地下室底板施工缝做法
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地下室底板砼浇筑
xxxxxxxxC 成都 xxxxxxxxC 区 1#、2#楼工程 1#、2#楼工程地 下 室 底 板 混 凝 土 施 工 方 案1四川 xxxx 建设工程公司 成都 xxxx 项目部施工组织设计审批表工程名称：成都 xxxxxxxxC 区住宅楼（地下室底板混凝土） 审批人员 审批意
见 签字（章）成都市成都 xxxx 开 发建设工程公司建 设 单 位技术负责人现场代表 2006 年 月 日 中国 xxxx 工程设计 建设有限公司监 理 单 位总监理工程师监理工程师 2006 年 月 日 四川 xxxx 建设工程 公司技术负责人 施 工 单 位 编制人编制人：2项目经理2006 年 月 日第一节工程概况本工程为两幢（四个单元）22+1 层高层建筑，位于成都市青羊大道 8 号，成都 xxxxxxxxC 区一标段。地下 1 层，地上 22+1 层，建筑总高度 69.00m 。该工程基础选用筏板及独立柱基加抗水板，底板厚度为 1.2m、 0.6m 等二种，基础底板约 5200m3，筏板部分为大体积砼，由底板变形缝 将底板分为 8 个区段，用 C30P6 防水砼一次性浇筑不留任何施工缝。为保 证基础底板大体积砼的浇筑质量，必须采用有效措施，合理组织，在施工 各环节做到有计划、有安排、有检查，特编制此砼浇筑方案。第二节基础底板大体积防水砼浇筑方案 基础底板大体积防水砼浇筑方案一、大体积防水砼的特点及技术措施 1． 防水砼是通过各种方法提高砼抗渗性能， 以达到防水要求的一种砼， 一般是通过砼组成材料的质量改善，合理选择配合比和骨料级配，达到砼 内部密实和封闭砼内部毛细管通道，使砼具有较高的抗渗性能。 2． 大体积底板砼由于承受较大荷载并要满足抗渗防水要求， 整体性要 求较高，不允许留施工缝，要求一次性连续浇筑完毕。施工中必须防止出 现冷缝， 保证每一浇筑层在初凝前被上一层砼覆盖并捣实成为整体。 此外， 大体积钢筋砼结构浇筑后水泥水化热热量大，内部温度较高，内外温差较 大，温度应力易使砼内部出现裂缝，必须设法防止。综上所述，为大体积 砼浇筑质量，除要求砼密实外，还必须解决两大关键技术问题：一是砼内 部不出现冷缝，这主要在砼的供应和浇筑过程中进行控制；二是必须降低 大体积砼内外温差，防止温差过高引起底板开裂产生有害裂缝，这主要通3过控制砼的配合比，选用低水化热水泥、降低骨料温度、减少水泥用量以 及砼浇筑后采用表面蓄热保温等措施，降低水化热量，将砼内外温差控制 在 25℃以内，确保底板砼施工质量。 二、C30、P6 防水砼拌合物质量要求及控制措施 C30、 1．材料选用：砼配合比设计中，水泥采用水化热较低的 42.5 水泥为 宜。水泥必须有出厂合格证和抽检报告。细骨料选用级配良好的中砂，其 细度模数 2.6~2.8，含泥量不超过 2%，粗骨料选用级配良好，粒径为 5~31.5mm 连续级配的碎石，含泥量不超过 1%。配制时要掺加 CH-B 型高效 流化泵送剂、缓凝型减水剂，以及掺用一定量的粉煤灰，降低砼的水化热 和收缩性。外加剂的质量、掺用量应符合国家标准要求。水宜用饮用水。 配合比必须先进行试配确定，并做好有关记录。 2．C30、P6 防水砼拌合物的要求：坍落度 180±20mm（入泵为坍落度 150±20mm） ，水灰比控制在 0.4~0.5 之间，砂率宜控制在 38%~45%之间， 初凝时间控制在 8h 左右（以砼出场时间开始计时） ，砼强度为 C35，抗渗 等级为 0.6Mpa，选用 CH-B 型防水剂，掺量为 2.8%。为保证防水砼的质 量，应设专人负责配合比的实施，准确计量配料，砼从拌制到入模的各个 环节必须有专人负责把关，做好试验测试工作，加强通信联系，出现问题 及时处理。 3．浇筑现场设专职试验员，对砼的坍落度、初凝时间进行监测，每 20~40 车砼（100~200m3）取一组砼试块，并做好有关记录，发现问题及时 上报处理，确保砼的质量。 4．砼的供应必须满足 70m3/h，每昼夜供应不少于 1350m3，保证有 20 以上辆砼搅拌运输车正常运输，出现道路堵塞等意外情况要有措施及时调4度，确保工程进度和砼浇筑不出现冷缝。 三、施工布置及浇筑工艺要求 1．施工总体布置 本工程底板砼浇筑量大，砼体积约为 5300m3，施工现场狭窄，工期要 求紧。根据工程特点和现场具体条件，按 A、B、C 区段分段浇筑，先浇筑 C 区，再浇筑 B 区，最后浇筑 A 区。现场布置 2 台泵车和两条泵管，保证 施工中同时有两个下料口同时下料， 浇筑量可达 60m3/h 以上。具体布置见 分区浇筑平面布置图。 2．砼浇筑顺序及进度安排： B 区、C 区以变形缝各分为两块浮板、一块筏板，C 区浮板、筏板各一 块，分隔后各区块应一次性浇筑完毕；浇筑顺序拟为：C 区（Q~1/M）浮板 →B 区 （Q~1/M） 浮板→C 区筏板→B 区筏板→C 区 （L~G） 浮板→B 区 （L~D） 浮板→A 区筏板、浮板；C 区筏板、B 区筏板、A 区筏板和 A、B 区间浮板 需夜间施工，均计划两天一夜，分两班连续作业。 3．大体积砼分层浇筑控制及防止出现冷缝措施 砼采取先浇筑深基坑，分段、斜面分层、薄层灌注、自然流淌、连续 浇筑到顶的方法进行，分层厚度为 40cm 左右。为保证施工过程中不出现 冷缝，浇筑时应严格按流水控制，按浇筑方向平行推进，保证上层砼盖住 已浇筑好的下层砼时间不超过砼的初凝时间。砼的自然流淌坡度按 1:6 考 虑 ， 筏 板 厚 度 为 1.2m 、 1.3m ， 泵 管 架 设 在 中 部 ， 每 层 浇 筑 面 积 F=1.5×50×8.7=652.5m2 ， 其中 1.5 为不均匀系数。所需砼最小浇筑量 Q=F×H/T=652.5×0.4÷8=32.625m3/h(其中 0.4 为分层厚度， 为砼初凝时间)， 8 小于 70m3/h 砼供应量，方案可行。若发生意外，砼供应量不能满足最小浇5筑量，应减少分层厚度，必要时采用人工用灰桶、斗车及砼料斗运输砼处 理接头，以防止出现冷缝。施工时浇筑方向和分层厚度用现场拉线的方法 严格控制，每浇筑完一层砼的时间宜控制在 5 小时内完成。砼运输搅拌车 下料时严禁加入生水，若坍落度损失过大需二次掺加外加剂，由商砼公司 专业人员实施。 4．底板标高控制措施 在底板上、 下网筋之间的铁马凳上焊 50×50×3mm 铁件， 间距 2500mm 左右，以铁件顶部控制板面水平标高，严格按标高找平。标高误差控制在 10mm 以内，表面平整度不得超过 5mm。 5．后浇带、外墙水平施工缝的设置及处理措施 后浇带按施工图设置、外墙水平施工缝按施工图设置留设在自底板顶 面起 500mm 高处。后浇带两侧用钢丝网、钢模和木条隔离，防止砼漏入后 浇带。后浇带、施工缝处应特别振捣密实，下次浇筑砼前先将砼表面打毛 清理干净，安放止水条，检查合格后再进行砼浇筑。 6．底板外墙、独立柱基、电梯井、积水坑等特殊部位浇筑措施 底板及外墙砼浇筑应在相邻底板砼浇筑 2 小时后进行，浇筑高度≤ 500mm 时可一次浇筑，浇筑高度＞500mm 时应分层浇筑，特别要防止砼上 翻，并应在砼初凝前二次振捣密实。电梯井、积水坑等超深部位浇筑时应 控制好浇筑速度和分层厚度，为保证相邻底板砼浇筑方向平行可适当提前 浇筑，浇筑时特别要防止砼上翻和模板上浮，坑内上翻砼和泌水应及时清 理，砼要浇筑振捣密实。 7．保证砼振捣密实的措施 ①砼振捣采用插入式振动器，每一砼入模处布置 3 台振动器，两台配6合砼下料和进行一次振捣浇，另一台进行二次振捣，重点为钢筋密集处和 与下层砼的交接处。 ②振捣时应按梅花型布置插入振动， 间距 500~800mm， 应快插、 慢拔， 插入下层 50mm， 振捣时间以 20~30s 为宜， 以砼表面泛浆、 不冒气泡为准， 以免砼离析。 ③为保证砼密实性，增强抗渗性能，应在砼初凝前进行二次振捣。 ④振捣点应尽量避开钢筋和模板。振捣应在初凝前进行，初凝后不得 振捣。振捣过程中不得有漏振、过振、欠振现象发生。 8．输送槽、泵管及水平通道的搭设 输送槽、泵管及水平通道的钢管架均应支撑在钢筋撑铁上，并应有足 够的强度、刚度和稳定性。架子上铺设层板和架板以便行走。输送槽的搭 设坡度不小于 15°，用组合钢模拼装。为保证砼浇筑时不离析，应搭设分 支输送槽辅助运输，保证砼的自由下落高度小于 2m。 9．大体积砼温度监测措施 由专业检测单位（成都市建筑工程质量检验测试站）实施。 ①监测依据及目标： 根据《砼结构设计规范》GB50010 的要求，所有外加剂质量及应用符 合国家或行业标准一等品以上的质量要求，外加剂质量及应用技术应符合 现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119 等和有关环境保护的规定。砼中心温度与表面温度的差值不应大 于 25℃ ,表面温度与大气温度的差值不应大于 25℃。 ②温度监测点布置 温度监测点力求反映从上至下整个基础板的温度场的分布状态，使其7最高温度位置的中心测点至边缘点的温度都能得到反映和控制，以减少不 均匀收缩引起的拉应力，从而控制裂缝的产生。此外还设置临近砼表面的 温度测点、大气温度测点，同时观测砼入模温度。 测点布置详见成都市建筑工程质量检验测试站砼测温方案中砼测温 点布置图。 ③成都市建筑工程质量检验测试站砼测温方案附后。 10．大体积砼养护措施 为防止砼由于内部温差过高产生有害裂纹，应在砼初凝后表面进行压 实处理后，及时覆盖一层塑料薄模进行进行表面蓄热保温养护，保证砼的 温差控制在 25℃以内，薄膜的层数根据温控结果进行增加。砼养护时间不 得少于 14 天，每天安排 2 人专职负责。 11．其它措施 此外，现场应设置 1 台水泵、水管等排水器材，以便及时排除积水。第三节施工准备1．劳动力组织安排 为保证大体积砼连续浇筑，组织两班操作人员进行轮换作业。每班人 员安排如下：普工：坑上 6 人配合下料、指挥车辆、清理道路，坑内 24 人负责浇筑底板砼；砼工 8 人捣砼，12 人负责砼找平、压实以及浇筑外墙 砼、排除泌水、覆盖塑料薄膜；木工 4 人搭设分支输送槽和守护后浇带模 板；架工 3 人搭设架子；钢筋工 4 人守护钢筋；电工 1 人，机修工 1 人； 试验 1 人，材料 1 人；共计 65 人。砼浇筑前应对所有人员进行安全教育8和技术交底及任务安排，将责任落实到人头。 2．主要施工机具名称 插入式振动器 发电机 泵车 泵管 水泵 单位 台 台 台 米 台 需用数量 12 1 2 300 1 备注 120KW(意外停电时现场供电)用于排除坑内积水和砼泌水3．砼浇筑前的准备工作 ①场内杂物和坑内积水清理。 ②钢筋工程隐蔽验收，模板尺寸、标高复核。 ③测温点布置完成。 ④机电设备的检查，保证供电、照明措施。 ⑤输送槽搭设，泵车布置就位，泵管、通道的搭设。 ⑥安全防护的完善。 ⑦夜间施工许可证等手续办理。 ⑧医疗、用餐供应等后勤保证的落实。第四节工程质量、安全保证措施 工程质量、安全保证措施1.有效的管理机构保障 为保证底板大体积砼的成功浇筑，项目部高度重视，建立以项目经理 为总指挥的组织机构，相应管理人员分工协作，对施工中各个环节严格控 制，确保工程的质量、安全和进度。总指挥负责全面协调管理，副总指挥 负责现场管理和计划实施。专业工长负责提供浇筑方案和砼需用计划以及 砼浇筑过程的动态控制。坑上指挥负责砼的下料和与商品砼公司联系。坑9内指挥负责砼的浇筑顺序、方向、分层厚度和浇筑质量控制。车辆交通指 挥负责现场车辆的合理调度，提高效率和保证安全。试验员负责砼现场取 样、检测和测温，控制砼的质量。材料员负责砼进场数量统计。机电指挥 负责现场供电、照明和机电设备的检修。质安员负责砼浇筑质量和施工安 全监督。医疗、后勤负责提供医疗和后勤保障。 2．严格的管理制度保障 整个施工过程严格按公司 ISO2000 质量控制体系程序文件执行，严格 要求、管理，确保底板大体积砼的浇筑质量。 3．安全、文明施工保证措施 施工前做好安全防护措施，并对所有操作班组进行安全技术交底，提 高安全意识。特殊工种必须持证上岗。安排一名交通安全协管员，保证工 地周边车辆和行人的安全。做好现场文明施工，在砼下料处铺设彩条布防 止污染，并安排一名人员保持工地周边清洁，砼浇筑完后应及时用水将地 面冲洗干净。10
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地下室外墙施工缝做法哪位熟悉？
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我来帮他解答
在浇筑地下室底板的时候，不可能一步到位把顶板和墙一起浇筑的(顶板需要在底板上搭支模架)，所以把底板和一部分墙先浇筑，完了以后再支架子把顶板和墙一起浇筑了，那么墙等于要分两次浇筑，所以会留出一道墙的施工缝，地下室施工缝还要在缝间添加止水钢板的。
地下室外墙施工缝的留置
1、在地下室外墙的施工中，施工缝的留置位置一般在底板上300---500，在施工缝的施工过程中应该注意哪些事项。
存在最多的问题是施工缝处理达不到要求：清理不干净；表面浮浆剔凿不到位。
2、施工缝的留置位置：地下室顶板下方是否可留置施工，可以留置，处理方法相同，主要是：设置企口；剔凿清理干净；设止水条。
3、施工缝处止水材料的选择：
（1）、止水条
止水条本身很好，问题出在材料真假和施工方法上：现在止水条价格相差好几倍，到底质量如何很难鉴定，有人用水泡那是不对的，最好的鉴定方法：用两小堆混凝土将止水条样品分别搁到其中间，按其承诺的缓涨时间打开看其有没有膨胀，没有证明属实，已经膨胀证明不对；另一组等到两天以后打开混凝土，如果止水条没有塞满混凝土空隙证明无效，如果其能塞满混凝土的所有孔隙，证明其有效。
止水条使用过程存在问题：随意放置不有效固定导致混凝土浇灌时移位；缓涨时间过短，在混凝土浇灌前浇水、接浆、遇雨等情况时提前膨胀；假冒产品。以上仅供参考。
你好，建议先把施工缝凿成3cm深4cm宽的锥形槽，然后弄干净槽，使用堵漏王填塞满槽，然后在填平的槽表明涂刷一层柔韧型的防水涂料或铺贴一层SBS卷材。
Lin_4987&回答：　　1、伸缩装置因受运输长度限制，可分段制造，现场拼接。存放在工地的伸缩装置应平行放置，不得交叉堆放，以防变形。
　　2、出厂时，连接卡具仅为运输方便而设，缝隙并不是定位置。伸缩装置安装时，应在监理工程师的认可下方可进行。如设计文件上有规定，以桥梁设计文件所规定的为依据。
　　3、伸缩装置吊装就位前，应将预留槽内的混凝土打毛，清扫干净。安装时伸缩装置顺桥向的宽度a值，应对称放在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合后垫平，然后穿放衡向的联接水平钢筋，将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋两侧焊牢（尽量增加焊接点与焊接长度，以延长伸缩装置的使用寿命），放松卡具，使其自由伸缩，此时伸缩装置已进入工作状态。
　　4、完成上述工序后，安装必要模板，以防止沙浆流入伸缩缝内，然后认真用水清洗。在混凝土预留槽内浇筑大于C50的混凝土。浇筑混凝土时应采取必要的措施，振捣密实。
　　5、砼初凝后，拔掉模板，及时清除伸缩缝内及异型钢装胶带槽内的异物。
芒果5270&回答：地下室施工方案
1混凝土施工方法　为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量
1.1砼关键技术措施
　1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化
　2、为减少水泥的水化热，拟选用425#矿渣硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量UEA微膨胀剂
　3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度
4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料
　5、加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和三层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。
　1.2砼施工准备
1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。
2、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。
1.3砼施工方法
1、机械选择：
底板选用2台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。
2、砼浇筑顺序：
　砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
　3、砼浇筑：
　每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。
4、泌水排除方法：
提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。
5、砼上表面标高控制:
在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。
6、砼表面二次抹平：
砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。
　1.4 混凝土温度控制
　根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。
　1、控制指标，砼里外温差不大于25℃。
　2、加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。　　3、控制砼出罐和入模温度
（1）、降低出罐温度
为有效控制砼出罐温度(不超过26℃)，当气温超过30℃时,粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。
（2）、控制砼运输和入模温度
砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过26℃。
　2 地下室外墙砼施工
2.1 外墙结构自防水砼施工关键技术
为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。
1、砼配合比设计
　提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。
　2、外加剂
　本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（2-4）×10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.2-0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。
　掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。&
　3、构造改进措施
　　根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
　建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4-0.5%，并尽可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。
　　4、模板的选择
　由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九层胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。（支模方案详见12.5）
　　模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。
5、地下室墙体砼浇捣顺序
　地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用二台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝
-丶-&回答：地下室卷材防水
工艺流程：底板：检查清理基层→涂刷冷底子油→阴阳角附加层铺贴→铺贴卷材防水层→检查验收→保护层施工。
　　墙面：外墙、外侧混凝土墙面阴阳角修补、堵螺栓眼→防水层接茬清理→涂刷冷底子油→铺贴防水卷材→检查验收→抹20mm
厚的砂浆保护层→砌120mm
厚的保护墙或贴50mm
厚聚苯板→3:7
灰土回填。
底板防水层施工。
　　(1)检查基层的含水率不大于9%(具体方法采用1m×1m
的卷材铺放在基层上，3
～４h，掀开检查卷材上没有水印即可)。将表面清理干净，有灰碴铲掉，达到表面清洁、平整、不空鼓、不起砂并且所有阴阳角均抹成钝角或圆弧。
　　(2)涂刷基层处理剂：将改性沥青胶结剂和工业汽油按1:0.5（重量比）的比例稀释，经搅拌均匀后用滚刷均匀涂布在干净干燥的基层上，经干燥后方可进行下道工序施工。
　　(3)附加层的施工：待基层处理剂干燥后，在转角处铺贴一道附加层，热熔法贴于基层，附加层总宽度不小于500mm。
　　(4)底板卷材铺设前应根据基坑尺寸确定卷材铺设的位置，并拉线找好方正，先铺一趟卷材，其后卷材根据第一趟卷材位置搭接铺设。电梯基坑铺设应根据实际尺寸进行裁剪。铺贴方法见图5-16：
　　(5)底板卷材搭接缝距墙根部应大于600mm，两幅卷材长边搭接不小于100mm，短边不小于150mm，上、下两层卷材不应相互垂直方向铺贴。
　　(6)采用热熔法进行铺贴，火炉加热器喷嘴距卷材约为350mm
左右，沿幅宽内加热应均匀，边加热边缓慢向前滚动卷材，搭接缝部位以溢出热的沥青胶为准，且不得烧穿卷材，在接缝处要附加120mm
的补强胶条，与原卷材熔接。
　　(7)立面永久性保护墙铺贴好卷材后，作好收口的保护，以免在施工时破坏。
　　(8)卷材铺贴好并经检查合格后在防水卷材上面做50mm
细石混凝土保护层，立面永久性保护墙防水抹1:2.5
水泥砂浆保护层15~20mm
墙面卷材的铺设
根据整体墙面的距离确定卷材的幅数，转角处要利用整幅卷材铺设。
将原底板卷材收口部位清理干净，检查有无破坏现象，并与墙面卷材搭接熔焊，卷材沿长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，上、下层两幅接缝应错开1/3
卷材铺贴好，经检查合格后，在防水层外侧抹20mm
厚的1:3水泥砂浆保护层，并根据图纸要求位置砌红机砖保护墙或贴50mm
厚的聚苯板，然后回填3:7
dxjian&回答：为解决混凝土硬化收缩的施工缝用后浇带处理。待混凝土硬化收缩完成（大约60天左右）后，按大样图浇筑封闭。沉降缝必须基础（及上部结构）完全脱开，其脱开的距离，当上部结构设有防震缝时，结合防震缝宽度设置。
　　地下室：地下室是建筑物中处于室外地面以下的房间。在房屋底层以下建造地下室，可以提高建筑用地效率。一些高层建筑基础埋深很大，充分利用这一深度来建造地下室，其经济效果和使用效果俱佳。地下室的类型按功能分，有普通地下室和防空地下室。按结构材料分，有砖墙结构和混凝土结构地下室。按构造形式分，有全地下室和半地下室，全地下室半地下室即房间地面低于室外设计地面的平均高度大于该房间平均净高1/3 ，且小于等于1/2 者。这类地下室一部分在地面以上，可利用侧墙外的采光井解决采光和通风问题。地下室顶板的底面标高低于室外地面标高的，称为全地下室。
灯泡大怪兽&回答：地下室外墙回填土施工方案
一、工程概况：本工程位于济南市高新开发区经十东路以北簸萁顶~草山岭南侧，草山岭旧址；我项目部负责施工4#、5#楼相连的地下车库；建筑物地下一层，面积5103㎡,高低跨、错台多、施工难度大;层高3.8—5.0m。本工程采用框架结构，楼盖采用（叠合箱）网梁楼盖，基础形式为柱下独立基础+防水地板。
二、材料及机具准备
2．1、主要材料：
石灰、素土。
2．2、机具
推土机、铲运机、自卸汽车、翻斗车、振动碾、柴油打夯机、蛙式打夯机、冲击夯、50mm钢丝网筛子、5mm钢丝网筛子、标准斗、小推车、钢卷尺木夯、平头铁锹、尖头铁锹、30铲车等。
三、劳动力计划
根据本工程工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保证。在劳动力安排上，计划投入回填土劳动力10人。合理安排施工作业顺序。
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