第一章离心泵；1．离心泵吸入室、叶轮和排出室相应有何作用？；（形成一定真空，引液体入叶轮；将机械能转化成液体；2．下列概念相同或相近的有；A．总能头；B．扬程；；C．轴功率；D．有效功率；；E．输入功率；F．输出功率；（A-B，C-E，D-F）；3.看图填空；A．N；B．Nh；C．Ne；D．Nm；E．Nv；；（a-A;b-B;c-C;d-D;e-E;f-F；
第一章 离心泵
1．离心泵吸入室、叶轮和排出室相应有何作用？
（形成一定真空，引液体入叶轮；将机械能转化成液体的动能及压能；减速增压，将液体动能转为压能。）
2．下列概念相同或相近的有
A．总能头；B．扬程；
C．轴功率；D．有效功率；
E．输入功率；F．输出功率
（A-B，C-E，D-F）
3.看图填空
A．N；B．Nh；C．Ne；D．Nm；E．Nv；F．N水损
（a-A;b-B;c-C;d-D;e-E;f-F）
4．下列速度与叶片数无关的是
A．相对速度w；
B．圆周速度u；
C．绝对速度c；
D．液体移动速度。
5．离心泵出口方向是垂直于泵轴的。（ ）
6．离心泵要求静扬程大动扬程小，为什么？
（静扬程能克服流动阻力、提高压力；动扬程会增大流动损失。）
7．离心泵采用后弯式叶片的主要因素是什么？
（能获得较大的静扬程）
作业：P78-1，2
8．离心泵铭牌上标注的汽蚀余量是有效汽蚀余量NPSHa还是必需汽蚀余量NPSHr？
9．吸上真空度HS越大，越容易发生汽蚀现象。（ ）
10．在倒灌装置中，泵安装高度zg应取正值。（ ）
11．增大NPSHa有哪些具体措施？
（pA↑；zg↓；HS↓；ShA-S↓；液体pv↓）
12．减小NPSHr有哪些具体措施？
（优化泵入口结构；用双吸式叶轮；用前置诱导轮；用抗汽蚀材料）
13．采用双吸式叶轮，相当于
A．增大NPSHa，增大cO；
B．增大NPSHr，增大cO；
C．减小NPSHa，减小cO；
D．减小NPSHr，减小cO
作业：P78-5
曲线具有“陡降”、“平坦”及“驼峰”等典型形状。
D．NPSHr-Q
15．对于压头变化小而排量调节范围大的场合，
形状的H-Q曲线比较适合。 （平坦型）
16．离心泵常采用“闭式启动”方式，其目的是
A．增大扬程；
B．增大流量；
C．减小流动损失；
D．保护电动机
17．泵的高效工作区是
以内的区间。
B．hmax7%；
C．h 93%；
D．hmax93%
18．何为相似泵？
（流动相似的 / 几何、运动、动力相似的）
19．两台相似泵的转速一定相等。（ ）
20．比转速ns越大的离心泵，其工作转速越高。（ ）
作业：P78-3
21．装置工况点是指
A．泵特性曲线H-Q上的点；
B．管路特性曲线h-Q上的点；
C．泵特性H-Q与管路特性h-Q的交点；
D．泵的最大效率点hmax
22．简述多台泵串联或并联的目的。
（串：提高扬程、增加输送距离、减少泵站数量等。并：增大流量；使泵处于高效范围内工作等。 ）
23．两泵串联后，其扬程等于单泵单管路时扬程的叠加。（ ）
24．两泵并联后，其总流量Q与单泵单管路时的流量Q1、Q2的关系是
A．Q&Q1+Q2；
B．Q=Q1+Q2；
C．Q&Q1+Q2；
D．Q=Q1CQ2
25．针对改变管路特性的工况调节方法有
A．旁路调节与改变转速；
B．改变转速与切割叶轮外径；
C．切割叶轮外径与节流调节；
D．节流调节与旁路调节
26．离心泵可能产生不稳定工况的两个条件是
（泵的H-Q曲线呈驼峰形 / 管路装置中有自由升降的液面或其他能储存和放出能量的部分）
27．离心泵叶轮叶片的数目、形状、进出口叶片角等对泵性能有何影响？
（叶片数目：多了会……；少了会……。形状：2种。进出口叶片角：大一点……；过大会……）
28．砂泵的叶轮常做成闭式叶轮。（ ）
29．吸入、排出室的作用是什么？
（吸：最小损失均匀引液体入叶轮。排：转能。转速度为压力）
30．单级泵和多级泵分别有哪些平衡轴向力的措施？
（单：双吸叶轮、平衡孔、平衡管、平衡叶片；多：对称布置、平衡鼓、平衡盘）
第二章 往复泵
1．双缸双作用泵与三缸单作用泵分别有多少个进液阀、排液阀？
（4进4排，3进3排）
2．“3NB-1000”代表什么意义？
（输入功率为1000马力的三缸单作用钻井泵）
3．往复泵具有自吸能力，所以缸内即使无液体，启动也不会造成什么影响。（ ） （×）
4．“流量”与“排量”概念有何异同？
（谁与时间无关？）
5．双作用往复泵活塞前、后的排量是相同的。（ ）
6．往复泵的流量曲线能反映出（ ）。
A．排量均匀度dQ
B．地面泥浆管路振动情况
C．泵的冲程尺寸
D．泵的冲次快慢
7．往复泵效率由几部分组成？它们各自是怎样定义的？反映哪个方面的损耗？ （① 机械效率hm，功率比，机械摩擦；② 容积效率hv，流量比，泵内泄漏；③水力效率hh，扬程比，泵内沿程阻力）
8．往复泵的临界特性曲线表达了哪几方面的含义？
（①井深加大，缸径减小；②流量、压力均有最大值；③泵为恒功率输出）
作业：见附页
9．往复泵传动轴上的小齿轮与传动轴有几种结构方式？
（整体式齿轴结构，齿圈与轴热套结构）
10．为什么三缸单作用往复泵比双缸双作用泵使用更广泛？
（1）缸径小，冲程短，冲次较高。体积小，重量轻。
（2）缸套在液缸外部用夹持器（卡箍等）固定，活塞杆与介杆也用夹持器固定，因而拆装方便；活塞杆无需密封，工作寿命长。
（3）活塞单面工作，可后部喷进冷却液体对缸套和活塞进行冲洗和润滑，有利于提高缸套与活塞的寿命。
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&对于柱塞泵，由于每个柱塞不连续的泵油过程，泵的瞬时流量呈周期性变化，因此脉动式的流量输出是柱塞泵的固有特性。流量脉动经由流体管路阻抗变换为压力脉动，压力脉动以脉动应力的形式作用于固体管道的管壁上。脉动应力不仅能直接造成管壁破裂，而且能引起支撑刚度下降，导致管道固有频率降低，发生流固耦合振动，最终导致管路系统失效.
1.往复泵的流量
往复泵的流量是单位时间内泵排出管道所输送的液体量。往复泵的曲轴旋转一周，泵所排出或吸入的液体体积称为泵的排量，它只与泵的液缸数目及几何尺寸有关，而与时间无关。
1)理论平均流量
往复泵在单位时问内理论上应输送液体的体积，称为往复泵的理论平均流量。理论上等于活塞工作面在吸入（或排出）行程中，单位时间内在液缸中扫过的体积。
2)实际平均流量
在往复泵实际工作中，由于吸入阀和排出阀一般不能及时关闭；泵阀、活塞和其他密封处可能有高压液体漏失；泵缸中或液体内因含有气体而降低吸入充满度等原因，导致了往复泵的实际平均流量要低于理论平均流量。
3)瞬时流量
由活塞的运动规律可知，活塞的运动是非匀速的，故泵在每一时刻的流量也是变化的，为此，引入了瞬时流量的概念。
实际上，往复泵一般都由几个液缸组成。在曲轴转动一周内，几个缸按一定的规律交替进行吸入和排出，整台泵的瞬时流量由同一时刻各缸瞬时流量叠加而成。计算整台泵的瞬时流量时，要根据各曲柄间存在的角相位差决定公式中的角参数。
4)往复泵流量不均匀的危害及解决方案
由于瞬时流量的脉动，引起吸入和排出管路内液体的不均匀流动，从而产生了加速度和惯性力，增加了泵的吸入和排出阻力。吸入阻力的增加将降低泵的吸入性能，排出阻力的增加将使泵及管路承受额外负荷，还会引起管路压力脉动及管路振动，破坏泵的稳定运行。采取以下措施，可以解决往复泵的流量不均匀性。
(1)合理布置曲柄的位置。由往复泵的流量曲线可知，单缸泵的流量脉动与活塞的加速度有相同的波形。因此，可以将多缸泵的曲柄错开一定的角度，使叠加后的流量趋于均匀。由前所述，缸数增多，则脉动减小，但比较而言，奇数缸比偶数缸效果好。
(2)采用多缸泵或无脉动泵。多缸泵可以采用增加缸数的方法来减小流量的脉动，但缸数的增加会增加泵的复杂性，使制造和维修变得困难。双缸凸轮泵是一种无脉动泵，可用凸轮形状保证活塞在相当长的行程内作匀速运动，在排出行程开始及终了的很短时间内作等加速和等减速运动，整个排出行程对应的转角大干180°，两凸轮的相位差使加速段与减速段重合而无脉动。
(3)缩短管路长度、增大内径、减小往复次数（即降低曲柄角速度）均可减小惯性能。
(4)设置空气包。为减小流量的波动，可以在往复泵的吸入口或排出口设置空气包。排出口空气包的作用原理是：当泵的瞬时流量大于平均流量时，泵的排出压力升高，空气包中的气体被压缩，一部分液体（超过平均流量的部分）进入气室储存；当瞬时流量小于平均流量时，泵的排出压力降低，空气包向排出管排出一部分液体，从而使空气包后的管路流量趋于均匀。吸入空气包的作用刚好相反，当泵的瞬时流量大于平均流量时，气室内气体膨胀，向泵释放一部分液体；当泵瞬时流量小于平均流量时，吸入压力升高，气室内气体被压缩，吸入管路中的一部分液体流入气室，这样，也可以使吸入气室前管路中的流量比较稳定
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资源描述：石油钻采设备及工艺概论 6 朱宏武 第一章 钻井工艺基本知识 第三章 起升设备 第四章 地面旋转送进设备 第五章 钻机的驱动与传动 第六章 石油矿场用往复泵 第七章 油田用离心泵 第八章 石油矿场用压缩机 第九章 采油工程基本知识 第十章 机械采油及设备 第十一章 钻采工具及仪表 第十二章 海洋石油钻采设备 第六章 石油矿场用往复泵 § 6-1 往复泵概述 § 6-2 往复泵的流量分析 § 6-3 往复泵的压头、功率和效率 § 6-4 往复泵的工作特性曲线 § 6-5 往复泵的结构和特点 本章主要介绍往复泵的结构类型、工作原理与工作特性，重点了解往复泵的流量、压力、功率、效率及其工作特性。 往复泵在石油矿场上应用非常广泛，常用于高压下输送高粘度、大密度和高含砂量、高腐蚀性的液体，流量相对较小。按用途的不同，石油矿场用往复泵往往被冠以相应的名称，例如： 在钻进过程中，为了携带井底的岩屑和供给井底动力钻具的动力，用于向井底输送和循环钻井液的往复泵，称 钻井泵或 泥浆泵 ； 为了固化井壁，向井底注入高压水泥浆的往复泵，称 固井泵 ； 为了造成油层的人工裂缝，提高原油产量和采收率，用于向井内注入含有大量固体颗粒的液体或酸碱液体的往复泵，称 压裂泵 ； 向井内油层注入高压水驱油的往复泵，称 注水泵 ； 在采油过程中，用于在井内抽汲原油的往复泵，称 抽油泵 。 § 6-1 往复泵概述 一、往复泵的工作原理 二、往复泵的分类 三、往复泵的基本性能参数 一、往复泵的工作原理 组成 单缸单作用往复式活塞泵，主要由液缸、活塞、吸入阀、排出阀、阀室、曲柄或曲轴、连杆、十字头、活塞杆，以及齿轮、皮带轮和传动轴等零部件组成。 二、往复泵的分类 分类 按 缸数 分：单缸泵、双缸泵、三缸泵、四缸泵等。 按直接与工作液体接触的 工作机构 分：活塞式、柱塞式两种 活塞泵：由带密封件的活塞与固定的金属缸套形成密封副。 柱塞泵：由金属柱塞与固定的密封组件形成密封副。 按 作用方式 分：主要有单作用式和双作用式。 单作用式泵：活塞或柱塞在液缸中往复一次，该液缸作一次吸入和一次排出 双作用式泵：液缸被活塞或柱塞分为两个工作室，无活塞杆的为前工作室或称前缸，有活塞杆的为后工作室或称后缸；每个工作室都有吸入阀和排出阀；活塞往复一次，液缸吸入和排出各两次。 按液缸的布置方案及其相互位置分：卧式泵、立式泵、 V形或星形泵等。 按 传动或驱动方式 分： 机械传动泵，如曲柄－连杆传动、凸轮传动、摇杆传动、钢丝绳传动往复泵及隔膜泵等 蒸汽驱动往复泵 液压驱动往复泵 1、泵的流量 单位时间内泵通过排出或吸入管道所输送的液体量。 流量通常以单位时间内的体积表示，称体积流量，代号为 Q，单位为 L/s或 m3/s 往复泵的曲轴旋转一周（ 0～ 3600），泵所排出或吸入的液体体积，称泵的排量，它只与泵的液缸数目及几何尺寸有关，而与时间无关。 “ 流量 ” 与 “ 排量 ” 实际是两个不同的概念。 三、往复泵的基本性能参数 2、泵的压力 通常是指泵排出口处单位面积上所受到的液体作用力，即压强，代号 p，单位 MPa 。 3、泵的功率和效率 泵是把动力机的机械能转化为液体能的机器。单位时间内动力机传到往复泵主动轴上的能量，称泵的输入功率或主轴功率，以 Na表示；而单位时间内液体经泵作用后所增加的能量，称有效功率，或输出功率，以 N表示；单位 KW。 泵的总效率 η 是指有效功率与输入功率的比值。 4、泵速 指单位时间内活塞或柱塞的往复次数，简称冲次，以 n表示，单位 min-1 三缸单作用钻井泵的代号 3NB- - 变型代号 额定输入功率代号（ 1kW/1.36，和马力） 三缸单作用钻井泵代号 举例： 3NB-1300，表示输入功率为 960kw的三缸单作用钻井泵 § 6-2 往复泵的流量分析 一、活塞运动规律 二、往复泵的流量及流量曲线 往复泵的基本工作理论及其主要特性参数（流量、压力）的计算，都是与活塞的运动规律密切相关的，因此首先要了解活塞的运动情况。 曲柄连杆机构传动的往复泵，将曲柄的旋转运动变为活塞的往复运动。 活塞的位移、速度、加速度公式： 一、活塞运动规律 ))s i n1(s i n2c o s(c o s)s i n122s i n(s i n)s i n11()c o s1(????????????????????????????rwarwulrx ?式中： r－曲柄长度； l－连杆长度； λ －曲柄连杆比， λ ＝ r/l； φ －曲柄转角， 活塞由液力端向动力端运动时， 活塞由动力端向液力端运动时， ?? ~0???? 2~? 为了便于记忆和定性地分析活塞的运动，不考虑曲柄连杆比 λ 的影响，即认为连杆无限长， λ ＝ 0。此时，活塞的运动规律为： 上式表明，曲柄－连杆传动往复泵活塞运动的速度和加速度分别近似地按正弦和余弦规律变化。 ?????c o ss i n)c o s1(2rarurx????? ?上述公式中，正负号及 φ 的取值范围，按以下原则确定： 当求活塞由液力端向动力端的位移、速度和加速度时，取公式上面的符号，曲柄转角在 范围内取值； 当求活塞由动力端向液力端运动的位移、速度和加速度时，取公式下面的符号，曲柄转角在 范围内取值； 当 时，活塞处于死点位置。 ?? ~0???? 2~???? 20 、、? 往复泵在单位时间内理论上应输送的液体体积，称作 泵的理论平均流量 ，它与泵的活塞截面积 F、活塞冲程长度 S，以及活塞每分钟在缸套中往复的次数，即泵的冲次 n有关。 二、往复泵的流量及流量曲线 1、平均流量 单作用泵，设缸数为 i，其理论平均流量为： m i n )/( 3miF S nQ th ?双作用往复泵，活塞往复一次，液缸的前、后工作室输送液体各一次，泵的理论平均流量为： m i n )/()2( 3mSnfFiQ th ??式中： f－活塞杆截面面积； （ 2F-f） S－活塞往复一次输送液体的体积； 实际上，（ 1）往复泵工作时，由于吸入阀和排出阀一般不能及时关闭，泵阀、活塞和其它密封处可能有高压液体漏失；（ 2）泵缸中或液体内含有气体，降低吸入充满度等原因，都可能使泵的实际输送量有所降低，因而往复泵的实际平均流量要低于理论平均流量。 实际平均流量为： thQQ ??实际平均流量为： 式中： α－流量系数，一般为 0.85~0.95范围内，对于大型的吸入条件较好的新泵， α可取得大一些，可达 0.97~0.99。 由于往复泵的活塞运动速度是变化的，故每个液缸和泵的流量也是变量。 为此，必须引入 瞬时流量 的概念。 假设，某单作用液缸的理论瞬时流量为： 对单作用液缸，吸入过程中吸入的瞬时理论流量为： FuQ cm ?)0()2s i n2( s i n ?????? ???? mmmcm FrQ排出过程中排出的瞬时理论流量为： )2()2s i n2( s i n ??????? ????? mmmcm FrQ2、瞬时流量 式中的下标 m表示液缸或曲柄的顺序编号 1、 2、 3等， 当 时，活塞运动处于极限位置，流量都为零。 对双作用泵，活塞将液缸分为前工作室和后工作室，若以 Qcf和 Qca分别表示液缸前后工作室的瞬时流量： 当 时，前工作室吸入，后工作室排出，公式前取 “ ＋ ” 号； 当 时，前工作室排出，后工作室吸入，公式前取 “ － ” 号； ??? 20 、、?m)2s i n2( s i n mmc fm FrQ ???? ???)2s i n2( s i n)( mmc a m rfFQ ???? ?????? ~0?m??? 2~?m往复泵一般都由多个液缸组成，在曲轴转动一周期间内，几个液缸按一定的规律交替进行吸入或排出，整台泵的瞬时流量由同一时刻各缸瞬时流量叠加而成。 计算整台泵的瞬时流量时，要根据各曲轴间存在角位差 θ决定公式中的角参数，计算各液缸的瞬时流量时，须以相应的角参数代入公式： 三缸单作用泵的角位差 ?? 32?则 ???????? 322,32, 321 ??????双缸双作用泵的角位差 ?? 21?则 ????? 21, 21 ??? 往复泵工作时，在曲柄旋转 3600范围内，各液缸或工作室及泵的瞬时流量是按一定规律变化的。 如果以曲柄转角 φ 为横坐标，流量为纵坐标，就可以作出图示泵的瞬时流量和平均流量随曲柄转角变化的曲线。这类曲线称为 泵的流量曲线 。通常，只需绘制吸入或排出过程的流量曲线。 3、往复泵的流量曲线 （ 1）判断流量的均匀程度 ：任何类型的往复泵，在曲轴转动一周的过程中，理论瞬时流量都是变化的，其最大值 Qpmax、最小值 Qpmin及理论平均流量Qth都可以由曲线找到。 流量曲线除了比较形象地反映出整台泵与各液缸或工作室瞬时流量间的关系及其随曲柄转角变化特点外，在往复泵的理论分析和计算中还具有下列用途： 理论瞬时流量的最大差值与平均流量的比值，称作往复泵的 流量不均匀度 ： thppQ QQQ m i nm a x ???图示为在不考虑曲柄－连杆比 相关资源
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暂无评论，赶快抢占沙发吧。导读：缓冲罐和安全阀，1缓冲罐，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐种，吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度，缓冲罐的结构型式有直接接触式和隔膜式两类，（1）直接接触式缓冲罐，直接接触式缓冲罐也称常压式缓冲罐，因此在缓冲罐上设有注气阀门或注气设备，（2）隔膜式缓冲罐，隔膜式缓冲罐也称预压式缓冲罐，隔膜式缓冲罐和直接接触式缓冲罐相比，推荐采用隔膜式缓冲罐，隔膜式缓冲罐和安全阀 1 缓冲罐 是往复泵和计量泵的重要附属设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐种。吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，减小惯性损失，提高泵的吸人性能。排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度，避免过流量的产生，以适应工艺流程的需要。缓冲罐的结构型式有直接接触式和隔膜式两类。 （1）直接接触式缓冲罐 直接接触式缓冲罐也称常压式缓冲罐，内充常压气体，气体与输送液体直接接触，如图2-72所示。充入的气体一般为空气，当输送易燃易爆液体时应充人惰性气体。此外由于气体与输送液体直接接触，部分气体会溶解在液体中（在高压下溶解量较大），而被液体带走。因此在缓冲罐上设有注气阀门或注气设备，以便补充空气。 （2）隔膜式缓冲罐 隔膜式缓冲罐也称预压式缓冲罐，为蓄能器式，利用隔膜将气体和液体隔开（见图2-73），工作时须预先充入一定压力的气体（空气或氮气）。隔膜式缓冲罐和直接接触式缓冲罐相比，其体积小，且气体与液体不接触，能保证输送液体的性质。除另有规定外，推荐采用隔膜式缓冲罐。 隔膜式缓冲罐分单隔膜式与双隔膜式两种。单隔膜式缓冲罐的隔膜材料有不锈钢、PVDF、橡胶等；双隔膜式缓冲罐常用于金属隔膜不宜用的场合，隔膜材料有PVC、玻璃纤维增强聚四氟烯等。 （3）缓冲罐的选用 ①排出缓冲罐的选用：当往复泵的流量不均匀度不能满足工艺流程需要时，可安装排出缓冲罐。在允许范围内（通常-0.005～0.04），具体数值根据使用要求确定。排出缓冲罐的容积可按式（2-32）计算。 式中D―柱塞或活塞直径m； L―柱塞或活塞行程长度，rn； Pd――泵出口压力，MPa； Pra――泵出l：1管路的总阻力损失（不包括加速度头），MPa； Pgas――缓冲罐充气压力，一般为泵出口压力的60％，MPa； Q――工艺要求的允许流量不均匀度； 广脉动系数，单缸泵一1.1，双缸泵妒一0.42，三缸泵咖一0.05。 ②吸入缓冲罐的选用安装吸人缓冲罐，可使泵的吸入压力不均匀系数如控制在1％～5％。一般由水泵厂决定是否需要安装吸入缓冲罐，以及缓冲罐的结构形式和规格参数等。
储气罐容积计算：V=QstP0/(P1-P2)
V：储罐容积，m3
Qs：供气设计容量，Nm3/min
P1：正常操作压力，kPa(A)
P2：最低送出压力，kPa(A)
P0：大气压力，P0=101.33 kPa(A)
t：保持时间，分钟min
2 安全阀 安全阀也是容积式泵的重要附属部件，每一台容积式泵均需设有安全阀，若泵自备可不另设。容积式泵的安全阀通常安装在泵出口集液管后，如设有排出缓冲罐，须安装在排出缓冲罐后面第一个阀f-1（即切断阀）的前面。 （1）安全阀的性能参数 ①密封压力Pm安全阀的密封压力Pm应等于泵的许用最大排出压力Pd（对往复泵指多缸泵集液管或排出缓冲罐后液体的压力）。如果泵的实际操作压力低于许用最大排压时，安全阀应按实际操作压力调整密封压力。在密封压力下，安全阀不得有任何泄漏。 ②安全阀启跳设定压力以安全阀启跳设定压力也称安全阀开启压力。当泵的排出压力大于启跳压力pk时，安全阀即开启，使压力释放到预定程度。 往复泵安全阀的启跳设定压力机值可参见表2-15。转子泵安全阀的启跳设定压力pk可参见表2-16。 ③安全阀回座压力ph
当泵的排出压力小于安全阀回座压力时，安全阀即关闭。对一次动作安全阀显然无回座压力ph。 表2.15往复泵用安全阀的pk、ph推荐值MPa（G） 安全阀安装位置 多缸泵集液管或排出缓冲罐之后 安全阀密封压力P。 安全阀开启压力声k ≤1.0 >1.0 单缸泵排出缓冲罐或与此相当 ≤1.0 >1.0 Pm+（0.2～0.3） （1.08～1.15）pm Pm+（0.3～O.5） （1.1～1.3）pm 安全阀回座压力m Pk-（0.4～0.5） （0.87～0.82）pk Pk-（0.5～0.6） （0.85～0.72）Pk 表2-16转子泵用安全阀的Pk、Ph推荐值MPa（G） 安全阀安装位置 安全阀密封压力Pm ≤1.0 >1.0 安全阀开启压力pk Pm+0.2 1.1pm 安全阀回座压力pn Pk-0.4 0.85pk 泵出口与切断阀之间 （2）安全阀的类型：容积式泵用安全阀有弹簧式安全阀和一次动作安全阀两种型式，其性能比较见表2-17。
3 隔膜泵上出口缓冲罐作用 如何改善往复泵的排量不均匀问题:在出口增加一个缓冲罐，这样就可以起到稳流，起到均匀排量的作用。 隔膜泵上的缓冲罐，也称为脉动阻尼器，缓冲器，均流器，等多种叫法。隔膜泵由于是往复泵，存在的脉动冲击对仪表的测量有不利影响，使用阻尼罐可以提高仪表的精度和使用寿命还可以有效保护隔膜泵的膜片，减少隔膜泵的脉动阻力，简单理解就是隔膜泵输送出来的流体带来的加速度，这个有加速度的流体对管道造成的冲击和对膜片造成的负载。不过对于很多情况，缓冲罐是为了防止管道内介质因温度变化产生膨胀引起高压。缓冲罐的作用就是减少脉动尽可能行程连续流动。 缓冲罐有两种，一种就是一个空罐，罐内一般有一部分是气体，靠气体的可压缩性来缓冲脉动，这种脉动减弱效果不好，一般用于对脉动要求不严格的地方，另一种阻尼器是罐外加了一定压力的氮气阻封，效果较好。 泵进出口配管 一、泵的配管要求知识 为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。 输送密度小于650Kg/m³的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。 单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。
非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。 蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。 当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。
管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m，，以满足检修要求。
当管线架在泵体上方时，管底距地面净空高度应不小于2.2m。 二、离心泵的进出口管道应该怎样配管 螺杆泵、齿轮泵、柱塞泵等应设永久性过滤器，位于切断阀与泵进口之间；离心泵除特殊要求外，一般可不设永久性过滤器，但需设开车用临时过滤器。离心泵或旋涡泵在泵出口与切断阀之间应设止回阀，直径与切断阀相同。容积式泵通常不需设止回阀。 每台离心泵出口应装压力表，位于出口和第一个阀门之间的直管段上。往复泵一般应在出口管道上设缓冲罐，使流量输出均匀，减少压力波动。容积式泵应在出口和第一个阀门之间设安全阀，若泵自备，可不另设。卧式离心泵壳体上应设放净阀立式离心泵就用不着了。 三、泵的吸入口管道流程 1、管径 离心泵入口管径应比进口直径达1-2级后相等；往复泵入口管径应比进口直径达1-3宗级后相等；总之，需要进行水利学计算，应满足泵必须的汽蚀余量的要求。3 n6 Q7 `: [4 n, Y& O8 x$ k1 L; 2、管道的坡度 若泵进出口管线可能从在气体，而吸液设备高于泵时，则进口管道由吸液设备坡向泵，坡度最小为1：6为宜。 3、切断阀 为了便于维修和开车，应设置切断阀并尽可能的靠近泵入口，口径应与管径相同。为了节约阀门的投资，当吸入管径比进口管径达两级时，可选用比进口管径大一级的阀门，但需要验算汽蚀余量。若系统只有一台泵，切断阀压力等级应与进口管道相同，若有两台或两台以上泵时，则切断阀及他与泵之间的管件等级至少应为正常操作温度下最大出口压力的3/4。 4、过滤器 小间隙泵，如：螺杆泵、齿轮泵、注塞泵等应设永久性过滤器。每台装一个，位于切断阀与泵进口之间。离心泵除物料脏或特殊要求外，一般不设永久性过滤器，但要求设开车用临时过滤器。当口径大于或等于40时，也可设永久性过滤器，经常采用Y型过滤器，安装紧靠泵吸入管道切断阀的下游。 5、缓冲罐 往复泵当汽蚀余量必能满足要求时，可在绷得进口管道上设置缓冲罐。 四、泵排除管道流程 1、切断阀 泵出口应设置切断阀，门的口径应与管径相同。若管径比泵的出口管径竟大一级或大两级以上时，则阀门可比管径小一级。对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。 2、止回阀 容积式泵通常不设止回阀。每台离心泵或漩涡泵在泵出口与切断阀之间应设置止回阀，直径与切断阀相同。泵出口管线为分支时，宜在泵出口总线上设置止回阀。对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。 3、泄压阀 每台往复泵和转子泵出口与第一个阀门之间，应设置安全阀，若泵自备，则可不另设。蒸汽往复泵出口一般不设泄压阀，但当泵失控时压力可能超过泵体虽能承受的压力或泵压力超过下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置泄压阀。其他类型泵若关闭出口阀压力可能增大会毁坏管道或设备时，应设置安全阀。 4、压力表 每一台泵的出口应装压力表，位于泵和出口第一个法门之间的直段管线上。 5、缓冲罐 在下列场合的往复泵的管道上需设缓冲罐： （1） 为改善计量的正确性，需减少流量的脉冲幅度，对单缸或双缸单作用泵，在流量计上游应设缓冲罐，双缸双作用及三缸泵仅在进出口干管上设缓冲罐。 （2）为了减少高压管道振动，应设缓冲罐。当P≥3.5Mpa时就需要与泵的设计者商榷是否安装缓冲罐。 （3）泵用于油压系统，为了防止液压脉动使系统操作不稳定，应设缓冲罐。 五、放空与放净管道 1、放空 除自行排气的泵外，均需设开车用放空管道。为了防止气阻，在进口管道上应设操作放空管道。真空系统的放空均应返回至吸液设备的气相空间。输送液化石油气的泵在泵进口管道上设置排入密闭系统的放空管道。输送沥青等操作时需经常防空物料至系统，应将放空管道返回吸液设备，并设伴热管道。 2、放净 卧式泵的壳体应设放净阀。若进出口切断阀之间的物料不可能通过泵体放净，则应在管道上设放净阀，离心泵出口管线上，在止回阀与切断阀之间应设放净阀。 四、其他管道1、低流量保护管道 离心泵如可能在低于泵的允许最小流量运转，应设泵低流量保护管道，使一部分流体从泵排出口返回至泵入口端的容器内，离心泵短期操作在额定流量的20%以下时，应装有限流孔板旁路（设截止阀或调节阀）；其流量至少为额定流量的20%，若流体通过旁路孔板可能会闪蒸时，则应考虑增设相应冷却措施，离心泵若长期运转在额定流量30%以下时，应设孔板调节旁路，旁路与泵的吸液设备相连。 2、暖泵及防凝管道 离心泵输送物料温度若超过200℃，需设防凝和暖泵管道，是少量物料由操作泵有排出管道引出流经备用泵的泵体，然后回至泵入口，是泵处于热备状态，防止备用泵及吸入、排出管道内介质凝固，保证暖泵，便于启动。图中管A为吸入、排出口防冻、凝管道，可于停工清扫管道合用；管B为启动暖泵管道，当排除管径小于DN80时，可不设管B，采用稍稍打开出口阀代替。旁通流量约为正常流量的3-5%。若气温低于物料的凝固点，需设暖泵旁路，以免物料在泵内凝固，此外，泵进出口之间需设防凝旁路，该管路与主管路的连接点应尽靠近切断阀，防止出现死角。防凝旁路用蒸汽或电伴热。 3、平衡管道泵输送常温喜爱饱和蒸汽压大于大于大气压或出于闪蒸状态的液体尤其是立式泵，在泵的进出口与切断阀之间应设平衡管道，防止蒸汽进入泵体产生气蚀。平衡管应尽量靠近泵进口引出，返回吸夜设备的气相空间。平衡管道应设置切断阀。 4、高压管路 高扬程泵的出口切断阀的两侧压差较大，发瓣的单向受压较大，特别是大阀门不已开启，应在阀门的前后设DN20的旁路，在开启主阀前，先打开旁路阀，是主阀两侧的压力平衡，一边顺利开启主阀门。 包含总结汇报、IT计算机、人文社科、旅游景点、专业文献、经管营销、办公文档、教程攻略、应用文书以及泵缓冲罐和安全阀及配管等内容。
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