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钢铁高炉 制粉工艺
引言在高炉的冶炼过程中，向高炉炉内喷吹具有良好可燃性的煤粉是现代高炉工艺操作中的一项重要工艺环节。它不但可以改善高炉的操作环境及降低冶金焦炭的使用量，同时可以大幅度降低炼铁生产成本。在高炉喷煤制粉工艺中，由于烟煤比无烟煤更具有可磨性及更好的经济效益，目前的高炉喷煤都在追求以大量喷吹烟煤为目标，以降低无烟煤的用量。但是烟煤存在易爆炸性，除了温度以外，促使烟煤发生爆炸的一个重要因素就是制粉系统中的含量。这是烟煤制粉过程中必须解决的技术问题。由于现代电子科技的发展，磁氧式氧气分析仪已广泛应用于各种制粉工艺系统中，作为制粉系统浓度的检测，为制粉系统的安全提供了保障。梅山炼铁厂高炉于年月建成投产，其配套的制粉系统共有两个系列系列和系列。分别在磨煤机出口布袋除尘器出口及煤粉仓设置有浓度的检测，其使用的磁氧式氧气分析仪为日本公司系列产品。磁氧式氧气分析仪分析仪系统组成及工作原理在梅山＃高炉制粉系统中，其。高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪年代之间，高炉喷吹煤产品在得到工业性大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统制粉系统煤粉输送系统喷吹系统供气系统和煤粉计量系统，最新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。为保证高炉喷煤作业的连续性和有效性，在喷煤工艺系统中，首先要考虑的是建立合适的原煤储运系统，该系统应包括综合煤场煤棚储运方式。为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物，在原煤储运过程中还必须设置筛分破碎装置和除铁器。筛分破碎即可以控制磨煤机入口的原煤粒度，又可以去除某些纤维状物质。而除铁器则主要用于清除煤中的磁性金属杂物。河南。经过几十年的发展,中国的高炉工艺和技术已发展到较高的水平。中国的高炉喷煤在普及程度和平均煤比方面均取得很大进步。不仅所有高炉都上了喷煤,平均煤比也不断增加,年已达到。以宝钢高炉为突出代表的越来越多的高炉已长期稳定在高煤比上运行。然而,就喷煤工艺的优化和系统的完善而言,许多企业的高炉喷煤还存在着一些不足或缺陷。进行有针对性地改进将是实现喷煤稳定和更高煤比的必要工作。早期的制粉系统基本是使用球磨机制粉,采用除尘器+小布袋组合进行正压收粉,存在的问题是制粉效率和能力低,系统阻损高,另外系统容易跑粉,污染严重。烘干介质主要是烟气炉产生的热烟气兑空气,系统含氧量高。加之安全检测和控制手段落后,在相当一段时期,只能对无烟煤进行制粉。早期的喷吹系统多为串联罐系统。喷吹管路有单管路加分配器,也有许多是多管路直接喷吹。由于高炉容积小,布置分散,早期许多高炉采取的是间接喷吹方式,即炼铁厂内建一个公共制粉站,然。高炉喷吹煤粉主要有制粉月喷吹设备组成，其喷吹煤粉工艺则主要由制粉系统和喷吹系统两大部分组成。制粉系统主要工艺设备有干燥炉磨煤机煤粉收集设施及排风机。冶金机械设备由给煤机送至磨煤机，制成符合要求粒度的煤粉。通过排风机将煤粉引入煤粉收集设施并使其储存在煤粉仓中，供喷吹使用，目前基本上都采用全负压系统，并且引入了热风炉废气作为煤粉的干燥及输粉气体。喷吹系统主要由煤粉仓中间罐计量罐和喷吹罐等组成。但其有不同的工艺流程，如有重叠罐或称串罐及并列罐或称并罐的布置形式，有上出料和下出料多管路和单管路加分配器的喷吹方式。不同的工艺具有不同的特点。中间罐在常压下从煤粉仓中受粉，达到一定重量后对其进行加压均压，当喷吹罐煤粉到达低位时，煤粉从中间罐倒入喷吹罐，经流化后，由二次风通过输粉将煤粉送入高炉燃烧。由于煤粉为易燃易爆物质，同时工艺过程又为气固两相流状态，对自动控制系统的设计提出了较高的要求。使用中速磨煤机。炼铁过程实质上是将铁从其自然形态矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法直接还原法熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中还原物质适宜温度等通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的以上。炼铁工艺是是将含铁原料烧结矿球团矿或铁矿燃料焦炭煤粉等及其它辅助原料石灰石白云石锰矿等按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧有的高炉也喷吹煤粉重油天然气等辅助燃料，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料。莱芜钢铁股份有限公司馆档网文档类型检索莱芜钢铁股份有限公司莱芜钢铁股份有限公司文档格式更新时间下载次数点击次数文档基本属性文档语言文档格式文档作者中商情报网关键词年中国小型拖拉机市场研究及发展趋势分析报告主题年中国小型拖拉机市场研究及发展趋势分析报告备注点击这里显示更多文档属性经理单位分类创建时间上次保存者修订次数编辑时间文档创建者修订加密标识幻灯片段落数字节数备注演示格式上次保存时间莱芜钢铁股份有限公司年配股说明书莱芜钢铁股份有限公司年配股说明书公司名称莱芜钢铁股份有限公司公司英文名称股票简称莱钢股份股票代码公司注册地山东省莱芜市钢城区股票上市地上海证券交易所股票配售类型人民币普通股每股面值人民币壹元配售对象股权登记日登记在册的本公司所有股东配售比例每股配股配售股票数量,万股定价方式本次配股说明书刊登日前五个交易日公司收盘价算术平均值的,即元股募集资金总量,万元主承销商海通证券有限公司副。高炉喷煤高炉喷吹辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。喷吹的燃料可以是重油煤粉粒煤或天然气，其中，喷吹煤粉日益受到各个国家或地区的高度重视。这项技术在近几十年中取得了明显的进步，而且，在相关的炼铁新工艺中，也不断地得到了推广和应用。喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。追求经济效益降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统制粉系统煤粉输送系统喷吹系统供气系统和煤粉计量系统，最新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。编辑本段高炉喷煤的重大意义高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的。高炉喷煤高炉喷吹辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。喷吹的燃料可以是重油煤粉粒煤或天然气，其中，喷吹煤粉日益受到各个国家或地区的高度重视。这项技术在近几十年中取得了明显的进步，而且，在相关的炼铁新工艺中，也不断地得到了推广和应用。喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。追求经济效益降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统制粉系统煤粉输送系统喷吹系统供气系统和煤粉计量系统，最新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。编辑本段高炉喷煤的重大意义高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的。通过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习认识，使我对高炉炼铁的原料处理高炉原料的成分构成上料系统的设计高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性认识，加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解，使学习和实践相结合。通过实习，让新员工对公司的性质经营方式和营运环境获得初步认识，同时结合所学专业观察和了解公司的管理制度运作特点业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作经验基础。无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核，同时培养人际交往与社交能力，为成为集团法律事务人员作经验与技巧的准备。二实习时间年月日年月日三企业概述宏兴钢铁股份有限公司是酒泉钢铁集团有限责任公司下属子公司，酒泉钢铁集团有限责任公司以下简称酒钢集团酒钢始建于年，是国家“一五”期间重点建设项目之一，位于万里长城西端古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市。下设宏兴钢铁股份有限公司。点击下载高炉喷吹用煤的可磨性研究杜刚，杨双平西安建筑科技大学冶金工程学院，陕西西安摘要在对高炉喷吹用煤和兰炭进行工业分析的基础上，对不同比例兰炭与煤混合试样的可磨性分别进行了测试分析。结果表明，试验用煤和兰炭的水分含量均高于喷吹用煤指标要求，可磨性指数普遍偏低，其中高挥发分烟煤的可磨性最低，不符合喷吹用煤要求。关键词可磨性高炉煤粉喷吹在高炉喷煤的制粉系统中，影响磨煤机最大出力的主要煤质指标为煤的可磨性，煤的可磨性涉及到如何选择磨煤设备能量消耗和生产成本。哈氏可磨性指数是个无量纲的物理量，可用来衡量煤的可磨性，其值的大小反映了不同煤样破碎成粉的相对难易程度。本次试验在对喷吹用煤和兰炭进行工业分析的基础上，将不同比例兰炭与煤混合，进而对各试样的可磨性进行了测试分析，为高炉喷吹煤粉的结构和性能优化提供了理论和技术支持。试验本次试验所采用的原料是晟通联众恒东来喜种兰炭以及韩城烟煤无烟煤和高挥。摘要正前言是在欧洲设计与供应高炉喷煤设备的先驱者之一。早在年,第一套装置就已在瑞典公司的厂应用。这套装置至今还在使用,最初这套设备的设计能力只有,在随后的几年中,由于技术进步以及两座高炉都要喷煤,公司提出了更高喷煤能力的需求。原来装置的生产能力已经不能满足需要,公司的厂与签定了生产能力可达的新喷煤装置的合同。这套新装置向号高炉喷煤,而原有的装置则供号高炉使用。本文介绍了公司厂的新喷煤装置。作者单位分类号正文快照前言原煤供应是在欧洲设计与供应高原煤由储料厂用卡车运到喷煤厂房,原煤落入炉喷煤设备的先驱者之一“,”。早在年,第一套地下料仓,随后通过垂直斗式提升机运至原煤仓图装置就已在瑞典公司的。厂应用「‘。这。套装置至今还在。我国是世界上最早发现并利用煤炭石油和的国家。已探明的储量，煤居世界第三位，石油居世界第八位，天然气居世界第十六位，水利资源也极丰富。建国五十多年来，我国的生产虽然达到了相当大的规模，但由于人口众多，平均到每人的能源消耗量却很低，只有左右，而世界的平均值为，可见我国的人均能源量还不到世界平均值的一半。所以，从人均能源消耗的角度来说，我国又是一个能源短缺的国家。进入世纪，钢铁工业作为我国国民经济中的耗能大户和主要污染源，其发展的重点是与环保。在国民经济快速发展，市场需求不断增长的拉动下，我国钢铁工业近年来高速发展，年粗钢量达到亿，生铁产量达到亿，为国民经济发展做出了贡献。表为钢产量超亿吨国家的历史最高年产量。而炼铁高炉简称高炉，下同所消耗的能源占钢铁生产总能耗的以上，所以降低炼铁能耗是降低钢铁生产总能耗的主体部分，对发展我国钢铁工业具有重要作用。高炉节能的重要措施炼铁高炉节能主要从炼铁工序节能。目录高炉喷吹煤粉催化助燃剂及其生产工艺本发明涉及一种化工产品，是用于冶金工业冶炼生产中为提高煤粉的燃烧效率，降低高炉用焦炭量而采用的一种高炉喷吹煤粉催化助燃剂及其生产工艺。是由粉煤灰，按重量的百分比配制成的混合物制成的高炉喷吹煤粉催化助燃剂。本发明在高炉冶炼生产中，在高炉喷吹煤粉中加入少量的高炉喷吹煤粉催化助燃剂，通过对燃煤的催化裂解达到加速煤粉的燃烧或完全燃烧的作用，从而达到增加煤粉量，降低焦比的目的。试验证明在高炉喷吹煤粉中加入‰的催化助燃剂后，平均增加喷吹煤粉量以上，每吨铁水降低焦比，每年产生经济效益万元以上。一种利用智能控制系统控制高炉冶炼的方法本发明的利用智能控制系统控制高炉冶炼的方法通过在主控室设置号号两个优化站，并将它们与若干个操作站组成微机局域网，在炼铁厂设置服务器与各控制工序终端联网，组成炼铁厂局域网，并将其与主控室局域网联网形成炼铁过程信息实时采集与自动传送的网络系统。喷煤系统的烟气循环换热装置，专利号已获得专利证书。该项技术是高炉炼铁节能降耗尖端技术,高炉节能降耗就是降低燃料比,提高喷煤比。提高喷煤比有三项①提升热风温度，②降低鼓风湿度，③高富氧条件。一般情况下没有富氧只有鼓风喷煤比达到千克吨就开始影响高炉生产，本技术续接④预热喷吹煤粉喷吹前加热技术，关于煤粉预热已有使用成功的即河南中加钢铁有限公司喷吹煤粉由进入风口前度加热到度，年生产万吨铁年节省能源资金万元。也出现了类似专利把温度提升到度度长治钢铁有限公司煤粉预热技术该专利可以解决炼铁当前几大问题可以把煤粉温度提升度之间接近煤粉燃烧温度，煤粉初始温度的提高，可显著提高火焰传播速度，促使燃烧反应速度加快使煤粉在有限时间有限空间内燃烧率大幅度提高。煤粉预热后进行喷吹可促进煤粉在风口前提前气化,使煤粉的燃烧区域前移,提高了煤粉在回旋区的燃尽率煤粉燃烧最高温度度充分释放出来。预热温度每提高,煤粉在回旋区的燃。随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，高炉喷吹煤产品的市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统制粉系统煤粉输送系统喷吹系统供气系统和煤粉计量系统，最新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。为保证高炉喷煤作业的连续性和有效性，在喷煤工艺系统中，首先要考虑的是建立合适的原煤储运系统，该系统应包括综合煤场煤棚储运方式。为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物，在原煤储运过程中还必须设置筛分破碎装置和除铁器。筛分破碎即可以控制磨煤机入口的原煤粒度，又可以去除某些纤维状物质。而除铁器则主要用于清除煤中的磁性金属杂物。上海世邦机器有限公司有专业的研发机构和技术队伍，精于矿山破碎机械制砂设备和工业磨粉设备。高炉煤粉制喷是世界炼铁正在迅速发展的一项重大技术，以低廉的煤粉替代昂贵的冶金焦，大幅度地节约能源及合理利用资源。实现超高量喷煤的高炉将会从根本上改变高炉炼铁在钢铁工业中的地位和作用。但要提高高炉煤粉制喷效益，不仅对工艺设备，特别是对检测调节等自动化控制技术有着特殊要求。基本原理磨煤机控制的基本原理是将热风炉废气与升温炉高温烟气组合而成的混合气体作为气源，在封闭的通路中将磨煤机所碾磨的煤粉，进行干燥和输送，并且设有收粉装置进行煤粉的收集。磨煤机控制是制粉系统主要控制对象，主要包括磨煤机人口负压控制和磨煤机出口温度控制。磨煤机温度控制的研究和改进根据制粉系统的防爆要求，须严格控制磨煤机的入口及其口温度，入口不能超过，出口温度不能超过。在最初控制方案中，温度控制器通过升温炉调节阀进行调整，由于热风炉废气温度变化较大，温度控制器设计仅仅针对磨煤机人口温度的单回路控制，即通过比值控制，调节热风炉废气。于年月日建成投产，实现了首钢搬迁转移万吨钢生产能力的总体目标。迁钢号高炉继承了迁钢号高炉的设计优点，并在迁钢号高炉新技术应用的基础上，对工艺技术与装备技术进一步优化与创新，使之更高效节能和环保，并且更符合钢铁产业政策的发展方关键词高炉技术优化创新概况为了落实北京城市总体规划，适应北京作为全国政治中心文化中心的城市定位，满足举办年奥运会对环境的要求，实现首都北京的“新北京新奥运”的目标，实现首钢战略性结构调整，加快产品升级换代，首钢搬迁转移万钢生产能力，在河北省迁安市建设首钢新的钢铁基地。首钢迁钢炼铁工程分成两期建成，一期工程建设一座高炉号高炉，二期工程再建一座高炉号高炉，最终形成一二期年产生合计万吨生产规模。首钢迁钢号高炉年月日建成投产，迁钢号高炉于年月日建成投产，实现了首钢搬迁转移万吨钢生产能力的总体目标。设计指导思迁钢项目的建设，不是简单的生产能力转移，也不是搬迁首钢现有的生产设施，而。━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━冶炼过程高炉中铁的还原高炉中其他元素的还原铁水中的碳高炉炉渣及渣铁反应炉料和煤气的运动高炉中的能量利用能量的来源和消耗高炉操作线图高炉炼铁车间的二次能源利用高炉冶炼的强化及节焦措施高炉强化高炉喷吹燃料高炉操作开炉停炉大修高炉休风封炉炉况顺行炉况失常和故障炉前操作━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━冶炼过程高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口渣口放出。鼓风机送出的冷空气在热风炉加热到以后，经风口连续而稳定地进入炉缸，热风使风口前的焦炭燃烧，产生以上的炽热还原性煤气。上升的高温煤气流加热铁矿石和熔剂，使成为液态并使铁矿石完成一。正规资料原版全文高炉水碎炉渣或其粒度调整物的防凝结剂及防凝结方法烟道灰炉渣活化剂旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺及所采用的补热炉用于液体炉渣脱铬和或脱镍的方法粉煤灰炉渣砼小型空心砌块用于氧化处理炼钢厂炉渣的方法及所得到的渣一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法一种以炉渣为基料的合成材料及其生产工艺轻质隔声炉渣混凝土建筑板材利用沸腾炉渣制造泡沫型隔热防水保温材料利用电厂炉渣生产水泥的方法造气炉渣运用煅烧石灰的方法一种石灰质碳化煤球棒造气炉渣的新用途一种利用石灰质碳化煤球造气炉渣生产的路面砖及其方法用喷粉方法处理熔渣生产高价值炉渣制品促进粒状炉渣脱水用的混合剂和使用方法利用液态旋风炉渣制棉的工艺方法用作生产火山灰水泥的炉渣处理方法炼铁高炉炉渣碱度和脱硫的快速调整法转炉炉渣余热自解法处理方法由高炉炉渣制造炉渣砂粒状体的方法和装置废砂炉渣复合材料用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法高温液态含铁炉渣综合利。
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1 目前我国高炉炼铁技术现状
&&&&&& 2012年重点钢铁企业高炉生产情况:
1.1全国炼铁生产情况
&&&&&&& 2012年全国生铁产量为6.579亿吨，比上年同期增长3.70%。全国生铁产量增幅减缓，这是因国家经济疲软，钢铁企业出现亏损所造成的。重点钢铁企业铁产量为5.762亿吨，与上年同期相比增长2.20%；其它企业铁产量为0.817亿吨，增长15.90%。重点钢铁企业之中有59个企业铁产量是减产，有16个企业减产幅度大于10%，降幅最大的企业达51.86%。主要原因是炼铁企业经济效益大幅下降，一批企业出现亏损，迫使炼铁厂减产、停高炉。
1.2 2012年重点钢铁企业炼铁、球团、焦化、烧结工序能耗
&&&&& 与上年相比均有所下降,详见表1。
表1 重点钢铁企业炼铁系统工序能耗&&& 单位:kgce/t
&&&&&& 2012年重点钢铁企业加大节能工作力度,采取综合措施为完成国家规定的节能减排目标努力工作,实现了炼铁系统工序能耗全面下降,为我国钢铁工业完成&十二五&节能目标做出了贡献。
&&&&&&& 各工序能耗最高值与最低值相差悬殊,说明重点炼铁企业之间生产技术发展不平衡，各企业生产条件差异也较大，计算方法还有不一致的地方。进行对标活动要进行细致分析，才能得出正确的结论。有差距，说明企业尚有一定的节能潜力,并还要加大淘汰落后设备的工作力度。
1.3高炉炼铁技术经济指标
&&&&&&& 2012年全国重点钢铁企业高炉炼铁燃料比（部分企业未含小块焦比）为515kg/t，比上年度下降7kg/t；入炉焦比为363kg/t，比上年下降11kg/t；喷煤比为150kg/t，比上年升高2kg/t；入炉矿含铁品位56.73%，比上年下降0.25%；热风温度为1183℃，比上年升高4℃；利用系数为2.495t/m3&d，比上年下降0.035t/m3&d。2012年重点企业高炉技术经济指标多项目在好转,具体情况见表2。
表2& 重点企业高炉技术经济指标
&&&&&&& 目前，我国炼铁企业是多层次的，先进与落后指标并存，处于不同发展水平阶段。为促进我国炼铁生产技术进步，实现节能减排目标，提升炼铁企业的市场竞争力，我们应当加大推广成熟、先进、实用的炼铁技术装备。同时，也应加大淘汰落后炼铁能力(国家已明令要坚决淘汰400M3以下小高炉，于2012年前完成淘汰落后任务)。我国有750多家炼铁企业，造成炼铁产业集中度低，高炉平均炉容小(我国约有1500座高炉，大于1000立方米的高炉约有400多座)，炼铁企业之间生产指标差距大。要加大贯彻落实国家公布的&钢铁工业十二五发展规划&的目标和任务，利用产业政策和市场经济的手段，加快炼铁企业的技术升级和优化重组整合。从2012年发展形势看，我国炼铁企业技术进步有所改善。据统计,重点企业中有49个企业燃料比有所下降,有22个企业燃料比在上升,有3个企业没变化。这是在入炉品位下降，劣质矿使用比例加大情况下所取得的成绩。
2 非高炉炼铁技术发展情况
2.1我国非高炉炼铁技术
&&&&&&& 总体上讲，我国非高炉炼铁技术发展缓慢，没有重大的新进展，生产技术水平大大落后于国际先进水平。近年来，我国还原铁产量一直低于60万吨/年。目前，天津大无缝、新疆富藴金山矿业、密云直接还原铁厂、山东张家洼矿等企业的直接还原厂均因能耗高、经济性不好而停产。隧道窑直接还原铁厂生产能耗高、污染物排放高、产品质量不稳定，要逐步淘汰。2007年宝钢引进了COREX，改进了许多设计和工艺上的重大不足，现已基本上掌握了生产技术，达到了比较好的状态，仍有许多问题需要进一步解决。表3为COREX生产情况。
表3& COREX－3000生产技术的技术经济指标
&&&&&& 近年来，我国建成了一批转底炉，沙钢、马钢、日钢、莱钢是处理钢铁企业的含铁尘泥；攀钢和四川龙蟒集团是用复合铁矿生产。转底炉是炉料在一个旋转的盘子上进行加热、还原，主要是依靠辐射传热，热效率较低，被还原的球靠盘底部面的加热和还原均是不充分的。因此，产品金属化率、工序能耗、生产成本与高炉相比均有不足之处，主要问题是：产品金属化率低（约65%）、FeO含量高（大于7%）、能耗高、生产成本高、生产不稳定等。虽然一些企业的转底炉通过了专家们的技术鉴定，还需要进一步科学分析，实践检验，经受时间上的考验，才能得到行业内普遍的认同。行业内人士认为，转底炉处理含铁尘泥是合理的，产品金属化率低，给高炉用可降低焦比，给电炉用是不行的；如用铁矿石在转底炉进行还原，不用高炉，是不经济的，成本也高，工艺上行不通。如是处理钒钛磁铁矿，回收氧化钛，虽能耗高，但经济性好。
&&&&&&&现在，我国应加强研究和跟踪国内外非高炉炼铁技术新进展，不要大规模推广新建设非高炉炼铁设施，避免造成负面的影响。
2.2 国外非高炉炼铁技术进展
2.2.1 ENERGIRON 直接还原技术
&&&&&&& 即以原&HYL&直接还原工艺为核心，与达涅利工程技术相结合所形成的直接还原的成套技术。它是以高品位入炉品位达67%（即SiO2+Al2O3＜4% ）的球团矿和/或块矿为原料，不能用粉矿，以天然气裂解后的含有90%左右的H2 和CO 的煤气为还原剂，通过在竖炉内高温1000℃，干燥气温度（970℃）、高压（6bar）条件下，气固两相的相向而行，完成传热和铁矿石的还原反应，最终生成温度约700℃的直接还原铁，供应电炉炼钢。
&&&&&&& 阿联酋阿达涅利在阿联酋阿布扎比的ENERGIRON 直接还原技术是气基直接还原炼铁工艺的一种，布扎比直接还原铁工厂工艺流程ESI 工厂的工艺流程如下图所示：年产160万t的DRI,运行费50-60$/t DRI
图2& 阿联酋ESI直接还原铁工厂流程图
&&&&&&&& 该工艺包括：原燃料准备、竖炉反应器、蒸汽重整、二氧化碳脱除、DRI热送装置、电炉冶炼等。脱除CO2后的炉气（含CO2在1.5%～2.0%）与天然气混合后（要控制气体成分：CO+H2/CO2+H2O&10），进行加热（约970℃）后，再进入竖炉反应器。矿石在炉内被还原成DRI，约有700℃，在竖炉反应器下部排出(有滚动给料机)，由管道气力送往电炉。直接送往电炉的DRI含碳在1.5%左右；电炉检修、停产，需要落地的DRI含碳在2.5%。是通过调整还原气体成分（通过加湿器，来调整工艺气体的湿度）可以直接控制直接还原铁的含碳量。生产一吨DRI约需要1700Nm³的还原气体。
&&&&&& &阿联酋ESI 直接还原铁工厂原料是使用100%含铁67%的球团矿，生产出的DRI金属化率94%～97%，矿耗:&1.38t/tDRI。DRI含碳1.5%（热送DRI）～2.5%（冷DRI），最高可达5%。
&&&&&&&由于竖炉出来的煤气进行了蒸汽重整，脱除了CO2,其消耗量不应很低。这样可以估算ENERGIRON 工艺的工序能耗在350～400kgce/t 范围之内。
&&&&&&&本人与宝钢李维国、东大魏国、鞍钢王太炎一行于去年参观了达涅利在阿联酋阿布扎比的ENERGIRON 直接还原厂。我认为该技术是先进、成熟、可靠的非高炉炼铁技术。
2.2.2 韩国浦项FINEX技术
1）原燃料使用情况
&&&&& & 铁矿石;入炉品位在61%，粒度在1mm左右，用3～4种矿石(巴西球团约50%，品位65%；本溪磁铁矿约30%；印度矿、新西兰沙铁)。添加白云石、石灰石与铁矿石混均，再进入予还原炉。
&&&&&& &煤炭：灰分在6%～8%，动力煤占约30%，炼焦煤占1/4，用糖密作粘结剂在型煤机内压成14.57mm的煤块。
&&&&&&&&&&&&&&&&&& 要用约50kg/t的小块焦。
&&&&&& &制氧：用浓度99%的氧气，耗量约是高炉风量的1/2.吨铁氧耗为450～480m³/t.氧枪直径为26mm。
&&&&&&&&喷煤比可达250～300kg/t，煤粉灰份为13%。
2）反应炉（流化床）有4级.用脱除CO2的煤气（热值约为1400大卡/M³）在流化床内对铁矿石进行还原。控制炉内温度在720～750℃（生产时需要对反应炉进行补热，要吹氧10m³/t），矿石还原度为60%～70%。这样，可以保证矿粉不粘结。出矿温度在750℃，进入直接还原铁压块机，进行压块。压块后还原铁(温度在650℃)进入熔融汽化炉。
3）熔融汽化炉情况
&&&&&& &熔融汽化炉内压力45Bar。有26～28个风口，风口直径26cm。炉内矿床高度约7m。风口区得温度可达3000℃，料面下部可达1050℃。向炉内吹氧的温度在25℃，加入熔融汽化炉内的块矿尚有30%～40%没有在流化床内还原，需要在熔融汽化炉内完成还原，熔融汽化炉产煤气量在m³/t。渣铁比为300kg/t左右，灰铁比在50～60kg/t。
&&&&&&& 炉渣成分：CaO为36%，SiO2为30%，MgO为11%，Al2O3为18～20%。
4）煤气CO2的脱除
&&&&& 采用变压吸附方法吸附CO2，可脱除68%的CO2。使煤气中CO2浓度由33%，降低到3%；CO含量由36%，升到53%。
5）设备投资比例
4级流化床占30%，熔融汽化炉占40%，制氧占20%，煤压块和脱除CO2占10%。
6）设备寿命
&&&&&&& &风口寿命在2～3个月。熔融汽化炉要每8个月，定修一次，每次约要18小时。
7）工序消耗
&&&&&& &在上述原燃料质量的前提下，最低原煤耗为710kg/t，其中包括约160kg/t的煤粉，50kg/t的小块焦（按1.4t原煤/1t焦计算）。
氧耗为450～480m³/t。
没有提供电耗的数据。
⑴目前FINEX对原燃料质量的要求还是比较苛刻的，并且没有完全摆脱对焦炭和焦煤的需求。我国缺少高质量的炉料。
⑵目前FINEX消耗原煤指标710kg/t，是在矿品位61%，煤的灰分6%～8%、用50kg/t小块焦炭、450～480m³/t氧气条件下实现的。如原燃料质量下降，指标还要恶化。浦项高炉燃料比在480kg/t,入炉矿品位在57%。所以说，FINEX能耗要比高炉高。
⑶一般讲，FINEX投资要比高炉高。浦项新建设的200万吨/年的FINEX设施投资约79亿元。
⑷FINEX风口、熔化炉寿命低，远低于高炉的15年。FINEX供铁能力和间断性，对炼钢、轧钢会产生巨大的负面影响。
2.2.3对熔融还原生产技术的评价
&&&&& &熔融还原在理论和生产实践上，能耗和成本上是要比高炉高。原因如下：
1)高炉有热风炉，熔融还原设施没有热风炉
&&&&&& 高炉炼铁所需的能源有78%来自碳素（焦炭和煤粉）燃烧，有19%来自热风，3%是炉料化学反应热。热风炉热量是依靠燃烧高炉煤气获得的。热风炉的热效率在80%以上。所以，高炉是个高效的炼铁设施。
&&&&& &熔融还原设施没有热风炉，其产生的煤气用于发电。煤气去发电，能源利用效率小于45%；是工序能耗比高炉高的主要原因。
2）高炉炼铁铁矿石是有45%以上是间接还原。间接还原是不需要能量，是放热反应，且反应是在炉内进行。
&&&&&& 熔融还原是利用多级流化床，实现铁矿石的部分还原，需要一定的外来的能量。这样矿石还原的能量就要高。
3）目前，熔融还原还不能完全摆脱的焦炭的需求，焦化工序的能耗还要计入熔融还原的能耗。
4）工序能耗比较
&&&&&&& 2012年重点钢铁企业高炉炼铁平均工序能耗401.82kgce/t,有9各企业的高炉能耗低于390kgce/t；平均炼铁燃料比为515kg/t,平均入炉焦比363kg/t,首钢京唐的高炉燃料比457kg/t,入炉焦比305kg/t。
2011年宝钢COREX的能耗为593.87kgce/t。目前国内外炼铁能耗见表4。
表4& 各种炼铁工艺能耗情况
5）生产成本比较
&&&&&&& 目前，我国大多数高炉炼铁成本已低于2800元/吨，一批高炉低于2500元/吨，个别企业有低于2000元/吨。这些高炉使用的原燃料质量远低于熔融还原要求的质量。如重点钢铁企业高炉入炉品位56.73%，焦炭M40为85.98%，M10为6.47%灰分12.54%，硫分7.7%；而EINEX使用矿石的品位是61%，煤的灰分在6%～8%等。所以高炉炼铁的成本低。
2.2.4对高炉使用金属化炉料节能的看法
&&&&&& &理论上讲，高炉使用金属化炉料生产，每提高金属化率1%,可降低燃料比0.5%～0.6%。这里包括直接还原铁、金属化球团矿和烧结矿等。但生产直接还原铁、金属化球团矿和烧结矿，是需要能耗的。如是利用钢铁联合企业内部的二次能源生产出来的这些产品，炼铁系统的能耗是会得到降低。如是利用外来的能源生产这些产品，再加上高炉炼铁的能耗，炼铁系统的能耗和成本就要上升。欧美的部分高炉生产实践已证明了这一点。
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