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制定图5-28所示分度盘（二）零件的加工工艺， 设计铣R20圆弧槽的钻床夹具
【包含文件如下】【机械设计类】CAD图纸word设计说明书.doc5400字，19页【需要咨询购买全套设计请企鹅】.bat分度圆A4.dwg分度盘528.dwg夹具体零件图.dwg套A4.dwg棍A4.dwg装配图A2.dwg工序卡（一张）.doc工艺过程卡.doc设计说明书.doc5400字，19页目录设计任务书2序言3正文4一检验、分析4（一）零件的作用4（二）零件的工艺性分析4二确定零件毛坯4（一）确定毛坯，绘制毛坯图5（二）拟定分度盘工艺路线6三工艺路线的制定8四加工余量、工序尺寸和公差的确定9五确定切削用量及基本工时11（一）钻φ10㎜孔11（二）扩φ10㎜孔13（三）铰孔φ10㎜14六专用夹具设计15（一）定位方案确定16（二）刀具导向方案确定16（三）夹紧方案确定16（四）夹紧力的计算分析17（五）夹具体的设计17（六）定位误差分析与计算18七方案综合评价18总结19参考文献20序言机械制造基础课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机电一体化技术专业应该学习的一门主要专业课。其目的在于（1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械设计方面的理论知识。（2）学习和掌握一般机械制造基础的基本方法和步骤，培养独立设计能力，为后续的毕业设计打好基础、做好准备。（3）是学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计的能力。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。正文一检验、分析（一）零件的作用分度盘分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘包括电感分度盘和光栅分度盘。按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘等分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。（二）零件的工艺性分析1、该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理。以改善材料的切削性能。2、工序安排以台阶面和Φ110mm的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。3、分度盘大端面对Φ22H7mm孔中心线有垂直度要求外圆台阶面对Φ110mm外圆轴心线有垂直度要求Φ110mm外圆与Φ22H7mm孔有同轴度要求4Φ10H6螺纹EQS与和3Φ9mm孔和3Φ13mm对Φ110mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
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苏ICP备号-5铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床的制作方法
专利名称铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床的制作方法
技术领域本发明涉及到机械加工零件制造领域，具体的是涉及一种既能进行车外圆加工， 又能进行铣孔，还可以绞丝的铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床。
背景技术目前在机械加工领域，普遍存在的加工特点是车床车外圆、铣床铣孔、绞丝床绞丝 等单一设备加工产品。这样效率高，但是，一个产品如果又要车外圆，又要绞丝，又要钻孔， 需要的工序非常多，加工周期长。随着机加工产品的结构越来越复杂，加工周期严重影响产 品加工进度。机械零件反复定位，增加定位误差影响产品质量。在阀门这个行业，零件结构就需要加工多个表面，又要车，又要钻、又要绞丝，工序 长，成本非常高。急需有一个多功能的机加工设备，可以一机多用，加工方便，效率高，质量 好。
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可以替代车床，也可以代替铣 床、还可以代替绞丝机车的绞丝的铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床。本发明所要解决的技术方案如下铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床有一个铣孔 车外圆主轴和一个绞丝主轴，可以同时进刀工作，四个工件夹紧汽缸，可以同时夹紧四个工 件，绞刀主轴、铣刀主轴同时工作，在做四道工序加工。本发明包括传动机构、铣加工主轴、绞丝主轴装置、工件夹紧装置4大部分组成； 传动机构包括电机、变数箱、皮带轮、传动轴、链轮；铣加工主轴包括铣孔车外圆主轴、铣刀、 齿条、汽缸(一)；绞丝主轴装置包括绞丝主轴、丝锥、丝母丝杠；工件夹紧装置包括工件分度 盘、夹紧汽缸、汽缸(二 )、棘爪、四个工件。铣加工主轴工作原理是电机转动后带动变数箱转动，变数箱带动皮带轮运动，皮 带轮带动铣孔车外圆主轴做圆周方向转动，铣孔车外圆主轴有带锥度的按刀结构，可以将 铣刀直接安装在铣孔车外圆主轴上，无需卡盘对刀具进行夹紧。铣孔车外圆主轴带动铣刀 旋转，加工阀体产品的孔径。皮带轮始终是向一个方向不停地旋转，使铣孔车外圆主轴做圆 周方向旋转。铣孔车外圆主轴的往复直线运动实现是由汽缸带动齿条实现往复直线运动， 从而使可以使铣孔车外圆主轴做进刀退刀运动。绞丝主轴的工作原理电机转动后带动变数箱转动，变数箱转动带动传动轴运动， 传动轴带动链轮转动，链轮带动绞丝主轴做旋转运动，绞丝主轴带动丝锥转动，加工产品， 绞丝成螺纹。在这个传动中传动轴在变数箱的控制下，可以做正反两个方向的交替旋转运 动，即在绞丝过程中前进是正方向，后退是反方向。绞丝主轴在旋转时带动丝母丝杠运动， 反过来丝母丝杠又带动绞丝主轴做往复直线运动。绞丝主轴可以做正反两个方向的旋转运
3动，还可以做往返直线运动，实现绞丝主轴正反旋转与往复直线复合运动。工件夹紧的工作原理工件分度盘可装四个工件，由夹紧汽缸直接夹紧工件。汽缸 带动棘爪实现90度往复旋转，实现在4个工位，每完成一个工位就转动90度。夹紧与加工 可以同时进行。本发明相比现有技术具有如下优点铣孔车外圆主轴是可以车外圆又可以铣 孔；工件采用气动夹紧到分度盘夹具上后，按动夹具手柄，工件快速夹紧，工件进入铣刀工 作区，铣刀对工件进行铣削加工和外圆车加工；同时在装卸工位再装夹一个工件后，前一个 工件进入绞丝工作区，绞丝主轴对工件进行绞丝加工，当装入第四个工件时，第一个工件已 经将全部工序加工完毕；工件加工精度高，工件一次装卡完成所有工序加工，精度完全由机 床保证，不受人为控制；周而复始装夹工件，周而复始的完成工件多个加工过程，一次装卡 完成完成全部工序。不仅提高产品质量，而且比原来提高工作效率4倍之多。
图1是本发明结构示意简图。
具体实施例方式图1所示的附图标记如下铣孔车外圆主轴1、工件分度盘2、夹紧汽缸3、四个工 件4、绞丝主轴5、变数箱6、电机7、传动轴8、铣刀9、丝锥10、皮带轮11、链轮12、丝母丝杠 13、汽缸(二) 14、棘爪15、齿条16、汽缸(一)17。铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床有一个铣孔车外圆主轴1和一个绞丝主轴5， 可以同时进刀工作，四个工件夹紧汽缸3，可以同时夹紧四个工件4，绞刀主轴5、铣刀主轴 同时工作，在做四道工序加工。本发明包括传动机构、铣加工主轴、绞丝主轴装置、工件夹紧装置四大部分组成； 传动机构包括电机7、变数箱6、皮带轮11、传动轴8、链轮12 ；铣加工主轴包括铣孔车外圆 主轴1、铣刀9、齿条16、汽缸(一)17 ；绞丝主轴装置包括绞丝主轴5、丝锥10、丝母丝杠13 ； 工件夹紧装置包括工件分度盘2、夹紧汽缸3、汽缸(二)14、棘爪15、四个工件4。铣加工主轴工作原理是电机7转动后带动变数箱6转动，变数箱6带动皮带轮11 运动，皮带轮11带动铣孔车外圆主轴1做圆周方向转动，铣孔车外圆主轴1有带锥度的按 刀结构，可以将铣刀9直接安装在铣孔车外圆主轴1上，无需卡盘对刀具进行夹紧。铣孔车 外圆主轴1带动铣刀9旋转，加工阀体产品的孔径。皮带轮11始终是向一个方向不停地旋 转，使铣孔车外圆主轴1做圆周方向旋转。铣孔车外圆主轴1的往复直线运动实现是由汽 缸(一)14带动齿条16实现往复直线运动，从而使可以使铣孔车外圆主轴1做进刀退刀运 动。绞丝主轴的工作原理电机7转动后带动变数箱6转动，变数箱6转动带动传动轴 8运动，传动轴8带动链轮12转动，链轮12带动绞丝主轴5做旋转运动，绞丝主轴带动丝锥 10转动，加工产品，绞丝成螺纹。在这个传动中传动轴8在变数箱6的控制下，可以做正反 两个方向的交替旋转运动，即在绞丝过程中前进是正方向，后退是反方向。绞丝主轴5在旋 转时带动丝母丝杠13运动，反过来丝母丝杠13又带动绞丝主轴5做往复直线运动。绞丝 主轴5可以做正反两个方向的旋转运动，还可以做往返直线运动，实现绞丝主轴5正反旋转与往复直线复合运动。 工件夹紧的工作原理工件分度盘2可装四个工件，由夹紧汽缸3直接夹紧工件。 汽缸(二)14带动棘爪15实现90度往复旋转，实现在4个工位，每完成一个工位就转动90 度，夹紧与加工可以同时进行。
1.绞丝的铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床，其特征是有一个铣孔车外圆主轴和一 个绞丝主轴，可以同时进刀工作，四个工件夹紧汽缸，可以同时夹紧四个工件，绞刀主轴、铣 刀主轴同时工作，在做四道工序加工。
2.根据权利要求1所述的绞丝的铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床，其特征是包括 传动机构、铣加工主轴、绞丝主轴装置、工件夹紧装置4大部分组成；传动机构包括电机、变 数箱、皮带轮、传动轴、链轮；铣加工主轴包括铣孔车外圆主轴、铣刀、齿条、汽缸(一)；绞丝 主轴装置包括绞丝主轴、丝锥、丝母丝杠；工件夹紧装置包括工件分度盘、夹紧汽缸、汽缸 (二 )、棘爪、四个工件。
3.根据权利要求1所述的绞丝的铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床，其特征是铣加 工主轴工作原理是电机转动后带动变数箱转动，变数箱带动皮带轮运动，皮带轮带动铣孔 车外圆主轴做圆周方向转动，铣孔车外圆主轴有带锥度的按刀结构，将铣刀直接安装在铣 孔车外圆主轴上，铣孔车外圆主轴带动铣刀旋转，加工阀体产品的孔径，皮带轮始终是向一 个方向不停地旋转，使铣孔车外圆主轴做圆周方向旋转。
4.根据权利要求1所述的绞丝的铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床，其特征是绞丝 主轴的工作原理电机转动后带动变数箱转动，变数箱转动带动传动轴运动，传动轴带动链 轮转动，链轮带动绞丝主轴做旋转运动，绞丝主轴带动丝锥转动，在这个传动中传动轴在变 数箱的控制下，可以做正反两个方向的交替旋转运动，即在绞丝过程中前进是正方向，后退 是反方向，绞丝主轴在旋转时带动丝母丝杠运动，反过来丝母丝杠又带动绞丝主轴做往复 直线运动。
5.根据权利要求1所述的绞丝的铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床，其特征是工件 夹紧的工作原理工件分度盘可装四个工件，由夹紧汽缸直接夹紧工件，汽缸带动棘爪实现 90度往复旋转，实现在4个工位，每完成一个工位就转动90度，夹紧与加工可以同时进行。
本发明涉及到机械加工零件制造领域，具体的是涉及一种既能进行车外圆加工，又能进行铣孔，还可以绞丝的铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床。铣孔、绞丝、车外圆专用多功能机床有一个铣孔车外圆主轴和一个绞丝主轴，可以同时进刀工作，四个工件夹紧汽缸，可以同时夹紧四个工件，绞刀主轴、铣刀主轴同时工作，在做四道工序加工。工件采用气动装卡，动作迅速省力。工件加工精度高，工件一次装卡完成所有工序加工，精度完全由机床保证，不受人为控制。机床效率高，一是多个主轴对工件进行同时加工，二是加工时间与工件装卸时间同时进行。
文档编号B23P23/00GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者于文洋 申请人:大连佐佐木专用设备制造有限公司加工普通直齿锥齿轮铣削的质量分析-博泰典藏网
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加工普通直齿锥齿轮铣削的质量分析
导读：加工普通直齿锥齿轮铣削的质量分析，齿轮一般在滚齿机或插齿机等专门机床上加工，但在缺少专用齿轮加工机床或齿轮工件精度要求不高的情况下也可在铣床上加工，在铣床上铣齿的方法叫仿形加工法，齿轮分12个等级其中1级最高，在铣床上加工9级以下的低精度齿轮，分析直齿锥齿轮铣削的质量是为了掌握在实际加工中出现的质量问题及造成原因的规律，以便在实际加工中更好的注意操作要点，在普通铣床上利用分度头加工锥齿轮，一般
加工普通直齿锥齿轮铣削的质量分析
---------宁兆宏
齿轮一般在滚齿机或插齿机等专门机床上加工，但在缺少专用齿轮加工机床或齿轮工件精度要求不高的情况下也可在铣床上加工，在铣床上铣齿的方法叫仿形加工法，齿轮分12个等级其中1级最高，12级最低，在铣床上加工9级以下的低精度齿轮。分析直齿锥齿轮铣削的质量是为了掌握在实际加工中出现的质量问题及造成原因的规律，以便在实际加工中更好的注意操作要点，提高产品使用性能的目的。
在普通铣床上利用分度头加工锥齿轮，一般会出现以下质量问题有出现齿形、齿距、齿向、误差超差，齿圈径向跳动超差，齿面产生波纹和表面粗糙度较粗等。出现以下质量问题的原因有：
1、出现齿形误差超差的原因有：a、铣刀刃磨不好；b、铣刀号数选择错误；c、铣刀安装不好；d、操作时偏移量和回转量控制不好；e、机床导轨平行度差
2、出现齿距误差超差的原因有：a、齿坯装夹不好；b、分度不准确；c、分度头传动机构精度差
3、出现齿向误差超差的原因有：a、操作时对刀不准确；b、铣大端两侧时，偏移量不相等；c、齿坯基准端面与轴心线垂直度不好；d、装夹齿坯时，轴心线与心轴轴心线交叉
4、出现齿圈径向跳动超差的原因有：a、齿坯装夹误差大；b、齿坯外径与内孔同轴度差；c、分度头主轴轴心线与旋转轴心线不重
5、出现齿面产生波纹和表面粗糙度较粗的原因有：a、铣削用量过大；b、铣刀变钝；c、刀轴弯曲；d、机床导轨塞铁太松；e、机床主轴的轴向窜动量过大；f、机床主轴和刀轴径向跳动量过大；g、铣削时分度头主轴未固紧；h、工件热处理不好
在实际铣普通直齿锥齿轮时要注意以下几点操作要领：
1、铣齿前的准备工作有：a、熟悉图纸中的尺寸，按照图纸检查工件毛坯各部尺寸是否正确，同时检查齿坯顶锥角角度等；b、在万能分度头上安装工件毛坯并检查工件外圆与分度头旋转中心线的同轴度，检查时，使千分表测头和工件外圆接触，转动分度摇柄时，使工件转动，从表针移动情况可观察出径向圆跳动量，径向圆跳动量不能超出允差范围；c、工件毛坯安装好后，将万能分度头主轴向上扳起一个锥角；d、根据被铣削工件的齿数和分锥角度数确定所使用锥齿轮铣刀的号数；e、使铣刀中心对正工件毛坯中心；f、计算铣齿分度时分度头摇柄转数。
2、初铣齿槽和齿槽每侧面加工余量的计算及调整：a、初铣齿槽时以工件大端为基准，按照锥齿轮工件的齿高，升高工作台进行切削，为了防止切削中分度头主轴突然掀起而造成事故，走刀方向最好是从大端铣向小端；b、先铣出中间齿槽（如图1），当铣过2~3个齿后，测量一下齿厚尺寸，由于是按照齿高增加切削深度的，当齿宽b和外锥距R比值b/R=1/3时，当铣完第一刀，小端齿厚应该已经符合要求（即小端加工余量已为零），只需再切削大端，这是大端齿厚的加工余量
S必为某一个定值。加工大端齿厚时，需要先摇动分度头摇柄使它在分度盘上转过某些孔数n，这样齿坯就转过了一个角度，然后再使工作台横向移动一段距离K，分度头摇柄回转量（即转过孔数）和工作台横向移动距离K的计算按下面步骤：（1）计算齿的每面加工量。铣完齿槽中间的第一刀后，测量出大端齿厚，然后与标准齿厚相减，得出的差△s被2除，就得出齿的每面加工量；（2）计算分度头摇柄回转量n。(孔)
式中L0大---大端移动量（mm）；L0小----小端移动量（mm）；
P大---锥齿轮大端齿距（mm）；P小---锥齿轮小端齿距（mm）； S---铣齿时，每分度一齿，摇柄在分度盘上转过的总孔数。
（3）计算工作台横向移动距离K=n。* L0小=n。P小/S
3、铣齿槽的左侧面和右侧面；a、按照计算出的数据，铣齿槽左侧面时，使分度头主轴按图2所示方向转动n。个孔距，工作台按图示方向移动K的距离；b、铣齿槽右侧面时使分度头主轴按图3所示方向转动2n。个孔距，工作台按图示方向移动2K的距离。必须注意：在反向转动分度摇柄和反向移动工作台时都要考虑螺杆和螺母间隙的影响。当工件的齿宽b和外锥距R比值b/R≠1/3或者由于铣床、铣刀和分度头等方面误差的影响，铣完第一刀后，小端齿厚没有达到要求，还有一些加工余量，这时，可以分别算出大小端齿的每面加工余量，它们的差数为△ｓ/2，即△ｓ/2=△ｓ大/2-△ｓ小/2
然后按照上面方法进行运算，求n。出和K值，并在计算出的K值中再减去△s小/2，接着进行调整。
4、铣齿后对齿形的修整：铣床上铣锥齿轮是近似加工方法，齿轮的齿数愈少时，误差也就越大，它铣出的小端齿槽曲线比所要求的较平直，齿顶厚度大，所以锥齿轮铣完后，还应用细锉刀进行修整，以使小端曲线稍弯曲些，接近正确齿形。
今后我们在铣床上铣锥齿轮中还要不断摸索、不断专研，以最大可能的减少齿轮的各种误差。
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铣工工艺与技能训练 教学课件 作者 周成统 模块四 万能分度头及其应用.ppt1页
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万能分度头及其应用 课题一
万能分度头的使用 技能目标 了解万能分度头的结构及传动。 了解万能分度头的附件及使用。 了解万能分度头的正确使用和维护知识。 一、基础知识 1．FW250型万能分度头的结构 2．万能分度头的分度原理 （1）万能分度头的传动原理。 （2）分度盘和分度叉的使用原理。 有了分度盘，就能够解决不是整转数的分度，进行一般的分度工作。 分度盘装在分度手柄轴上，盘上（正、反面）有若干圈在圆周上均布的定位孔，作为各种分度计算和实施分度的依据。 分度盘配合分度手柄完成不是整转数的分度工作。 不同型号的分度头都配有1块或2块分度盘，FW250型万能分度头有2块分度盘。 分度盘上孔圈的孔数如表4.1所示。
3．万能分度头的附件 （1）三爪自定心卡盘 （2）前顶尖、拨盘和鸡心夹头 （3）尾座 （4）千斤顶 （5）交换齿轮轴 （6）交换齿轮架 （7）交换齿轮 分度头上的交换齿轮，用来做直线移距、差动分度及铣削螺旋槽等工件，FW250万能分度头有一套5的倍数的交换齿轮，即齿数分别为25、25、30、35、40、50、55、60、70、80、90、100共12只齿轮。 4．万能分度头的使用和维护 （1）分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持在0.02～0.04mm范围内，过小容易使蜗轮磨损；过大则工件的分度精度因切削力等因素而受到影响。一般通过偏心套及调整螺母来调整蜗杆蜗轮的啮合间隙。 （2）分度头是一种精密附件，使用中严禁用锤子等物敲打。在搬运时，也应避免碰撞而损坏分度头主轴两端锥孔和安装底面。调整分度头主轴仰角时，先松开基座主轴后部螺母，再略微松开基座主轴前部的内六角螺钉，待角度扳好后，先紧固前部螺钉，再扳紧后部螺钉，否则会使主轴位置的零位走动
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Je ne sais pas si je peux le faire.
变转速一般以下几个情况：
1、待加工的材料有没有换（加工的材料一直没有变则不用考虑）；
2、有没有用切削液（铝材一般不用切削液）；
3、有没有换刀；
在铣床上找中心就得自己计算了，你可以摇工作台来测量，最后找出工件的中心。如测出总宽度，摇到边上测出边来后算出中心数据摇台面到中心。
偏置式偏置式寻边器使用范例...
答: 首越教育的学习氛围好不好？在少儿英语教育这块真的是做得比较好的一家是哪家？
答: 学聘网是中国最权威的教育培训与招聘信息综合服务平台, 　　内容涵盖各类考试信息,学习资源,培训学校信息，课程信息,提供最全面的学习考试资讯和教育机构,课程分类信...
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