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切削加工齿轮加工
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关注微信公众号企业工具书书店《常用铣削用量加工》
开&&&&&&本：页&&&&&&数：字&&&&&&数：I&&S&&B&&N：7售&&&&&&价：270.00元 品&&&&&&相：运&&&&&&费：北京通州
至快递：8.00元上书时间：购买数量：（库存1件）
微信购买商品分类：关 键 字：详细描述：此套资料包含书籍和光盘，一共2套内容，共计270元，包含运费&&详情请咨询客服人员&电话：010--第一套资料：《铣工实用技术》出版社最新出版图书第二套资料：《各种铣工实用技术全套资料汇编》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容，全部汇总在一起；图书介绍&目录如下：为帮助中、小型企业技术工人和技术人员提高机械加工基础理论和综合素质编写的实用技术系列丛书。本书共分六章，主要内容包括：铣床的结构与技术参数；铣床辅具和通用夹具；铣刀和齿轮刀具；典型零件铣削加工工艺；难加工材料的铣削；常用铣削用量；齿轮几何参数计算；齿轮加工；机械零件常规检测及量具；孔、轴的极限偏差等。本书可供从事机械加工操作技术工人及技术人员学习使用，也可作为技工学校及各种培训班的教材使用。前言第一章铣床的结构与技术参数1一、铣床主要组成部分及作用1二、铣床的润滑和维护保养21?卧式铣床润滑部位及要求22?铣床的一级保养3三、&X6132型铣床51?&X6132型铣床的主要技术参数52?&X6132型铣床操作部位的名称和用途63?&X6132型铣床传动系统7四、常用铣床的型号与技术参数111?铣床型号编制方法112?机床型号旧编制方法说明143?常用铣床的型号与技术参数144?铣床联系尺寸26第二章铣床辅具和通用夹具31&一、铣床辅具311?中间套312?铣刀杆363?铣夹头48二、通用夹具54&&(一)顶尖541?固定顶尖542?回转顶尖形式及规格563?内拨顶尖574?夹持式内拨顶尖585?外拨顶尖586?内锥孔顶尖597?夹持式内锥孔顶尖59(二)夹头601?鸡心卡头602?卡环613?夹板624?车床用快换卡头63(三)拨盘631?&C型拨盘632?&D型拨盘64(四)卡盘641?三爪自定心卡盘642?四爪单动卡盘69(五)过渡盘721?&C型三爪自定心卡盘用过渡盘722?&D型三爪自定心卡盘用过渡盘733?&C型四爪单动卡盘用过渡盘744?&D型四爪单动卡盘用过渡盘75(六)花盘76(七)分度头761?机械分度头762?等分分度头78(八)机床用平口台虎钳791?机床用平口台虎钳规格尺寸792?角度压紧机用平口台虎钳规格尺寸803?可倾机用平口台虎钳规格尺寸814?正弦机用平口台虎钳规格尺寸81(九)常用回转工作台82(十)吸盘861?矩形电磁吸盘规格尺寸862?圆形电磁吸盘规格尺寸873?矩形永磁吸盘规格尺寸874?圆形永磁吸盘规格尺寸885?多功能电磁吸盘规格尺寸89(十一)铣头、插头、镗头891?铣头规格尺寸892?插头规格尺寸903?镗头规格尺寸91第三章铣刀和齿轮刀具92一、刀具切削部分材料921?对刀具切削部分材料性能的要求922?常用刀具材料92二、铣刀991?铣刀切削部分的几何形状和角度的选择992?常用铣刀类型、规格范围及标准代号1053?可转位铣刀113三、齿轮加工刀具1261?盘形齿轮铣刀基本形式和尺寸1262?盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸1283?渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸128&&第四章铣削加工134一、铣削范围和基本方法134二、铣削方式及特点1371?圆柱形铣刀的铣削方式(圆周铣削)1372?面铣刀的铣削方式(端面铣削)138三、万能分度头及分度方法1381?分度头传动系统及主要规格1382?分度头定数、分度盘孔数和交换齿轮齿数1383?万能分度头的附件1404?分度头装夹工件举例1415?分度方法及计算143四、铣四方、铣六方尺寸计算1531?铣四方尺寸计算1532?铣六方尺寸计算153五、铣削离合器1541?齿式离合器的种类及特点1542?矩形齿离合器的铣削1563?尖齿(正三角形)离合器铣削1584?梯形收缩齿离合器铣削1615?梯形等高齿离合器铣削1616?锯齿形离合器铣削1627?螺旋齿离合器铣削164六、铣削凸轮1651?凸轮传动的三要素1662?等速圆盘凸轮的铣削1663?等速圆柱凸轮的铣削169七、铣削球面1701?铣整球1702?铣带柄圆球1713?铣内球面171八、铣削刀具齿槽1721?对前角γo=0°的铣刀开齿1722?对前角γo＞0°的铣刀开齿173&&3?圆柱螺旋齿铣刀的铣削175&4?麻花钻头的铣削1765?端面齿的铣削1776?锥面齿的铣削1787?铰刀的开齿178九、铣削花键轴1791?矩形花键基本尺寸和公差1802?矩形齿花键轴的铣削185十、铣削链轮1911?链和链轮1912?链轮的铣削199十一、常用铣削用量2051?高速钢端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削时的进给量2052?高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀铣削钢的进给量2053?硬质合金端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削平面和凸台的进给量2094?硬质合金立铣刀铣削平面和凸台的进给量2095?铣削速度2096?涂层硬质合金铣刀的铣削用量210十二、难加工材料的铣削2111?高锰钢的铣削2112?高强度钢的铣削2123?高温合金的铣削2134?钛合金的铣削2155?不锈钢的铣削215第五章齿轮加工218一、齿轮几何参数计算218(一)渐开线圆柱齿轮2181?基本齿廓和模数2182?圆柱齿轮的几何尺寸计算2203?齿轮精度2224?齿坯公差231(二)齿条2331?齿条的几何尺寸计算233&&2?齿条精度233(三)锥齿轮2351?锥齿轮基本齿廓尺寸参数2352?模数2353?直齿锥齿轮几何尺寸计算2364?锥齿轮精度2385?齿坯要求240(四)圆柱蜗杆和蜗轮2411?圆柱蜗杆的类型及基本齿廓2412?圆柱蜗杆的主要参数2423?圆柱蜗杆传动几何尺寸计算2434?圆柱蜗杆、蜗轮精度2455?齿坯要求246二、齿轮加工247(一)成形法铣削齿轮2471?成形铣刀2472?铣直齿圆柱齿轮2483?铣削直齿条、斜齿条2484?铣斜齿圆柱齿轮2515?铣直齿锥齿轮253(二)飞刀展成铣蜗轮255(三)滚齿2581?滚齿机传动系统(以Y38为例)258&&2?常用滚齿机连接尺寸2583?常用滚齿夹具及齿轮的安装2614?滚刀心轴和滚刀的安装要求2635?滚刀精度的选用2636?滚齿加工工艺参数的选择2637?滚齿加工的调整2648?滚铣大质数齿轮2679?滚齿加工质量分析270(四)交换齿轮表273第六章机械零件常规检测及量具283一、螺纹和齿轮的检测283(一)螺纹的检测2831?螺纹单项测量方法及测量误差2832?三针测量方法2843?单针测量方法2884?综合测量方法288(二)齿轮检测2901?公法线长度的测量2902?分度圆弦齿厚的测量3013?固定弦齿厚的测量3024?齿厚上偏差及公差303二、常用计量器具308(一)游标类量具规格及示值误差3081?游标卡尺3082?深度游标卡尺3083?高度游标卡尺3084?齿厚游标卡尺309(二)螺旋测微量具规格及示值误差3091?外径千分尺3092?公法线千分尺3103?两点内径千分尺3114?内侧千分尺3115?三爪内径千分尺3126?深度千分尺3137?螺纹千分尺3138?杠杆千分尺3139?壁厚千分尺31410?板厚千分尺31411?尖头千分尺31412?奇数沟千分尺315(三)机械式测微仪3151?百分表3152?大量程百分表3163?指示表3164?杠杆指示表3175?内径指示表317(四)角度量具3181?刀口形直尺3182?&90°角尺3183?万能角度尺3214?正弦规3215?&V形架323(五)量块及量规3251?成套量块3252?光滑极限量规3283?量针3314?半径样板3325?螺纹样板3336?中心规3347?塞尺3358?普通螺纹量规3369?莫氏与米制圆锥量规33810?工具圆锥量规342附录346附录A切削加工件通用技术条件346附录B孔、轴的极限偏差350附录C形状和位置公差376附录D表面粗糙度代(符)号及标注方法382附录E切削加工工艺守则392一、切削加工通用工艺总则392二、铣削加工通用工艺守则395三、齿轮加工通用工艺守则396参考文献401光盘内容介绍&目录如下：第1部分&资料篇&　1&常用资料&　　1.1&一般资料&　　1.2&法定计量单位制　　1.3&常用计量单位及其换算　　1.4&常用数学资料　　　1.5&铣削常用计算资料　　2&互换性与机械基础标准&　　2.1&极限与配合&　　　　2.2&形状公差和位置公差　　2.3&表面粗糙度　3&常用材料和钢的热处理&　　3.1&金属材料的性能&　&3.2&黑色金属材料　　　3.3&钢的热处理　　3.4&非铁金属材料　　　3.5&常用非金属材料第2部分&铣工基础篇&　4&常用金属切削机床&　　4.1&铣床&4.2&车床　　　4.3&其他机床　5&铣床刀具&　　5.1&铣刀的种类&5.2&铣刀的几何参数　　5.3&铣刀角度对切削性能的作用和选择　　5.4&提高刀具耐用度的方法　　5.5&铣刀的合理使用　6&工件的安装和铣床夹具&　7&分度头和分度计算&　8&铣削加工基础&第三部分&实用铣工工艺篇&　9&平面和连接面铣削技术&　10&沟槽铣削技术&　11&螺旋线（槽）铣削技术&　12&齿轮铣削技术&　13&圆孔、成形面和凸轮铣削技术&14&齿槽铣削技术&15&数控铣削技术&温馨提示：我们可提供各类技术，因篇幅限制不能全部列出，若没找到你要的技术资料，可联系客服提供（客服电话：010-0-）网站：
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[刀具使用] 铣刀常用类型及加工常见问题
铣刀的几种常见类型铣刀是一种主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要有圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T形铣刀等几种常见类型：　　圆柱形铣刀：　　用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。　　面铣刀：　　用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。　　立铣刀：　　用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。　　三面刃铣刀：　　用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。　　角度铣刀：　　用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。　　锯片铣刀：　　用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。　　T形铣刀：　　用来铣T形槽。 铣刀加工常见问题及对应切入或拔出工件时刀具折断：可减小进给量、切削深度，把切削刃长缩短到必要长度的最小限度。正常加工时刀具折断：减小进给量、切削深度对刀具进行钝化处理更换夹具或弹簧夹头高刃数刀具变更低刃数，改善排屑防止堵屑将干式铣削换成湿式(使用切削液)，搭配涡流管枪使用，降低刀具温度避免刀具过热。若湿式铣削供液方向从前方供给时，改成从斜后方或横向上方供液，冷却液流量应足够进给方向变更时刀具折断：利用圆弧插补(NC机床)、或暂时停止(暂时)进给降低(减少)方向转换前后的进给量更换夹具或弹簧夹头刀尖部分崩刃：用手动修磨在转角部倒角将顺铣改为逆铣切深界面部分崩损：将顺铣改为逆铣降低切削速度崩刃分布在中央部分或者遍布整个切削刃(小崩刃)：进行钝化倒棱。或者加大倒棱改变主轴转数(机床有振动时)提高切削速度更换夹具或弹簧夹头铣削中有摩擦声时，加大进给量如果釆用的是干式铣削，改成湿式或用空气冷却更换夹具或弹簧夹头降低切削速度切削刃大崩刃：减小进给量高刃数刀具变更低刃数，改善排屑防止堵屑进行钝化倒棱或者加大倒棱将干式铣削换成湿式(使用切削液)，搭配涡流管枪使用，降低刀具温度避免刀具过热。若湿式铣削供液方向从前方供给时，改成从斜后方或横向上方供液，冷却液流量应足够在钢材铣槽中，以标准切削条件为目标值选择适当的铣削速度(在低铣削速度侧，产生低速性破损，压着物分离损伤)(在高铣削速度侧，铣深槽中会产生堵屑、热龟裂)如果采用的是湿式铣削，改成干式，使用压缩空气，当供气是从前方供给时，改成从横上方或者横上方供给，其流量应充足。刀具早期磨损：降低切削速度如果是逆铣，则改成顺铣增大进给量将干式铣削换成湿式(使用切削液)，搭配涡流管枪使用，降低刀具温度避免刀具过热。如果使用的是再研磨立铣刀，应提高铲背面的粗糙度刀具早期磨损：降低切削速度如果是逆铣，则改成顺铣增大进给量将干式铣削换成湿式(使用切削液)，搭配涡流管枪使用，降低刀具温度避免刀具过热。如果使用的是再研磨立铣刀，应提高铲背面的粗糙度加工工件常见问题及对应 工件表面光泽，但凹凸大：减小进小量低刃数刀具变更高刃数，改善表面细腻度切屑短细，但有粘屑：提高切削速度换成湿式(使用切削液)，搭配涡流管枪使用，降低刀具温度避免刀具过热。进行微小倒圆钝化处理由逆铣改为顺铣加大进给量或者要切削余量有横向切痕进行微小倒圆钝化处理使用非水溶性切削液由顺铣改为逆铣精加工尺寸偏小由逆铣改为顺铣减小切削余量更换卡盘或弹簧夹头减小立铣刀切削深度提高切削速度直角度不良减小切削余量更换卡盘或弹簧夹头减小立铣刀切削深度提高切削速度低刃数刀具变更高刃数，改善表面细腻度减小进给量检查磨损量，更换刀具产生振动加大进给量(0.04mm/齿以上时减小)尝试改变切削速度更换卡盘或弹簧夹头减小立铣刀切削深度粗铣用双刃，精铣用4刃由顺铣改为逆铣 切削深度的考虑因素机台的刚性佳、切深大，反之刚性差、切深小。工件材质硬、切深小，反之材质软、切深大。切削速度快、切深小，反之速度慢、切深大。工件切深小，则工件表面粗糙度佳。 铣削速度考虑因素及原则铣削速度速度太高，加工效率未必跟着提高，反而加快刀具摩耗，增加刀具成本及换刀时间；若铣削速度太低，加工效率亦差，浪费时间，所以选择适当的铣削速度(或主轴回转数)才是发挥刀具最高效益与加工效率的正确方法。提高铣削速度的时机：1.欲获得高精度的加工面时。2.工作物材质较软时。3.轻切削加工时。4.加注切削剂且冷却情形良好时。5.铣床刚性佳、工作物安装稳固时。6.使用碳化物等耐磨耗刀具时。降低铣削速度的时机：1.欲保持铣刀寿命时，或如角度铣刀之 刀尖强度小时。2.工作物材质较硬时。3.刀具会冒出火花时。4.加工高合金材料，如高镍、高锰等材 质时。5.铣切安装不稳固的工件时。6.重切削或进刀大者。7.切削黑皮工件或含有砂粒的黑皮铸件时。铣削加工常用工艺装备一、铣削 　　铣刀的种类很多(大部分已经标准化)，按齿背形式分铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀两大类。尖齿铣刀齿背经铣削而成，后刀面是简单平面，如图8-13a所示，用钝后重磨后刀面即可。该刀具应用很广泛，加工平面及沟槽的铣刀一般都设计成尖齿的。铲齿铣刀与尖齿铣刀的主要区别是有铲制而成的特殊形状的后刀面，如图8-13b所示，用钝后重磨前刀面。经铲制的后刀面可保证铣刀在其使用的全过程中廓形不变。现按铣刀的用途分述如下。图8-13齿背形式 　　（一）加工平面用铣刀　　1.圆柱形铣刀 　　圆柱形铣刀一般用于在卧式铣床上用周铣方式加工较窄的平面。图8-14为其工作部分的几何角度。为便于制造，其切削刃前角通常规定在法平面内，用γn表示；为测量和刃磨方便，其后角规定在正交平面内，用α0表示；螺旋角即为其刃倾角且λs；其主偏角为kr=90?。圆柱形铣刀有两种类型：粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高，容屑空间大、重磨次数多等特点，适用于粗加工；细齿圆柱形铣刀齿数多、工作平稳，适于精加工。 　　2.面铣刀　 　　高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面。标准铣刀直径范围为?80-?250mm。面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。 　　图8-15所示为整体焊接式面铣刀。该刀结构紧凑，较易制造。但刀齿磨损后整把刀将报废，故已较少使用。　　　　　　　　 　　图8-16为机夹焊接式面铣刀。该铣刀是将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再采用机械夹固的方法将刀装夹在刀体槽中。刀头报废后可换上新刀头，因此延长了刀体的使用寿命。
　　 图8-17为可转位面铣刀。该铣刀将刀片直接装夹在刀体槽中。切削刃用钝后，将刀片转位或更换刀片即可继续使用。可转位铣刀与可转位车刀一样且有效率高、寿命长、使用方便、加工质量稳定等优点。这种铣刀是目前平面加工中应用最广泛的刀具之一。可转位面铣刀已形成系列标准，可查阅刀具标准等有关资料。 　　（二）加工沟槽用的铣刀 　　1.三面刃铣刀 　　三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度。主要用于加工沟槽和阶台面。三面刃铣刀的刀齿结构可分为直齿、错齿和镶齿三种。 　　图8-18a所示为直齿三面刃铣刀。该刀易制造、易刃磨。但侧刃前角γ0＝0?，切削条件较差。 　　图8-18b为错齿三面刃铣刀。该刀的刀齿交错向左、右倾斜螺旋角ω。每一刀齿只在一端有副切削刃，并由ω角形成副切削刃的正前角，且ω角使切削过程平稳，易于排屑，从而改善了切削条件。整体错齿铣刀重磨后会减少其宽度尺寸。 　　图8-18c为镶齿三面刃铣刀，它可克服整体式三面刃铣刀刃磨后厚度尺寸变小的不足。该刀齿镶嵌在带齿纹的刀体槽中。刀的齿数为Z，则同向倾斜的齿数Z1＝Z/2，并使同向倾斜的相邻齿槽的齿纹错开P/Z1（P为齿纹的齿距）。铣刀重磨后宽度减小时，可将同向倾斜的刀齿取出并顺次移入相邻的同向齿槽内，调整后的铣刀宽度增加了P/Z1，再通过刃磨使之恢复原来的宽度。 　　2.铣刀
　　如图8-19是薄片的槽铣刀，用于切削或切断。 　　3.立铣刀　　 　　立铣刀主要用在立式铣床上加工凹槽、阶台面，也可以利用靠模加工成形表面。如图8-20所示，立铣刀圆周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削时一般不宜沿铣刀轴线方向进给。为了提高副切削刃的强度，应在端刃前面上磨出棱边。 　　4.波形刃立铣刀 　　图8-21所示为波形刃立铣刀。它是在普通高速钢立铣刀的螺旋前刀面的基础上，用专用铣夹具将螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它与后刀面相交成波浪形切削刃。相邻两波形刃的峰谷沿轴线错开一定距离，使切削宽度显著减小，而切削刃的实际切削厚度约增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削变形程度，并使切削刃避开表面硬化层而切入工件。波形刃使切削刃各点刃倾角、工作前角以及承担的切削负荷均不相同。而且波形刃使同一端截面内的齿距也不相同。这些因素大大减轻了切削力变化的周期性，使切削过程较平稳。铣削气割钢板等粗糙表面的工件，波形刃立铣刀尤其能显示出其优良的切削性能。 　　5.鍵槽铣刀 　　图8-22所示为键槽铣刀，用于加工圆头封闭键槽。该铣刀外形似立铣刀，立铣刀有三个或三个以上的刀齿，而键槽铣刀仅有两个刀齿，端面铣削刃为主切削刃，强度较高；圆周切削刃是副切削刃。按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2mm~22mm，锥柄键槽铣刀直径d=14mm~50mm。键槽铣刀的精度等级有eB和dB两种，通常分别加工H9和N9键槽。加工时，键槽铣刀沿刀具轴线作进给运动，故仅在靠近端面部分发生磨损。重磨时只需刃磨端面刃，所以重磨后刀具直径不变，加工精度高。 　　（三）加工成型面用的铣刀 　　1.成形铣刀 　　成形铣刀是根据工件的成形表面形状而设计切削刃廓形的专用成形刀具，有尖齿和铲齿两种类型，如图8-23所示。前者与一般尖齿铣刀一样，用钝后重磨刀齿的后刀面，其耐用度和加工表面质量较高，但因后刀面也是成形表面，制造与刃磨都比较困难。后者的齿背(后刀面)是按照一定的曲线铲制的，用钝后则重磨前刀面(平面)，比较方便。所以在铣削成形表面时，多采用铲齿成形铣刀。 　　设计和使用成形铣刀的关键在于每次重磨后，要求刀齿的切削刃形状不变和具有适当的后角，且要工艺性好，制造、刃磨简单。为了满足这些要求，铲齿成形铣刀常制成侧前角γf＝0?(这时前刀面就在铣刀轴向平面内)，且铲齿铣刀的后刀面应是铣刀切削刃在绕其轴线回转的同时，沿其半径方向均匀地趋近铣刀轴线而形成的表面。铲齿成形铣刀的后刀面都采用阿基米德螺旋面，并用γf＝0?的平体成形车刀(其刃形与γf＝0?铣刀的刃形相同，但凹凸相反)，在铲齿车床上进行铲齿得到。 　　2.模具铣刀　　 　　模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具铣刀是由立铣刀演变而成的，如图8-24所示。按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。硬质合金模具铣刀用途非常广泛，除可铣削各种模具型腔外，还可代替手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的毛边，以及对某些成形表面进行光整加工等。该铣刀可装在风动或电动工具上使用，生产效率和耐用度比砂轮和锉刀提高数十倍。　　二、铣床夹具 　　铣削加工的常用装夹方法 　　铣削加工是平面、键槽、齿轮以及各种成形面的常用加工方法。在铣床上加工工件时，一般采用以下几种装夹方法： 　　(1)直接装夹在铣床工作台上大型工件常直接装夹在工作台上，用螺柱、压板压紧，这种方法需用百分表、划针等工具找正加工面和铣刀的相对位置，如图8-25a所示。 　　(2)用机床用平口虎钳装夹工件对于形状简单的中、小型工件，一般可装夹在机床用平口虎钳中，如图8-25b所示，使用时需保证虎钳在机床中的正确位置。 　　(3) 用分度头装夹工件如图8-25c所示，对于需要分度的工件，一般可直接装夹在分度头上。另外，不需分度的工件用分度头装夹加工也很方便。 　　(4) 用V形架装夹工件这种方法一般适用于轴类零件，除了具有较好的对中性以外，还可承受较大的切削力，如图8-25d所示。 　　(5)用专用夹具装夹工件专用夹具定位准确、夹紧方便，效率高，一般适用于成批、大量生产中。铣刀常见加工问题 铣刀损坏破损知识一般来说，铣刀有8种常见的磨损形式： 1.刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。 2.崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。3.热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。 4.切深处破损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。 5.热裂纹。改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。 6.积屑。改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。 7.月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液。 8.断裂。改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。 注意：通常当后刀面磨损达0.7毫米时，应更换刀片刃口；精加工时最大磨损量为0.04毫米。
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切削加工:齿轮加工(1)
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切削加工:齿轮加工
&&&&&& 各种圆柱齿轮和锥齿轮的齿形部分可用切削加工或精密铸造p精密锻造p挤压p粉末冶金等无切屑加工方法制造。齿轮的切削加工按齿形部分的成形方式o有成形法p仿形法和展成法等。 &&&&&&& 简史 &&&&&&& 古代的齿轮(见中国古代齿轮)是用木材刻制或用金属铸造的。在中国山西省永济县薛家崖出土的文物中已有青铜棘齿轮o据考证是秦p汉之间(公元前200年前后)的产品。魏明帝青龙三年(公元235年)马钧发明的指南车中也采用了齿轮传动。16世纪中叶以后的 200多年中o齿轮主要用于时钟传动o制造方法大多是在装有旋转的锉刀或铣刀的切齿装置上粗切齿部o再用手工修整齿形。18世纪后期o传递动力所需的较大尺寸和较高精度的齿轮o一般都采用铸造齿轮。19世纪20～30年代o英国的J.福克斯和J.G.博德默尔等相继研究了用多齿的成形铣刀铣削铸铁齿轮的方法。1835年o英国的惠特沃思oJ.B.创造了用滚刀按展成法原理加工渐开线齿形的方法o但当时要制造用机械切制铸铁齿轮所用刀具极为困难。直到1854年美国的布朗oJ.R.发明了铲背的齿轮盘铣刀o于是在万能铣床上用铣刀铣削齿轮的工艺才广为流行。19世纪后期o由于汽轮机p内燃机和其它高速重载机械要求齿轮加工的精度和生产率更高o人们重视并发展用展成法加工齿轮o滚齿法不断完善。1897年o美国的E.R.费洛斯发明了用盘形插齿刀按展成法加工齿轮o同时创造了用大平面砂轮展成磨削插齿刀的方法。20世纪初o英国的T.汉佩奇研究了蜗杆砂轮磨齿法。20年代出现剃齿法。50年代末珩齿工艺开始应用。 &&&&&&&& 1824年o英国的J.怀特开始利用指形铣刀加工时钟用的锥齿轮。1865年欧洲时钟匠波茨创造了用刨刀按靠模仿形刨削锥齿轮的方法。1884年美国的H.比尔格拉姆首先用单刃刨刀按展成法刨削锥齿轮。1898年o美国的J.E.格利森发明了用旋转的端面铣刀盘按展成法铣削弧齿锥齿轮。20世纪初o汽车工业迅速发展o汽车后桥传动用锥齿轮的大量制造o促进了锥齿轮加工技术的发展。1923年o德国的克林根贝格公司首创用圆锥形滚刀滚切准渐开线齿锥齿轮的方法(即Palloid法)o又称克林根滚齿法。1944年o瑞士的厄利康公司首创用端面铣刀盘铣削延长外摆线齿锥齿轮的方法(即Elloid法)o又称厄利康铣齿法。为了适应淬硬锥齿轮的精密加工o40年代格利森公司又发展了锥齿轮磨齿和珩齿工艺。60年代克林根贝格公司发展了用端面铣刀盘铣削延长外摆线齿锥齿轮的所谓Cyclo Palloid法o又称克林根铣齿法o取代了原来的Palloid法。 &&&&&&& 齿轮的无屑加工技术始于18世纪o当时欧洲时钟匠已用齿轮形工具冷挤校正时钟齿轮的齿形。1899年o美国的O.J.比尔创造了用冷挤法精整锥齿轮的工艺。20世纪初o英国的H.N.安德森首创热轧齿轮。1951年o美国的H.厄恩斯特和B.格罗布研究成功冷轧齿轮工艺。50年代o联邦德国研究成功精密模锻齿轮。60年代后o又发展了粉末冶金p粉末锻造和精密冲裁齿轮的方法。 &&&&&&&& 圆柱齿轮的切削加工 &&&&&&&& 切削加工圆柱齿轮齿部的方法(包括直齿p斜齿p人字齿的圆柱齿轮以及齿条和非圆齿轮的齿部切削加工)主要有成形法和展成法两类。 &&&&&&&& 成形法切齿 利用与被切齿轮齿槽轮廓相同的成形刀具或成形砂轮o由分度机构将工件分齿逐齿切出o常用的有铣齿p拉齿p磨齿。 &&&&&&&& 铣齿 利用盘形齿轮铣刀在铣床上加工或利用指形齿轮铣刀(见齿轮加工刀具)在有单齿分度机构的滚齿机上加工(图1 成形法铣齿和磨齿 )。前者利用分度头分齿o适于加工中p小模数齿轮r后者适于加工模数大于10毫米的齿轮。由于不同模数或齿数的齿轮齿形不同o在理论上o一把成形齿轮铣刀只适用于加工一种模数和齿数的齿轮。但在实际生产中o为了减少铣刀数量o通常用一把齿轮铣刀加工同一模数而齿数在一段范围 (例如齿数为12～13p14～16p17～20p……p55～134等)内的齿轮o因此铣齿所得齿形常有较大误差。利用铣齿方法可以加工直齿p斜齿p人字齿圆柱齿轮o也可加工齿条和扇形齿轮等。铣齿的生产率低o加工精度也较低o通常为9级(按JB179-83o下同)o但能在万能铣床上进行o刀具制造也较容易o故铣齿仍有应用。 &&&&&&&& 拉齿 利用齿轮拉刀拉削内p外圆柱齿轮。拉齿的生产率高o齿面粗糙度小o但刀具制造成本高o故拉齿只适用于大量生产。 &&&&&&&& 磨齿 一般用于已淬火齿面的精加工。成形法磨齿(图1 成形法铣齿和磨齿 ) 所用砂轮的截形须根据齿轮齿槽的轮廓形状用靠模修整。成形磨齿生产率较高o精度可达5～6级o但对不同齿数或模数的工件要专门修整砂轮o故只适用于大量生产。&&&&&& 展成法切齿 利用轮廓与被切齿轮轮廓相共轭的刀具(或磨具)o并通过轮坯与刀具间的展成运动将齿切出。展成法切齿能用一把刀具(或磨具)加工同一模数中不同齿数的齿轮o在齿轮加工中应用最广o常用的有插齿p滚齿p剃齿p珩齿p磨齿。 &&&&&&&& 插齿 利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时o刀具随插齿机主轴作轴向往复运动o同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿o形成展成运动o齿轮的齿形即被准确地包络出来 (图2 插齿工作原理 )。如果在插齿机主轴上加设螺旋导轨o利用斜齿插齿刀也能加工斜齿轮。如果在插齿机工作台上安装一个插齿条的附件o使工作台的旋转运动变成直线运动o则能插削齿条。插齿能适应较小的空刀距离o适于加工带凸肩的齿轮或空刀槽窄的多联齿轮o同时也便于加工扇形齿轮p内齿轮和非圆齿轮。插齿的加工精度可达6～8级。 &&&&&&&& 用梳齿刀切齿的工作原理与用插齿刀切齿基本相同。但梳齿刀不能切内齿o而且由于刀具受长度限制o切完一齿后需要相对于工件作精确的回程运动o影响生产率o机床结构也较复杂o故已很少用梳齿刀切齿。 &&&&&&&& 滚齿 利用蜗杆形的齿轮滚刀在滚齿机上加工外啮合的直齿p斜齿圆柱齿轮(图3 滚齿 )。滚齿时o滚刀相当于一个螺旋角很大的斜齿轮与被切齿轮作空间交轴啮合o滚刀的旋转形成连续的切削运动。加工直齿轮时o滚刀每转一周o工件齿轮转过的齿数等于滚刀的头数o形成展成运动并包络切出齿形。为了切出全部齿宽o滚刀还沿工件轴向进给。加工斜齿轮时o随着滚刀沿工件的轴向进给o工件还应附加一个与斜齿轮的螺旋角相适应的旋转运动。滚齿的加工精度一般为6～8级o特精滚齿可达4级。滚齿是连续切削o无退刀和空程o故生产率高。当采用高速钢滚刀时o切削速度一般为40米/分左右r采用硬质合金滚刀的高速滚齿o切削速度可达200米/分左右。滚齿不能加工内齿轮和空刀槽较窄的多联齿轮。
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