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导地线压接作业指导书
导地线压接作业指导书
苏州市普华电力工程有限公司 发布1PH/00406 目
次前言 ................................................................................... II1 范围 .................................................................................. 12 规范性引用文件 ........................................................................ 13 职责和权限 ............................................................................ 13.1 施工负责人职责 ...................................................................... 13.2 施工班班成员职责 .................................................................... 14 人员技能和劳动组织 .................................................................... 15 工作程序 .............................................................................. 15.1 工作准备 ............................................................................ 15.2 履行开工手续 ........................................................................ 25.3 作业流程图 .......................................................................... 25.4 作业内容及要求 ...................................................................... 25.5 工作结束、总结 ...................................................................... 36 记录 .................................................................................. 37 修订记录 .............................................................................. 4附录A （规范性附录） 流程图 ............................................................ 1附录B （规范性附录） 报告和记录样式 .................................................... 2IPH/00406 前
言根据GB/T 1 《质量管理体系 要求》第7.5条“生产服务和提供”和GB/T 2 《职业健康安全管理体系 规范》中第4.4.6条“运行控制”、GB/T 2 《环境管理体系 规范及使用指南》中第4.4.6条“运行控制”的要求制定本程序。本程序是规范苏州市普华电力工程有限公司送电线路导地线压接作业的指导性程序。本程序的附录A、附录B为规范性附录。本程序由苏州市普华电力工程有限公司贯标工作小组提出。本程序文件的主要起草部门：工程二科。本程序文件的管理归口部门：工程二科。本程序文件的起草人：孙永国。本程序文件的审核人：庄剑萍。本程序文件的批准人：李建平。
IIPH/00406 导地线压接作业指导书1 范围本标准规定了苏州市普华电力工程有限公司送电线路导地线压接作业的人员技能、工器具、规范导地线连接操作人员的作业程序，确保导线连接质量和作业安全。本标准适用于苏州市普华电力工程有限公司220kV及以下送电线路导地线压接工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。GB/T
质量管理体系
环境管理体系
规范及使用指南GB/T
职业健康安全管理体系
规范DL 409――91 电业安全工作规程（电力线路部分）GBJ233――90 110～500kV架空电力线路施工及验收规范SDJ226――87 架空送电线路导线及避雷线液压施工艺规程3 职责和权限3.1 施工负责人职责施工负责人全面负责导线及避雷线压接操作的安全。工作前应对操作人员进行必要的“三交三查”，详细交待安全注意事项。施工负责人要监督操作人员安全作业和压接质量，对压接后有关数据，应得出正确的结论。3.2 施工班班成员职责施工班成员认真执行《电业安全工作规程》和本指导书。正确地进行导地线连接操作，认真执行工艺标准，提供准确的压接数据，按量、质、期要求完成导地线压接工作。4 人员技能和劳动组织人员技能a) 熟悉《电业安全工作规程》（电力线路部分），并经考试合格；b) 必须经过压接培训及考试合格，并持有操作许可证方能进行操作。5 工作程序5.1 工作准备5.1.1 布置任务由施工班长布置施工任务，明确人员分工。5.1.2 作业技能a) 操作人员应由从事送电线路检修工作五年以上，全面掌握电力基础知识，有一定的工作实践经验和理论知识。必须经过专门培训考核合格，从事本专业三年以上，应熟悉《电业安全工作规程》、《导线连接工艺规程》，清楚现场安全措施。b) 其他作业人员技能：具备一定的电工理论基础和现场工作经验，熟悉《电业安全工作规程》，掌握本专业的变电设备应知、应会知识。5.1.3 了解设备情况1PH/00406操作人员应了解所压接导地线设备资料，掌握导地线设备参数、熟悉地形等，以利工作。5.1.4 确定试验项目110kV～220kV送电线路导地线设备的液压和钳压操作。5.2 履行开工手续5.2.1 交代安全措施施工负责人应对操作现场履行检查安全措施，并向操作人员交待安全注意事项。5.2.1.1 钳压机压接应遵守的规定a) 手动钳压器有固定设施，操作时放置平稳；两侧扶线人应对准位置，手指不得伸人压模内。 b) 切割导线时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。5.2.1.2 液压机压接应遵守的规定a) 使用前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。b) 液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用；压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。c) 放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在未旋转到位的状态下压接。d) 液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。e) 液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。5.2.2 工作分工施工负责人应明确操作人员的分工，当导线或避雷线采用液压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。操作完成并自检合格后应在连接管上打上压接人员的钢印。5.3 作业流程图执行本程序所产生的作业流程图见附录A。5.4 作业内容及要求5.4.1 液压压接作业前准备a) 施工负责人检查压接泵（电动和手动）和压接钳是否良好；b) 施工负责人检查与线夹相符的模具是否齐全；c) 根据工程和检修任务的大小，准备工具材料（连接线夹和常用工具）；d) 安排工作进度，人员分工，落实责任；e) 准备好各种技术资料和连接记录。5.4.2 液压压接操作过程a) 检查钢芯铝绞线所用的液压管，必须符合规定的形式、尺寸与制造厂规定的要求。b) 检查液压管是否与液压钳的钢、铝模相匹配。C) 对液压线夹进行里外清理，必要时用汽油清洗干净。不得沾触水分。如果导线是旧线，应清除其连接部分表面的氧化膜，再涂一层801电力脂，用钢刷擦刷，擦刷后应保留801电力脂进行液压。d) 对导线划线切割，用绑线在切口两端扎牢以防切割后散股，切割面应整齐、无毛刺，并和轴线垂直。e) 在所压接导线的端部缠上绑线。f) 线夹压到两块钢模吻合为止。g) 压好后用挫修好毛边。h) 最后对外观进行检查。5.4.3 压接质量及工艺标准a) 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。b) 导线或避雷线必须使用现行的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。c) 连接后的握着强度：液压连接都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95% ；钳接管直线的连接不得小于导线保证计算拉断力的95％；螺栓式耐张线夹的连接不得小于导线保证计算拉断力的90％，避雷线的连接强度应与导线相对应。2PH/00406d) 切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。e) 连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。f) 采用钳接或液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，应保留导电脂进行连接。g)采用液压连接时，在施压后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置，保证管端与导线或避雷线上的印记是否与定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。h) 接续管及耐张线夹压应检查其外观质量，并应符合下列规定：i) 飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应锉平并用砂纸磨光；j) 弯曲度不得大子2% ，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接；k) 压后锌皮说落时应涂防锈漆。l) 钳压的压口位置及操作按顺序进行。连接后端头的绑线应保留。m) 钳压管压口数及压后尺寸的数值必须符合表5的规定。压后尺寸允许偏差应为±0．5mm。表5 钢芯铝绞线钳压压口数及压后尺寸(单位：mm)
n) 采用液压导线或避雷线的接续管、耐张线夹及补修营等连接时，必须符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）的规定。使用精度不低于 0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合表6的规定。o) 各种液压管压后呈正六边形，其对边距S的允许最大值可根据下式计算：S＝0.866×0.993D十0.2（mm）式中 D―管外径（mm）：S一对边距（mm）。但三个对边距只允许一个达到最大值，超过规定时应查明原因，割断重接。5.4.4 收尾工作清理工作现场,人员撤离现场。5.5 工作结束、总结填写压接记录，汇总后上交项目部。6 记录列出执行本标准的结果所产生的报告及记录。表 6记录汇总表3PH/004067 修订记录表7制/修定记录
表8页版本目录
4PH/00406附 录 A （规范性附录）流程图
图 A.1 苏州市普华电力工程有限公司导地线压接作业流程图1PH/00406附 录 B （规范性附录） 报告和记录样式表B.1导、地线耐张液压管施工检查及评级记录苏州市普华电力工程有限公司导、地线耐张液压管施工检查及评级记录（HG）
现场技术负责人：
施工负责人：
检查人：2PH/00406
表B.2导、地线直线液压管施工检查及评级记录苏州市普华电力工程有限公司导、地线直线液压管施工检查及评级记录（HG）
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官方公共微信4、液压压接前的准备工作；4.1、对使用的导线、避雷线，其结构及规格应认真；4.2、所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0；4.3、在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以；4.4、断线；4.4.1、导线及避雷线的受压部分应平整完好，同；4.4.2、液压的导线及避雷线的端部在割线前应先；4.4.3、在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯；4.5、管、线清洗；
4、液压压接前的准备工作
4.1、对使用的导线、避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。
4.2、所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径；外观检查应符合规定；用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。
4.3、在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。
4.4.1、导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15m以内不应存在必须处理的缺陷。
4.4.2、液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并用小铁线绑扎好防止导地线松股，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直。
4.4.3、在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。
4.5、管、线清洗
4.5.1、对使用各种规格的接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。已清洗好暂未使用的压接管要保管存放好，管口两端应封好，以免污物进入管内。
4.5.2、导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。
4.5.3、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。清洗好导地线要保护好，以免弄脏。
涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：
4.6.1、涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。
4.6.2、按第4.5.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。
4.6.3、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
5、画印、切割、穿管、施压顺序
5.1、GJ-50镀锌钢绞线（避雷线）的直线接续管（对接）画印、穿施压顺序见图四。
5.1.1、画印
用钢卷尺在钢绞线端头向内量钢管长度的二分之一处画一印记A。
5.1.2、穿管
穿管应顺着钢绞线的绞制方向旋转推入，直至钢绞线两端头在管内中点相抵，两线上的印记A与管口重合。
5.1.3、施压
按图示顺序，第一模压模中心应与钢管中心相重合，然后分别向管口端施压。
LGJXX-300/40钢芯铝绞线的直线接续管JY-300/40画印、切割、穿管、施压顺序见图五。
5.2.1、画印剥铝股
在导线上自线端头起量（钢管长度的一半+10mm）为切割铝股长度。
5.2.2、钢管穿管
先套入铝管，再穿入钢管。先把一边的钢芯解开绑扎线后，穿入至钢管一半，再解开另一边钢芯的绑扎线后整齐地从钢管的另一端与已穿入的钢芯相对接。穿管后两侧铝股截面与钢管距离保留10mm的钢芯长度，使钢管受压后得以延伸。
5.2.3、压铝管
按图示施压顺序，第一模压中心压在钢管中心，然后分别向管口施压，压完一侧再压另一侧。钢管压后须涂富锌漆防锈。
5.2.4、铝线、铝管画
钢管压好后，在铝线上自压好的钢管中心0向两侧各量（铝管长度的1/2）处画印记A，A即为铝管穿管定位印记。在铝管上自铝管中心0向两管口各量（1/2钢管压前长度+10mm）处画印记N，N即为铝管的起压印记，该两N印记之间为不压区。
注意：铝管画印须在按4.6涂电力脂并清除氧化膜后进行。
5.2.5、穿铝管
将铝管顺铝线绞制方向向另一侧旋转推入。直至两端管口与铝线上两定位印记A重合止。
5.2.6、压铝管
按图示施压顺序，第一模压模端靠在铝管起压印记N向管口施压，压完一侧再压另一侧。两起压印记N之间（即钢管部位）的铝管不用施压。
5.3、LGJXX-300/40钢芯铝绞线的耐张液压管NY-300/40画印、穿管、施压顺序见图六。
5.3.1、画印剥铝股
在导线上自线端头起量（钢锚的插线管子长度+10mm）为切剥铝股、露出钢芯的长度。
5.2.2、钢锚穿管先将线头从铝管平侧管口套入铝管，后插入钢锚。穿钢锚时先把绑扎住的钢芯头部插入钢锚管口内，然后解开绑扎线，顺钢芯绞制方向旋转推入，钢芯端头插触到钢锚管底部，管口与铝股端预留空位10mm。
5.3.3、钢模施压钢锚液压部位及施压顺序如图示，自槽前侧开始向管口端连续施压。
5.3.4、画印穿管
钢锚压好后，在铝管上自管口量160mm处画一起压印记N，从此处接着向同一方向量（钢锚压前穿管长度+10mm共125mm）再在铝管上画另一起压印记N；同时在铝线上自铝股端头量160mm在线上画一铝管穿管定位印记A（定位印记应在涂电力脂及清除氧化膜之后）。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记A为止。
5.3.5、铝管施压按图示部位及顺序施压，第一模自铝股头侧的铝管起压印记N向管口端施压。最后返回在钢锚槽处施压（施压长度不小于60mm）。其余部位的铝管不用施压。
5.3.6、耐张管铝管引流板的朝向规定：边导线耐张管引流板朝下并垂直地面；中导线耐张管线引流板朝内角侧并向上偏30度。
（注：以上导、地线直线、耐张管画印、线材切割、穿管数据及施压模数视厂家供管子实际尺寸而定，并严格按SDJ226-87“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”执行。）
5.4、导线耐张引流管的施压顺序见图七；导、地线修补管的施压顺序见图八。
6、压模（见表三）
表三（单位：mm） 名称 适用管型 适用线型 压模对角距 压模对对距 压模长 备注
钢管模 JY―50G
NY―300/40
LGJ-300/40
JY―300/40
铝管模 JY―300/40
NY―300/40
7、压接工具
7.1、超高压泵见表四
型号 额定压力（Mpa） 卸荷压力（Mpa） 液压油工作粘度（E） 液压油工作温度（0C） 输入功率(kw） 额定转速(分/转) 重量(kg)
7.2、 液压钳见表五
型号 输出力（KN） 最大压力（Mpa） 常用压力（Mpa） 卸荷压力（Mpa） 工作行程（mm） 额定流量（L/mm） 重量(kg)
7.3、 压接工具配置表（一个施工组用）（见表六）
表六 序号 分部 名称 规格 单位 数量 备注
分 液压机 1250KN 套 1 含高压油泵及液压钳
组 1 见表三
液压断线钳
锉刀 扁头350mm 把 2
活动扳手 430mm 把 2
小锤 2kg 把 2
游标卡尺 精度0.02mm 把 1
钢卷尺 2m 把 2
钢卷尺 3m 把 1
钢丝钳 细丝 把 1
钢丝刷 50mm 把 2
毛刷 200mm 把 2
校直钢板 -10×100×600mm 块 2
分 镀锌铁线 20# kg 0.05 此为一个管的用量，可按管数多少配置。
电力脂 801 kg 0.02
汽油 70# kg 0.5
8、液压操作
8.1、使用的钢模应与被压管相配套，液压的缸体应垂直地面，并放置平衡。
8.2、被压管放入下钢模时，位置应正确。检查印记是否处于指定位置，双手托住管、线后合上模。这时使两侧导线或地线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生的弯曲。
8.3、各种液压管的施压部位及操作顺序见第5条及相应操作图（四至八）。
8.4、液压机每模的施压压力不应小于是70Mpa，并保证压后尺寸不超标。各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续操作。
8.5、相邻两模之间至少应重叠5mm。避雷线直线管及耐张管铝管靠近管口侧的一模应与管口保持有5mm的不压区，耐张铝管自钢锚处反向施压长度不小于60mm。
8.6、当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，并用砂纸锉过处磨光。如管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。
8.7、压接后接续管及耐张管弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时绞直，校直后严禁有裂纹，否则割断重新。
8.8、钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否露于外，比涂以富锌漆以防锈。
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在“安装简单照明电路”试验中需要注意的几个电工技术问题包括：导线跟各种用电设备的接线柱连接时，绝缘软线的芯头有多股细铜丝，必须将芯头扭成绳状，再接入接线柱，以防“打毛”发生短路或漏电。如果发生下列故障，请推测可能的原因分别是什么？（1）插上插头，总保险丝熔断，整个实验室一路电都断了。（2）插上插头，闭合开关，保险丝即熔断。（3）插上插头，闭合开关，电灯不亮，检查灯座两段电压正常。（用测电笔检查一端氖管正常发光，另一端氖管不发光）（4）同（3）现象，检查灯座两端无电压（与零线电压相同）（5）同（3）现象，检查灯座两端都带电（与火线电压相同） 每题最好都分析一下（尤其是第三小题 尽可能详细谢谢）
悬赏雨点：10 学科：【】
答1、插头短路了。 所以一插入，等于把零火线直接相连，保险丝熔断，所有用电器停止工作。2、用电器内部短路，如果是灯，就是灯头处两根线未经过灯丝直接相连。这样一闲合开关，就构成短路，保险丝熔断。3、灯丝断了。4、火线断路。5、这是零线断路现象。如果零线断路，灯不亮，测电笔试火线是亮的，试零线不亮
&&获得：10雨点
暂无回答记录。3.5.导地线液压管压后的对边距S的最大允许值为；3.6地线及牵引绳展放；3.6．1地线可用导引绳作为牵引绳直接牵放，如遇；3.6.2如果地线是采用铝包钢线、钢芯铝绞线、钢；3.6.3光缆展放必须采用张力放线方法进行，展放；B、杆塔组立施工方法；2.4.1杆塔组立施工方法：；在地形平坦、开阔地采用内悬浮抱杆外拉线方式进行分；☆主要施工机械：铝合金抱杆；小钢管
3.5.导地线液压管压后的对边距S的最大允许值为S=0．D+0.2mm(式中，D为管外径，单位为mm)。三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯益时应校直，校直后不应出现裂缝。
3.6地线及牵引绳展放
3.6．1地线可用导引绳作为牵引绳直接牵放，如遇地线规格特殊时按架线方案要求操作。
3.6.2如果地线是采用铝包钢线、钢芯铝绞线、钢铝混绞线的，用张力放线方法展放。
3.6.3光缆展放必须采用张力放线方法进行，展放前需做以下工作：
B、杆塔组立施工方法
2.4.1 杆塔组立施工方法：
在地形平坦、开阔地采用内悬浮抱杆外拉线方式进行分解杆塔组立。在施工时遇到外拉线布置有困难时采用其它方式进行分解杆塔组立。施工中各施工队分为运输组、地面组装组、吊装组、检修组进行流水作业。
☆ 主要施工机械：铝合金抱杆；小钢管抱杆；机动绞磨；吊车；汽车、手扳葫芦。
（1） 抱杆选择
采用□6003600的组合钢抱杆，使用长度24m。吊重控制在1.5吨以内。
（2） 杆塔组立
采用分片分段吊装的方法，按吊端在地面分片组装，吊至塔上合拢，地线支架与最上段塔身同时吊装，导线边横担最后单独吊装。
☆ 主要施工机械：6003600 组合钢抱杆、机动绞磨
（3） 抱杆提升
用钢丝绳将其一端固定在已杆塔组立顶端，另一端通过抱杆底部的朝地滑车、已杆塔组立顶端对角侧的转向滑车及塔底的转向滑车，到机动绞磨后提升，提升时要缓慢同步松出上拉线，抱杆升到位后调整好上拉线、承托绳及抱杆倾角，即可继续吊装。
☆ 主要施工机械：铁滑车、机动绞磨、手扳葫芦。
C、架线工程
1、施工准备
1.1、技术准备：
a)架线段内各障碍物清理完毕，满足架线施工要求。
b)架线段内各跨越点已办好有关跨越手续，跨越设施完毕并经验收合格。
c)安确定的牵引段准备相应的导线放线滑车。
d)通讯设备保持良好的状态。
1.2、人员准备：施工现场明确施工负责人、技术负责人、质检员等及工作人员组织到位。施工人员必须经专业技术培训后持证上岗。
1.3、材料及工器具准备：检查使用的放线滑车及相应的工具性能，确保滑车安全使用要求。放线盘支架已架设，线轴平衡稳定，有专人看护。使用是导引绳、导线及工器具检查完毕，符合安全使用要求。
2、光缆架设
2.1、根据线路档距.合理安排线轴，档内不允许有接头。
3、导引绳展放
3.1、先将导引绳运至放线段指定位置，用人力沿线路侧展放并通过放线滑车与导线连接。
3.2、如果耐张段过长，可先将每捆导引绳分散放置放线段指定位置，用人力沿线路前后侧展放并穿过放线滑车与邻段导引绳相连最后与导线连接，导引绳与导线连接符合相关规定。
4、导线展放
4.1从放线架线轴上方将线头引出，导线与蛇皮套连接，沿线路方向张力展放。
4.2、放线过程中每个滑车应设专人监护，防止导线过滑车有磨损现象。
4.3、导线在展放过程中发生磨伤、断股情况应立即处理。
4.4、导线被物体挂、卡时施工人员一定要站在导线的外侧，防止处理完备后伤人。
4.5、放线后应及时按导线尺度紧线，保证行人及车辆的安全。
2）导线连接施工方案
1、施工准备
1.1、技术准备：检查接续管的规格、型号确保与架设的导地线规格相匹配，制作导线连接试件送实验室做拉力实验报告，合格后方可使用。
1.2、人员准备：施工现场明确施工负责人、技术负责人、质检员等及工作人员组织到位。施工人员必须经过专业技术培训后持证上岗。
1.3、材料及工器具检查：应检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检测工具精度符合要求，检查压接机具和压接模具，确保压模规格与压接管相匹配。
2、导线割线
2.1、割线前，应根据事前测得压接管长度在导线割线位置上作出准确的印记，在印记后约20mm处用细铁丝把导线线股扎紧。
2.2、按压接工艺要求进行割线，割线后导线的断口应整齐，割线过程 不得伤及不需割线的部位。
3、导线压接
3.1、导线接续管在使用前应用汽油清洗干净；导线压接部分的线股也须松开进行清洗，清洗长度大于管长的1.5倍。
3.2、清洗压接管及导线，进行穿管操作，用钢丝刷擦刷使铝股表面全部刷到，穿管后将铝管将覆盖部分的铝股均匀涂上电力脂。
3.3、连接钢芯铝绞线时，压接管内两导线之间应压条。
3.4、接续管的压接从中心点开始压第一模。压接第一模后应检查压接管的对边距离，尺寸符合规范要求后，分别向管口端继续后面的压接工作。连接管压接符合相关规定。
3.5、每次压缩至碰接时需保持半分钟方能松开脱模，然后进行下一模压接。
3.6、采用双连接管压模时，两管之间距离不小于15mm，由管内端交错进行。
3.7、液压操作时，相邻两压模应有部分重叠，后一模重叠前一模应大于5mm。
3.8、压接时压接钳应放在平整的地方，导线应平直穿过液压钳体并与地平面平行。压接施工时人体不得位于压接钳上方，操作人员不得将手伸入压模内。
3.9、连接管压接完备后，应将管的毛边S平、光滑。
3.10、施工完毕，经检验合格，打上操作者的钢印号，认真填写施工记录。
3.11、放线滑车的接续管压接完毕经检验合格后，须采用保护钢甲进行保护。
3.12、当绝缘导线需要连接时，采用专用压接管压接，压接后必须包上绝缘套。
3）紧线施工
1、施工方面
1.1、技术施工：根据施工方案及作业指导书要求，全面检查导线在放线滑车中的位置是否正确，防止跳槽现象发生，检查直线压接管位置，判断其紧线后是否能满足规
范要求；如不适合，应处理后再紧线，导线损伤处是否已全部处理好，所跨越的电力线是否已完全停电并接地或采取可靠的跨越措施，现场核对驰度观测档位置，复测观测档档距、高差。
1.2、人员方面：施工现场应分工明确施工负责人、技术负责人、质检员工作组织到位。施工人员必须经过专业技术培训、持证上岗。
1.3、材料及工器具：紧线工器具符合使用要求，地锚埋设牢固可靠、安全，通信联系保持良好状态。
2、紧线施工
2.1、紧线前应首先拔紧余线，用人力将导线拉紧，整个耐张段导线离地面适合位置时，导线紧线端夹上卡线器。
2.2、用牵引设备引钢丝绳来紧线，首先将钢丝绳与导线连接，直接将导线接紧到导线接近弧垂要求，杆上工作人员再上紧线器。
2.3、紧线时，一边牵引导线一边观测弧垂，待导线弧垂将要接近规定要求时，指挥人员通知牵引设备的操作人员缓慢牵引收紧导线，以便观测弧垂。
2.4、紧线顺序应先紧中线，后紧两边，中相紧线略紧，这样在两边相紧后使导线水平弧垂容易一`致。
2.5、两边相紧线时，第一相导线不能过紧，以免横担拉斜，待第二相紧好后再逐相调平。
2.6、导线牵引紧线时，应严密监视各杆是否有倾斜现象，如发现倾斜应立即调整。
3、弧垂观测
3.1、弧垂观测档选择应符合下列规定：
a)紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档。
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