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数控维修资料
2006 年 5 月服务案例单位：三叶精工机械厂 联系人：张世勇 电话： 故障：尺寸累积变大 配Z：980TD/DA98A 主机厂：上海宋氏集团 现场观察用户每加工一次程序后工件要大 0.01MM，经过打表测试也证明每 走完一次程序就要大 0.01MM。检查程序有循环指令功能，又与另一台同样配Z 的机床对照过程序一模一样，排除程序编辑上有误。又将
驱动器调成监视状态， 观察脉冲有无变化，后重复多次运行程序没有发现脉冲变化，就地排除系统与驱 动器的故障。在现场排除系统无故障后，分析判定是机械故障，联系机床厂家相 关人员，他们给定的答复是机械不可能有故障，因是新设备，没用多久。 鉴于主机厂的推脱答复与用户不依不饶的架势， 看来非得把问题找出再解决 后才能得出分晓。在现场又把 X 轴的反向间隙测了一遍，没有发现异常。又综合 分析电机，驱动，系统，编程都无异常，最后怀疑是电机与丝杆连接处。与用户 配合将电机罩拆开看见电机与丝杆用铝连接套直连接起来， 连接套上用四颗内六 角螺钉来紧固连接套与丝杆的连接，找来内六角扳手紧固螺钉，发现有一颗有明 显的松动现象， （心理暗地高兴终于找到问题在哪儿了）紧固其他几颗后重新打 表测试，运行二十次都没有发现变化，问题解决。 单位：安县精诚机械厂 联系人：将传礼 电话： 故障：开机后 X 向尺寸变大三个丝，尺寸不稳定。配Z：980TA/DA98A 上海仪 表 现场打表测试重复“回机械零”点没有误差，关电又重新上电回零有两个丝 的误差，依经验判定是驱动器 9 号参数“位Z比例增益”设Z过大引起，检查原 有 9 号参数设Z是“128” ，修改成“100”后重新开关电源测试多次回零，原有 故障解除。还有一故障是在加工过程中尺寸漂浮不定，变化范围在 0.03MM― 0.05MM 之间，修改刀补后尺寸不按修改尺寸方向变，反而有大有小，极不稳定。 用户很难把握规律来修改刀偏。 根据用户反映的情况与实际加工的情况排除是工 艺问题的可能，检查参数 34 号“X 轴间隙补偿量”为“7” ，依小数点后三位做 单位计算分析，这点补偿量可以忽略不记，有时反而会成为扰乱尺寸的因素，当 即将补偿量改为“0”后，使用加工二十多件产品尺寸保持在 0.02MM 内，修改刀 补后加工尺寸稳定，没有乱变的现象。 成都办：丁小康 06 年 5 月 24 日 近来经常碰到沈阳一机机床配Z我厂 980TA/DA98A， 型号为 CAK6150E， 用户 在加工过程中会偶然出现撞刀现象，平均每星期会出现 1~2 次，客户很不满意， 先后沈阳数控厂去好几次人都未解决问题（例如山东弘扬石油机械公司） ，后来 打电话给我希望协助解决， 我现场观察到沈阳数控机床电控箱中有一主轴电机控 制装Z，距离伺服驱动器仅有 10-15MM 的距离，于是我想到了干扰，众所周知， 电机刹车制动瞬间的逆向电流容易产生感应电荷， 感应电荷聚集到一定程度会产 生放电现象，假如伺服驱动器表面由外来产生的电荷过多，势必影响正常工作， 这也就是数控系统为什么要远离高频电源，例如电火花机，氢孤焊的原因，解决-1-此类干扰的方法只有屏蔽干扰，把外来的干扰源屏蔽后问题自然迎刃而解，目前 山东用户处理了三家后问题已经极少发生了，我多次回访用户，得到的答复较满 意。 在主轴电机控制装Z和驱动器之间加装铝板是一种屏蔽方法。 赵小刚
河北望都县腾飞压铸器件厂 问先生， ， 济南一机 CK6136S. 928TE/DA98A。 系统一上电就显示 KEOOB 报警，起初电话叫用户检查一下线路，但给用户打了 N 次电话都不能解决，没办法只的跑一趟，到了用户那里后，确实是用户所说的那 样 ，我用短接了的 15 和 16 脚的 25 孔航空插座 插上输入线后 报警消除， 证 明电脑板里面没有按键短路，然后检查到外接的 暂停按钮 短路，顺着外接的那 条线查下去 后来看见在电器柜后面的线排上 在外接的 暂停按钮线上并了一条 线出去，看一下电路图 才知道并的那条线是到自动电子油泵上去的，跑到油泵 那里一看 发现这里 5V 和 0V 已经短路 。再看油， 已经没油了 。根据电路图 说明怀疑是 油位过低造成报警使 0V 和 5V 短路，加上一定的油后 短路消除 ， 系统正常。 石家庄办事处 鄢立泉州晋江海华机械厂 928TE/DA98A 沈阳一机机床厂 联系人：许
故障：跑尺寸 处理：机电公司判断是系统故障，第二天我到现场用百分表打重复定位，但都非 常准， 随便补多少进去都很准， 客户要求换主板， 但换完主板后， 尺寸仍然不稳， 后来我跟客户说，叫机床厂人员过来，第三天机床厂人员约我一起去客户处，机 床厂师傅发现拖板靠主轴方向处有铁条松动及丝杆连接处都有松动， 后把所有都 紧上后观察正常，没再发现尺寸不准。 泉州南安客户 配Z：980TD 配三菱驱动器，三菱电机 机床厂：玉环依科轮机床厂 故障：三台机床都出现越车越小故障 处理：经驱动器厂家和机床厂家一起到现场观察，发现 X 轴驱动脉冲走多一个， Z 轴走多两个脉冲，系统已更换过还是出现一样问题。因客户处没有驱动器说明 书，无法了解接线，驱动器厂家又说驱动器没问题，待机床厂家领导处理。 29 号收到开发部开工说明驱动器接错线，重接后恢复。 依科轮钟工： 泉州办徐运煌 钟工：三菱驱动器说明书印刷错误.-2-维修单位:浙江省台州市欧森机械有限公司 维修地址:浙江省台州 联系电话: 联系人:沈心花 维修故障:928TE 配 DA98A 攻牙烂牙. 维修过程:现场发现主轴转数和编码线数都很稳定,机械也很轻.再仔细观察发现 攻牙反转过程有点类似停顿的工作,然后更换 2.23 的软件试用,一切正常! 用户提问:3.20 的软件是不是我厂目前最新的版本?为什么还不如需要用以前的 旧版本 2.23 呢?竟然你们公司明知道该软件有问题为什么还要出厂啊,假设我下 次订货是不是需要指定用 2.23 的软件吗,2.23 的软件到时候会不会出现其他什 么问题来的啊! 黎耀慨
928TC 数控系统 3.20 软件中有关切削进给加减速时间参数(P22)和 V2.23 软件有 所不同，时间定义比旧软件更长。比如：3.20 版软件中 22 号参数值 200 相当于 旧版软件中参数值 400。所以遇到类似问题需将 22 号参数照原值调小 50%。案例一 河南济源宝地公司，在三月份购买一台沈阳 CAK6140 配 980TA 的车床，现客 户反映加工时 Z 轴方向跑 10 丝~7 毫米的数值，沈机的服务人员已去过 5 次都未 能解决，最后判定是驱动器的故障，我拿着驱动器前去更换，换后用以前一样只 好等电机前来更换，过几天前去更换电机时发现电机用手转动时有卡卡的声音， 另电机与丝杆的连轴器发现有裂痕的现象， 更换电机和连轴器就解决故障。 分析： 厂家在装配时，带着功放装连轴器，在上连轴器时用力过度，使连轴器裂痕。 案例二： 河南济源兴华机械厂购买一台 CJK61 的安阳加长 3 米设Z， 980TA 配 DA98A， 客户反映在车螺纹时偶然一刀出现乱牙（注：此客户的工件非常贵重，已经报废 两个工件） 。分析： 1、CJK6163 加长设备发现负载较大； 2、客户的电压波动太大； 处理： 1、先将系统相关螺纹参数进行调整，如：加减速时间都尽量调整较大； 2、客户工件较大，转速比较慢，调整中心架和尾座的同心轴； 3、因加工时偶然乱牙，加装接地线； 4、在处理过程中，厂家的编码器线焊接上并不是那么好，屏蔽线没有两边连接， 重新焊接编码器线。 在四天的观察中客户已经用报废工件试验过好多次都没有问题， 最后一天已上了 三个工件进行加工（注：工件为一万元一个） 。 郑州办孔剑峰-3-一: 于 06 年 5 月 12 日处理的 重庆诚润机械厂 邹先生 。 配Z为 928TC/DY3A，在自动加工中执行 G22 L7――G80，X 向递增地退出 0.1MM，把程 序修改过来后得以解决。 原来的程序： N X27 Z9 N.7 F300 N N.5 W3.1 F200 N.8 W0.5 R0.8 F150 N.9 F500 N0460 G80 由循环第一次进入循环后,N0430 由 X25.7 到 X24.5 增量为－1.2,N0440 中,X 增量为+1.3 增量总和为 0.1,第二次又以此数据循环,所以每次都增大 0.1. 把程序改为: N.7 W0.5 R0.8 F150 或 N.9 U－0.1 F500 总结出 G22 每次循环结束的 X 坐标与第一次进入循环的 X 坐标要相同。 二：于 06 年 5 月 19 日处理的 重庆机床厂 王南川 。 配Z为 980TD/DA98A，上电后 电机抖动，电机自已转起来，驱动器 Err－4 报警。到现场检查，电机果然抖得很利害，先设Z驱动 器参数， 后把电机脱开， 一上电电机不抖了， 但电机自己转动起来了， 系统坐标不走， 但显示为 U0 W0， 驱动器显示－80 脉冲信号，后来恢复系统伺服参数后，机床技术人员把 PLC 程序从新通讯到 980TD 后电机就不转了，可以正常工作了。至于产生 Err－4 报警是电机转动到使拖板到了丝杆极限位Z， 产生过负载报警。 据用户说也没有人改过系统参数，PLC 程序传进去都有一个多月了，都很正常，但是造成这故障 是什么原因呢，由于不太清楚用户的操作，所以就没有查询下去了。 重庆办：蔡瑞明 单位名称:国创机械厂 单位地址:浙江省玉环县三合潭. 联系人:杨先生 联系电话: 故障:928TC 系统配 DY3A 驱动,Z 轴加工尺寸逐步大一个毫米多. 解决过程:现场打表发现情况属实.但是发现驱动的相位灯是正常的.软件版 本为 3.20.竟然尺寸相差那么多,机械也不可能的啊(除非联接打滑).然后检查程 序,有圆弧加工,把有关实际圆弧的程序跳过,打表正常.然后就计算该程序中间 的圆弧坐标值.发现相差有 0.05,修改程序后,正常!!! 用户提问:该程序在华兴系统和 KND 系统加工都正常,为什么用我们公司的 928TC 系统会出现该问题呢? 玉环办 罗建武. 当实际加工位置与指令位置出现偏差时，系统会自动修正，自动修正会出现两 个情况：①修正值过大，会使加工件尺寸偏离预期值，但系统会继续运行而不报 警；②限制修正范围，系统对超限偏差不予修正。928TC 选择了后者。-4-5 月份维修服务当中，并未遇到比较复杂的案例。本月所服务单位多数是 980TA 系统闪屏，或屏幕显示黑屏，928TA 系统运行有停顿（V2.34）软件问题， 以及系统培训调试。遇到一家用户（赛特尔机械制造公司 欧 8TC 系统屏幕显示上半部花屏，下半部蓝屏。经检查主板损坏引起，更换一块返修备 件主板后系统出现流水闪屏，在西南片区的第一次发现 928TC 系统出现闪屏，后 重新拆门阵软件安装后系统正常。 重庆办：崔木权 2006 年 5 月 28 日 单位：奉化市祥嘉精密轴业有限公司 服务日期：2006 年 5 月 23 日 主机厂：宁波昌裕数控机床有限公司 故障现象与处理：宁波昌裕数控机床有限公司生产的数控车床配 980TD 系统，该 系统加工程序部分程序段采用相对编程，系统执行相对坐标运行时，运行到某相 对坐标编程会出错，运行的不是相对坐标，而是默认绝对坐标运行，而将该加工 程序编到另一台 980TD 系统上是运行正常的（系统软件版本号：V05.10.20 硬件 版本号：1.02.003~05.10.21，梯形图版本号:V2.0 05 09 08，梯形图校验 6CE7。 何汝胜 宁波立精密机械有限公司 系统：980TA/DA98A-08 机床：沈阳 6125 故障：开机运行是手动 X 轴出现反方向窜动然后驱动器 ERR4 报警。 分析：1、如果电机窜动首先是检查 1 号参数和 5 号参数是否调整好，但驱动器 1 号参数和 5 号参数都是正确的。 2、再检查 U、W、V 是否接反，检查 U、W、V 时也是无误。 处理：以前的电机线 U、V、W 在驱动接成 W、U、V 后已正常。 另外是慈溪用户是配上海仪表，980TD/DA98A，在用 G50 设Z坐标时，只能 设Z X， 不能设Z Z， 有时能设Z Z， 但不能设Z X， 请总部给我们一个解决方案。 贺一洹 用户名称：丰隆液压原件有限公司 用户地址：浙江省乐清市柳市七里港 联系人：金学来 电话：6 数控系统：928TE/DY3A 机床型号：中星机床 报修故障及分析处理： 当启动主轴，将主轴转速从 300 转/分提高到 2000 转/分后，再将主轴转速降到 50 转/分， 然后将主轴转速又提到 300 至 2000 转/分时， 主轴模似电压输出正常，-5-但主轴实际转速还是保持 50 转/分不变，当把机床电源关掉，重新上电后，再运 转主轴时，主轴运转正常，经确认该故障为变频器故障引起，已通知机床厂家维 修变频器，经了解，机床厂家维修变频器后主轴故障排除。 玉环办江东镇 桂林福达曲轴公司，用沈阳三机机床，20 台配我公司系统（该厂去年用沈三 8 千万设备） ，斜导轨 980TA/DA98A 05 年底购买，在 06 年 3 月底出现两台闪屏， 经现场诊断机床使用的 101C，102C 门阵已坏，更换主板后正常使用。在 5 月初 又出现了一台闪屏，也是同样问题，当时也没太注意，也是更换主板后用户也正 常使用了，但 5 月下旬又连续出现 3 台闪屏，到现场之后发现还是同样的问题， 这就很重视了，向公司汇报后，发了一套系统回公司，更换了门阵或主板，也可 以正常使用了。 此用户是加工曲轴轴颈及侧面，加工过程中要使用冷却液，但沈阳机床密封 是比较好的，电箱及系统箱都未见入水情况，但水会溅出到地面，以致地面非常 潮湿（地面上的水和着机油，重来就没干过） ，机床一般是下午或早上开机就闪 屏，如果天气潮湿则损坏机率更大，在上午或前一天都能正常使用，出现问题的 机床都是在同一车间，其他车间的广数车床都未出现过此类情况，而且坏的都不 是同一台车床，即换过的主板或门阵的机床都没出现过上述问题了，有的门阵的 101TU，102TU 的，用户还反映机床所使用的安川变频器也很容易出问题（现在 他们在上电之前都要用电吹风吹变频器 10 分钟左右。 本人分析主要为天气及工作环境因素引发的问题，在返回维修的主板，系统 中，有的除了门阵损坏，CPU，内存也同时损坏，肯定是高压进入系统或内部有 短路现象，由此怀疑到开关机时是否有电压的冲击现象，但现场用万用表测量未 发现，但并不能排除此问题（瞬间的高压万用表上是看不到的） 。 福达公司对此很重视，希望公司给福达一个书面的建议，加稳压器和系统防 潮工作，福达公司还希望我们提出一些在系统内部防潮工作的建议。 也许以上分析不够全面，仔细还请领导指正，给出一个更合理，全面的解决 方案。 张恒关于 GSK980TA 系统经常出现参数混乱、显示屏闪烁、滚动、无任何显示， 象这样的故障一般有以下几种原因引起：一种是由门阵和门阵座接触不良引起， 但是象这种问题把门阵取下用指甲把门阵四边的脚向外推一点再放平插回去即 可解决屏幕闪烁问题； 另一种是门阵和门阵座接触不良引起门阵直接损坏使屏幕 产生的闪烁，象这样的问题只能更换门阵才能解除故障；还有一种就是系统内存 损坏引起的屏幕闪烁，象这种故障一般表现为屏幕闪烁还伴着系统参数混乱，如 果损坏严重的也只能看到屏幕闪烁根本就无法进入系统画面， 象这种故障就只能 更换系统内存了。 本人二零零六年五月十一日到四川省泸州市职业技术学院维修一台二零零 五 年 十 一 月 在 重 庆 第 二 机 床 厂 购 买 的 C2 ― 6132HK/1 系 统 配 的 是 我 公 司-6-GSK980TA/DA98 系统编号为 CC1498TA。报修故障是显示屏闪烁不能进入主画面， 到现场检查所报故障属实拆开系统把门阵处理后试机故障依旧存在又把主板取 下换了一对门阵试机故障没有排除分析为系统内存已经损坏、 所以更换了一块主 板后工作正常。 二零零六年五月十二日到重庆卡玛机电有限公司维修一台二零零六年三月 在重庆杰力公司购买的上海仪表车床 CK6430。系统是配我公司 GSK980TA/DA98 系统编号为 CC16445TA，出厂日期为二零零四年，报修故障也是屏幕闪烁，到现 场后用上例方法检查和处理后也是不能排除故障、更换主板后工作正常。 综合上述两例故障分析都是属于系统内存直接损坏引起的， 象这种故障只有更换 主板才能撤底排除故障。 重庆办：蓝金华北京国分仪表有限公司：客户刚使用不久，烧了变压器。到现场观察变压器 烧了面目全非，隔了一个星期，打开电气器柜还有一股浓烈的烧焦味迎面扑来。 变压器输入、输出线电线也接头线烧焦，经检查发现 X 轴驱动器已短路，估计电 源板的电容已击穿而引起来的。 李培鑫
玉环办事处梁建星五月份案例总结 用户名：浙江省海门试压泵厂 地址：浙江省台州市椒江区太湖路 沈阳一机，980TA/DA98A，2005 年 6 月出厂 故障：系统在执行“M30”指令后，程序不会停止运行，而是将程序重复执行一 次。 解决：经检查系统运行按键正常，外接按钮正常，检查用户程序，发现程序是这 样编的：N GO X100 Z100 N20 M30 （程序执行“M00”暂停后需用尾座钻孔） ，数字程序执行到“M00”时程序暂停， 用户钻完孔后应再按一次运行键执行“M30”程序结速，但现在再一次运行键执 行“M30” ，程序不但不停止，还重新执行一次，现需将程序改为： N N10 M05 N0 Z100 N0140 M30 只要在程序“M00”和“M30”中间多编几段程序将其隔开后系统运行正常。 玉环办梁建星-7-客户：常州煌里五金塑胶厂 机床配Z：980TA/DA98A，云南机床 CYNC-500-PF，系统 04 年 9 月出厂 报修故障：开机系统闪屏。 现场处理：该机为库存，刚卖给用户，现场调试就发现开机闪屏，经检验估计是 主机板故障，维修人员交换主板也同样，更换显示板就显示正常，该情况出现闪 屏时，拖板、刀架、主轴也同样能启动的，如是主机板引起的闪屏，机床完全不 能动作。 常州新力压铸有限公司 机床配Z：980TA/DA98，济一机 CTK6136I 报修故障：车英制螺纹时第二刀与第一刀车削速度变慢。 现场情况：该机床车公制螺纹，第一刀的速度是一样，且螺距是对的，但转换到 英制螺纹时，车第一刀的速度较快，第二刀以后到结束，车螺纹的速度就变慢下 来，怀疑系统软件、门阵有问题，交换也同样，参数初始化也同样，最后更换主 板后该情况就正常，不知是什么原因引起主机板有故障，其主轴编码器是好的， 回车公制螺纹就很好。 无锡办梁志兵 5 月 18 日，东莞塘厦昊泰五金厂 980TA/DA98，广州机床厂 故障：接通讯线时电脑报警（暂停，准备未绪，两轴报警） ， 解决：在另一机床试通讯线，通讯线正常。把故障机床所有插头拔出，只接通讯 线，机床正常。再逐一接上插头，发现同时接通讯线和输入线时出现报警。检查 机床电路，发现有一+24V 线与地短路。松开该线，试车工件正常。 刘宝文 用户名称：合肥昌源液压机械有限公司 联系人：童工，，5557941，合肥双凤工业区 003 号 报修故障：加工中经常停下来 分析处理：机床在加工时，有时能做一两个产品，有时运行一半就停下来， “系 统面板上看不到报警信息” ，仔细观察，就会发现运行过程中停下来并非不产生 报警，而是出现“准备未绪报警”后马上消失，属限位线路故障，将备用线接上 后使用正常，故障排除。 无锡办刘恩涛 以后请写明系统驱动配置，机床厂家等信息。 客户:荆州广维机电有限公司 配Z:928TA-DF3A 故障:刀架经常认不到刀位且一直转,有时又是好的。 处理:上电换刀时出现有时刀架能转到位，有时却一直转。当一直转不停时，用-8-万用表检测刀位信号线电压变为 40 多 V，但不转刀时电压正常。经检查为刀架 信号线与刀架电机线之间存在 8K 多的阻值。把刀架信号线与电机线分开包扎后 正常。 武汉办刘江荣
用户：私企（雷建国） 机床：宝鸡机床 SP-50，配Z 980TD/DA98，系统版本
维修卡：1552 故障：1、加工中一程序段跳过不执行；2、执行某一程序时运行反向。 原程序： G99 第一故障点：此段程序跳过不执行直接换刀， M03 S500 处理： G1 撤消， 原 移到换刀指令后并在下次换 G41 刀前 G40 撤消： T X100 Z100 M03 S500 Z0.5 T0 F0.3 G41 G0 X100 Z100 . X125 W-3 F0.08 . G0 Z200 G40 G0 Z200 ―――――――――――― T X40 . 第二故障点：此段指令 X 应往负向移动,运行却朝 . X+向 . 处理： 执行 G71 循环前不带 G41 偏置,移返精加 G-1 X85 Z-33.5 工 G70 之前： W1 G0 X42 T0404 _______________________ G71 U1.5 R1 F0.15 G0 X40 G71 P40 Q40 U-0.2 W0.1 F0.15 G01 X85 Z-33.5 M40 G0 . G71 U1.5 R1 F0.15 . N80―― G71 P40 Q80 U-0.2 W0.1 F0.15 G70 P40 Q80 N G41 G0 X41 Z-31 以上故障书上无明确指出，且理论上应用可行，因此判断为系统软件逻辑缺 N40 G0 陷，已提交开发部处理。 N80 G10 罗健波 G70 P30 Q80T0404.-9-单位名称：上海国平五金有限公司 日期： 5 月 15 日 配Z：980TA/DA98A 浙江嘉兴峰嘉吉晨机床 故障：车锥螺纹尺寸不稳 该机床为新机床，在车削锥螺纹时尺寸不稳（一般情况每一件产品尺寸都不一 样，偶尔会有一两件同样的尺寸） ，其他功能正常。 分析：一般机床出厂都有检验，检验机床任何部分没问题才可以出厂，加上机床 厂技术员也用户现场检查了许多时间，判定机床机械部分没问题。我到现场看到 以上问题属实，检查系统参数正常，程序无故障，主轴编码器屏蔽良好。看产品 毛胚高低不等，而且产品在的装夹部分普遍有一个最高点，而机床夹具设计是夹 住产品整个面。实际工作时候夹具只有夹住产品毛胚一个最高点，在车削锥螺纹 是产品受力比较大， 导致产品在夹具上的位Z有所变动而造成每一件产品尺寸不 一样。 处理：修改夹具，避开产品毛胚上最高点，使夹具整个面夹住产品毛胚车削，试 用一段时间，工作正常，故障解除。无锡办：梅长锋 . 客户：光威渔线轮有限公司 配Z：928TC/DA98，济南三机 故障：用户反映 X 轴每加工一次大一个丝，不会控制在一定的范围，Z 轴不会发 生这样情况。 解决：先拆开 X 轴电机与丝杆连接，没看到问题，打表是正确，但用程序跑 X 轴 每次大一个丝，在认为 V1.01 软件问题，又换上 V3.2 软件跑还是一样情况，然 后把 X 间隙补偿删掉正常，认为补多了，可补 0.001 还是每次跑大一个丝，后没 有补正常，用户问这是怎么回事，我也说不出来。想问，对 928TC 补偿补进去后 每加工大一丝，但删掉又正常，这是怎么回事？ 烟台办刘硕文 类似问题可观察驱动器位置脉冲辅助判断。余姚捷峰元件公司 孙先生
金火机床 928TE 配 DA98A 报修故障：Z 轴只往一个方向运行，无论怎样按都只向一个方向走。 5 月 19 日到现场，用户反映两个轴都不会动 但坐标数值在走，有时候一个轴会 动一个不会动。经问用户还知道上几天刚刚换过的主板，这使我怀疑是不是换上 去的主板问题。之后折开系统查看。发现主板是 06 年 4 月检的。应该问题不是 很大，再认真看看。主板内的灰尘很多。看看背部有很多地方氧化，很多元器件 的脚还有主板也是氧化。正反面一样。之后我换另外一块上去。什么事也没有， 跑了 1 个小时也没出现过问题了。这说明了一个很大的问题。主板重复更换，不 但对用户带来经济和时间的浪费。还有就是用户对广州数控的质量很反感。我已- 10 -不是第一次遇到这种情况。我不想以后再出现这类情况。 宁波办事处 谭礼标 单位：万达汽动工具有限公司 地址：杭州市萧山区面堰镇第二工业区 机床：联强 LK-32 配Z：980TA/DA98，系统编号：CC10761TA 故障现象：上电后 X、Z 同时出现驱动 ERR-3 报警，无法取消换驱动后正常。 现象简单分析：经过对客户单位设备的了解，知有中频炉在使用，认为可能是在 中频炉使用时产生的谐波对驱动器电子电源造成了干扰， 从而出 现了不可逆转的故障，类似单位有宁海金马铸造厂，云南机床 928TE/DA98A，中频炉开启时两台机床四台驱动同时黑屏，一台 机床断电再上电恢复正常，另一台两台驱动 ERR3。 维大力起重工具有限公司，武义，980TA/DA98，上电 ERR9 或 ERR31，客户有中频炉使用。 杭州办王小刚用户：佳美五金厂 配Z：980TA/DA98A 故障现象：执行 C 刀补时报警，定位错误。 分析处理：当刀具加工到执行切削时就出现 033 报警，加工圆孤半径与刀尖半径 大，加工时还出现报警。程序如下： G42 G0 Z189 Z15 G1 Z4 F200 ――出现报警G2U18W0R9F100G1 Z5 F300 X189 Z3 U2 U18 W0 R9 F100 本人技术有限，望帮助处理。 温乃就案例 1： 单位名称：泉州成达齿轮厂，吴主任
机床配Z：山东鲁南 CLK6415，配液压卡盘 980TA/DA98。 现场故障：踩动脚踏开关松开液压卡盘时出现准备未绪报警，程序执行中断。 处理过程：检查系统与液压连接的线路均正常，把液压站压力开关灵敏度调至最- 11 -小，依然无法排除，后检查压力开关线路顺藤摸瓜找到液压站电源， 发现控制压力继电器的接线排螺钉滑丝造成接触不良所致。 排除方法：短接液压站接线盒内，压力继电器的两根线后一切正常。 案例 2： 今年我厂生产的电机不断进入市场， DA98A 配套， 与 电机型号 130SJT-M050D， 130SJT-M040D，130SJT-M060D 经常出现来回窜动，调整驱动参数 5 号和 6 号后 正常（窜动范围 50M~100M） ，但问题是同样机床配Z，和同样参数，可以说是随 机。随着我厂电机大量生产，长期下去会影响我厂声誉也增加了服务人员的工作 量，请向各办事处查询是否会遇到同样事情。泉州办吴浩
用户名称：家静汽配公司 用户地址：浙江省台州市椒江区竿蓬镇 联系人：王伟兵 联系电话： 系统配Z：928TC/DY3A 机床型号：中星机床厂 报修故障：刀架有时不转 故障分析及处理：现场观察发现刀架有时不转，但将系统断电再上电后，刀架又 可以正常转动，刀架不转时，检查刀架电压正常，发信盘也没有故障，再检查系 统输出刀架信号时发现刀架反转输出后，经过延时有断开，但刀架反转继电器还 是一直有吸合，导致刀架电机一直处于反转状态，而无法再次正常转动刀架，将 该继电器更换后，观察正常。 玉环办伍家宏陕西陕汽三厂，宝鸡机床 980TA/DA98A，V4.0，编号：CC10973TA 联系人：艾雄区
故障：系统上电进入位Z、录入、程序等方式，自动变换闪烁。 排除方法：到现场检查系统所有线口是否正常，还没一个按键短路现象，经检查 以上都正常。 后来发现 101V2， 102TV2 接触不良， 重新把门阵接触脚， 处理后装上自动，变换闪烁排除。 西安办伍尚慧丽水华星电机有限公司,丽水市天宁工业区,周金勇,电话, . 兰溪联强 LK40 车床. 928TC 配 DYA3,系统软件 V3.20. 用户电话报故障是开机急停报警,到现场后发现是刀架线路问题烧坏 2803,处理- 12 -线路更换 2803 后正常.考虑到该公司的车床较多,都是兰溪联强配我们系统的车 床.所以对他作一些基本故障处理方法,如按键短路,初始化,清内存换 2803,看脉 冲或相位灯等等.本人觉得对一些大用户,特别是路程远的,十分有必要进行一些 基本的故障排除的培训,这样的话以后用户遇到问题,自己也可以先判断处理,或 者发配件给用户自行更换,这对于我们的工作有很大的帮助. 汤婉钊用户名称：丹东一正密封有限公司 机床信息：麦克机床 系统配Z：928TC配DA98A 故障现象：手轮方式时，摇手轮，拖板走而电脑上坐标不变。 处理结果：现场观察确实有此故障，而且听李晓斌说麦克 机床用928TC的系统都有这个问题。它是外接了一个开关 来控制电脑上的坐标变化的，但是我不清楚它接的我们电 脑的那条线，希望厂里能够提供一些资料参考。现场观察 后发现了此开关短路了，解除短路后电脑一切正常。 沈阳办事处 谢俊宏 用户名称：常州郑陆镇个体户 用户地址：常州市郑陆镇 联系人：李老板 机床型号： 金火数控 系统型号及配Z： 联系电话： CJK0620-II928TE/DA98A-10 编号：8778电机型号：110SJT-M040D 故障现象：1.机床在加工时 X 轴尺寸不准、尺寸不断变化。且电机有经常有异响，还 有震动现象出现。 2.该用户的机床是刚购买的所以考虑可能是参数有问题，可修改参数之后 故障没有排除，观察驱动器上的检测脉冲时发现上面的脉冲在不断变化。例如： 2，3，4，5，6，这样在 2-6 之间不断变化。 3.最后经检查判断是电机出现故障。 请问： 1.电机出现以上现象是什么原因呢？ 2.电机出现以上现象有什么可以现场解决或调整的方法吗？- 13 -无锡办事处：许援兴 码盘问题。维修单位：苏州合力研究所 日期：2006 年 5 月 26 诊断： 加工内孔时 9MM 和 6MM 同一把刀加工,一刀下,9MM(以上)内孔加工正常;6MM 孔加工尺寸偏大 0.5MM.打表拖板间隙 0.03MM,后试车小于 6MM 内孔时,发现所有 内孔尺寸均和加工 6MM 时一样(6.5MM),显示正常.再次打表发现在 6MM 处走 1MM 只走 0.8MM,拆掉 X 向护罩壳发现当拖板移到 6MM(以下)时丝杆螺母已经卡住.但 可以移动. 处理办法： 移动时 X 向超限,由于是内孔刀,将刀具往前移动重新装夹后机床工作 正常. 无锡办事处：叶和理 由于本月的维修案例较为平常， 故在此谈谈本月的一些工作情况， 作一个总 结。本月是实行新维修卡填写的第一个月，在实行新维修卡后切实可以很完整地 记录维修过程的情况， 但在实施过程有些情况容易引起用户的反感， 比如要发票， 这就更需要我们维修人员要有更好的态度， 不能够跟用户因为一些小事情而引起 不愉快，因为接触用户比较多的就是我们这些外修人员，我们不仅应该维修好机 床，更应该跟用户打好关系，获取用户的信任，让他们买我们的系统，这一点很 重要。 宁波办事处张广胜余姚市华宇机械配件厂 陈师傅 5 金火 GJKTC 配 DY3A 软件 3.20 经检查是机床限位短路，引起系统的整流二极管烧坏，把整流二极管剪掉不用。 后现场试用正常。 张绍山 绍兴稽东镇个体户 故障： 运行时如按暂停键的时候会出现自动复位， 急停或丢失程序， 共三种现象。 处理：到现场都没看到该情况，先查看软件版本为 3.12 版，初步怀疑为系统软 件问题，更换不同版本的软件后试验近一小时该问题没再发生，故而诊断- 14 -为系统软件故障，更换后正常。 杭州办张宋辉用户名称：沈阳第一机床 机床为e6140，系统928TE配DA98A 故障：电脑显示坐标移动，拖板没有移动。 检查：机床厂更换一台电脑后正常。待我到现场更换主板后拖板就不能移动。 发现有功放到电机。没有脉冲输出。脉冲信号就靠5V电压工作。我用 万能表测量电源盒电压正常。检查驱动器信号线到没问题。我将带去的主板换到 别的机床到没问题。最后我将负载一样样除去。最后查到手轮短路。 解决：更换手轮问题得以解决。 张小存诸城华欣铸造有限公司 魏本欣
沈阳一机机床，E-CK6140，NOTE 配 DA98A 故障现象：加工尺寸不准。 现场发现：用手轮时，如手轮每格为 0.001MM，向一个方向走手轮，坐标该向一 个方向增加（或减少） ，但当你一格一格摇手轮时坐标先向一个方向增大（或减 小）走上 10 多格时，突然系统坐标会减少（或增大） ，如： （坐标现为 50.0，向 一个方向走 10 格就该是 50.010MM/49.910MM） ，在反方向摇手轮时坐标就会变为 （49.90MM/50.10） 把该系统换在另一台机床上也如此， ， 后换主板问题得以解决。 赵波番禺嘉辉五金厂 珠江机床 980TA/DY3A X 向驱动器失步 该用户刚购买新机就已经出现几次 X 向加工时失步， 更换过驱动后还是未见 改善，机械也检查过无事，后改用 DY3E 新驱动后才暂时正常。 郑建胜 用户名：上海青浦永新凸轮轴厂 卡号：2-4-27 报修故障：自动运行时 Z 轴方向反向， 928TE/DA98A，V3.12 故障现象： 在空运行状态下运行完程序后， 手动状态下移动拖板 Z 轴方向反向走。 故障分析：将程序在自动状态下运行很长时间没有故障，再将程序在空运行状态 下运行几次后，转到手动状态下，移动 Z 轴方向反，判断为软件故障，将系统软- 15 -件(V3.12)更换为 V3.20，在空运行状态下运行后也出现同样故障，更换主板故 障也不能解除。 故障处理：给用户讲，不用空运行，将坐标原点移远点，空跑就行。 此现象故障是什么原因？ 邹军
单位名称：内蒙古包头富田铝业有限公司 故障现象：两轴后退，操作不了，尺寸不稳。 处理过程：经现场检修：1、编程问题；2、操作问题；3、刀架线问题；经过现 场处理后观察一天并未发现问题。 天津办事处吴秀文
什么系统？什么驱动？？什么问题？？？- 16 -