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CJT155-2001高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温温管件.pdf 16页
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工程建设标准全文信息系统中华人民共和国城镇建设行业标准高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件建标发布实施中华人民共和国建设部发布工程建设标准全文信息系统前言为适应城镇直埋供热管道工程技术规程的贯彻实施并与修订后的高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管相配套特制定此预制直埋保温管件标准本标准中的产品系采用塑料喷注灌注工艺用聚氨酯硬质泡沫塑料保温层将工作钢管和高密度聚乙烯外护管接合成一体本标准非等效采用欧洲标准由工作钢管聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管件本标准的附录是提示性的附录本标准由建设部标准定额研究所提出本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位建设部城市建设研究院负责归口本标准起草单位北京豪特耐集中供热设备有限公司天津市管道工程集团有限公司保温管厂北京市工程质量检测中心第四检测所本标准主要起草人杨帆曹晓强叶勇周抗冰赵玉军白冬君工程建设标准全文信息系统中华人民共和国城镇建设行业标准高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件范围本标准规定了由钢制管件聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管组成的预制保温管件的制造要求和试验方法其产品工作适用范围完全等同于中对预制直埋保温管的相关规定本标准定义的保温管件包括预制保温的弯头三通变径管固定节及保温接头引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级热塑性塑料熔体流动速率试验方法钢制对焊无缝管件焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级钢板制对焊管件钢熔化焊手焊工资格考试方法高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管钢制弯管压力容器无损检测术语热煨弯管由钢管加热后按一定弯曲半径弯制而成某一角度的弯管见图推制无缝弯头采用无缝钢管管段加热后经芯模顶推制作的弯头见图压制对焊弯头由钢板压制成型后纵向焊接而成的弯头见图弯曲角弯管或弯头直管段钢管中心线形成的角度见图中华人民共和国建设部批准实施工程建设标准全文信息系统冷拔三通常温下在主管内腔施加液压挤拔出拉口而制成的三通见图焊接三通用钢管支管直接焊接在主管开孔上制成的三通见图变径管用于连接两不同直径管道的过渡管件见图固定节一种钢结构件用于将工作钢管的轴向推力负荷传递到一个固定点上见图保温接头相邻保温管道或管件的工作钢管焊接后再由保温层及外护层所构成的密封衔接结构α图热煨弯管图弯头图弯曲角图冷拔三通加焊短管图焊接三通带补强裙套钢管支撑板图变径管图固定节要求钢制部件材质钢制部件材质的选择必须满足强度设计和使用要求并分别符合或中的加工要求所选用焊接材料在焊接之后形成焊缝的机械特性应不低于母材金属材料的特性公称尺寸及其公差管件的公称直径和最小公称壁厚都应符合中的中相应主管道钢管规格的要求直径和壁厚尺寸公差都应分别符合或中的相关要求工程建设标准全文信息系统弯头与弯管外观要求弯头与弯管表面应光滑如有结疤划痕重皮等缺陷时应进行修磨修磨处应圆滑过渡并进行着色或磁粉探伤修磨后的壁厚应符合的规定弯曲部分不应有褶皱可以有波浪型起伏但起伏的凹点与凸点的最大高度不应超过弯管公称壁厚的最小壁厚弯头与弯管的实际最小壁厚不应小于所连接主管道钢管公称壁厚的弯处椭圆度弯头与弯管弯曲部分的最大椭圆度不应超过椭圆度的计算按公式进行式中弯曲部分截面的最大管径弯曲部分截面的最小管径管端椭圆度弯头与弯管的直管段管端长度范围内钢管椭圆造成外径公差不能超过公称外径的且不大于公称壁厚弯曲角度偏差供货钢制管件弯曲角度与要求的公称弯曲角度之差不应超过表给定的数值表允许角度偏差钢管的公称直径允许偏差弯头与弯管的形位公差曲率半径中心距平面度管端面垂直度管端面平面度等要求应分别符合和中相应的规定三通冷拔三通冷拔三通主管冷拔拉出的拉口壁厚不应小于所焊支管的公称壁厚三通主管和支管壁厚应按设计部门提出的径向和轴向载荷要求确定但壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚焊接三通焊接三通主管上马鞍型接口焊缝外围应焊接披肩式补强护板补强板的厚度及尺寸应按设计部门提出的径向和轴向载荷要求确定三通支管和主管之间允许角度偏差支管应与主管垂直允许偏差为变径管变径管壁厚应符合或中的要求并按设计部门提出的径向和轴向载荷要求确定两端部的公称壁厚应分别不小于与其连接的主管道公称壁厚固定节固定节主管的壁厚应和主管道壁厚相同整体结构设计应满足管道轴向推力要求钢裙套与聚乙烯外护管之间配合间隙应两者之间用热收缩带保证密封钢裙套长度应保证其运行使用时与收缩带接触的末端温度不超过钢制管件的厂内熔焊焊接方法选择工厂预制中对于管子环焊缝宜使用氩弧焊打底配以气体保护焊或电弧焊盖面角焊缝则宜采用气体保护焊或电弧焊焊接工艺应保证接头机械性能不
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焊接钢管壁厚国家标准
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PC管焊接属于天然起管道焊接么?天然气管道焊接需要注意些什么吗.小弟刚学
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天然气管道１８世纪后期用铸铁管,１９世纪９０年代开始使用钢管.输气动力开始全靠天然气井口压力,１８８０年,美国采用蒸汽驱动的压气机.２０世纪２０～３０年代采用了双燃料发动机驱动的压气机给管内天然气加压,输气压力从原来５８８３.６帕上升到２７,４４０帕～４１,１６０帕.输送距离也越来越长.后来又出现了规模巨大的管网系统.６０年代开始,在天然气进出口国之间,相继建成了许多跨国管道,如由苏联经原捷克和斯洛伐克、奥地利、德国的１７８０千米的输气管道；由奥地利到意大利的长７７４千米的管道；由阿尔及利亚经突尼斯、地中海和突尼斯海峡到意大利的全长２,５００千米的管道等.到１９８３年时,世界输气管道总长达到９１.３４万千米.长距离输气管道普遍采用压气机增压输送.输气管道在管材选用、提高输送效率、实现全线自动化等方面的技术也有了迅速的发展.管材广泛采用Ｘ—６０低合金钢（度极限４１,１６０帕）,并开始采用Ｘ—６５、Ｘ—７０等更高强度的材料.为降低管道内的摩擦阻力,４２６毫米以上的新钢管已普遍采用内涂层.此外还开展了不同物性的气体在同一管道中顺序输送,以及－７０℃低温、７５,４６０帕高压的气态和液态天然气管道输送试验　天然气管道的特点该天然气管道工程,具有长输管道工程的所有特点,即:(1) 相对流动性.管道与输送介质之间是相对流动的,因此要求管道内部,特别是管壁内焊口部位尽可能光滑,以利减少摩阻力.(2) 固定性.天然气管道埋于地下,除改造、敷设新线路等特殊原因外,管道一般不会发生位移.(3) 输送的连续性.天然气管道一旦建成、投产,一般情况下应连续运行.(4) 威胁性.天然气属易燃易爆气体,在役运行的天然气管道穿越中心城区对地面建、构筑物或区域长期构成威胁.(5) 潜在的危险性.天然气管道除特殊地形、特殊要求外,一般均为地下敷设,建设中未检出的缺陷在运行中不易发现,存在不可预见的潜在危险.上述特点说明,天然气管道工程质量是确保安全运行和延长使用寿命的决定性因素.而天然气管道敷设则完全依靠焊接而成,因此焊接质量在很大程度上决定了工程质量,焊接工序是天然气管道施工的关键环节.而管材、焊材、焊接工艺以及焊接设备等是影响焊接质量的关键因素.　焊接特点与难点(1) 流动性施工对焊接质量的影响.施工作业点随着施工进度而不断迁移,与工厂化生产相比,施工、质量、安全等各个方面的管理都增加了难度;因此,焊接质量的保证也增加了难度.(2) 地形地貌对焊接质量的影响.施工单位不能主动选择理想的施工场地,该天然气管道工程将穿越城市沟渠、箱涵、土堤等处, 可能会遇到多种地形,焊接位置复杂,焊接难度大.(3) 气候环境对焊接质量的影响.本工程管道焊接主要集中在夏季及雷雨风暴较多的期间内,气候环境条件的影响,增加了焊接质量控制难度.(4) 现场焊接时,采用对口器进行管口组对.为提高作业效率,一般在对好的管口下垫置枕木或土堆,在焊接前一个对接口的同时,开始下一个对接口的准备.由于钢管热胀冷缩的影响,在碰死口时因对口不当容易造成附加应力而导致焊接出现质量问题.(5) 现场焊接位置多为管道水平固定或倾斜固定对接,包括平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接位置.对焊工的操作技能要求更高、更严.(6) 施工环境对焊接质量的影响.该天然气管道穿越城市主干道,由于种种不可预见的因素,导致施工不能连续进行,往往给焊接带来困难;外界因素的干扰,造成现场施焊接头数量增加,质量难以保证,使得焊接成本上升.(7) 焊接质量要求高.根据《钢质管道焊接及验收》(SYPT4103) 的规定,焊缝超声波探伤比例100 % ,合格级别为Ⅱ级;焊缝X射线探伤比例为20 % ,合格级别为Ⅱ级.穿越段进行100 %X 射线探伤,合格级别为Ⅱ级.　　管道施工焊接技术 　国内外管线常用的焊接技术国外管道焊接施工经历了手工焊和自动焊的发展历程.手工焊主要为纤维素焊条下向焊和低氢焊条下向焊.在管道自动焊方面,前苏联研制的管道闪光对焊机,在前苏联时期累计焊接大口径管道数万公里.其显著特点在于效率高,环境适应能力强.美国CRC 公司研制的CRC 多头气体保护管道自动焊接系统,由管端坡口机、内对口器与内焊机组合系统、外焊机三大部分组成;到目前为止,累计焊接管道长度超过30000 千米.法国、前苏联等其他国家也都研究应用了类似的管道内外自动焊技术,此技术已成为当今世界大口径管道自动焊技术发展主流方向.我国钢质管道环缝焊接技术经历了几次大的变革,七十年代采用传统焊接方法,低氢型焊条手工电弧焊上向焊操作技术;八十年代初开始推广手工下向焊工艺,同时研制开发了纤维素型和低氢型向下焊条,与传统的向上焊工艺比较,向下焊具有速度快、质量好,节省焊材等突出优点,因此在管道环缝焊接中得到了广泛的应用;90 年代初开始推广自保护药芯焊丝半自动手工焊,有效地克服了其它焊接工艺方法野外作业抗风能力差的缺点,同时也具有焊接效率高、质量好且稳定的特点,成为现今管道环缝焊接的主要方式.归纳目前国内外管道常用焊接方法主要有:(1) 手工焊,包括药皮焊条电弧焊(SMAW) 、手工钨极氩弧焊(TIG) ;(2) 半自动焊,包括熔化极气体保护半自动焊[含活性气体保护STT(Surface Tension TransferTM) 半自动焊、半自动熔化极氩弧焊(MIG) 、半自动活性气体保护焊(MAG) ] 、自保护药芯焊丝电弧焊(FCAW) ;(3) 熔化极活性气体保护自动焊(AW) ;(4) 埋弧自动焊(SAW) 、电阻焊- 闪光对焊(FBW) 等.　本工程中应用的焊接技术在上述对国内外管道焊接技术分析的基础上,结合本工程实际情况,因工程选用管材为L290<711 ×11螺旋缝双面埋弧焊钢管,其管径和壁厚都较大,同时鉴于公司目前焊接设备配备状况,在管道连接中采用手工氩电联焊技术,即:手工钨极氩弧焊(TIG) 打底、手工电弧焊盖面的组合焊接技术. 　焊接工艺(1) 焊接工艺评定:为检验制定的焊接工艺技术的可靠性和可操作性,施工前,按JB4708 - 2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、SYPT4103《钢质管道焊接及验收》及GB50236 - 98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》标准规定的指标进行的焊接工艺评定,报监理进一步确认.并根据工艺评定编制相应焊接工艺作业指导书,指导现场焊接施工.工艺评定适用范围见下表1.(2) 焊接工艺指导书中制定了相应焊接工艺控制技术参数(见表2) 及焊接材料(见表3) .(3) 焊接接头坡口形式:在施工现场采用坡口机加工管件坡口,坡口角度为32. 5°±2. 5°,钝边为1. 5 ±0. 75加工好坡口的管件,如不能及时组对,按要求堆放好,备用.表1 　焊接工艺评定项目适用范围对照表评定标准评定方法适用范围SYPT4103《钢质管道焊接及验收》Ⅱ类(L290) 钢管手工氩电联焊对接焊缝L290 材质钢管对接焊缝、弯头与直管对接表2 　氩电联焊工艺控制技术参数焊接方法层次填充金属牌号直径mm极性焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cmPmin)钨极直径mm喷嘴直径mm气体流量LPminTIG 根层J50 2. 4 直流正极135 - 145 17 - 19 10 - 25 3. 2 7 9D 1 T427 3. 2 直流反极90 - 110 21 - 23 20 - 30D 2 T427 3. 2 直流反极90 - 110 21 - 23 20 - 30表3 　碳素钢焊接选用的焊接材料钢号手工焊焊条型号对应牌号氩弧焊打底焊丝牌号20 # 、L290 E 　J427 TIG- J50L290 + 16MnR E TIG- J50　　(4) 预热与层间温度控制:预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度,延缓或改善焊缝的冷却速度,以利于氢的逸出和改善应力条件,从而降低接头的延迟裂纹倾向.管道焊接施工的预热温度范围应考虑母材的强度、组织性能变化规律、管径和壁厚,以及焊接材料的含氢量等因素.对于厚壁钢管的多层焊,还要考虑控制焊道层间温度来控制近缝区的冷却速度.层间温度一般与预热温度相近.在避免近缝区过热的前提下,较高的层间温度可防止多层焊时冷裂纹的产生.本工程在施工中当焊件温度低于0 ℃时,将所有焊缝始焊处100mm 范围内预热到15 ℃以上.4. 4 　焊接质量控制(1) 由于现场施焊条件差,因此对焊工的技能要求更为严格.参与管道焊接的焊工除必须具有锅炉压力容器焊工合格证外,且必须通过业主及监理组织的现场模拟考试方可上岗.(2) 加强焊接设备的管理.根据焊材要求和施工条件,选用直流逆变氩弧焊P手工焊专用焊机,焊机性能必须稳定,功率等参数应能满足焊接条件;现场配置的焊机应处于良好的工作状态,具备良好的安全性能,有较强适用于露天的工作性能.(3) 加强焊接材料的管理.管道焊接采用焊材必须有产品合格证和同批号的质量证明书,严格按规定保管、烘烤、发放;氩气使用前应检查瓶上的合格证,要求氩气纯度≥99. 96 %以上.(4) 加强工序管理.正式焊接前,分别对装配质量、坡口清理、临时支撑或固定设施、预热、焊条烘烤等焊前准备工作逐项确认.(5) 严格工艺评定管理.在施焊过程中,应严格按照工艺评定所确定工艺技术参数实施焊接作业控制,克服工艺评定与施工现场参数控制不一致的现象.(6) 焊接裂纹的预防措施:a. 采取焊前预热,管口净化并确定合理的焊接顺序,可较大程度地减少焊接应力,控制焊接变形.b. 高度重视焊缝始端和终端的质量.始端采用后退引弧法,终端须将弧坑填满.多层焊的每层接头应予以错开.c. 拆除对口器等工、卡具时不得伤及管道焊缝.拆除后应打磨平滑,并进行磁粉或渗透探伤检查. d. 每条焊缝宜采用连续焊接,不得随意中断,如因故中断,在继续焊接前,首先应确认焊缝无裂纹,同时根据工艺要求采取预热措施,方可按原工艺要求继续施焊.e. 焊接后宜立即对焊缝实施后热消氢处理,操作过程中应按要求保证加热温度与保温时间.f . 焊缝如出现气孔、裂纹等缺陷,应磨去重焊.并严格控制返修、补焊工艺.g. 焊缝同一部位的补焊次数不宜超过两次,如超过,补焊前应经单位技术总负责人批准,并采取可靠的技术措施;所有修补的焊缝长度,均应大于50mm.(7) 在管道焊接施工过程中应考虑到钢管所承受的外部应力作用带来的影响.同时应考虑环境温度、环境湿度和环境风速对不同焊接方法的影响,采取必要的措施保证焊接质量.
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