电动高强螺栓轴力扭矩复合智能检测仪
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商品名称：电动高强螺栓轴力扭矩复合智能检测仪
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高强螺栓轴力扭矩复合试验机，是在高强螺栓轴力扭矩复合智能检测仪基础上，发展而来的电动加载型号，可对大六角头高强螺栓连接副（M12、M16、M20、M22、&M24、M27、M30）和扭剪型高强螺栓连接副（M16、M20、M22、&M24、M27、M30）进行电动及匀转速加载，从而满足新标准试验要求。性能指标:检测螺栓规格M12～M30检测螺栓长度40mm～200mm轴力检测范围50kN～500kN示值误差±1%重复性1%相对分辨率≤0.5%仪表零漂&（2h）&%&FS±5×10-4扭矩检测范围200Nm～2000Nm示值误差±1%重复性1%相对分辨率≤0.5%仪表零漂&（2h）&%&FS±2×10-3内存16k电动加载转速1～5rpm；&电机功率1.5kW（三相380V）；&仪表电源220V；&外形尺寸（单位：mm）&1350（长）x&550（宽）x&1250（高）&服务承诺：免费提供操作人员培训提供一年保修提供长期维修服务及备品备件供应免费提供同类软件的版本升级&高强螺栓规格型号可参考GB/T1228-91标准本标准规定了螺纹规格为M12~M30的高强度螺栓规格型号尺寸,以下为各型号的高强螺栓规格表（如图）单位:mmGB/T&高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数螺纹规格&M12&M16&M20&M22&M24&M27&M30P（KN）&max&59&113&177&216&250&324&397min&49&93&142&177&206&265&329◆&10.9S&高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数平均值0.11~0.150。扭矩系数的标准偏差小于或等于0.010。扭矩系数测定时，预拉力控制范围见上表。◆&8.8S&高强度大六角头螺栓连接副，客户有要求，也可按保证扭矩系数供货。GB/T95&扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力螺纹规格&M16&M20&M22&M24每批紧固轴力的平均值（KN）&公称&109&170&211&245max&120&186&231&270min&99&154&191&222紧固轴力标准偏差σ（KN）≤&9.90&15.39&19.11&22.25&大六角头高强螺栓连接副（M16、M20、M22、M24、M27、M30）和扭剪型高强螺栓连接副（M16、M20、M22、M24、M27。M30）的轴力、扭矩（或扭矩系数）进行自动检测、显示并打印。当轴力达到标准规定的值后，检测仪自动反转复位，自动记录检测数据，自动计算扭矩系数并显示出来；当一组试验做完后检测仪自动计算N个试件的平均轴力、平均扭矩、平均扭矩系数、标准偏差和变异系数等；能对420组数据进行长期储存并能随时读出和打印。具有参数备分和恢复功能，自动标定功能，根据高强螺栓的检测要求还设置了峰值保持的监测。&
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电动高强螺栓轴力扭矩
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Url：/7960030 [用户IP：121.235.204.234-代理IP：121.235.204.234], Time： 下 03:52:19高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则-筑龙博客
这家伙没有什么简介。
加固改造施工&钢结构施工&高性能混凝土技术
高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则&
一、资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)&1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。否则应对摩擦面作重新处理。抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：&1) 试验机发生明显的回针现象；&2) 试件侧面划线发生可见的错动；&3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；&4) 试件突然发生“嘣”的响声。&1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。&1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。非常简便。但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。&1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。&1.3.4 其它检验项目&高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及涂料等。&高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大扩孔量不应超过1.2d(d为螺栓公称直径高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数,是钢结构工程的强制性项目。是保证工程质量的重要技术指标。为保证检测结果的准确、公正，特制定本检测细则GB
钢结构工程施工质量验收规范GB/T 钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件GB/T 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法二、高强度螺栓连接副扭矩系数，预拉力检测1 样品&1.1 试样按批抽检。每批8套。每批次所代表的总量不得超过3000套。1.2 抽取样品时，每批开箱应不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。1.4 样品必须整洁，对表面有污物的样品应拒绝接收。1.5 连接副装配时，垫圈孔倒角面应分别朝六角头部及六角螺母方向。1.6 每套连接副只能检测一次，不得重复检测。1.7 检测过程中若垫圈发生转动，应更换连接副。2 轴力计和扭力扳手2.1 轴力计应每年由上级计量部门进行检定，其误差不得大于2%。2.2 扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检,其误差不得大于2%。2.3 每次检测前应使轴力计预热30分钟。2.4 预热后的轴力计,首先在检测位调零，然后在标定位校对标定值，如此重复三次。3 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测3.1 按不同螺栓规格，选择相应的垫块，垫圈及中心套，保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置.3.2 选用合适量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,当轴力计所显示预拉力达规定范围内(宜中间值)，读取扭力扳手扭力，计算扭矩系数。预拉力应符合下表的规定。表1 螺栓预拉力值范围 (kN)螺栓规格(mm) M16 M20 M22 M24 M27 M30预拉力值(P) 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~3908.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275每组8套连接副扭矩系数的平均值为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010.对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内.3.3 记录每套连接副的扭矩及预拉力，计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。扭矩系数K的计算公式为：&&&&&& T&K=———&&&&&& P.d&式中:&T—施拧扭矩(N.m)；d—高强度螺栓公称直径(mm)；P—螺栓预拉力(kN)标准偏差按贝塞尔法计算。3.4 记录环境温度。3.5 对照相应标准要求评判检测结果，编制检测报告。4 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测4.1 按不同螺栓规格，选择相应垫块，垫圈及中心套,以保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置。4.2 紧固螺栓分初拧，终拧两次。初拧用扭力扳手使螺栓的预拉力达到标准值的50%左右。终拧用电动扳手拧至梅花头拧断，读出预拉力值。4.3 记录每套连接副的预拉力值，并计算8套连接副预拉力平均值及标准偏差。扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差应符合表2的规定扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kN)螺栓直径(mm) M16 M20 M22 M24紧固预拉力的平均值 P 99~120 154~186 191~231 222~270标准偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7标准偏差按贝塞尔法计算。4.4 记录环境温度，评判检测结果，编制检测报告。高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测5 试件5.1 试件应与所代表的钢构件同一材质,同批制作,同一摩擦面处理工 艺和相同的表面状态,并采用同一性能等 级的同批次高强度螺栓连接副。5.2 试件所代表的工程量最大为2000吨。每批为三组试件。5.3 试件采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件，孔径为螺栓直径+2mm试件形式如图:5.4 试板厚度以工程中具代表性的板材厚度确定。但应考虑到螺栓连接副的长度及滑移之前试板始终处于弹性阶段1、试板的宽度如表3表3 试件板的宽度(mm)螺栓直径 d 16 20 22 24 27 30板宽b 100 100 105 110 120 1205.5 试板应平整、整洁、无毛边、无毛刺。6 试件的拼装6.1 试板装配时应先用定位销定位,然后逐个穿入螺栓并稍作紧固。6.2 紧固螺栓分初拧，终拧.初拧为设计值的50%左右。大六角螺栓终拧后的预拉力应控制在设计值的95%~105%范围，扭剪型螺栓按同批次复验时的平均预拉力计算。7 抗滑移系数检测7.1 压力传感器及扭力扳手的误差不应大于2%。7.2 在试件的侧面划条便于观察的直线。7.3 启动试验机，在处于正常状态后装夹试件。装夹时试件应处于试验机的轴心位置。7.4 先加10%抗滑移设计荷载值，停1分钟，再平稳加荷。荷载速度为 3~5 kN/S，直至试板滑移。测得滑移荷载NV2、下列情况之一所对应的荷载可定为试件的滑移荷载:1、试验机发生回针现象；2、试件侧面画线发生错动；3、X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4、试件突然发生“嘣”的响声；7.5 抗滑移系数按下列公式计算，取小数点后二位数字&&&&&&&& NVμ=—————&&&&&&&& m&&&&& nf .Σ Pi&&&&&&& I=1式中:&NV—由试验测得的抗滑移菏载(kN)；nf—摩擦面面数，取nf=2；ΣPI—与试件同批高强度螺栓实测预拉力平均值之和(取三位&有效数字)(k N)m—试件一侧螺栓数量，取m=27.6 测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。评判检测结果，编制检测报告。
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你可能喜欢高强螺栓连接副要做那及项指标？高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副（对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一批次，视为不同规格，应分别取样检测。GB/T扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。）。扭剪型高强螺栓连接副复检时轴力实测值高于标准要求值，使用时有什么影响？关键看高多少，10%以内还好，过高容易造成高强螺栓的延迟断裂，断裂多了造成结构失稳或失效，就严重了。钢结构安装使用高强螺栓需要有哪些指标要求高强螺栓为8.8级以上的螺栓，材质主要为35CrMo\35#碳钢材料等，材料进场具备材质单；理化指标及数据；现场抽检理化复验检测记录；各项指标有：剪切强度、硬度、拉伸强度、抗冲击强度等等。施工过程中需要力矩扳手拧紧，按照标准设定力矩值。连接面需要连接副扭矩系数和连接摩擦面抗滑移系数两个检查。论述螺栓连接固定时的基本的要求工艺要求有哪些？下面是一些关于螺栓施工工艺要求：1范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。2施工准备2.1材料：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。2.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。2.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。2.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。2.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。2.2主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、2.3作业条件：2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。2.3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。2.3.4调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。2.3.4.1当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。2.3.4.2当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。2.3.5检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。2.3.6将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。2.3.7应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：2.3.7.1大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。2.3.7.2高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。2.3.7.3高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。2.3.7.4高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。2.3.7.5高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。2.3.7.7高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。3操作工......高强度螺栓连接副扭矩检验分哪几种？扭矩检验应在何时完成？高强度螺栓施拧工艺性试验有：1、抗扭系数检验2、螺栓楔负载检验3、螺母保证荷载试验4、螺母硬度检验5、螺母硬度检验。抽检频率均为每个批号不少于8个。扭矩系数在扭矩系数试验仪上进行检验，测定扭矩系数平均值和标准偏差。扭矩系数控制在0.110~0.150，标准偏差小于0.010.同时记录测试环境温度，施工时应考虑环境温度、相对湿度变化对扭矩系数的影响。高强度螺栓连接副终拧结束4h以后，24h以内完成高栓检查工作。高栓连接副终拧4h后其预拉力损失已大部分完成，高栓预拉力已接近设计预拉力。如果时间过长，高栓连接副抗扭系数将会发生变化，影响检查的准确性。高强度螺栓连接副在施工中应注意的事项？基本注意事项包括以下几部分：1、装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。4、制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。5、安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6、螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。7、终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。当然，高强螺栓的进场验收及复测，也是需要格外关注的。高强度螺栓连接副扭矩检验分哪几种扭矩检验的方法有三种：拧紧法：装配后沿装配方向继续拧紧螺栓直到螺栓转动，测量出的扭矩值；松开法：装配后按松开方向拧螺栓，直到螺栓转动，测量出的扭矩值；划线复位法：在装配好的螺栓上划线到被连接件后，松开螺栓，然后拧紧螺栓直到两线段重和，测量出的扭矩值。无论哪种方法都会有误差的，与工具精度、操作人员的手法等影响有关。网架高强螺栓应做哪些检测，规范标准是那个有规范。分加工分部和安装分部。安装方面主要是总长总宽支座高差wae挠度，等。高强螺栓预连接有什么要求你的问题需要一篇文章解答。简单解答如下：1高强度螺栓连接副的安装应在结构构件位置调整准确后进行。安装时，高强度螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用，且不得改变其出厂状态。2采用标准圆孔连接的所有螺栓孔，均应采用过孔器检查，且检查结果应与工厂试装的过孔率要求一致。螺栓应无阻碍穿入栓孔，不得强行打入，对个别栓孔不能穿入螺栓时，应经设计单位同意采用适当方法处理。3高强度螺栓应对照钉栓图，按部位、规格、当天班组使用数量进行领取，并造册登记，不得以长代短或以短代长。4高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整准确后进行，螺栓穿入方向应以施拧及维修方便为准，但方向宜一致。5组装时，螺栓头一侧及螺母一侧必须各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一侧必须分别朝向螺栓头和螺母支承面。6高强度螺栓连接副的施拧方法分为扭矩法和扭角法。但在一般情况下，应优先采用扭矩法施拧。7高强度螺栓连接副的施拧分为初拧和终拧。对大型栓接接头，可在初拧后进行复拧。8高强度螺栓连接副应在螺母上施拧。特殊条件下，若不能在螺母上施拧时，可在螺栓头部施拧，但施拧前应先在试验室进行头部施拧的扭矩系数试验，根据试验结果制定专门的终拧扭矩。9高强度螺栓连接副的施拧顺序：对腹杆采用插入式拼装的节点，应从节点中刚度大的部位向不受约束的边缘进行；对于四周不受约束的节点，则应从节点中央沿杆件向四周辐射的顺序进行。10高强度螺栓连接副的初拧、复拧和终拧宜在同一工作日内完成。高强螺栓连接副的"副"是什么意思高强螺栓连接副是指：1、大六角高强螺栓必须是1个螺杆，2个垫圈，1个螺母配套使用；2、扭剪型高强螺栓必须是1个螺杆，1个垫圈，1个螺母配套使用；3、发动机汽缸盖等高强螺栓必须是1个螺杆，1个垫圈，1个螺母配套使用；这里的配套就是“一副”，不能多用也不能少用（不能少了垫圈，或改用普通螺母）。
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