电厂脱硫后的炉渣有什么用途.用大唐发电厂石灰石合同脱得硫没脱硫以

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电厂脱硫后的炉渣有什么用途.用石灰石脱得硫.电厂没脱硫前炉渣是青灰色的颗粒,现在成了灰黄色的了.
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脱硫石膏综合利用,不仅可以增加电厂效益、降低运行费用,而且可以减少脱硫副产物处置费用,延长灰场使用年限.主要用于：1.建筑用石膏板材、建筑石膏粉、石膏砌块；2.工程临建辅料、建材；3.水泥厂固化剂（石膏品质好点）-水泥缓凝剂；批注：脱硫石膏和天然石膏成分上区别不大,但是一般均匀性不好.价格很便宜,根据实际情况定价钱的,通常是30元左右吧.脱硫的石膏通常只是初级产品,还要再加工才行.
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石灰石石膏粉用于电厂脱硫的目的和原因
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随着经济建设的迅速发展，环境大气污染防治成为一个重要问题。我国二氧化硫的排放中，火电厂烟气排放约占一半。自2000年始，国家制订了《两控区酸雨和二氧化硫污染防治&十五&计划》，在酸雨控制区和二氧化硫控制区(两控区)内，将削减二氧化硫排放总量控制的重点放在火电厂污染上，采取了一系列措施。　　我国电厂的构成大部分为火电厂, 其中又以煤电为主.煤可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三大类。燃烧前称为煤炭脱硫主要有洗选煤、化学脱硫和煤炭转化等;燃烧中称为炉内脱硫主要有循环流化床和炉内伴烧脱硫等;燃烧后脱硫也称烟气脱硫，根据脱硫介质的温度又可再分为湿法、干法和半干法。目前火电厂采用的主流脱硫方法为烟气脱硫。其石灰石石膏主要用来煤燃烧时烟气脱硫。下面介绍一下循环流化床脱硫和石灰石--石膏湿法烟气脱硫。　　循环流化床脱硫(CFB--FGD)--洁净煤燃烧技术：燃烧过程中脱硫。具有可燃用劣质煤、调峰能力强、可掺烧石灰石脱硫、控制炉温减少氮氧化物排放等特点。烟气从吸收塔底部进入，进过文丘里装置被加速与很细的石灰粉混合，在塔内反应生成亚硫酸钙，带有大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环用电气或布袋除尘器中，在此绝大部分颗粒被分离出来，经过中间仓返回吸收塔，如此多次循环。塔内的烟气与颗粒在向上运动时，会部分产生回流，形成很强的内部湍流，增加接触与反应时间，改善吸收剂利用效率与脱硫效率，并减轻除尘器的负荷。在塔底还要向烟气喷入一定量的水，以降低烟温、提高烟气湿度，这是提高脱硫效率的关键。　　石灰石--石膏湿法烟气脱硫(FGD)：燃烧后脱硫。石灰石--石膏湿法脱硫工艺(FGD)是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的脱硫工艺。将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。目前95%以上的燃煤锅炉采用此方式实施脱硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技术手段。
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炉渣是如何脱硫的?
小黑哥哥1206
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答：硫在铁水和炉渣中以元素S、FeS、MnS、MgS、CaS等形态存在,其稳定程度依次是后者大于前者.其中MgS和CaS只能溶于渣中,MnS少量溶于铁中,大量溶于渣中,FeS既溶于铁中,也溶于渣中.炉渣的脱硫作用就是渣中的MgO和CaO等碱性氧化物与生铁中的硫反应生成只溶于渣中的稳定化合物MgS、CaS等,从而减少生铁中的硫.按分子论的观点,渣铁间的脱硫反应是渣铁界面上生铁中的［FeS］向渣面扩散并溶入渣中,然后与渣中的（CaO）作用生成CaS和FeO,由于CaS只溶于渣而不溶于铁,FeO则被固体碳还原生成CO离开反应界面,生成Fe进入生铁中,从而脱硫反应可以不断进行.现代炉渣离子结构理论认为,熔融炉渣不是由分子构成而是由离子构成的,因此,脱硫反应实际上是离子反应而不是分子反应.渣铁之间的脱硫反应是通过渣铁界面上离子扩散的形式进行的,即渣中的氧离子向铁水面扩散,把自己所带的两个电子传给S,使铁水中的S原子成为二价S离子进入渣中,而由于失去电子变成中性原子的氧与碳作用形成CO进入煤气中,进入渣中的硫离子则与渣中的钙、镁等正离子保持平衡.因此,脱硫反应实际上是渣铁界面上氧和硫的离子交换,渣中的碱性氧化物不断供给氧离子和进入生铁中的氧原子与固体碳作用形成CO,不断离开反应面,使上述脱硫反应继续进行.
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