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产生日期：　　 来源：东方城乡报&
对于许多上海市民而言，绿叶菜是每天的餐桌必备。正所谓“三天不见青，两眼冒金星”。然而，长期以来，绿叶菜种植是一项劳动强度大、作业要求繁琐、劳动力成本高的田间劳作，尤其在采收环节更为明显。“十二五”期间，本市蔬菜生产机械化取得新进展，先进适用机械不断引进、示范、推广和再创新，基本形成绿叶菜耕整地、作畦播种、施肥灌溉、移栽收割等主要环节机械化生产作业规程。
为研究开发出适合上海都市现代农业的蔬菜机械，近年来，上海相关部门和单位派出专家组到德国、意大利、日本、韩国等国家进行考察，先从意大利、日本、韩国等引进适合大田绿叶蔬菜生产的中型作畦机、播种机和收获机，以及适应大棚设施内使用的小型绿叶蔬菜生产的机械。为保证蔬菜产业持续健康发展，降低种植成本，提高效益，上海市农业机械研究所（以下简称农机所）积极研发设施内配套小型蔬菜生产机械，联合市农科院、上海交通大学、市农机鉴定推广站等单位成立《蔬菜生产机械化关键技术与装备的研究》课题组，开展引进、消化、吸收和再创新，并对引进机械反复进行适应性试验。目前，农机所正在参与由农业部南京农业机械化研究所牵头的科技部国家重点研发计划《蔬菜智能化精细生产技术与装备研发》课题联合申报工作。
可以看到，最近几年，本市蔬菜生产各个环节的机械化程度不断提高，然而它所受到的制约因素也不是短时间可以破解的。在采访中记者了解到，目前，上海蔬菜生产作业成套装备仍处于试验和自主研发的初级阶段，要实现蔬菜尤其是叶菜耕种收全程机械化，到底还有哪些坎要过？为此，记者做了一番调查。
适应性试验克服“水土不服”
2016年10月，50多台套蔬菜作业机械集中亮相上海市蔬菜机械技术推进会，蔬菜精量播种流水线、遥控履带自走式拖拉机、牵引式起垄播种机、菠菜收割机……展示演示的这些新型农机涵盖了蔬菜机械化耕整地、作畦、播种、移栽、植保，叶菜机械化收获等各个环节。“机械化在蔬菜作业上优势显著。”农机所总工程师陆春胜给记者举了个例子：机械化种菜，一台机器1个人操作，只需20分钟就能播完1.3亩地；而改成人工种菜，4个人6小时只能播完6分地。这样测算下来，机械化种菜每亩地约为人工成本的二十分之一，而效率至少提高10倍。
2012年，农机所与上海沧海桑田生态农业有限公司合作，从意大利引进了精细耕整作畦机、精量播种机和绿叶菜收割机等叶菜类生产机械，并联合市农科院、交大、市农机鉴定推广站等单位成立《蔬菜生产机械化关键技术与装备的研究》课题组，对引进机械进行适应性试验。2012年4月，农机所组织科研人员进驻沧海桑田公司工作站，24小时驻扎在那里，目的就是要对进口机械做全方位适应性试验。农机所还在上海沧海桑田生态农业有限公司本部、浦东机场和老港基地、市农科院庄行基地、市农机鉴定推广站叶榭基地进行机具的适应性试验。“当时起步并不顺利！”陆春胜还记得，蔬菜作畦机作好畦面后，畦面上居然零散分布着较大的土块，影响到播种机作业效果。2012年12月寒冬,课题组再次进驻沧海桑田公司，为全面了解收割机功能与结构，科研人员克服野外异常寒冷的恶劣气候，坚持工作。没想到，收割机也发了“小脾气”，割刀调整得太低，就把泥土和菜根一起割上来，若调整得太高则仅仅割掉蔬菜的上半部分，下半部分浪费在田里。
两次进驻工作站进行适应性试验，科研人员每天从住的地方到最近的蔬菜生产温室，单程就要走3公里路。为了摸清进口机械的“底细”，陆春胜和专家团队每天早上7点准时开工，从最初的试验入手，针对发现的问题，在自主设计时对蔬菜作畦机、播种机、收割机进行了改进。在课题组全体人员的日夜拼搏下，短短6个月后，便完成蔬菜作畦机、蔬菜播种机的图纸设计和首批样机试制，2012年10月，国产样机在“三秋”现场会上与进口机械同台PK，其作业效果基本达到了进口机械作业水平。2013年2月，仅用了42天时间，课题组便完成了收割机结构测绘和设计工作。2014年11月，第一台国产绿叶菜收割机样机终于完成，在市农科院庄行基地进行生产性试验应用后获得相关专家肯定。
通过对不同区域、不同土质、不同蔬菜品种的大量试验后，专家们发现，部分引进机具部分存在“水土不服”现象：像引进的意大利蔬菜机械属中型机械，转弯半径较大，只适合在与其相配套的温室里使用；引进播种机械存在与国产拖拉机轮距不相匹配、拖拉机后液压输出接头与机械上的液压输入接头不相匹配，国内无窄轮胎配套而造成畦面压坏等矛盾；这类进口作畦机的旋耕部件对上海的土质适应性较差，部分地区作畦效果不佳；另外，意大利带刀式蔬菜收割机只能收割部分绿叶菜品种（如鸡毛菜，米苋、蓬蒿、豆苗，马兰头等），不能收割青菜和带根蔬菜（如菠菜）。
陆春胜告诉记者，像进口蔬菜收割机，它是一辆自带动力全液压驱动车辆，技术含量高，制造难度大。在收割机试制期间，课题组对意大利DePietri公司引进的平刀式收割机进行割台改进设计，将原平刀式割头改为带刀式割头，经过多次反复调试和试验后改制成功，最终使得价值80万元的平刀式收割机也能用于鸡毛菜等绿叶菜的收割，已交沧海桑田公司在生产中使用。据悉，在引进消化吸收基础上，目前农机所已研发出适应上海现有8万亩设施大棚使用的小型履带式蔬菜收获机样机，该收获机采用机电液一体化先进技术和模块化结构设计，运用智能测控技术，割台全液压地面仿形随动，底盘采用一机多用设计理念，提高机具利用率和机动性。与此同时，棚内用小型耕种机具也在抓紧研发中。
蔬菜机械化究竟难在哪里
“推广蔬菜生产全程机械化肯定是发展趋势，上海多年来在自主研发上有了一定的进展，但前路依然坎坷。”农机所所长顾士连坦言，目前我国蔬菜生产综合机械化水平比较低，上海的水平也估计在30—40%，生产规模小，用工量大，生产环境比较差，经济效益不高，若想要大幅提高机械化水平，必须跨过四道“坎”。
第一道坎：种类多、差异大，种植不规范。
我国是蔬菜生产和消费大国，常年生产的蔬菜有14大类150多种，蔬菜种类如此繁多，地区间种植习惯的差异大，导致蔬菜种植从整地到播种、移栽都缺少统一的种植规范。蔬菜生产又是劳动密集型产业，以上海为例，现从事蔬菜生产人员的年龄比较偏大，三人相加年龄在200岁以上，且生产手段较落后，以手工操作为主。从耕整地到播种与移栽、收获等环节，各地农艺各不相同，没有统一的种植标准，很难实现机械化的规模生产。从商业价值的角度考虑，任何一个农机生产企业，都难以实现150多种蔬菜生产的全程机械化。与粮食作物相比，蔬菜生产机械的研发和推广更加复杂。
第二道坎：田块散、空间小，设施建设不标准。
自分田到户政策实行后，经营规模压缩一定程度上制约了机械化的发展。在上海，除了设施大棚外，大部分蔬菜生产还是“小农户小田块”模式，不利于机械化的推广。而许多蔬菜园艺场在当初建设时又忽略了与机械化生产的匹配度。蔬菜设施空间小、不标准，作业时机械“路难走、门难进、边难耕、头难掉”的现象普遍存在。比如设施大棚的门并不是全开式的，影响到机械进出棚的便利性及棚内的土地利用率。在机械作业时，拖拉机尾气排放而造成作业环境的污染等都是问题。近年来，农村土地实行流转，农田逐步转移到种田能手或专业合作社进行生产经营，在政策上给予引导和扶持，既有利于农业现代化建设，也有利于推进机械化。
第三道坎：创新少、投入小，知识与技术储备不足。
国内农机生产企业在蔬菜机械上的科研创新能力不高，关键在于蔬菜生产环节多、机具品种多、利用率不高等现实问题，导致蔬菜机械化生产和使用成本较高。这样一来，无论蔬菜机械用户还是蔬菜加工企业，购置积极性肯定会受到影响，形成了产业有迫切需求但市场缺少装备可选的尴尬局面。此外，本市菜农队伍的老龄化和文化水平普遍较低的现状，加上蔬菜合作社适应机械化生产的能力等因素也是蔬菜生产全程机械化上的“拦路虎”。目前，各农机专业队伍还面临着青黄不接的局面。如果说蔬菜生产机械化是农业机械化的“短板”之一，那么蔬菜机械的“短板”则是采收环节。目前，耕整地环节基本可以解决，种的环节也已部分解决，难就难在采收上，尤其对于绿叶菜而言。
第四道坎：适用的成型机械少，农艺农机融合度不够。
据了解，目前本市蔬菜装备机械进入购机补贴目录的总体还比较少。微耕机较多，但精细化的整地起垄装备少；穴盘育苗播种机较多，但田间蔬菜精量直播机少；移栽机方面，除少量产品进入补贴外，绝大多数还未列入；收获机具总体因成熟度不高还无法列入补贴；水肥一体化装备较少。同时，推进蔬菜生产机械化需要农机农艺的高度融合，要建立相应的标准和流程，从目前来说，这方面还有不少工作要做。
从机械化到智能化
“上海的优势在于自动化程度高。”陆春胜告诉记者，那些“洋机器”刚引进上海的头两年，“水土不服”的现象比较突出，主要表现在适应性与农机农艺融合上。“我们需要的是前后农艺衔接的成套蔬菜机械，而不是单一环节的机械。为适应上海土壤，我们在设计时将作畦机的碎土刀由直板刀改成了旋耕刀；为适应不同品种叶菜的收割，我们在收割机的割台上加装了拨禾轮装置；为了降低成本，我们使用了自主生产的通用底盘，根据收割机的标准来‘倒推’相应的标准化环境；再比如研发带有‘自动巡航’功能的收割机，将原有3人改为2人操作，降低人力成本；未来几年内，甚至纯电动的农机也完全有可能制造出来。这些实践证明，蔬菜种植已经不单是‘机械化’，而是到了‘智能化’阶段。”
科技部提出，“十三五”期间，我国蔬菜机械应由自动化向智能化方向发展。《上海市“十三五”农业机械化发展专项规划》也指出，到“十三五”末，本市标准化蔬菜园艺场主要绿叶菜生产机械化水平将达60%以上。蔬菜生产和供应是民生工程，迫切需从政府和社会层面进行思考如何破解蔬菜生产中存在的问题，确保蔬菜全年有效供应。
“当蔬菜机械化能像粮食机械化那样不再成为新闻时，本市都市现代农业发展将进入到一个新的阶段。”这是本次采访中记者和专家的一致感觉。加快推进本市蔬菜生产全程机械化刻不容缓，但是，蔬菜生产全程机械化受到的制约因素并不是短时间可以破解的。蔬菜，尤其是绿叶菜生产全程机械化在本市要进一步普及和推广，需要政府职能部门、农业经营主体、生产企业和科研机构多方努力。
提升设施蔬菜机械化水平是一项系统工程，在加大研发力度和优化作业装备的同时，需要把多项技术结合起来。在园艺场规划上，要提高蔬菜标准化园艺场的规划水平和标准。要解决现有园艺场规划上的缺陷。比如园艺场道路与设施间落差大而存在的安全隐患等问题；在设施结构优化上，要注意中小型机械化作业与蔬菜设施化合理配套，优化温室设施结构与功能拓展，完善环境调控能力和自动化水平；在品种选择上，要筛选培育出适合机械化收获的叶菜品种和配套种植的农艺技术，简化规范的栽培农艺要求。在经营规模上，要有适度的生产规模，并不断提高专业化生产、集约化管理程度。
陆春胜表示，突破设施化叶菜类生产作业环节，合理优化机具选型配置，就能加快形成与收获关键技术相配套的耕整地、种植和植保等一体化生产作业方式，适应不同种植规模和不同种植方式的需要，实现地产主要叶菜全程机械化生产。此外，机具作业规范和标准也不可缺少，只有严格遵守集机具作业技术与配套农艺技术，农机农艺融合，完善统一的作业规范要求，才能建立适宜的上海叶菜全程机械化生产技术体系。
据悉，为加大叶菜蔬菜机械关键技术与成套装备的研究，农机所加强产学研联合攻关，重点研发通用化底盘、精细化整地、精量化播种、高速化移栽、精准化植保、轻简化收获等技术，以期研制出适应性更广泛，性能更优越，功能更齐全，配套更完善的多样化新机型。
以主要绿叶菜关键环节为突破口
采访中，农机科研人员一致认为，上海蔬菜机械研发仍属于起步阶段，尽管取得了一些阶段性成果，但与国外机械相比还存在着不小的差距。蔬菜机械的研发是个系统工程，它受农艺、土壤、蔬菜种子、设施环境、气候、机电液技术等诸多因素的影响，是一个艰难、漫长的过程，需要一定时间和技术经验的积累，才能循序渐进，不断提高设计、制造水平，实现蔬菜生产全程机械化的目标。
土地流转促使规模化、专业化的种植园区和农场越来越多，也就对各品种蔬菜生产的全程机械化整体解决方案提出了要求。政府职能部门应加大叶菜蔬菜机械化政策扶持力度，着力推进叶蔬菜生产机械化技术的集成应用和示范推广，对蔬菜机械购置补贴政策进行适当倾斜。为加快成果转化速度，企业也应主动发挥主力军作用，提高产品制造质量，完善产品整体生产工艺工装技术，形成规模化生产，提高机具产品的系列化、标准化水平，提高稳定性和可靠性，增强产品的市场竞争力，促进产业化发展。
记者从市农委获悉，未来五年，积极推进蔬菜机械化生产，以主要绿叶菜关键环节为重点突破口，在标准化园艺场推广机械化耕整地、起垄作畦、机械种植、水肥一体化等技术装备，基本实现蔬菜生产耕整地、种植等环节机械化。
为加快推进农机科研创新，提升技术装备集成应用水平，上海将根据现代都市农业发展需求，依托产、学、研、推、用等单位和机构，围绕适应设施栽培的绿叶菜耕整地、种植、收获三大环节，组织国内外科研院校及有关企业开展国外先进装备的引进、消化、吸收和再开发，提高蔬菜园艺作物机械化生产水平。为构建都市型农机科研创新平台，创新高效灵活的运作机制，继续吸引国内外农机科研、生产和人才资源，加快精准整地、精量播种、蔬果园艺生产机械等新型农机研发。
以公益服务为主，积极为基层农机手和农机服务组织的新产品研发和技术创新提供服务平台。加强农机与农艺融合，建立新机具新技术协同攻关机制，加快适用农机作业标准和农艺规范的实用技术研究与推广。
既是刻不容缓，又要假以时日，这是上海在推进蔬菜耕种收全程机械化之路上面临的现实，也是攻克一些难关、破解一些难题时经常遭遇的共性矛盾。目前，农机所将主要精力投放在了蔬菜机械研究开发上，希望继续提高自主创新能力，加快研发速度，为未来作好技术储备。
记者 欧阳蕾昵净菜配送加工设备_鲜切蔬菜加工流水线_蔬菜清洗机械_生鲜加工配送中心-山东瑞帆果蔬机械科技有限公司
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第05版：农资
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全程机械化 高效种蔬菜
&&&&蔬菜生产是北京农业产业的重要组成部分，按照北京市“调粮、保菜、做精畜牧水产”的农业结构调整目标，到“十二五”末，本市菜地总面积将达到70万亩。&&&&俗话说：“一亩菜园十亩田。”可见，蔬菜生产费工费时。为提高北京蔬菜生产力和蔬菜应急保障能力，给市民及时提供新鲜、安全的蔬菜产品，近年来，北京市在设施蔬菜机械化方面以省力化、全程化、智能化为方向，不断进行探索。目前，在产前、产中、产后各个环节都有相应的机械化技术支撑，机械化水平已达到30.6%，提高了劳动生产率、土地产出率和资源利用率，保障了农产品质量安全。&&&&如果您想了解“吃啥有啥”的蔬菜都是通过哪些机械化手段生产出来的，请继续往下看——&&&&产前&&&&大棚王拖拉机&&&&配套旋耕机&&&&可代替人工作业及小型微耕机作业，作业深度达到17厘米以上，打破传统微耕机作业留下的犁底层；将地表土翻到下层，充分将有害物质灭活，增加土壤肥力；改善土壤板结；利于储水保墒；作业效率比传统微耕机提高5.3倍，作业成本可降低33.48元/亩。&&&&大棚王拖拉机&&&&配套起垄机&&&&完成大棚内蔬菜种植的起垄作业，不但省力，整齐，克服农忙时劳动力紧张问题，而且作业效率比人工起垄提高111倍，作业成本可降低231.7元/亩。&&&&深耕机、起垄机实现联合作业，既可减少机器进地次数，又可提高作业效率。&&&&大棚王拖拉机&&&&配套移栽机&&&&可同时完成铺膜、移栽、浇水作业；一机多用，减少进地次数和作业环节，大大缩减人员投入。&&&&移栽机的栽植优良株数可达80%以上，株距合格率为100%。作业效率比人工移栽提高11倍，作业成本可降低250.33元/亩。&&&&产中&&&&电动开膜器&&&&通过电机启动带动卷膜轴转动，塑料膜被卷膜轴一层一层卷起，从而实现通风窗的启闭，既能节省操作时间，又能降低劳动强度。打开或关闭一次仅需5分钟，比人工操作效率提高3倍，每年可节省劳务费620元/栋。&&&&空间电场&&&&防病除雾设备&&&&在温室内形成空间电场，调节植物生长环境，促进植物光合作用，以物理植保方式预防气传病害的发生，除雾、降湿效果明显。每年使用成本500元，可使果类蔬菜增产10%以上。&&&&声波助长设备&&&&通过声波技术，达到促进植物光合作用、吸收土壤肥力、增加作物产量、增加作物抗逆性的目的。单机有效作业面积0.5-1亩。每年使用成本340元，可使大棚蔬菜平均增产10%，年亩增收2000元左右。&&&&省力落蔓设备&&&&通过扳动棘轮手柄使转轴正反转动，可以拉紧或松开落蔓绳，实现大棚藤蔓类作物的连续无定量长度式落蔓，操作方便、快捷。可使落蔓效率提高7倍，每茬作物落蔓可节省劳动力成本1630元/亩。&&&&温室环境因子&&&&自动监控系统&&&&该系统可以实时远程获取温室大棚内部的空气温湿度、土壤温湿度、二氧化碳浓度、光照强度及视频图像，通过模型分析，可以自动控制温室电动开膜器、补光等设备。同时系统还可以通过手机、计算机等信息终端向管理者推送实时监测信息、报警信息，实现温室大棚信息化、智能化远程管理，为作物的高产、高效、安全创造条件，帮助园区管理者提高效率，降低成本，增加收益。&&&&产后&&&&省力轨道运输车&&&&运输果菜和农用物资，可减轻人工劳动压力，保证温室采收作业质量。此外，可集成施肥、喷药以及采摘等多种设备，以实现相应功能，从而满足温室多种作业需求。单次运输重量是人工的4倍，效率提高4.5倍，节省劳动力成本800元/亩。&&&&预冷库&&&&果蔬等农产品具有明显的保鲜效果差、季节性、区域性等特点，同时，大量果蔬产品在营销过程中易变质腐烂。下埋式预冷库可用于蔬菜等农产品采后贮藏，使果蔬降温速度快，蔬菜芯部温度降到9.5℃用2.5小时，比普通降温方式减少1小时，预冷效率提高28%。快速预冷可以迅速去除田间热，减缓失水率，使农产品组织富含水分，降低呼吸率，抑制病原菌繁殖，防止乙烯造成不良的影响。&&&&生产废弃物&&&&无害化处理设备&&&&该设备由藤蔓切碎机、定量输送机以及定量同步菌剂添加机、双轴搅拌机、物料升运机、装袋机组成。将蔬菜藤蔓及烂叶切碎，与发酵菌剂按一定的比例，经过双轴搅拌机均匀混合后装袋、堆包发酵，使废弃物变成无害化粗肥回用菜田，达到了资源再利用的良好效果。每小时可加工有机肥1吨。&&&&市农机试验鉴定推广站供稿&&
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　技术支持：日本蔬菜工厂，机器农场 - 日本韩国 -
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日本蔬菜工厂，机器农场
【世界首个机器农场在日本开放】
日本工厂Spread将通过垂直耕作和自动化种植，在2017年实现全部“雇佣”机器职员，达到每天生产生菜3万头。专家认为，机器人运作可节省约一半的人力成本，提高作物产量，减少三分之一耗能，以期实现可持续发展的农业种植，生产处出更高品质的蔬菜。
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Japan is building a giant robotic lettuce factory
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日本Spread官网
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那么为什么说它是一个机器工厂呢？
“蔬菜加工厂&#8482;”是，趁着栽培技术和诀窍蔬菜厂与蔓延，最先进的蔬菜生产系统与设备技术厂商的合作完成。
在这个新的系统，如全球通过种植自动化和水资源循环利用和自产的蔬菜专用LED·空调控制系统，它一直是许多新技术的诞生。第一个大型蔬菜工厂此外，在成本蔬菜厂的一个重大挑战，在与公司的龟冈工厂，如劳动力成本降低30％，50％，电力成本和25％的建筑成本比较，它正在与显著节约成本的目的构建的是，传播，努力的“环境系统的发展“和”低成本“的理念，以”全球扩张这是可能的工厂“，已经到了一个挑战，”实现好吃的地方，甚至为“蔬菜让”世界各地“的。
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通过完全自动化了从培育到收获，我们已经减少了50％的劳动力成本。
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随着30％的目标相比下跌了常规功耗，蔬菜厂专用LED照明设备具有高效，节能，低成本已在内部开发的。
水资源的目标的98％回收利用，我们已经建立了最近的循环过滤系统。
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通过循环型过滤系统，它减少到每棵需要0.11L的水量。
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空调系统（温度，湿度，CO2）在大的空间
，以优化所需的蔬菜生长的光合作用温度，培养湿度的空调技术领域中的任何位置最佳环境在全世界种菜它是由可能的。
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以上中国供应商能做的是什么产品：
1. LED植物灯 但能否达到要求呢？
2. 温控系统
3. 工厂货架式设备
4. 循环水装置
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找了找国内能提供植物工厂设施的工厂
植物工厂设施
湖南绿米科技有限公司
上海帅耀诺机械科技有限公司
瑞诺尔照明
北京中环易达设施园艺科技有限公司
北京京鹏环球科技股份有限公司
广明源照明公司
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中国农科院成功研制出国内第一例智能植物工厂
& && &&&近日，国内第一例以智能控制为核心的植物工厂由中国农业科学院的科学家率先研发成功并在长春农博园投入运行。该植物工厂的研制成功，标志着我国在设施农业高技术领域已取得重大突破，成为世界上少数几个掌握植物工厂核心技术的国家之一，将对我国现代农业的发展产生深远的影响。
& && &&&植物工厂（Plant Factory）是一种通过设施内高精度的环境控制实现农作物周年连续生产，不受或很少受自然条件制约的全新生产方式，同时又是一种高投入、高技术、精装备的生产体系，集生物技术、工程技术和系统管理于一体，使农业生产从自然生态束缚中脱离出来，按计划周年性进行作物高效生产的工厂化农业系统。植物工厂一直被国际上公认为是现代设施农业发展的最高级阶段，是农业产业化进程中吸收应用高新技术成果最具活力和潜力的领域之一，代表着未来农业的发展方向。
& && &&&由于植物工厂不占用农用耕地，产品安全无污染，操作省力，机械化程度高，单位面积产量可达露地的几十倍甚至上百倍，因此被认为是21世纪解决人口、资源、环境问题的重要途径，也是未来航天工程、月球和其他星球探索过程中实现食物自给的重要手段。目前，仅有日本、美国、荷兰等少数发达国家掌握这项技术。
& && &&&植物工厂项目研发组组长、中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所杨其长研究员介绍说，国内第一例智能型植物工厂占地面积200平方米，由植物苗工厂和蔬菜工厂两部分组成，以节能植物生长灯和LED为人工光源，采用制冷-加热双向调温控湿、光照-CO2耦联光合与气肥调控、空气均匀循环、营养液（EC、pH、DO和液温等）在线检测与控制、图像信息传输、环境数据采集与自动控制等13个相互关联的控制子系统，可实时对植物工厂的温度、湿度、光照、气流、CO2浓度以及营养液等环境要素进行自动监控，实现智能化管理。植物苗工厂由双列五层育苗架组成，种苗在良好的环境和营养条件下生长，植株均匀健壮，品质好，单位面积育苗效率可达常规育苗的40倍以上，育苗周期可缩短40%以上；蔬菜工厂采用五层栽培床立体种植，栽培方式选用DFT（深液流）水耕栽培模式。由于良好的环境与营养保障，所栽培的叶用莴苣从定植到采收仅用16～18天时间，比常规栽培周期缩短40%，单位面积产量为露地栽培的25倍以上，产品清洁无污染，商品价值高。
& && &&&该智能型植物工厂通过13个相互关联子系统的精准调控，可全天候实现环境数据采集与自动控制、营养液自动循环与控制以及计算机管理等生产过程的智能化操作，拥有环境智能可控性、生产高度集约性、管理自动节能性等突出优点，集中展现了我国设施农业高技术的水平。
& && &&&据杨其长研究员介绍，智能植物工厂关键技术的突破已经使我国迈入国际设施农业高技术拥有国队伍，不仅大大提升了我国在农业高技术领域的国际地位，也为我国设施农业的产业发展和技术进步起到了重要的推动作用。由于植物工厂的特殊功能，可以实现在完全受控、且不施用任何农药的环境下生产，能为人类提供更为健康环保的蔬菜与瓜果甚至是粮食产品，是未来解决耕地减少与环境恶化所造成的生产不可持续发展问题，克服食品安全危机，保障农产品有效供给的关键技术手段。
& && &&&在刚刚举办的第七届中国国际农产品交易会与第八届中国长春国际农业食品博览（交易）会上，国内第一例智能型植物工厂亮相后，受到国务院副总理回良玉、农业部部长孙政才等有关领导的高度关注，并在170多万观众中引起强烈反响。
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日本多家大型企业进军植物工厂产业&#160;
据《日本经济新闻》报道，日本科研机构、企业加强合作，加快植物工厂的推广速度。2011年福岛核事故发生后，日本民众对蔬菜等食物安全非常关心，完全或部分利用人工光源的室内栽培型植物工厂获得了更高的市场和消费者关注度。由于植物工场生产环境完全可控，并且实现了“零农药”和高品质化，日本社会开发研究中心植物工场专家高迁正基认为，植物工厂接下来需要克服的课题包括设备初期投资成本高、人工光源节能、栽培品种有限、所产蔬菜价格高等。但他预计，随着更加节能环保的LED灯成本下降以及发光控制和利用效率的进一步提高，到2015年，植物工厂的市场普及有望迎来转折点。&#160;
日本政府目前在政策层面大力推动植物工厂普及。日本GRANPA公司于2012年6月，在因东日本大地震而遭受海啸侵袭的岩手县陆前高田市，建设了8座植物工厂。该公司计划从2013年起，开始在“安全安心”食材需求日益高涨的中国等海外市场，销售圆顶型植物工厂。力争与大型设备企业日挥共同扩大相关业务，日挥于2012年2月向GRANPA进行了投资。计划在2年后，通过销售设施，每年获利几十亿日元。GRANPA社长阿部隆昭说：“我们要在农业领域确立全球最高水平的技术。”&#160;
&#160;&#160;&#160;松下与千叶大学等共同开发了设置于住宅及店铺等处的植物工厂菜园装置，计划近期与三井不动产公司及植物工厂风险企业MIRAI共同开始进行实证实验，进行具体的商业化探讨。松下解决方案营业推进部的宫木正俊雄心勃勃地说：“植物工厂是一个大有前途的领域，但在以往的纵向构思下没能得以实现。我们要尽早地确定量产化模式。”&#160;&#160;
日本昭和电工公司与山口大学共同确立了在使用LED（发光二极管）的植物工厂进行栽培的新方法，并开始销售设备。通过使用昭和电工的LED元件照射最适合植物生长的光，可缩短供货周期并增加产量。这种方法对于作为生物燃料原料而备受关注的藻类也很有效，今后力争面向全球开展业务。&#160;
从事糕点生产的FT山梨公司宣布，将从2014年开始进行植物工厂的酒用葡萄栽培。&#160;
日本政府也在政策层面推动植物工场的普及。早在2008年，日本经济产业省和农水省联合成立了“农商工合作植物工场工作组”，研究相关产业的扶助政策和应用前景，并于2009年出台一份扶助植物工厂的报告书。目前，日本相关政府部门拨出约150亿日元补助金，鼓励民间非农企业等参与植物工场投资和生产，尤其是在海啸后土壤盐碱化和核污染地区。&#160;
去年4月，大和住宅工业株式会社开始向市场推出植物工场设施。日本G&#160;E和松下公司与专注于植物工厂开发设计的M&#160;irai公司合作展开栽培实证试验。&#160;
日本三菱化学集团旗下的M&#160;K&#160;V梦公司主要从事农业设施和技术研发。去年2011年11月在中国江苏无锡投资兴建了中国第一座植物工厂。
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在这份价值2500美金的研究报告里，我们可以看到日本主要植物工厂的厂商：
Vegetable Factories Market in Japan
A vegetable factory is a facility that aids in steady production of high-quality vegetables by artificially controlling the cultivation environment (such as light, temperature, humidity, CO2 concentration, and culture solution). The control over the internal environment enables vegetable factories to produce vegetables about two to four times faster thanthrough traditional outdoor cultivation. In addition, the use of multiple cultivation shelves (a multi-shelf system) facilitates the mass production of vegetables in a small space, reducing the requirement of cultivation land.
TechNavio's analysts forecast the Vegetable Factories market in Japan to grow at a CAGR of 25.75 percent over the period .
Covered in this Report
This report covers the present scenario and the growth prospects of the Vegetable Factories market in Japan for the period . To calculate the market size, the report considers revenue generated from the following product segments: Factories Operating on Only Artificial Lights and Factories Operating on Either Sunlight or Both Sunlight and Artificial Lights.
TechNavio's report, the Vegetable Factories Market in Japan , has been prepared based on an in-depth market analysis with inputs from industry experts. The report covers J it also covers the Vegetable Factories market in Japan market landscape and its growth prospects in the coming years. The report also includes a discussion of the key vendors operating in this market.
Key Regions
Key Vendors 日本植物工厂领头羊厂商
& & Fujitsu
& & Granpa
& & Mitsui
& & Oji Green Resources
& & Panasonic
& & Ryobi Holdings
& & SPREAD
& & Toshiba
Other Prominent Vendors 日本植物工厂其他优势厂商
& & AeroFarms
& & Aizufujikako
& & Everlight Electronics
& & Genesis Photonics
& & Gotham Greens
& & Hon Hai
& & Hydrofarm
& & Inventec
& & Iwasaki Electric
& & Nihon Advanced Agri
& & Okinawa Cellular
& & Philips Horticulture Lamps
& & Rambridge
& & Ringdale ActiveLED
& & Wei Chuan
Market Driver
& & Government Support
& & For a full, detailed list, view our report
Market Challenge
& & High Cost of Lighting
& & For a full, detailed list, view our report
Market Trend
& & Adoption of LED as a Light Source
& & For a full, detailed list, view our report
Key Questions Answered in this Report
& & What will the market size be in 2018 and what will the growth rate be?
& & What are the key market trends?
& & What is driving this market?
& & What are the challenges to market growth?
& & Who are the key vendors in this market space?
& & What are the market opportunities and threats faced by the key vendors?
& & What are the strengths and weaknesses of the key vendors?
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富士通植物工厂首批蔬菜7日出货
日08:28&&来源：日本通
富士通此前将福岛县会津若松市的半导体工厂改造为植物工厂，大规模栽培的低钾生菜于5月7日首次出货。
原标题：富士通植物工厂首批蔬菜7日出货
screen.width*0.7) {this.resized= this.width=screen.width*0.7; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized= this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor='hand'; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onclick="if(!this.resized) {} else {window.open(this.src);}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />
据产经新闻报道，富士通此前将福岛县会津若松市的半导体工厂改造为植物工厂，大规模栽培的低钾生菜于5月7日首次出货。
富士通于去年10月开始试种，推出“健康蔬菜”系列产品，今后将依次面向相关机构和个人发售。两颗90克的生菜价格为450至500日元。富士通今年蔬果的销售目标是1亿5000万日元，并希望2016年能达到4亿日元规模。
由于半导体产业处于低迷，富士通关闭了部分工厂，并于去年秋季将其灵活转化为植物工厂。富士通半导体负责计算出无尘室最佳生产条件及提供杂菌管理经验，将细致地控制空气及液体肥料的成分，以形成适于低钾蔬菜栽培的最佳培育环境。
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日本各大企业纷纷下海种菜 松下“蔬菜工厂”正式产出
日13:38&&来源：人民网-日本频道
8月4日，松下集团新加坡分公司表示，旗下的“蔬菜工厂”产出的蔬菜已开始上市，将供应给新加坡的日式连锁餐厅“大户屋”。
人民网东京8月5日电 8月4日，松下集团新加坡分公司表示，旗下的“蔬菜工厂”产出的蔬菜已开始上市，将供应给新加坡的日式连锁餐厅“大户屋”。
新加坡国土面积狭小，粮食自给困难，而松下“蔬菜工厂”则是新加坡第一个具有认证资质的温室蔬菜种植园地，多年来，该工厂从技术到产出，均为新加坡的粮食自给率提升做出了不小的贡献。
松下新加坡蔬菜工厂面积为248平方米，种植了迷你水萝卜、西洋小菠菜等10种蔬菜，每年产量高达3.6吨。松下方面表示，蔬菜工厂接下来的目标，是在2017年3月将蔬菜品种提升到30种以上，并将产量比例提升到新加坡全国产量的5%。
新加坡松下科技总裁马场英树对记者说：“现在，全世界范围都面临着耕地不足，气候变化等诸多问题，对高品质食品的需求正在日益扩大。而我们认为，现在的农业，还有很强的潜力等待着我们去开发。”据悉，在蔬菜工厂生产的蔬菜价格还不到从日本空运的价格一半。
现在，已经有越来越多的日本企业开始“种菜”了。如富士通就在日本会津若松设立了植物工厂进行试验开发，而夏普也在迪拜设立了草莓种植园地，开始进行相关实验。（编译：冯采 审稿：张丽娅）
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全球规模最大的全LED照明植物工厂在日本投产
日08:08&&来源：人民网
日本Mirai公司（总部：东京）在宫城县多贺城市建设了所有培育用照明灯全部采用LED的人工光型植物工厂。
原标题：全球规模最大的全LED照明植物工厂在日本投产
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日本Mirai公司（总部：东京）在宫城县多贺城市建设了所有培育用照明灯全部采用LED的人工光型植物工厂。据该公司介绍，这是“全球规模最大”的全部采用LED照明的植物工厂。每天可生产1万棵生菜。
screen.width*0.7) {this.resized= this.width=screen.width*0.7; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized= this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor='hand'; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onclick="if(!this.resized) {} else {window.open(this.src);}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />
图1 工厂内的栽培架。从照片的远处到近处，照明被分成了白色、红色、白色三个区域。越靠近图片近处栽培架的植物越接近收获期，只有收获完并空出位置后才会让植物向照片近处一侧滑动。通过这种方式，根据生长阶段来改变照射的光线。
Mirai将位于索尼仙台技术中心的“宫城复兴工业园”内现有建筑改造成了植物工厂。作为日本经济产业省东北经济产业局的资助业务之一，Mirai此前以栽培环境技术开发以及适合植物工厂的LED照明开发等为主题，与GE日本联合进行了实证实验。整个工厂的设计、施工及栽培架等的开发由日本鹿岛建设公司负责。
图2 已开始在当地超市销售的生菜等。
该工厂的最大特点是，采用GE日本为植物工厂开发的LED照明，采用了既能均匀分散高指向性LED光线又能根据植物的生长阶段照射不同波长光线的技术。比如，在从育苗室出来后的初期阶段，会照射白色和红色LED光源混合在一起的偏白的光线来促进光合作用。然后，再照射由配备红蓝色LED光源的LED照明发出的偏红的光线来促进叶子和根茎的生长。临近收获期时，会再次照射偏白的光线来促进光合作用。采用这种方法之后，与只使用荧光灯时相比，不仅耗电量减少了40％，相同面积的收获量也提高了50％。另外，此次Mirai未透露与LED照明光线波长相关的具体技术。
为了利用天花板高达7m的建筑物，此次还开发出了6m高的15层栽培架。不仅将照明器具和营养液循环系统合为一体并提高了功能，还通过利用通用栽培架部材等措施降低了成本。另外，鹿岛建设还导入了栽培环境模拟技术，运用了此前该公司在植物工厂施工过程中培育的技术。据该公司介绍，为了避免因多层栽培架在高度方向上的温度、风量及照度等产生明显差异，此次进行了反复计算，并设计了空调及设备的配置布局。
screen.width*0.7) {this.resized= this.width=screen.width*0.7; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized= this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor='hand'; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onclick="if(!this.resized) {} else {window.open(this.src);}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />
通过采用LED照明及15层栽培架，增加了单位面积的收获量，改善了植物工厂的收益。据Mirai介绍，目前结球生菜的零售价为200日元左右。虽然该公司并未透露批发价，但称“香草类等与露天栽培没有多大差异，甚至有时植物工厂栽培出来的更便宜。结球生菜等的平均价格要比露天栽培高，但碰上露天生菜价格上涨时，二者就会基本持平”（Mirai代表董事社长岛村茂治）。
目前该工厂正在栽培直立生菜、苦苣、花叶生菜、莴笋及水芹等6种叶类蔬菜，从播种到收获的时间为33～35天。该工厂于2014年5月上旬投产，6月20日开始供货。栽培出来的蔬菜已开始在当地超市销售。该工厂将于2014年夏季正式投产，年销售额目标为数亿日元。Mirai等公司还打算运用此次获得的技术经验出口植物工厂。（作者：吉田 胜，日经技术在线！供稿）
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日本企业无农药栽培“植物工厂”将进军中国
日08:24&&来源：人民网-日本频道
日本三菱树脂的无农药栽培“植物工厂”将进军中国市场。
人民网东京8月4日电 据《读卖新闻》报道，日本三菱树脂的无农药栽培“植物工厂”将进军中国市场。
近年来，食品安全问题在中国的关注度越来越高，三菱树脂公司认为“植物工厂”在中国的富裕阶层将会有广阔的市场前景。
今年五月，三菱树脂公司与中国江苏省的农业合作社联手成立了合资公司，向当地的农业生产企业销售相关设施，并进行生产指导。预计到2017年，将接受中国50个工厂的订单。
三菱树脂公司以生产温室大棚所用的塑料薄膜为主。2011年在无锡市成立了工厂开始试运行，其培育的无公害蔬菜可以卖到普通蔬菜市场价的4～5倍，因此决定正式进军这一领域。（编译：蔡文丽 审稿：张丽娅）
& & 近日，无锡市三阳农业产业投资发展有限公司与日本三菱树脂农业梦想株式会社合资成立“无锡菱阳生态设施农业科技有限公司”。今后，该公司将在全国推广“植物工厂”模式。
“植物工厂”是利用计算机对植物生育的温度、湿度、光照以及营养液等环境条件进行自动控制，使设施内植物生育不受或很少受自然条件制约的省力型生产，是目前国际一流的无土栽培模式。据悉，此次合资成立的菱阳公司将在全国推广这一模式，使这种设施农业技术生产、可达到生吃标准、营养丰富的蔬菜走入更多的百姓家庭。
三菱树脂无锡工厂官网
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这里还分享一个了解其他国家植物工厂的ppt
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《福布斯》跨界思维打造城市植物工厂
发布时间：& & 发布者：品牌部
& & 中环易达是一家农业科技公司，但董事长魏灵玲却做着与普通人印象中面朝黄土背朝天的传统农业毫不相关的事情。她的办公室在北京国家农业展示园内的优雅室内花园里，生产基地则是一座座现代化的植物工厂。
& & “每天在被植物围绕的环境中工作让人精神愉悦，还可以随时享受最新鲜而又安全的蔬菜、水果。”魏灵玲笑道，像欣赏艺术品那样看了看桌上摆放着的一棵浸泡在水中、仍带有根须的生菜。她并不像曾经埋头科研的农学博士，更像对“美”带着挑剔眼光的环境设计师。
screen.width*0.7) {this.resized= this.width=screen.width*0.7; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized= this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor='hand'; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onclick="if(!this.resized) {} else {window.open(this.src);}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />
& & 国家农业展示园是中环易达2008年开始设计建设的现代农业展示园，目前由中环易达运营管理。园区内，一座占地1,000多平方米的“黄瓜车间”在采收期时每天产量可达200多公斤。“番茄车间”的单产更是远远超出传统种植方式，小型樱桃番茄每年每平方米的单位产量可达30公斤，中、大型番茄的产量可以达到60公斤以上，这几乎是露天种植的几倍到几十倍。
& & “工业化蔬菜种植的效率远远高于大田种植，在某些更加严格的环境控制系统下甚至可以将单产效率提高上百倍。”魏灵玲十分肯定地说。不到2万平方米的植物生产车间在工业化体系中生产出来的农产品产量和收益颇为惊人，如果完全商业化运作，每年仅种植农产品的收入就可以达到1,000万元。
除了植物工厂，这里还有室内花园、餐厅、会议室等等，是一个多元用途的农业综合体。“如果全部商业化运作，这个园区每年的收入至少可以达到2,000万到3,000万元，投资者通常只须3-4年即可收回初期建设投资。”魏灵玲说。
& & 中环易达并非一家以农产品生产、销售为主营业务的种植商，而是提供从现代都市农业园设计、建设、运营全产业链，兼顾农产品销售的服务型科技企业。2002年成立，中环易达是中国最早涉足工厂化农业的公司之一，目前中环易达年销售收入约2亿元。“都市农业的概念在中国已经发展近20年，但直到近些年才刚刚开始兴起，我们预计未来几年公司将保持每年40%以上的增速。”魏灵玲透露，她和管理团队是公司控股方。
& & 从小在城里长大的魏灵玲在读研究生以前与农业几乎没有交集，而她最终踏上农业之路似乎有些“阴差阳错”。大学本科期间，魏灵玲的专业是石油。毕业后，她被分配到中国石油化工集团旗下分公司安全环保处工作。“安逸”的工作没能留住不安于现状的魏灵玲。她辞职报考研究生，想通过在学业上继续深造重新选择职业发展方向，然而因为选错志愿，歪打正着地被中国农业科学院录取。“我当时对农业既没有认知，也毫无兴趣，入学后开始感觉很痛苦，”魏灵玲说，“有一次老师带我们去又脏又臭的鸡舍开会更加剧了我对农业专业的失落，我甚至想到了退学。”
让魏灵玲对农业的看法有所转变的是她去北京顺义的一次蝴蝶兰种植基地的参观。“我从没看到过那么多美丽的蝴蝶兰，原来农业也可以很美。”她说。2002年，完成研究生学业的魏灵玲没有立刻选择攻读农业博士，而准备继续攻读EMBA。“我觉得自己更适合从商——研究生期间我的科研方向就是设施农业环境控制，当时一门心思想着如何把学校里的研究成果转变成一种商业价值。”她说。
正当魏灵玲准备“弃农从商”时，一位美籍华人来到中国农科院，计划与农科院合作成立一家做工厂化农业的公司。一心想做企业的魏灵玲以农科院代表、公司总经理助理的身份加入了这家当时在中国听起来概念很炫，但却没有任何商业实践经验的新型农业公司——中环易达。不过，公司还没有开始正式运作，2003年“非典”的突袭就让这位美籍华人不辞而别。“但农科院当时看好都市农业的方向，于是我这个刚毕业的学生被‘赶鸭子上架’，当上了中环易达总经理。”魏灵玲回忆说。
& & 但这次的“阴差阳错”却成就了魏灵玲的商业梦想。“企业存在的基础是商业，而我们要把一个没有实际案例的服务卖出去，当时挑战的确很大。”魏灵玲回忆说。不过，魏灵玲还是找到了突破口。她发现当时受农业补贴政策影响，很多农业投资者把资金投向温室建设。一些从国外引进先进玻璃温室设施的投资者由于不懂得现代农业的规划、管理，一方面导致温室中的农产品产量不足，另一方面维持冬季温室运营还需要大量能源投资，因而大多数玻璃温室处于瘫痪或亏损运营状态。
& & 北京郊区一片占地面积达2万平米的玻璃温室改造项目成了魏灵玲团队的首个突破。她穷尽自己在研究生阶段所学习的设施农业理论知识，结合创意设计，把原本单一的蔬菜温室立体种植基地改造设计成了一个集种植、休闲、餐饮、教育为一体的“温室公园”。“温室公园里有‘蔬菜森林’、室内花园，还有南方的香蕉树，建成后在北京引起了不小的轰动。”魏灵玲回忆说，这个项目给她带来了逾百万元的业务收入，还为中环易达在都市农业的商业化道路上奠定基础。
& & 在欧美发达国家，工厂化果蔬种植已经相当普及。与传统露天种植不同，工业化种植是将农作物置于环境可以被控制的室内，再通过精准的营养液供给来实现果蔬的高效、集约化栽培。城市化进程和人口的急剧增长让工厂化种植模式的优势得以凸现：其一，由于采用基质和营养液栽培，避开了植物对种植地的土壤、水源环境的依赖限制；其二，室内种植增强了人工对于环境的可控性，外部气候环境对于植物生长的影响减少，因此可以极大提升植物生长效率；其三，在相对封闭的环境中种植还可以减少病虫害对于植物的威胁，通常工厂化种植无须使用农药。
荷兰是全球玻璃温室种植业最发达的国家，全国玻璃温室的总面积超过100万平方米，其中用于蔬菜种植的面积超过40%，而每年玻璃温室蔬菜农产品的产值已经占荷兰农业总产值的约7.5%，番茄、黄瓜、洋葱、菜花以及叶菜的比例均已超过10%。“目前荷兰玻璃温室中番茄的最高单产纪录可以达到每年150公斤/平米，”中环易达副总经理温涛说，“他们最近刚刚进入北京，正在筹建占地60万平方米的玻璃温室，专门种植番茄。”
& & 严重的土壤污染已经成为当前中国农业和食品安全的最大挑战之一。在今年4月中国政府发布的《全国土壤污染调查公报》中指出，全国土壤环境状况总体不容乐观，部分地区土壤污染较重，耕地土壤环境质量堪忧。从统计来看，耕地污染的超标率高达19.4%，以中国18亿亩耕地计算，受污染的耕地已接近3.8亿亩。
“工厂化种植可以应对当前因土壤污染而导致的严重食品安全问题，”魏灵玲说，“虽然目前工厂化种植的基质营养液仍然以无机为主，但却没有农药、重金属污染。由于对于作物的培育采用的是精准供给养分的模式，所以不会产生传统农业中的化肥污染问题。实际检验结果证明，植物工厂产出的农产品在各方面指标都达到甚至远远优于普通大田种植的成果。”
& & 背靠农科院的平台和资源，中环易达通过广泛的国际合作，在工厂化农业技术的商业化应用方面领先全国，并推出了各种类型的植物工厂，如食用菌植物工厂、观光型植物工厂、办公型植物工厂。利用自然光的植物工厂是全球应用中最为普及的一类，而利用人工光的植物工厂则是未来“摩天大楼农业”的基础。“摩天大楼农业”是零能耗、零排放的未来都市农业最高水平的代表，它将农业与新能源、环境控制、物联网等技术融为一体，现在不少国家推出了自己对“摩天大楼农业”的设计方案。“未来农业一定是跨学科的学科。”魏灵玲强调。
& & 家庭植物工厂是中环易达开发的适合家庭使用的蔬菜工厂。未来家庭只要购买一台类似冰箱大小的“植物工厂”，就可以在家里生产蔬菜，两周就可以采收一次。“家庭植物工厂的意义不仅在于满足食品需求，植物对于人的心理调节作用巨大 。”魏灵玲说，她甚至专门研究过园艺健康。在上海，她正在筹备将被植物环绕的咖啡厅开到摩天大楼的楼顶。
然而，尽管植物工厂有着诸多优势，但在目前的中国农业中的比例仍然微不足道。“植物工厂的先期投资比较巨大，国家出台的各种激励农业投资的政策可能会激发投资者的热情，但对于投资者来说，要做好植物工厂，之前的商业规划非常重要。”魏灵玲说。在她看来，摆脱单一销售农产品的模式，让植物工厂变成农业综合体，实现多元化收入是理想的商业选择。在荷兰，玻璃温室植物工厂到了夏季会利用余热发电来取得额外营收。
& & 植物工厂发展的另一大挑战在于运营和管理。以黄瓜植物工厂为例，1万平方米的工厂只需要10个人管理，相对于传统农业的效率提高了数十倍。“然而，植物工厂的模式与传统农业完全不同，负责运营管理的人也必须是具备一定知识和素质的产业工人，而目前整个产业都缺乏相关人才。”魏灵玲说。“在我看来，中国农村劳动力人口的低素质、老龄化才是制约农业改革的最大挑战。”温涛说。“但长远来看，管理运营才是中环易达未来主要的收入来源。”魏灵玲说。
& & 为了推动植物工厂的发展，魏灵玲跨越到农产品销售的下游。“我们正在将客户植物工厂出产的农产品汇集，以‘中农100’这个品牌，借助互联网和创新的线下渠道销售。”魏灵玲透露，他们已经与京东商城和万科物业达成销售意向。“万科物业在全国管理着数百个楼盘，他们可以很方便地为社区居民提供送菜服务，这项服务将于近期从北京开始。”魏灵玲透露。
& & “我们要像互联网公司那样做一家现代都市农业公司。”魏灵玲说。平均年龄不足30岁、高学历和海归派组成的精悍团队、依靠技术创新驱动公司成长——中环易达的确在用新的生产要素改变传统农业。“我们即将在硅谷建立自己的研发中心，那里的农业已经和移动互联网完美结合在一起应用了。”魏灵玲神秘地透露。
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