如何应对火焰抛光机使用方法在使用过程中出现的故障

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-08-13 00:07 标签： 抛光机的使用方法
抛光机打蜡&小问题自己动手解决
● 抛光机打蜡
如果您的爱车还比较新，且不能保证自己打蜡的手法和力度足够标准，建议大家可以在网上买一个抛光机，便宜的200-300元，贵一些的300-500元，不过贵的性价比就很低了，毕竟喷一块漆也就几百块钱。抛光轮买海绵或羊毛轮均可（对于这样注重于掩饰划痕的作业来说，抛光轮不必太纠结），用这东西进行施工可以比手工打蜡更均匀、更精确，也更省力。接电的方式有12V直流电源和220V交流电两种，这里看使用情况选择即可。
整个施工过程并不复杂，对于自己动手打过蜡的朋友完全不在话下，无非是上蜡、打磨、擦净。要注意的是蜡液不要放太多，预计可以覆盖受伤处的面积即可，一般打一块划痕差不多用一个小手指头长度的蜡油（酌情而议），在启动抛光机后，注意转速不要过于快，如果非要说个转速的话建议不要超过2000转（肉眼不好判断）。打蜡过程中不要进行画圆圈大面积打磨，因为用抛光机的优势就是可以让范围更精确，力度更均匀，尽量保证跟着划痕的轨迹进行抛光即可。
另外使用抛光机的时候，力度不要太大，用小压力+反复多次的手法即可，毕竟要求车主朋友们达到专业美容店的技师的手法是不现实的，有时候DIY做一些事情的时候，肯定是存在风险的，可以达到效果即可。抛光时随抛随观察，看不出划伤痕迹即可，可别抛的太深，这可是用牺牲漆面厚度来弥补啊，抛多了就不好了。
在抛光完工后，
其实我问身边的大多数朋友在遇到漆面受损的情况，都是先不修，攒着，攒到一定程度来一次喷漆，光亮如新，自己修复车身划痕的确是一个比较小众的知识点，不过对于那些在“修不修”和“忍不忍”两者间纠结的朋友，不妨自己试一下，至少在下一次真正下决心喷漆之前，不会让自己看着那些划痕难受，能达到眼不见为净的目的，足矣。
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如何解决超薄工件在研磨过程中的变形问题?
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海德研磨凭借多年的行业经验与您分享如何解决超薄工件在研磨过程中的变形问题.平面抛光机在抛光厚度超薄,硬度较低,脆的工件时,容易出现变形,塌边的问题.这个情况在抛光过程中和抛光后最常见的,也是很多企业面临最头疼的问题.出现这些问题最根本的原因是工件的厚度太小,有的只有零点几毫米,还有就是工件非常软,脆.软的工件在抛光后容易变形,脆的工件容易在抛光过程中容易塌边,破碎.如何杜绝这个问题的出现要求我们的平面抛光机的技术含量要非常高.抛光的工艺也要合理,精细.\x09　　平面抛光机磨削常用的方式有两种:一种是用砂轮圆周面在卧轴矩形工作台平面磨床上进行磨削;另一种是用砂轮端面在立轴圆形工作台平面磨床上进行磨削用砂轮圆周面磨削平面时,砂轮与工件接触面积较小,磨削时冷却液供给充分目‘排屑条件较好,磨削时产生的磨削力和磨削热也较小,因此有利于工件的磨削精度,这种磨削方沮;适用于磨削一各种平面工件,能得到较高的平面度和光洁度,因此选用M7120这样的卧轴矩形工作台平面抛光机来磨削薄板工件钊一对薄板工件的特点,可采取一些措施来减小工件因磨削时受热或受力产生的变形\x09　　(1)磨削加工前的上道工序(如车、刨、铣)要严格保证平面的一各项精度要求,必要时可增加校平工序\x09　　(2)磨削时应供给充足的切削液,改善磨削条件切削液不仅有冷却作用,还有润滑、冲洗、防锈作用.\x09　　(3)磨削时应采取较小的吃刀量和较高的工作台纵向行程速度.磨削用量的选择是山加工方法、磨削性质、工件材料一等决定的.对薄板工件的磨削,粗磨时磨削深度0.02mm,纵向进给 15～20m/精磨时磨削深度 0.005～0.01mm,纵向进给 20～25m/min,比粗磨要稍微快一些.\x09　　(4)磨削时应选择硬度较低、粒度较大、组织疏松的白刚玉砂轮进行磨削,并及时对砂轮进行修整.这是因为砂轮硬度低,砂轮白动脱粒快,砂轮白锐性能好,磨粒切刃锋利,因而磨削力小,磨削温度较低:粒度大,组织疏松,砂轮容屑空间大,不易堵塞,磨削温度就低,随着磨削时间的增加,磨粒磨钝,容屑空间也减小,发热量增大,磨削温度增高,砂轮则必须要进行修整,修整后切除了钝化的磨粒和堵塞层,保持了砂轮的锋利,否则砂轮的钝化及堵塞将形成磨削高温,进}fi!造成工件烧伤和裂纹等缺陷.\x09　　3.减小工件受力变形的装夹方法\x09　　(1)垫弹性垫片:在工件与电磁吸盘之间垫一层很薄的橡胶垫(0.3mm)或是有密集孔的海绵垫.利用弹性垫片的可压缩性使工件的弹性变形减小,磨出的工件比较平直.将工件反复磨削几次,在工件平面度得到改善后可直接将工件吸在电磁吸盘上磨削.\x09　　(2)垫纸:先将工件放在平板上,检查确定出凹凸两面,将凹面用纸垫平做定位基准面,放在电磁吸盘上磨削,这样,磨出的第一个平面比较平,再将磨好的平面直接放在电磁吸盘上磨另一平面,这样反复翻面磨削即可.\x09　　(3)涂白蜡:在工件翘曲的部位表面涂一层白蜡,然后在旧砂轮上摩擦,使工件凸部上的白蜡磨,去凹部上的白蜡磨平,以此平面定位装夹在电磁吸盘上,磨出第一平面,再以磨出的平面为基准,磨出第二面,这样反复翻面磨削即可.\x09　　(4)如果两平面要求精度高,可在电磁吸盘和工件之间垫一薄层油毡布或尼布料一,这样可减少对工件的磁力,避免引起变形.\x09　　以上这四种方法在精磨时为了进一步提高平面的加工精度,可在电磁吸盘上涂一层薄的机油,利用机油的粘性,使工件紧密地贴在电磁吸盘上,同时磨削用的砂轮也不宜过宽,以减少砂轮对工件的压力和磨削热,砂轮的宽度一般选择在20mm左右,并增加光磨(亦称为无径向进给磨削)次数.\x09　　磨削薄板工件时要小心磨削裂纹的产生,磨削过程中,当残余拉应力超过工件材料一强度极限时,工件表面就会出现裂纹,磨削裂纹极浅,有时难以发现,只能在抛光或使用过程中才能发现这些微小裂纹.在交变载荷作用下,这些微小裂纹迅速扩展,造成工件的破坏,归根结底这一现象完全是山工件温差过大引起的,所以减少工件磨削时的温差,是提高磨削质量极为重要的途径.\x09　　综上所述,要降低和杜绝抛光超薄易碎物品时出现变形的情况,需要降低对工件的压力,但是要保证表面精度的实现.还需要在抛光过程中使用冷却装置,降低高温对工件的损坏度.同时,对平面抛光机的设计要更加合理,针对超薄工件做一些配置上的改进.
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想自己做个佛珠抛光机有问题请教大家
因为没米所以为了省钱想自己做个佛珠抛光机，但是看了看有两种选择，一种是下盘转的一种是上盘转的，请问大家使用过的说一下这两种哪一种比较好用。
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213811css74w88ocsdqss8.jpg (37.41 KB, 下载次数: 1)
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下盘的好些，珠子变形差
下盘转的比较好
最好是做个变轨式的！
学习学习，增长知识
liuyan 发表于
最好是做个变轨式的！
变轨是什么样的呀？
我买的是上旋式的，还没到货，看了完整打磨视频，觉得老牛逼了
光头滑板军 发表于
我买的是上旋式的，还没到货，看了完整打磨视频，觉得老牛逼了
某宝买的啊？哪家呀？
手电钻加抛光盘，再找个合适的圆盒子即可
我看到做珠人的打磨工具：一个内径100mm的圆铁管，高60--70mm,两边焊两个耳朵（打磨时用脚踩住）。底下铁板一块。100mm的带粘（魔术贴）打磨盘一个（再加个羊毛打磨盘），用10mm的螺杆连接。用手电钻夹住。打磨珠子的效果也很好，估计花不了几个钱。这更能体现DIY的精神，我们只是玩玩，乐在其中。
自己玩玩的，不必要磨珠机
商品化的，还是买个商品磨珠机
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必须有一样
不以此谋生的工作
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