EV5G原装艾默生变频器单项220V-筑龙博客
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EV5G原装艾默生变频器单项220V
EV5G艾默生变频器1.5KW&220V咨询热线：也是微信号开环控制方式。由变频器和异步电动机构成的变频调速控制系统主要有开环和闭环两种控制方式。开环控制方式一般采用普通功能的U/f控制通用变频器或无速度传感器矢量控制变频器。开环控制方案结构简单、运行可靠，但调速精度和动态响应特性不高，尤其是在低频区域更为明显，但对于一般控制要求的场合及风机、水泵类流体机械的控制，足以满足工艺要求。采用无速度传感器矢量控制变频器的开环控制系统，可以对异步电动机的磁通和转矩进行检测和控制，具有较高的静态控制精度和动态性能，转速精度可达0.&5%以上，并且转速响应较快，在一般精度要求的场合下，很适合采用这种开环控制系统，可以达到满意的控制性能，并且系统结构简单、可靠性高，唯一需要注意的是变频器的额定参数、输入和设定的电动机参数应与实际负载相匹配，否则难以达到预期效果。&&&&如果将异步电动机更换成永磁同步电动机，就构成了永磁同步电动机开环控制变频调逮系统，此种控制系统具有电路简单、可靠性高的特点。同步电动机的轴转速始终等于同步转速，其转速只取决于供电频率而与负载大小无关，其机械特性曲线为平行于横轴的直线，具有良好的机械硬特性。如果采用高精度的通用变频器，在开环控制情况下，同步电动机的转速精度可达到0.01%以上，并且容易使电动机的转速精度与变频器频率控制精度相一致，所以特别适合多台电动机同步传动系统，如对静态转速精度要求甚高的化纤纺丝机等。采用这种开环控制系统，电路结构简单、调整方便、调速精度与通用变频器控制频率精度相同、运行效率高，特别适用于纺织、化纤、造纸等行业的高精度、多电动机同步传动系统。&&&&(2)闭环控制方式。闭环控制方式一般采用带PID控制器的U/.f控制通用变频器或有速度传感器矢量控制变频器组成，适用于温度、压力、流量、速度、张力、位置、pH值等过程参数控制场合。采用带速度传感器的矢量控制变频器，要在异步电动机的轴上安装速度传感器或编码器，构成双闭环控制系统，如果系统内部空间很小，则安装工作就很困难，可以选取直接转矩控制变频器，但控制精度稍差一点。
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广州市盟雄贸易公司版权所有备案号：艾默生变频器EV3000在送料皮带机上的应用
1、变频 　　1.1系统参数： 　　皮带电机为132KW，电流245A，四极，转速1480&R/MIN 　　设计采用EVG（高性能）系列变频器。&配合EC20系列PLC及模拟量组合模块5AM（四模入、一模出），通过PLC作闭环控制。其中主变频器的给定采用数字量设定或模拟量设定均可，将主变频器的输出频率作为的给定量，将从变频器的输出频率作为反馈环节，输出量作为从变频器的给定值，从而实现主、从变频器的频率一致运行。&&&&&1.2变频参数设置& &&&&主变频： &&&&F0.02=4&&&&&&V/F控制&&&&&&&&&&&&&F0.03=0&&&&&&数字设定，由面板给出&&& &&&&F0.04=50&&&&&主机给定&&&&&&&&&&&&&F0.05=1&&&&&&端子控制 &&&&F0.10=60S&&&&加速时间&&&&&&&&&&&&&F0.11=20&&&&&减速时间& &&&&由于现场不具备电机调谐运行（接手无法打开），因此控制方式采用V/F控制，电机参数F1.00-1.08按电机实际参数设置。 &&&&F2.09=1&&&&&&停机方式为自由停车&&&&&&&&&& &&&&F6.08=0&&&&&&AO1输出信号为实际运行频率&&& &&&&F6.09=3&&&&&&AO2输出信号为实际运行电流 &&&&F6.12=20%&&&&AO2信号输出偏置为20% &&&&具体原因是：由于AO2信号送入楼上控制站计算机室，控制站PLC要求信号为4-20MA。因此，当变频器输出电流信号为4MA时，对应实际电流为0；即将4MA/20MA=20%&，输出偏置即位20%。 &&&&从变频： &&&&F0.02=4&&&&&&V/F控制&&&&&&&&&&&&&F0.03=5&&&&&&模拟设定，由PLC给出&&& &&&&F0.05=1&&&&&&端子控制 &&&&F0.10=60S&&&&加速时间&&&&&&&&&&&&&F0.11=20&&&&&减速时间& &&&&F2.09=1&&&&&&停机方式为自由停车&&&&&&&&&& &&&&F6.08=0&&&&&&AO1输出信号为实际运行频率&&& &&&&F6.09=3&&&&&&AO2输出信号为实际运行电流 &&&&F6.12=20%&&&&AO2信号输出偏置为20% 2、PLC &&&&2.1&PLC硬件配置 &&&&由主机EC20-1410BRA、模拟量组合EC20-5AM&（四入一出）构成。其中输入的一通道为主变频器的实际运行频率；二通道为从变频器的实际运行频率，输入信号均为4-20MA；输出为从变频器的给定值，信号为0-10V。 &&&&2.2变频控制程序 &&&&LD&SM1 &&&&TO&0&400&16#1&1&&&&5AM模块初始化 &&&&LD&SM1 &&&&TO&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&0&600&16#3311&1&&&输入1、2通道为电流信号3、4通道关闭。 &&&&LD&SM1 &&&&TO&0&650&16#0&1&&输出通道为0-10V信号 &&&&LD&SM1 &&&&TO&0&500&16#1&1&&通道设置更改允许 &&&&LD&SM1 &&&&TO&0&800&16#1&1&&输入通道设置更改确认 &&&&LD&SM1 &&&&TO&0&801&16#1&1&&输出通道设置更改确认 &&&&LD&SM0 &&&&FROM&0&100&D100&1&&读通道1数值（主变频运行频率） &&&&LD&SM0 &&&&FROM&0&101&D101&1&&读通道2数值（从变频运行频率） &&&&LD&SM0 &&&&MOV&D101&D21&&&&&通道2数值作为反馈值。& &&&&LD&SM0 &&&&TO&0&0&D22&1&&&&&输出信号从输出通道输出（作为从变频给定） &&&&LD&SM0 &&&&CALL&_EXE&&&&&&调用执行程序 &&&&LD&SM0 &&&&CALL&_SET&&&&&&调用设置程序 &&&&子程序 &&&&LD&&&SM0 &&&&&&&D20&D21&D0&D22&&&&&&&&&&&&&//子程序的指令生成公式&S1&S2&S3&D &&&&LD&&&SM0 &&&&MOV&&&D100&D20&&&&&&&&&&&&&&&&&&&//设定目标值 &&&&MOV&&&10&D0&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&//采样时间（T后使用快捷导航没有帐号？
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本人化工小硕一枚，现已远离化工行业，学生期间考过了注化基础，现够年限考专业。请问
问题：这样的：公司要搬迁重建，允许的时间相当短。现在请了设计公司设计了一份
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压力变送器输出的4~20mA信号控制变频器，如何实现？
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1、通过泵上的变频器来控制泵出口管网压力稳定；
2、现在没有24V直流电源提供给压力变送器，变频器上有24VDC电源，可该电源电缆传输距离只有200m，而变频器的24VDC+接线端子至压力变送器距离有1500m，传输距离太长，如何才能将24VDC电源引至压力变送器，并将变送器输出的有源4~20mA信号装换成无源的4~20mA信号来控制变频器，保证压力稳定不变？
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本帖最后由 meimei_____ 于
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问题搞反了哦，楼主，应该叫做通过稳定压力来控制变频泵的转速，是要保证压力稳定来调节变频泵的转速的，呵呵，被控对象弄错了你。
压力变送器需要二次表或者系统（PLC或DCS）给变送器提供一个24V DC的馈电输出，你直接将压力变送器跟变频器相连是实现不了的，需要一个二次表（如：智能PID调节仪等）。你想想，压力变送器属于检测元件，变频器属于执行元件，中间缺少了控制单元，怎么可能实现控制呢？？？控制规律何在？没有主控单元（控制器），够不成控制回路哦。霍霍~
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同意楼上观点& &首先应构成控制回路
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必须要一个控制器。
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有的变频器内有PI控制的，例如常用的施奈德ATV31就有，
传输距离的问题，一是用大点的电缆，4平方的，二是可以在变送器旁边装个220变24V的电源盒。
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同意5楼说法，很多变频器都有PID控制，西门子MM440就有，不需要加控制器，变频器与压力变送器本身就可以构成控制回路，1500m 的距离我认为还是在压力变送器旁边加个24V电源的好
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本帖最后由 巴格达 于
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& & 何不买一套远传压力表，可以实现恒压控制多好。
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变频器本身就有24V电源，经变送器可以接入变频模拟量控制端子。恐怕1500米的距离太长，信号衰减
问题 不得不考虑。
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其实问题没那么复杂： 1 现在变频器里基本都带PID调节，可利用；
& && && && && && && & 2 现在还有专用恒压供水的变频器，如深蓝等；
& && && && && && && & 3 距离远可单独用个24VDC电源。
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1、现实的问题是不仅24V电源传送1500m，4-20mA信号传送也是1500m，这样的距离通过电缆连接？可能行不通吧？！是否考虑信号转换或无线传送。
2、直接通过变送器的输出控制变频器是可以实现的。
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艾默生变频器在水泥行业中的应用案例
本文简介：科技的不断进步，经济发展越来越迅速基础设施不断加速，建材行业也得到空前的发展。但是突出的矛盾显现出来，能源的供应尤其是电力的供应与不断发展的建材行业日益扩大的生产规模形成一个矛盾。电子科技的不断进步，...　　科技的不断进步，经济发展越来越迅速基础设施不断加速，建材行业也得到空前的发展。但是突出的矛盾显现出来，能源的供应尤其是电力的供应与不断发展的建材行业日益扩大的生产规模形成一个矛盾。电子科技的不断进步，变频器日渐成熟和越来越广泛应用对这个问题找到了一个出路。谈到节能就不能与电机拖动负载分开，下面是负载类型与电能消耗的关系
一、负载与电能消耗关系
生产机械是各式各样，种类繁多的，但负载类型主要有三类，它们与节能的关系见表1。表1中的P（KW）、M（n•m）、n（r/min），也可从公式 P=M•n/9550中求得。
二、几种典型负载与节能的分析
1、各种风机、泵类负载，因P ∝n3，故应用变频器后，节电效果显著，见表2。表2为风机泵类应用变频器后，在不同流量Q*，转速n*，轴功率P*（额定值的相对值百分数）以某频率值时的节电{TodayHot}率。
风机、泵类负载应用变频器后的节电率
流量Q*（%）
转速n*（%）
频率值（Hz）
轴功率P*（%）
节电率N（5）
表2数值是按公式P*=n*×0.0001，N=1-P 计算而得的，实际应用中可能稍有误差。例转速n* 为90时，相应频率值为45Hz，则P*=903×0.0001=73%，所以N=1-73=27%，一般风机，泵类节电率按工况条件的不同，可达30%或以上。
2、空压机、挤出机、搅拌机等因P∝n，所以节率N=n*%，一般控制在≤20%。
3、破碎机、粉碎机、冲压床、落料机、剪切机等负载，具有周期波动性，节电率与波动性大小有关，可见表3。而且采用闭环控制时，相对节电率可大些。
表3 负载波动性与节电率的关系
4、阶梯负载且处于满载与空载交替工作方式见图2：
这类负载例如有贮气罐的空压机，定容积水箱，水池，水塔等工作时间T1满负荷PH，一定压力（流量容积）自动卸荷，电动机空载P0，{HotTag}时间为T2。我们采用降速降流量并适当延长工作时间T1′，缩短空载时间T2′的方法来实现节电。经实际经验可有15-20%的节电率。而且T2〈T1 ，一般T2=（1/3~1/4）T1
5、高位水箱，水池，水塔等间歇负载，在不工作时间≥工作时间的条件下，如采用降速降流量来延长工作时间，缩短不工作时间的运行方式，约有20~30%的节电率。
6、人为的负荷转移来实现节电方法。电动机处于满负荷或超负荷，而且压力，流量亦无富余度，使用变频器后没办法实现节电。但备用泵较多，那就可采用人为的负荷转移来实现节电。
三、水泥厂变频器应用
1、变频器在立窑罗茨风机上的应用
我国的大多数2KT/D以下水泥厂在立窑上配备有160~220KW罗茨风机（产量较大的生产线立窑上配套使用的风机功率更大），传统的风量控制方法是依靠放风阀进行调节。由于罗茨风机的风量较为恒定，而煅烧时根据窑内情况需要随时调节风量，当窑内需要减少风量时，是通过放风阀放走多余的风量，造成严重的能源浪费。水泥立窑煅烧熟料所耗的电能中，罗茨鼓风机的电能消耗占60%左右，随着电价的调整（整体上是上升趋势），电费在水泥生产中所占生产成本的比重将越来越高。因此降低鼓风机的能源消耗成为提高企业经济效益的重要环节。工艺要求风量随窑内条件进行调节，调节风机的鼓风量，对罗茨风机可由变频器改变风机的供电电源频率来进行无级调速来调节风量，给变频器的应用与节能留下较大的空间。实践中也证明确实如此：重庆地维水泥有限公司在1号窑132KW罗茨风机上安装艾默生变频器后，节电率高达62%，吨熟料电耗由安装变频器前的15.22度下降为安装后5.55度；河南焦作水泥厂在1KT/D水泥熟料旋窑生产线流态化系统55KW罗茨风机上安装变频器后，节电率高达73.2%，耗电量由原来的606度下降到安装以后的162度，日节电444度。
重庆地维水泥有限公司在风机应用变频器前后的电耗的对比表：
使用前 使用后
使用前 使用后
窑头排风机 90
2、 心风机，水泵类设备上的应用
目前，一些水泥厂是采用高压离心式风机进行供风，该种水泥窑的风量调节是通过风门开度对风量进行调节。对离心式风机，水泵的变频改造同样有巨大的节能潜力。离心式风机泵类设备流量与转速成正比。因此在调节风量或流量时，如降低20%流量或风量，功耗将下降50%，但是转速与压力成平方关系，当转速下降20%时压力将下降64%，因此要注意工艺要求不能像罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。
3、 空压机上的节能应用
空气压缩机恒压供气使用变频器与压力构成闭环控制系统，使压力波动降到1.5%，降低噪音，减少震动，保证设备的长期稳定运行，从而减少设备维护，延长设备使用寿命。用变频器以前压力波动比较大，并且要求空压机不能带压启动。现在变频器打破原来不允许带压启动的规定，变频器可以在任何压力下随意启动，启动电流大大降低。通过变频器方面的实例，多数压缩机的节电在20%左右。但是压缩机的电机功率都较大，从几十个千瓦到几千个千瓦，变频器的应用使控制的品质大幅提高，同时经济效益也十分明显。
供水泵使用变频器后，是通过安装在管网出口处的压力传感器，PID调节器与变频器构成闭环自动控制回路，使整个系统自动控制流量保持压力恒定，，使供水泵在最佳节能状态下运行，这与传统带有储气罐的供水设备相比较，节省建筑面积，节电效果理想，同时还有节水降噪，提高可靠性，无二次污染等优点。
4、 卸料机上的应用
立窑卸料机上一般采用18.5―30KW滑差调速电机，转速通常控制在300-1000RPM（工艺上要求），采用变频器调速是取代原来的滑差调速，经过几家的应用结果证明平均节能在４０％左右，因为滑差调速是一种耗能的低效率的调速方法。滑差电机轴的输出功率P0=KM0N1(P0表示输出功率，M0表示负载转矩，K为常数)，滑差头损耗功率P=P0-P1=KM0(N0-N1) 。
由此可见滑差电机的转速越低，能源效率越低，而卸料机的转速一般在400RPM左右运行，因此应用变频器调速的方法取得４０％以上的节能效果是必然的。
5、在预加水成球系统中的应用
目前，预加水成球工艺技术在立窑中已经非常普遍。他在提高成球质量，改善煅烧操作条件，提高立窑熟料产量和质量取得比较明显的效果。利用集中控制实现双回路调节，能够实现水料比例自动跟踪调节。使预加水系统真正起到加湿成球作用，提高成球质量，为立窑生产出优质高产的熟料创造了条件。
6、在选粉机上的应用
重庆地维水泥有限公司的现在用变频器进行驱动，设备节能效果明显，大大降低维护量。该设备原来使用JZT392-4型75KW滑差电机拖动，设备简单，价格比较低廉。但是电机本体噪音高，震动大，能耗高，无功损耗大轴承的故障也高，滑差控制仪安装在粉尘飞扬的电机旁边，多次出现无法调速，突然失速等故障，现场维护量大，影响整个系统的安全运行。系统一直运行在594RPM，但是电气方面参数却相差很大，原来输入电压385V，输入电流72A，功率因数0.82，输入功率为40KW。现在参数为输入电压387V，输入电流18A。功率因数为0.92，输入功率为11KW（变频器加装直流电抗器）。
四、水泥行业变频器潜在市场分析
变频器在水泥厂的应用不仅仅在以上几个方面，在回转窑、球磨机、卸料机、圆盘给料机、双管绞刀、群板喂料机调速皮带称、喂料绞刀、蓖冷机等需要进行交流调速部分。随着国家在环保方面制度不断出台，对环保的要求也会越来越高。旋风除尘，布袋式除尘器等产品应用节能改造项目将更加明显。
五、优势分析
从以上应用情况可以看出，水泥厂使用变频器有以下突出的优点：
1、满足工艺要求变频调速的调速范围在１０：１以上，而水泥工艺过程中调速范围在10:1范围内即可满足工艺要求。
2、变频器的使用便于进行集中控制，提高工厂的自动化水平。艾默生公司变频器配有RS232/RS485通讯接口，和专用通讯适配器，使设备的集中监控成为可能，大大降低人员维护费用提高设备可靠性。
3、变频器产品平滑的调速特性大大提高产品质量。
4、变频器可以实现节能，降低成本消耗，获得可观的经济效益。
六、结论：
变频器的应用首要是为满足工艺的要求，一切都是为满足工艺条件。变频器是通过转速的调节满足工艺要求并实现节电的作用，就单台电机来讲，变频器并不是发电机，无法在电机容量处于饱和状态的工艺要求下实现节能效果。首先要满足使用的要求，再适当的改变现有的工况参数值，以达到较高的节电率。不能一味强调高的节电率而忽视满足使用要求，这是片面不现实的。要求处理好这个矛盾，才是合理最佳的使用和节能方案。
来源：不详 作者：未知 更新时间： 20:46:11 点击数： 37
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