工艺流程书店《发酵技术工艺参数》(书+光盘全套)
开&&&&&&本：16开页&&&&&&数：265页字&&&&&&数：I&&S&&B&&N：9售&&&&&&价：290.00元 品&&&&&&相：运&&&&&&费：卖家承担运费上书时间：购买数量：（库存13件）微信购买商品分类：关 键 字：详细描述：此套资料包含：正版书籍(2本)+独家内部资料(2张)+包邮费=290元&&&货到付款本套资料几乎涵盖了市面上全部最新资料&&明细如下：（1）《发酵技术》正版图书（2）《微生物发酵技术》正版图书（3）《各种发酵技术技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料客服热线：010-（客服一线）010-（客服二线）&值班手机：&QQ:全国大中型600多个城市可以货到付款！您收到时请将货款直接给送货人员，让您买的放心。具体介绍目录如下：（1）《发酵技术》正版图书本书为高职高专生物技术类“十一五”规划教材。本教材按“技术路线”组织核心内容。以“必需、够用”为度，精选工业微生物菌种的选育与保藏、发酵工艺条件优化、发酵机制、发酵工程动力学、发酵工程单元操作、发酵生产设备、发酵中试比拟放大、发酵工程各论中所必需的基础理论知识。在发酵工程各论中，重点介绍了酒精、氨基酸、抗生素、酶制剂等产品生产以及污水生化处理技术，各部分内容相对独立，教师可根据各学校的专业方向和特色选讲。第一章绪论1&第一节发酵与发酵技术概述1&一、什么是发酵1&二、什么是发酵技术1&三、发酵技术领域发展进程2&第二节发酵产物的类型4&一、微生物菌体4&二、微生物代谢产物4&三、微生物酶4&四、微生物转化产物4&第三节发酵工业的特点与范围5&一、发酵工业的特点5&二、发酵工业的范围5&三、国内外发酵工业现状及发展趋势6&本章小结7&思考题8&第二章工业微生物菌种的选育、&保藏与培养9&第一节工业微生物常用菌种9&第二节工业微生物菌种的选育11&一、微生物菌种保藏机构简介11&二、从自然界或现有菌种中分离&筛选菌种12&三、微生物菌种的自然选育14&四、微生物菌种的诱变选育15&第三节工业微生物菌种的保藏20&一、菌种保藏的原理20&二、菌种保藏的方法20&三、保藏菌种的质量控制22&四、菌种的退化与复壮23&第四节微生物菌种的接种、分离&纯化与培养24&一、接种24&二、分离纯化27&三、培养方法29&本章小结29&思考题30&第三章发酵工艺条件优化31&第一节培养基的选择和确定31&一、培养基的营养成分31&二、培养基的类型和用途35&三、培养基的选择方法38&第二节培养基的配制39&一、培养基的配制原则39&二、主要微生物的培养基组成40&三、配制培养基的基本过程40&四、固体曲料的配制43&第三节微生物菌种生长条件43&一、温度43&二、pH值45&三、氧45&四、通风和搅拌45&五、种龄与接种量46&第四节菌种扩大培养46&一、种子制备过程46&二、生产车间种子培养48&三、种子培养中应注意的问题50&第五节发酵终点的判断50&一、经济因素51&二、产品质量因素51&三、特殊因素51&本章小结51&思考题52&第四章发酵机制53&第一节微生物的能量代谢53&一、生物氧化53&二、异养微生物的生物氧化55&三、自养微生物的生物氧化63&四、能量转移64&第二节微生物的合成代谢65&一、糖类的生物合成65&二、脂肪酸的生物合成66&三、氨基酸和核苷酸的生物合成66&第三节分解代谢和合成代谢间的关系68&一、中间代谢产物的重要性68&二、兼用代谢途径69&三、代谢物回补顺序69&第四节微生物的代谢调节与发酵生产69&一、酶合成的调节69&二、酶活性的调节71&第五节抗生素发酵的代谢调控73&一、次级代谢产物生物合成的主要途径73&二、抗生素发酵调控机制75&三、抗生素生物合成途径的遗传控制78&本章小结78&思考题79&第五章发酵工程动力学80&第一节概述80&一、发酵工程动力学过程的主要特征80&二、发酵工程动力学的描述方法81&第二节微生物菌体生长的动力学模型86&一、分批发酵菌体生长的动力学模型86&二、连续发酵菌体生长的动力学模型90&三、补料分批发酵菌体生长的&动力学模型94&第三节微生物产物生成动力学模型95&一、微生物产物生成动力学模型的分类96&二、菌体生长与产物形成的反应模型96&三、产物形成与基质消耗的反应模型99&本章小结100&思考题101&第六章发酵工程单元操作102&第一节培养基和设备的灭菌103&一、灭菌的方法103&二、培养基热灭菌动力学104&三、培养基的灭菌108&四、设备和管道的灭菌111&五、其他物料和实验用具的灭菌条件111&第二节空气除菌111&一、发酵用无菌空气的质量标准112&二、空气除菌方法112&三、介质过滤除菌的机理114&四、过滤除菌的效率115&五、过滤介质116&六、工业空气过滤除菌流程117&七、空气的预处理118&八、提高空气过滤除菌效率的措施119&第三节氧的供需与传递119&一、工业发酵过程中氧的需求120&二、培养过程氧的传递理论121&三、影响氧传递速率的主要因素123&四、控制溶氧的工艺手段125&五、溶氧异常分析125&本章小结126&思考题127&第七章发酵生产设备128&第一节发酵罐128&一、发酵罐的特点128&二、发酵罐的类型128&第二节嫌气发酵设备129&一、酒精发酵设备129&二、啤酒发酵设备130&三、新型啤酒发酵设备132&四、连续发酵设备134&第三节通风发酵设备136&一、机械搅拌发酵罐136&二、气升式发酵罐141&三、自吸式发酵罐143&四、发酵辅助设备144&第四节固体发酵设备145&一、固体发酵设备的分类146&二、通风固相发酵罐146&第五节动植物细胞培养反应器147&一、动物细胞培养反应器147&二、植物细胞培养反应器149&第六节发酵反应器的自动控制151&一、发酵过程监控的主要指标151&二、发酵反应器的监控系统151&三、发酵过程常规参数的自动监控152&四、程序控制153&本章小结154&思考题155&第八章发酵中试比拟放大156&第一节发酵中试比拟放大的目的&和任务156&一、发酵中试比拟放大的条件156&二、发酵中试比拟放大的目的157&三、发酵中试放大阶段的任务158&四、新产品研究的最终目的159&第二节发酵中试比拟放大的原则&和依据160&一、发酵中试比拟放大的原则160&二、发酵中试比拟放大的依据160&三、物料衡算160&第三节发酵中试和发酵罐比拟放大&的内容161&一、发酵中试放大的内容161&二、发酵罐比拟放大的内容162&第四节发酵中试比拟放大的方法163&一、比拟放大的基本方法163&二、比拟放大的具体方法164&三、比拟放大在发酵工程中的适用性165&四、中试比拟放大步骤166&第五节发酵中试放大的设备166&一、中试放大的装置167&二、设备的选择和工艺管路的改造167&三、投料前的准备167&第六节发酵中试放大的工艺168&一、原料的特点168&二、操作方法168&三、生产工艺规程168&四、生产过程的注意事项169&五、安全问题170&本章小结170&思考题171&第九章发酵工程各论172&第一节酒精生产工艺172&一、概述172&二、酒精发酵原料与辅料173&三、酒精生产中的有关微生物176&四、酒精发酵的生化机制176&五、酒精发酵工艺179&六、酒精蒸馏与精馏188&七、酒精发酵工业研究发展方向189&第二节氨基酸生产工艺190&一、概述190&二、氨基酸合成的代谢调控191&三、氨基酸发酵的工艺控制192&四、谷氨酸发酵实例195&五、赖氨酸发酵实例200&第三节抗生素生产工艺202&一、概述202&二、抗生素生物合成的代谢调节机制203&三、抗生素发酵生产工艺204&四、抗生素生产实例207&第四节微生物酶制剂生产工艺210&一、概述210&二、微生物酶合成的代谢调控与育种212&三、微生物酶的发酵工艺条件及控制213&四、酶的提取技术218&五、微生物酶生产实例220&第五节水污染与污水生化处理技术224&一、概述224&二、污水生化处理技术229&本章小结241&思考题242&第十章发酵实验技术243&实验一特定产物生产菌种的筛选243&实验二菌种保藏245&实验三摇床培养确定菌体培养和&营养条件247&实验四小型发酵罐的应用和酵母菌&发酵250&实验五流加发酵动力学研究253&实验六谷氨酸发酵255&实验七酒精发酵258&实验八谷氨酸发酵废菌体和废液的&生物处理261&参考文献266&（2）《微生物发酵技术》正版图书第一章&微生物发酵技术概论　第一节&微生物发酵技术的定义和发展简史　第二节&微生物发酵技术的特点和范围　第三节&微生物发酵技术的组成　第四节&微生物发酵技术的应用和发展趋势　本章小结第二章&发酵微生物的筛选　第一节&微生物的特性及工业微生物的要求　第二节&已工业化产品发酵菌的介绍　第三节&自然界中目的微生物的分离　本章小结第三章&优良发酵菌种选育技术　第一节&自然选育技术　第二节&诱变育种技术　第三节&原生质体育种技术　第四节&基因育种技术　本章小结第四章&发酵菌种保藏技术　第一节&斜面保藏法和穿刺保藏法　第二节&干燥保藏法　第三节&真空冷冻干燥保藏法　第四节&液氮保藏法　第五节&悬液保藏法　第六节&低温保藏法　第七节&常见菌的保存方法　本章小结第五章&微生物发酵的调节原理和控制　第一节&微生物的代谢类型和自我调节　第二节&酶活性调节　第三节&酶合成的调节　第四节&微生物代谢途径调节的形式　第五节&代谢的人工控制　第六节&次级代谢与次级代谢调节　本章小结第六章&发酵培养基　第一节&培养基的类型及功能　第二节&培养基的营养成分及来源　第三节&培养基的配制　第四节&淀粉类原料的处理　第五节&糖蜜原料的处理　本章小结第七章&发酵种子的制备　第一节&种子扩大培养的目的与要求　第二节&工业发酵种子的制备　第三节&种子质量的控制　本章小结第八章&培养基灭菌及空气除菌　第一节&培养基的灭菌　第二节&空气除菌　本章小结第九章&发酵过程的控制　第一节&发酵过程工艺控制的目的和研究方法　第二节&温度变化及其控制　第三节&发酵过程的pH值控制　第四节&氧的供需及对发酵的影响　第五节&二氧化碳对发酵的影响及控制　第六节&发酵过程泡沫的控制　第七节&发酵染菌的检测和防治　第八节&基质浓度对发酵的影响及补料控制　第九节&发酵终点的判断　本章小结第十章&微生物发酵下游技术　第一节&微生物发酵下游技术的特点和一般过程　第二节&发酵液的预处理和过滤　第三节&发酵产品的提取与精制　第四节&成品加工　本章小结（3）《各种发酵技术技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料1&&基于沼液自循环技术的高效沼气发酵系统2&&一种基于GC-MS技术鉴别发酵虫草菌丝品种的方法3&&牧草就地发酵浸浆制酶技术及一种太阳能自控发酵床4&&一种超高浓度乙醇发酵过程酵母回收技术5&&甾体发酵亚麻刺盘孢霉菌株LJYH及其应用技术6&&一种兼吸附与发酵的生物质的耦合处理技术7&&植物活性成分的发酵提取技术8&&利用发酵技术生产冬虫夏草菌粉及虫草多糖粉的方法9&&采用微生物发酵技术处理农作物残体制造有机肥新方法10&&基于木质纤维原料产糖发酵生产微生物油脂的高新技术11&&一种利用能源草和厌氧发酵技术联合处理市政污泥的方法12&&一种以表面活性剂-水为介质的超高浓度乙醇发酵技术13&&一种连续性厌氧干发酵器及多级沼液发酵技术14&&利用沼气发酵残留物养殖鲢鱼的技术方法15&&一种普洱茶酵母发酵技术16&&利用沼气发酵残留物培育鱼种的技术方法17&&利用沼气发酵残留物培育青鱼鱼苗技术方法18&&一种基于近红外光谱分析技术的工夫红茶发酵质量的快速判别方法19&&一种发酵酶解法制备谷朊粉肽的工艺技术20&&一种多轮盐渍发酵技术加工泡菜的方法21&&一种纯种发酵梅干菜生产技术22&&一种青稞苦荞五谷五豆低温发芽与微发酵技术制备果味冲调粉的方法23&&一种以固体发酵技术制备的生物菌肥及其应用24&&石杉碱甲发酵液提取的优化工艺技术25&&利用超声波技术提高桑黄菌菌丝发酵胞内多糖产量的方法26&&一种蘑菇大棚二次发酵栽培技术27&&一种沼气的发酵及综合利用技术28&&一种基于近红外光谱结合儿茶素总量分析技术的工夫红茶发酵质量的判别方法29&&一种真空干燥与正反高压低温发酵技术制备香辣霜降红薯叶丝的方法30&&一种基于近红外光谱结合氨基酸分析技术的工夫红茶发酵质量的判别方法31&&一种分散式养猪户粪便和秸秆混合发酵资源化利用技术32&&一种分散式养猪户粪便和秸秆混合发酵制沼气发电技术33&&采用原位发酵技术生产榨菜的方法34&&一种利用微藻油脂菌发酵技术生产微藻油脂的方法35&&一种利用微生物发酵技术生产瓜尔胶的方法36&&一种基于微生物发酵和膜分离技术耦合生产埃博霉素B的方法37&&一种利用混菌发酵技术改善木薯渣品质的方法38&&环状芽孢杆菌及其在共生发酵技术制低聚半乳糖中的应用39&&双孢蘑菇汁发酵饮料生产技术40&&一种采用樟芝深层发酵技术制备2-苯乙醇的方法41&&一种低温多段发酵入味速冻油炸技术制备酥香麻辣牛肉片的方法42&&一种基于可见光谱技术的红茶适度发酵控制方法和装置43&&采用好氧堆肥发酵技术无害化处理死淘鸡的方法44&&益生菌固体发酵技术制备酵素洗涤剂的方法45&&纳豆菌发酵法生产低分子樱桃酵素饮料的技术研究46&&一种预煮入味袋式发酵液渗透技术制备多彩泡萝卜的方法47&&一种液氮技术制备发酵剂的方法48&&一种利用超滤纳滤技术精制生物发酵液中聚谷氨酸的方法49&&不干燥发酵方法生产复合发酵饲料原料的技术50&&不干燥发酵和无蒸汽冷制粒联合生产乳猪教槽料的技术51&&腔式负压发酵技术工艺52&&载体发酵技术制备乙醇的方法53&&不加热,不发酵生产腐植酸有机肥的技术54&&一种以五倍子单宁为原料利用发酵分离耦合技术制备没食子酸的方法55&&一种多段超高压发酵液渗透技术制备茄果类泡菜的方法56&&一种干冰速冻正反高压发酵液反复渗透技术制备叶菜类泡菜的方法57&&一种用于发酵床养殖技术的环境控制系统58&&中药双向发酵技术59&&一种利用表面固定化技术反复批次发酵生产D-乳酸的方法60&&一种利用水蒸汽蒸馏技术从樟芝发酵产物中提取精油的方法61&&一种利用超临界CO2萃取技术提取云芝发酵产物中挥发油的方法62&&条垛型烟草有机肥发酵技术平台63&&一种增强黄孢原毛平革菌固态发酵中木质素降解的技术64&&一种增强米曲霉固态发酵中木质素降解的技术65&&一种以人工接菌和液态发酵工艺相结合生产发酵茶的技术66&&一种用两阶段溶氧控制技术提高发酵生产柠檬酸产量的方法67&&玉米浆与水稻秸混合发酵饲料生产技术68&&中药双向发酵技术69&&利用灵芝-当归双向发酵以提高其药效技术70&&一种利用零价铁技术加速剩余污泥厌氧发酵的方法71&&利用动态变温发酵技术生产东北酸菜的方法72&&一种利用太阳能发酵的生物有机肥技术及发酵装置73&&陈醋低温糊化糖化及酒精发酵技术及工艺74&&粪水、沼液生物发酵技术方法75&&一种采用超滤与离子交换技术从发酵液中提取D-核糖的方法76&&生物发酵堆肥技术方法77&&一种高效节能环保沼气发酵及净化提纯技术78&&一种采用超滤膜分离技术浓缩破胶酶复合菌发酵液的方法79&&利用微生物固态发酵技术从马比林中提取CPT的方法80&&一种采用离子交换与膜分离技术从发酵液中提取D-核糖的方法81&&L-山梨糖发酵过程机械搅拌分时开启的节能技术82&&利用奶酒粕发酵食品的新技术83&&一种利用异步发酵技术制备的格瓦斯饮料及其制备方法84&&一种用鱼肉制备发酵食品的加工技术85&&一种液压补偿式固体发酵气密技术及装置86&&重金属污染土壤修复植物材料的沼气发酵利用技术87&&微生物发酵技术制备白藜芦醇提取液的方法88&&一种食用竹炭发酵新技术的烘焙装置89&&微生物DHA发酵生产技术90&&一种应用厌氧干发酵技术处理水稻秸秆制取生物絮凝剂的方法91&&一种餐厨垃圾厌氧发酵的预处理技术92&&一种利用胺类萃取剂连续逆流萃取发酵液中富马酸的方法及其装置和其耦合发酵技术的应用93&&一种高强度发酵技术生产柠檬酸的方法94&&一种二段式联合调控发酵技术制备阿魏酰低聚糖工艺95&&一种发酵法提高人参果总皂苷含量的制备技术及方法96&&一种利用海水淡化膜分离技术处理衣康酸发酵废母液的新工艺97&&城镇人粪便干发酵沼气技术98&&一种利用膜分离与电渗析组合技术从发酵液中提取分离L-亮氨酸的方法99&&一种利用膜分离与电渗析组合技术从发酵液中提取分离L-异亮氨酸的方法100&&一种利用膜分离与电渗析组合技术从发酵液中提取分离L-缬氨酸的方法101&&制作辣椒酱的控温发酵技术102&&牧草强化发酵浸浆制酶技术及移动式太阳能发酵床103&&一种基于3G技术的无线远程诊断高级发酵罐系统104&&一种获取α-亚麻酸的内生菌发酵工艺技术105&&一种将微生物和酶制剂混合发酵食用菌渣成为饲料技术106&&一种豆渣发酵功能性食品及其制作技术107&&循环式发酵垫料生产方法以及肉牛饲养技术108&&一种利用干式厌氧发酵和低温碳化处理污泥的技术109&&一种食药用菌生物发酵灵芝孢子新技术110&&一种采用陶瓷膜分离技术分离霉酚酸发酵液的方法111&&一种采用陶瓷膜微滤分离技术分离螺旋霉素发酵液的方法112&&利用凹凸棒黏土生物发酵技术处理城市污泥的生产工艺113&&一种运用现代发酵技术生产高纯度云芝胞内糖肽的方法114&&一种微生物发酵过程放大平台技术115&&一种利用食用菌发酵酱油渣生产功能性生物饲料的技术116&&一种用于固态酿造食醋发酵过程的生物强化技术117&&一种应用微生物技术快速发酵制备木瓜醋的方法118&&利用微生物发酵技术制作松针红茶黄酒的工艺与方法119&&微生物发酵技术制作松针玉米酒的工艺与方法120&&一种泡菜复合发酵剂制备技术及其应用方法121&&采用中药发酵技术提高黄芩苷提取量的工艺122&&一种发酵类或化学合成类制药废水处理的技术评估方法123&&抗老年痴呆原料药石杉碱甲的发酵技术124&&用微生物发酵技术生产富含肽的鸡肉制品的方法125&&设施农业垃圾厌氧发酵成肥技术126&&利用射流搅拌技术发酵生产沼气的方法127&&一种自然生态条件下的光合细菌发酵技术128&&一种低酒精度苹果酒发酵新技术129&&液体连续撞击流多相反应和耗氧发酵技术装备130&&采用微生态发酵技术生产微生态有机保健果汁醋饮料的方法131&&干法发酵沼气生产技术的密封进料门132&&高效零排放沼气工程生物发酵综合应用技术133&&利用放线菌高温发酵处理培养料袋栽香菇、木耳等新技术134&&应用纳滤浓缩纯化技术从发酵液中制取雷莫拉宁135&&一种采用相转移酶催化技术发酵生产茶黄素的方法136&&从发酵技术培养物中提取多粘菌素B、E的方法137&&包冰衣技术在发酵冷冻面团蒸制食品中的应用138&&干法发酵沼气生产技术的密封进料门139&&发酵床生态养猪中的发酵床技术140&&发酵床生态养猪中的夏季猪舍降温调控技术141&&发酵床生态养猪中的猪舍建造技术142&&一种兔粪发酵养猪技术143&&益生菌固体发酵技术制备酵素温浴用料的方法144&&以鱼下脚料发酵耦合膜技术制备鱼低聚肽的方法145&&液体连续撞击流多相反应和耗氧发酵技术装备146&&发酵垫料规模化养鸭、节能环保零排放技术147&&采用微生态发酵技术生产有机钾、磷、氮肥的方法148&&黄芪废弃物虫草发酵技术及应用149&&一种中药蠕动式固态发酵技术及装置150&&采用微生态发酵技术生产微生态有机保健果汁醋饮料的方法151&&3Ec纳米酶的发酵技术152&&牧草基乳酸菌强化发酵技术及行走式多功能牧草加工机153&&一种利用生物发酵技术处理鸡粪制造有机复合肥的方法154&&一种利用膜分离技术从发酵液中分离提取冠菌素的方法155&&一种基于近红外光谱技术的黄原胶发酵液快速分析方法156&&一种利用膜分离技术从发酵液中提取L-脯氨酸的方法157&&生活垃圾资源综合处理和利用技术及专用发酵池158&&一种新型酸奶发酵菌种生产酸奶的技术159&&鹅源草酸青霉发酵秸杆技术160&&一种奶酪生产乳酸菌发酵剂的制备技术161&&一种微生物发酵和膜分离技术耦合生产γ-聚谷氨酸的方法162&&应用双极膜电渗析技术分离生物制氢发酵液中乙酸的方法163&&芥酸的微生物发酵提炼技术164&&一种用微生物发酵技术生产复合胆红素盐的方法165&&益生菌发酵生产的红甜菜系列产品及其保鲜技术166&&鸡粪生物发酵技术167&&发酵灭菌二合一技术制备鸡腿菇栽培基质的方法168&&黑曲霉纯种补料发酵法生产糖化酶及其分离浓缩技术169&&一种用两阶段溶氧控制技术提高发酵生产透明质酸产量的方法170&&用于生物技术工艺的发酵罐系统171&&利用超高压技术制备发酵果酒的方法172&&高密度蛭弧菌游泳体的发酵培养技术173&&苹果原汁发酵加工技术174&&一种用含糖作物半固态法发酵工艺制取乙醇的技术175&&从发酵技术培养物中提取纳他霉素的方法176&&一种用微生物发酵技术生产透明质酸的方法177&&一种水解鱼肉蛋白的发酵技术和工艺178&&一种芦荟干型发酵酒和生产技术179&&谷物膨化后生产发酵制品的新技术180&&微生物固态发酵技术在普洱茶加工中的应用
21.00元28.00元26.00元24.00元27.00元27.00元25.00元27.00元35.00元17.00元
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海淀分局备案编号生料酿酒工艺及其操作方法？_生活百科_百科问答
生料酿酒工艺及其操作方法？
提问者:周翔九
（一）免蒸煮生料酿酒技术（新方法）技术越先进，工艺和操作越简单，生产出来的产品之间的差异越小，可以说这是衡量一项生产技术是否先进的标准。一、试验前的准备工作1、阅读生料酿酒有关资料，以便将生料酿酒的操作规程熟悉于胸中，了解和掌握影响发酵的各种因素并准备在实践中应用。2、准备好原料和各种应用工具，工具用具用前应清洗、消毒、发酵用水要符合饮用水卫生标准。水质越好，酒的质量越好。工具用具的名称和数目如下：(1)发酵容器一个，容积为3-5千毫升，缸、坛、罐、铝锅都可，最好能用玻璃瓶，以便能清楚观察到原料在发酵过程中的各种变化。（2）煤炉或电炉一个，用作蒸馏。（3）3-5千毫升烧瓶一个，用作蒸馏用。（4）玻璃管二根，各长约一米，水桶一个，酒精表1-50、50-100各一支，塑料簿膜一块，绳索一根，量杯一、二个。二、试验开始，按下列顺序操作1、原料1000克，除大米以外均要打碎，过40目筛孔，称量后放入发酵容器内。2、称曲种6克加入发酵容器内。3、加入发酵容器冷水3000毫升。4、用木竹棒或其他工具搅拌充分，若是用玻璃瓶作发酵容器，不用搅拌，可用手摇晃玻璃瓶即可。5、加盖。投料完并搅拌后，发酵容器应加盖，如盖不能密封者，要用塑料膜盖上并用绳索拴牢，以防漏气。三、发酵期中的管理室温（发酵温度）应在20度以上，最佳发酵温度为25-30度温度在20-30度，12天左右即能全部发酵完毕；温度在35度左右时，六七天即全都发酵完毕；温度在15-20度时，要20多天才能全部发酵完毕；温度在15度以下时很难发酵。发酵的关键是温度，因此要随时掌握和了解温度的变化情况，最好随时保证发酵处于最佳温度25-30度，如温度降到20度以下时，即应采取保温措施，例如将发酵容器用火烤，用太阳光晒等。切记不能听之任之。1、搅拌，发酵开始后，每天要搅拌一次，目的是使所有原料都能得到均匀的充争发酵 ，使所有淀粉，糖分都能全都发酵成为酒精，不搅拌就不能使原料得到完全，彻底发酵，从而影响到出酒率。2、空气，酒精是采用厌氧发酵，大量空气进入，会使发酵感染菌而变酸，因此，要随时检查，因此，要随时检查发酵池盖是否漏气？塑料薄膜破损，没有栓紧而漏气等等。3、随时观察原料发酵过程中的变化情况。整个发酵过程分为四个阶段即：发酵开始→发酵旺盛→发酵衰退→发酵完毕。原料在发酵四个阶段都有不同的物理和生化变化，观察和掌握好这些不同变化，即能掌握发酵好坏的整个过程。现将原料在发酵中的物理变化以文字说明。（1）发酵开始，发酵末开始时，原料和水（总称为发酵醪）处于静止状态，没有动静如死水一般；醪液也是清彻透明的。发酵开始后，醪液面有小泡，但数量不多。2）发酵旺盛。液面小泡变大泡，而且数量很多；发酵醪在翻滚，好似水开沸腾；二氧化碳强烈，旺盛冲鼻，发酵醪液由清变为浑浊，有酒香味。（3）发酵衰退。泡沫减弱，二氧化碳味减弱，最大特点是原料由发酵容器底浮在液面，其数量约有总量的1/5（4）发酵完毕。漂浮于液面的原料又沉入下去，发酵液由浑浊变清，整个发酵醪又处于静止状态，这证明已经彻底发酵完毕，这种现象就叫作发酵完毕的标志。4、检查发酵酵醪液的酒精含量。发酵完毕后应检查醪液的酒精含量多少，以确定本次发酵情况的好坏，以便找出原因，供下次调整和改进，小试时量少也可不检查。5、检查发酵醪酒精含量的方法是：取发酵醪200毫升+冷水200毫升共400毫升，放入玻璃蒸馏瓶内用电炉和玻璃冷凝器蒸馏出200毫升来，然后插入酒精表（1-50度）和温度表，读酒精表和温度表的刻度并记下，然后换算酒精度，酒精度与温度的换算可采用简单换算法：即温度表以20度为标准，每高于20度每度-0.33酒度；每低于20度者，每度+0.33酒度例如：蒸馏出来的200毫升发酵醪液酒度为11度，温度为15度者，换算即为：20-15(×0.33)=1.65+11=12.65度就是本次发酵醪液的酒精含量为12.65度。生料发酵粮水比为1：3者，其发酵醪液酒精含量要10度以上基本说明发酵正常，当然酒精含量越高越好，有的厂家曾达到14度，但如果发酵醪的酒精含量低于10度者，即说明发酵不好，有问题，要查找原因并加以克服和改进。影响发酵不好，醪液酒精含量低的原因大约有这么几个：曲种质量、温度、搅拌容器漏气，发酵时间不够等等。到底是何原因必须查找，弄清楚后再进行第二次试验。6、蒸馏当从发酵时的物理变化标志着已发酵完毕时，检查醪液在含酒精度10度以上者即可进行蒸馏。蒸馏的程度和方法如下：1、将连渣带汁的发酵醪液全部倒入蒸馏瓶内，放在电炉上，也可将渣汁过滤后分别蒸馏。2、用塑料管连接烧杯和玻璃冷凝器，用另一根塑料管连接冷却水和玻璃凝器。3、上述工具和工作准备好后即可将电炉通电。开水冷即蒸馏冷凝管。4、在玻璃冷凝器下放一个500-1000毫升的量杯准备接酒。开始滚出的酒头另装，最后流出的也另装。5、当电炉温度升高，发酵醪液变为蒸气通过玻璃冷凝器冷却变为液体滚入量杯者为酒。6、要注意接酒的数量，如上面例举的是一千克原料，那么接酒时，先接500毫升测量，如酒度高者仍可再接，要多次接，千记不要一千克原料接1000毫升酒，接酒的多数以百分比计算，如原料出酒率为50%，就接500毫升，是60%就接600毫升7、接完酒后，将所有接得的酒加在一起搅拌，使不同的酒度混合均匀，然后插入酒精表和温度表测量，换算出酒率是多少。如出酒率不理想，就要查找原因。通常出酒率不高，不理想者有如下几个原因：（1）曲种质量不好。（2）酒在蒸馏瓶内没有蒸完，或者酒尾没有遗尽。（3）蒸酒时抛酒，浪费大，损失多。（4）原料没有彻底发酵，如未很好搅拌或原料颗过大。（5）发酵时不正常，如温度高、如不密封漏气，感染杂菌、酸度过高。（6）发酵时间不够，原料尚未发酵完毕即开始蒸馏，等等。8、原因找出后，再作第二次试验，最好每次小试时能同时作几个试验，这样就有对比，也能找出原因和各试样之间的差距。许多人不成功，就是因为随便作一次试验，试验结果一不理想就匆忙下结论，根本不去查什么原因，也不想总结经验继续试验，这样的人想学到一点东西是很困难的。9、这里还要强调一点，就是从试验开始到结束，都要做好记录，便于查找原因，总结经验。如每次的投料日期，配料比、入泡温度。发酵期间现察情况（如那天开始发酵，每天的温度、气味、酒味如何等等），发酵天数，蒸馏日期，出酒多少，有何问题，是何原因，有什么经验教训，下次试验应注意什么问题等等都要作好记录，如果真心诚意要学技术的话就必须如此，这就是平常所说的，科学是老老实实的东西，来不得半点虚假，就是如此。四、评论总结如上所述，每次试验过程都应作好详细记录，试验完毕后要坐下来评论总结。评论总结的内容有二项：一是品尝酒质，蒸馏出来的酒味如何？香味是否丰清、协调？闻香、含香、留香如何？有无邪杂味？是何邪杂味？怎样产生的等等应作全面的分析、探讨，便于在下次试验时发扬优点，克服缺点，防止其他问题的产生。当然，有条件的厂家最好能将蒸馏出来的酒送色谱分析检查醇酯醛等等之含量和比例。二是总结评论出酒率和酒度。如果出酒率不高，不要以为就是失败，因为有许多因素都能导致出酒率不高，如上面例举的那些因素，其中任何一个因素出现，都能使出酒率下降，所以就要找原因，在下次试验严格的掌握和控制这些因素如此这样反复作几次试验，即很快熟悉各项操作事项和应该注意的问题，生料良酒的全部工艺和关键环节了如指掌，即使进入规模生产也只不过如此。规模生产（可根据实际情况定规模）与小试基本是一样的，不同之处是，原料的数量多了，因此要考虑用什么容器作发酵；用什么蒸馏设备的问题？当然设备要因地制宜，有什么，如有酒精蒸馏设备就用蒸馏塔蒸馏，如有蒸馏釜设备就用蒸馏釜蒸馏，如有瓶桶设备就用瓶桶蒸馏。但是，不同的蒸馏设备有不同的要求，不同的蒸馏技术，关于如何蒸馏，采用老法酿酒蒸馏设备和方法就可以了。（二）生料的发酵与蒸馏（规模生产方法）生料酿酒的工艺流程，实际上就是发酵、蒸馏这两道工艺。掌握好这两道工艺，也就掌握了整个生料酿酒的全部工艺，生料酿酒就能取得决定性的成功。生料发酵与传统的固态发酵有根本的区别，与酒精发酵和液态白酒的发酵基本相同，生料发酵的特点大致如下：1、生料即使浸泡在水里，也不会糊化。不会像熟料那样粘稠，呈半流动状态，所以用水量减少。2、发酵初期，醪液浓度比较小，原料补糖化后所生成的可发酵性糖，立即被酵母发酵成为酒精，因此没有多余的残糖。3、生料发酵停止后，糖化仍在进行，还原糖和氨基酸仍在大量增加。所以要适当延长一些发酵时间，以便于进一步的酯化和呈香呈味，以得以较为完美的口感。4、发酵完毕以后，醪液又由浑浊变清，整个发酵醪液分为上下两层，酒精糖沉于底层，更便于分离醪液的渣和汁。第一节 发酵工艺和操作方法一、做好发酵前的准备工作如发酵容器、工具用具的清洗杀菌消毒；原料的破碎、称量、曲种和其香料的称量准备；发酵用水的净化处理，以及发酵容器所需的盖、塑料薄膜、绳索的准备和清洗；还有发酵场的清洁卫生和环境卫生等等。二、配料、投料配料、投料按下述顺序进行：原料破碎（大米不用破碎）、称量后投入发酵容器、按原料总量加入0.6%生料曲种（即每公斤原料加入6克生料曲种）、按原料加入三倍的冷水（粮食：水：曲种=1：3：0.006）。三、搅拌、加盖按上述配料将原料、冷水、曲种加入发酵容器后，即进行充分搅拌。四、加强发酵期间的管理、控制。1、做好各种原始记录。2、掌握和控制好发酵温度。发酵成功与失败的关键，除了曲种外就是温度的掌握和控制了。生料发酵的最佳温度为25-30度以下，基本上停止发酵。因此要严格掌握和控制温度，最好能把温度调到最佳发酵温度25-30度的范围内。3、采用密封、厌氧发酵。发酵容器应加盖用塑料薄膜盖上并有绳索拴牢，使之不透空气。4、定期搅拌。从发酵开始（即发酵醪液开始冒小气泡之时开始），每天或至少两天要搅拌一次。5、观察发酵醪液的物理变化。如下表：原料在发酵过程中的物理变化检测项目发酵开始发酵旺盛发酵衰退发酵完毕眼看液面布满小气泡小气泡增大，原料上下牵动，翻腾，如水沸状原料漂浮面，气泡减速少，少数原料仍在上下翻动液面原料又沉入泡底，醪液由浑浊变清，整个发酵醪处于静止状态耳听有小气泡爆裂有似蚕吃桑叶之喳喳声声音减弱无声鼻闻有微弱二氧化碳味辛辣冲鼻，熏眼，有酒精味和酒香味有酒香味，仍辛辣，冲鼻，熏眼香味柔和，辛辣，冲鼻，熏眼减弱口尝酸甜适口或无味甜味弱，酸味增加，有酒香味酸为主，无甜味有酒香及酒精刺舌感米干水味测量醪温高于室温1-2度高于室温3-5度温度下降与室温基本相同检测浓度3-5度2-3度1-2度0.5度以下6、发酵完毕的标态。发酵要完全、彻底后才能达去蒸馏。如果发酵不完全、彻底就达去蒸馏，那么出酒率就受到影响，而且酒质也受到影响。那么，什么是发酵完全、彻底的标志呢？从上表即可清楚看出，原料发酵完毕后，漂浮液面的原料又沉入地底，发酵醪液由浑浊变清、整个发酵醪液处于静止状态。这就是发酵完毕的标志，这时即可送去蒸馏了。但是要注意，只有上述三个条件都同时具备时，才以证明已发酵完毕，才能送去蒸馏，如果三个条件中一个条件不具备，也证明没有完全发酵完毕，因此也不能送去蒸馏。例如：漂浮液面的原料已沉下池底了，整个发酵醪液已处于静止状态了，但醪液仍然浑浊，没有变清，这说明糖化酸化还在进行，如这时送去蒸馏，即会影响酒质和出酒率。因此一定要等到醪液帅浑变清这个条件成熟，但是，变&清&到什么程度呢？清，不是要求透明，清亮与投料时差不多，大体上比浑浊而言，如理解错误，硬要等到发酵醪变得清彻透明才送去蒸馏，又会因升酸而影响了出酒率。第二节 影响发酵的因素一、原料粒度的大小。原料粒度小，有利于淀粉颗粒的吸水，增加与曲种的接触面，为糖化发酵创造了有利条件。原料颗粒大，糖化不透，曲种作用不彻底，将许多可以利用的淀粉残留在酒糟内，造成发酵不彻底，出酒率低。二、氢离子浓度（PH值），生料发酵的PH值在4.5-5时为好，如高于或低于这个PH值，都应该调整到这范围。三、空气。生料酿酒，要求在厌氧、密封发酵。所以，在发酵过程中要随时检查发酵容易是否漏气。四、温度 温度对微生物的生长、繁殖有重大的影响。生料发酵的最佳发酵温度是25-30度。因此要尽量采用这个最佳发酵温度。五、搅拌，搅拌的目的，是为了使所有原料，所有淀粉或糖质都能得到充分、均匀的、彻底发酵。第三节 发酵设备发酵设备就是发酵容器，发酵设备的多少，大小以生产规模决定。一、大桶。木桶的容量可大可小，可根据生产规模制作。一般可做到容量达2-5吨之间，桶的形状为上口小、下口大。二、陶瓷缸。陶瓷缸有大有小，是专门瓷厂生产。陶瓷缸能耐酸、耐碱、耐腐蚀，是发酵设备中最理想的容器。三、金属桶，较为理想的金属桶为搪瓷桶，但缺点是易掉瓷。四、不锈钢发酵缸，不锈钢发酵罐耐腐蚀性强，有的装有连续搅拌器，使原料与曲种能充分混合，发酵效果好。五、蒸馏技术和蒸馏设备。蒸馏技术和蒸馏设备也是影响出酒率的原因之一。生料酿酒存在&接酒技术&和&用火用汽技术&目前国内厂家都采用蒸汽蒸馏和直火（烧锅底）蒸馏两种方式。无论是蒸汽蒸馏还是直火蒸馏，都采用多年来总结的经验：缓汽蒸馏、中温接酒、大汽追尾的技术。目的是为了提高蒸馏效率和产品质量，减少低沸点挥发物的损失。增加高沸点的馏分生料酿酒的蒸馏也是如此。许多酒质味苦的原因，就是采用大汽、猛火蒸馏造成的结果。流酒的温度控制在30度以下，流酒的速度控制在每分钟1.5-3公斤范围，这样，酒的损失少，芳香物质失掉的少，并能最大限度地排除有害杂质，提高质量和出酒率。接酒技术除了掌握流酒的温度和速度外就是掐头去尾。所谓掐头去尾，就是在开始流酒时除去酒头一公斤左右；当酒度下降到30度以下时，另用容器接酒，然后将酒头、酒尾分别装置，作为今后勾调之用或加入下次的蒸馏容器内再蒸馏。总之，蒸馏的目的是将发酵醪液内所含低浓度酒精蒸馏，浓缩到50度以上。要达到此目的就要正确掌握各项蒸馏操作技术，蒸馏操作技术好坏，直接影响到酒的产量和质量。关于蒸馏设备问题，目前国内普遍使用传统的瓶桶、蒸馏釜、蒸馏塔和其他一些改良的蒸馏设备。从蒸馏设备对酒的产率影响来看，瓶桶大于蒸馏釜，蒸馏釜大于蒸馏塔，就是说，蒸馏塔出酒率最高，瓶桶的出酒率最低。采用蒸馏釜，因为蒸馏釜、蒸馏塔原来就是用来蒸馏发酵醪的，不管是熟料发酵还是生料发酵醪，都是发酵醪，其成分和原理都是一样。如采用传统的瓶桶蒸馏发酵醪液体，缺乏浓缩酒精的机制，因此，用传统的瓶桶蒸馏生料发酵醪，即不能得到较高的酒度，而且出现酒尾过多，过长的问题。附一：白酒除杂脱臭技术一、把待处理白酒先用氧化剂进行氧化，氧化剂的用量为1-2%，把氧化剂分三次加入白酒中充分搅拌，每次待红色消褪后再加，直至加完为止；然后让其露开氧化，经24-48小时，过滤，获得透明白酒。二、把经氧化处理后的白酒用活性炭进行除杂脱臭，活性炭的用量为1-3%，用几个干净的三角白布装好，棉绳子绑好，悬挂在酒中，经4-10天（第一天要露开盖），把活性炭取出。三、以上所指氧化剂及特制氧化剂，（化学名叫高锰酸钾各医药公司有售）生瓶（公斤装）约8元，活性炭每公斤3元，可直接去信广东阳江县合山向群化工总厂邮购。附二：用酒渣科学养猪技术按100斤酒渣需加：1、小苏打3两；（视PH而定，一般PH值在6-7为好）。2、食盐2两；3、赖氨酸25克；4、玉米粉和米糠各2斤。5、草杆饲料（或青饲料）5斤。按以上5种原料和酒渣混合喂猪，隔45天打虫一次，洗胃、键胃后又继续使用，注意开始用酒渣喂猪时，可由少到多，遂步增加，猪有一个适应过程，再喂青饲料。种曲45-50%KG（含邮），一公斤起邮（50/KG），3公斤以上（45元/KG）。附三：家庭作坊设备一套1、冷凝管1.2米长，球形一支；2、蒸馏瓶1万或5千三角形2个。3、胶塞、胶管、玻璃管配上述蒸馏用1-2件；4、台称、感量0.2克，一台或首用称一把。5、温度计1-2支。6、酒度计1支。7、PH试装PH1-4，一本。8、量筒：250毫升，一个。9、烧杯1000毫升一个；500毫升一个，100毫升一个。附四：曲正宗生产厂家：邮编：530500单位：广西上林永安生料酿酒曲种厂地址：上林县新丰街86号电话：
回答者:文海法
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