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电厂锅炉给水泵的作用及结构解析
锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵是发电厂最主要的三种水泵。
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【讯】、凝结水泵、循环水泵是发电厂最主要的三种水泵。
电厂锅炉给水泵的作用及结构解析1、电厂锅炉给水泵的作用：1）给水泵的作用是把除氧器储水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送给锅炉，以满足锅炉用水的需要。2）凝结水泵的作用是将凝汽器热井内的凝结水升压后送至回热系统。3）循环水泵的作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷凝汽轮机的排汽。在发电厂中，循环水泵还要向冷油器、冷水器、发电机的空气冷却器等提供冷却水。2、给水泵在电厂发挥的作用电厂中锅炉给水泵主要作用就是调节并稳定给水的压力和流量。锅炉和回热系统循环中需要克服系统阻力，给水泵也为水动力循环提供动力保障。在整个机组中，其出口对应的是最高压力，因此锅炉给水泵的安全运行问题不容小视。给水泵的任务是把除氧器储水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送给锅炉，以满足锅炉用水的需要。汽蚀是给水泵的最大安全隐患，如果除氧水进入了给水泵，其温度将会超过常压下水的汽化温度。当给水泵入口压力过低时，给水就会发生汽化现象，并随之产生大量的气泡，而当这些气泡进入高压区后，由于受到压缩而迅速变形和溃灭，此现象的发生就会阻塞流道，导致局部冲击压力波动。巨大的动态冲击压力将使金属材料因疲劳侵蚀出现海绵或蜂窝状的破坏，造成泵体的汽蚀，同时致使给水产生压力波动。一般来说，可以采用增设前置泵，通过提高给水的入口压力，来防止汽蚀的产生。同时还可以结合管路特性，合理选择运行工况点，以保证给水泵的安全运行。某给水泵的特性曲线如图1所示，其管路特性曲线可用H-q表示，广一管道泵性能曲线用Hv-qv表示。两条曲线在M相交，M表示水泵稳定的运行工况点。在交点M处，管路系统扬程与给水泵扬程相等。单位质量的给水经过泵得到扬程为H的能量，恰好与将单位质量给水从泵入口截面送到泵出口截面所需能量相等，能量供求关系在M点达到了平衡。若实际运行工况在A点时，水泵只能提供HA扬程的能量，而克服管路系统则需要Ha扬程的能量，此时因为提供的能量不足，从而引起速度与流量都减小，运行的工况点也必将逐渐向M点靠近，并在M点处达到新的能量平衡。同理当实际运行工况在B时，需要的扬程为历克服管道阻力，水泵能提供扬程为大于，给水速度和流量都增加，运行的工况点也逐渐靠近M点，最终在M点平衡。据此，我们可以得到M点为稳定的运行工况点。3、电厂锅炉给水泵结构特点：DG型电厂锅炉给水泵是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体，泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。（责任编辑：丽娟
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&&热水的水处理工作主要是防止锅炉结垢。但由于处理的方法不当或因其他条件，往往在一些锅炉中不同程度地结有水垢。为了保证锅炉的安全经济运行，对水垢要及时加以清除。目前采用的除垢方法有机械除垢法、酸洗除垢法和碱煮除垢法。1、机械除垢法：当锅炉内有疏松的水垢和水渣时，0.3t 蒸汽锅炉，停炉后使锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用***或来的。酸洗液是由***加缓蚀剂或加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢（除盐水垢时，需添加），又极少腐蚀锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。 民用采暖热水锅炉技术优势：1、适用煤种广泛：可使用普通散煤，0.3吨蒸汽锅炉，兰炭、洁净型煤等洁净；2、高效节能：搭载“波导集热核”技术，燃烧充分不炼炉，热效率比普通燃煤炉具提高一倍以上，同比普通燃煤节煤高达40%；3、低排环保：据权威机构检测，二氧化硫排放量降低60%以上、致癌物排放降低50% 以上，烟尘排放减少高达70%以上；4、气化：独创气化功能、多点配风，燃料充分气化燃烧，0.3吨立式蒸汽锅炉，不冒黑烟；5、外观精美：工艺化，金属，科技感十足；6、快速便捷：取暖、炊事功能强劲，保定蒸汽锅炉，五分钟迅速升温，八分钟烧开一壶水；7、使用方便：配备清灰装置，推拉实现炉灰充分清理；炉膛配备增大加煤口，封火加煤简单便捷。
保定蒸汽锅炉、0.3t 蒸汽锅炉、泰安山锅集团(优质商家)由泰安山锅集团有限公司提供。山东泰安山锅集团有限公司（）为客户提供“燃气锅炉,燃煤锅炉,煤粉锅炉,环保锅炉,立式锅炉”等业务，公司拥有“山口集团”等品牌。专注于等行业，在山东 泰安 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：张经理。
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锅炉给水泵运行中遇到的问题及对策
锅炉给水泵是锅炉辅助系统的重要设备，锅炉给水泵的安全稳定运行是锅炉安全稳定运行的基础，当锅炉给水泵运行时，电机通过联轴器或液力偶合器等传动设备带动轴上的叶轮高速旋转，在离心力的作用下液体充满在叶轮内，液体从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，液体沿着泵壳导叶中的流道流入水泵的压水管道,从而形成了水泵的连续供水某锅炉给水泵剖面图如图1所示。
图1：某锅炉给水泵剖面图
一、锅炉给水泵电机温度高
锅炉给水泵通常都有电机驱动，这样带来的常见故障是电机本体过热主要原因是在电机的长时间运行过程中，电机本体所产生的热量加热了电机绕组的绝缘材料，当绝缘材料长时间在高温条件下运行时，造成绝缘材料的温度过高，烧毁电机，影响锅炉给水系统的安全运行。
造成电机过热的原因有很多，南方水泵厂总结主要包括以下几个方面：
①通风不良由于电机本体通风不良造成电机本体产生的热量无法散发出去，从而造成电机本体温度过高。
②风扇损坏或通风孔道堵塞由于电机冷却风扇损坏或者电机通风孔道堵塞时造成该电机散热系统不良。
③由于电机电源侧所供电压偏高或者电压偏低，由此造成电压供应不平稳或者三相电压不对称。
④电机负荷大，电流已经严重超出其额定电流，从而造成电机过载，由于电机产生的热量与所通过电流的平方成正比，从而造成电机过热。
⑤电机启停操作频繁，每次启动都会产生较大的启动电流，电流听产生很大的热量。
⑥电机与泵之间的传动不畅由于电机与泵之间连接的联轴器出现故障而造成电机与泵之间传动不畅，出现小马拉大车的现象。
⑦电机振动大由于电机泵体振动大造成电机本体温度高。
针对以上可能造成电机本体过热的原因可以采用以下对策：
①针对通风不良问题，可以采取多种办法来保证通风良好首先对周围环境进行检查，来保证良好的通风条件其次可以通过加临时的轴流风扇来増强强制通风，或者可以对房间内安装空调来进行强制冷却。
②对电机散热系统进行逐项检查，如果风扇有问题则需要更换风扇，从而保证进出风口畅通，或者通过降低环境湿度或者周围的高灰尘。
③如果电机的电压有问题，则联系电气专业人员检查电机供电系统，通过采取相应的措施来保证电机的输出按照规定，以电机额定电压为参考，电机正常运行中电机电源电压变化不超&5%,，这种情况下，电机输出功率可以达到额定值。
④通过利用钳形电流表等工具对电机运行电流进行测量，通常在泵正常运行时，电流为其额定电流80%左右比较合适，通过调节给水系统阀门状态，或者及时启动备用给水泵来调节该泵的运行负荷、出力情况，使该泵的运行区间在合理的范围内。
⑤对于大型锅炉给水泵电机启停每小时不得超过1~2次，事故情况下可以多启动一次，考虑到电机发热的问题，锅炉给水泵不得频繁的启动和切换。
⑥及时检查锅炉给水泵的传动系统，检查联轴器是否损坏，检查使用液力耦合器的给水泵液力耦合器运行情况是否正常，检查轴承是否缺油或者是否损坏对于联轴器的同轴度要定期进行检查，通过声音、温度等表现情况来判断轴承工作是否正常，若发现轴承工作异常应及时进行更换对电机轴承润滑情况应及时检查，按照泵的运行说明是及时进行油脂的更换。
⑦当电机振动发生异常时，可对轴承振动进行测量，检查振动是否超标，检查轴承的润滑情况，检查电机轴承动平衡情况是否良好，检查电机安装情况是否到位，同时检查泵体振动，看电机振动是否有泵体振动引起，检查电机地脚螺栓情况。
二、运行中的锅炉给水泵发生机械密封泄露
机械密封泄露是锅炉给水泵运行中最常见的故障，关于机械密封泄露的维修工作占到了全部维修总量的50%以上，对于正常运行的给水泵来说，少量的密封泄漏是正常的，当泄漏量较大时则必须对机械密封进行更换。
机械密封损坏泄漏的原因主要有以下几个方面：
①机械密封本身存在问题，主要有以下几种情况。机械密封选用不当，密封面比较宽或者比较窄，或者机械密封的弹簧载荷系数比较大或者比较小，或者是机械密封的端面比压设计的不合理等。
②机械密封安装存在问题在安装过程中安装环境不正常，安装方式不正确，安装的不平整或者安装的不到位。
③机械密封的辅助系统存在问题主要是机封冷却水流量很低，机封压盖冲洗孔堵塞，冷却管结垢等情况。
④介质及工作条件存在问题当泵的工作介质中含有固体颗粒，或者当泵中没有工作介质时泵被抽空，泵在低于自身设计最小流量下工作，泵出口压力波动大。
⑤锅炉给水泵自身故障，泵转子轴向窜动量大，转子周期性振动。
针对以上出现的几种原因相应的提出以下解决办法：
①根据给水泵运行的工况、压力、流量等进行机械密封的选型及选材，在新的机械密封安装前要进行仔细检查，检查机械密封的工作面和0型圈的外表应该清洁且完好无损，检查弹性装置有无卡涩等现象，如果发现有不正常的地方应该及时进行更换。
②安装机械密封工作时应该遵循操作规定，注意对周围环境进行检查，周围环境应该是在无尘、干燥、清洁情况下，当安装轴套及机封压盖等密封部位时，要周围环境保持清洁，同时也要检查各密封零件清洁，应定期进行清洗，严禁杂质和灰尘带人在安装过程中注意一些安装的技巧在安装过程中，要通过在轴、轴套上等与密封相接触的部位或表而应匀涂一层清洁的润滑油的方法来减少安装过程中出现摩擦阻力过大的情况在密封安装完毕后，禁止敲击、撞击轴、轴套、机封压盖等，避免密封环损坏。
同时也要注意运行操作方面的规范，在给水泵启动前，对机械密封要进行排气，开启排气门放尽空气，防止在给水泵启动后出现密封腔内没有充满液体，从而造成密封端面干摩而损坏，在给水泵启动前要进行手动盘车检查是否正常。
③在对给水泵进行巡检时，要检查机械密封冷却水的压力、温度是否正常，检查冷却水水质是否正常。
④经常对除氧器液位进行重点监视，当水位低时及时进行补水，保证除氧器水位正常若是泵人口滤网差压高时，及时进行清理，保证泵压力稳定，泵运行中泵流过流量不能低于最小流量。
⑤在安装机封前，需检查泵轴的径向跳动应小大于0.1mm,轴向窜动量应小大于0.15mm,同时机封弹黃的压缩量一定要认真调节，不允许有过大或过小的现象，误差&2mm,当动、静环磨损，导致窜动后，可以得到相应的位移补偿，同时要保证密封腔端而对泵轴的跳动不大于0.05mm,对振动引起的泄露，要找出故障原由，根据维修标准，针对具体情况进行排除。
三、运行中的锅炉给水泵轴承箱体温度升高且伴有异常噪音、振动增大
造成锅炉给水泵轴承箱体温度升高的原因主要是:润滑系统缺油、润滑油变质、冷却水流量不足、轴承损坏、装配及轴承配合问题针对以上原因采取相应的对策有:检查泵润滑油系统是否正常，有辅助油系统的泵首先检查油温、油压、油位是否正常，检查冷油器是否正常，检查润滑油油质是否正常，检查轴承箱是否有漏油现象，冷却水压力温度等是否正常，检查轴承声音是否正常，轴承振动是否存在超标现象。
四、锅炉给水泵运行中流量不足、压力偏低
造成锅炉给水泵出口流量小足、压力偏低的原因主要有以下几点：泵进、出口管路堵塞或泄露，口环磨损，导叶破损，叶轮损坏或腐蚀，泵转子窜位。
解决力法是首先检查锅炉给水泵运转是否正常，声音、振动、温度是否正常，检查进水流量与压力是否正常，检查出口管路是否畅通，逆止阀是否正常开启，通过泵解体后检查泵导叶、叶轮等是否存在损坏现象，检查泵转子是否有窜位现象。
五、泵体振动超标、远电机端轴承温度升高、泵出□压力减小、泵吸入端噪音增大
出现泵体振动超标等现象的原因主要有：
①锅炉给水泵运行中的流量小于设计最小流量，为了避免锅炉给水泵出现泵体过热、汽蚀、汽化等现象，锅炉给水泵在运行中流量必须大于设计最小流量这是因为当泵内流过流量比较小时，泵内部的液体被反复加热会使流体温度升高，从而出现泵中流体汽化现象，当泵内流体流量小时，会造成平衡装置和叶轮密封环装置被破坏。
②平衡盘与平衡套接触而磨损针对以上原因而采取的措施有：
①检查泵的最小流量装置是否正常，检查泵在运行中泵流过的流量是否大于最小流量，若小于最小流量，首先检查泵人口流量是否正常，检查除氧器液位是否正常:，在检查再循环阀是否处于开启状态。
②检查小流量管路是否泄露、堵塞，检查泵的平衡装置是否正常，检查平衡盘的外径与平衡套的内径之间间隙是否正常在泵解体后可检查平衡盘与平衡套轴向端面是否存在磨损情况，检查平衡盘与末级叶轮之间的间隙是否正常。
综上所述，只有了解并掌握锅炉给水泵运行中常见的故障原因及解决力法，做到预知维修，才能保持设各良好的运行状态和保证生产的顺利进行。
南方水泵在线qq客服电 &话：020-
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火电厂中锅炉给水泵组的作用及方案比较
一、锅炉给水泵组在火电厂中的作用
随着火电厂汽轮发电机组的单机容量和蒸汽参数的提高，电厂的热经济性不仅依赖主机本身的效率而且还依赖系统中辅机的配置和运行方式。比如在火电机组中，给水泵的耗功是主要的耗电设备之一，随着蒸汽参数的提高，给水泵组的耗功与机组额定功率的比值相应增大，尤其对于初压为27.46MPa的超超临界机组，可达到主机功率的3%-4%。因此给水泵组运行的热经济性必然受到人们的关注。
比如某1000MW先进机组100%容量的给水泵轴功率是3.0670万kW,给水泵功率占主机功率3%左右，供电标准煤耗以300g/kW&h计算，，若新的驱动方案下泵组效率平均可提高10%，那么整个机组提效率高约是0.3%，降低供电标准煤耗约0.9g/kW&h,按年利用小时5000h来计算可节约4500t标煤，按800元/t来计算，年节省的煤碳成本是360万元，这对电厂来说将是无疑是一笔可观的费用。
图1：朗肯循环图
给水泵转速问题上，各大型火电厂在设计上无论是电机驱动，还是汽泵驱动普遍采用变速运行，低负荷时降低给水泵转速，减少给水泵的耗功以提高机组低负荷时的热经济性，而不采用小机组中曾经采用过的定速给水泵,这一点业内已不再争议。
随着电网容量的迅速增大，不同的季节及昼夜间负荷的差值增大，所以大机组参加调峰也势在必行。因此，除了要求机组在额定工况下有较好的热经济性外，还要求在整个部分负荷范围内（现电网将机组负荷下限一般定在50%额定负荷)，有尽量好的热经济性。
那么如何提高给水泵组的热经济性？这可从选择什么类型的给水泵、给水泵选用什么的驱动方案来综合考虑，特别需要重点考虑的是给水泵组在低负荷时采取何种驱动方案和运行方式，来提高其热经济性。
二、现有电厂中给水泵驱动方案的比较
在电厂给水泵驱动方案上，由于不同类型的发电机组的工作特性差别，以及人们对汽泵方案与电泵方案认识、理解和应用上的差异，综合安全性与经济性的因素现阐述如下：
1、核电机组
核电机组中有小部分是全速汽轮机(我国是3000RPM，国外是3600RPM),因为在核电机组中，燃料成本相对低廉，但全速机组排汽面积受到限制，末级叶片不可能做得过长，为了控制轴系长度，低压缸数量也不宜多于三个，所以全速核电机组中倾向于采用汽动给水泵，可以从主机抽出部分蒸汽驱动小汽轮机以减少进入低压缸的蒸汽量。
对于核电机组中大部分半速汽轮机，因为末级叶片可以相对做得较长（AP1000型核电汽轮机长1320.8mm，某1000MW先进火电机组末级叶片(来源该厂的运行规程），排汽面积大大增加，而汽动给水泵相对电泵投资大得多，用电泵不仅划得来实际上还因为核电机组在电网中是带基本负荷，汽泵所谓的低负荷时的经济性优的特点没有机会表现出来，所以半速核电机组中倾向于采用电动给水泵。
2、空冷机组
我国西北地区富煤缺水地方需要建设大容量空冷机组，以节省宝贵的水资源。大机与小机均空冷的机组中，不仅排汽压力相对湿冷机组高，而且排汽压力随着环境温度（日夜变化大、四季变化也大）、环境风向及风速的变化而发生比较大的变化，正常运行时的背压只有10-15kPa，一般能波动到30-40kPa，最高时高达60kPa。所以给水泵组直接采用空冷或单独设置空冷凝汽器，小机来汽的可用焓降既小，又频繁变化且变化幅度较大，对小汽机安全、经济、可靠的运行产生较大的影响，将难以达到安全运行的可靠性，所以建议采用电泵方案。
对于部分地区可满足小机湿冷条件的话，可考虑采用汽泵方案，比如华电宁夏某发电有限公司（2X1000MW)超超临界空冷机组，采用了汽泵，两台小汽轮机采用湿冷，2005年7月投产的内蒙古某电厂600MW也采用两台汽泵。但小机单独采用湿冷需要兴建冷却塔和增加循环水泵，系统复杂、辅助设备多而且投资也较大&。
3、供暧机组
我国西部与北方高参数大容量机组大型供暧机组(600MW，300MW)己逐渐投入运行。实际上在大型机组中供暧负荷是经常变化的，而供暧负荷与电负荷变化又不可能同步，所以若采用汽泵将容易引起小汽轮机抽汽压力与供暧的调整抽汽压力不能协调的冲突，这种矛盾往往是不可调和的，所以大型供暧机组给水泵驱动方案应按照要求采用电动给水泵。
对于部分大型供暧机组采用汽泵方案，但小机抽汽采用的是高品质的蒸汽，实际上对机组热经济性是不利的
4、主机和小机均可采用湿冷的纯凝机组
这是目前争议比较大的领域。《火力发电厂设计技术规程》以下简称《大火规》即规定200MW以下机组配置两台100%或三台50%容量电动调速泵，因为200MW以下机组调速要求并不高，若配备两台50%汽泵，则小汽轮机容量太小，蒸汽的容积流量太小，效率将会非常低。
对于300-600MW机组《大火规》规定宜采用汽泵作为运行泵，电泵作启动备用泵，但又说出现汽轮机本体回热系统及发电机裕量适合于采用电动给水泵作为运行给水泵时，经过技术经济比较后认为合理的，也可设置三台容量各为最大给水量的50%的调速电给水泵，这样实质上《大火规》并没有强制规定300MW以上机组一定要采用汽泵方案。
日颁布《大火规》针对是当时的300-600MW机组以及传统电泵方案、汽泵方案。由于传统电泵方案中的电机与传统液偶效率并不高，因此一些资料认为，200MW以上的机组，小汽轮机驱动给水泵节约了厂用电，降低了发电净热耗率，增大了主机的出力，降低了综合成本煤耗率，使机组的运行经济性得到了明显提高。又因为汽动给水泵运行稳定性较好，调节性能良好，因而取代了电动给水泵。
但从表面上看，汽动方式可增加供电量，电动方式能量转换的环节多，耗电多，厂用电率高，但实际上由于国产小汽机的内效率较主机低压缸的效率低得多，导致汽动方式消耗的能量更多，由于其消耗的热能未计入厂用电，造成其厂用电率低、经济性好的假象，并进一步指出300MW机组给水泵驱动方案采用电泵较汽泵经济性好，主要原因是目前国产小汽机的内效率较低，以后即使小汽机的内效率提高到与电动方式相同，甚至略高，但由于电动方式的设备少投资省，系统简单，布置灵活，可靠性高，较汽动方式仍然具有明显的优越性。
上述两种截然相反的观点可归纳为汽泵方案占优与传统电泵方案占优，两种方案的示意图如图2。
图2：汽泵方案与传统电泵方案示意图
但必须注意到的是，上述争论针对的是当时汽泵方案与传统电泵方案。随着时代的发展，火电厂机组容量在增加，己经出现了1000MW的火电厂机组；同时火电厂机组初参数在不断提高；伴随新技术发展，出现了新的给水泵驱动方案。因此11年前颁布《大火规》，在新的条件下还是否适用？这就值得认真讨论了。
同时给水泵驱动功率占主机功率的比重也在增加，因此大型机组（本文定义为300MW及以上容量的机组)锅炉给水泵的驱动方案的选择，对整个机组的经济性的影响越来越不能忽视。
本文将研究对象定为主机与小机均可采用湿冷的大型火力发电纯凝机组，研究的主要内容是锅炉给水泵不同的驱动方案对机组热经济性的影响。
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