地下室模板工程的施工方法
&地下室模板工程的施工方法
　　地下室底板、外墙、均为抗渗砼。本工程的模板计划采用18mm厚七夹板,50mm 90mm木方及钢顶撑支设,～螺杆对拉,螺杆间距为＠400*400。
　　本工程的模板按下列步骤支设:
　　1、地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法
　　对下沉式地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法,要根据实际情况确定。对坡壁稳定,采用支木模浇灌侧壁砼；对坡壁不稳定但高度较小者采用砌120mm、对高度较大的采用240mm厚粘土砖墙表面抹1:3水泥砂浆20mm厚做成地模。
　　2、支设地下室底板边模及地下室外墙吊模
　　首先施工底板边模，底板混凝土外侧采用砌240mm砖模，然后再支设外墙吊模.吊模高度为500mm,用18mm厚七夹板,50mm 90mm木方支设，用防水螺杆加固,螺杆水平方向间距为＠500mm,第一道水平施工缝设吊模混凝土上表面,在施工缝处设置一道沿外墙通长的3mm止水钢板。外墙吊模详见图7-3-1所示。
　　3、外墙及内墙模板的支设
　　地下室外墙只留一道水平施工缝，外墙砼与上层梁板砼一起浇灌，有防水要求的外墙采用带止水片的螺杆。对外墙后浇带要增加两边的止水钢板作为结构防水措施，止水钢板厚度为3mm,镶入500mm的吊模的混凝土墙内。后浇带处墙内的水平钢筋按50%接头处理。
　　核心筒剪力墙模板采用18mm厚七夹板,50mm 90mm木方及螺杆支设,螺杆间距为水平方向@500,垂直方向@650。
　　地下室内、外墙模板的支设详见图7-3-2，7-3-3所示。
　　3、支设框架柱模板
　　框架柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行,地下室内墙柱从底板面一次支设到顶板梁、板底部；墙用18mm七夹板,50mm 90mm木方,螺杆支设,水池防水螺杆加焊-3 40 40钢板止水片。
　　矩形柱模板采用18mm厚七夹板50 90木方支设,螺杆对拉,螺杆间距为沿柱高＠650,矩形柱子模板的支设详见图7-3-4所示。
　　5、梁板模板的支设
　　（1）．地下室底板面标高为-5.05m；一层地下室。
　　（2）框架梁最大尺寸为800mm&1000mm，首层板厚200mm。
　　（3）．模板支设采用钢管配合钢支撑搭设满堂红脚手架，框架梁中心线两边各450mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为800mm；其它部位立杆横向间距为1000mm，次梁下面立杆纵向间距为1000mm，板下面立杆纵横向间距为1200mm。满堂脚手架搭设两层水平钢管，步距为1.5m～1.8m。
　　（4）．梁板模板支设详见图7-3-5所示。
　　梁的起拱按1/400L控制，悬挑长度L&2m的梁也要按施工规范要求将梁头抬高。
　　6、模板的拆除
　　对墙柱模板,要求在砼终凝,且强度达到50%后拆除,对一般梁板,要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除,对大跨度梁板及悬挑板,待砼强度达到100%后拆除。在混凝土内掺加高性能减水剂后，混凝土强度3天可达到75%以上，7天可达100%。对后浇带两边1500mm范围内的梁板在支设时,与临近模板及支撑体系相分离,便于后浇带下面支撑形成稳定的独立体系；这部份模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再强化蓄水养护28天后才与后浇带模板一同拆除。
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剪力墙吊模相关专题推荐偷偷抹好了。。。真快手！
很危险，会产生漏水的情况，漏水就会腐蚀钢筋，导致结构被破坏，最后建筑物倒塌！
muxin_0514
从图片中看属于工程质量问题，不过我个人认为不会出现结构安全问题的，可用水泥砂浆或干水泥补抹。楼主施工时要振捣密室，消除蜂窝麻面现象。
虽然是通病，但这属于比较严重的了，松散的全部敲掉，然后用钢刷刷毛，清理干净后用高一等级的砼补，再遮盖养护，既不能影响结构也不能影响观感
不是什么大问题，及时去修补一下就好了
凿了拿高一号水泥砂浆补上吧
是由于混凝土浇筑过程中振捣不及时造成的~
处理不好以后地下室有漏水的危险~
质量过程控制很重要啊~
看来比较糟糕，局部好像夹杂了模板
地板 说的最专业。按地板的意见处理吧。这样点事都做不好，再纵容下去，这样的队伍要出大事的。
看来好像是地下室墙体翻边吊模处漏振引起的，这是地下室混凝土工程施工常见的质量通病。主要还是施工操作不细心导致的。但你这也是太不小心了，漏筋、狗洞、跑模----比比皆是。现在不是怎么处理的问题，更是施工人员的思想意识问题，如果不解决好，以后的施工过程中还会出现这样那样的问题，让人防不胜防。
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(window.slotbydup=window.slotbydup || []).push({
id: '2481545',
container: s,
size: '20,3',
display: 'inlay-fix'11层剪力墙结构施工组织设计[1]-博泰典藏网
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11层剪力墙结构施工组织设计[1]
导读：主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，合格后方可运到施工现场，作为施工人员的落脚之处，为确保窗井模板的施工质量，为确保电梯井模板的施工质量，设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定，该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。 （5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。 （6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。 （7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业 5.2.5主体钢筋的绑扎 主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。 （1）墙体钢筋绑扎： 1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋 2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。 3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。 4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。 5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。 6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。 （2）顶板钢筋的绑扎： 顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋 1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。 2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
19 3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。 4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。 5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。 （3）拱板的钢筋绑扎： 1）拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----搭设临时架子--在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。 2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。 3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。 4）绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。 5.2.6钢筋保护层的要求：
（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。 （2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。 （3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm。 5.2.7质量要求： 钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下： 钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次 项目 允许偏差 检查方法 宽、高 1 绑扎骨架 长度 间距 排距 2 箍筋、构造筋间距 基础 3 受力主筋保护层 墙板、楼板 20
尺量 尺量连续五个间距 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3
5.3模板工程 5.3.1模板体系 （１）墙体模板： １）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。
２）地下一、二层墙体模板：采用600 mm宽钢模与100 mm宽带眼钢模拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф4833.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。 ３）窗井模板： 为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。 ４）地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750 mm（内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=层高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。 穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。 为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。 （２）楼板模板： 面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50370 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用703100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。 阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。 竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。 （３）柱模板: 1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-5035扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。 ２）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。 ３）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。 （４）梁模板： 梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50370 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用703100 mm白松木方，侧模及底模用Ф4833.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。
21 （５）门、窗洞口模板： 门、窗洞口使用工具式模板。 （６）楼梯模板： １）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。 ２）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设∠3033角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。 （７）阳台模板： 为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。 （８）电梯井模板： 为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。详见右图。 5.3.2支、拆模工艺流程： 设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 5.3.3支模质量要求: （１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2 mm。 严格按检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。 模板安装允许偏差（mm） 项次 项
目 允许偏差值（mm） 检查方法
1 2 3 4 5 6
轴线位移 标高 截面尺寸 相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 基础 墙 5 3 ±3 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 基础 墙 ±5 ±2 2 3 2 5.3.4技术措施： （1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流 22 水作业。 （2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 5.3.5模板拆除： （1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 （2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。 （3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。 （4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。 5.4混凝土工程： 该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。 5.4.1底板混凝土： （１）底板采用C30抗渗混凝土，内掺FS－P防裂型外加剂，抗渗等级为S8。人防底板厚度为700 mm，底板厚度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。 １）原材料： 采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。 采用大粒径粗骨料、中粗砂。 混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。 ２）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。 ３）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。 ４）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。 ５）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。 ６）700 mm底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为350 mm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。 ７）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。 ８）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。
23 包含总结汇报、表格模板、初中教育、高中教育、高等教育、外语学习、资格考试以及11层剪力墙结构施工组织设计[1]等内容。本文共10页
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