电焊引弧不粘铁技巧技巧

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-02 15:26 标签： 电焊老是粘焊条怎么办
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焊接基本原理、手工电弧焊基本原理及操作方案.ppt 152页
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容器主要受压部分焊接接头分类 * 一、对口错边量 （1）A、B类焊接接头对口错边量b的规定
a.单层板对口错边量b
* * b.复合钢板对口错边量b
b ≤ 5% δ 复 且≦ 2
* 二、棱角度 a.焊接在环向形成的棱角规定
* b.焊接在轴向形成的棱角规定
* 三、筒体的直线度 一、纵缝组对 （五）注意事项
焊接过程中，要分清铁水和熔渣，避免产生夹渣。
在立焊时密切注意熔池形状。发现椭圆形熔池下部边缘由比较平直轮廓逐步变成鼓肚变圆时，表示熔池温度已稍高或过高，应立即灭弧，降低熔池温度，可避免产生焊瘤。
严格控制熔池尺寸。打底焊在正常焊接时，熔孔直径大约为所用焊条直径1.5倍，将坡口钝边熔化0.8~1.0mm,可保证焊缝背面焊透，同时不出现焊瘤。当熔孔直径过小或没有熔孔时，就有可能产生未焊透。
与定位焊缝接头时，应特别注意焊接透度 对每层焊道的熔渣要彻底清理干净，特别是边缘死角的熔渣。
盖面时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。如发现咬边，焊条稍微动一下或多停留一会，焊缝边缘要和母材表面圆滑过渡。
2. 弧焊工艺
焊条电弧焊时，焊件和焊条在电弧热量的作用下，焊件坡口边缘被局部熔化，焊条熔化形成熔滴向焊件过渡，熔化的金属形成焊接熔池。随着焊接电弧向前移动、熔池后边缘的液态金属温度逐渐降低，液态金属以母材坡口处末完全熔化的晶粒为核心生长出焊缝金属的枝状晶体并向焊缝中心部位发展，直至彼此相遇而最后凝固。与此同时，前面的焊件坡口边缘又开始局部熔化，使焊接熔池向前程动。当焊接过程稳定以后，一个形状和体积均不变化的熔他随焊接电弧向前移动，形成一条连续的焊缝。
(1）焊接工艺参数 1)　焊条直径
手弧焊焊接工艺参数的选择，一般先根据焊件的厚度选择焊条直径。焊条直径的选择还与焊接层数、接头形式、焊接位置等有关，立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊时应选用直径小一点的焊条。 2)　焊接电流
焊接电流与焊条直径有关。
( 30 ~ 60 )
d 3)　焊接速度
焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的熔宽为焊条直径的2倍时，焊速较适当。 4) 电弧长度
电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。保持电弧长度约等于焊条直径。 5)焊接层数
当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝的力学性能。一般每层厚度为焊
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