普通拉丝机与滚模拉丝机的区别_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
普通拉丝机与滚模拉丝机的区别
上传于|0|0|暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用1下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩2页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢分享给朋友：通用代码: <input id="link4" type="text" class="form_input form_input_s" value="" />复 制flash地址: 复 制html代码: <input type="text" class="form_input form_input_s" id="link3" value="" />复 制分享视频到站外获取收益&&手机扫码分享视频二维码2小时内有效不锈钢丝拉丝机------革命性的低成本滚模拉拔技术下载至电脑扫码用手机看用或微信扫码在手机上继续观看二维码2小时内有效不锈钢丝拉丝机------革命性的低成本滚模拉拔技术扫码用手机继续看用或微信扫码在手机上继续观看二维码2小时内有效，扫码后可分享给好友没有优酷APP？立即下载请根据您的设备选择下载版本
药品服务许可证(京)-经营- 节目制作经营许可证京字670号 请使用者仔细阅读优酷、、Copyright(C)2017 优酷
版权所有不良信息举报电话:大口径方管滚模成形工艺的仿真分析-无忧基地机械频道-
大口径方管滚模成形工艺的仿真分析作者：&&信息来源:模具频道&&字体大小:&&&&摘要： 针对滚模成形大口径方形管成形工艺，采用有限元仿真软件ANSYS/DYNA对拉拔、推挤和滚轧进行仿真和比较分析，揭示各工艺过程的变形特点和作用力变化规律，为优选成型工艺参数提供了基础。四辊滚模一般用于一次成形薄壁方管，由于四辊滚模具有金属变形速度差小，变形对称，可以用辊子直径来调整变形区尺寸，这样拔出的管...摘要： 针对滚模成形大口径方形管成形，采用有限元仿真软件ANSYS/DYNA对拉拔、推挤和滚轧进行仿真和比较分析，揭示各工艺过程的变形特点和作用力变化规律，为优选工艺数提供了基础。 关键词: 滚模轧制，大口径方管，推挤，拉拔，滚轧
方矩形钢管用途极广和最常见的异型钢管，与其相同截面积的其他非圆钢管相比，具有重量轻，强度高，抗弯截面模量大，节省金属，易于安装等优点，主要用于建筑、医疗器械、高档家具、、飞机、地铁、造船等行业[1]。
普通异型钢管的生产方法为通常采用固定模【2】或滚动模。四辊滚模一般用于一次成形薄壁方管，由于四辊滚有金属变形速度差小，变形对称，可以用辊子直径来调整变形区尺寸，样拔出的管子质量较好，直度好，工具寿命，能耗小【3】，所以在厚壁大口径的方管成形工艺也尝试采用四辊滚模的结构，但厚管的冷拔由于变形大，变形抗力大，很容易造成失稳等缺陷的产生，为防止此类缺陷的生成，必须了解其内部的作用力及应力应变规律，通过调整工艺参数来控制管材的成形形状以达到使用要求。
本文的设计思路是探求一种直接由大口径无缝钢管或直缝焊管采用滚动模成形为大口径方管的工艺方法，并利用大型有限元仿真软件ANSYS/DYNA对大口径方管的滚模拉拔、推挤、滚轧三种工艺方法的仿真和分析比较， 揭示其作用力规律，为大口径厚壁方管的生产提供参考，也为后续的研究打下基础。
工艺参数是最重要的参数，它关系到成形质量，整个轧线的设计。拉拔、推挤和轧制它们各有优点，他们的主要区别在于轧辊的主动和被动。
若是轧辊为主动，各机架都需要动力装置，减速装置会造成成本的大大增加，而且由于钢管同时被几组机架同时咬入，若是速度不同的话，轻则会造成管材的质量的下降，重则会造成管材的拉断，因此机架间速度匹配问题，需要一整套控制和检测设备，也大大增加成本。另外由于管材是由轧辊的主动旋转产生的摩擦力带入轧辊，因此摩擦系数的限制大大降低咬入条件。当然轧辊主动，可以省去拉拔和推挤工艺中拉力和推力装置，使得与原有的冷弯或是热轧线配套变得容易。若是轧辊被动能克服上述缺陷，制造成本可以大大降低，但是与原有的冷弯线或热轧线配套相对复杂。
2.1 模型参数的确定：
滚模成形方管模型示意如图1所示。
轧辊的参数主要有：
轧辊直径Dg，
轧件的参数主要有：
参数 轧件的直径D 轧件的厚度t 模拟轧件的长度L
成形参数主要有：
单道次的压下量H，进给速度V， 摩擦系数μ
2.2 有限元模型的建立
模型简化，如图2所示：
1）忽略摩擦生成的热对成形过程的影响。 2）材料各相同性。 3）轧辊为刚性体，故只取空心圆柱。 4）由于成形过程具有对称性，只取1/4管材研究，以节省求解时间，轧辊固定，只允许各自绕自身轴线转动。 5）对于直缝焊管而言，忽略焊缝对变形过程的影响。
3、拉拔、推挤和滚轧钢管模拟分析
3.1 模拟参数的确定：
压棍直径Dg：500 。 管材直径./壁厚/长度(D/t/L)＝200/10/600。 单道次压下量H:：20 。 压制速度V：400 mm/s 。 摩擦系数μ：0.1～0.2 。 材料：普通碳素钢， 材料的真实应力应变如图3所示，材料参数来自ANSYS/DYNA的材料库
有限元模拟用材料：Piecewise Linear(与应变率相关的分段线性塑性材料模型)
分段线性塑性模型是多线性弹塑性材料模型，可输入与应变率相关的真实应力应变曲线。它是一个非常通用的塑性模型，广泛用于金属的塑性。采用这个材料模型也可根据塑性应变来定义失效。
若把材料改为热轧钢管，此模型也同样适用于热轧成形。
3.2模拟的加载方式
对于拉拔工艺的加载：在图2中固定管材的右端面（在图中靠近轧辊的端面）的轴向位移，给定轧辊向左移动800mm。轧辊在移动过程中自行转动。
对于推挤工艺的加载：在图2中固定管材的左端面（在图中远离轧辊的端面）的轴向位移，给定轧辊向左移动800mm。轧辊在移动过程中自行转动。
对于滚轧工艺的加载：在图2中固定轧辊轴线，只允许绕自身轴线转动，管材移动800mm。
3.3 仿真结果分析
3.3.1变形比较与分析
3.3.2轴向截面图
图中符号的意义：图5中的A截面表示管材由咬入转为稳态过程的开始； B截面表示管材由稳态转为终了的成形过程。
轴向截面a，b，c图中的D，E，F表示从稳态过程截取D，E，F面，对应为图6中的d，e，f三个径向截面图。
1）从图5中的a，b，c三个轴向截面变形图可以看出，无论哪种工艺下，在空模滚模压制大口径厚方管，均存在不同程度的失稳情况，而且这种情况在咬入端尤为严重。
2) 比较图5中的a，b，c的左端部分，可以看出滚轧截面变形最为严重，进入稳态时间长，也就意味着管头损失大。而拉拔工艺的变形更趋缓和，进入稳态时间短，端面失稳程度也是三者中最小的。
3) 管材轴向伸长量由于其金属内部轴向流动的结果，若是轴向伸长量大则表示其金属内部轴向流动比较顺利。通过上图比较三种工艺的管材轴向伸长量，拉拔过程伸长量最大达到615mm，推挤过程为605mm，滚轧过程则没有伸长量。
3.3.4力参数的比较与分析
3.3.4.1沿管材径向（即压下方向）的压力
该项力是成形过程中最大的作用力，它是滚模的设计及相关机构的强度设计中的重要因素。
1）从图7中可以看出滚轧过程中轧制力最大达到760KN，明显大于其余两种工艺，从变形断面来看滚轧的变形和失稳程度明显大于其他的工艺。
2）比较图7中推挤和拉拔工艺下的径向力，可以看出推挤工艺稳态过程中的径向力比拉拔稳态过程的径向力略大，拉拔最大为354KN，而推挤最大为372KN。拉拔过程径向力的变化率比推挤更缓和，成形效果也较好。
3.3.4.2沿管材轴向的接触面上的作用力分析
该作用力对于拉拔工艺而言是拉拔力，对于推挤而言为推挤力，对于滚轧来说则是单个轧辊所需的扭矩。实际上该力决定了成形过程中的动力输入，是及相关动力装置的选取的重要参考因素。
说明与分析：
1）如图8所示滚轧对应的曲线是指单个轧辊所受的力，滚轧过程最大轴向力为171.2KN，对应最大扭矩42.8KN?m，而总的动力输入则是包含四个轧辊的驱动扭矩。
2）如图8中拉拔过程轴向力最大为 232.8KN，推挤过程最大轴向力为245.6KN，推挤工艺所需的驱动力要比拉拔的略大。
3)如图8中的0～0.3s左右拉拔和推挤工艺中轴向力就进入稳态成形过程，1.4～1.8s为终了阶段，而滚轧过程直到0.6s左右才进入稳态，而且在1.25s左右就过早的进入终了阶段，这对成形都具有不利的影响。
3.3.5 变形中凹度的比较与分析
凹度是形状控制中不希望出现的缺陷，也是形状控制中考虑的主要因素，通过比较不同的工艺来研究凹度大小，对于如何选择好的工艺参数来优化形状都具有很重要的实际意义。
对于变形中凹度的描述，本文中采取如图9所示方管表面最高点和最凹点之间的距离L1来描述。距离越大，凹度越大。
比较和分析：
1) 表1比较三种工艺的稳态段最终凹度的大小，比较不难看出凹度以拉拔最小为4.09mm，其成形的形状相对较好。 2）由于采用的是一次成形，压下量比较大，造成凹度过大，离家GB/T《冷拔异形钢管》标准相去甚远。但是通过后续的多机架成形研究，一定可以大大的改善成形形状。
凹度L1（mm）
1.通过对三种工艺中力参数的变化、成形形状的比较，拉拔工艺相对来说要具有压制力小，压制力变化率均匀，成形形状好等特点，明显优于其他的工艺。
2.尽管三种工艺在成形大口径厚方管时都存在凹度过大的缺陷，但是通过模拟可以了解到缺陷的影响参数，并可以通过进一步调整其他的参数来优化成形形状，为后续的研究打下基础。
3. 通过模拟了解到其内部的力参数变化特性，对力参数的分析是机器的结构设计和强度校核重要参数，而对轴向接触力研究是设备电机及相关动力装置选取所应考虑的重要因素。
分页： 【】【】【】【】相关新闻最新图片新闻
最新零件设计
本节为大家带来，人体工程学鼠标建模。主要应用到一些曲线和曲面的命令，步骤比较繁琐...
中汽中心主任赵航、原机械工业部部长包叙定、原机械工业部部长何光远、天津市委常委朱...
???? 日前，日本冲绳县的大学生成功设计一种新型机器人盔甲，这种气动动力装置比电影《...
机械热点图文
机械风云人物
当前，在加工制造产业链中，我国制造业仍处于低端，扮演为别人打工的角色。在重大工程...
全世界最漂亮的政商女强人可以齐心协力地干革命，却不能心平气和地分享权力，这似乎是...
零件设计热点排行
Copyright &
Inc. All rights reserved.
无忧基地 版权所有│粤ICP备号│XHTML | CSS
客服：+86-755- 工作时间：周1~5 10点~16点
感谢中国网络提供带宽支持技术培训书店《金属挤压与拉拔制作方法》
开&&&&&&本：页&&&&&&数：字&&&&&&数：I&&S&&B&&N：0售&&&&&&价：270.00元 品&&&&&&相：运&&&&&&费：北京朝阳
至快递：0.00元上书时间：购买数量：（库存10件）微信购买商品分类：关 键 字：详细描述：此套资料包含书籍和光盘，一共2套内容，共计270元，包含运费&&详情请咨询客服人员&电话：010--第一套资料：《有色金属挤压与拉拔技术》出版社最新出版图书第二套资料：《各种金属挤压与拉拔全套资料汇编》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容，全部汇总在一起；图书介绍&目录如下：第1篇有色金属挤压&1概述3&1?1挤压的基本概念3&1?1?1正向挤压4&1?1?2反向挤压11&1?1?3侧向挤压12&1?1?4连续挤压13&1?1?5静液挤压16&1?1?6等通道角挤压17&1?1?7半固态挤压20&1?1?8其他挤压21&1?2挤压的特点26&1?3挤压技术的发展史27&1?4合金的材料特性及用途30&1?4?1铝及铝合金31&1?4?2镁合金32&1?4?3铜及铜合金33&1?4?4钛及钛合金34&1?4?5镍及镍合金35&1?4?6复合材料35&2挤压时金属的流动37&2?1挤压时金属流动的特点37&2?1?1圆棒材正向挤压金属流动特点37&2?1?2实心型材正向挤压金属流动的特点45&2?1?3管材和空心型材正向挤压金属流动特点47&2?1?4反向挤压时金属的流动特点48&2?2影响金属挤压流动的因素49&2?2?1金属强度的影响49&2?2?2摩擦的影响49&2?2?3温度的影响50&2?2?4工具形状的影响52&2?2?5变形程度与挤压速度的影响53&2?3挤压金属流动模型53&3挤压制品的组织与性能55&3?1挤压制品的组织55&3?1?1挤压制品组织特征55&3?1?2挤压制品的层状组织58&3?1?3粗晶环59&3?2挤压制品力学性能63&3?2?1挤压制品力学性能特征63&3?2?2挤压效应65&3?3挤压制品裂纹69&3?4挤压缩尾71&3?4?1皮下缩尾71&3?4?2中心缩尾72&3?4?3环形缩尾72&3?4?4减少挤压缩尾的措施73&4挤压力74&4?1影响挤压力的因素74&4?1?1挤压温度的影响74&4?1?2坯料长度的影响74&4?1?3变形程度的影响75&4?1?4挤压速度的影响75&4?1?5模角的影响76&4?1?6摩擦的影响76&4?2挤压力计算78&4?2?1棒材单孔挤压力79&4?2?2型材挤压力计算83&4?2?3管材挤压力计算83&4?2?4反向挤压力计算84&4?2?5穿孔力计算85&4?2?6分流组合模挤压力计算87&4?2?7挤压力经验算式89&4?2?8连续挤压（Conform）力计算90&4?2?9连续铸挤（Castex）计算92&4?2?10等通道角挤压（ECAP或ECAE）力计算97&4?2?11挤压力计算简式与参数的确定100&5挤压设备109&5?1概述109&5?2挤压机类型109&5?2?1卧式和立式挤压机109&5?2?2单动式和复动式挤压机111&5?2?3长行程和短行程挤压机111&5?2?4正向和反向挤压机113&5?2?5水压机和油压机114&5?3挤压机结构114&5?3?1挤压机主机结构114&5?3?2挤压机主体结构117&5?3?3挤压机主体的辅助装置119&5?3?4挤压机液压传动装置与控制系统127&5?4挤压机主要部件计算135&5?4?1主缸的尺寸确定135&5?4?2主柱塞回程缸尺寸的确定137&5?4?3穿孔缸及穿孔柱塞回程缸尺寸的确定137&5?4?4张力柱及其螺母的计算137&5?4?5挤压机的主要技术参数139&5?4?6Conform连续挤压机的结构139&5?4?7Castex连续铸挤机的结构149&6挤压工具152&6?1挤压筒153&6?1?1挤压筒的结构153&6?1?2挤压筒的尺寸155&6?1?3挤压筒强度校核157&6?2挤压杆160&6?2?1挤压杆结构与尺寸160&6?2?2挤压杆强度校核161&6?3挤压垫片162&6?3?1自由式挤压垫片162&6?3?2固定式挤压垫片164&6?4穿孔针165&6?4?1柱式穿孔针165&6?4?2瓶式穿孔针165&6?4?3浮动穿孔针166&6?4?4穿孔针的强度校核168&6?5挤压模170&6?5?1挤压模的类型170&6?5?2挤压模设计173&6?5?3典型模具设计199&6?5?4挤压模CAD/CAM213&6?5?5模具制造216&6?5?6模具的寿命220&7挤压工艺226&7?1锭坯尺寸的选择226&7?1?1锭坯尺寸选择的原则226&7?1?2挤压比λ的选择227&7?1?3锭坯长度的确定228&7?2挤压温度与速度的选择228&7?2?1挤压温度的选择229&7?2?2挤压速度和金属流出速度的选择232&7?2?3挤压优化233&7?3挤压润滑236&7?3?1选择润滑剂的原则236&7?3?2润滑剂的选择237&7?4轻金属挤压238&7?4?1轻金属的挤压方法238&7?4?2轻金属挤压的工艺参数238&7?5重金属挤压239&7?5?1重金属的挤压方法240&7?5?2重金属挤压工艺参数240&7?6稀有金属挤压241&7?6?1稀有金属挤压的工艺特点241&7?6?2稀有金属挤压工艺及工艺参数242&7?7连续挤压与连续铸挤技术246&7?7?1Conform连续挤压246&7?7?2Castex连续铸挤250&第2篇金属拉拔&8概述257&8?1拉拔的一般概念257&8?1?1拉拔的实质257&8?1?2拉拔分类257&8?2拉拔法的特点260&8?3拉拔历史与发展趋向260&8?3?1拉拔历史260&8?3?2拉拔技术发展趋向262&9拉拔基础263&9?1拉拔时的变形指数263&9?2实现拉拔过程的基本条件264&9?3拉拔时的应力与变形266&9?3?1圆棒拉拔时的应力与变形266&9?3?2管材拉拔时的应力与变形274&9?4拉拔制品中的残余应力289&9?4?1残余应力的分布289&9?4?2残余应力的消除292&10拉拔力296&10?1各种因素对拉拔力的影响296&10?1?1被加工金属的性质对拉拔力的影响296&10?1?2变形程度对拉拔力的影响296&10?1?3模角对拉拔力的影响296&10?1?4拉拔速度对拉拔力的影响297&10?1?5摩擦与润滑对拉拔力的影响297&10?1?6反拉力对拉拔力的影响299&10?1?7振动对拉拔力的影响301&10?2拉拔力的实测与理论计算303&10?2?1拉拔力实测303&10?2?2拉拔力的理论计算304&10?3拉拔力的计算例题315&11拉拔工具321&11?1拉拔模321&11?1?1普通拉模321&11?1?2辊式拉模327&11?1?3旋转模327&11?2芯头328&11?2?1芯头的结构与尺寸328&11?2?2芯头的材料332&12拉拔设备333&12?1管棒型材拉拔机333&12?1?1链式拉拔机333&12?1?2联合拉拔机列335&12?1?3圆盘拉拔机339&12?2拉线机341&12?2?1单模拉线机342&12?2?2多模连续拉线机342&13拉拔工艺351&13?1拉拔配模351&13?1?1拉拔配模分类351&13?1?2拉拔配模设计的原则352&13?1?3拉拔配模设计的内容352&13?1?4配模设计360&13?1?5典型拉拔配模396&13?2拉拔润滑401&13?2?1拉拔润滑剂的要求401&13?2?2拉拔润滑剂的种类401&13?3拉拔制品的主要缺陷407&13?3?1实心材的主要缺陷407&13?3?2管材制品的主要缺陷409&13?3?3生产中拉拔制品的缺陷409&13?4其他拉拔方法410&13?4?1无模拉拔410&13?4?2玻璃膜金属液抽丝412&13?4?3静液挤压拉线412&参考文献414&1?1冶金物理化学基础1&1?1?1液态金属的结构1&1?1?2液态金属的性质5&1?1?3金属熔炼过程中的传热13&1?1?4金属熔炼过程中的传质16&1?1?5金属的蒸发19&1?1?6金属氧化的热力学条件22&1?1?7金属氧化的动力学条件26&1?1?8金属与炉气的作用34&1?1?9熔体与炉衬的作用44&1?2合金组织结构的基本知识46&1?2?1合金中的相46&1?2?2合金成分及合金相结构对性能的影响52&2有色金属熔炼63&2?1有色金属中的气体63&2?1?1气体在金属中的存在形式63&2?1?2气体的溶解度64&2?1?3熔体的吸气过程70&2?1?4气体在金属内的扩散71&2?1?5气眼、气孔的形成74&2?1?6金属熔体中气体的检测方法81&2?2有色金属中的夹杂89&2?2?1夹杂的种类和形态89&2?2?2夹杂的来源及危害91&2?2?3液态金属中气体与非金属夹杂的相互作用93&2?2?4熔体中非金属夹杂物的检测方法95&2?3熔炼过程中合金化学成分的控制97&2?3?1炉料组成与配比97&2?3?2炉料选择的原则105&2?3?3合金配料计算106&2?3?4化学成分调整110&2?4铝合金熔炼114&2?4?1铝合金熔体净化114&2?4?2铝合金熔体的炉内净化处理124&2?4?3铝合金熔体炉外连续净化处理148&2?4?4铝合金熔体净化综述158&2?4?5铝合金熔炼工艺要点165&2?4?6铝合金熔炼炉172&2?5铜合金熔炼176&2?5?1纯铜的氧化除气176&2?5?2利用氧化除去纯铜中的杂质元素178&2?5?3脱氧179&2?5?4纯铜熔炼的工艺要点184&2?5?5黄铜的熔炼185&2?5?6青铜的熔炼187&2?5?7白铜的熔炼190&2?5?8铜合金熔炼炉191&2?6镁合金熔炼201&2?6?1镁合金熔炼的工艺特点201&2?6?2镁合金熔体的保护202&2?6?3镁合金熔体净化208&3真空熔炼212&3?1真空熔炼技术的发展212&3?2真空熔炼的理论基础213&3?2?1真空熔炼热力学214&3?2?2真空熔炼动力学219&3?3真空感应熔炼222&3?4真空电弧炉熔炼223&3?4?1电弧的形成及构造224&3?4?2磁场对电弧的影响226&3?4?3稳弧线圈的搅拌作用227&3?4?4真空电弧炉227&3?4?5真空自耗电弧炉熔炼过程229&3?4?6真空自耗电弧熔炼的冶金效果231&3?5电子束炉熔炼233&3?5?1电子束炉熔炼的特点234&3?5?2电子束炉和电子枪的结构及工作方式235&3?6等离子炉熔炼239&3?6?1等离子枪及工作原理239&3?6?2等离子炉的类型242&4锭坯形成的理论基础249&4?1熔体的凝固过程249&4?1?1纯金属的凝固251&4?1?2单相合金的凝固257&4?2凝固过程的传热275&4?2?1金属凝固过程的传热275&4?2?2金属凝固过程的传热特点275&4?2?3铸锭的温度场276&4?2?4凝固过程热交换的基本微分方程280&4?2?5水冷模中凝固时的热交换281&4?2?6连续铸锭凝固时的热交换285&4?3熔体流动对凝固过程的影响286&4?3?1熔体的对流286&4?3?2熔体流动对凝固过程的影响291&4?4电磁场对凝固过程的影响292&4?4?1交、直流磁场对合金凝固过程的影响293&4?4?2电流对金属凝固组织的影响295&5铸锭组织形成及控制297&5?1铸锭典型的宏观组织297&5?1?1激冷晶区的形成298&5?1?2柱状晶区的形成299&5?1?3等轴晶区的形成300&5?2铸态组织对性能的影响304&5?2?1正常组织对铸锭性能的影响304&5?2?2异常组织对铸锭性能的影响305&5?3铸锭宏观组织的控制314&5?3?1合理的浇注工艺315&5?3?2冷却条件的控制316&5?3?3孕育处理317&5?3?4动力学细化320&5?3?5铝合金晶粒细化323&5?3?6铜合金晶粒细化335&5?3?7镁合金晶粒细化338&6有色金属锭坯成形方法和设备344&6?1锭坯生产方法分类344&6?1?1锭坯生产方法分类344&6?1?2锭坯的质量要求346&6?2锭模铸锭346&6?2?1平模铸锭347&6?2?2立模铸锭348&6?2?3无流铸锭349&6?3半连续铸锭350&6?3?1半连续铸锭的特点350&6?3?2连续铸锭过程中的热交换352&6?3?3结晶器内的凝固壳和液穴353&6?3?4半连续铸锭的成型工具—结晶器364&6?3?5立式半连续铸造机372&6?3?6热顶铸锭375&6?3?7DC铸锭工艺378&6?4电磁铸锭389&6?4?1电磁结晶器的构造及工作原理390&6?4?2EMC铸锭的质量分析393&6?4?3CREM和LFEMC铸造法396&6?5连续铸锭398&6?5?1水平连续铸锭398&6?5?2立弯式带坯连续铸造408&6?5?3线坯水平连续拉铸408&6?5?4浸渍成形411&6?5?5上铸法413&6?6连铸连轧416&6?6?1Properzi连铸机416&6?6?2SCR连铸机418&6?6?3Secor连铸机419&6?6?4双带式连铸机421&6?7连续铸轧422&6?7?1概述422&6?7?2双辊铸轧的基本原理428&6?7?3双辊铸轧主要工艺参数442&6?7?4双辊连续铸轧设备及工具446&6?7?5双辊板带铸轧生产质量控制452&6?7?6高速铸轧机454&6?8连续铸挤456&6?8?1概述456&6?8?2连续铸挤机的设备结构457&6?8?3铸挤基本原理与工艺459&6?8?4连续铸挤技术的应用462&7铸锭缺陷464&7?1偏析464&7?1?1微观偏析464&7?1?2宏观偏析466&7?2缩孔与疏松471&7?2?1金属的凝固收缩471&7?2?2缩孔与疏松的形成474&7?3裂纹477&7?3?1裂纹的种类477&7?3?2铸造应力478&7?3?3热裂纹480&7?3?4冷裂纹488&7?3?5防止裂纹的办法488&7?4冷隔490&7?4?1冷隔的形成490&7?4?2防止冷隔的方法491&参考文献493&光盘内容介绍&目录如下：1&金属弯管冷挤压模芯2&一种金属弯头冷挤压成型方法3&一种金属挤压成型机4&金属弯头冷挤压成型装置5&一种软金属件内孔挤压精冲模具的凸模6&金属型材挤压模具电磁感应加热器7&一种金属挤压牙膏盒8&一种金属挤压铸造成型设备9&TiAl金属间化合物材料的高温热挤压成形方法10&一种挤压金属多孔管恒温、防护用装置11&汽车排气金属软管的挤压成型装置12&金属挤压机13&高效金属挤压机14&金属挤压机电缆位置控制装置15&金属挤压机16&金属挤压机用浮动式轧纹机装置17&一种用于金属管系连接的挤压式接头18&挤压机金属管冷却水幕装置19&金属型材挤压模具电磁加热器20&金属弯头冷挤压成型机的脱模装置21&金属弯头冷挤压成型机的成型脱模装置22&金属屑挤压成型机23&高效金属挤压机24&轻金属合金和高温聚合物的模制或挤压组合物25&共挤压金属效果全面转移膜及其生产方法和使用方法26&一种难熔金属的挤压方法27&基于多对轮驱动的制备高性能金属材料的等通道转角挤压制备方法28&基于多对轮轧制和等通道转角挤压的金属材料大应变加工方法29&一种金属材料生产用的挤压机30&一种金属挤压牙膏盒31&挤压经微波加热的金属粉末的方法32&用于由铜或铜合金借助挤压机制造金属丝的方法33&有色金属挤压机的机架结构34&用于金属挤压的直接式冷却桶及系统35&用于金属挤压的间接式冷却套及系统36&用于金属挤压的复合式冷却装置及系统37&一种金属基层状复合板的挤压成形模具38&一种有色金属热挤压用镍基模具材料及其制备方法39&一种金属管滚动挤压扩口机40&一种金属粉末凝胶-挤压成形方法41&用于金属材料的挤压模42&一种挤压式金属管连接件43&共挤压金属效果全面转移膜44&双面挤压、前翻包式的卧式圆包液压金属打包机45&有色金属挤压机的机架结构46&金属基层状复合板的复合成形方法及其挤压成形模具47&薄壁金属管挤压式连接管件48&把固态聚合物膜结合到平轧金属板连续带上的挤压熔融聚合物膜结合49&含有金属芯的压电陶瓷纤维的制备方法及其挤压成型装置50&冷挤压整体一次成型翻盖式金属烟盒51&双面挤压、前翻包式的卧式新型圆包液压金属打包机52&旋转凹模的金属挤压成形方法53&金属破碎机的挤压头结构54&用于金属挤压液压机的自动退料装置55&用于金属挤压液压机的固体润滑剂自动输送装置56&金属挤压加工模具57&带金属橡胶外环的自适应挤压油膜阻尼器58&金属模拟挤压装置59&整体框架式金属挤压液压机60&金属切屑回收挤压机61&金属罐状容器的挤压回收装置62&冷热挤压推制金属弯头的模具63&冷挤压金属三通模具64&金属挤压模锻成形模具65&小截面轻软金属挤压式轧制装置66&挤压式金属塑料复合管件67&多孔金属载体挤压成型模具68&用于金属挤压液压机的冷挤液压缸69&金属挤压液压机70&金属挤压式管接头71&生产双金属复合材料的挤压模具72&一种挤压铸造双金属活塞的模具73&一种有色金属热挤压模具74&一种铆接多层金属薄板的冷挤压模75&金属管件外径台阶挤压成型机76&一种金属挤压机的分体式模腔77&金属挤压机油压缸的活塞结构改进78&用于等径角挤压可变形金属材料的模具79&金属挤压液压机自动退料装置80&用于冷挤压成型金属制品的表面涂层81&一种难变形的轻金属材料的挤压方法及模具装置82&把固态聚合物膜结合到平轧金属板连续带上的挤压熔融聚合物膜结合83&中空轻金属构件的挤压加工方法、中空挤压加工用模以及中空轻金属挤压构件84&一种提高挤压铸造金属基复合材料质量的方法85&一种金属铸锭挤压棒材的方法86&非铁金属坯的挤压加工方法及其装置87&用于带有盲孔或通孔的金属元件的冷挤压的方法和实施该方法的装置88&金属挤压加工的方法及其模具89&液固挤压金属基复合材料的自动控制装置90&金属挤压液压机监控系统91&金属挤压变形流动性的模拟判定方法92&金属容器和类似物的挤压推杆成形方法93&金属饰链环挤压成型机94&挤压铸造金属基复合材料局部增强内燃机活塞毛坯的工艺95&金属板材冲压及内缘挤压强化工艺96&冷挤压金属管水龙头的加工方法97&增塑挤压法制备汽车尾气净化用金属蜂窝载体98&双金属复合材料的挤压加工方法99&挤压涂覆金属制品的制造方法100&用来挤压金属的工具组101&一种金属挤压模的电化学加工方法102&具有提高柔性的由陶瓷和/或金属材料挤压制成的蜂窝体103&挤压有色金属型材模具及其制造方法104&有色金属连续挤压模具的制造方法105&采用两轮连续挤压装置制造复合金属线的方法和装置106&冷挤压金属字模107&金属薄壁管表面挤压成型胎膜及挤压工艺108&包复细长金属件的挤压生产线109&异种金属管冷挤压-热扩散焊工艺110&金属挤压机缆芯护套装置111&比较金属热挤压成形性的判定方法112&含有铜和锌的金属合金的挤压113&一种金属挤压机的分体式模腔114&用于超细金属丝拉拔的自动斜排机构115&用于超细金属丝拉拔的张力控制装置116&冷拉拔加工用芯棒和金属管的制造方法117&生产双金属线材用压力拉拔模装置118&一种连续柱状晶或单晶组织金属材料无模拉拔成形工艺119&一种金属锥形管无模拉拔成形工艺120&一种金属线性材料履带拉拔装置121&金属线性材料连续拉拔装置122&金属线材拉拔卷筒激光表面合金化用合金粉末及其制法和应用123&生产双金属线材用压力拉拔模装置124&一种金属线性材料连续拉拔装置125&多级拉拔平卧式金属拉丝机126&金属拉拔电气控制柜风冷系统127&双金属线坯包覆焊接拉拔设备中具有离合功能的驱动装置128&金属线性材料拉拔装置129&一种金属线性材料履带拉拔装置130&金属拉拔油131&多级拉拔立式金属拉丝机132&金属连拉连拔机新型抱钳块结构件133&一种金属塑料复合管拉拔机134&能降低金属丝拉拔时温度的拉丝机成品卷筒装置135&金属线材拉拔调直机136&金属材冷拔机的夹持-拉拔装置137&汽车用金属管接口凸台的拉拔工艺138&覆盖树脂的金属板及其使用的拉拔罐139&用于拉拔金属线材的水基润滑剂及其制备方法140&用于金属氟化物的单晶拉拔装置141&一种采用夹层材料过渡缩管拉拔生产衬塑金属复合管的方法142&金属材料的拉拔加工用载剂组合物143&用拉拔来涂覆并使金属线材成形的方法和装置144&用于轧制或拉拔的金属线材和/或棒材的卷绕装置145&紫铜包铝双金属棒拉拔润滑冷却油及生产方法温馨提示：我们可提供各类技术，因篇幅限制不能全部列出，若没找到你要的技术资料，可联系客服提供（客服电话：010-0-）网站：
配送说明快递：
您好！如果您没有开通网上银行，我们现在开通了全国600多个城市货到付款服务，您收到时请将货款直接给送货人员，让您买的放心！详情请咨询客服人员：010-- QQ:26.20元64.60元18.00元20.00元31.30元10.00元21.60元54.00元60.00元17.00元
Copyright(C)
孔夫子旧书网
京ICP证041501号
海淀分局备案编号