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实验室用水的电导率是如何划分的？
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回复于： 15:05:15一级水小于0.1μs/cm二级水小于1.00.1μs/cm三级水小于5.00.1μs/cm
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电导率一级水小于0.1μs/cm二级水小于1.00.1μs/cm三级水小于5.00.1μs/cm
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一级水小于0.1μs/cm二级水小于1.00.1μs/cm三级水小于5.00.1μs/cm
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哈哈哈哈哈哈哈哈哈，看到下面这些智商感人的骗子，楼主只想说，机智！想起来楼主还在
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脱盐水的再生
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为了保证再生效果,阴阳床再生时是排净水再再生还是排到中排?
排净水后再生再生液的浓度能够保证,但树脂暴露在空气中后会影响树脂与离子的交换,最终影响树脂的再生效果.
另一种是排水至中排进再生液,这样再生液进去后会被稀释.达不到浓度也会影响再生效果.
还是排水到中排,进再生液,相应地提高再生液浓度呢?
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还有001*7& &201*7 的阳 阴树脂,再生时酸碱浓度各控制在多高的浓度?
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本帖最后由 piter_1984 于
09:37 编辑
排水到中排，也就是树脂上层大概10-20公分的位置，然后进再生液。这样再生液的使用效率高，不存在浓度不够的问题，因为在控制再生液浓度时候（也就是喷射器环节）已经做了考虑。如果自己不放心的话可以琢磨调整一下再生液浓度到最佳量。排尽水再生的弊端楼主已经做了分析，事实也是如此。另外，再生液浓度的问题：混床一般混床浓度HCL为4-5%，NAOH为3-4%。阴阳床HCL浓度2-3%，NAOH为2%。根据树脂添加量计算的来。
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排水到中排，也就是树脂上层大概10-20公分的位置，然后进再生液，这样再生效果比较好；混床再生酸碱的浓度一般控制在4-6%，我们一般都控制在5%，这个你可以咨询一下树脂厂家，这是一个定值；酸碱加入量和再生液流量是根据树脂体积来计算的。
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脱盐水阴床、阳床看浮动床还是固定床再生？一般都是顺流再生，如果是固定床我认为是将里面的水全部放完，在开始进再生液，必须控制好再生液的浓度和时间。
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3.5.6混床的再生
混床出水电导率＞0.2μs/cm，SiO2＞0.02mg/L时，应停止运行，进行再生。
a.再生前的检查
1.酸、碱储罐内有足够的酸、碱。
2压缩空气系统完好备用。
3.脱盐水箱内水量充足，再生泵完好备用，混床酸、碱喷射器完好，混床给水泵完好备用。
4.各流量表、压力表、电导率表等分析化验仪器都已校验好、。
5.运行和备用混床的进酸、进碱门应关闭。
6.待再生混床所有阀门应关闭。
7.酸雾吸收器完好备用。
b.再生操作
1.放水：开启排气门、下排门、中排门放水至树脂层上100mm左右处，关中排门、下排门。
2.反洗分层：开启混床的反排门，启动混床给水泵，缓慢开启混床的反进门，使树脂缓慢上升至上视镜中心线，维持10min后，观察阴、阳树脂应有明显的分界面，关反进门、反排门停混床给水泵，让树脂自然沉降5min。若分层不理想应重新分层，经二次分层仍不理想时，可向混床内进30%氢氧化钠0.2m3，进碱浓度为3-4%，浸泡半小时，冲洗彻底后重新反洗分层。
3.放水：反洗分层后，开启下排门、中排门放水至树脂层上100mm左右处，关中排门、下排门。
4.进酸碱：开启酸雾吸收器进水门，待水满过排水管时，开启混床计量箱进酸进碱门，分别开启酸、碱储罐的出酸门和出碱门，待计量箱满时关闭计量箱进酸、进碱门。启动再生泵，开启混床酸、碱喷射器前进水门及混床进酸进碱门及中排门，调整中排排水量使进酸门与进碱门流量大体相当，当混床内液位稳定后调整流量为20-25t/h，预喷射5-10min后开酸、碱计量箱出口门，控制进酸浓度2-3%左右，碱浓度2-3%左右，进30%氢氧化钠2.7m3，进30%盐酸2m3。
5.置换：进酸进碱完毕后，关闭计量箱出酸门、出碱门，保持原来的流量，对树脂进行冲洗，置换45min左右，停再生泵关混床进酸、进碱门及喷射器前进水门、中排门。
6.阴正洗：开启混床给水泵及混床进水门，开中排门进行阴正洗，阴正洗至出水碱度＜0.5mol/L。
7.串洗：开正排门、关中排门进行串洗至排水DD＜100μs/cm。
8.放水：开启排气门、中排门放水至树脂层上100mm左右处，关中排门、排气门。
9.混脂：开启混床进气门，由压缩空气系统向混床进气，开反排门，控制进气压力不超过0.1MPa，充分混合10min，与此同时启动脱盐设备，待混脂均匀后由3-4人分别迅速同时关进气门、反排门开进水门、正排门，对树脂进行迫降，防止再次分层。
10.正洗：开启排气门，关小中排门待排气门溢水后关排气门，开正排门调整流量进行正洗，在至出水电导率＜0.2μs/cm、SiO2＜0.02mg/L后关进水门、正排门，开排气门，待压力放尽后关排气门后备用。
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进酸碱的量和再生点需要根据自己的设备运行参数要求进行
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这是我们厂家提供的一份混床再生操作规程，希望读你又帮助，一般再生都是排水到树脂上15-20cm，酸碱浓度都是4%-5%左右。你提到的浓度不够应该是你的再生时间不够造成的 。
xxxx环保热电有限公司混床再生操作说明
一、再生条件混床系统运行一段时间后，混床内部树脂交换容量达到饱和时，混床将失效，具体表现在出水二氧化硅超标，混床出水电导急剧上升，当混床出水电导有上升趋势时，应增加混床出水二氧化硅的含量，当二氧化硅超标时即可认为混床失效。混床直径2米，阳树脂填充500mm高，阴树脂填充1000mm高 二、混床再生的准备工作
1、反渗透产品水箱和除盐水箱水位在4米以上；
2、至少保证有1.2m3的酸液和液碱；3、混床再生周期在4-6小时，再生期间混床系统暂停运行。 三、再生水量药量控制1、系统再生流速控制在12-15 m3/h，再生时间控制在50分钟2、再生碱液浓度控制在2.5%，酸液浓度控制在2.0%3、每次再生消耗碱液在800-1000升，酸液在640-800升； 四、操作步骤
1、确认树脂完全失效；
混床出水电导率或二氧化硅超标后，混床阳树脂可能未完全失效，此时我们可以通过进碱或直接正洗，使混床完全失效，当混床进出水的电导率变化不大，或混床出水电导率大于2时基本可以认为混床完全失效；1）当正洗很长时间出水电导率上升不明显时可采用进碱强制使混床失效；2）混床进碱时，先将再生水泵出口阀门限小，泵启动后缓慢打开，控制进水流量在15 m3/h以内；3）进碱时间在五分钟左右，进碱后可以静置一会，然后排水至混床中窥视孔上，然后启动一次混脂子程序，使树脂与碱液充分混合； 2、反洗分层
反洗分层前将混床反洗进水手动阀关系，启动反洗程序后，慢慢开大手动阀，每开一点，中间停滞一段时间，一般控制先松动树脂，然后慢慢开大，大流量反洗树脂，反洗时阴树脂在上窥视看看见，但没有完全淹没上窥视孔为佳，待反洗快结束时，在慢慢关小反洗进水手动阀，反洗一般控制在20-30分钟即可，反洗结束后混床静置10分钟。 2、排水反洗分层、静置后，系统排水，手动排水时，先打开混床排气阀，在打开混床正排阀，排水至混床上窥视孔下即可，手动排水时记录一下从排水开始到水位刚下降到混床上窥视孔底部所需的时间，当水位达到混床上窥视孔底部时，关闭混床正排阀和排气阀。 3、预喷射、进酸碱和置换1）启动子程序之前，检查酸碱再生计量箱的液位，打开酸碱再生计量箱的出口阀，将进酸和进碱手动阀打开至三分之二的位置，将混床再生泵出口阀门开度调制三分之一；2）设置预喷射、进酸碱以及置换时间，一般进酸碱定为50分钟，置换定为60分钟，第一次再生时，可以先将预喷射时间调长一点，方便调节进水流量，以及观察混床上部水位不会下降到树脂层以下；一般再生时酸碱进水量控制在12-15 m3/h，通过再生水泵出口手动阀调节，喷射器出口手动阀要求保持全开，当酸碱进水量有些微偏差时，可以微调，但不可限多；3）进水流量确定后，进酸碱开始后，计算酸碱液位的下降速度（酸碱再生计量箱1cm大概有10升的药量）；一般来水碱液下降速度在1.6-2cm/min(对应流量12-15 m3/h )，酸液下降速度在1.3-1.6 cm/min(对应流量12-15 m3/h )；可以每隔两分钟在画面上记录一下液位，根据液位下降的速度，适当调整进酸碱手动阀门的位置；4、阴树脂正洗置换后启动阴树脂正洗子程序，第一次启动程序时混床冲水时间先设定长一点，并记录充满水所需的时间，混床充满水后在修改时间使程序尽快走下去，阴树脂冲洗时间设定20分钟，每隔5分钟检测混床中排的出水电导率并记录。5、树脂冲洗启动混床冲洗子程序，冲洗时间设定为30分钟，每隔5分钟检测混床正排的出水电导率并记录。6、排水混脂树脂冲洗后，手动排水，打开混床排气阀和正排阀，将水位降至混床中窥视孔上，记录所需的时间；排水完毕后，打开混床混脂进气手动阀，开一半位置即可，然后启动混脂子程序，混脂2-3分钟即可，混脂过程中根据树脂混合情况和适当调整进气手动阀的开度来调整气量。7、树脂冲洗1）混床混脂结束后，先手动给混床冲水，打开混床排气阀和进水阀，启动RO产水泵，记录混床充满水所需的时间，充满水后，关闭RO产水泵，关闭气动阀；2）启动混床冲洗子程序，第一次时间可以设定长一点，冲洗10分钟后，没隔5分钟记录一次出水的电导率，待出水电导率降至0.2以下即可停止冲洗，记录所需的冲洗时间；3）混床再生后，先使用2-3天，观察出水的各项指标，判断混床再生效果。 注意：1、混床再生时，另一台混床进出口手动阀需关闭；
2、再生尤其是进酸碱过程中混床出水的电导率和硅表的一次阀需关闭，直至混床冲洗时在打开；
3、再生过程中应做好记录，尤其是第一次再生，各步骤的时间，流量以及最终药液的消耗量均需记录，一边下一次再生时优化参数。
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过来看看大家是怎么处理的，支持一下，另外可以找我们做设备
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排水到中排，也就是树脂上层大概20公分的位置，然后进再生液，这样再生效果比较好，开始时是会被稀释，但是时间很短，这样可以让再生液分布更均匀
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7月7日 猜设备，赢财富安全漫画（7.7）保险书画欣赏003安全消防漫画（7.7）压縮机齿轮箱轴封漏油实战
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版权所有 海川云天-海川化工论坛 -2004导读：答：预处理是指水进入离子交换装置或膜法脱盐装置前的处理过程，水中的阳离子，而树脂上可以交换的H+被置换到水中，并且和水中的阴离子生成相应的无机酸，通过阴离子树脂时，水中的阴离子被阴树脂吸附，而树脂上可交换离子OH-被置换到水中，出水水质正常，而硅酸根和阳床出水中残留的钠离子生成硅酸钠，大量阴离子放出后形成盐酸、硫酸，40.对逆流再生离子交换器来说，答：因为在逆流再生离子交换器里，如果交换剂层松
答：预处理是指水进入离子交换装置或膜法脱盐装置前的处理过程。包括凝聚、澄清、过滤、杀菌等处理技术。只有搞好水的预处理才能确保后处理装置的正常运行。预处理的内容和任务包括：（1）去除水中的悬浮物、胶体物和有机物（2）降低生物物质，如浮游生物、藻类和细菌（3）去除重金属，如Fe、Mn等（4）降低水中钙镁硬度和重碳酸根。
30. 什么叫一级除盐处理？
答：水经过阳床时，水中的阳离子，如钙、镁、钾、钠等，被树脂吸附，而树脂上可以交换的H+被置换到水中，并且和水中的阴离子生成相应的无机酸。当含有无机酸的水，通过阴离子树脂时，水中的阴离子被阴树脂吸附，而树脂上可交换离子OH-被置换到水中，并且和水中的H+结合成为H2O。经过阴阳床处理的水，水中的盐分被除去，这称之为一级除盐处理。
31. 简述隔膜柱塞计量泵不出药的原因。
答：（1）泵吸入口高度太高（2）吸入管道堵塞（3）吸入管漏气（4）吸入阀或排出阀有杂物堵塞（5）油腔内有气（6）油腔内油量不足或过多（7）泵阀磨损关不严
（8）转数不足或冲程量太小。
32. 叙述给水加联氨的原理和目的。
答：联氨是一种还原剂。特别是在碱性溶液中，它是一种很强的还原剂，它可将水中的溶解氧彻底还原，反应如下：
N2H4+O2=N2+2H2O
反应产物是N2和H2O，对火力发电厂热力设备及系统的运行没有任何害处。
联氨在高温下还能将CuO和Fe2O3等氧化物还原成Cu或Fe或其低价氧化物，从而防止了二次腐蚀。
33. 在一般情况下，使用超滤的操作运行压力是多少？其除去的物质粒径大约在什
答：在一般情况下，超滤的操作运行压力为0.1～0.5MPa,其除去的物质粒径大约在0.005～10μm。
34. 简述用硅钼蓝光度法测定水中活性硅时，在试验操作上应注意事项。
答：此方法一般测定的硅含量在50μg/L，超过此含量可以稀释，稀释的比例不能超过10倍。一般用于除盐水、凝结水、给水、蒸汽等水样的含硅量的测定。当室温低于20℃时，应采用水浴加热至25℃左右，1，2，4酸是还原剂，在室温高时容易变质，存放期不宜超过两周。
35. 进行除盐系统阴阳床的检修中，填装石英砂垫层应注意哪些问题？
答：石英砂颗粒的粗细排列，从底部开始向上由粗到细，按照一定的级配进行按层排列，以利于水流的均匀稳定性，级配的颗粒直径比为2。石英砂的外形应为比较规则的圆形或方形，不应为片状。石英砂在铺装前要用15%~20%的盐酸处理一昼夜，使之溶解掉一部分可溶性的杂质。
36. 水处理的过滤设备检修，运行人员应做哪些措施？
答：检修人员提出热力机械工作票，按照检修设备的范围，将要检修的设备退出运行，关闭过滤设备的入口门，打开底部放水门，将水放尽。关闭操作本过滤器的操作用风总门，盘上有关操作阀，就地挂警示牌。
37. 设备检修后，运行人员应如何检查？
答：检查检修前设备缺陷是否消除，检查设备试压时有无泄漏现象，检查安全保护装置和主要自动装置试动动作是否可靠，主要仪表、信号标志是否正确，检查保温层完整，设备现场整洁。系统设备恢复后，正常运行，转动设备不振动，设备达到额定出力，出水水质正常。
38. 阴床中混入阳树脂时，有何现象？
答：在除盐设备运行中，阴床的出水Na+、碱度、PH值、电导率明显升高，而出水的SiO2变化不大或稍有升高，检查阳床并没有失效，可以判断阴床中混有阳树脂。
39. 为什么单元制一级除盐系统中，阴床先失效时，除盐水电导率先下后上升？ 答：当阴床失效后，首先放出硅酸根，而硅酸根和阳床出水中残留的钠离子生成硅酸钠，而硅酸钠是一种弱电解质，其电导率相应要小些。所以当阴床失效初步放硅
时，会使阴床出水电导率短时间内下降。但随着阴床的进一步失效，大量阴离子放出后形成盐酸、硫酸，阴床出水电导率就很快上升。
40. 对逆流再生离子交换器来说，为什么树脂乱层会降低再生效果？
答：因为在逆流再生离子交换器里，床上部树脂是深度失效型，而床下部树脂则是运行中的保护层，失效度很低，当再生时，新的再生液首先接触到的是保护层，这部分树脂会得到深度再生。而上部树脂再生度较低，如果在再生时树脂乱层，则会造成下部失效度很低的树脂层与上部完全失效的树脂层相混。用同量、同种再生剂时下部树脂层就达不到原来的再生深度。另外，在再生过程中，如果交换剂层松动，则交换剂颗粒会上下湍动，再生过的树脂会跑到上部，未再生的树脂会跑到下部，这样，就不能形成一个自上 而下其再生度程度不断提高的梯度，而是上下再生度一样的均匀体，再生程度很高的底部交换层不能形成，因而也就失去了逆流再生的优越性。这样就会使出水水质变差，运行周期缩短，再生效果变差。
四、 论述题：
1. 说明机械搅拌澄清池的工作原理。
答：原水进入进水管后，在进水管中加入混凝剂，混凝剂在进水管内与原水混合后流进三角行的环行进水槽，通过槽下面的出水孔均匀地流入第一反应室，在这里由于搅拌器上叶片的转动，将水、大量回流的泥渣以及混凝剂进行搅拌，并充分混合均匀，然后水被搅拌器的涡轮提升到第二反应室。在水进入第二反应室时，水中的混凝剂已完成了电离、水解、成核，并已开始形成细小的凝絮，到第二反应室及导流室后，因流通截面增大，以及导流板防水流扰动的作用，使凝絮在稳定的低流速水中逐渐长大。水再进入分离室，此时水的流通截面更大，使水流速更缓慢，水中的凝絮由于重力作用渐渐下沉，从而达到与水分离的目的。分离出的清水流入集水槽，再由出水管进入滤池，泥渣回流循环或进入浓缩室定期排放。
2. 试述澄清池出水水质劣化的原因。
答：（1）水温较低，不利于混凝剂的水解、成核、吸附及聚沉等过程，因此，形成的絮凝体细小，不易与水分离沉降，水的澄清效果差，水温一般应不低于20℃。在调节水温时应保持±1℃/h，防止形成温度梯度导致水对流，造成出水浑浊。（2）当原水中离子含量或有机物偏高时，常常会使出水水质恶化，带有颜色和臭味，甚至使泥渣上浮。应调整进水流量，或适当增加加药量及泥渣回流量。（3）流量偏高，使水中凝絮因水流速偏高而无法聚集长大沉降分离，导致出水浑浊。（4）由于活性泥渣量偏少，混凝剂在成核接触凝聚、吸附和网捕作用的过程中的效力大大降低，导致出水水质恶化，可添加适量的活性泥。对水力循环澄清池可调节喉距来增加泥渣回流量，对机械搅拌澄清池，可调节搅拌器的转速来调节泥渣的提升量，或减少进水流量来溢流养泥。直到反应室内泥渣沉降比在15％～20％之间，出水澄清为止。
（5）分离室内泥渣层太高而翻池。出水中带有大量泥渣和凝絮时，应增加泥渣浓缩池的排泥次数，或用底排排泥。
3. 除碳器除碳效果的好坏对除盐水质有何影响？
答：原水中一般都含有大量的碳酸盐，经阳离子交换器后，水的PH值一般都小于
4.5，碳酸可全部分解CO2，CO2经除碳器可基本除尽，这就减少了进入阴离子交换器的阴离子总量，从而减轻了阴离子交换器的负担，使阴离子交换树脂的交换容量得以充分利用，延长了阴离子交换器的运行周期，降低了碱耗；同时，由于CO2被除尽，阴离子交换树脂能较彻底地除去硅酸。因为当CO2及HSiO3-同时存在水中时，在离子交换过程中，CO2与H2O反应，能生成HCO3-，HCO3-比HSiO3-易于被阴离子交换数值吸附，妨碍了硅的交换，除碳效果不好，水中残留的CO2越多，生成的HCO3-量就多，不但影响阴离子交换器除硅效果，也可使除盐水含硅量和含盐量增加。
4. 离子交换器在运行过程中，工作交换能力降低的主要原因是什么？
答：新树脂开始投入运行时，工作交换容量较高，随着运行时间的增加，工作交换容量逐渐降低，经过一段时间后，可趋于稳定。出现以下情况时，可导致树脂工作交换能力的下降。
（1） 交换剂颗粒表面被悬浮物污染，甚至发生黏结。
（2） 原水中含有Fe、 Fe、Mn等离子，使交换剂中毒，颜色变深。长期
得不到彻底处理。
（3） 再生剂剂量小，再生不够充分。
（4） 运行流速过大。
（5） 树脂层太低，或树脂逐渐减少。
（6） 再生剂质量低劣，含杂质太多。
（7） 配水装置、排水装置、再生液分配装置堵塞或损坏，引起偏流。
离子交换器反洗时，反洗强度不够，树脂层中积留较多的悬浮物，与树脂黏结在一起，形成泥球或泥饼，使水偏流。
5. 反渗透运行中膜容易产生哪些污染？应如何进行清洗？
答：反渗透膜在运行中容易受金属氧化物的污染，譬如铁污染，可以采用0.2mol/L的柠檬酸铵，PH=4~5并以15L/min流量循环清洗，如果膜产生结垢现象，譬如钙的沉积物，可以用1％～2%的盐酸以5L/min流量循环清洗，但对于CA膜，PH应不低于2，当膜受到有机物、胶体的污染时，可以采用EDTA，磷酸钠并用氢氧化钠调PH为10左右，以40L/min流量循环清洗，当膜受到细菌污染，可以用1％的甲醛溶液以15L/min流量循环清洗。在循环清洗时，维持压力在0.4MPa。反渗透的清洗一般都需要接临时系统，原则上应分段清洗，清洗的水流方向和运行方向一致，一个清洗步骤完成后应进行水冲洗，再转为另一个步骤。清洗的温度不应超过40℃。一般情况，每一段循环时间可为1.5h.。当反渗透膜污染严重时，清洗第一段的溶液不要用来清洗第二段，应重新配制。为提高清洗效果，可以让清洗液浸泡膜元件，但不应超过24h。在清洗过程中应检测清洗液的PH值，清洗液的颜色变化等。对于反渗透的清洗，以及清洗条件应向供应商咨询，以便对膜本身更有针对性。
6. 如何采取措施减缓锅炉运行阶段的腐蚀？
答：1）减少凝结水和给水系统内的腐蚀产物，可以采取如下措施：（1）给水校正处理，将给水PH值控制在8.8～9.3，减少给水中铁和铜的含量。（2）做好给水系统及加热器的停用保护。在锅炉停用期间，如未采用防腐措施，炉前的氧腐蚀产物在下一次启动期间将进入锅炉，造成二次产物的腐蚀。
2）减少腐蚀性污染物进入锅内：（1）避免凝汽器泄漏。如发生泄漏，应及时查漏、堵漏。（2）保证补给水水质合格。
3）认真做好炉水校正处理。采用低磷酸盐处理或全挥发处理，以达到减缓锅炉腐蚀的目的。
7. 补给水除盐用混床和凝结水处理用混床二者结构和运行上有何不同？
答：（1）所使用的树脂要求不同，因高速混床运行流速一般在80～120m/h,故要求的树脂的机械强度必须足够高，与普通混床相比，树脂的粒度应该较大而且均匀，有良好的水力分层性能。在化学性能方面，高速混床要求树脂有较高的交换速度和较高的工作交换容量，这样才有较长的运行周期。
（2）填充的树脂的量不同，普通混床阳阴树脂比一般为1：2，而高速混床为1：1或2：1，阳树脂比阴树脂多。
（3）高速混床一般采用体外再生，无需设置酸碱管道但要求其排脂装置应能排尽筒体内的树脂，进排水装置配水应均匀。
（4）高速混床的出水水质标准比普通混床高。普通混床要求电导率在0.2μs/cm以下，高速混床为0.15μs/cm以下，普通混床二氧化硅要求在20μg/L以下，高速混床为10μg/L以下。
（5）再生工艺不同，高速混床再生时，常需要用空气擦洗去除截留的污物，以保证树脂有良好的性能。
8. 除盐水箱污染后应如何分析与处理？
答：除盐水箱污染一般原因：
（1） 电导率表失灵，或在线硅表失灵，值班人员没有密切监视，使已超标的
水继续送往除盐水箱。
（2） 试验药剂有问题造成试验不准，误将不合格的水当作合格的水继续送往
除盐水箱。 2+3+2+
（3） 再生时阴床出水阀没有关严或泄漏，使再生液通过阴床出水母管漏入除
（4） 误操作，将再生的设备投入运行。
（5） 混床在再生过程中出口门没有关严。
（6） 树脂捕捉器缺陷，造成碎树脂进入热力系统。
处理方法如下：
1) 立即将已失效的固定床停止运行，并停止由此水箱输送补给水，尽快找出除
盐水箱污染的原因。如水箱均已污染，应排掉除盐水箱的水，冲洗后注入
质量合格的除盐水。
2) 如不合格的除盐水已送入锅炉，应快速排污、换水。如炉水PH较低，显酸
性，应加NaOH进行中和处理。如炉水很差，不能很快换水合格，应停炉，
排净炉水。
3) 仔细分析检查混床出水阀及阴床出水阀是否完好严密，有缺陷的，应消缺处
9. 如何在机组运行中，保持较好的蒸汽品质？
答：（1）尽量减少锅炉水中的杂质。具体措施有：1、提高补给水质量，2、减少凝汽器泄漏，及时堵漏，降低凝汽器含氧量，3、防止给水系统的腐蚀，4、及时对锅炉进行化学清洗。
（2）加强锅炉的排污。做好连续排污和定期排污工作。
（3）加强饱和蒸汽各点含钠量的监督，及时判断汽包内部装置是否发生缺陷，改进汽包内部装置，包括改进汽水分离装置和蒸汽清洗装置。
（4）调整锅炉的运行工况。包括调整好锅炉负荷、汽包水位、饱和蒸汽的压力和温度、避免运行参数的变化速率太大，降低锅炉水的含盐量等。
10. 在除盐设备运行中应注意哪些问题？
答：操作方面：
（1） 在设备再生时，应保证再生的条件
（2） 定期进行设备的大反洗工作。
（3） 经常检查树脂层高度。
设备方面：
（1） 除碳效果。效果差将影响阴床正常运行。
（2） 选用最佳的石英砂垫层。
（3） 树脂层的高度是否合适。
（4） 阴床内严禁混有阳树脂。
水质方面：
3+3+（1） 防止有机物和Fe和Al等杂质的污染。
（2） 注意原水的温度、PH值及其各种离子含量。
五、 计算题：
1、阳离子交换器直径1.5m，树脂层高2m，原水阳离子总量4mmol/L，周期制水量800t，每再生一次用酸量200kg，试计算树脂的工作交换容量、再生水平、酸耗。
23解：树脂的工作交换容量为：800×4/(3.14×1.5×2/4)=906 （mol/ m）
23再生水平为：200/(3.14×1.5×2/4)＝57(kg/ m)
酸耗为：200×＝62.5（g/mol）
33答：树脂的工作交换容量为906 mol/ m，再生水平为57kg/ m，酸耗为62.5g/mol。
2、一台氢型强酸阳离子交换器的直径2.5m，采用浓度1％的硫酸溶液再生，每次再生耗用96％的硫酸400kg，再生时间1h，求此交换器再生流速多少？
解：再生液体积
3V=400×96%÷1％＝38400（L）=38.4(M)
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