有铅笔标识的位置找出漏气的具体部位，再涂上助焊剂用焊炬和铝焊丝将漏气部位补焊。焊接时注意焊炬枪口要来回扫动，防止火焰集中在一点上温度过高，烧熔主片和散热管。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．在拆除上下水室时注意，不可将主片的铆牙拌断。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 全铝水箱质量标准
1.目的规范和完善铝水箱制作过程中对水室的制作和防护的要求，提高和保证铝水箱水室的整体外观质量、提高产品竞争力。2.总要求& 2.1严格执行自检制度，保证本工序产品外观质量合格。2.2工序之间严格执行交接制度，进行互检，接收后要求对产品外观负全部责任。 2.3工作台面和放置架必须垫胶皮，保持工作台面和放置架洁净，无金属碎屑、沙砾等容易划伤产品的杂物，放置架不许用脚踩。2.4拼焊水室和产品在加工和运输过程中要注意防护，轻拿轻放，每层水室之间要加垫布，防止划伤或磕碰。2.5拼焊水室和产品在加工中按下述制作和防护要求进行。2.6总成后产品在氩弧焊、试压、包装工序的转运过程中要做到三点，一是在转运小车上的堆放高度不能超过小车扶手，二是在产品与产品之间应放置保护用垫片，三是盖上防尘盖。2.7在水室上焊接用的各种零部件应表面光滑、无毛刺，且要进行化学抛光处理，样品少量的可手动抛光处理& 2.8铝水箱加水口座和水箱盖要求配合使用灵活，零件入库和总成出厂均要验收其灵活性。 3.拼焊水室制作过程注意事项和防护要求3.1钣金车间剪板、折弯、划线、打孔等制作过程中要保持光洁面的光洁，划线等操作在另一面进行。注意产品防护，工作台面和放置架要及时清除铝屑，光洁面不许有划痕、裂纹以及压痕现象。3.2钣金车间折弯时要使用垫布，不允许有折痕和压痕。 3.3抛光后的水室用清洗液（34-40℃）浸泡2-3分钟，然后及时放入漂洗糟中进行漂洗，漂洗后用干布擦干，背靠背，面靠面整齐站放在周转箱内，最后转运放在水室放置架上，每层水室之间必须要放置垫布。3.4水室放在放置架上要背靠背，面靠面整齐摆放，必须用垫布隔离防止划伤。3.5拼焊水室采取里外两道拼焊方法，里面焊缝要饱满无漏点，外面焊缝要美观， 质量按焊接相关要求，拼焊水室外表面不允许有划伤及打火痕迹。3.6水室抛光时内用木块支撑，防止水室变形。4.铝水箱制作过程注意事项和防护要求4.1 芯体未干严禁进行总成焊接，总成车间发现芯体未干必须拒绝接受。4.2总成焊接时要保证水室表面无划伤、打火现象，主板不允许敲打，焊缝质量按相关要求执行，焊接过程中要加强对产品的保护，焊接后产品不允许有外观缺陷。4.3 试压后要将水室表面水渍擦干，不允许水室表面带水存放或进烘箱。4.4 试压后产品芯子或外表如有水分，喷漆工序必须拒绝接受。4.5 喷漆时只将芯体表面及主板焊接处（对A级品焊缝处不喷漆）进行喷涂，要小心操作，水室表面不允许有油漆，漆层不许过厚。4.6包装前每台产品要进行表面擦拭，水室表面如有缺陷要进行打磨、抛光处理直至合格。4.7 装箱前要对每台产品水箱盖和加水口座配合检验，如旋转困难需要修整后在使用。5.焊缝质量标准5.1产品焊缝均匀、统一，主焊缝宽度为8mm以内，除主焊缝外配件焊缝不允许超过6mm，使用直径2mm焊条。& 5.2焊缝要求有明显鱼鳞纹，纹路光滑平整，纹路与纹路间隙为3mm。5.3主板与水室焊缝高度不超过主板高度，拼焊水室焊缝高度为1.5mm。5.4整条焊缝直线偏差不超过1.5mm。5.5产品焊缝长度＜600mm的中间无接头，焊缝长度＞600mm的中途只允许一个接头并且过渡要自然、光滑。6.总成质量标准 6.1所有产品要保证外形尺寸与样品一致，有样品要按样品检测其总成，另新品应有质检部、国贸部、技术部三方共同到场方可验收。6.2 如产品外形尺寸与样品有误，则取其外形尺寸的负值为准。编制：审核：批准：日期：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& NOCOLOK钎焊工艺&
&&& 无腐蚀性钎焊方法有NOCOLOK钎剂炉中钎焊（以下简称NOCOLOK钎焊）和真空钎焊，NOCOLOK钎焊主要用于汽车散热器的大规模钎焊。1 NOCOLOK钎焊炉&&& NOCOLOK钎焊炉有连续隧道炉和分批式单室炉两种类型，保护气氛可采用静态或强迫对流方式，国内引进的钎焊炉都是静态气氛隧道炉。&&& 隧道炉一般由钎剂涂敷装置、干燥室、钎焊室、水冷罩室、空冷室几部分组成。钎剂涂敷装置依靠传送带运输，对热交换器喷涂钎剂悬浮液，然后吹除多余的液体。干燥室在200℃左右烘干钎剂。钎焊室为整体不锈钢马弗结构，马弗进口端固定，出口端浮动，不锈钢网带从马弗内穿过，马弗内为氮气保护环境，工件在马弗内完成钎焊。氮气从工件升温到钎焊温度的那一段进入马弗，向钎焊室进出口方向排出，同时钎焊室进出口处用大流量氮气隔离车间气氛。马弗上下布置电加热元件，分区PID控制，四周为绝热层和外部钢壳。水冷罩室和空冷室位于钎焊室的尾部，钎焊后的热交换器先后经过水冷罩室和空冷室，被冷却至室温。2 NOCOLOK钎焊用材料2．1 NOCOLOK钎剂&&& NOCOLOK钎剂（NOCOLOK是加拿大Alcan铝业有限公司的注册商标）是通用分子式为K1－3AlF4-6的氟铝酸钾盐的混合物，其中可能存在一个结晶水。SOLVAY公司的NOCOLOK&100 FLUX熔化温度为560～577℃，组成为：28～31％K，16～18％Al,49～53%F,≤0.03%Fe,≤0.02%Ca，≤2.5%H2O(550℃)，钎剂呈白色粉末状，50％的粉粒粒度小于12μm，不吸潮，微溶于水（20℃时4.5g/l），20℃时松密度为450～600kg/m3,密度为2.8g/cm3。日本森田公司的NOCOLOK钎剂组成为:76%KAlF4,24%K2AlF5•H2O，熔融开始温度为558℃。&& NOCOLOK钎剂在室温和钎焊温度下不与Al发生反应而仅在熔融（至少部分熔融）下才具有反应活性，钎剂熔融后溶解Al表面的Al2O3，润湿接合面，降低液态钎料的表面张力,使液态钎料利用毛细作用自由地流入接合面,并防止表面重新氧化。冷却后，钎剂在部件表面形成一层1～2μm的残余物（钎剂载有量为5g/m2时），附着力强，不吸湿，无腐蚀性，在热交换过程中不会出现碎裂，毋需清除，可直接喷漆。2．2 适合钎焊的铝合金&&& NOCOLOK钎焊要求母材固相线温度不低于615℃，同时由于钎剂对合金表面的MgO的溶解有一定的限度，且Mg和MgO与钎剂反应生成MgF2，使得钎剂熔点升高失去活性，故要求Mg含量不超过1％（最好不超过0.5％）。因此适合NOCOLOK钎焊的铝合金有工业纯铝和Mg含量较低的Al－Mn合金（如AA3003、AA3102、AA3005、AA3105等）和Al－Mg－Si合金（如AA6063、AA6951等）。对于复合铝箔，由于厚度仅有0.1～0.16mm，还要求它在钎焊温度下抗下垂（变形）能力强。2．3 钎料表为NOCOLOK钎焊用钎料，一般采用AA4343或AA4045,AA4045用于填充大的钎缝或较低的钎焊温度环境, AA4145可用于更低的钎焊表NOCOLOK钎焊用钎料合金牌号 化学成分，％ 熔化温度℃ 钎焊温度℃Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其它 Al 每个 合计 ～8.2 0.8 0.25 0.1 0.02 0.05 0.15 余量 577～615 600～620～11 0.8 0.3 0.05 0.05 0.1 0.2 0.05 0.15 余量 577～590 590～6054N43 6.8～8.2 0.8 0.25 0.1 0.5～2.5 0.05 0.15 余量 576～609 600～6204N45 9.0～11 0.8 0.3 0.05 0.05 0.5～2.5 0.05 0.15 余量 576～588 590～605～10.7 0.8 3.3～4.7 0.15 0.15 0.15 0.02 0.05 0.15 余量 520～585 570～605 0.8 0.3 0.15 0.1 0.02 0.05 0.15 余量 577～580 580～605温度。AA4N43和AA4N45中的Zn起阳极保护作用，商品化的钎料Zn含量一般为1～1.5％，过高的Zn含量降低钎料的流动性和钎焊性。AA4047是共晶钎料，在推荐的钎焊温度下流动性太强而难于控制，溶蚀倾向较其它钎料高，一般用于火焰钎焊。钎料一般作为复合材料的皮材，根据用途的不同皮材采用双面复合或单面复合，复合率（单面）为5～10％。相互钎焊连接的两个零件，只需要一个零件采用复合材料，不便于采用复合材料时，可采用钎料箔、板或丝。3 热交换器的钎焊生产过程&& 管带式冷凝器和平行流冷凝器的生产过程，不同生产厂家的制造工艺可能略有不同，本文不作详细介绍，可联系本人：。4 影响钎焊质量的因素&& 铝热交换器NOCOLOK钎焊常见缺陷主要有未钎透、溶蚀、翅片弯曲倒伏、钎料流失、热交换器颜色变灰发黑、钎剂残余物附着力差影响油漆附着和热交换器有异味等。实际生产过程中影响NOCOLOK钎焊质量的因素是多方面的,本文仅对主要因素略作讨论。4．1 零件尺寸公差&& 加工时必须保证零件的关键尺寸公差，如管带式冷凝器蛇形扁管整形后弯头部分的尺寸、蛇形扁管与集流管钎焊处的缩口尺寸、翅片高度尺寸公差、复合集管的冲孔尺寸、堵头成形尺寸，平行流冷凝器集流管的冲孔尺寸、堵头的成形尺寸、扁管的缩口尺寸等都很重要，否则无法保证装配后芯子的钎缝间隙。4．2 零件表面的脱脂&& NOCOLOK钎焊对零件表面的脱脂要求比真空钎焊高，必须彻底清除零件表面的润滑油（脂）等赃物，获得可水润湿的表面，以便于均匀涂敷钎剂。零件表面的脱脂，可采用有机溶剂（三氯乙烷或三氯乙烯）蒸气清洗、水基清洗剂清洗或碱洗等方法。如果在原材料加工中不涂油或采用挥发性润滑油并在零部件加工过程中采用挥发性润滑油，根据润滑油挥发性的不同，可免清洗或采用热风干燥除油，为提高钎剂悬浮液的润湿性，可在悬浮液中加入0.1％的表面活性剂（NCH）。表面活性剂太多，会降低钎焊性和产品的耐腐蚀性。4．3 零件的装配保证芯子装配后的钎缝间隙，有利于获得良好的钎焊质量。翅片（复合铝箔）与扁管，推荐采用无间隙配合，复合铝箔的皮材充当间隙，局部间隙过大时可插入钎料箔，但可能引起局部溶蚀、局部焊点过大。其它部位的钎焊间隙主要依靠零件加工尺寸保证，钎焊间隙越大，所需钎剂载有量越大，最好不超过0.1mm。NOCOLOK钎焊芯子装配后一般用夹具夹紧，由于铝和不锈钢夹具的热膨胀系数不同，夹紧力太大，易造成钎焊后翅片弯曲倒伏和芯子尺寸超差；夹紧力太小，翅片易虚焊、松脱。4．4 钎剂悬浮液的配制和涂敷&&& 钎剂用蒸馏水、去离子水或饮用纯水配制成悬浮液使用，推荐表面钎剂载有量为5g/m2。钎剂悬浮液的浓度、零部件清洗质量、涂敷方法、过量钎剂的吹除、工件的复杂程度和涂敷装置网带速度等均会影响钎剂的实际载有量。一般钎剂悬浮液浓度为5～10％，对于扁管与集流管等重要钎缝，可单独刷扫浓度为30～50％的悬浮液以确保钎焊质量。钎剂载有量过大（超过5g/m2），会造成钎焊后的芯子颜色变灰发黑、钎剂残余物附着力差影响油漆附着、热交换器有异味等，并降低钎焊炉马弗的使用寿命。NOCOLOK钎剂的残余物有一定的H2S气味，且钎剂残余物的存在影响蒸发器的表面钝化和亲水处理，而又没有实用的方法去除，因此对于汽车空调蒸发器（蒸发器位于车内）不推荐采用NOCOLOK钎焊，而应采用真空钎焊。4．5 钎剂的干燥&& 涂敷钎剂后的工件需彻底干燥除去水分。水分在钎焊过程中可与KAlF4反应生成HF，影响钎焊，加大马弗和网带等的腐蚀，增加HF废气处理工作量。工件的干燥程度受干燥温度和网带速度的影响，一般温度控制在200℃左右，不可超过250℃，否则工件氧化严重，钎剂无法去除氧化膜。4．6 钎焊温度和网带速度&& 制定适宜的钎焊温度和网带速度是保证钎焊质量的关键。采用AA4045，各区温度控制在600～610℃；采用AA4343，各区温度控制在610～620℃。网带速度冷凝器为750～850mm/min。钎焊温度太高，网带速度太慢，易造成钎料流失、溶蚀、翅片弯曲等缺陷；钎焊温度太低，网带速度太快，工件尚未达到必要的钎焊温度，各部位温度不均衡，容易造成虚焊、泄漏、钎缝不连续等缺陷。钎焊温度和网带速度需通过测量工件在炉内的实际温度曲线确定，工件各部位升温到钎焊温度保温3～5分钟即可。4．7 钎焊气氛&& 推荐采用高纯液氮气化的氮气，钢厂生产的高纯液氮纯度达99.998%,其中氧含量小于3ppm,露点低于－73℃。但在典型的隧道炉中,由于工件、夹具和连续运转的网带会将水分和空气带入炉内，以及氮气的进排气不平衡导致车间气氛返流，炉内气氛总是高于这一水平。为保证钎焊效果，必须保证隧道炉钎焊段的气氛露点不超过－40℃，氧含量不超过100ppm。如钎焊气氛差，需要提高钎剂载有量。4．8 复合材料皮材的均匀性&& 复合材料皮材复合不均匀会造成虚焊、烧损、钎缝不连续、泄漏等缺陷，国产复合材料皮材的均匀性不及进口材料。4．9 复合铝箔的抗弯曲性&& 复合铝箔在钎焊温度下的抗弯曲性是衡量铝箔质量的一个很重要的性能指标，复合铝箔的抗弯曲性差，钎焊时翅片弯曲、倒伏、粘连，严重影响热交换器的外观质量和换热性能。研究表明，这是由于复合铝箔心材晶粒直径较小，皮材中的硅原子沿晶界向心材中心扩散所产生的溶蚀现象形成的。复合铝箔轧制时严格控制冷作压延率和退火工艺，有利于获得粗大晶粒的心材，使复合铝箔具有优良的抗弯曲性。4．10 炉内摆放方式&& 产品在炉内钎焊时的摆放方式不合理，集流管皮材熔化后受重力作用可能向下流动，容易造成钎料流失、钎缝不致密，如集管钎料流向翅片，会完全溶解翅片。5 结论NOCOLOK钎焊是汽车铝热交换器无腐蚀性钎焊的主要方法,只有严格控制影响钎焊质量的各种因素，才能保证获得稳定的产品质量。研究和正确掌握铝合金的NOCOLOK钎焊对我国引进技术的消化、吸收及应用具有十分重要的意义。
&& NOCOLOK钎焊的关键设备：喷淋式清洗机
设备特点：
1、本机适用于铝质散热器的总成清洗。
2、本机采用连续式流水线方式，清洗能力大。
3、本机运用喷淋式清洗方法
4、工艺流程：上件（人工）→碱水洗→吹积水→热水洗→吹积水→常温水清洗 →清洗水(不循环)→吹积水→烘干→转至钎焊炉（自动）
三、设备主要技术参数
1、设备外形尺寸：L13500mm×W2018mm×H1400mm
2、工作台面高度：860mm
3、各工位段尺寸：
①碱水清洗段4300mm
②热水清洗段2700mm
③常温水清洗段3300mm
④烘干段1900mm
⑤出料段1300mm
4、传送带有效宽度：1000mm
5、传送带调节范围：0.15-1.5m/min(变频可调)
6、传送带承载能力：≥50kg/m2
7、各槽液工作温度：碱水槽为60℃左右，热水槽为60℃左右，常温水槽30℃。
高压风机&& F9-19 4A&&& 功率4kw &&&&&&&&&&三台,
液下泵(不锈钢) &&&流量16m3/h&& 扬程22m& &三台
单级离心泵& &&&&流量2m3/h& &&扬程14m& &&&一台
四、清洗机设备工艺简介
&& 清洗机为单体、单通道、链带传输式水基清洗装置。它由三级贮液槽，三级循环液体喷射式清洗和一组清水喷淋汰洗、补液、两组过渡喷淋汰洗、补液装置、加热干燥段组成。通道两侧设有相应的工作状态观察门窗。末端设有多个主动式工作过渡输送传动辊。
1、喷淋工作系统
三级水剂喷淋系统都一样，各由一台浸入式多级离心泵，产生大约0.2-0.25MPa压力的清洗液，经500-250um过滤装置流向“V”喷嘴，从工件通过的踊道上、下、左、右四个方向连续喷射到工件上，达到去除工件污物的目的。两级过渡喷淋是将前一级喷淋清洗过的工件在进入后一级清洗之前，用后一级清洗液将工件提前汰洗以减少对后级清洗槽的污染负担，同时还能对前级清洗槽液体消耗的补偿。清水喷淋汰洗是将经过三次循环清洗后的工件进行新清水喷淋汰洗，使工件在结束清洗之前达到统一的清洗质量和对第三级清洗槽的补液。
2、吹风除水装置
在每一级喷淋装置后都有一套内循环吹风式除水器，是由离心式高压风机和吹风刀组成。每一级工件的散热管除水装置是由压缩空气与吹气嘴及调节阀门等组成。
清洗剂槽与清洗剂循环喷淋段相连，可容液量约为：0.6立方米；热水槽与热水循环喷淋段相连，可容液量约为：0.5立方米；常温水槽与温水循环喷淋段相连，可容液量约为：0.5立方米。
每个贮液副槽设有回流过滤装置和过量液体溢流口，溢流口的位置确定液体的贮存容量。在槽的底部装有液体排空阀，外侧夹层内装有保温材料。
各副槽内分别装有两组电加热器,每组电加热器功率18KW
&4、清水喷淋装置
工件在经过三次循环喷淋清洗后，必须再经过新清水喷淋清洗（不循环的），才能稳定清洗质量。
清水喷淋装置由轻型单级离心泵泵提供0.15-02MPa压力的清水，经流量计控制流入管道内由喷嘴将液体喷射到工件上，流量计的最大流量为250升/小时。
5、液体隔离装置
在清洗机的入口至出口处的传动链上、中、下方各个相关位置都装有硬质的隔离板和软质的隔离帘、余液刮板。
五、设备主要结构形式
1、设备主骨架采用10#槽钢制作，材度质Q235。
2、主水槽部分：水槽采用船型式，槽底微倾斜并设有集污沟流向副槽。槽体采用δ2.0mm不锈钢板制作。
3、副槽：槽体采用δ1.5mm不锈钢板制作。
4、顶棚：采用δ1.5mm不锈钢板冷折而成。
5、喷淋管道：上管道采用ф32mm耐高温硬质塑料管，下管道采用ф32mm不锈钢管制作。
六、脱水烘干炉部分
1)、技术要求
①传送链面以上使用高度：300L；
②最高设计温度：300℃(可调)；
& 工作温度：150℃左右
③加热区功率：42KW
④使用环境湿度：＜55℃；
⑤使用环境温度：―10～35℃；
⑥炉内温度均匀性：±5℃；
2)、炉体结构
①炉体部分：主框架采用10#槽钢及角钢制造，材质为Q235，炉膛δ2.0不锈钢制造，加热室及风室采用不锈钢制造，保温材料采用150L硅酸铝保温棉，确保炉体外侧温度正常；
②加热管同炉膛为垂直平行插入式，使电热管散热均匀，电热管接线外设有防护罩，防护罩有散热孔；
③加热元件：外壳用不锈钢管。
3)、循环风机部分
叶轮：采用4-72-11N4.5A型叶轮，采用不锈钢材质制造；
风机转速：1430r/min，全风压1265Pa；
循环电机：立式电机功率2.2KW一台，以确保大小工件的工艺质量及温度均匀；
风机设在炉顶上，为便于维修要求风扇电机从炉顶上方能拆下维修，机座与炉体连接体设有防隔温装置，以保证加热区炉膛温度均匀为±5℃；
引风罩设在炉体两端；
七、传动与驱动系统
传动链用链杆式传动，链杆采用φ12mm不锈钢圆制作，滚珠φ30mm不锈钢圆制作，链杆节距为76.2mm。出入端有传动轴及滚轮,保证链滚运行平稳。
①变频电机功率：2.2KW&&&&&&&&&&& 一台
②摆线针轮减速机型号：BW2-71&&&& 一台
八、电气控制系统
清洗机和脱水烘干炉的各路电器控制系统集中装在一个标准的立式电控柜内。其总控制电功率容量约为170KW。
①控制部分采用PID控制；
②主机驱动变频调速；
③电控柜采用前后门，柜内装有冷却风机；
④炉体上部布线必须规范，采用电缆桥架式金属管内连接布线；
⑤所有控制及指示灯设在电控柜上。
清洗设备简介
本清洗设备适用于散热器工件组装清洗、试压后的烘干、冷却工艺设备，结构紧凑，生产效率高，经济实用。
二、技术要求
1、外形尺寸：上件段长2.2m，炉体长7m，下件段长2.2m；
2、传送带运行速度范围：150～1500L（变频调速）；
&& 使用链速：约1000mm(实际使用情况根据工件大小和厚度而定)
3、传送带有效宽度：1000L；
4、传送带面以上使用高度：300L；
5、最高设计温度：300℃；
6、装机总功率：约136KW；
7、排风接口外径：ф200L；
8、工艺流程：人工上件→吹水→脱水烘干→强冷→人工下件
9、使用环境湿度：＜55%；
10、使用环境温度：－10～35℃
11、炉内温度均匀性：±10℃；
12、地面装载高度：800L；
三、炉体结构
1、炉体部分：主框架采用10#槽钢及角钢制造，炉膛δ2.0mm不锈钢制造，加热室、循环风室采用不锈钢制造，外蒙板采用δ1.0不锈钢制造，保温材料采用150L硅酸铝保温棉，确保炉体外侧温度正常；
2、加热管同炉膛垂直插入式，使电热管散热均匀，电热管接线外设有防护罩，防护罩有散热孔；
3、加热区：功率及温度: 一区约42KW&&&& 操作温度120℃；
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 二区约42KW&&&& 操作温度120℃；
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 三区约36KW&&&& 操作温度100℃；
4、加热元件：外壳用1Cr18Ni9Ti不锈钢管。
四、热风循环部分
热风循环部分主要由叶轮、循环电机、风机座组成。数量：肆套
叶轮：采用4-72-11N5A型，风叶采用不锈钢制造；
风机转速：1430r/min，全风压1600Pa；
循环电机：立式电机功率2.2KW，以确保大小工件的工艺质量及温度均匀；
循环电机设在炉顶上，为便于维修要求循环电机从炉顶上方能拆下维修，机座与炉体连接体设有防隔温装置，以保证加热区炉膛温度不影响电机使用寿命;
引风罩设在炉体两端；
引风罩ф200L自然排放；
五、吹水部分
上件驱动处设有一套专用高压吹水风机吹除工件上多余水分，进一步确保烘干效果，保证工件经烘干无水分。主要由高压风机、吹风刀、吹水棚、积水槽等组成。吹风刀、吹水棚、积水槽槽体均采用δ1.5不锈钢板制造。
高压风机型号：9-19-4A& &功率4KW&&&&& 数量：壹台
六、传动与驱动
传动带采用链杆式传动，链杆采用φ12mm不锈钢圆制作，滚珠φ30mm不锈钢圆制作，串杆节距为76.2mm。下件驱动处设有冷却风扇，以保证工件达到正常温度。
1、驱动电机：YVP100L-4&&& 1.5KW&&&&& &&&&数量：壹台
2、摆线针轮减速机：BW1-71&&&&&& &&&&&&&&&数量：壹台
3、强冷风机：APK-35&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 数量：贰台
七、电控部分
1、整线采用PID控制；
2、主机驱动变频调速；
3、电控柜采用前后门，柜内装有冷却风机；
4、炉体上部布线必须规范，采用电缆桥架式金属管内连接布线；
5、所有控制及指示灯装在电控柜上；
八、随机附件
1、使用说明书，本机外构件说明书及易损件说明、电路图。
2、电热管3根；
3、温度传感器1支。
九、设备自甲方投入使用起，乙方免费保修壹年。终身维护(收取成本费)。甲方提供的条件：
1、货到现场由甲方负责卸货，乙方协助。
2、现场安装调试期间，甲方派专人负责现场施工监理，协助乙方工作。
3、无偿提供现场施工期间的水、电、气和压缩气、氩气、氧气、乙炔等物资和工具物料存放间。
四．验收项目及内容
1.在制造现场验收(在卖方生产现场)
1：对马弗炉进行检测
2: 目视检查炉内
3：所有的材料必须达到技术文件上的要求，可以对材质进行检测
2.完工后预验收(在卖方工厂出厂前)
1-1.各装置外观的目视检查。
1-2.数量及尺寸检查
1-3.各配管和钎剂的泄露检查
1-4.电机电路的绝缘电阻机及负荷电流的测定
1-5.各个加热器电阻测定
1-6．链杆传送的运行试验(变速范围、杂音及负载重量来确认)
3.安装最终验收项目(在买方工厂)。
2-1. 各段外观检查(设备整体变形,管道安装泄露、整体油漆)。
2-2．钎剂喷淋动作及设备运转。
2-3．烘干炉升温300℃，循环风机运转。
2-4．钎焊炉升温650℃，升温时间6小时～10小时。
4． 运行实验
3-1连续式钎剂喷淋装置
确认钎剂喷淋量，经该装置后产品表面钎剂附着均匀。
炉温升温实验 MAX 350℃
炉体升温实验 确认在250℃之下，保持温度2分钟内。
正常工作温度下炉外壁温度不超过室温10℃
炉体升温实验 MAX 650℃
钎焊温度 585℃～610℃
升温时间 6 小时～10小时
在加热室的均热区内温度偏差±3℃
钎焊炉加热室部位在工作期间，炉外壁温度不超过室温10℃。
5．生产量和钎焊性能
&& 将标准型散热器连续钎焊500台保证焊接出来的产品表面光亮无氧化现象，一次性达到焊接率为99％（在符合钎焊的条件下）
生产能力：按本公司提供芯体尺寸，达到如下生产速度水箱&&& 600mm/min
6.& 提供技术文件
1、正式验收前卖方向买方提供二套设备操作使用说明书、电路图、电控说明书及本机外购件说明书。
2、正式验收后，卖方移交买方一套有关维修保养方面的资料，外购配件使用说明书及产品检验合格证等技术资料，以便买方技术归档。
&&&& 工欲善其事，必先利其器！产品质量永远是企业生存的基础，东俊真空钎焊工作室不仅能为用户提供品质优良、性能稳定的真空炉产品，同时公司还聘请具有多年真空炉使用经验的资深工艺师，可为用户在真空炉使用过程中提供良好的工艺支持。本工作室提供真空钎焊工艺、技术，解决生产过程中出现的各种异常问题。可帮助用户提高产品的合格率。提供真空炉及其零配件。
１、６０％还是８０％？你的真空油散一次真空钎焊合格率二次合格率是多少？？？目前真空钎焊封条式油散热器要求耐压力高,散热性好,有的要满足液压油,变矩油,机油等多种混合式冷却要求。而生产厂生产过程中的合格率都不是太理想,带来返修或是报费。本工作室经过20年的实践中不断的深入研究，现取得新的重大突破，对生产合格率带到一个新高。预计该项技术的应用将目前真空封条油散带入一个新时代！并可进行专利申请。有合作意向的散热器厂和铝材厂请联系。２、本企业技术实力雄厚，有从事多年的产品开发，项目担当的资深学者专家，精通不锈钢机油冷却器、铝机油冷却器、铝油散器、铝水箱铝中冷器、铜水箱等设计工艺技术，熟知生产工艺流程及制造过程控制。３、技术目标１００％。根据行业调查，企业生产合格率在如下水平，说明企业已经具有一定生产竞争实力。如若不然岌待提高。1）不锈钢机油冷器一次合格率９７％；2）铝机油冷却器８０％（国内几乎无几家可达到，技术难度大做的厂家相对较少，多是国外产品）；3）铝油散热器８０％以下，用以上技术约可提高到１０个点以上；4）铝水箱９０％；5）铝中冷器９５％；6）铜水箱二次合格率99%。
企业合格率维持在一个水平上也就是到了提升的限制点，只有突破这个限制点，才会给你带来利益的惊喜。提升空间越小，技术难度越大；但追求是无止境的，有了追求才有梦想，也就有了源动力。相信我们的团队，只要给我们一个合作的平台，只有想不到的，没有什么做不到的！期待合作与您合作的成功！
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