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[公告]焊工国家职业标准
一、职业定义
操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。
二、基础知识：
1、识图知识
（1）简单装配图和识读知识；
（2）焊接装配识读知识；
（3）&焊接符号和焊接方法代号表示方法。
2、金属学及热处理知识
（1）金属晶体结构的一般知识；
（2）合金的组织结构及铁碳合金的基本组织；
（3）Fe―C相图的构造及应用；
（4）钢的热处理基本知识。
3、常用金属材料知识
（1）常用金属材料的物理、化学和力学性能；
（2）碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成份、性能和用途。
4、电工基本知识
（1）直接电与电磁的基本知识；
（2）交流民基本概念；
（3）变压器的结构和基本工作原理；
（4）电流表和电压表的使用方法。
5、化学基本知识
（1）化学元素符号；
（2）原子结构；
（3）拼音的化学反应式。
6、安全卫生和环境保护知识
（1）安全用电知识；
（2）焊接环境保护及安全操作规程；
（3）焊接劳动保护知识；
（4）特殊条件与材料的安全操作规程。
7、冷加工基础知识
（1）钳工基础知识；
（2）板金工基础知识。
三、工作要求
（一）安全检查
能够进行场地设备、工卡具安全检查
安全操作规程
（二）焊接材料准备
1、正确选择和使用常用金属材料的焊条
焊接冶金原理
2、常用金属材料的焊条选择和使用
2、正确选择和使用焊剂
1、焊剂的作用
2、焊剂的分类及型号
3、焊剂的使用
3、正确选择和使用保护气体
1、保护气体的种类及性质
2、保护气体使用
4、正确选择和使用焊丝
焊丝的种类型号、成份、性能及使用
（三）工件准备
1、能够进行不同位置的焊接坡口的准备
2、能够控制焊接变形
3、能够进行焊前预热
4、能够进行焊件组对及定位焊
1、不同焊接位置的坡口选择
2、焊接变形知识
3、焊前预热作用和方法
4、组对及定位焊基本要求
（四）设备准备
1、能正确选择手弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等辅助装置
1、埋弧焊机分类及组成
2、埋弧焊机工作原理
3、钨极氩弧焊机及辅助装置
4、二氧化碳气体保护焊机及辅助装置
能够运用常用的焊接方法对常用的金属材料进行焊接
（一）常用沓接方法运用（可根据申报人情况任选一种）
1、手工电弧焊
1、能够进行低碳钢平板对接立焊、横焊的单面焊双面成型
2、能够进行低碳钢平板对接的仰焊
3、能够进行低碳钢管垂直固定的单面焊双面成型
4、能够进行低碳钢管的水平固定焊接
1、不同位置的焊接工艺参数
2、不同位置工艺要点
1、能够进行埋弧焊机的操作
1、埋弧焊工作原理、特点及应用范围
2、埋弧焊自动调节原理
2、能够正确选择埋弧焊工艺参数
埋弧焊工艺参数
3、能够进行中、厚板的平板对接双面焊
埋弧焊操作要点
3、钨极氩弧焊
1、能够正确选择手工钨极氩弧焊工艺
2、能够进行近的手工钨极氩弧焊接单面焊双面成型
3、能够进行近的手工钨氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面
1、手工钨极氩弧焊工作原理、特点及应用范围
2、手工钨极氩弧焊工艺品参数手工钨极氩弧焊操作要点
4、二氧化碳气体保护焊
1、能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊工艺
1、二氧化碳气体保护焊工作原理特点及应用范围
2、二氧化碳气体保护焊的熔滴过度及飞溅
3、半自动二氧化碳气体保护焊工艺
2、能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板的各种位置单面焊双面成型
半自动二氧化碳焊接操作要点
1、能够正确选择电阻焊工艺参数
2、能够进行电阻焊机操作
3、能够进行薄板点焊、钢筋对焊
1、电阻焊原理、分类、特点及应用范围
2、点焊工艺
3、对焊工艺
4、点焊和对焊操作要点
6、等离子焊接与切割
1、能够进行奥氏体不锈钢的等离子切割
等离子电弧特点及分类
2、能够进行奥氏体不锈钢的焊接
1、等离子焊接方法分类
2、等离子焊接工艺
7、其他焊接方法运用（钎焊等）
能够运用所选用的焊接方法进行焊接
1、其他焊接方法的原理和应用范围
2、其他焊接方法的设备及工艺
（二）、焊接接头质量控制
1、控制焊接接头的组织和性能
1、能够控制焊后焊接接头中出现的各种组织
1、焊接熔池的一次结晶&、二次结晶
2、焊缝中的有害气体及有害元素的影响
3、焊接接头热影响区的组织和性能
2、能够控制和改善焊接接头的性能
1、影响焊接接头的因素
2、控制和改善焊接接头性能的措施
2、控制焊接应力及变形
1、能够控制和娇正焊接残余变形
1、焊接应力及变形产生的原因
2、焊接残余变形和残余应力的分类
3、控制焊接残余变形的措施
4、娇正残余变形的方法
2、能够减少和消除焊接残余应力
1、减少焊接残余应力的措施
2、消除残余应力的方法
（三）常用金属材料的焊接（可根据申报人情况任选一种）
1、低合金结构钢的焊接
能够选择低合金结构饮焊接材料和工艺
1、焊接性概念
2、低合金结构钢的焊接性
3、低合金结构钢焊接工艺
2、珠光体耐热钢和低温钢的焊接
能够选择珠光体耐热和低温钢焊接材料和工艺
1、珠光体耐热钢和低温钢的焊接性
2、珠光体耐热钢和低温钢的焊接工艺
3、奥氏体不锈钢的焊接
能够选择奥氏不锈钢焊接材料和工艺
不锈钢的分类及性能奥氏体不锈钢的焊接性
2、奥氏体不锈钢焊接工艺
（一）焊接缺陷分析
1、能够防止焊接缺陷
1、焊接缺陷的种类和特征
2、焊接缺陷的危害
3、焊接缺陷产生的原因
4、焊接缺陷的防止措施
2、能够进行焊接缺陷的返修
1、焊接缺陷返修要求
2、焊接缺陷返修方法
（二）焊接检验
1、能够对焊接接头外观缺陷进行检验
1、焊接检验方法分类
2、焊接检验方法的应用范围
2、能够根据力学性能和X射线检验的结果评定焊接质量
1、破坏性检验方法
2、力学性能评定标准
3、非破坏性检验方法&的工作原理
4、X射线评定标准
（一）安全检查
能够进行场地设备、工卡具安全检查
安全操作规程
（二）焊接材料准备
能够正确选用焊条及焊丝
铸铁、有色金属、异种金属等的焊条及焊丝选择和使用
（三）工作准备
能够进行铸铁、有色金属、异种金属等的坡口准备
1、铸铁、有色金属、异种金属性质
2、铸铁、有色金属、异种金属焊前准备要求
（四）设备准备
能够进行焊接设备的调试
焊接设备调试方法
能够运用常用的焊接方法对各种（常用及特殊）材料进行焊接
（一）焊接接头试验
能够进行焊接接头试验试件的制备
1、焊接接头力学性能试验
2、焊接接头焊接性试验
（二）特殊材料焊接（可根据申报人情况任选一种
1、铸铁焊接
能够进行灰口铸铁的焊补
1、铸铁的分类
2、铸铁的焊接性
3、铸铁焊接工艺
2、有色金属焊接
1、能够进行铝及其合金的焊接
1、铝及其合金的分类
2、铝及其合金的焊接性
3、铝及其合金的焊接工艺
2、能够进行铜及其合金的焊接
1、铜及其合金的分类
2、铜及其合金的焊接性
3、铜及其合金的焊接工艺
3、能够进行钛及其合金的焊接
1、钛及其合金的分类及性质
2、钛及其合金的焊接性
3、钛及其合金的焊接工艺
3、异种金属的焊接
1、能够进行珠光体钢和奥氏体不锈钢的单面焊双面成型
1、异种钢的焊接性
2、珠光体钢和奥氏体不锈钢（含复合钢板）的焊接工艺
2、能够进行低碳钢与低合钢的焊接
1、低碳钢与低合金钢的焊接性
2、低碳钢与低合金钢的焊接工艺
（三）手工电弧焊或其他焊接方法运用
1、能够进行平板以接仰焊位单面焊双面成型
2、能够进行行管对接水平固定位置的单面焊双面成型
3、能够进行骑座式管板的仰焊位置单面焊双面成型
4、能够进行小直径管垂直固定和水平固定加障碍的单面焊双面成型
5、能够进行小直径管45。倾斜固定单面焊双面成型
各种位置焊接的操作要点
（四）典型容器和结构焊接
能够进行典型容器和结构的焊接
1、锅炉及压力容器结构的特点和焊接
2、梁信柱的特点和焊接
（一）焊接缺陷分析
1、能够防止特殊材料的焊接缺陷
2、能够防止典型容器械和结构的焊接缺陷
1、特殊材料焊接缺陷产生原因及防止措施
2、典型容器和结构焊接缺陷产生原因及防止措施
（二）焊接检验
1、能够进行渗透试验
2、能够进行水压试验扫二维码下载作业帮
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大约在87%左右,算这个很容易,拿盘焊丝在一块试板上焊几道 试板增重 除以 焊丝减重 就是熔敷率
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扫描下载二维码发布时间： 06:54:40
资源格式：DOC
内容详情：
焊缝形状不佳等。
焊缝外表高低不平和波纹粗劣，和那封宽度不均匀、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。
这些缺陷不仅使焊缝成形不美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。
结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、融合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
图_结构上的缺陷这些缺陷是焊接过程中最容易出现的缺陷。
这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且容易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常的工作载荷。
性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。
&&&&&&&&第页共页概述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第一章&&&&&&&&QR钢的材料特性,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第二章药芯焊丝焊接原理与特点,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第三章单面焊双面成型的焊接工艺,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,进行单面焊双面成型的注意事项,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊前准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,坡口准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,母材的清理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊接设备和焊材的准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,定位焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,安全防护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,单面焊双面成型的焊接操作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊丝直径的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊接电流的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,电弧电压的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊接速度的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊丝伸出长度的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第页共页电流极性的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,CO气体流量选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊枪倾角的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,单面焊双面成型的操作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,工件的装配,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,参数的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,打底焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,填充焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,盖面焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊工自检,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊后检验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,外观检验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,X射线探伤,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,弯曲试验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,检验结果,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第页共页第四章单面焊双面成型常见的焊接缺陷及防止措施,,,,,,,,第五章致谢,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第页共页概述在焊接工艺中单面焊双面成型是先进的工艺方法之一，这不仅在于只要在一面焊接就可同时在正背面形成均匀的焊道，从而免去了背面封底这一道工序、节省翻转一系列工时。&&&&&&&&更重要的是在不仅能进行双面焊接的结构上（如锅炉、化工、石油等行业的一些压力容器，管道等）采用这种工艺可保证焊缝背面、坡口根部良好熔接成理想的焊道，这对于设备、装置安全运行将是先天性的保障。&&&&&&&&单面焊双面成型技术已经在很多上得到了运用。&&&&&&&&如焊接锅炉压力容器等结构时，有时要求焊接接头完全焊透，以满足受压部件的质量和性能要求。&&&&&&&&但由于构件尺寸和形状的限制，如小直径容器，管道在里面无法施焊，只能在容器外侧施焊。&&&&&&&&如果在外侧采用采用常规的单面焊法，里面就不会焊透或产生咬边和焊瘤等缺陷，不能满足质量要求。&&&&&&&&而单面焊双面成型技术就能满足这样的要求。&&&&&&&&单面焊双面成型工艺按照操作方法可分为连续焊法和间断灭弧焊法。&&&&&&&&弧焊法在焊接过程中连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边和间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。&&&&&&&&连弧焊仅要求焊工平稳和均匀的运条，操作手法没有较大变化，容易掌握。&&&&&&&&焊缝背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背面易造成未焊透或未熔合现象。&&&&&&&&但对坡口加工，装配质量要求较高，在实际生产中有一定的局限性。&&&&&&&&由于连弧焊法的选择范围较窄，我们在焊接热合金钢种时采用这种连弧焊法。&&&&&&&&而灭弧焊法可以采用较宽的焊接规范，使电弧弧柱具有足够的穿透能力而形成熔孔达到击穿的目的。&&&&&&&&同时可控制熄灭电弧的时间来控制熔池的温度和焊缝背面成型，使之均匀一致。&&&&&&&&除此，灭弧法后一次焊接的加热还会对前次焊接形成的焊道起到热处理作用，使晶粒细化并使焊缝的韧性有所提高。&&&&&&&&灭弧焊法主要是通过控制燃弧和熄弧时间以及运条动作来控制熔池的温度，熔池存在的时间，熔池形状及液态金属堆积薄厚等以获得良好的反面成型和内部质量。&&&&&&&&单面焊双面成型技术在锅炉压力容器制造中运用非常广泛。&&&&&&&&在《锅炉压力容器压力管道焊接考试与管理规则》中，提出了这项操作技能的培训和考核要求，从而开始全面推广了单面焊双面成型焊接技术。&&&&&&&&第页共页第一章&&&&&&&&QR钢的材料特性QR钢是屈服强度为MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。&&&&&&&&它是低合金高强度钢，与含碳量相同的碳素钢相比，不仅强度明显提高，而且具有良好的耐蚀性。&&&&&&&&而与强度相同的碳素钢相比，具有较高的塑性、韧性和较低的韧脆转变温度，并且焊接性良好。&&&&&&&&QR钢的磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q(Mn)钢。&&&&&&&&交货状态分：热轧或正火，属低合金钢。&&&&&&&&性能与Q(Mn)的（mm钢板的屈服强度大于Mpa）性能相近，抗拉强度为_Mpa之间，伸长率大于%，零度V型冲击功大于J。&&&&&&&&QR工艺参考标准GB_。&&&&&&&&第页共页第二章药芯焊丝焊接原理与特点随着工业技术的发展焊接以广泛应用于车辆、桥梁、船舶、压力容器、化工设备及海洋工程等行业，在经济建设中占有十分重要的地位。&&&&&&&&在各种电弧焊焊接方法中，药芯焊丝电弧焊虽然起步晚，但是，由于这种方法比较简单，操作方便，适用于各种焊接位置，焊接效率高，焊接质量好，因此近几年来发展迅速，使用范围极广。&&&&&&&&可以说药芯焊丝电弧焊是继焊条电弧焊和实心焊丝CO气体保护焊的又一个应用广泛的焊接方法。&&&&&&&&&&&&&&&&一、药芯焊丝焊接原理药芯焊丝由电机通过焊枪送丝，由导电嘴导电，在药芯焊丝和母材之间产生电弧，喷嘴喷出气体白虎焊接熔池，形成熔池和焊缝。&&&&&&&&在导电嘴的外侧安装气体喷嘴，喷射保护气体，防止周围的空气与电弧和熔池接触，作为保护气体一般是CO，也使用氩气与CO的混合气体。&&&&&&&&保护气体的标准：CO的标准是HG/T_《焊接用二氧化碳》；氩气的标准是GB/T_《氩》。&&&&&&&&药芯焊丝电弧焊的焊机组成基本上与实芯焊丝焊机相同。&&&&&&&&由焊接电源（平特性或陡降特性）、送丝装置、送气装置和焊枪等构成。&&&&&&&&送丝有自动送丝，也有焊工用手拿焊枪进行“半自动”送丝。&&&&&&&&二、药芯焊丝的特点根据药芯焊丝电弧焊是原理，药芯焊丝首先是具有与实心焊丝相同的气体保护特点，并具有如下的特征。&&&&&&&&与药皮焊条相比，具有较高的焊接效率。&&&&&&&&容易实现自动化、机械化。&&&&&&&&可以看到电弧，确认焊接状态。&&&&&&&&抗风弱，有保护不良的危险。&&&&&&&&比实心焊丝的焊接效率高。&&&&&&&&特别是全位置焊接时，可以使用大电流，显著提高效率。&&&&&&&&电弧柔和，飞溅少。&&&&&&&&具有良好的焊道形状，外观平滑美观。&&&&&&&&烟尘量稍多。&&&&&&&&形成熔渣，必须清渣。&&&&&&&&药芯焊丝电弧焊不仅具有效率高、焊接工艺性能良好等特点，同时具有缩短焊接时间、减少焊接成本的效果，在各行各业中有较高的评价。&&&&&&&&第页共页第三章单面焊双面成型的焊接工艺进行单面焊双面成型的注意事项焊接锅炉压力容器等结构时，有时要求焊接接头完全焊透，以满足受压部件的质量和性能要求。&&&&&&&&但由于构件尺寸和形状的限制，如小直径容器，管道在里面无法施焊，只能在容器外侧施焊。&&&&&&&&如果在外侧采用采用常规的单面焊法，里面就不会焊透或产生咬边和焊瘤等缺陷，不能满足质量要求。&&&&&&&&所以要应用单面焊双面成型技术。&&&&&&&&单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。&&&&&&&&在焊接方法上与一般的平、横、立、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本一致，焊缝内不应出现气孔、夹渣、裂纹、根部应均匀焊透，背面不应有焊瘤和凹陷等。&&&&&&&&焊前准备坡口准备坡口加工（）母材：QR钢板，尺寸mm&;mm&;mm,&;V形坡口，如图_所示。&&&&&&&&图_板厚mm的尺寸和开V形坡口第页共页（）CO气体保护焊对坡口形式和组装的要求较为严格。&&&&&&&&对接焊缝的坡口形式以及尺寸包括角度、钝边和装配间隙。&&&&&&&&高精度的坡口是药芯焊丝高效率焊接的重要条件。&&&&&&&&坡口加工可以采用气体切割、等离子切割等方法。&&&&&&&&气体切割时，如果用一副切割焊枪同时切割，可以得到整齐的切口。&&&&&&&&气体切割和等离子的切割面和坡口面精度，希望控制在mm以内。&&&&&&&&坡口角度主要影响电弧是否能深入到焊缝的根部,使根部焊透,进而获得较好的焊缝成形和焊接质量。&&&&&&&&保证电弧能够深入到焊缝根部的前提下,应尽量减小坡口角度。&&&&&&&&钝边的大小可以直接影响根部的熔透深度,钝边越大,越不容易焊透。&&&&&&&&钝边小或无钝边时容易焊透,但装配间隙大时,容易烧穿。&&&&&&&&装配间隙是背面焊缝成形的关键参数,间隙过大,容易烧穿；间隙过小,很难焊透。&&&&&&&&工件装配尺寸如表_和图_所示。&&&&&&&&表_工件装配尺寸坡口角度（&;）装配间隙/mm钝边/mm反变形量(&;)错边量/mm始焊端终焊端__≤图_两板对接装配图母材的清理第页共页药芯焊丝气体保护焊与实芯焊丝相比，对各种母材的油污较敏感，易产生气孔。&&&&&&&&所以，焊前必须对母材表面进行清理。&&&&&&&&必须清理坡口面的油污、油漆、水分、铁鳞、锈迹等杂质。&&&&&&&&焊接设备和和焊材的准备焊机型号为C_，检查焊机各处接线以及送丝系统是否完好，然后按照工艺卡片上的参数调节好电流和电压，为施焊做好准备。&&&&&&&&焊丝型号ET_（YJ）药芯焊丝，焊丝直径为：Φmm。&&&&&&&&定位焊定位焊目的所谓定位焊，是在焊接前为了保证母材的固定位置，在断续的位置进行点焊，其目的是保证焊接接头的精度，防止焊接错位及焊接缺陷。&&&&&&&&定位焊焊焊道长定位焊的焊道长度为：板厚小于mm的，焊道长为mm以上；板厚大于mm、小于mm的，焊道长为mm以上；板厚为大于mm的，焊道长为mm以上。&&&&&&&&金属型药芯焊丝通常在大电流是施焊，这时焊接变形大，由于担心临时定位焊部位的焊缝开裂，必须十分注意定位焊的焊接。&&&&&&&&在定位焊时，可以使用药皮焊条、药芯焊丝、实芯焊丝等。&&&&&&&&定位焊的注意事项定位焊一般焊道短，而且线能小，因此，容易产生气孔、熔合不良、裂纹等缺陷，在焊接时容易残留定位焊的缺陷。&&&&&&&&因此，进行定位焊时必须注意一下几点。&&&&&&&&（）焊接时不能产生夹渣、熔合不良等缺陷。&&&&&&&&（）不要在产生应力集中的地方进行定位焊，宜使用夹具、焊接垫板、引弧板等拘束方法。&&&&&&&&第页共页（）厚板和低合金钢在寒冷环境焊接时，最好进行预热。&&&&&&&&（）使用与母材相匹配的焊接材料。&&&&&&&&安全防护在进行焊接作业过程中产生的有害因素是多方面的：如有害气体、焊接烟尘、强烈弧光辐射、高频电磁场，以及放射物质和噪声等。&&&&&&&&这些有害因素对人体的呼吸系统、皮肤、眼睛、血相及神经系统都有不良影响。&&&&&&&&焊工自己应防止吸入烟尘和有毒气体，焊接作业时应佩戴好防尘面罩和头盔。&&&&&&&&对眼睛的防护就是戴护目镜。&&&&&&&&在电弧附近设置局部排气装置是减少烟尘最有效的办法，同时有必要是车间内的空气流动。&&&&&&&&焊接参数的选择合理地选择焊接参数是保证质量、提高效率的重要条件。&&&&&&&&CO气体保护焊的焊接数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、焊枪角度、电弧对中位置、喷嘴高度等。&&&&&&&&下面分别讨论每个参数对焊缝成形的影响及选择原则。&&&&&&&&焊丝直径的选择焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越大，通常根据焊件的厚薄、施焊位置及效率等要求来选择。&&&&&&&&焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊缝时，多采用直径mm以下的焊丝。&&&&&&&&焊丝直径的选择可参阅表_。&&&&&&&&表_焊丝直径的选择焊丝直径/mm焊件厚度/mm施焊位置熔滴过度形式～各种位置短路过渡～各种位置短路过渡～中厚各种位置短路过渡平焊、平角焊细颗粒过渡～中厚各种位置短路过渡平焊、平角焊细颗粒过渡中厚平焊、平角焊细颗粒过渡第页共页焊丝直径对熔深的影响：焊接电流相同时，熔深将随着焊丝直径的减小而增加。&&&&&&&&焊丝直径对焊丝的熔化速度也有明显的影响。&&&&&&&&当电流相同时，焊丝越细熔敷速度越高。&&&&&&&&焊接电流的选择焊接电流是重要焊接参数之一，应根据焊件厚度，材质、焊丝直径、、施焊位置及要求的熔滴过渡形式来选择焊接电流的大小。&&&&&&&&每种直径的焊丝都有一个合适的电流范围，只有在这个范围内焊接过程才能稳定进行。&&&&&&&&通常直径～mm的焊丝，短路过渡的焊接电流在～A范围；细颗粒过渡电流在～A范围内。&&&&&&&&当电源外特性不变时，改变送丝速度，此时电弧电压几乎不变，焊接电流发生变化。&&&&&&&&送丝速度越快，焊接电流越大。&&&&&&&&在相同的送丝速度下，随着焊丝直径的增加，焊接电流也增加。&&&&&&&&焊接电流的变化对熔池深度有决定性影响，随着焊接电流的增大，熔深显著地增加，熔宽略有增加。&&&&&&&&焊接电流对熔敷速度的影响，如图_所示。&&&&&&&&图_焊接电流对熔敷速度的影响由图可见，随着焊接电流的增加，熔敷速度随之增加。&&&&&&&&但应注意：焊接电流是确定熔深的主要因素,当焊接电流太大时,则焊缝背面容易烧穿、出现咬边、焊瘤,甚至产生严重的飞溅和气孔等缺陷；而电流过小时,容易出现未熔合、未焊透、夹渣和成形不好等缺陷。&&&&&&&&通常在保证焊透、成形良好的条件下，尽可能地采用大的电流，以提高生产效率。&&&&&&&&第页共页电弧电压的选择电弧电压是重要的焊接参数之一。&&&&&&&&送丝速度不变时，调节电源外特性，此时焊接电流几乎不变，弧长将发生变化，电弧电压也会变化。&&&&&&&&电弧电压对焊缝成形的影响如图_所示。&&&&&&&&图_电弧电压对焊缝成形的影响B_表示熔宽H_表示余高R_表示熔深随着电弧电压的增加，熔宽明显地增加，熔深和余高略有减小，焊缝成形较好，但焊缝金属的氧化和飞溅增加，力学性能降低。&&&&&&&&为保证焊缝成形良好，电弧电压必须与焊接电流配合适当。&&&&&&&&通常焊接电流小时，电弧电压较低；焊接电流大时，电弧电压较高。&&&&&&&&这种关系称为匹配。&&&&&&&&在焊接打底层焊缝或空间位置焊缝时，常采用短路过渡方式，在立焊和仰焊时，电弧电压应略低于平焊位置，以保证短路过渡过程稳定。&&&&&&&&短路过渡时，熔滴在短路状态一滴一滴地过渡，熔池较粘，短路频率为～Hz。&&&&&&&&电弧电压增加时，短路频率降低。&&&&&&&&第页共页电弧电压过高或过低对焊缝成形、飞溅、、气孔及电弧的稳定性都有不利的影响。&&&&&&&&应注意，电弧电压与焊接电压是两个不同的概念，不能混淆。&&&&&&&&焊接速度的选择焊接速度是重要焊接参数之一。&&&&&&&&焊接时电弧将熔化金属吹开，在电弧下形成一个凹坑，随后将熔化的焊丝金属填充金属进去，如果焊接速度太快，这个凹坑不能完全被填满，将产生咬边，或下陷等缺陷；相反，若焊接速度过慢时，熔敷金属堆积在电弧下方，使熔深减小，将产生焊道不均匀、未熔合、未焊透等缺陷。&&&&&&&&焊接速度对焊缝成形的影响如图_所示。&&&&&&&&图_焊接速度对焊缝成形的影响B_熔宽H_余高R_熔深由图_可见，在焊丝直径、焊接电流、电弧电压不变的条件下，焊接速度增加时，熔深与熔宽都减小。&&&&&&&&如果焊接速度过快,容易使气体的保护作用受到破坏,焊缝冷却的速度太快,焊缝成形不好；而焊接速度太慢,焊缝的宽度显著增大,熔池的热量过分集中,容易烧穿或产生焊瘤，焊接变形将会增大。&&&&&&&&焊丝伸出长度的选择第页共页焊丝伸出长度是指从导电嘴端部到焊丝端头间的距离，又叫干伸长。&&&&&&&&保持焊丝伸出长度不变是保证焊接过程稳定的基本条件之一。&&&&&&&&这是因为CO气体保护焊采用的电流密度较高，焊丝伸出长度越大，焊丝的预热作用就越强，反之亦然。&&&&&&&&干伸长度对焊接过程的稳定性影响比较大,当干伸长度越长时,焊丝的电阻值增大,焊丝过热而成段熔化,结果使焊接过程不稳定,金属飞溅严重,焊缝成形不好以及气体对熔池的保护也不好；如果干伸长度过短,则焊接电流增大,喷嘴与工件的距离缩短,焊接的视线不清楚,易造成焊道成形不良,并使得喷嘴过热,造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而影响气体流通。&&&&&&&&因此,干伸长度一般选择焊丝直径的十倍为最佳干伸长度。&&&&&&&&焊丝伸出长度对各种性能的影响如表_所示。&&&&&&&&表_焊丝伸出长度对各种性能的影响如表各种性能影响熔化速度同一电流时，焊丝伸出长度长，熔化速度大熔深焊丝伸出长度长，熔深浅气孔焊丝伸出长度过长时，喷嘴高度高，气体保护恶化，易产生气孔其他焊丝伸出长度过短时，喷嘴遮挡，看不见坡口和熔融状态。&&&&&&&&此外喷嘴粘上大量飞溅，气体保护不良，喷嘴、导电嘴的消耗量增加焊丝伸出长度不是独立的焊接参数，通常焊工根据焊接电流和保护气体量确定喷嘴高度的同时，焊丝伸出长度也就确定了。&&&&&&&&电流极性的选择CO气体保护焊通常采用直流反接（反极性）：焊件接阴极，焊丝接阳极。&&&&&&&&焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。&&&&&&&&直流正接（正极性）：焊件接阴极，焊丝接阳极。&&&&&&&&焊丝熔化快（其熔化速度的反极性的倍），熔深较浅，余高大，稀释效率较小，但飞溅较大。&&&&&&&&根据这些特点，正极性主要用于堆焊、铸铁补焊及大电流高速CO气体保护焊。&&&&&&&&CO气体流量的选择应根据对焊接区的保护效果来选取。&&&&&&&&接头形式、焊接电流、电弧电压、焊接速度及作业条件对流量都有影响。&&&&&&&&流量过大或过小都影响保护效果，容易产生焊接缺陷。&&&&&&&&通常细焊丝焊接时，流量为～L/min；粗焊丝焊接时，约为L/min。&&&&&&&&第页共页注意：需要纠正“保护气体流量越大保护效果越好”这个错误观念。&&&&&&&&“保护效果不是流量越大越好。&&&&&&&&”当保护气体流量超过临界值时，从喷嘴中喷出的保护气会由层流变成絮流、会将空气卷入保护区、降低保护效果，使焊缝中出现气孔，增加合金元素的烧损。&&&&&&&&焊抢倾角的选择焊枪轴线和焊缝轴线之间的夹角α称为还焊枪的倾斜角度，简称为焊枪的倾角。&&&&&&&&焊枪的倾角是不容忽视的因素。&&&&&&&&当焊枪倾角在&;_&;之间时，不论是前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝成形都没有明显的影响；但倾角过大（如前倾角α&&;）时，将增加熔宽并减小熔深，还会增加飞溅。&&&&&&&&通常焊工都习惯用右手持焊枪，采用左向焊法时（从右向左焊接），焊枪采用前倾角，不仅可得到较好的焊缝成形，而且能够清楚地观察和控制熔池，因此CO气体保护焊时，通常都采用左向焊法。&&&&&&&&单面焊双面成型的焊接操作单面焊双面成型的质量是由焊接过程的稳定性决定的。&&&&&&&&而焊接过程的稳定性，除通过调节设备选择合适的焊接参数保证外，更主要的是取决于焊工实际操作的技术水平。&&&&&&&&因此每个焊工都必须熟悉单面焊双面成型的操作技术，掌握基本操作手法，才能根据不同的实际情况，灵活地运用这些技能，获得满意的效果。&&&&&&&&单面焊双面成型的工艺流程图如下所示。&&&&&&&&工件的装配↓参数的选择↓打底焊↓填充焊第页共页↓盖面焊↓焊工自检工件的装配工件的装配精度高低是决定焊缝质量的重要条件之一。&&&&&&&&所以在进行焊接之前，必须严格按照要求将工件装配好。&&&&&&&&具体装配尺寸如图_所示。&&&&&&&&a点固装配尺寸b反变形量图_工件装配尺寸示意图参数的选择第页共页根据前面参数选择的原则，可知mm开V形坡口的板，焊接层次为三层：打底层、填充层、盖面层。&&&&&&&&具体参数如表_所示。&&&&&&&&表_板厚mm对接立焊的焊接参数焊道层次焊丝直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊丝伸出长度/mm气体流量/（L/min）打底层Φ____填充层__盖面层__可根据焊接参数来编制焊接工艺卡片。&&&&&&&&焊接工艺卡片如下所示。&&&&&&&&第页共页mm板厚对接立焊焊接工艺卡片的编制单位名称焊接工艺指导书编号_日期__焊接工艺评定报告编号_焊接方法CO气体保护焊机械化程度（手工、半自动、自动）半自动焊接接头：平位置对接简图：（接头形式、破口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：“V”形坡口衬垫（材料及规格）：无其他：母材：QR类别号Ⅰ组别号Ⅰ_与类别号Ⅰ组别号Ⅰ_相焊及标准号GB/T钢号QR与标准号GB/T钢号QR相焊厚度范围：母材：对接焊缝_mm角焊缝管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝其他焊接材料：焊条及焊丝焊材类别药芯焊丝焊材标准JBT_填充金属尺寸mm焊材型号ET_焊材牌号（钢号）YJ其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：备注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表第页共页焊接位置：对接焊缝的位置立位置焊接方向：（向上、向下）向上角焊缝位置焊接方向：（向上、向下）焊后热处理:温度范围（℃）保温时间（h）预热：预热温度（℃）（允许最低值）层间温度（℃）（允许最高值）保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气CO_尾部保护气背面保护气电特性电流种类：直流极性：反极焊接电流范围（A）：_电弧电压（V）：_（按所焊位置和厚度，分别列出电流电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（A）线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）CO保护焊直流反接CO保护焊反CO保护焊反钨极类型及直径喷嘴直径（mm）熔滴过渡形式短路过渡焊丝送进速度（cm/min）技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：小幅度摆动焊前清理和层间清理：钢丝刷清理背面清根方法：钢丝刷清理单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊：单丝导电嘴至工件距离（mm）锤击：其他：编制日期审核日期核准日期根据上述焊接工艺卡焊接的试板如图_所示。&&&&&&&&第页共页a正面焊缝b背面焊缝图_立焊单面焊双面成型的焊缝第页共页打底焊打底焊是焊接操作的关键，注意熔接时接头的方法,才能避免焊接缺陷的产生。&&&&&&&&焊接电流应依据坡口角度的大小作适当的调整,坡口角度大时散热面积小,电流应调小一些,否则容易造成塌陷和反面咬边等缺陷。&&&&&&&&打底焊时选用短齿形摆动,由于短齿形的间距没有掌握好,焊丝在装配间隙中间穿出,如果在整条焊缝中有少量的焊丝穿出,是允许的；如果穿出的焊丝很多,则是不允许的。&&&&&&&&为了防止焊丝向外穿出,打底焊时,焊枪要握平稳,可以用两手同时把握焊枪,右手握住焊枪后部,食指按住启动开关,左手握住焊把鹅颈部分就可以了。&&&&&&&&这样就能减少穿丝或不穿丝,保证打底焊的顺利进行和打底焊的内部质量。&&&&&&&&要注意的是,在打底焊前应对焊接规范进行检查,避免在施焊的过程中出现问题,检查导电阻的内径是否合适,注意喷嘴内部的飞溅物是否堵塞喷嘴。&&&&&&&&停弧或打底焊结束时,焊枪不要马上离开弧坑,以防止产生缩孔及气孔。&&&&&&&&打底焊按操作方法的不同，可分为连续施焊法（又称连弧焊法）和间断施焊法（又称断弧焊法）（）连弧焊连弧焊法在焊接过程中连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边和间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。&&&&&&&&连弧焊仅要求焊工平稳和均匀的运条，操作手法没有较大变化，容易掌握。&&&&&&&&焊缝背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背面易造成未焊透或未熔合现象。&&&&&&&&但对坡口加工，装配质量要求较高，在实际生产中有一定的局限性。&&&&&&&&（）断弧焊断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部质量。&&&&&&&&断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大，选用的焊接电流也较宽，使电弧具有足够的穿透能力。&&&&&&&&在进行薄板、小直径管焊接和实际产品装配间隙较大的条件下，采用断弧焊法施焊更显得灵活和适用。&&&&&&&&由于断弧焊操作手法变化较大，掌握起来具有较熟练的操作技术。&&&&&&&&以断弧焊为例，要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，必须熟练掌握“五种要领”，具体内容：看、听、准、短、控。&&&&&&&&还应学会“六种技巧”具体内容：点固，起头，运条，收弧，接头，收口。&&&&&&&&第页共页（）五要领)看焊接过程中，认真观察熔池的形状，熔化的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等），熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高），熔孔大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧_㎜为好，熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。&&&&&&&&熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁夜要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷，当焊条接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。&&&&&&&&立焊时的熔孔与熔池如图_所示。&&&&&&&&图_立焊时的熔孔与熔池)听焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会适成未焊透，熔合不良缺陷。&&&&&&&&)准送给铁液的位置和运条的间距要准确，并使每个熔池与前面熔池重叠/，保持电弧/部分在溶池前方，用以加热和击穿坡口钝边，只有送给铁液的位置准确，运条的间距均匀，才能使焊缝正反面形均匀、整齐、美观。&&&&&&&&)短第页共页短有层意思，一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧时间要选在熔池处在半凝固熔化的状态下（通过护目玻璃能看到黄亮时），对于两点击穿法，灭弧频率大体上～次/㏕为宜，如果间隔时间过长，熔池温度过低，熔池存在的时间较短，冶金反应不充分，容易造成夹渣、气孔等缺陷。&&&&&&&&时间间隔过短，溶池温度过高，会使背面焊缝余高过大，甚至出现焊瘤或烧穿；二是指焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜。&&&&&&&&电弧过长，一是对熔池保护不好，易产生气孔；二是电弧穿透力不强，易产生未焊透等缺陷；三是铁液不易控制，不易成形而且飞溅较大。&&&&&&&&)控“控”，是在“看、听、准、短”的基础上，完成焊接最关键的环节。&&&&&&&&①控制铁液和溶渣的流动方向焊接过程中电弧要一直在铁液的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体定向吹力，将铁液吹向溶池后方，既能保证熔渣与铁液很好地分离，减少产生夹渣和气孔的可能性，当铁液与溶渣分不清时，要及时调整运条的角度（即焊条角度向焊接方向倾斜），并且要压低电弧，直至铁液和熔渣分清，并且两侧钝边熔化_㎜缺口时方能灭弧，然后进行正常焊接。&&&&&&&&②控制溶池的温度和熔孔的大小焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展，熔池变大，并出现下塌的感觉，如不断添加铁液，焊肉也不会加高，同时还会出现较大的熔孔，此时说明熔池温度过高，应该迅速熄弧，并减慢焊接频率（即熄弧的时间长一些），等熔池温度降低后，再恢复正常的焊接。&&&&&&&&在电弧的高温和吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，施焊过程中要严格控制熔池的形状，尽量保持大小一致，并随时观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况。&&&&&&&&熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大_㎜为好，焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接，若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。&&&&&&&&③控制焊缝成形及焊肉的高低影响焊缝成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金属添加量第页共页（即燃弧时间的长短）、焊条的前后位置，熔孔大小的变化、电弧的长短及焊接位置等。&&&&&&&&一般的规律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金属添加量越多，正反面焊肉就越高；焊条的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相对减少；熔孔越大，焊缝背面焊肉就越高；电弧压得越低，焊缝背面焊肉就越高，否则反之。&&&&&&&&在仰焊位，仰立焊位时焊缝正面焊肉易偏高，而焊缝背面焊肉易偏低，甚至出现内凹现象。&&&&&&&&平焊位时，焊缝正面焊肉不易增高，而焊缝背面焊肉容易偏高。&&&&&&&&仰焊位焊缝背面焊肉高度达到要求的方法是利用超短弧（指焊条端条伸入到对口间隙中）焊接特性。&&&&&&&&同时还应控制熔孔不宜过大，避免铁液下坠，这样才能使焊缝背面与母材平齐或略低，符合要求。&&&&&&&&通过对影响焊肉高低的各种因素的分析，就能利用上述规律，对焊缝正反面焊肉的高度进行控制，使焊缝成形均匀整齐，特别是水平固定管子焊接时，控制好焊肉的高低尤为重要。&&&&&&&&（）六技巧)点固技巧试件焊接前，必须通过点固来进行定位，板状试件（一般长㎜）前后两端点固进行定位，φ≤㎜的管状或管板试件点固点进行定位，φ＞㎜点固点进行定位，定位焊缝长度为～㎜为宜。&&&&&&&&由于定位焊缝是正式焊缝的一部分，要求单面焊双面成形，并且不得有夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或内凹超标等缺陷。&&&&&&&&所采用的焊条牌号、直径、焊接电流与正式焊接时相同。&&&&&&&&板状及管板试件一般可以在平焊位进行点固，水平固定管一般采用立爬坡位进行点固，垂直固定管一般采用本位（横焊位）进行点固。&&&&&&&&用断弧打底焊接时，各类试件装配尺寸见表_。&&&&&&&&第页共页表_各类试件装配尺寸焊缝位置试件厚度/㎜坡口角度（&;）间隙/㎜钝边/㎜反变形角/（&;）错边量平焊前后_≤立焊下上_≤横焊前后_≤仰焊前后_≤管垂直固定～点固处起焊_—≤管水平固定～下上_—≤管板垂直固定～点固处起焊_—≤管板水平固定～下上_—≤)起头技巧管状或管板试件起头时有一定的难度，因没有依靠点（不许在点固处起弧），操作不好易出问题，水平固定管和水平固定管板起头点应选在仰焊位越过中心线～㎜处，垂直固定管和垂直固定管板起头选在定位点的对面（垂直固定大管起头选在两定位点对面即第等分点），不论管状还是板状试件，引弧先用长弧预热～S，等金属表面有“出汗珠”的现象时，立即压低电弧，焊条做横向摆动；当听到电弧穿透坡口而发出“噗噗”声时，同时看到坡口钝边熔化并形成一个小熔孔（形成第个熔池）表明已经焊透，立即灭弧，形成第个焊点，此时，起头结束。&&&&&&&&)运条技巧第页共页运条是指焊接过程中的手法，即焊条角度和焊条运行的轨迹。&&&&&&&&平焊、立焊、仰焊时焊条角度（焊条与焊接方向的夹角）一般为&;～&;。&&&&&&&&横焊和垂直固定管（横管）焊接时焊条角度一般为&;～&;，与试件下方呈&;～&;。&&&&&&&&垂直固定管板焊条与管切线夹角为&;～&;，焊条与底板间的夹角为&;～&;。&&&&&&&&水平固定管和水平固定管板由于焊位的不断变化，焊条角度也随之进行变化。&&&&&&&&仰焊时的焊条角度（焊条与管子焊接方向之间的夹角）为&;～&;。&&&&&&&&仰立焊时焊条角度为&;～&;，立焊时焊条角度&;～&;，坡立焊时焊条角度为&;～&;，平焊时焊条角度为&;～&;。&&&&&&&&而水平固定管板焊条与底板夹角为&;～&;。&&&&&&&&平板对接向上立焊焊枪角度如图_所示。&&&&&&&&图_平板对接向上立焊焊枪角度平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接时焊条运行的轨迹大多采取左右摆动（锯齿形运条），可采取左（右）引弧，右（左）灭弧，再右（左）引弧，左（右）灭弧，依次循环运条，或左（右）引弧运条至右（左）侧再运条回到左（右）侧灭弧，依次循环运条。&&&&&&&&横焊和垂直固定管运条方式，一般采用斜锯齿或椭圆形。&&&&&&&&从坡口上侧引弧到坡口下侧灭（熄）弧，再从坡口上侧引弧到坡口下侧灭弧，依次运条。&&&&&&&&)收弧技巧当一根焊条焊完，或中途停焊而需要熄弧时，一定注意作收弧动作，焊条不能突然离开熔池，以免产生冷缩孔及火口裂纹，收弧的方法有种：第种为补充熔滴收弧方法，即收弧时在熔池前方做一个熔孔，然后灭弧，并向熔池尾部送～滴铁液，主要目的是减慢池的冷却速度。&&&&&&&&避免出现冷缩孔，第页共页该种收弧方法适用于酸性药皮焊条。&&&&&&&&第种叫衰减收弧法，即：要收弧时，多给一些铁液，并做一个熔孔，然后把焊条引至坡口边缘处熄弧，并沿焊缝往回点焊_点即可。&&&&&&&&这样收弧处焊肉较低，为热接头带来方便（接头一般不用修磨），此法收弧一般不易产生冷缩孔，可用于酸性药皮焊条，在焊接生产中常用此法，以利于接头。&&&&&&&&第种方法叫回焊收弧法，收弧时焊条向坡口边缘回焊～㎜（即向焊接反方向坡口边缘回焊收弧），然后熄弧，该种收弧方法适用于碱性药皮焊条。&&&&&&&&)接头技巧（热接法、冷接法）热接法：收弧后，快速换上焊条，在收弧处尚保持红热状态时，立即从熔池前面迅速把电弧拉到收弧处用连弧（作横向锯齿形运条）进行焊接，焊至熔孔处电弧下压，当听到电弧熔化坡口钝边时发出的“噗噗”声后，立即灭弧，转入正常断弧方法进行焊接，热接法的要领必须是更换焊条动作要迅速，运条手法一定要熟练和灵活。&&&&&&&&冷接法：引弧前把接头处的熔渣清理干净，收弧处过高时应进行修磨形成缓坡，在距弧坑约㎜处引弧，用长弧稍预热后（碱性焊条可不预热）用连弧作横向摆作，向前施焊至弧坑处，电弧下压，当听到电弧击穿坡口根部发出“噗噗”声后，即可熄弧进行正常的焊接，冷接法的优点是：当收弧处有缩孔或焊肉过厚时可进行修磨，保证接头质量，同时操作难度也比热接法时小一些，但焊接效率没有热接法高。&&&&&&&&)收口技巧收口也叫收尾，是指第一层打底焊环形焊缝首（头）尾相接处，也包括与点固焊缝相连接处，当焊至离焊缝端点或定位点固焊缝前端_㎜时，应压低电弧，用连弧焊接方法焊至焊缝并再超过_㎜后熄弧，如果留的未焊缝过长，采用连弧焊接就会造成熔孔过大而出现焊瘤和烧穿等缺陷，如果留的未焊缝过短，再用连弧焊进行焊接为时已晚，极易造成收口处未焊透等缺陷。&&&&&&&&所以收口时所留的未焊焊缝长度要合适，操作技巧要熟练，才能保证接头收口的质量。&&&&&&&&填充焊填充焊时的电流选择左右。&&&&&&&&填充焊焊接时在距离焊缝开头_mm处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊。&&&&&&&&当第一层焊缝基本平整无较深夹沟时，采用左右摆动稍带锯齿形运条法，也可在左右两侧稍停顿一下，以保证熔池及坡口两第页共页侧温度均衡。&&&&&&&&而有利于良好地熔合及清渣。&&&&&&&&在进行填充焊之前，应将打底焊时的焊渣彻底清除干净。&&&&&&&&从而保证焊缝质量。&&&&&&&&盖面焊盖面焊时的电流和填充焊的差不多大，如果在焊接过程有铁水下垂的情况，可以适当减小电流。&&&&&&&&盖面焊的运条方法和填充焊的基本相同。&&&&&&&&在盖面焊时，必须将坡口的边缘线盖起来。&&&&&&&&运条时，在坡口两边稍作停留，看见熔池和坡口边缘线熔合了就向前运条。&&&&&&&&以防止咬边的产生。&&&&&&&&焊工自检焊工自检主要是检查焊后焊缝成形符合规定要求。&&&&&&&&焊缝表面没有飞溅及焊渣。&&&&&&&&焊后允许用扁铲或钢丝刷清除焊缝及工件表面的飞溅及焊渣，但必须保持焊缝的原始表面。&&&&&&&&焊工自检之后可以进行焊接检验。&&&&&&&&焊后检验外观检验焊后允许用扁铲或钢丝刷清除焊缝及工件表面的飞溅及焊渣，但必须保持焊缝的原始表面，否则判不合格，不再进行其他检验。&&&&&&&&外观检验可用肉眼或倍以下放大镜观察。&&&&&&&&焊缝尺寸焊缝外观尺寸必须符合表_规定。&&&&&&&&表_焊缝的外观尺寸焊缝余高/mm焊缝余高差/mm焊缝宽度/mm平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差__≤≤_≤不允许的表面缺陷焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透允许的表面缺陷第页共页（）咬边：深≤，两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的%。&&&&&&&&（）背面凹坑：当δ≤mm时，深度≤%δ，且≤mm；当δ&时，深度≤%δ且≤。&&&&&&&&除仰焊位置的板状工试件不规定外，总长度不超过焊缝长度的%。&&&&&&&&角变形工件焊后变形量角度小于等于&;。&&&&&&&&外观检查的所有项目都合格时，该项目试件的外观检查才合格，否则为不合格。&&&&&&&&X光射线探伤试件的探伤应符合JB_《压力容器无损检测》的规定。&&&&&&&&底片影像的质量要求不低于AB级。&&&&&&&&试件探伤后，焊缝质量不低于JB_《压力容器无损检测》的Ⅱ级为合格。&&&&&&&&弯曲试验按照GB/T_《金属材料弯曲试验方法》进行。&&&&&&&&检验标准如下弯曲试样的弯曲角度应符合表_规定。&&&&&&&&表_弯曲试样的弯曲角度钢种弯曲直径D。&&&&&&&&支座间距弯曲角度/（&;）碳素结构钢、奥氏体型钢和双相不锈钢δδ其他低合金钢、合金结构钢注：δ为弯曲试板厚度（单位为mm）试样弯曲到上表规定的角度后，其拉伸面上不得有任一条长度大于mm的裂纹或其他缺陷。&&&&&&&&第页共页检验结果试件的外观检验结果如表_所示。&&&&&&&&表_焊缝外观尺寸焊缝余高/mm焊缝余高差/mm焊缝宽度/mm比坡口每侧增宽，宽度差为焊缝表面咬边有处，深度分别为mm、mm。&&&&&&&&根据规定该试件的外观检验合格。&&&&&&&&拉伸试验结果如表_所示。&&&&&&&&表_拉伸试验结果焊接位置试样号抗拉强度（Mpa）延伸率￡（%）破坏位置结论竖直固定AA_G_A_G_QR侧母材合格竖直固定BB_G_B_G_QR侧母材合格冷弯试验结果如表_所示。&&&&&&&&表_冷弯试验结果焊接位置试样代号弯曲度（&;）结果竖直固定AD_G、、、合格竖直固定BT_G、、、合格由以上试验检验结果可以判定该试件的力学性能及各项性能指标都符合规定。&&&&&&&&第页共页第四章单面焊双面成型常见的焊接缺陷及防止措施尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。&&&&&&&&焊缝外表高低不平和波纹粗劣，和那封宽度不均匀、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。&&&&&&&&这些缺陷不仅使焊缝成形不美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。&&&&&&&&结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、融合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。&&&&&&&&如_所示。&&&&&&&&图_结构上的缺陷这些缺陷是焊接过程中最容易出现的缺陷。&&&&&&&&这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且容易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常的工作载荷。&&&&&&&&性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。&&&&&&&&力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸长率、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。&&&&&&&&化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。&&&&&&&&这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能。&&&&&&&&防止缺陷的措施第页共页防止气孔产生的措施：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。&&&&&&&&严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。&&&&&&&&不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。&&&&&&&&防止夹渣产生的措施：正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。&&&&&&&&多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。&&&&&&&&封底焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。&&&&&&&&防止未焊透或未熔合产生的措施：正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。&&&&&&&&第页共页第五章致谢年月，我开始了我的毕业设计工作，时至今日，设计已本完成。&&&&&&&&回忆设计的过程有辛苦也快乐，让我收获不少。&&&&&&&&指导老师给我们下发题目的时候，我们都是一头雾水，不知道从哪下手。&&&&&&&&然后我们去请教指导老师。&&&&&&&&在老师的细心指导下，让我们掌握了设计的方法。&&&&&&&&之后我们就去搜集资料。&&&&&&&&我们查阅了许多书籍，包括上网搜索。&&&&&&&&在搜集过程中，我将一些重要的资料用本子记下来。&&&&&&&&经过将近两个星期的搜集，我将所需要的资料搜索的差不多了。&&&&&&&&然后开始设计的写作，在写作的过程中遇到了不少难题，然后去请教老师，在老师的指导和同学的帮助下，我将困难一个一个的解决掉。&&&&&&&&经过一个多礼拜的努力，设计的写作基本完成。&&&&&&&&在老师的指导下，我将设计中的错误全部修改过来了。&&&&&&&&看着自己的设计心里有说不出的喜悦和快乐。&&&&&&&&在这次设计中，脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次设计中最大的收获。&&&&&&&&也使我明白了团结就是力量，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法帮助我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学秦刚。&&&&&&&&在整个设计过程中，我学到了新知识，增长了见识。&&&&&&&&在今后的日子里，我仍然要不断地充实自己，争取在所学领域有所作为。&&&&&&&&在此更要感谢我的指导老师和培训老师，是你们的细心指导和关怀，使我能够顺利的完成毕业设计。&&&&&&&&在我的学业和设计的研究工作中无不倾注着老师们辛勤的汗水和心血。&&&&&&&&老师的严谨治学态度、渊博的知识、无私的奉献精神使我深受启迪。&&&&&&&&从尊敬的指导老师身上，我不仅学到了扎实、宽广的专业知识，也学到了做人的道理。&&&&&&&&在此我要向我的指导老师顾伟，致以最衷心的感谢和深深的敬意。&&&&&&&&第页共页参考文献[]英若采熔焊原理及金属材料焊接[M]北京：机械工业出版社，[]雷世明焊接方法与设备[M]北京：机械工业出版社，[]何少卿药芯焊丝及应用[M]北京：化学工业出版社，[]中国焊接协会培训工作委员会焊工取证上岗培训教材[M]北京：机械工业出版社，[]GB/T_《钢制压力容器焊接工艺评定》[]GB/T—《钢制压力容器焊接规程》,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,坡口准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,母材的清理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊接设备和焊材的准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,定位焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,安全防护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,单面焊双面成型的焊接操作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊丝直径的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊接电流的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,电弧电压的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊接速度的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊丝伸出长度的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第页共页电流极性的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,CO气体流量选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊枪倾角的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,单面焊双面成型的操作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,工件的装配,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,参数的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,打底焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,填充焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,盖面焊,,,,,,,,,,,,
原理构成的绝缘检查装置，用继电器、电压表和切换开关构成，具有发现接地故障、测量直流正负极对地绝缘电阻和确定接地极的功能。&&&&&&&&八十年代，在此原理技术上，
建自动工件，XY方向尺寸分别为mm和mm，Z轴正向为mm，反向为mm吉林工业职业技术学院第页共页（）利用裙边进行分模吉林工业职业技术学院第页共页（）点击抽取模具元件，全选吉林工业职业技术学院第页共页(）在RIGHT基
的一次电源中,传统的相控式稳压电源早已被高频开关电源取代,它通过MOSFET或IGBT的高频工作,开关频率一般控制在～kHz范围内,实现了高效率和小型化。&&&&&&&&近几年,一
要】论述了薄管板在纵流壳程换热器中应用的可行性及其设计计算问题。&&&&&&&&利用应力分析设计方法,研究了薄管板的应力分布。&&&&&&
各工作单元通过网络互连构成一个分布式的控制系统时，对于采用三菱FX系列PLC的设备，各工作站PLC配置如下：（）加工单元：FXN_MR主单元，共点输入，点继电器输出。&&&&&&&
;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;感应器件的选型&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&;&
号，也不能直接驱动外部负载，是一种内部的状态标志。&&&&&&&&相当于电器控制系统中的中间继电器。&&&&&&&&定时器PL
“制造大国”向“制造强国”迈进，中国制造业面临着与国际接轨、参与国际分工的巨大挑战，对我国工业自动化的提高迫在眉睫，政府务必会加大对机器人的资金投入和政策支持，将会给机械手产业发展注入新的动力。
元的地址加在P口和P口的P—P（位地址范围为H——FFFH），数据从P口输入，引脚P、P和P、P的电平设置见表，PSEB为低电平，RST保持高电平，EA/Vpp引脚是编程电源的输入端，按要求加上编程电压，ALE/PROG引脚输入编程脉
编程器的显示内容。&&&&&&&&当PLC处于停止状态时，只进行内部处理和通信操作服务等内容。&&&&&&&&在PLC处于运行状态
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