电气给排水-筑龙博客
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电气给排水
& & & &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
& 、编制依据 1.1& 施工图 表1-2
宜宾六尺巷酒业有限公司技改项目& 酿造车间
电S12044-SD-0100至0109 水S12044-SS-0100至0105
2012年 月 日
& 1.2& 适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件 表1-3
名&&&&& 称
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
建筑电气工程施工质量验收规范
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-96
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50171-92
建筑安装分项工程施工工艺规程(第六、七分册)
DBJ/T01-26-2003
电气工程相关图集& 施工图
03D201-4、99D303-2 01D303-3、D501-1~4、JD0-JD13
& 工程概况 2.1工程项目基本情况 表2－1
宜宾六尺巷酒业有限公司技改项目 酿造车间
四川宜宾南溪区和平镇
宜宾六尺巷酒业有限公司
中国轻工业武汉设计工程有限责任公司
四川宜宾建设勘察设计有限公司
宜宾南溪质检站
四川成都西格摩监理有限责任公司
四川纳建建设有限责任公司
合同质量目标
合同承包范围
电气工程、给排水工程等
主要施工方法和技术措施 给排水各系统安装施工方案 、卫生间施工 卫生间施工采用小流水段施工方法。 A& 卫生间给排水管道安装 ⑴做好楼板预留洞。 ⑵排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。 ⑶所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。 B.卫生器具的安装 ⑴安装的工艺流程： 安装准备 →卫生器具及配件检验 →卫生器具的安装 →卫生器具配件预装 →卫生器具稳装 →卫生器具与墙体地坪处理 →卫生器具外观检查 →通水试验 ⑵施工要点 ①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。 ②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。 ③安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。 ④卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差
允许偏差（mm）
单排& 10&&&& 成排& 5
单排& ±15
器具水平度
成排& ±10
器具垂直度
⑶洗涤盆安装 ①洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。 ②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。 ③托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。 ④洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。 ⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。 ⑷大便器安装 ①大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中。 ②蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。 ③蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。 ④安装完毕，应作好保护。 ⑸小便器安装 ①安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 ②小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。 ③角阀出水口中心应对准小便进出口中心。 ④配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。 ⑤用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。 ⑥小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。 ⑹洗脸盆安装 ①首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。 ②然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 ③接着进行脸盆安装：先进行支架安装，。按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 ④然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。 ⑤最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
、管道安装 1& 工艺流程 ⑴给水管道工艺流程 预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装 ⑵排水管道工艺流程 管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验 2& 给排水管道安装： ⑴给排水干管安装： 安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。 ⑵给排水立管安装： 给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。 ⑶给排水支管安装： 给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。 ⑷其它： 给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。 排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。 3& 管道安装时应注意以下几点： 水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。 沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。 4& 悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。 5& 暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封 管槽及粉刷或贴饰面层施工。 6& 穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。 7& 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。 8&&& &摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。
PE给水管道施工 工艺流程 & & 施工准备→一般规定→管道敷设→阀门及水表安装→消火栓安装→质量标准 1）施工准备工作、检验管沟平直、深度、宽度符合要求，管沟底夯实，沟内无障碍物。且应用防塌方措施，两侧不得堆放其他的施工材料和物品。在布管前，应按设计将三通、阀门等先行定位，并逐个定出接口工作坑的位置。 2）PE管道的安装施工前应具备下列条件： 施工前应熟悉掌握设计图纸及其他技术文件；对施工操作人员应进行岗前的技术培训，培训合格后方可进行施工；材料、施工力量、机具等能保证正常施工；施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。 管道系统安装时应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。 管道系统安装过程中，应防止油污、油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。 管道在施工中，管材、管件不得划伤刻痕，不得抛、摔、踩踏，在安装时保证标识、产品信息的字样清晰，并处于正上方醒目位置。 管道系统在安装过程中告一段落或安装结束，应将管口开口处采用专用管件进行临时封堵，严格防止施工杂物或其他异物进入管道系统。 二、PP-R的安装工艺 （1）管道在安装施工前应具备下列条件 1、施工图纸及其它技术文件齐备，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。 & &&&2、施工方案、施工技术、材料积聚供应等能保证正常施工 & &&&3、施工人员应经过PP-R管管道安装的技术培训 4、提供的管材和管件应符合设计规定，并付有产品说明书和质量合格证。 5、不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。 6、管道在安装过程中遇开口处应及时封堵，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 & &（2）贮送 1、搬运管材和管件时应小心轻放，避免油污、避免强烈撞击，与尖锐物品碰触、抛、撑、滚、拖。 2、管材和管件应存放在通风处，不得露天存放，避免阳光直射，注意防火安装，应距离热源至少1M。 3、管材应水平对方在平整的地上，并避免弯曲管材，堆放高度不应超过1.5M，管件应逐层码堆，不宜叠的过高。 （3）管道敷设安装 A、剪断：利用剪刀按使用长度垂直剪断PP-R管，应保持断口平整不倾斜 。
B、加热：首先将管材及管件熔接表面的灰尘、赃物除净，当熔接机加温至260℃，指示灯变成绿灯时将管材及管件垂直插入热熔焊头。
C、连接：充分加热后，将管材与管件拔出，迅速垂直插入维持一段时间（熔接时不能旋转管材与管件），正常熔接后结合面应有一均匀的熔接圈。
注意：熔接时，管材不能在管件内有触碰
D、安装要点
1、管材与管件连接均应采用电熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道可用法兰连接，与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。 电熔连接施工必须使用质量可靠的电熔机具，以确保熔接质量。便携式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，卧式熔接机适用于大口径管预装配连接。
2、管道安装时不得有轴向扭曲，不宜强制校正。 & &3、管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油。 & &4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热容深度。 A、连接时，无旋转的把管端导入到加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热点上，达到规定标致处，加热固定按管材说明书的规定（也可按热容工具生产厂家的规定）。 & & B、达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均习插入到所标深度使接头处形成均习凸缘，刚溶接好的接头还可校正，但严禁旋转。 三、的操作工艺 （1）、准备工作 1）沟槽的深度和宽度应符合设计要求。 2）材料的要求 PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。 （2）、垫层施工 1）沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。 2）材料的选择和把关按照以下程序进行： 选样→批准→进场→验收→使用 3）粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。 （3）、PE管安装 1）PE管运输和储存 PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧， PE管的运输和贮存应注意： 运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。 2）PE管安装与铺设 由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。 3） 对接熔化焊接头施工工艺 (1) 清理管端; 　　(2) 将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面; 　　(3) 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中; 　　(4) 在两端面之间插入210 ℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ; 　　(5) 一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦; 　　(6) 以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。 值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4 ″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。 & &4） 电热熔焊接头施工工艺 （1）清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。 (2) 管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。 (3) 如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。 (4) 管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。 (5) 将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 ～10 mm 间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。 (6) 将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。
室外给排水施工 1、施工准备（1）、技术准备　　1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。　　2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。　　3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。（2）、材料要求　　1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。　　2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。　　3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。　　4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。　　5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。（3）、主要机具　　1、施工机具见《施工机具表》　　2、测量仪器见《施工测量仪器表》（4）、作业条件　　1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。　　2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消du处理，方可将坑填实。　　3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。（5）、施工组织及人员准备　　1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。　　2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。　　3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。2、给水管道安装（1）、材料质量要求　　1、材料的验收　　1） 给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。　& 2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。　　3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。　　2、管道安装铺设的一般规定　　1）管道不得铺设在冻土上。　　2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。　　3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。　　4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。　　5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。　　6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。　　3、管道敷设前的准备工作　　1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。　　2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。　　3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。　　4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。　& 安装准备　　管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）　　管道清理管道及附件铺设就位支敦设置　　管道防腐（保温）　　管沟验收　　管道定位试压、冲洗、消du　　4、管道的敷设　　1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。　　2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。　　　　3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。　　4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。　　　　5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。　　　　6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°　　　　7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。　　　　5、阀门的安装　　　　1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。　　　　2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。　　　　3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无　渗漏。4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。　　　　5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。　　　　6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。　　　　7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6、管道水压试验及消du　　　1）一般规定　　　　（1）水压试验应在回填土前进行。　　　　（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。　　　　（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：　　　　无水泥砂浆衬里，不少于24h；　　　　有水泥砂浆衬里，不少于48h。　　　　（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。　　　　（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。　　　　（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。　　　　（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。　　　　（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。　　　（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。　　　　（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。　　　　2）试压及消du程序如下：　　　　（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。　　　　（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。　　　　（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。　　　　（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。　　　　（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。　　　　（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。　　　　（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。　　　　（9）饮用水管道在使用前的消du用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消du。含氯水在管道中应静置24h以上，消du后再用水冲洗。常用的消du剂为漂白粉，进行消du处理时，把漂白粉放入水桶　　内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。（2）、质量标准　　　& 1、一般规定　　　　输送生活给水的的管道采用HDPE管。　　　& 2、主控项目　　　　 (1)给水管道在埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。　　　检验方法：现场观察检查。　　　　（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。　　　检验方法：观察检查。　　　& （3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。　　　检验方法：观察检查　　　　（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。　　　检验方法：尺量检查　　　　（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。　　　检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。　　　　　　（6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消du，满足饮用水卫生要求。　　　检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。　　　　3、一般项目　　　　（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。　　　　　　（2）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。　　　检验方法：现场观察检查　　　　（3）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。　　　检验方法：观察和尺量检查六、管沟施工　　3、管沟开挖施工　　　　 （1）、操作工艺　　　 　A、测量、定位　　　　1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。　　　　2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。　　　3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。　　　　4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。　　　　5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。　　　　6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。　　　 　B、沟槽开挖　　　　1）按施工图纸要求深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。　　　　D＜300mm时为：D＋管皮＋1.2m　　D＞300mm时为：D＋管皮＋1.2m&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 　　D＞600mm时为：D＋管皮＋1.2m　　　测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟回填　　　2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。　　　　3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。　　　　4）一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。　　　　5）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。　　　　6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。　　　　7）岩石类管基填以厚度不小于100mm的沙层。　　　8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。　　　　9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。　　　　10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。　　　　C、回填　　　　1）管道安装验收合格后应立即回填。　　　　2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。　　　　3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。　　　　4）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。　　　　5）回填设计填砂时应遵照设计要求　　　　6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。　　　　7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。　　（2）、质量标准　　　　1、一般规定　　　1）冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。　　　2、主控项目　　　　1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。　　检验方法：现场观察检查。　　　　2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。　　 检验方法：现场观察检查。　　　　3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面高出100mm，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。　　　检验方法：观察和尺量检查。　　　4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。　　　检验方法：观察和尺量检查。　　　　3、一般项目　　　1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。　　　检验方法：观察、尺量检查。　　　2）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。　　　检验方法：观察检查。　　　　3）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细纱或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。　　　检验方法：观察和尺量检查　　　4）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。　　检验方法：观察和尺量检查。　　　　5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。　检验方法：观察和尺量检查。　　6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。　检验方法：观察检查4、安全环境保护（1）、安全措施　　1、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。　　2、施工人员要戴好安全帽。　　3、用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。　　4、管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。　　5、夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。　　6、管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。　　7抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人　　8管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传递。
3.3 给排水调试方案 1& 调试前的试验 ⑴水压试验 室内给水系统： 给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。 在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 ⑵灌水试验 排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 ⑶系统冲洗 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。 ⑷通水试验 ①给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。 ②排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
⑸通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。 ①试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。 ②试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。 ③应分系统，分支路进行试验。 2& 给水系统调试 ⑴系统要求 a.室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。 b.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。 c.冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。 d.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。 e.水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。 f.饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。 g.管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 ⑵调试方法 a.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。 b.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。 c.由室外给水网供水，由电气专业配合启动变频水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。 d.上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主管道进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。 3& 排水系统调试
各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。 电气系统施工方案 、钢管敷设工程 焊管预制加工： ⑴煨管： 管径为20mm及以下时用手扳煨管器，管径为25mm及以上时使用液压煨管器。弯曲半径不得小于6D，弯扁度不大于0.1D。 ⑵切管： 准确量出管子所需长度，用无齿锯或砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 ⑶管子套丝： 采用套丝机或套丝板，根据管外径选择相应板牙。丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。 B& 测定箱、盒位置及固定： ⑴根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。本工程在现浇混凝土板墙固定盒、箱时加支铁与钢筋固定，盒、箱内封堵良好。 C& 焊管连接： ⑴管径φ20mm及以下的采用管箍连接。管口锉光滑平整，对严，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。管径φ25mm及以上的采用管箍或套管连接，暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管外径的2.2倍，连接管的对口处应在套管的中心。 焊接钢管连接做法示意图：
丝扣连接&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 套管连接 ⑵管路超过一定长度需加接线盒，其位置便于穿线：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。
⑶管子引入盒箱时要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。如用定型箱、盒， 其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒应小于5mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。 D、焊管暗敷设： ⑴现浇混凝土楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管子。有两个以上灯具时，拉直线确定。管路敷设完后每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 ⑵大模板混凝土墙配管：将箱、盒固定在该墙的钢筋上，接着配管。每隔1m左右用铅丝绑扎牢。管进箱、盒要煨灯叉弯。 ⑶随墙（砌体）配管：电管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好。为使盒子平整，标高准确。往上引管至吊顶处时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。 ⑷暗配管应沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须大于15mm。 ⑸当电管嵌在墙或地板内时必须在电管顶面铺一层金属线网以粘住抹面层。 2、JDG管敷设
1施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。 2预制加工：加工各种盒、箱、弯管，采用专用弯管器煨出所需弯度，弯曲处必须光滑、表面无凹凸不平现象。 3测定盒、箱位置及支吊架安装： ①根据施工图及设计变更洽商进行弹线定位，以土建弹出的水平线、建筑标高为基准，挂线找平，线坠找正，并且标出盒、箱实际尺寸位置。 ②吊顶内：配管前应先与暖卫、通风空调等专业协调，绘制出翻样图，经设计、监理审核无误后在顶板进行弹线定位。吊顶有格块线条时，灯位必须按格块分均。然后把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照下表固定点间距要求，确定支、吊架的具体位置。
钢管直径（mm）
③吊杆预制：根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延长料，按照固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 ④支架安装：固定点的距离必须均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。 ⑤地面固定：利用胀管将马鞍卡固定在楼板上。在地面敷设时由 于行人来回走动，采用马鞍卡必须在直通管接头两头固定，没有直通接头地方可按上表进行固定。 4稳注盒、箱：要求平整牢固，坐标正确。 5管路连接： ①管与管连接：先把管与直通管接头拧紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使管与直通管接头成一整体。不用再做接地跨接线。 ②管与盒、箱连接：采用螺纹接头。螺纹接头为双面镀锌保护。螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。
③管路超过规定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。 ④管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞。 6管路敷设 ①先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其它管道上。管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。吊顶内各种箱、盒的安装箱、盒口的方向应朝向检查口。 ②钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线管，软管长度不宜超过1.0m，金属软管应可靠接地，且不得作为设备的接地导体。 ③吊顶内管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。受力灯头盒用吊杆固定。 ④管路的水平或垂直度允许偏差值：管路在2m以内时偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2。 8& 跨接地线连接：焊管须作整体接地连接，本工程焊管在过变形缝处也应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。焊接钢管丝扣连接处采用跨接地线两端双面焊接，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，跨接地线规格见下表。 焊接钢管跨接地线规格
(25×3)×2
桥架、线槽敷设 1本工程桥架和线槽的支、吊架主要选用定型产品，应平整无显著扭曲。支、吊架的间距要均匀，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直。各支架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm，支撑点躲开接头处0.5m为宜，在拐弯和分支处距分支点0.5m增加一个支撑点。 支架、吊架安装做法见下图：
2电缆桥架、线槽转弯处的弯曲半径，不小于其内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见下表：
最小允许弯曲半径
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
多芯控制电缆
注：D为电缆外径。
3电缆桥架和线槽应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 直线段超过30m应加伸缩节。 4电缆桥架和线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。螺母位于电缆桥架、线槽外侧。 5消防配电回路线缆与一般回路线缆共用线槽或桥架时，应加隔板隔开。 6桥架、线槽宽度在100mm以内，连接板每端螺丝固定点不少于四个；宽度在200mm以上，连接板每端不少于6个。连接板不得安装于上下层楼板间及穿墙洞处。 7电缆桥架、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。 电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）可靠。 4、电缆敷设 1& 工艺流程： 准备工作 → 电缆沿桥架敷设 → 挂标志牌 → 电缆头制作 2& 准备工作： ⑴电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。 ⑵敷设前摇测绝缘电阻： ①本工程对于低压电缆用1KV、量程0～500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于10MΩ。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。 ②电缆摇测完毕须进行放电处理。 ⑶电缆敷设宜在管道及空调工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。 ⑷在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。 ⑸电缆的搬运及支架安装： ①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。 ②电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 3& 电缆沿桥架敷设： ⑴水平敷设： ①电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。 ②本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 ③同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不小于35mm。 ④水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。 、防雷接地工程 本建筑为二类防雷等级.接地装置为利用各个桩基和基础，桩基内竖向和底板下部两根部少于?12主筋将其连成闭合接地环路，再与基础梁上下两层不少于?16主筋可靠焊接，基础梁上下两层主筋，按图闭合焊接，无基础梁处利用-50x5mm的镀锌扁钢联接，形成完整接地装置和引下线可靠连接。本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、电梯机房、消防控制室有弱电系统等的接地共用同一接地装置，接地电阻小于1Ω。若接地电阻实测不满足要求，则应由引下线的外引线处做人工接地极。屋面上所有金属构件均与避雷网可靠连接。本工程采用总等电位联结，应将建筑物内保护干线、设备进出线总管、建筑物金属构件进行联结。总等电位端子板直接用-50x5mm的镀锌扁钢和基础接地联接，总等电位联结采用各种型号的等电位金属卡子，与金属管道连接，不允许在金属管道上焊接。 3施工机具 电焊机、无齿锯、小锤、老虎钳、接地摇表等。 4工艺流程 接地极、体→防雷引下线及接地板、测试卡→配电室及电井接地干线→避雷网→摇测。 5施工方法 1、利用筏板基础梁上下4根不小于?16钢筋通长焊接做接地网，焊接长度和质量应满足设计要求。利用柱内对角2根不小于?16钢筋做避雷引下线，上与避雷网焊接，下与基础接地网焊接。引下线与基础梁、上下板筋、做可靠跨焊，外围基础梁形成通长焊接通路，与中间纵横梁处做好可靠跨焊。在墙外侧距室外地面+0.5m处做测试卡，在室外地坪下1m处用?12圆钢做好外引接地极，备做人工接地用。 2、配电室做总等电位端子箱，配电室接地干线不少于2处与接地装置可靠连接，电梯位置要从基础接地装置引出扁钢做接地用。强弱电井采用-40×4镀锌扁铜（钢）作等电位联结。 3、屋顶避雷带采用?12镀锌园钢制作，与暗敷40*4镀锌扁钢形成整体。 4、电梯及扶梯做好接地端子。消防室设专用接地端子，用25平方铜导线穿SC25钢管与接地装置可靠连接。设备间及水泵房按设计图纸做一圈水平接地扁钢，参照配电房做法与接地装置可靠连接。 5、每层结构施工时，在做防雷引下线的柱内两根钢筋上，用黄色油漆作好标记，以便与屋顶壁雷带连接正确。 6、接地电阻经测试应满足设计要求，否则补打人工接地极。 7、系统接地的总体测试，须由防雷办验收合格。 6质量要求 1、引下线与接地体 用Φ16圆钢或钢筋将柱内两根引下线与纵横基础梁、上下板筋做可靠跨焊，外围梁通长焊接形成通路，外围梁与做接地用梁筋交叉处做好跨焊，焊接长度大于等于钢筋直径的6倍，且双面施焊，在每层的引下线对角钢筋上用黄漆作明显标记，以防引错。 2.避雷网敷设，避雷网安装要求平直，角部做缓弯，固定支架间距≯1m，并且牢固可靠，且间距均匀，避雷网采用Φ12镀锌钢与引下线焊接，与屋面暗敷扁钢避雷带焊接，扁钢搭接长度为大于等于2b，三面焊接；焊接处不应有夹渣，咬边、气孔及未焊透现象；不在砼内焊接处应涂沥青漆，以防腐。引下线处要做标记.突出屋面的金属物要与避雷网可靠连接。 &3.防雷电波浸入，埋地引入建筑的电缆保护钢管、给排水等进出户金属管道就近与接地装置连接。严禁与金属管道焊接，用金属卡连接。 7.质量保证措施 7.1技术、质量保证措施 7.1.1开工前施工技术负责人组织施工人员对重要及特殊部位做详细交底，并进行图纸会审。 7.1.2各分项工程施工前，专业工长向施工人员提出书面交底，对质量技术、安全、消防、质量保证措施及成品保护等提出具体要求。 7.1.3建立施工工长日志，将施工中技术难题、工序搭接、图纸问题、材料设备问题、工艺、质量、进度等方面问题加以记录并签证。 7.1.4搞好隐检工作，由工长组织，并作好记录。 7.1.5搞好各项工程自检、互检、交接检“三检”制度。 7.1.6工程施工中的变更，洽商，由工长随时记录。 7.1.7施焊人员应具备焊接技能,最好由专业焊工完成. 7.2材料质量保证措施： 材料检验：本工程避雷网（带）所用镀锌扁钢、镀锌圆钢及镀锌支持件，需检验其合格证及材质证明，并进行外观检验，镀锌材料规格尺寸符合设计和规范要求，镀锌层应无剥落、锈迹等。 8.成品保护措施 在钢筋绑扎就位过程中及时配合作业，防止钢筋未调正就焊接，合模后再拆模，造成返工互相影响。焊接时要控制好焊接电流,防止焊接不牢、虚焊和电流过大烧伤主筋。 9.安全、消防保证措施 9.1严格执行电气技术操作规程、电气安全操作规程、电气岗位责任制、消防制度等。 9.2电工进场进行电气安全、消防教育，进入施工现场必须戴好安全帽，并严禁高空抛掷东西。 9.3上班禁止穿拖鞋、高根鞋，现场不许吸烟，不准酒后作业，非电气焊工不准动用电气焊。 9.4电工、电气焊工必须持证上岗，使用电气焊开具“用火证”，专人看火，备好灭火工具，并清理干净周围易燃物，戴好防护罩和手套，氧气瓶，乙炔瓶及施工地点三者之间保持10m距离。 9.5各分项工程施工前，安全员编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员交底。 10．基础防雷接地参照防雷接地有关图集D501-1~4施工，局部节点示意如下：
& 配电箱安装 ⑴& 工程配电箱有暗装、明装和落地安装三种。暗装，底距地1.4m，明装底距地1.4m，落地式安装局地0.2m；具体详见电气系统图。 ⑵暗装配电箱： 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装箱芯。安装箱芯要求平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 暗装箱的箱盖应紧贴墙面，箱体涂层完整。 ⑶挂墙明装配电箱： 本工程主要采用金属膨胀螺栓固定明箱箱体。首先用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不歪斜。然后找准箱体的垂直及水平后进行固定。 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内。 （4）落地式安装&
安装在底座槽钢上，柜体并与接地装置作可靠的电气联接，距地太高0.2m，抬高部分应有防止蛇属进入的措施 （5）本工程管进箱为一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔。连接完毕做跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净。 、 电气器具安装 1& 灯具安装 ⑴灯具安装工艺流程
⑵灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。穿入内箱的导线在分支连接处不得受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上，荧光灯的相线需接镇流器上。室内荧光灯均内置补偿电容器，功率因数在0.9以上。 ⑶灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束之后进行。 ⑷荧光灯安装： 吸顶安装：根据图纸定好位置，使荧光灯正好遮盖住出线口；开好安装孔，进行接线并塞入接线盒内；用胀管螺丝固定灯具，调整好紧贴顶棚面；装上灯管。 吊顶表面安装：根据图纸定好位置，进行软管连接、接线并塞入接线盒内，上好盖板；将灯具固定于主龙骨上；配上灯管，安装格栅。 吊链安装：根据灯具安装高度，编好吊链，挂于灯箱上；安装好木台，将导线编入吊链内；进行灯具接线并调整好；配上灯管。 灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便 调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。
⑸壁灯安装：根据灯具外形选择木台，在木台上开好出线孔和安装孔，在灯具上开好安装孔进行导线连接，包扎严密，塞入接线盒内，用胀管固定木台，调平整后用机螺丝固定好灯具并配上灯泡、灯罩。 ⑹花灯安装：根据预埋螺栓和接线盒，在灯具托板上开出出线孔和安装孔进行接线并塞入接线盒内，在螺栓上固定托板，与顶棚帖紧并调整好，固定好灯具，配上灯泡或灯管。（也可用胀管进行固定） ⑺重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。 ⑻低压配电柜的正上方不应安装灯具。安装高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 ⑼所有灯具安装必须牢固端正，位置美观正确。吊顶上灯具排列有规律，依据装饰图与喷淋头、风口、火灾探测器等保持间距，保证有良好的视觉效果。成排安装的灯具中心线允许偏差不大于5mm。 2& 开关、插座面板安装 ⑴开关、插座面板安装工艺流程
开关、插座安装
⑵材料要求 ①本工程照明开关、插座均暗装，除注明外均为250V，16A。塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质. ②面板的紧线螺丝应用光滑的圆头，不应为平头，以防损伤导线. ③安全插座的各插孔均匀应带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。 ④插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致。 ⑶安装位置 ①开关、插座的位置按图施工，本工程要求开关、插座暗装，开关距地1.4m，一般双联二三孔插座距地0.3m，烘手器插座暗装，距地1.4m，带中性线和接地插孔的三相插座壁装，距地1.8m。任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。 ②开关、插座距暖气、管道、接地干线、设备、弱电插座不符合规范要求时应移位。 ③开关、插座的安装高度、间距控制应一致。 ⑷接线 ①开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 ②单相两孔插座、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔插座的上孔与接地或接零线连接。接地或接零线在插座间严禁串联连接。 &
（L为相线，N为零线，PE为保护线）
③在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其他支路。 ⑸安装要求 ①潮湿场所应使用防水、防溅型插座。 ②面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。 ③如线盒太深，大于20毫米时，要进行套边处理，但创优工程应尽量避免埋盒过深。 ④同一场所安装的开关、插座高度差不应大于5mm；并列安装的开关、插座不应大于0.5mm，面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。 ⑤开关、插座固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。 8&
设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。 1调试方法 ①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。 2& 电气动力系统调试 ⑴系统要求 ①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 ②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 ③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。 ④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ⑵调试方法 ①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 选择好A、B塔顶层最西端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路动力控制开关。接着逐步打开动力配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个动力配电箱，逐步调试完顶层的所有动力配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的动力配电箱全部调试完。 3& 电机系统调试 ⑴电机调试运行步骤： 单机检查校验 → 线路绝缘摇测 → 控制回路接线 →电机性能检查、接线 → 设备调整 →供电回路电源电压测量、电机接线情况检查 →单机无荷载启动 → 单机带荷载启动 → 数据记录 ⑵电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。 ⑶电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 ⑷电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。 ⑸交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。 、保证施工安全生产的技术措施 4.1安全、消防、保卫是保障施工顺利进行的重要保证，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守和落实北京市和上级有关施工现场安全工作各种规定和制度。 ⑴ 建立安全、消防、保卫保证体系。 ⑵ 坚持周一安全教育及班前讲话，落实安全责任制。 ⑶ 工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识。 ⑷ 安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字。 ⑸ 特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作，所有外协队伍进厂的工人要求有三证。 ⑹ 加强临电管理，非电工不得操作临电设施及私接电线，手动工具必须有漏电保护装置。地下照明要用安全电压，电闸箱要防雨，加锁。各种用电设备及电闸箱，手持电动工具在使用前必须对其安全性能进行检查。严禁使用未经检查或检查不合格的电闸箱和电动工具。 ⑺ 使用方凳时，先检查有无缺损，一定要放稳，方凳不得垫高使用。梯子有防滑绳，传递工具时，物品禁止上下抛。禁止两人同在一个梯子上操作，并不得在最高一步上操作。 ⑻ 使用电焊和操纵其它电动工具时，不能站在潮湿地面上。电焊机的一、二次接线板应有防护罩，并应设有电源控制装置，放置地点应先在防雨，防日晒的地点。电气焊施焊前，应检查周围，确认无易燃物方可施焊，使用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专门人员看火，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。 ⑼ 搬运大型设备，管材等重物之前要清理好道路，注意脚下，头上。搬运时，众人应要密切配合，精力集中，听众统一指挥，步调一致以防发生危险。 4.2现场消防、保卫措施 ⑴ 消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，我们在施工中要把该项工作作为一项重点来抓。我们将严格遵守北京市消防安全工作十项标准及总包的要求,贯彻"预防为主,防消结合"的方针,逐级落实消防责任制。 ⑵ 成立消防、保卫管理小组，按照“谁主管、谁负责”的原则，设专人负责施工现场的消防保卫工作，配合总包工作。 ⑶ 库房等要指定专人管理，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、打架斗殴。现场大型机械设备等要制定保卫措施，确保安全。另外，要做好成品保护工作，严防被盗、破坏等事故发生。 ⑷ 加强对施工人员的治安、防火教育。严禁在施工现场吸烟。电工、焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的，要有操作证和用火证。动火前，要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。 ⑸ 施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。氧气瓶、乙炔瓶工作检间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。 4.3& 文明施工保证措施 文明施工工作与工程顺利进行有着密切的关系，同时也是体现企业综合素质和整体实力的一个重要环节。施工中，我们将把文明施工管理作为本工程施工管理的重要内容，与土建共同对施工现场布置进行设计和规划，认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定，将施工现场建成整洁、文明、环保的文明工地。 1成立文明施工管理小组，明确专业责任分工和牵头部门。 2公司主管部门负责每季度组织一次施工大检查。 3现场建立定期检查制度，由文明安全施工牵头部门组织相关的部门及人员进行检查，有问题下达整改通知单，并立即安排人员进行整改，随后将检查整改情况做好记录，备案。 4现场内机具及各种施工用材料按要求放置且堆放码垛整齐、账物相符，做到及时清理、工完场清。 5设备、材料进出场应有查验制度和必要的手续。 6现场设施工垃圾站，及时分拣，回收和清运，消灭长流水和长明灯，合理使用材料和节约能源。 7组织工人定点进出场。利用北京市规定的早上6点至晚上22点的正常施工时间，合理安排好施工程序。 8严格遵守作业时间，特殊情况必须在晚22时至次日早6时作业的，必须在施工前向工程所在地区的建设行政主管部门提出申请，经批准后到工程所在地区的环保部门备案后方可施工。 9办公室、宿舍保持整洁，生活区无污水无污物。
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